کیو ڈی ڈبل گرڈر برج کرین

کلیدی خصوصیات اور خصوصیات

ڈبل گرڈر ڈیزائن:سب سے واضح خصوصیت۔ پل دو اہم گرڈروں پر مشتمل ہے جو ایک دوسرے کے متوازی چلتے ہیں، دونوں سروں پر ٹرکوں کے ذریعے جڑے ہوئے ہیں۔ یہ سنگل گرڈر کرینوں کے مقابلے میں اعلی طاقت اور سختی فراہم کرتا ہے۔

ٹاپ-رننگ:کرین کے آخری ٹرک رن وے کے شہتیروں کے اوپر نصب ریلوں پر چلتے ہیں۔ یہ سب سے زیادہ مضبوط ڈیزائن ہے، جو سب سے زیادہ لفٹنگ کی صلاحیتوں اور طویل ترین اسپین کی اجازت دیتا ہے۔

ہک-کی بنیاد پر:یہ بنیادی طور پر ہک کا استعمال کرتے ہوئے بوجھ اٹھانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ جبکہ میگنےٹ یا گریبس جیسے اٹیچمنٹ کو شامل کیا جا سکتا ہے، بنیادی ڈیزائن ہک کے لیے ہے۔

ٹیکسی یا لاکٹ کنٹرول:QD کرینیں روایتی طور پر پل پر نصب آپریٹر کی کیب سے چلائی جاتی ہیں یا کرین سے معطل پینڈنٹ کنٹرول اسٹیشن (پش-بٹن پینڈنٹ) سے چلائی جاتی ہیں۔ جدید ورژن اکثر ریڈیو ریموٹ کنٹرول استعمال کرتے ہیں۔

 

کرین کی دیگر اقسام کے ساتھ موازنہ

فیچر	کیو ڈی ڈبل گرڈر	سنگل گرڈر (جیسے LX)	گراب کرین (QZ)
بنیادی مقصد	ایک ہک کے ساتھ عام بھاری لفٹنگ	ہلکے سے درمیانے درجے کی ڈیوٹی ہک لفٹنگ	بلک مواد کو ہینڈل کرنا
صلاحیت کی حد	اعلی(5 - 550+ ٹن)	کم سے درمیانے درجے تک(1 - 20 ٹن)	میڈیم سے ہائی(5 - 50+ ٹن)
اسپین	لمبی چوڑی	شارٹ سے میڈیم اسپینز	درمیانے سے لمبے اسپین
ہک کی اونچائی	اعلی	زیریں	مختلف ہوتی ہے۔
لاگت	اعلی	زیریں	اعلی (خصوصی نظام)
پیچیدگی	معیاری	سادہ	کمپلیکس (2 ونچ)

 

بنیادی اجزاء: بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، ​​پمپ

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (KG): 2000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

ڈیزائن: ڈبل بیم

تاثیر: اعلی کارکردگی

آپریٹنگ رفتار: تیز رفتار آپریشن

استحکام: اینٹی سوئنگ فنکشن

رنگ: اختیاری

پاور ماخذ: 110V/220V/230V/380V/440V، اپنی مرضی کے مطابق

دورانیہ: 7.5-31.5m

1. برج گرڈر سسٹم

یہ بنیادی بوجھ کا ڈھانچہ ہے-جو خلیج کی چوڑائی تک پھیلا ہوا ہے۔

مین گرڈرز (2):یہ پرنسپل افقی بیم ہیں، جو عام طور پر ان کی اعلی طاقت اور سختی کے لیے ویلڈڈ باکس گرڈر کے طور پر گھڑے جاتے ہیں۔ وہ ٹرالی کے پورے وزن، لہرانے اور بوجھ کو سہارا دیتے ہیں۔ ان کا مضبوط ڈیزائن اعلی صلاحیتوں اور لمبے اسپین کی اجازت دیتا ہے۔

اینڈ ٹائی بیم/ کنیکٹر:مضبوط افقی ارکان جو ہر سرے پر دو اہم گرڈرز کو جوڑتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ وہ متوازی اور مستحکم رہیں، اور آخری ٹرکوں پر بوجھ تقسیم کرتے ہیں۔

 

2. ٹرک اور سفر کا نظام ختم کریں۔

پل کے ہر سرے پر واقع یہ نظام پوری کرین کو رن وے کی لمبائی کے ساتھ ساتھ چلنے کے قابل بناتا ہے۔

اینڈ ٹرک (2):من گھڑت اسمبلیاں جو سفر کے اجزاء رکھتی ہیں۔

سفر کے پہیے:رن وے کی ریلوں پر چلنے والے آخری ٹرکوں پر بڑے، بھاری-ڈیوٹی پہیے لگے ہوئے ہیں۔ ایک عام QD کرین میں بوجھ کو تقسیم کرنے کے لیے فی اینڈ ٹرک میں متعدد پہیے ہوتے ہیں۔

ٹریول ڈرائیو موٹرز:الیکٹرک موٹرز جو پل کو حرکت دینے کی طاقت فراہم کرتی ہیں۔ مطابقت پذیری کے لیے، عام طور پر ایک ڈرائیو موٹر فی اینڈ ٹرک ہوتی ہے۔

ٹریول ریڈوسر (گئر باکس):موٹر کی تیز رفتار-روٹیشن کو کم کر دیتا ہے اور سفر کے پہیوں کو موڑنے کے لیے درکار زیادہ ٹارک کو کم کرتا ہے۔

بریک:فیل-محفوظ، بہار-بریک سیٹ کریں جو کرین کو پوزیشن میں رکھنے کے لیے پاور منقطع ہونے پر خود بخود لگ جاتے ہیں۔

بفرز/بمپرز:انرجی جذب کرنے والے آلات (اکثر پولی یوریتھین یا اسپرنگ-لوڈ ہوتے ہیں) اینڈ ٹرکوں پر نصب ہوتے ہیں تاکہ اینڈ اسٹاپ سے ٹکرانے کی صورت میں توانائی کو جذب کیا جا سکے۔

3. لہرانے والا ٹرالی سسٹم

یہ وہ اکائی ہے جو لہرا کر لے جاتی ہے اور پل کے گرڈروں کے پار جاتی ہے۔

ٹرالی فریم:سٹیل کا سخت ڈھانچہ جو ٹرالی کے تمام اجزاء کو سہارا دیتا ہے اور مین گرڈرز کے اوپر نصب ریلوں پر چلتا ہے۔

لہرانے کی اکائی:لفٹنگ کا بنیادی طریقہ کار۔ اس کے کلیدی ذیلی-اجزاء ہیں:

لہرانے والی موٹر:لفٹنگ اور لوئرنگ فنکشن کو طاقت دیتا ہے۔

Hoist Reducer (Gearbox):لفٹنگ کے لیے موٹر کی رفتار کو طاقتور ٹارک میں تبدیل کرتا ہے۔

ڈرم:اسٹیل کا ایک سلنڈر جس کے ارد گرد تار کی رسی پھیری جاتی ہے۔

تار کی رسی:اعلی-طاقت، لچکدار کیبل جو اصل لفٹنگ کرتی ہے۔

ہک بلاک:تار کی رسی کے آخر میں اسمبلی جس میں شیفز (گھرنیاں) اور خود ہک ہوتے ہیں۔ ایک بلاک-اور-ٹیکل کنفیگریشن ایک مکینیکل فائدہ فراہم کرتی ہے۔

بریک:پرائمری ہوسٹ بریک محفوظ طریقے سے بوجھ کو تھامنے کے لیے بہت ضروری ہے۔ یہ عام طور پر ایک ڈسک یا کیلیپر بریک ہے۔

 

ٹرالی ٹریول ڈرائیو:وہ نظام جو ٹرالی کو پل گرڈرز کے ساتھ آگے پیچھے کرتا ہے۔

ٹرالی ڈرائیو موٹر

ٹرالی ریڈوسر (گئر باکس)

ٹرالی پہیے

ٹرالی بریک

معاون لہرانا (اختیاری):ہلکے بوجھ کے لیے یا پوزیشننگ میں مدد کے لیے ایک ہی ٹرالی پر نصب ایک چھوٹا، ثانوی لہرا۔

4. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم

یہ نظام تمام متحرک حصوں کو طاقت اور کمانڈ فراہم کرتا ہے۔

مین پاور سپلائی (فیسٹون یا کنڈکٹر بار):

فیسٹن سسٹم:رولنگ ٹرالی پر یا کیبل ٹرے میں کیبلز کا ایک سلسلہ۔

کنڈکٹر بار (منسلک ٹریک):رن وے کے ساتھ نصب موصل بجلی کی سلاخوں کا ایک نظام، جو کرین پر بھرے ہوئے کلیکٹرز کے ذریعے جمع کیا جاتا ہے۔ بھروسے اور اعلیٰ ڈیوٹی سائیکلوں کی وجہ سے اکثر ہیوی-ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لیے ترجیح دی جاتی ہے۔

کنٹرول پینل/کیبنٹ:کرین کا "دماغ"۔ یہ مکانات:

رابطہ کرنے والے/شروع کرنے والے:موٹرز کو آن اور آف کرنے کے لیے۔

متغیر فریکوئینسی ڈرائیوز (VFDs):رفتار، سرعت، اور تمام حرکات کی کمی (جدید کرینوں میں) کے ہموار کنٹرول کے لیے۔

اوور لوڈ کی حد:ایک اہم حفاظتی آلہ جو کرین کو اس کی درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ بوجھ اٹھانے سے روکتا ہے۔

قابل پروگرام لاجک کنٹرولر (PLC):(اعلی درجے کی کرینوں میں) منطق اور حفاظتی انٹرلاک کا انتظام کرنے کے لیے۔

آپریٹر انٹرفیس:

لٹکن کنٹرول اسٹیشن:کرین سے لٹکا ہوا ایک پش-بٹن لاکٹ جو فرش سے کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

آپریٹر کی کیب:آپریٹر کے بیٹھنے کے لیے پل پر نصب ایک بند کیبن۔ بہت بڑی کرینوں یا ایپلی کیشنز کے لیے زیادہ عام جو مستقل استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔

ریڈیو ریموٹ کنٹرول:تیزی سے معیاری، آپریٹر کو بہترین مرئیت اور حفاظت کے لیے فرش پر آزادانہ حرکت کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

حد سوئچز:حفاظتی آلات جو لہرانے والے بلاک یا ٹرالی کو اس کی مطلوبہ حد سے باہر جانے سے روکنے کے لیے خود بخود بجلی کاٹ دیتے ہیں۔

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن:ہنگامی صورت حال میں فوری طور پر بجلی کاٹنے کے لیے متعدد پوائنٹس (لٹکن، ٹیکسی، ریموٹ) پر واقع ہے۔

5. رن وے سسٹم (کرین کا حصہ نہیں، لیکن ضروری)

کرین ایک مقررہ رن وے ڈھانچے پر کام کرتی ہے۔

رن وے ریل:ہیوی-اسٹیل کی ریلیں (جیسے، ASCE، DIN، یا CR معیارات) رن وے کے شہتیروں پر نصب ہیں۔

رن وے بیم:ساختی اسٹیل (اکثر ویلڈڈ I-بیم یا من گھڑت بکس) جو ریلوں اور پورے کرین سسٹم کو سپورٹ کرتے ہیں۔

ریل کلپس/کلیمپ:ریل کو رن وے کے بیم تک محفوظ کریں۔

اختتامی اسٹاپس:کرین کو ریلوں سے بھاگنے سے روکنے کے لیے رن وے کے انتہائی سروں پر جسمانی رکاوٹیں۔

خاکہ

اہم تکنیکی

 

 

QD ڈبل گرڈر برج کرین کے فوائد

ڈبل گرڈر ڈیزائن سنگل گرڈر اور دیگر لائٹر-ڈیوٹی کرینوں پر نمایاں فوائد پیش کرتا ہے:

1. اعلی لفٹنگ کی صلاحیت اور استحکام

بنیادی فائدہ:ڈوئل مین گرڈرز بے پناہ ساختی سالمیت اور سختی فراہم کرتے ہیں۔ یہ QD کرینوں کو سنبھالنے کی اجازت دیتا ہے۔بہت بھاری بوجھ، عام طور پر 5 ٹن سے لے کر 550 ٹن یا اس سے زیادہ، انہیں سب سے زیادہ مطالبہ کرنے والے صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بنانا۔

مضبوط تعمیر:وہ بھاری-ڈیوٹی اجزاء (باکس گرڈرز، طاقتور ڈرائیوز، بڑے پہیے) کے ساتھ بنائے گئے ہیں جو اسٹیل ملز اور فاؤنڈریوں جیسے ماحول میں پائے جانے والے مسلسل، شدید-ڈیوٹی سائیکلوں کے لیے بنائے گئے ہیں۔

2. گریٹر ہک کی اونچائی

ڈیزائن کی خصوصیت:لہرانے والی ٹرالی ریلوں پر چلتی ہے۔سب سے اوپرپل گرڈرز کے. اس کا مطلب ہے کہ لہرانے اور ہک کو گرڈروں کے درمیان رکھا گیا ہے، ان کے نیچے نہیں لٹکا ہوا ہے۔

فائدہ:یہ ڈیزائن ایک نمایاں طور پر فراہم کرتا ہےزیادہ لفٹ اونچائیایک ہی رن وے کی اونچائی کے سنگل گرڈر کرین کے مقابلے۔ عمارت میں قابل استعمال کام کی جگہ کو زیادہ سے زیادہ بنانے کے لیے یہ عمودی جگہ بہت اہم ہے۔

3. طویل مدتی صلاحیت

ساختی سختی:ڈبل گرڈر کا ڈیزائن فطری طور پر زیادہ سخت اور موڑنے اور مڑنے (ٹارشن) کے خلاف مزاحم ہے۔

فائدہ:یہ کرین کو محفوظ طریقے سے اور مؤثر طریقے سے کرنے کی اجازت دیتا ہے۔بہت وسیع خلیجوں کو پھیلانا(مثال کے طور پر، 35 میٹر / 115 فٹ اور اس سے زیادہ) درمیانی معاونت کے بغیر، واضح، بغیر رکاوٹ کے فرش کی جگہ پیش کرتے ہیں۔

4. اعلیٰ ٹرالی کی کارکردگی

مستحکم پلیٹ فارم:چوڑے، مستحکم گرڈر پلیٹ فارم پر چلنے والی سب سے اوپر والی ٹرالی کم جھولے کے ساتھ زیادہ رفتار پر بہت زیادہ بوجھ اٹھا سکتی ہے۔

لچک:پل کی کشادہ چوٹی آسانی سے انضمام کی اجازت دیتی ہے۔معاون لہرانے والے(ایک ہی ٹرالی پر ایک سیکنڈ، چھوٹا لہرانا) اور مخصوص منسلکات جیسے میگنےٹ، گریبس، یا ویکیوم لفٹر۔

5. دیکھ بھال اور رسائی میں آسانی

رسائی:تمام بڑے اجزاء-ٹرالی ڈرائیو، لہرانے، اور برقی پینل- پل کے اوپر نصب ہیں اور ان تک پہنچنے کے لیے لفٹنگ کے خصوصی آلات کی ضرورت کے بغیر معائنہ اور دیکھ بھال کے لیے آسانی سے قابل رسائی ہیں۔

6. بہتر حفاظت اور کنٹرول

استحکام:مضبوط تعمیر انحطاط اور جھکاؤ کو کم کرتی ہے، مستحکم اور درست بوجھ کنٹرول کو یقینی بناتی ہے۔

اعلی درجے کے کنٹرول:جدید QD کرینیں تقریبا ہمیشہ ہی لیس ہوتی ہیں۔متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs). VFDs ہموار، کنٹرول شدہ سرعت اور سست روی فراہم کرتے ہیں، بوجھ کے جھول کو روکتے ہیں، مکینیکل تناؤ کو کم کرتے ہیں، اور بھاری بوجھ کو پوزیشن میں رکھنے کے لیے پن پوائنٹ کی درستگی کو فعال کرتے ہیں۔

7. حسب ضرورت اور استعداد

QD کرینوں کو مختلف ٹیکسی، لاکٹ، یا ریڈیو ریموٹ کنٹرولز، ماحولیاتی تحفظات (مثلاً، زیادہ گرمی یا سنکنرن کے لیے) اور مخصوص آپریشنل ضروریات کو پورا کرنے کے لیے حفاظتی آلات کی ایک وسیع رینج کے ساتھ انتہائی حسب ضرورت بنایا جا سکتا ہے۔

 

کیو ڈی ڈبل گرڈر برج کرین کی ایپلی کیشنز

QD کرینیں صنعتوں کی ایک وسیع رینج میں ہیوی-ڈیوٹی میٹریل ہینڈلنگ کے لیے پہلے سے طے شدہ انتخاب ہیں۔ ان کا بنیادی اطلاق کہیں بھی بھاری، بھاری، یا اعلی-قیمت والی اشیاء کو قابل اعتماد اور مؤثر طریقے سے منتقل کرنے کی ضرورت ہے۔

1. اسٹیل ملز اور میٹل فیبریکیشن

کیس استعمال کریں:خام مال (کوئلز، شیٹس، پلیٹوں) کو سنبھالنا، فاؤنڈریوں میں سانچوں کو منتقل کرنا، پگھلی ہوئی دھات کو لاڈلوں میں لے جانا (خاص حفاظتی خصوصیات کے ساتھ) اور تیار شدہ مصنوعات کو لوڈ کرنا/ان لوڈ کرنا۔ یہ ایک کلاسک شدید-ڈیوٹی ایپلی کیشن ہے۔

2. پاور جنریشن

کیس استعمال کریں:ٹربائنز، جنریٹرز، روٹرز اور ٹرانسفارمرز جیسے بڑے اجزاء کی تنصیب اور دیکھ بھال۔ اعلی صلاحیت اور درستگی ضروری ہے۔

3. ہیوی مشینری مینوفیکچرنگ

کیس استعمال کریں:پیداوار کے عمل کے دوران مشین کے بڑے حصوں، اسمبلیوں اور پوری مشینوں کو منتقل کرنا۔ آٹوموٹو، ایرو اسپیس، اور بھاری سازوسامان کے پودوں میں عام۔

4. کاغذ اور گودا ملز

کیس استعمال کریں:پروڈکٹ کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لیے کاغذ کے بڑے، بھاری رول کو درستگی کے ساتھ ہینڈل کرنا۔

5. Shipping and Port Logistics (Indoor)

کیس استعمال کریں:بھاری کنٹینرز، مشینری، اور دیگر سامان کو بڑی بندرگاہ کے اطراف کے گوداموں اور دیکھ بھال کی سہولیات کے اندر منتقل کرنا۔

6. بڑے-پیمانے کا گودام اور لاجسٹکس

کیس استعمال کریں:انتہائی بھاری پیلیٹائزڈ سامان، صنعتی مصنوعات، یا بڑی من گھڑت اشیاء کو منتقل کرنے کے لیے جو فورک لفٹ یا سنگل گرڈر کرین کی گنجائش سے زیادہ ہیں۔

7. ایرو اسپیس انڈسٹری

کیس استعمال کریں:اسمبلی کے دوران بڑے، اعلیٰ-قیمت والے ہوائی جہاز کے اجزاء جیسے پنکھوں، فیوزیلج سیکشنز، اور انجنوں کی درست ہینڈلنگ اور پوزیشننگ۔

8. ریلوے کی دیکھ بھال کی سہولیات

کیس استعمال کریں:مرمت اور دیکھ بھال کے لیے انجنوں اور ریل کاروں کو اٹھانا۔

 

ایک کی مینوفیکچرنگ کا عملQDY میٹالرجیکل کاسٹنگ پل کریناستحکام، گرمی کی مزاحمت، اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے سخت کوالٹی کنٹرول اور خصوصی انجینئرنگ شامل ہے۔ ذیل میں پروڈکشن کے طریقہ کار کا ایک مرحلہ-بلا- مرحلہ ہے:

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

لوڈ اور ماحولیات کا تجزیہ- کے لئے حساب کتاباٹھانے کی صلاحیت (5–500+ ٹن)، اسپین، اور گرمی کی مزاحمت۔

CAD/3D ماڈلنگ- ساختی ڈیزائن، تناؤ کے نقوش (FEA)، اور تعمیلISO، FEM، یا GB معیارات.

حسب ضرورت– اختیاری خصوصیات (دھماکے-پروفنگ، موصل لہروں، آٹومیشن) کو مربوط کیا گیا ہے۔

 

2. مواد کا انتخاب اور تیاری

مین گرڈرز اور اینڈ کیریجز– اعلی-طاقت والا سٹیل (Q345B, Q460C) یا حرارت-مزاحم مرکب سٹیل۔

تار کی رسیاں اور ہکس- خصوصیحرارت-علاج شدہ مصر دات کا سٹیل(پگھلی ہوئی دھات سے نمٹنے کے لیے)۔

برقی اجزاء– اعلی-درجہ حرارت-مزاحم کیبلز، موٹرز، اور موصلیت کا مواد۔

 

3. کلیدی اجزاء کی تعمیر

A. پل گرڈر کی تعمیر

کٹنگ اور ویلڈنگ- صحت سے متعلق کے لیے CNC پلازما/لیزر کٹنگ؛ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ (SAW)اعلی-طاقت کے جوڑوں کے لیے۔

گرمی کا علاج– تناؤ-کی خرابی کو روکنے کے لیے اینیلنگ سے نجات۔

مشینی- اسمبلی کی درستگی کے لیے ڈرلنگ، ملنگ، اور سطح پیسنا۔

B. لہرانا اور ٹرالی اسمبلی

ڈھول اور گیئر باکس لہرائیں۔- ہموار آپریشن کے لئے مشینی؛ کے تحت تجربہ کیا1.25x ریٹیڈ لوڈ.

حرارت-مزاحم بریک- ناکامی کے لیے دوہری-ڈسک یا برقی مقناطیسی بریک-محفوظ ہولڈنگ۔

لاڈل ہک اور سیفٹی لیچ- دراڑوں کے لیے جعلی اور الٹراسونک طور پر ٹیسٹ کیا گیا۔

C. اینڈ ٹرک اور رن وے سسٹم

وہیل اور ریل مشینی- طویل لباس زندگی کے لئے سخت سٹیل کے پہیے۔

ڈرائیو موٹرز اور ریڈوسر- کے ساتھ لیساینٹی-سکڈ میکانزمبھاری بوجھ کے لئے.

 

4. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم انٹیگریشن

فیسٹون / کنڈکٹر بار سسٹم- رن وے کے ساتھ بجلی کی فراہمی کے لیے۔

متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs)- ہموار رفتار کنٹرول اور توانائی کی کارکردگی کے لیے۔

سیفٹی سرکٹس- اوورلوڈ سینسرز، حد کے سوئچز، اور ایمرجنسی اسٹاپ۔

آپریٹر کنٹرولز- لاکٹ، کیبن، یادور دراز/خودکار نظام.

 

5. سطح کا علاج اور سنکنرن سے تحفظ

سینڈ بلاسٹنگ (SA 2.5 گریڈ)- زنگ کو ہٹاتا ہے اور پینٹ کی آسنجن کو بہتر بناتا ہے۔

ہائی{{0}ٹیمپ پینٹ/کوٹنگ– زنک-رچ پرائمر + حرارت-مزاحم ٹاپ کوٹ (تک800 ڈگری).

اہم اجزاء کی موصلیت- ہکس اور رسیوں پر سرامک فائبر یا ریفریکٹری کوٹنگز۔

 

6. اسمبلی اور ٹیسٹنگ

A. پری-اسمبلی چیکس

گرڈرز، ٹرالی اور اختتامی گاڑیوں کا جہتی معائنہ۔

رن وے ریلوں اور کرین کی پٹریوں کی سیدھ۔

B. لوڈ ٹیسٹنگ (فی ISO 4310/GB معیارات)

نہیں-لوڈ ٹیسٹ- موٹر، ​​بریک، اور سفری افعال کی جانچ کرتا ہے۔

جامد لوڈ ٹیسٹ – 1.25x درجہ بندی کی گنجائش10+ منٹ کے لیے۔

متحرک لوڈ ٹیسٹ – 1.1x درجہ بندی کی گنجائشبار بار تحریکوں کے ساتھ.

ایمرجنسی بریک ٹیسٹ- ناکام-محفوظ میکانزم کی تصدیق کرتا ہے۔

C. حرارت کے خلاف مزاحمت کی توثیق (فاؤنڈری کرینوں کے لیے)

نقلی اعلی-درجہ حرارت کی نمائش (اگر ضرورت ہو)۔

 

7. پیکجنگ اور ڈیلیوری

جدا کرنا (اگر ضرورت ہو)- بڑی کرینوں کے لیے، اجزاء الگ سے بھیجے جاتے ہیں۔

اینٹی-سنکنرن پیکیجنگ- بیرون ملک نقل و حمل کے لئے VCI فلم یا ڈیسکینٹ۔

دستاویزی- دستورالعمل، ٹیسٹ رپورٹس، اور سرٹیفیکیشنز (CE، ISO، GOST، وغیرہ)۔

 

8. انسٹالیشن اور کمیشننگ (-سائٹ پر)

رن وے کی سیدھ اور کرین کو دوبارہ جوڑنا۔

فائنل لوڈ ٹیسٹنگ اور آپریٹر کی تربیت۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔