ایل ڈی اے ٹائپ سنگل گرڈر اوور ہیڈ کرین

دیLDA قسم سنگل گرڈر اوور ہیڈ کرینکئی اہم اجزاء پر مشتمل ہے جو بھاری بوجھ کو موثر طریقے سے اٹھانے، منتقل کرنے اور پوزیشن میں لانے کے لیے مل کر کام کرتے ہیں۔ یہاں کرین کے اہم حصوں کی خرابی ہے:

1. سنگل گرڈر (مین گرڈر)

تفصیل: افقی شہتیر جو کام کی جگہ پر پھیلا ہوا ہے۔ یہ کرین کے لیے ساختی مدد فراہم کرتا ہے اور لہرانے اور ٹرالی کو سپورٹ کرتا ہے۔

مواد: پائیداری اور بھروسے کو یقینی بنانے کے لیے عام طور پر اعلی-طاقت والے اسٹیل سے بنایا جاتا ہے۔

فنکشن: بوجھ اٹھاتا ہے اور وزن کو معاون ریلوں میں منتقل کرتا ہے۔

2. اینڈ ٹرک (اینڈ کیریجز)

تفصیل: یہ سنگل گرڈر کے ہر سرے پر اجزاء ہیں۔ وہ پہیوں، ایکسل اور ڈرائیو موٹرز پر مشتمل ہوتے ہیں (اگر قابل اطلاق ہو)، کرین کو رن وے کے بیم کے ساتھ ساتھ حرکت کرنے کی اجازت دیتی ہے۔

فنکشن: گرڈر کو سپورٹ کریں اور اسے رن وے سسٹم کے ساتھ چلنے کے قابل بنائیں۔

اجزاء:

پہیے: کرین کو پٹریوں کے ساتھ ساتھ سفر کرنے دیں۔

ایکسلز: پہیوں کو جوڑیں اور ہموار آپریشن کو یقینی بنائیں۔

ڈرائیو موٹرز: کچھ ماڈلز میں ایسی موٹریں ہوتی ہیں جو ریلوں کے ساتھ کرین کی حرکت میں مدد کرتی ہیں۔

3. لہرانا

تفصیل: اٹھانے کا طریقہ کار جو بوجھ کو بڑھاتا اور کم کرتا ہے۔ ایل ڈی اے کرین میں، لہرا عام طور پر ٹرالی پر نصب ہوتا ہے اور گرڈر کے ساتھ ساتھ چلتا ہے۔

اجزاء:

موٹر: لہرانے والے کو بوجھ اٹھانے اور کم کرنے کی طاقت دیتا ہے۔

ڈھول یا زنجیر: اشیاء کو اٹھانے کے لیے لہرانے والی رسی یا زنجیر کو ہوا اور کھولنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

ہک یا گراب: وہ حصہ جو اصل میں اٹھائے جانے والے بوجھ سے منسلک ہوتا ہے۔

فنکشن: عمودی طور پر بوجھ اٹھانے کے لیے ذمہ دار۔

 

4. ٹرالی

تفصیل: وہ ڈھانچہ جو لہرانے کو رکھتا ہے اور سنگل گرڈر کے ساتھ حرکت کرتا ہے۔

فنکشن: ٹرالی لہرانے کو گرڈر کے ایک سرے سے دوسرے سرے تک لے جاتی ہے، جس سے کرین پورے اسپین کو ڈھانپ سکتی ہے۔

اجزاء:

موٹر: ٹرالی کی حرکت کو گرڈر کے ساتھ چلاتا ہے۔

پہیے: افقی حرکت کی اجازت دیتے ہوئے گرڈر کے ساتھ ساتھ رول کریں۔

5. رن وے بیم (ریلز)

تفصیل: فکسڈ ٹریک سسٹم جو چھت کے ساتھ یا فرش پر چلتا ہے، کرین کی نقل و حرکت کے لیے راستہ فراہم کرتا ہے۔

فنکشن: اس ٹریک کے طور پر کام کریں جس پر کرین سفر کرتی ہے۔ رن وے کے بیم ورک اسپیس کے متوازی نصب ہیں۔

اقسام:

چھت -ماؤنٹ کی گئی۔: کرین کو چھت سے نصب کیا جاتا ہے، جس سے پٹریوں کو اوپر سے نصب کیا جا سکتا ہے۔

فرش-ماؤنٹڈ: ٹریک سسٹم پر کرین فرش کے ساتھ ساتھ چلتی ہے۔

 

6. کنٹرول سسٹم

تفصیل: وہ نظام جو آپریٹر کو کرین کی حرکت، لہرانے اور حفاظتی خصوصیات کو کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

اقسام:

لٹکن کنٹرول: کرین آپریشن کے لیے بٹنوں کے ساتھ ایک وائرڈ کنٹرول۔

وائرلیس ریموٹ کنٹرول: آپریٹرز کو کرین کو دور سے کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

کیبن کنٹرول: بڑی کرینوں میں، آپریٹر کے کیبن کو کنٹرول کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

افعال: بوجھ اٹھانے اور کم کرنے، ٹرالی کی نقل و حرکت اور ریلوں کے ساتھ کرین کے سفر کو کنٹرول کرتا ہے۔

7. الیکٹریکل سسٹم

تفصیل: برقی اجزاء جو موٹروں، لہرانے، اور کنٹرول سسٹم کو طاقت دیتے ہیں۔

فنکشن: کرین کی نقل و حرکت، لہرانے اور دیگر افعال کے لیے درکار برقی طاقت فراہم کرتا ہے۔

اجزاء:

ٹرانسفارمر: مین سپلائی سے کرین کو درکار لیول تک وولٹیج کو نیچے کرنا۔

تاریں اور کیبلز: کرین کے مختلف اجزاء میں بجلی تقسیم کریں۔

فیوز اور سرکٹ بریکر: کرین کے برقی نظام کو اوور لوڈ یا خرابیوں کی وجہ سے ہونے والے نقصان سے بچائیں۔

.

8. سوئچز اور حفاظتی خصوصیات کو محدود کریں۔

تفصیل: حفاظتی آلات جو کرین کو اس کی سفری حدود سے تجاوز کرنے یا محفوظ پیرامیٹرز سے باہر کام کرنے سے روکتے ہیں۔

فنکشن:

اختتامی حد سوئچز: کرین کو رن وے پر زیادہ سے زیادہ- سفر کرنے سے روکیں۔

اوورلوڈ لیمیٹرس: کرین کو اس کی گنجائش سے زیادہ بوجھ اٹھانے سے روکیں۔

ایمرجنسی اسٹاپ: ایمرجنسی کی صورت میں کرین آپریشن کو فوری طور پر روکنے کے لیے ایک دستی یا خودکار نظام۔

بریک: اس بات کو یقینی بنائیں کہ ضرورت پڑنے پر لہرانے اور ٹرالی کو محفوظ طریقے سے روکا اور جگہ پر رکھا جائے۔

9. ساختی فریم اور سپورٹ

تفصیل: کرین کا فریم، جو شہتیروں اور سہارے پر مشتمل ہوتا ہے جو گرڈر، لہرانے اور دیگر اجزاء کو اپنی جگہ پر رکھتا ہے۔

فنکشن: کرین کے آپریشن کے لیے مجموعی ڈھانچہ اور مدد فراہم کرتا ہے۔ اس میں استحکام اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے بڑھتے ہوئے بریکٹ اور اسٹیفنرز شامل ہو سکتے ہیں۔

خاکہ

 

اہم تکنیکی

 

ایل ڈی اے ٹائپ سنگل گرڈر اوور ہیڈ کرین کے فوائد

لاگت-موثر

ایل ڈی اے قسم کی کرین ڈبل گرڈر کرینوں سے زیادہ سستی ہے، بنیادی طور پر اس لیے کہ یہ ایک ہی گرڈر کو سپورٹ کے لیے استعمال کرتی ہے، مواد اور مینوفیکچرنگ کے اخراجات کو کم کرتی ہے۔

کومپیکٹ ڈیزائن

اس کا سنگل گرڈر ڈیزائن اسے زیادہ کمپیکٹ اور ہلکا پھلکا بناتا ہے۔ یہ خاص طور پر ایسے ماحول میں مفید ہے جہاں اوور ہیڈ کی محدود جگہ ہو یا جہاں کرین کی تنصیب کو ممکن حد تک غیر متزلزل ہونے کی ضرورت ہو۔

انسٹال کرنا آسان ہے۔

اس کی سادہ ساخت کی وجہ سے، LDA کرین نسبتاً آسان اور انسٹال کرنے میں تیز ہے۔ یہ سیٹ اپ کے وقت اور تنصیب کی لاگت دونوں کے لحاظ سے فائدہ مند ہے۔

موثر آپریشن

کرین کو ہموار اور عین مطابق آپریشن کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جو ورک فلو کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ اسے کم سے کم کوشش کے ساتھ چلایا جا سکتا ہے، الیکٹرک ہوسٹس اور ریموٹ کنٹرول جیسی خصوصیات کی بدولت۔

کم دیکھ بھال کے اخراجات

ڈبل گرڈر کرین سے کم اجزاء کے ساتھ، ایل ڈی اے کرین میں پیچیدہ خرابی کے امکانات کم ہوتے ہیں، جو دیکھ بھال کے اخراجات اور وقت کو کم کر سکتے ہیں۔

لچک اور استعداد

کرین کو مختلف لفٹنگ کی صلاحیتوں (عام طور پر 10 ٹن تک) کے لیے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے، جو اسے مختلف ایپلی کیشنز کے لیے ورسٹائل بناتا ہے۔ یہ صنعت کی مخصوص ضروریات کے لحاظ سے مختلف قسم کے لہرانے سے بھی لیس ہوسکتا ہے۔

جگہ-بچائی جا رہی ہے۔

چونکہ یہ عام طور پر اوور ہیڈ ریلوں یا شہتیروں پر چلتا ہے، اس لیے کرین زیادہ زمینی جگہ نہیں لیتی ہے، جس سے یہ محدود منزل کی جگہ والے ماحول کے لیے مثالی ہے۔

توانائی کی کارکردگی

LDA کرینیں اکثر توانائی-موثر موٹرز اور سسٹمز کے ساتھ آتی ہیں، جو توانائی کی کھپت اور کم آپریشنل لاگت کو کم کرنے میں مدد کرتی ہیں۔

حفاظتی خصوصیات

کرین کو حفاظتی نظاموں سے لیس کیا جاسکتا ہے جیسے اوورلوڈ محدود کرنے والے، ایمرجنسی اسٹاپ بٹن، اور حادثات کو روکنے اور محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے لمیٹ سوئچ۔

 

ایل ڈی اے ٹائپ سنگل گرڈر اوور ہیڈ کرین کی ایپلی کیشنز

ورکشاپس اور چھوٹے مینوفیکچرنگ پلانٹس

چھوٹے سے درمیانے سائز کی ورکشاپوں میں، یہ کرینیں اکثر خام مال، اجزاء، یا تیار شدہ مصنوعات کو سہولت کے ارد گرد اٹھانے اور منتقل کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔

گودام اور ذخیرہ کرنے کی سہولیات

ایل ڈی اے کرینیں گوداموں کے لیے مثالی ہیں جنہیں بھاری سامان یا پیکجوں کو اٹھانے اور لے جانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ تنگ جگہوں پر کام کرنے اور ہلکے بوجھ کو ہینڈل کرنے کی ان کی صلاحیت انہیں مواد کو سنبھالنے اور ذخیرہ کرنے کے کاموں کے لیے مفید بناتی ہے۔

اسمبلی لائنز

ہلکی مینوفیکچرنگ اور اسمبلی لائنوں میں، ایل ڈی اے کرین کا استعمال پرزوں اور مشینری کو منتقل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ اس کا ہلکا پھلکا ڈیزائن اسے چھوٹے اجزاء یا اشیاء کو ہموار، موثر انداز میں اٹھانے کے لیے موزوں بناتا ہے۔

لوڈنگ اور ان لوڈنگ

یہ کرینیں عام طور پر ٹرکوں یا کنٹینرز سے سامان لوڈ کرنے اور اتارنے کے لیے بھی استعمال ہوتی ہیں، خاص طور پر ایسے ماحول میں جہاں بوجھ کی گنجائش 10 ٹن سے زیادہ نہ ہو۔

تعمیراتی سائٹس (لائٹ ڈیوٹی)

چھوٹے تعمیراتی منصوبوں میں یا محدود علاقوں میں سامان اٹھانے کے لیے، ایل ڈی اے کرینوں کو ٹولز، آلات یا ہلکے مواد کو منتقل کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

دیکھ بھال اور مرمت کی سہولیات

آلات کی دیکھ بھال یا ورکشاپس کے لیے جہاں سروسنگ کے لیے بھاری مشینری یا انجن کو اٹھانے کی ضرورت ہوتی ہے، LDA کرینیں ایک آسان اور موثر حل فراہم کرتی ہیں۔

اسٹیل انڈسٹری (لائٹ ڈیوٹی)

جب کہ بھاری-ڈیوٹی کرینیں اکثر اسٹیل کے بڑے پرزوں کو اٹھانے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں، LDA کرینیں اسٹیل کی چھوٹی مصنوعات یا پلانٹ کے اندر منتقل ہونے والے مواد کو سنبھالنے کے لیے مثالی ہیں۔

شپ یارڈز (لائٹ ڈیوٹی)

چھوٹے پیمانے پر جہاز سازی یا مرمت کے کاموں میں، LDA کرینیں چھوٹے جہاز کے اجزاء یا مواد کو صحن کے ارد گرد منتقل کرنے کے لیے استعمال کی جا سکتی ہیں۔

لیبارٹریز اور ٹیسٹنگ کی سہولیات

جن لیبارٹریوں کو حساس آلات یا مواد کو منتقل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے وہ ایل ڈی اے کرین کے درست اور کنٹرول شدہ آپریشن سے فائدہ اٹھا سکتی ہیں، محفوظ اور درست ہینڈلنگ کو یقینی بناتی ہیں۔

لاجسٹک اور پیکجنگ سینٹرز

LDA کرینیں اکثر لاجسٹک مراکز میں لگائی جاتی ہیں جہاں سامان کو تیزی سے اور محفوظ طریقے سے منتقل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان کے موثر آپریشن اور آسان کنٹرول سسٹم انہیں ٹرانزٹ میں سامان کے انتظام کے لیے بہترین بناتے ہیں۔

 

دیپیداوار کے عملایک کاLDA قسم سنگل گرڈر اوور ہیڈ کرینڈیزائن اور مواد کے انتخاب سے لے کر من گھڑت، اسمبلی، ٹیسٹنگ اور حتمی معائنہ تک کئی مراحل شامل ہیں۔ یہاں پروڈکشن کے عمل میں اہم اقدامات کا ایک جائزہ ہے:

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

ابتدائی ڈیزائن:

کرین کا ڈیزائن کسٹمر کی ضروریات کی بنیاد پر کیا جاتا ہے، جیسے بوجھ کی گنجائش (عام طور پر LDA قسم کے لیے 10 ٹن تک)، اسپین (ریلوں کے درمیان فاصلہ)، اٹھانے کی اونچائی، اور سفر کی رفتار۔

انجینئر تفصیلی تخلیق کرتے ہیں۔بلیو پرنٹساور3D ماڈلزکرین کا، بشمول سنگل گرڈر، لہرانا، ٹرالی، اینڈ ٹرک، اور برقی نظام۔

ساختی تجزیہ:

اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ساختی تجزیہ کیا جاتا ہے کہ کرین متوقع بوجھ کو محفوظ طریقے سے سنبھال سکتی ہے۔ اس میں گرڈر، لہرانے، اور دیگر اہم اجزاء پر تناؤ کے ٹیسٹ شامل ہیں۔

حسب ضرورت:

مطلوبہ استعمال کے لحاظ سے کرین کو مخصوص خصوصیات جیسے اضافی حفاظتی نظام، اپ گریڈ شدہ موٹرز، یا ریموٹ کنٹرول کے ساتھ اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔

2. مواد کا انتخاب

اسٹیل کا انتخاب:

اعلی-معیارسٹیلطاقت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے کرین کے اجزاء کے لیے منتخب کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر:

دیمین گرڈرعام طور پر اعلی-طاقت والے اسٹیل یا اسٹیل I-بیم سے بنا ہوتا ہے۔

دیلہرانا اور ٹرالیبھاری استعمال کو برداشت کرنے کے لیے سخت سٹیل یا مرکب دھاتوں سے بنے ہیں۔

دیگر مواد:

صنعتی معیارات پر پورا اترنے کے لیے بجلی کے اجزاء (موٹر، ​​کنٹرول پینل، حد سوئچ وغیرہ) قابل اعتماد سپلائرز سے حاصل کیے جاتے ہیں۔

پہیے اور محور وزن کو سنبھالنے اور ریلوں کے ساتھ ہموار حرکت فراہم کرنے کے لیے سخت سٹیل سے بنائے جاتے ہیں۔

3. فیبریکیشن اور مینوفیکچرنگ

اسٹیل کو کاٹنا اور تشکیل دینا:

سٹیل کے اجزاء کاٹتے ہیں، جھک جاتے ہیں، اور استعمال کرتے ہوئے شکل دیتے ہیںسی این سی مشینیں۔, پلازما کٹر، اورلیزر کاٹنے کی ٹیکنالوجیدرستگی اور درستگی کو یقینی بنانے کے لیے۔

دیمین گرڈراورآخر ٹرکتفصیلی ڈیزائن کی وضاحتوں کی بنیاد پر من گھڑت ہیں۔

ویلڈنگ:

اجزاء جیسےگرڈراورسپورٹ بریکٹہنر مند welders کی طرف سے ایک دوسرے کے ساتھ ویلڈنگ کر رہے ہیں. کرین کی ساختی سالمیت کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کا عمل اہم ہے۔

ویلڈنگ حفاظتی معیارات کی تعمیل میں کی جاتی ہے، اور اس عمل کے دوران سٹیل کی خرابی یا خرابی سے بچنے کا خاص خیال رکھا جاتا ہے۔

4. اجزاء اسمبلی

مین گرڈر اسمبلی:

من گھڑت گرڈر کے ساتھ جمع کیا جاتا ہےحمایتی منحنی خطوط وحدانیاوراختتامی بریکٹ.

یہ اکثر ایک وقف پر کیا جاتا ہےاسمبلی لائنیاورک سٹیشن.

ٹرالی اور ہوسٹ اسمبلی:

دیٹرالی(جس میں لہرایا جاتا ہے) گرڈر پر نصب کیا جاتا ہے۔

دی(موٹر، ​​ڈرم، رسی، اور ہک) نصب اور ٹرالی سے منسلک ہے، عمودی لفٹنگ کی اجازت دیتا ہے.

اینڈ ٹرک:

دیآخر ٹرکپہیے، ایکسل، اور ڈرائیو سسٹم (اگر موٹر چلائی گئی ہے) سمیت جمع کیے جاتے ہیں۔ اختتامی ٹرک ساتھ ساتھ سفر کرنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔رن وے بیمیا ریل.

5. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم کی تنصیب

لہرانے اور ٹرالی موٹرز:

دیالیکٹرک موٹرزکہ پاور لہرانے اور ٹرالی نصب ہیں۔ یہ موٹریں برقی نظام اور کنٹرول سسٹم سے جڑی ہوئی ہیں۔

کنٹرول پینل:

کرین ایک کے ساتھ لیس ہےکنٹرول پینل، جس میں ایک شامل ہوسکتا ہے۔لٹکن کنٹرولیاوائرلیس ریموٹ کنٹرولآپریشن کے لیے

الیکٹریکل وائرنگ کو کرین کے فریم کے ذریعے روٹ کیا جاتا ہے، موٹرز، کنٹرول سسٹم، حد کے سوئچز، اور ایمرجنسی اسٹاپ میکانزم کو جوڑ کر۔

سوئچز اور حفاظتی خصوصیات کو محدود کریں۔:

حد سوئچززیادہ سفر اور نقصان کو روکنے کے لیے گرڈر کے سروں پر نصب کیے جاتے ہیں۔ یہ حفاظت کے لیے اہم ہیں۔

دیگر حفاظتی خصوصیات جیسےاوورلوڈ محدود کرنے والےاورہنگامی سٹاپ بٹنمناسب پوائنٹس پر نصب ہیں.

6. پینٹنگ اور سطح کا علاج

سطح کی تیاری:

پینٹ کے مناسب چپکنے کو یقینی بنانے کے لیے سٹیل کے تمام اجزاء کو صاف اور تیار کیا جاتا ہے۔ اس میں عام طور پر شامل ہوتا ہے۔سینڈ بلاسٹنگیاپیسنےزنگ، پیمانے، اور کسی بھی سطح کی نجاست کو دور کرنے کے لیے۔

پینٹنگ:

A پرائمرسنکنرن کو روکنے کے لئے لاگو کیا جاتا ہے، اس کے بعدپینٹ کے متعدد کوٹ(عام طور پر epoxy یا polyurethane) ٹوٹ پھوٹ کے خلاف اضافی تحفظ کے لیے۔

علاج کرنا:

پینٹ اجزاء کی اجازت ہےعلاجایک کنٹرول شدہ درجہ حرارت پر اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ پینٹ ٹھیک طرح سے چلتی ہے اور طویل-محفوظ فراہم کرتی ہے۔

7. ٹیسٹنگ اور کوالٹی کنٹرول

اسمبلی چیک:

کرین مکمل طور پر جمع ہونے کے بعد، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ایک مکمل جانچ پڑتال کی جاتی ہے کہ تمام اجزاء صحیح طریقے سے نصب اور منسلک ہیں۔

الیکٹریکل ٹیسٹنگ:

برقی نظام کی فعالیت کے لیے جانچ کی جاتی ہے۔ اس میں کنٹرول پینل، لہرانا، ٹرالی موٹرز، اور حفاظتی خصوصیات کی جانچ کرنا شامل ہے۔

لوڈ ٹیسٹنگ:

کرین گزرتی ہے۔لوڈ ٹیسٹنگاس بات کی تصدیق کرنے کے لیے کہ یہ اپنی درجہ بندی کی صلاحیت کو محفوظ طریقے سے سنبھال سکتا ہے (مثال کے طور پر، 10 ٹن)۔ اس میں آہستہ آہستہ کرین پر بوجھ لگانا اور اس کی کارکردگی کی نگرانی کرنا شامل ہے، اس بات کو یقینی بنانا کہ یہ بغیر کسی مسئلے کے آسانی سے چلتی ہے۔

سیفٹی ٹیسٹ:

کرین کی حفاظتی خصوصیات، جیسےحد سوئچز, اوورلوڈ تحفظ، اورہنگامی رک جاتا ہےیہ یقینی بنانے کے لیے ٹیسٹ کیا جاتا ہے کہ وہ حسب منشا کام کرتے ہیں۔

8. پیکجنگ اور شپنگ

ایک بار جب کرین تمام ٹیسٹ اور معائنہ پاس کر لیتی ہے، تو اسے الگ کر دیا جاتا ہے (اگر ضرورت ہو) اور احتیاط سے شپنگ کے لیے پیک کیا جاتا ہے۔

نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے اجزاء کو پیک کیا جاتا ہے۔ اس میں حساس برقی اجزاء کے لیے حفاظتی ڈھانپنا اور کرین کے فریم کو مضبوط بنانا شامل ہو سکتا ہے تاکہ کسی بھی تحریف کو روکا جا سکے۔

9. کسٹمر سائٹ پر تنصیب اور حتمی معائنہ

ڈیلیوری اور اسمبلی:

کرین کو گاہک کے مقام پر پہنچایا جاتا ہے، جہاں اسے دوبارہ جمع کیا جاتا ہے (اگر ضرورت ہو) اور انسٹال کیا جاتا ہے۔

حتمی معائنہ:

اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ کرین صحیح اور محفوظ طریقے سے کام کر رہی ہے-سائٹ پر ایک حتمی معائنہ کیا جاتا ہے۔ تنصیب کی ٹیم کرین آپریٹرز کو کرین کو صحیح طریقے سے استعمال کرنے کے بارے میں تربیت بھی فراہم کر سکتی ہے۔

کسٹمر سائٹ پر ٹیسٹنگ:

ٹیسٹنگ کا ایک آخری دور منعقد کیا جاتا ہے، بشمول لوڈ ٹیسٹ اور سسٹم چیک، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ کرین کو کسٹمر کے حوالے کرنے سے پہلے سب کچھ کام کر رہا ہے۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔