دھماکہ پروف سنگل بیم سسپنشن اوور ہیڈ کرین

ایکسپلوزن پروف سنگل بیم سسپونشن اوور ہیڈ کرین ایک مخصوص لفٹنگ سلوشن ہے جو خطرناک ماحول میں آپریشن کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جہاں دھماکہ خیز گیسیں، بخارات یا دھول موجود ہوں۔ اس کرین کو سخت حفاظت اور وشوسنییتا کے معیارات پر پورا اترنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جس سے پیٹرو کیمیکل، کان کنی، کیمیکل پروسیسنگ، اور دیگر اعلی خطرے والے شعبوں جیسی صنعتوں میں محفوظ اور موثر مواد کی ہینڈلنگ کو یقینی بنایا گیا ہے۔

دھماکہ پروف سنگل بیم سسپنشن اوور ہیڈ کرین کی اہم خصوصیات: ATEX، IECEx، یا اسی طرح کے بین الاقوامی معیارات کے مطابق تصدیق شدہ دھماکہ پروف اجزاء۔ خطرناک علاقوں میں اگنیشن کو روکنے کے لیے چنگاری مزاحم مواد اور جدید حفاظتی اقدامات۔ کومپیکٹ اور ہلکا پھلکا ڈیزائن محدود جگہ کے ساتھ سہولیات کے لیے موزوں ہے۔ عمارت کے ڈھانچے پر لچکدار تنصیب، یہ ہیوی ڈیوٹی اوور ہیڈ بیم کے بغیر ورکشاپس کے لیے مثالی ہے۔

مضبوط تعمیر کی وجہ سے ڈاؤن ٹائم اور دیکھ بھال کے اخراجات میں کمی۔ دھماکہ پروف سنگل بیم سسپنشن اوور ہیڈ کرین اپنی بے مثال حفاظت اور درستگی کے ساتھ ذہنی سکون فراہم کرتی ہے، جو اسے صنعتی ماحول کے تقاضوں کے لیے ایک لازمی ذریعہ بناتی ہے۔

دھماکہ پروف سنگل بیم سسپنشن اوور ہیڈ کرین حفاظت اور صنعتی معیارات کی تعمیل اور خطرناک علاقوں میں آپریشنل کارکردگی کو بہتر بناتی ہے۔ دھماکہ پروف سنگل بیم سسپنشن اوور ہیڈ کرین کو سنکنرن مزاحم مواد کے ساتھ لیپت کیا گیا ہے جو چیلنجنگ ماحول کو برداشت کر سکتا ہے۔

بنیادی اجزاء: گیئر باکس، موٹر، ​​گیئر

نکالنے کا مقام: ہینن، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (کلوگرام): 10000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ انسپیکشن: فراہم کی گئی۔

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

فروخت یونٹس: سنگل آئٹم

سنگل پیکیج کا سائز: 600X300X300 سینٹی میٹر

واحد مجموعی وزن: 200۔{1}} کلو

 

 

 

1. مین بیم

1) دھماکہ پروف سنگل بیم سسپنشن اوور ہیڈ کرین کا بنیادی سٹرکچرل جزو ہے جو بوجھ کو سہارا دیتا ہے اور کرین کو خطرناک ماحول میں مواد کو محفوظ طریقے سے منتقل کرنے کے قابل بناتا ہے۔

مین بیم بھاری بوجھ برداشت کرنے کے لیے اعلیٰ طاقت والے اسٹیل یا دیگر پائیدار مواد سے بنی ہوتی ہے۔ اکثر خطرناک ماحول (مثلاً، کیمیکل پلانٹس، آئل ریفائنریز، یا بارودی سرنگوں) کے لیے درکار دھماکہ پروف معیارات کو پورا کرنے کے لیے مضبوط کیا جاتا ہے۔ بیم اور کرین کے دیگر اجزاء چنگاریوں یا زیادہ گرمی کو روکنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جو آتش گیر گیسوں، بخارات، یا دھول۔ حفاظتی معیارات جیسے کہ ATEX (یورپ میں) یا NEC (امریکہ میں) کی تعمیل۔

3) ٹرالی مرکزی شہتیر کے ساتھ چلتی ہے اور اس میں دھماکہ پروف لہرا جاتا ہے۔ لہرانے کو عام طور پر چنگاری پروف مواد اور مہر بند اجزاء کے ساتھ ڈیزائن کیا جاتا ہے تاکہ محفوظ آپریشن کو یقینی بنایا جا سکے۔ نمائش اور ماحولیاتی عوامل۔ بیم کی سختی بوجھ کے نیچے کم سے کم انحراف کو یقینی بناتی ہے، استحکام اور درستگی کو برقرار رکھتی ہے۔ آپریشن کے دوران.

 

 

2. لفٹنگ سسٹم

موٹر: موٹر کا کیسنگ مضبوط اور سیل کیا جاتا ہے تاکہ موٹر کے اندر پیدا ہونے والی چنگاریاں، گرمی یا دھماکوں کو شامل کیا جا سکے، جو انہیں خطرناک بیرونی ماحول کے ساتھ تعامل سے روکتا ہے۔ ماحول میں موجود، آپریشنل کارکردگی اور حفاظت دونوں کو یقینی بناتا ہے۔

ریڈوسر: ایک دھماکہ پروف سنگل بیم سسپنشن اوور ہیڈ کرین میں لفٹنگ سسٹم کا ریڈوسر ایک اہم مکینیکل جزو ہے جو کرین موٹر اور ہوسٹ میکانزم کے درمیان ٹارک اور سپیڈ ٹرانسمیشن کو منظم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ خطرناک ماحول، جیسے کیمیکل پلانٹس، آئل ریفائنریز، یا کان کنی کی سہولیات میں استعمال کے لیے سخت حفاظت اور کارکردگی کے تقاضوں کو پورا کرتے ہوئے بوجھ کو درست طریقے سے اٹھانے اور کم کرنے کو یقینی بنانے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔

ڈرم: بیلناکار ڈرم کو آپریشن کے دوران تار کی رسی کی یکساں رہنمائی کرنے کے لیے تیار کیا گیا ہے۔ ضرورت سے زیادہ پہننے یا خرابی کے بغیر بوجھ کو سنبھالنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ بھاری بوجھ اور دھماکہ خیز حالات میں پائیداری کو یقینی بنانے کے لیے جعلی سٹیل یا کاسٹ آئرن جیسے اعلیٰ طاقت والے مواد سے بنا ہے۔

 

تار کی رسی: تار کی رسیوں کا مواد اعلیٰ طاقت والا کاربن اسٹیل یا الائے اسٹیل ہوتا ہے، جو اکثر سنکنرن مزاحمت کے لیے جستی یا لیپت ہوتا ہے۔ عام طور پر ایک ملٹی اسٹرینڈ کنفیگریشن جس میں لچکدار کور (فائبر یا اسٹیل) ہوتا ہے تاکہ طاقت اور لچک دونوں کو یقینی بنایا جا سکے۔

پللی بلاک: دھماکہ پروف سنگل بیم سسپنشن اوور ہیڈ کرین کے تناظر میں پللی بلاک کرین کے اٹھانے کے طریقہ کار کا ایک لازمی جزو ہے۔ اس میں شیفوں کا ایک نظام (گرووڈ وہیلز)، تار کی رسیاں، اور ایک ہاؤسنگ ڈیزائن کیا گیا ہے جو بھاری بوجھ اٹھانے میں سہولت فراہم کرتا ہے جبکہ حفاظت اور دھماکہ پروف معیارات کی تعمیل کرتا ہے۔

لفٹنگ ڈیوائس: ایک دھماکہ پروف سنگل بیم سسپنشن اوور ہیڈ کرین کے لفٹنگ سسٹم میں لفٹنگ ڈیوائس ایک اہم جزو ہے جو خطرناک ماحول میں محفوظ اور موثر مواد سے نمٹنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جہاں دھماکہ خیز گیسیں یا دھول موجود ہو سکتی ہے۔ تمام برقی اور مکینیکل اجزاء ہیں۔ چنگاری یا گرمی کی پیداوار کو روکنے کے لیے بند یا علاج کیا جاتا ہے۔ مخالف جامد، اور سنکنرن مزاحم.

3. اختتامگاڑی

1) دھماکہ پروف سنگل بیم سسپنشن اوور ہیڈ کرین کا ایک "اینڈ کیریج" کرین کے ڈھانچے کا ایک اہم جزو ہے، جو خطرناک ماحول میں حفاظت کو یقینی بناتے ہوئے اس کے ٹریک کے ساتھ ساتھ کرین کی نقل و حرکت کو سہارا دینے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جیسے کہ دھماکہ خیز گیسوں والے علاقے۔ یا دھول.

2) کرین کے دوسرے حصوں کے ساتھ اختتامی گاڑی، چنگاریوں یا گرمی کو روکنے کے لیے انجنیئر کی گئی ہے جو کیمیکل پلانٹس یا آئل ریفائنری جیسے ماحول میں آتش گیر مواد کو بھڑکا سکتی ہے۔ یہ ڈیزائن عام طور پر دھماکہ خیز ماحول کے لیے ATEX یا IECEx جیسے سخت معیارات کی پیروی کرتا ہے۔ آخری گاڑی بوجھ برداشت کرنے والی شہتیر کو سہارا دینے کے لیے ذمہ دار ہوتی ہے، جو عام طور پر سنگل گرڈر کی ترتیب میں سنگل بیم (مونوریل) ہوتی ہے۔ یہ سسپنشن سسٹم کرین کو ٹریک کے ساتھ آسانی سے حرکت کرنے دیتا ہے۔

3) آخری گاڑی اعلیٰ معیار کے مواد سے بنائی گئی ہے جو آپریشن کے مکینیکل دباؤ اور دھماکے کے شکار علاقوں کے ممکنہ خطرات دونوں کو برداشت کر سکتی ہے۔ یہ عام طور پر ہیوی ڈیوٹی اسٹیل سے بنایا جاتا ہے اور اس میں سنکنرن کو روکنے اور استحکام کو بہتر بنانے کے لیے خصوصی کوٹنگز یا فنشز پیش کیے جا سکتے ہیں۔ دھماکہ پروف اینڈ کیریج حفاظتی نظام جیسے ایمرجنسی اسٹاپ بٹن، اوورلوڈ پروٹیکشن، اور نگرانی کے نظام سے لیس ہے تاکہ کرین کے محفوظ ہونے کو یقینی بنایا جا سکے۔ خطرناک علاقوں میں آپریشن۔

 

4. کرین ٹریول میکانزم

1) کام کرنے کا اصول

ریلوں یا بیموں کے ساتھ حرکت کرنا

کرین کو مین آئی بیم یا رن وے سے ٹرولیاں یا پہیوں سے لیس اینڈ کیریجز کا استعمال کرتے ہوئے معطل کیا جاتا ہے۔ ٹریولنگ میکانزم دھماکہ پروف موٹر اور گیئر باکس کے ذریعے چلنے والے پہیوں کو چلا کر کام کرتا ہے۔ موٹر برقی توانائی کو مکینیکل توانائی میں تبدیل کرتی ہے، جو پہیوں میں منتقل ہوتی ہے۔

2) کرین آپریٹنگ میکانزم کے افعال

رن وے کے ساتھ کرین کی نقل و حرکت: کرین کا سفر کرنے کا طریقہ کار کرین کو رن وے کے بیم کے ساتھ افقی طور پر حرکت کرنے دیتا ہے۔ یہ عام طور پر ایک موٹرائزڈ ڈرائیو سسٹم پر مشتمل ہوتا ہے (بشمول ایک موٹر، ​​گیئر باکس، اور وہیل اسمبلی) جو کرین کو اس کے مقرر کردہ ٹریک کے ساتھ آگے بڑھاتا ہے۔

ٹریولنگ میکانزم کرین کی درست حرکت کو اس قابل بناتا ہے کہ وہ بوجھ کو بالکل وہی جگہ دے سکے جہاں اس کی ضرورت ہو۔

ٹریولنگ میکانزم کرین کے آپریٹنگ ایریا میں بوجھ کو ایک پوزیشن سے دوسری پوزیشن تک لے جانے میں مدد کرتا ہے۔ یہ کرین کے پورے دورانیے میں بوجھ کو آسانی سے منتقل کرنے کے لیے ذمہ دار ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کم سے کم جھٹکا لگ جائے یا اچانک حرکت ہو جس سے نقل و حمل کیے جانے والے مواد کی حفاظت کو خطرہ ہو سکتا ہے۔

5. ٹرالی ٹریول میکانزم

1) ساختی ترکیب

1. ٹرالی فریم (یا مین فریم): یہ بنیادی ڈھانچہ فراہم کرتا ہے جس میں ٹرالی کے باقی اجزاء ہوتے ہیں۔

2. ٹرالی پہیے: یہ پہیے کرین کے پل ریلوں کے ساتھ ساتھ ٹرالی کی ہموار نقل و حرکت میں سہولت فراہم کرتے ہیں۔

3. ڈرائیو میکانزم: ڈرائیو موٹر پل کے ساتھ ٹرالی کی حرکت کو طاقت دیتی ہے۔ دھماکہ پروف ورژن میں، یہ موٹریں دھماکہ پروف کیسنگ میں بند ہیں تاکہ چنگاریوں یا شعلوں کو آس پاس کے ماحول میں جانے سے روکا جا سکے۔ ریڈوسر یا گیئر باکس موٹر کی تیز رفتار آؤٹ پٹ کو ٹرالی کی نقل و حرکت کے لیے کم، قابل استعمال رفتار تک کم کر دیتا ہے۔ موٹر، ​​کنٹرول پینلز، اور کنکشن سمیت تمام برقی اجزاء کو دھماکہ پروف انکلوژرز کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ خطرناک علاقوں میں محفوظ آپریشن کو یقینی بنایا جا سکے۔ .

4. ٹرالی ریل گائیڈ: اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ٹرالی پل ریل کے ساتھ سیدھ میں رہے، پٹڑی سے اترنے سے بچائے۔

5. ٹرالی ہوسٹ (یا لفٹنگ میکانزم): ٹرالی کے ساتھ منسلک ہوسٹ اور ہک میکانزم کے ذریعے بوجھ کو اٹھاتا اور کم کرتا ہے۔ لہرانے والی موٹر، ​​لفٹنگ کے اجزاء جیسے چین یا تار کی رسی، کو بھی دھماکہ پروف خصوصیات کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔ خطرناک علاقوں میں تحفظ

6. کنٹرول سسٹم: آپریٹر کو ٹرالی کی نقل و حرکت پر کنٹرول فراہم کرتا ہے۔ اس میں دستی اور خودکار دونوں طرح کے کنٹرول شامل ہو سکتے ہیں۔ کنٹرول پینل، بشمول سوئچز، ریلے، اور وائرنگ، دھماکہ پروف کیسنگز میں بند ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کوئی برقی چنگاریاں ارد گرد کے ماحول کو بھڑکا نہ سکیں۔ اکثر، دھماکہ پروف اوور ہیڈ کرینیں ریموٹ سے لیس ہوتی ہیں۔ -کنٹرول سسٹم، خاص طور پر خطرناک ماحول میں، دور سے محفوظ آپریشن کو قابل بنانا۔

7. بریک کا طریقہ کار: اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ٹرالی کو بحفاظت روکا جائے اور پوزیشن پر رکھا جائے۔ اس میں بجلی کی خرابی کی صورت میں ٹرالی کو چلنے سے روکنے کے لیے ایک فیل-محفوظ نظام شامل ہے۔ بریک کے اجزاء دھماکہ خیز ماحول میں محفوظ طریقے سے کام کرنے کے لیے بنائے گئے ہیں، خاص طور پر غیر چنگاری والے مواد کے ساتھ اور ماحولیاتی حالات سے محفوظ ہیں۔

8. معطلی کا نظام: یہ وہ طریقہ کار ہے جو ٹرالی کو سپورٹ کرتا ہے اور اسے کرین کے پل کے ساتھ ساتھ چلنے دیتا ہے۔ اس میں عام طور پر رولنگ بیرنگ اور گائیڈز کا ایک سیٹ شامل ہوتا ہے جو ٹرالی کو سسپنشن کے ساتھ محفوظ طریقے سے منسلک رکھتے ہیں۔ یہ سسٹم رگڑ یا گرمی پیدا کرنے سے بچنے کے لیے بنائے گئے ہیں جو چنگاری کا سبب بن سکتے ہیں۔

9. دھماکہ پروف خصوصیات: موٹر، ​​کنٹرول سسٹم اور برقی اجزاء سمیت پوری اسمبلی کو دھماکہ خیز گیسوں یا دھول کے رساو کو روکنے کے لیے سیل کر دیا گیا ہے۔ فیرس دھاتیں، اور جامد بجلی کی تعمیر سے بچنے کے لیے ڈیزائن کی گئی ہیں۔ دھماکہ پروف کرینیں عام طور پر وینٹیلیشن سسٹم جو آتش گیر مادوں کو موٹر یا کنٹرول کمپارٹمنٹ میں داخل ہونے کی اجازت دیئے بغیر گرمی کی کھپت کی اجازت دیتے ہیں۔

10. حفاظتی خصوصیات: لمٹ سوئچز ٹرالی کے اوور ٹریول کو روکتا ہے اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ یہ مقررہ جگہوں پر رک جائے۔ نقصان یا خرابی.

2) ٹرالی آپریٹنگ میکانزم کا فنکشن

ٹرالی آپریٹنگ میکانزم کا بنیادی کام کرین پل کے ساتھ ٹرالی کو منتقل کرنا ہے، عام طور پر ایک پس منظر کی سمت (رن وے کے شہتیروں پر کھڑا)۔ یہ طریقہ کار اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ لہرانے والے یونٹ کو بوجھ اٹھانے اور کم کرنے کے لیے مخصوص جگہ پر رکھا جا سکتا ہے۔

6.کرین کا پہیہ

ایک دھماکہ پروف سنگل بیم سسپنشن اوور ہیڈ کرین کے تناظر میں کرین کا پہیہ کرین کی اپنے ٹریک پر چلنے کی صلاحیت میں اہم کردار ادا کرتا ہے جبکہ خطرناک ماحول میں حفاظت کو بھی یقینی بناتا ہے۔

کرین کا پہیہ کرین کے بوجھ کو سپورٹ کرتا ہے اور اسے اوور ہیڈ ٹریک کے ساتھ آسانی سے حرکت کرنے کے قابل بناتا ہے۔ یہ پہیے عام طور پر کرین کے وزن اور اس سے لے جانے والے بوجھ کو برداشت کرنے کے لیے سٹیل جیسے مضبوط مواد سے بنائے جاتے ہیں۔

کرین وہیل کا ڈیزائن رگڑ کو کم کرنے، استحکام کو یقینی بنانے اور ریلوں پر ٹوٹ پھوٹ کو کم کرنے کے لیے اہم ہے۔ پہیوں میں عام طور پر ایک فلینج ہوتا ہے تاکہ وہ ٹریک پر رہیں اور پٹڑی سے اترنے سے بچ سکیں۔

7. کرین ہک

1) کرین ہک کرین سسٹم کی مجموعی حفاظت اور فعالیت میں خاص طور پر اس طرح کے حساس ماحول میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔

2) ہک ایسے مواد اور کوٹنگز کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے جو دیگر سطحوں کے ساتھ رابطے میں آنے پر چنگاری کے خطرے کو کم کرتا ہے۔ عام طور پر ATEX یا IECEx جیسے دھماکہ پروف معیارات کے مطابق ہوتا ہے۔ زیادہ بوجھ کو یقینی بنانے کے لیے جعلی کاربن سٹیل یا الائے سٹیل سے تیار کیا جاتا ہے۔ بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور بھاری بوجھ کے نیچے تناؤ کے خلاف مزاحمت۔ ہک میں اکثر حفاظتی کنڈی شامل ہوتی ہے load.Some ہکس کو کنڈا میکانزم کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ لفٹنگ رسی یا زنجیر کو گھماے بغیر گھومنے کی اجازت دی جا سکے۔

موٹر

دھماکہ پروف ڈیزائن: موٹر کیسنگ اندرونی طور پر پیدا ہونے والی کسی بھی چنگاری، گرمی، یا شعلوں کو ارد گرد کے ماحول سے نکلنے اور بھڑکنے سے روکنے کے لیے بنایا گیا ہے۔ خطرناک زونز کے لیے مخصوص معیارات جیسے کہ ATEX (یورپ) یا NEC/IECEx (بین الاقوامی) کے لیے تصدیق شدہ۔

مواد کی تعمیر: سخت صنعتی ماحول کو برداشت کرنے کے لیے کاسٹ ایلومینیم یا اسٹیل جیسے مضبوط مواد سے بنایا گیا ہے۔ مناسب IP درجہ بندی (عام طور پر IP65 یا اس سے زیادہ) کے ساتھ، دھول، گیس اور نمی کے داخل ہونے کے خلاف بند۔

درجہ حرارت کی کلاس: درجہ حرارت کی درجہ حرارت کی حد سے تجاوز کیے بغیر کام کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا خطرناک زون۔ ایسے ماحول کے لیے موزوں جہاں مخصوص اگنیشن درجہ حرارت والے مادے موجود ہوں۔

.

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

1) آواز اور روشنی کے الارم کا نظام

حفاظت کو بڑھانے کے لیے، اس طرح کی کرینوں میں اکثر آواز اور ہلکے الارم کے نظام شامل ہوتے ہیں تاکہ کارکنوں کو کرین کی نقل و حرکت، ممکنہ خطرات، یا ہنگامی صورتحال سے آگاہ کیا جا سکے۔

قابل سماعت الارم (بزر یا سائرن): کارکنوں کو کرین کی نقل و حرکت، اوورلوڈز، یا ہنگامی حالات سے خبردار کرنے کے لیے اونچی آوازیں خارج کرتا ہے۔ آواز کی شدت عام طور پر ایپلیکیشن اور ماحول کے لحاظ سے 85-120 ڈی بی کے درمیان ہوتی ہے۔

بصری الارم (وارننگ لائٹس): کرین کی سرگرمی یا انتباہات کو سگنل دینے کے لیے چمکتی ہوئی یا گھومنے والی روشنی (اکثر سرخ، پیلی یا نیلی)۔ خطرناک حالات کا مقابلہ کرنے کے لیے ڈیزائن کردہ دھماکہ پروف لائٹس۔ پائیداری اور کم توانائی کی کھپت کی وجہ سے ایل ای ڈی کو ترجیح دی جاتی ہے۔

2) حد سوئچ

ایک دھماکہ پروف سنگل بیم سسپنشن اوور ہیڈ کرین میں ایک حد سوئچ ایک اہم حفاظتی آلہ کے طور پر کام کرتا ہے۔ یہ کرین یا اس کے اجزاء (جیسے لہرانے یا ٹرالی) کو پہلے سے طے شدہ حدود سے آگے بڑھنے سے روکتا ہے، مکینیکل فیل ہونے، حادثات، یا کرین کو پہنچنے والے نقصان کے خطرے کو کم کرتا ہے۔

افعال: سفری حدود کرین یا ٹرالی کو اس کی مقرر کردہ آپریٹنگ رینج سے باہر جانے سے روکتی ہیں۔

اقسام: روٹری لِم سوئچز: ڈرم یا موٹر کی گردشی حرکت سے چالو ہوتے ہیں۔ لیور/پش لِمٹ سوئچز: اینڈ اسٹاپس یا دیگر ساختی خصوصیات کے ساتھ جسمانی رابطے سے چالو ہوتے ہیں۔ قربت کے سینسر: جسمانی رابطے کے بغیر پوزیشن کا پتہ لگائیں، دھماکہ پروف ماحول کے لیے مثالی الیکٹرو مکینیکل لمیٹ سوئچز: روایتی مکینیکل آپریشن کو برقی سگنلنگ کے ساتھ جوڑیں۔

10. حفاظتی آلات

دھماکہ پروف اجزاء: آتش گیر مادوں کو بھڑکانے والی چنگاریوں یا گرمی کو روکنے کے لئے دھماکہ پروف موٹرز اور برقی دیواروں کا استعمال کریں۔ کنٹرول پینل: دھماکہ خیز ماحول کے داخلے کو روکنے کے لئے بند وائرنگ اور جنکشن بکس: دھماکہ پروف کور اور نالیوں کے ساتھ محفوظ۔ حد سوئچز فنکشن: کرین کو اس کی محفوظ آپریٹنگ حدود سے آگے بڑھنے سے بچاتا ہے۔

اوورلوڈ پروٹیکشن: میکانی خرابی یا حادثات سے بچنے کے لیے کرین کو اس کی محفوظ ورکنگ بوجھ کی حد سے زیادہ بوجھ اٹھانے سے روکتا ہے۔

اینٹی تصادم کا نظام: آس پاس میں موجود دیگر کرینوں یا ڈھانچے کے ساتھ تصادم کو روکنے کے لیے سینسر یا حد کے سوئچ۔

ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم: ایک آسانی سے قابل رسائی ایمرجنسی اسٹاپ بٹن کسی ہنگامی صورت حال میں فوری طور پر آپریشن بند کرنے کے لیے۔

 

11. کنٹرول موڈ

پینڈنٹ کنٹرول: کرین سے منسلک وائرڈ یا وائرلیس لاکٹ کے ذریعے چلایا جاتا ہے۔ لہرانے، نیچے کرنے، ٹرالی کے سفر اور کرین کی نقل و حرکت کے لیے بٹنوں کے ساتھ براہ راست دستی کنٹرول پیش کرتا ہے۔ دھماکہ پروف پینڈنٹ یونٹس خطرناک علاقوں میں حفاظت کو یقینی بناتے ہیں۔ چھوٹی کرینوں کے لیے موزوں یا آسان آپریشنز۔ خطرناک علاقوں میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں لوڈ کی نقل و حرکت کی براہ راست، قریبی نگرانی ہوتی ہے۔ کی ضرورت ہے.

وائرلیس ریموٹ کنٹرول: ہینڈ ہیلڈ ریموٹ وائرلیس آپریشن فراہم کرتا ہے۔ آپریٹرز کرین کو محفوظ فاصلے سے کنٹرول کر سکتے ہیں، جس سے مرئیت اور حفاظت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ ٹرانسمیٹر اور ریسیور دھماکے سے محفوظ ہیں۔ ان ایپلی کیشنز کے لیے مثالی جن کو آپریٹر کی نقل و حرکت کی ضرورت ہوتی ہے یا خطرناک علاقوں سے فاصلہ برقرار رکھتے ہوئے حفاظت میں اضافہ ہوتا ہے۔

کنٹرول کیبن آپریشن: آپریٹر ایک بند، دھماکے سے بچنے والے کیبن میں بیٹھتا ہے جو کرین یا اس کے آس پاس نصب ہوتا ہے۔ کرین کے تمام افعال جوائے اسٹک، بٹن، یا کنسول کے استعمال سے منظم کیے جاتے ہیں۔ خطرناک ماحول میں ہیوی ڈیوٹی کرینوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ہائی کی ضرورت والی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں درستگی یا بار بار، پیچیدہ کام۔

خودکار یا نیم خودکار کنٹرول: PLCs (پروگرام ایبل لاجک کنٹرولرز) کا استعمال کرتے ہوئے پہلے سے پروگرام شدہ آپریشن۔ اس میں خودکار لفٹنگ، موومنٹ، اور بوجھ کی پوزیشننگ شامل ہو سکتی ہے۔ دھماکہ پروف سینسرز، کنٹرولرز، اور ایکچیوٹرز حفاظت کو یقینی بناتے ہیں۔ خطرناک علاقوں میں دہرائی جانے والی کارروائیوں کے لیے موزوں ہے۔ .انسانی مداخلت اور خطرناک حالات میں ممکنہ نمائش کو کم کرتا ہے۔

خاکہ

 

 

 

اہم تکنیکی

 

 

خطرناک ماحول میں بہتر حفاظت: چنگاریوں یا اگنیشن کے ذرائع کو روکنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جو اسے آتش گیر مادوں والے علاقوں میں استعمال کے لیے محفوظ بناتا ہے۔ ATEX یا IECEx جیسے حفاظتی معیارات کی تعمیل دھماکہ خیز ماحول میں وشوسنییتا کو یقینی بناتی ہے۔

کومپیکٹ اور اسپیس سیونگ ڈیزائن: سسپنشن ڈیزائن کرین کو براہ راست چھت یا چھت پر نصب کرنے کی اجازت دیتا ہے، فرش کی جگہ بچاتا ہے۔

موثر مواد کی ہینڈلنگ: درستگی اور بھروسے کے ساتھ بھاری بوجھ کو سنبھالنے کی صلاحیت، پیٹرو کیمیکل، کان کنی، یا دواسازی جیسی خطرناک صنعتوں میں پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانا۔ ہموار آپریشن حادثات یا مادی نقصان کے کم سے کم خطرے کو یقینی بناتا ہے۔

مخصوص ضروریات کے لیے حسب ضرورت: ورک اسپیس کی ترتیب اور ضروریات کے مطابق بنایا جا سکتا ہے، بشمول شہتیر کی لمبائی، اٹھانے کی اونچائی، اور بوجھ کی گنجائش۔ مختلف دھماکہ پروف درجہ بندیوں اور زونز کے مطابق موافق۔

استحکام اور کم دیکھ بھال: سخت صنعتی حالات کے خلاف مزاحم مضبوط مواد کے ساتھ بنایا گیا ہے، لباس اور آنسو کو کم کرتا ہے۔ دھماکہ پروف اجزاء طویل مدتی وشوسنییتا کے لیے بنائے گئے ہیں، ڈاؤن ٹائم اور دیکھ بھال کے اخراجات کو کم سے کم کرتے ہیں۔

بہتر رسائی: بڑے علاقوں میں موثر آپریشن کی اجازت دیتا ہے، مواد کو سنبھالنے کے کاموں کے لیے بہترین کوریج فراہم کرتا ہے۔ معطلی کا ڈیزائن کام کرنے والے علاقے کی پوری لمبائی کے ساتھ ہموار حرکت کو قابل بناتا ہے۔

صنعتی معیارات کی تعمیل: بین الاقوامی حفاظت اور دھماکہ پروف ضوابط کی پابندی کو یقینی بناتا ہے، ذمہ داری کو کم کرتا ہے اور کام کی جگہ کی حفاظت کو بڑھاتا ہے۔

توانائی سے بھرپور آپریشن: اعلیٰ درجے کی موٹر اور کنٹرول سسٹم توانائی کی بچت کی کارکردگی پیش کرتے ہیں، آپریشنل اخراجات کو کم کرتے ہیں۔

تمام صنعتوں میں استعداد: کیمیکل پلانٹس، ریفائنریز، پینٹ شاپس، اور اناج کی پروسیسنگ کی سہولیات سمیت متعدد ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے، جہاں حفاظت اور درستگی اہم ہے۔

 

 

1. کیمیکل اور پیٹرو کیمیکل انڈسٹریز

ایپلی کیشنز: خام مال، انٹرمیڈیٹس، اور تیار شدہ مصنوعات کو سنبھالنا۔ ماحولیات: آتش گیر گیسیں اور بخارات، جیسے کیمیکل پلانٹس یا ریفائنریوں میں۔

2. تیل اور گیس کی صنعت

ایپلی کیشنز: آف شور رگوں، ساحلی ریفائنریوں، اور ذخیرہ کرنے کی سہولیات میں دیکھ بھال اور مواد کو سنبھالنا۔ ماحول: گیسوں یا بخارات کی شکل میں دھماکہ خیز ہائیڈرو کاربن کی موجودگی۔

3. فارماسیوٹیکل انڈسٹری

ایپلی کیشنز: کنٹرول شدہ ماحول میں خام مال اور مشینری کی عین مطابق ہینڈلنگ۔ ماحول: پیداواری عمل میں اتار چڑھاؤ والے سالوینٹس کا استعمال۔

4. کان کنی کی صنعت

ایپلی کیشنز: زیر زمین آپریشنز میں مواد اور مشینری کی نقل و حمل۔ ماحولیات: آتش گیر گیسیں جیسے میتھین یا کوئلے کی دھول۔

5. اناج اور زرعی پروسیسنگ

ایپلی کیشنز: اناج، فیڈ اسٹاک، یا سامان کو اسٹوریج سائلوس یا پروسیسنگ کی سہولیات میں منتقل کرنا۔ ماحول: اناج اور زرعی مصنوعات سے آتش گیر دھول۔

6. پینٹ اور کوٹنگ انڈسٹریز

ایپلی کیشنز: پینٹ، سالوینٹس، یا کوٹنگ مواد کے بڑے کنٹینرز کو سنبھالنا۔ ماحول: سالوینٹس اور کیمیکلز سے آتش گیر دھوئیں۔

7. دھماکہ خیز مواد کی تیاری

ایپلی کیشنز: دھماکہ خیز مواد، ڈیٹونیٹرز، اور متعلقہ اجزاء کی محفوظ ہینڈلنگ۔ ماحول: دھماکہ خیز مواد کو بھڑکانے والی چنگاریوں کا زیادہ خطرہ۔

8. فضلہ کے علاج کی سہولیات

ایپلی کیشنز: مضر فضلہ مواد کا انتظام، خاص طور پر جو آتش گیر یا غیر مستحکم مرکبات پر مشتمل ہے۔ ماحول: فضلہ کے گلنے سے ممکنہ طور پر دھماکہ خیز ماحول۔

 

 

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ: آپریشنل ضروریات، بوجھ کی گنجائش، مدت، کام کے ماحول، اور دھماکہ پروف درجہ بندی کا اندازہ کریں (مثلاً، زون 1، زون 2؛ گیس گروپ IIA، IIB، یا IIC)۔ بین الاقوامی اور مقامی معیارات کے مطابق ڈیزائن کریں۔ دھماکہ پروف آلات کے لیے ATEX، IECEx، یا NEC۔ خطرناک ماحول کے سامنے آنے والے اجزا کے لیے اینٹی اسپارک خصوصیات والے مواد کا استعمال کریں۔ موٹرز، برقی دیواروں اور کنٹرول سسٹمز کو دھماکہ پروف تصدیق شدہ ہونا چاہیے۔ اینٹی اسپارکنگ وہیل اور ہکس۔ طاقت اور استحکام کے لیے FEM یا اسی طرح کے تجزیے انجام دیں۔

2. مواد اور اجزاء کی خریداری: اعلی معیار کا اسٹیل، دھماکہ پروف موٹرز، برقی اجزاء، اور لوازمات کا ذریعہ۔

یقینی بنائیں کہ تمام مواد اور پرزے خطرناک علاقوں میں استعمال کے لیے تصدیق شدہ ہیں۔

3. فیبریکیشن: یکسانیت اور مضبوطی کو یقینی بنانے کے لیے درست تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے بیم کے ڈھانچے کو ویلڈ کریں۔ مین بیم سے منسلک کرنے کے لیے سسپنشن ڈھانچے کو تیار کریں۔ اس کی موٹر، ​​گیئرز، اور بریک سسٹم کی مناسب سیدھ اور اسمبلی کو یقینی بناتے ہوئے، دھماکہ پروف ہوسٹ انسٹال کریں۔ کنٹرول پینلز اور لمیٹ سوئچز کے لیے دھماکہ پروف الیکٹریکل انکلوژرز بنائیں یا جمع کریں۔ نجاست کو دور کرنے کے لیے سینڈ بلاسٹنگ۔

مخالف سنکنرن کوٹنگ اور پینٹنگ خطرناک ماحول کے لیے موزوں ہے۔

4. اسمبلی: کرین کو جمع کریں، مین گرڈر، لہرانے، اختتامی گاڑیوں، اور برقی نظام کو یکجا کریں۔ سیدھ اور محفوظ کنکشن کو یقینی بنائیں۔

دھماکہ پروف سرٹیفیکیشن کے ساتھ کنٹرول سسٹم (دستی یا ریموٹ) انسٹال کریں۔

5. کوالٹی کنٹرول اور ٹیسٹنگ: ڈیزائن کی وضاحتوں کے خلاف طول و عرض کی تصدیق کریں۔ جامد (1.25 گنا درجہ بندی شدہ لوڈ) اور متحرک (1.1 گنا درجہ بند لوڈ) ٹیسٹ کروائیں۔ ٹیسٹنگ اور سرٹیفیکیشن کے ذریعے دھماکہ پروف معیارات کی تعمیل کی تصدیق کریں۔ لہرانے کا ہموار آپریشن اور ٹرالی۔ بریکوں کا مناسب کام کرنا، حد کے سوئچز، اور کنٹرولز۔ موصلیت کی مزاحمت، گراؤنڈنگ، اور دھماکہ پروف برقی معیارات کے ساتھ تعمیل کی تصدیق کریں۔

6. دستاویزی اور سرٹیفیکیشن: تفصیلی تکنیکی کتابچے، ٹیسٹ رپورٹس، اور دھماکہ پروف سرٹیفکیٹ فراہم کریں۔ محفوظ آپریشن اور دیکھ بھال کے لیے صارف کی تربیتی دستاویزات شامل کریں۔

7. پیکجنگ اور ڈیلیوری: نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے تمام اجزاء کو محفوظ طریقے سے پیک کریں۔ ڈیلیوری کے ساتھ تنصیب اور آپریشن کے لیے دستاویزات کو یقینی بنائیں۔

8. انسٹالیشن اور کمیشننگ: ماہر کی نگرانی میں کرین کو سائٹ پر جمع اور انسٹال کریں۔ حفاظت اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے اصل ماحول میں تمام فنکشنل ٹیسٹوں کی دوبارہ تصدیق کریں۔

9. بحالی کی تربیت اور معاونت: صارف کے لیے دیکھ بھال کی تربیت فراہم کریں۔ طویل مدتی حفاظت اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے وقتاً فوقتاً معائنہ کی خدمات پیش کریں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ پلان کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے، اور آلات نیٹ ورکنگ کی شرح 95% تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے، 50 کو نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔