یورپی قسم سنگل گرڈر برج کرین گرم، شہوت انگیز فروخت

بنیادی اجزاء: گیئر باکس، موٹر، ​​گیئر

نکالنے کا مقام: ہینن، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (کلوگرام): 10000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

فروخت یونٹس: سنگل آئٹم

سنگل پیکیج کا سائز: 600X300X300 سینٹی میٹر

واحد مجموعی وزن: 200.000 کلوگرام

1. مین بیم

یہ کرین کا بنیادی ڈھانچہ ہے، جس کا سارا وزن ہے۔ اس میں مرکزی بیم (باکس گرڈر یا H-بیم اسٹیل کا استعمال کرتے ہوئے، بنیادی بوجھ-بیرنگ ڈھانچہ) اور اختتامی بیم (مین بیم اور ٹریولنگ میکانزم کو جوڑنا، عام طور پر اونچے-مضبوط مستطیل اسٹیل پائپ سے بنا ہوتا ہے)، دونوں سروں پر فکس کیا جاتا ہے تاکہ اعلی{{4} سٹرانگ کے ساتھ کام کرنے کی صلاحیت کو یقینی بنایا جاسکے۔ درستگی

2. لفٹنگ سسٹم

عمودی طور پر مواد اٹھانے کے لئے ذمہ دار ہے. کور ایک یورپی-سٹائل کا الیکٹرک ہوسٹ ہے (تار کی رسی اور زنجیر کی قسموں میں دستیاب ہے)، "تھری-ان-ڈیزائن کو استعمال کرتا ہے، موٹر، ​​ریڈوسر، اور ڈرم کو ایک کمپیکٹ ڈھانچے میں ضم کرتا ہے۔ یہ حفاظت اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے ہک اسمبلیوں اور حد کے سوئچز سے بھی لیس ہے۔

3. کرین ٹریول میکانزم

کرین (مین ٹرالی) اور لفٹنگ ٹرالی (ثانوی ٹرالی) کی نقل و حرکت کو قابل بناتا ہے۔ دونوں متغیر فریکوئنسی اسپیڈ کنٹرول ٹیکنالوجی کے ساتھ "تھری-ان-ایک ڈرائیو ڈیوائس" (انٹیگریٹڈ موٹر، ​​ریڈوسر، اور بریک) کا استعمال کرتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ بغیر اثر کے ہموار آغاز-سٹاپ اور درست پوزیشننگ۔

6. موٹر

یہ پورے سامان کا "دماغ" ہے۔ لہرانے، ٹرالی اور کرین کے آزاد یا مربوط کنٹرول حاصل کرنے کے لیے کنٹرول باکس اور ہینڈل/ریموٹ کنٹرولر کے ذریعے کمانڈ جاری کیے جاتے ہیں۔ ایوی ایشن-گریڈ کنیکٹر قابل اعتماد کنکشن فراہم کرتے ہیں، اور فلیٹ کیبلز ہموار حرکت کو یقینی بناتے ہیں۔

.

خاکہ

اہم تکنیکی

ہلکا پھلکا اور توانائی-موثر: بہتر ڈیزائن اور محدود عنصر کے تجزیے کے ذریعے، کرین کا وزن روایتی کرینوں کے مقابلے میں 30%-40% تک کم ہوتا ہے، جس میں پہیے کا دباؤ کم ہوتا ہے اور توانائی کی مجموعی بچت 35% سے زیادہ ہوتی ہے۔

کم ہیڈ روم، بڑی جگہ: کمپیکٹ ڈھانچہ ایک بڑے ہک سروس ایریا کی اجازت دیتا ہے۔ یہ فیکٹری کی اونچائی کو 0.5-1 میٹر تک کم کر سکتا ہے، تعمیراتی لاگت کو بچاتا ہے جبکہ مؤثر کام کرنے والے علاقے کو بڑھاتا ہے۔

مستحکم آپریشن اور درست پوزیشننگ: متغیر فریکوئنسی سٹیپلیس اسپیڈ ریگولیشن ٹیکنالوجی انتہائی ہموار آغاز اور بریک کو یقینی بناتی ہے، فیکٹری کی عمارت پر کم سے کم اثر ڈالتی ہے۔ الیکٹرانک اینٹی-سوے فنکشن کے ساتھ مل کر، اعلی-پریزین پوزیشننگ حاصل کی جاتی ہے۔

دیکھ بھال-مفت اور لمبی عمر: کلیدی اجزاء سخت گیئر کم کرنے والے اور انتہائی پہننے والے-مزاحمتی مواد سے بنے جعلی پہیے استعمال کرتے ہیں۔ نیم-چکنائی چکنا کرنے والے ڈیزائن کے ساتھ، زیادہ تر اجزاء کو 10 سال کے اوور ہال کے دوران کسی دیکھ بھال کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، اور پوری مشین کو 30 سال تک کی عمر کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

مینوفیکچرنگ: مشینری پروسیسنگ، آٹو پارٹس، مولڈ میکنگ، اسمبلی لائنز وغیرہ۔

لاجسٹکس اور گودام: گوداموں، مال بردار اسٹیشنوں، اور پیکیجنگ ورکشاپس میں سامان کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ۔

توانائی اور بھاری صنعت: پاور پلانٹس، دھات کاری، تعمیراتی مواد، کاغذ سازی، اور دیگر صنعتوں میں آلات کی دیکھ بھال اور مواد کی ہینڈلنگ۔

مخصوص فیلڈز: ریلوے کی بحالی، پانی کے تحفظ کے منصوبے، فوڈ پروسیسنگ، صحت سے متعلق اسمبلی، وغیرہ۔

قابل اطلاق حدود: لفٹنگ کی صلاحیت عام طور پر 20 ٹن سے زیادہ نہیں ہوتی ہے، اور یہ آتش گیر، دھماکہ خیز یا انتہائی سنکنرن ماحول کے لیے موزوں نہیں ہے۔

سٹیل کی ساخت مینوفیکچرنگ:

مین بیم: CNC کٹنگ اور پری-کیمبرنگ؛ خودکار ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے ویب پلیٹ ویلڈنگ؛ ویلڈز غیر-تباہ کن جانچ سے گزرتے ہیں۔

اینڈ بیم: مستطیل ٹیوب انٹیگرل فارمنگ یا اسٹیل پلیٹ ویلڈنگ کے بعد وہیل کی تنصیب کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے CNC مشینی مرکز کا استعمال کرتے ہوئے سنگل-اسٹیج بورنگ۔

مشینی اور اسمبلی: ہر جزو کی درستگی کے بعد، مین بیم اور اینڈ بیم پہلے سے-اعلی-طاقت والے بولٹ کے ساتھ جڑے ہوتے ہیں۔ اس کے ساتھ ساتھ، ڈرائیو یونٹ، وہیل اسمبلی، وغیرہ، کو چلانے کے طریقہ کار اور لفٹنگ میکانزم (الیکٹرک ہوسٹ) میں جمع کیا جاتا ہے۔

الیکٹریکل سسٹم انٹیگریشن: کنٹرول باکس، سلائیڈنگ کانٹیکٹ لائن، کیبلز وغیرہ کی تنصیب، ہر میکانزم کی موٹروں کو حفاظتی آلات سے جوڑنا جیسے کہ حد کے سوئچ۔

سطح کا علاج: پوری مشین کو epoxy زنک سے بھرپور پرائمر اور ٹاپ کوٹ (مثال کے طور پر، دو پرائمر کوٹ اور آٹھ ٹاپ کوٹ) کے ساتھ اسپرے کیا جاتا ہے تاکہ ایک گھنی حفاظتی تہہ بن سکے، جس سے سنکنرن مزاحمت اور جمالیاتی اپیل ملتی ہے۔

مکمل مشین ڈیبگنگ اور ٹیسٹنگ: پاور-آن-لوڈ، جامد لوڈ، اور ڈائنامک لوڈ ٹیسٹ ہر میکانزم کے استحکام اور حفاظت کی تصدیق کے لیے کیے جاتے ہیں۔ مطابقت کا سرٹیفکیٹ جاری کرنے کے بعد، مشین کو الگ کر کے لے جایا جاتا ہے۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔