گیئر کور اجزاء کرین

بنیادی اجزاء: گیئر باکس ، موٹر ، گیئر

اصل کی جگہ: ہینن ، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (کلوگرام): 10000 کلوگرام

ویڈیو سبکدوش ہونے والا انسپیکشن: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کردہ

فروخت یونٹ: ایک شے

سنگل پیکیج کا سائز: 600x300x300 سینٹی میٹر

سنگل مجموعی وزن: 200. 000 کلوگرام

 

 

 

1. مین بیم

مین بیم ڈھانچہ
1) مواد: استحکام اور بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کے ل high اعلی طاقت والا اسٹیل (Q235B یا Q345B)۔
2) ڈیزائن: درخواست کے لحاظ سے باکس گرڈر یا آئی بیم ڈھانچہ۔
3) بوجھ کی گنجائش: عام طور پر 1 ٹن سے 20 ٹن (تقاضوں کی بنیاد پر حسب ضرورت) کی حمایت کرتا ہے۔
4) لمبائی کی لمبائی: 5M سے 30 میٹر (آپریشنل ضروریات کی بنیاد پر ایڈجسٹ)۔
سطح کا علاج: عمر بڑھانے کے لئے اینٹی سنکنرن پینٹ اور کوٹنگ۔

 

2. لفٹنگ سسٹم

1) الیکٹرک لہرایا (تار رسی یا چین لہرا)
فنکشن: بوجھ لفٹ اور کم کرتا ہے۔
اقسام:
تار رسی لہرانے-ہیوی ڈیوٹی لفٹنگ ، ہموار آپریشن کے لئے موزوں۔
چین لہرایا-ہلکے بوجھ کے ل comp کمپیکٹ اور لاگت سے موثر۔
صلاحیت کی حد: عام طور پر 1 ٹن - 20 ٹن (حسب ضرورت)۔
2) گیئر کور اجزاء (ہموار لفٹنگ آپریشنز کی کلید)
گیئر باکس: لہرانے کو چلانے کے لئے موٹر سے بجلی منتقل کرتا ہے۔
ریڈوسر (اسپیڈ ریڈوزر گیئر): کنٹرول لفٹنگ کی رفتار اور اعلی ٹارک کو یقینی بناتا ہے۔
ٹرانسمیشن گیئرز (اسپر ، ہیلیکل ، یا بیول گیئرز): مستحکم اور موثر لفٹنگ تحریک مہیا کرتا ہے۔
3) تار رسی اور ڈرم سسٹم
ڈھول: لفٹنگ اور کم کرنے کے دوران تار کی رسی کی رہنمائی اور ہوا چلاتی ہے۔
تار رسی: اعلی ٹینسائل اسٹیل کیبل استحکام اور بھاری بوجھ کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
شیواس (پلیاں): بوجھ میں توازن اور لفٹنگ کی کارکردگی میں مدد کرتا ہے۔
4) ہک بلاک اور لوڈ ہینڈلنگ ڈیوائس
ہک بلاک: محفوظ طریقے سے بوجھ رکھتا ہے ، اکثر جعلی اسٹیل سے بنا ہوتا ہے۔
کنڈا ہک: گردش کو رسی کے مروڑ کو روکنے کی اجازت دیتا ہے۔
لیچ میکانزم: حادثاتی بوجھ کی رہائی کو روکنے کے ذریعہ حفاظت میں اضافہ کرتا ہے۔
5) بریکنگ سسٹم (حفاظت اور استحکام کو یقینی بناتا ہے)
برقی مقناطیسی یا ہائیڈرولک بریک: بجلی کی ناکامی کے دوران خود بخود مشغول ہوجاتا ہے۔
ہولڈنگ بریک: غیر ارادی بوجھ کی نقل و حرکت کو روکتا ہے۔
6) حفاظت کی خصوصیات
اوورلوڈ پروٹیکشن: صلاحیت سے آگے اٹھانا کو روکتا ہے۔
اوپری اور نچلے حد کے سوئچز: وضاحتی مقامات پر حرکت کو روکتا ہے۔
ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم: اگر ضرورت ہو تو فوری طور پر بند ہونے کو یقینی بناتا ہے۔

3.endگاڑی

اختتامی کیریج سسٹم کے فوائد
1) ہموار اور مستحکم حرکت: اعلی معیار کے گیئر سسٹم موثر تحریک کو یقینی بناتا ہے۔
2) پائیدار اور کم دیکھ بھال: ہیوی ڈیوٹی اسٹیل کی تعمیر اور خود ساختہ اجزاء۔
3) حسب ضرورت ڈیزائن: مختلف مدت کی لمبائی اور بوجھ کی صلاحیتوں کے لئے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔
4) توانائی سے موثر آپریشن: بہتر گیئر ٹرانسمیشن بجلی کی کھپت کو کم کرتا ہے۔

 

4. کرین ٹریول میکانزم

1) گیئر کور اجزاء (موشن اینڈ پاور ٹرانسمیشن کی کلید)
گیئر باکس: ہموار نقل و حرکت کو یقینی بناتے ہوئے ، موٹر سے پہیے میں بجلی منتقل کرتا ہے۔
ریڈوسر (اسپیڈ ریڈوزر گیئر): کنٹرول شدہ نقل و حرکت کے لئے ٹارک میں اضافہ کرتے ہوئے موٹر کی رفتار کم کرتی ہے۔
پنیئن اور اسپر گیئرز: موثر بجلی کی ترسیل اور عین مطابق نقل و حرکت کو یقینی بناتا ہے۔
جوڑے: موٹر کو گیئر باکس اور ٹرانسمیشن سسٹم سے جوڑتا ہے۔
2) موٹر اور ڈرائیو سسٹم
موٹر کی قسم:
تین فیز اسینکرونس موٹر (صنعتی کرینوں کے لئے معیاری)۔
ہموار ایکسلریشن اور اسپیڈ کنٹرول کے لئے متغیر فریکوینسی ڈرائیو (VFD) موٹر۔
ڈرائیو موڈ:
سنگل ڈرائیو: ایک موٹر تحریک (چھوٹی سی صلاحیت کے کرینوں کے لئے) کو طاقت دیتی ہے۔
ڈبل ڈرائیو: دو موٹریں کرین کے ہر سرے کو بہتر توازن (بڑے پیمانے پر) کے لئے چلاتی ہیں۔
3) وہیل اسمبلی (ہموار اور مستحکم سفر کو یقینی بناتا ہے)
جعلی اسٹیل یا کاسٹ اسٹیل پہیے: رن وے ریلوں پر چلنے والے اعلی غذائی پہیے۔
ریل گائیڈ پہیے: پس منظر کی نقل و حرکت کو روکتا ہے اور کرین کو منسلک رکھتا ہے۔
سیلف لبریٹنگ بیئرنگ: رگڑ کو کم کرتا ہے اور خدمت کی زندگی کو بڑھاتا ہے۔
4) بریک سسٹم (حفاظت اور کنٹرول رکنے کو یقینی بناتا ہے)
برقی مقناطیسی بریک: کرین کو جگہ پر رکھنے میں خود بخود مشغول ہوجاتا ہے۔
ڈسک بریک یا ڈرم بریک: اضافی رکنے والی طاقت فراہم کرتا ہے۔
اینٹی پرچی میکانزم: جب رک جانے پر غیر ارادتا حرکت کو روکتا ہے۔
5) حفاظت کی خصوصیات
اوورلوڈ پروٹیکشن: موٹر اور ڈرائیو سسٹم پر ضرورت سے زیادہ دباؤ کو روکتا ہے۔
حد سوئچز: طے شدہ سفر کی حدود پر خود بخود کرین کی نقل و حرکت کو روکتا ہے۔
اینٹی تصادم کے سینسر: رکاوٹوں یا دیگر کرینوں سے تصادم کو روکتا ہے۔

5. ٹرولی ٹریول میکانزم

ٹرالی ٹریول میکانزم کے فوائد
1) ہموار اور عین مطابق آپریشن: اعلی معیار کے گیئر کے اجزا مستحکم حرکت کو یقینی بناتے ہیں۔
2) توانائی سے موثر موٹر اور گیئر سسٹم: بجلی کی کھپت کو کم کرتا ہے۔
3) کم دیکھ بھال اور پائیدار: خود ساختہ حصے پہننے اور آنسو کو کم سے کم کرتے ہیں۔
4) حسب ضرورت رفتار اور بوجھ کی گنجائش: مختلف صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے موافقت پذیر۔

6.کرین وہیل

1) استحکام اور اعلی بوجھ کی گنجائش: اعلی طاقت کے مواد بھی بھاری بوجھ کے تحت دیرپا کارکردگی کو یقینی بناتے ہیں۔
2) ہموار اور مستحکم تحریک: عین مطابق بیرنگ ، چکنا اور flanged پہیے کا مجموعہ مستقل ، ہموار حرکت کو یقینی بناتا ہے۔
3) کم دیکھ بھال: خود ساختہ بیرنگ اور پائیدار مواد بار بار دیکھ بھال کی ضرورت کو کم کرتے ہیں۔
4) حفاظت: بریکنگ سسٹم استحکام فراہم کرتا ہے اور آپریشن کے دوران کرین کی غیر ارادتا حرکت کو روکتا ہے۔

7. کرین ہک

کرین ہک کی حفاظتی خصوصیات
1) اوورلوڈ پروٹیکشن: آپریٹر کو بوجھ کی آراء فراہم کرکے بوجھ کے خلیات یا حفاظت کے حدود اوورلوڈنگ کو روکتے ہیں۔
2) ہک معائنہ کے نشانات: ہکس میں غلط استعمال سے بچنے کے ل often اکثر محفوظ ورکنگ بوجھ (SWL) کی حدود کے لئے نشانات ہوتے ہیں۔
3) معائنہ کے سوراخ: حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے دراڑوں یا اخترتی کے لئے باقاعدہ معائنہ کی ضرورت ہے۔
4) کنڈا سیفٹی: کنڈا میکانزم ہک کو آزادانہ طور پر گھومنے کی اجازت دیتا ہے ، جس سے مروڑنے اور جیمنگ کو روکتا ہے۔

8. موٹر

پل کرینوں کے لئے موٹر وضاحتیں
1) بجلی کی درجہ بندی:
کرین کے سائز اور بوجھ کی گنجائش کی بنیاد پر مختلف ہوتا ہے۔ عام درجہ بندی 1 کلو واٹ سے 200 کلو واٹ یا اس سے زیادہ تک ہوتی ہے۔
اعلی صلاحیت والے کرینوں کو 30 کلو واٹ سے 150 کلو واٹ کی حد میں موٹروں کی ضرورت پڑسکتی ہے ، جبکہ چھوٹی کرینوں کو صرف 2 کلو واٹ سے 10 کلو واٹ کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
2) وولٹیج اور مرحلہ:
عام طور پر 380V ، 50 ہرٹج (تین فیز AC) ، لیکن اسے مختلف علاقوں (جیسے ، شمالی امریکہ کے لئے 460V یا 575V) کے مطابق بنایا جاسکتا ہے۔
موٹرز کو سنگل فیز یا تین فیز پاور کے لئے ڈیزائن کیا جاسکتا ہے ، جس میں تین فیز صنعتی کرینوں کے لئے سب سے زیادہ عام ہے۔
3) رفتار کی درجہ بندی:
معیاری رفتار: زیادہ تر صنعتی کرینوں کے لئے 960 RPM اور 1800 RPM کے درمیان ، اگرچہ خصوصی درخواستوں میں تیز رفتار کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
لہرانے کی رفتار: عام طور پر بوجھ کی گنجائش اور کرین ڈیزائن کے لحاظ سے 5 میٹر\/منٹ سے 20 میٹر\/منٹ تک ہوتی ہے۔
4) ٹارک:
ہسٹنگ ٹارک: بھاری بوجھ اٹھانے کے لئے ہائی ٹارک کی ضرورت ہے۔ ٹارک کی وضاحتیں کرین کے سائز اور صلاحیت پر منحصر ہیں۔

.

9. ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم اور حد سوئچ

1) آواز اور روشنی کے الارم کا نظام
ساؤنڈ اینڈ لائٹ الارم سسٹم ایک سنگل گرڈر برج کرین پر ایک ضروری حفاظت کی خصوصیت ہے جو آپریٹرز اور کرین کی آپریشنل حیثیت کے اہلکاروں کو مطلع کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جس سے انہیں ممکنہ خطرات سے آگاہ کیا گیا ہے اور حفاظت کو بہتر بنایا گیا ہے۔ یہ سسٹم کرین کی نقل و حرکت ، اوورلوڈز کی انتباہ ، بحالی کے امور ، یا جب کرین اپنی آپریٹنگ حدود تک پہنچنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
2) حد سوئچ
حد سوئچ ایک حفاظتی آلہ ہے جو کرین کو خود بخود روکتا ہے جب وہ کسی پیش وضاحتی پوزیشن پر پہنچ جاتا ہے۔ یہ کرین کو اپنی آپریشنل حدود سے آگے بڑھنے ، سامان ، بوجھ اور اہلکاروں کو حادثات یا نقصان سے بچانے سے روکتا ہے۔

10. سیفٹی ڈیوائسز

1. اوورلوڈ پروٹیکشن سسٹم
اوورلوڈ پروٹیکشن سسٹم کرین کو لفٹنگ بوجھ سے روکتا ہے جو اس کی درجہ بندی کی صلاحیت سے تجاوز کرتا ہے ، کرین کو پہنچنے والے نقصان سے گریز کرتا ہے اور آپریٹر کی حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔
2. حد سوئچ
جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے ، حد سوئچ حفاظتی آلات ہیں جو کرین کو روکتے ہیں جب وہ اپنے سفر کی پیش سیٹ حدود تک پہنچ جاتا ہے۔
لہرانے کی حد سوئچ: اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ جب بوجھ اس کے سفر کی اوپری یا نچلی حدود تک پہنچ جاتا ہے تو ، لہرانے والی موٹر خود بخود رک جاتی ہے ، جس سے رسی یا زنجیر کو زیادہ سے زیادہ ہونے سے روکتا ہے۔
ٹرالی اور پل کی حد سوئچ: یہ ٹرالی یا پل کو اپنی قابل اجازت سفر کی حد سے آگے بڑھنے سے روکتی ہیں۔ جب حد سوئچ کو متحرک کیا جاتا ہے تو ، کرین رک جاتی ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ رکاوٹوں میں گرنے یا اس کے پٹری کو ختم نہیں کرتا ہے۔
3. ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم
ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم کسی بھی کرین پر حفاظتی آلات میں سے ایک سب سے اہم آلات ہے ، جو کسی ہنگامی صورتحال کی صورت میں کرین کی کارروائیوں کو فوری اور مکمل بند فراہم کرتا ہے۔
ایمرجنسی اسٹاپ بٹن: کرین کے متعدد قابل رسائی علاقوں میں واقع ہے ، یہ بٹن فوری طور پر کرین میں بجلی کو کاٹ دیتا ہے۔ اس کا استعمال ہنگامی صورتحال جیسے خرابی کے سامان ، اہلکاروں کے خطرات ، یا مکینیکل ناکامی جیسے معاملات میں ہوتا ہے۔
سیفٹی انٹلاک سسٹم: اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ جب کوئی حفاظتی آلہ (جیسے ایمرجنسی اسٹاپ بٹن یا حد سوئچ) کو چالو کیا جائے تو کرین محفوظ طریقے سے رک جائے گی ، جس سے مزید نقصان کو روکا جائے۔
4. کرین ہک سیفٹی لیچ
ہک لیچ کرین کے ہک پر حفاظتی طریقہ کار ہے تاکہ بوجھ کو پھسلنے سے بچایا جاسکے۔
موسم بہار سے بھری ہوئی لیچ: لفٹنگ اور کم کرنے کے دوران حادثاتی لاتعلقی کو روکتے ہوئے ، خود بخود ہک پر بوجھ کو مشغول اور محفوظ بناتا ہے۔
دستی لچ: آپریٹر کے ذریعہ خصوصی کارروائیوں کے لئے دستی طور پر ہک لچ کو لاک کرنے یا انلاک کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
5. اینٹی سوی سسٹم
اینٹی سوی سسٹم لفٹنگ اور حرکت پذیر کارروائیوں کے دوران بوجھ کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے ، جو آپریٹر اور آس پاس کے اہلکاروں دونوں کے لئے خطرناک ہوسکتا ہے۔
سینسر پر مبنی کنٹرول: یہ نظام بوجھ کے بہاؤ کا پتہ لگانے کے لئے سینسر کا استعمال کرتا ہے اور حرکت کو کم سے کم کرنے کے لئے لہرانے کی رفتار یا ٹرالی تحریک کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔
کنٹرول شدہ لہرانے اور ٹرالی تحریک: نظام خود بخود کرین کی رفتار کو کنٹرول کرسکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ بوجھ مستقل طور پر چلتا ہے ، یہاں تک کہ ہوا یا فاسد بوجھ کے حالات کے تحت بھی۔
6. سیفٹی بریکنگ سسٹم
بریکنگ سسٹم کرین کو اچانک یا خطرناک حد تک منتقل کرنے سے روکنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جس سے ہموار اور محفوظ کاموں کو یقینی بنایا جاسکے۔
برقی مقناطیسی بریک: یہ بریک خود بخود مشغول ہوجاتے ہیں جب کرین کی نقل و حرکت بند ہوجاتی ہے یا جب بجلی کاٹا جاتا ہے تو ، کرین کو محفوظ طریقے سے جگہ پر تھامے۔
مکینیکل بریک: اکثر برقی مقناطیسی بریک کے علاوہ استعمال کیا جاتا ہے ، مکینیکل بریک اضافی رکنے والی طاقت فراہم کرتے ہیں۔
متحرک بریکنگ: کچھ معاملات میں ، بریکنگ سسٹم میں اچانک اسٹاپ کے بجائے آہستہ آہستہ کرین کو سست کرنے کے لئے متحرک بریکنگ شامل ہوسکتی ہے ، جس سے اچانک جھٹکے والی حرکتوں کو روکتا ہے۔
7. اوور ہیڈ کرین مانیٹرنگ سسٹم
جدید کرینوں میں اکثر اوور ہیڈ کرین مانیٹرنگ سسٹم کی نمائش ہوتی ہے ، جو کرین کی کارکردگی اور آپریشن کے بارے میں اصل وقت کا ڈیٹا اکٹھا کرتا ہے۔
ڈیٹا لاگنگ: یہ کرین کے کام کے اوقات ، بوجھ کے وزن ، رفتار اور آپریٹنگ حالات کو ٹریک کرتا ہے۔
الارم انضمام: نگرانی کا نظام الارم سسٹم کے ساتھ مربوط ہے تاکہ آپریٹرز کو نازک مسائل جیسے اوورلوڈز ، غیر معمولی آپریٹنگ حالات ، یا بحالی کی ضروریات سے آگاہ کیا جاسکے۔
ریموٹ مانیٹرنگ: کچھ سسٹم ریموٹ مانیٹرنگ کو کرین کی حیثیت کو ٹریک کرنے اور آپریٹر کو جسمانی طور پر موجود ہونے کی ضرورت کے بغیر مسائل کا پتہ لگانے کے قابل بناتے ہیں۔
8. ایمرجنسی لائٹنگ اور سگنلنگ
بجلی کی ناکامی کی صورت میں بھی محفوظ کاموں کو یقینی بنانے کے لئے ہنگامی لائٹنگ اور سگنل ڈیوائسز ضروری ہیں۔
ایمرجنسی لائٹنگ: اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ آپریٹرز اور اہلکار بجلی کی بندش کی صورت میں کرین اور اس کے آس پاس کے علاقے کے گرد گھوم سکتے ہیں۔
سگنل اشارے: کرین پر مرئی اشارے (جیسے چمکتی ہوئی لائٹس) ہنگامی حالات کے دوران انتباہ فراہم کرتے ہیں۔

 

11.Control وضع

1) لاکٹ کنٹرول (وائرڈ کنٹرول)
تفصیل: لاکٹ کنٹرول سسٹم کرین کو کمانڈ بھیجنے کے لئے وائرڈ ریموٹ کنٹرول (لاکٹ) کا استعمال کرتا ہے۔ آپریٹر لاکٹ کو ہاتھ میں رکھتا ہے اور کرین کی نقل و حرکت پر قابو پانے کے لئے بٹنوں یا جوائس اسٹکس کا استعمال کرتا ہے۔
2) ریڈیو ریموٹ کنٹرول (وائرلیس کنٹرول)
تفصیل: ریڈیو ریموٹ کنٹرول سسٹم کرین کو کمانڈ بھیجنے کے لئے ریڈیو سگنلز کا استعمال کرتے ہوئے وائرڈ کنکشن کی ضرورت کو ختم کرتا ہے۔ یہ آپریٹر کو کرین کو دور سے کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
3) کیبن کنٹرول (آپریٹر کیبن)
تفصیل: اس موڈ میں ، آپریٹر کرین پر سوار ایک کیبن میں بیٹھا ہے۔ کیبن عام طور پر لیورز ، جوائس اسٹکس اور بٹنوں کے امتزاج کے ساتھ کرین کی نقل و حرکت پر مکمل کنٹرول پیش کرتا ہے۔
4) مکمل طور پر خودکار کنٹرول (خودکار کرین کنٹرول)
تفصیل: کچھ اعلی درجے کی کرین سسٹم میں ، مکمل طور پر خودکار کنٹرول بوجھ کی وضاحتیں اور آپریشنل ڈیٹا کی بنیاد پر پہلے سے پروگرام شدہ حرکتوں کی اجازت دیتا ہے۔
5) لہرانے والے کنٹرول وضع
تفصیل: یہ موڈ آپریٹرز کو کرین کے سفری طریقہ کار سے آزادانہ طور پر لہرانے کے طریقہ کار کو کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ اکثر استعمال ہوتا ہے جب بوجھ کی عین مطابق پوزیشن ضروری ہو۔

خاکہ

 

اہم تکنیکی

 

 

1. لاگت سے موثر ڈیزائن
کم ابتدائی لاگت: سنگل گرڈر برج کرینیں عام طور پر ان کے آسان ڈیزائن اور کم اجزاء کی وجہ سے ان کے ڈبل گرڈر ہم منصبوں سے کم لاگت آتی ہیں۔
بحالی کے اخراجات کم: کم اجزاء اور ایک آسان ڈیزائن وقت کے ساتھ کم بحالی کی ضروریات اور اخراجات کا باعث بنتا ہے۔
توانائی کی کارکردگی: گیئر کور اجزاء کے ساتھ سنگل گرڈر کرینیں زیادہ پیچیدہ نظاموں کے مقابلے میں توانائی کی کھپت کو کم کرنے سے موثر انداز میں چل سکتی ہیں۔
2. ہلکا پھلکا اور کمپیکٹ ڈھانچہ
خلائی موثر: سنگل گرڈر ڈیزائن ایک زیادہ کمپیکٹ ڈھانچہ پیش کرتا ہے ، جس سے یہ محدود جگہ یا کم چھت کی اونچائی والی سہولیات کے لئے مثالی بن جاتا ہے۔
کم ساختی بوجھ: چونکہ کرین میں دو کی بجائے ایک ہی گرڈر ہوتا ہے ، لہذا یہ ہلکا ہوتا ہے اور عمارت کے ڈھانچے پر کم دباؤ ڈالتا ہے ، جس سے بھاری ڈیوٹی کی حمایت کرنے والے انفراسٹرکچر کی ضرورت کو کم کیا جاتا ہے۔
3. آسان اور قابل اعتماد آپریشن
کام کرنے میں آسان: کرین کا آسان ڈیزائن کم سے کم تربیت کی ضرورت کے ساتھ ، کم تجربہ کار اہلکاروں کے لئے بھی کام کرنا آسان بنا دیتا ہے۔
بہتر وشوسنییتا: کم حرکت پذیر حصوں کا مطلب ناکامی کا کم امکان ہے ، جس کے نتیجے میں کم خرابی کے ساتھ زیادہ قابل اعتماد اور پائیدار لفٹنگ حل ہوتا ہے۔
ہموار کارکردگی: گیئر کور اجزاء ، جیسے لہرانے اور سفر کا طریقہ کار ، ہموار اور عین مطابق لفٹنگ آپریشن فراہم کرنے کے لئے مل کر کام کریں۔
4. استرتا اور لچک
ایپلی کیشنز کی وسیع رینج: سنگل گرڈر برج کرینیں موافقت پذیر ہیں اور لفٹنگ کے مختلف کاموں کے لئے استعمال کی جاسکتی ہیں ، جیسے مادی ہینڈلنگ ، اسٹوریج ، اور اسمبلی آپریشن۔
لچکدار کنٹرول کے اختیارات: وہ آپریٹر کی ضروریات پر منحصر لچکدار ہونے کی اجازت دیتے ہیں۔
مختلف بوجھ کے ل suitable موزوں: یہ کرینیں مختلف قسم کے بوجھ کے سائز اور وزن کو سنبھال سکتی ہیں ، جس سے وہ مینوفیکچرنگ ، گودام اور تعمیر جیسی صنعتوں کے لئے ایک ورسٹائل انتخاب بن سکتے ہیں۔
5. لفٹنگ کی اونچائی اور کوریج میں اضافہ
زیادہ سے زیادہ لفٹنگ اونچائی: ایک گرڈر کا استعمال دوسرے ڈیزائنوں کے مقابلے میں زیادہ لفٹنگ اونچائی کی اجازت دیتا ہے۔ یہ سہولت میں عمودی جگہ کے موثر استعمال کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔
وسیع کوریج ایریا: کرین پل کے پورے دورانیے کے ساتھ سفر کرسکتا ہے ، جس سے ورکنگ ایریا کی مکمل کوریج فراہم کی جاسکتی ہے ، آپریشنل کارکردگی اور لچک میں اضافہ ہوتا ہے۔

 

 

1. مینوفیکچرنگ اور اسمبلی پلانٹس
مادی ہینڈلنگ: سنگل گرڈر برج کرینیں اکثر اس سہولت کے اندر خام مال ، اجزاء اور تیار شدہ سامان کی نقل و حمل کے لئے پلانٹوں کی تیاری میں کثرت سے استعمال ہوتی ہیں۔ وہ پروڈکشن لائن کے ساتھ بھاری حصوں اور مشینری کو منتقل کرنے کے لئے مثالی ہیں۔
اسمبلی لائنیں: وہ اسمبلی آپریشنوں میں حصوں اور آلات کی پوزیشن میں بھی استعمال ہوسکتے ہیں ، جس سے مصنوعات کی موثر اسمبلی ، جیسے آٹوموٹو پارٹس یا الیکٹرانکس کی سہولت فراہم کی جاسکتی ہے۔
صحت سے متعلق ہینڈلنگ: ان کا عین مطابق کنٹرول درست پوزیشننگ کی اجازت دیتا ہے ، جو حساس یا بھاری مشینری سے نمٹنے کے وقت ضروری ہے۔
2. گودام اور اسٹوریج کی سہولیات
اسٹوریج مینجمنٹ: گوداموں میں ، سنگل گرڈر کرینیں ذخیرہ شدہ سامان کو ایک جگہ سے دوسری جگہ منتقل کرنے میں مدد کرتی ہیں ، انوینٹری کے انتظام کو بہتر بناتی ہیں اور دستی مزدوری پر خرچ ہونے والے وقت کو کم کرتی ہیں۔
اسٹیکنگ اور بازیافت: وہ اکثر سامان کو اسٹیک کرنے اور بازیافت کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، خاص طور پر اعلی ریک اسٹوریج یا شیلفنگ سسٹم میں۔ کرین آسانی سے بھاری خانوں یا پیلیٹوں کو اٹھا کر لے جاسکتی ہے ، جو جگہ کے استعمال کو بہتر بناتی ہے۔
لچکدار کنٹرول: خود کار طریقے سے کنٹرول سسٹم کے ساتھ ضم کرنے کی صلاحیت بڑے گودام کے ماحول میں سامان کی بازیافت کو ہموار کرسکتی ہے۔
3. تعمیراتی صنعت
تعمیراتی مقامات پر مادی ہینڈلنگ: تعمیراتی مواد کو اٹھانے کے لئے سنگل گرڈر کرینیں ضروری ہیں ، جیسے اسٹیل بیم ، کنکریٹ بلاکس ، اور تعمیراتی مقامات پر عمارت کے دیگر بھاری اجزاء۔
لفٹنگ کے سازوسامان اور اوزار: یہ کرینیں بڑے تعمیراتی منصوبوں کے آس پاس ٹولز ، آلات اور مشینری منتقل کرنے ، کارکردگی کو بہتر بنانے اور دستی لفٹنگ کی ضرورت کو کم کرنے کے لئے بھی استعمال کی جاسکتی ہیں۔
بھاری بوجھ ہینڈلنگ: بھاری بوجھ کو سنبھالنے کی ان کی قابلیت انہیں بڑے پیمانے پر تعمیراتی منصوبوں کے ل suitable موزوں بنا دیتی ہے ، خاص طور پر سخت جگہوں پر جہاں ایک کمپیکٹ کرین کی ضرورت ہوتی ہے۔
4. اسٹیل ملوں اور دھاتی کام
بھاری دھاتوں کو سنبھالنے: سنگل گرڈر برج کرینیں عام طور پر اسٹیل ملوں میں پائی جاتی ہیں ، جہاں وہ مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران ہیوی میٹل شیٹ ، انگوٹس اور اسٹیل رول منتقل کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
دھاتی پروسیسنگ میں صحت سے متعلق: کرین کی ہموار بوجھ سے نمٹنے کی صلاحیت اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ دھات کی مصنوعات کو بغیر کسی نقصان کے منتقل کیا جائے ، جو صنعتوں میں اہم ہے جہاں صحت سے متعلق کلیدی حیثیت رکھتا ہے۔
لفٹنگ فرنس کے اجزاء: یہ کرینیں اسٹیل ملوں کے اندر اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں بھٹی کے اجزاء اور دیگر سامان اٹھانے کے لئے بھی استعمال کی جاسکتی ہیں۔
5. آٹوموٹو انڈسٹری
پروڈکشن لائن آپریشنز: واحد گرڈر برج کرینیں آٹوموٹو مینوفیکچرنگ پلانٹوں میں گاڑیوں کو جمع کرنے میں مدد کے لئے بہت زیادہ استعمال ہوتی ہیں ، انجنوں ، چیسیس اور فریم جیسے حصے پوزیشننگ کرتے ہیں۔
آٹوموٹو حصوں کی نقل و حمل: یہ کرینیں بڑے آٹوموٹو حصوں کو پروڈکشن فلور میں منتقل کرنے کے لئے مثالی ہیں ، جس سے دستی ہینڈلنگ اور کارکنوں کی حفاظت کو بہتر بنانے کی ضرورت کو کم کیا جاسکتا ہے۔
صحت سے متعلق بوجھ ہینڈلنگ: کرین کی ہموار اور عین مطابق حرکتیں انجام دینے کی صلاحیت خاص طور پر کار اسمبلی لائنوں میں فائدہ مند ہے ، جہاں حصوں کی پوزیشن بہت ضروری ہے۔
6. پاور پلانٹس اور توانائی کے شعبے
بھاری سازوسامان کی نقل و حمل: بجلی کے پودوں میں ، یہ کرینیں سہولت کے مختلف علاقوں کے مابین بھاری اجزاء ، جیسے ٹرانسفارمر ، ٹربائنز ، یا جنریٹر لے جانے کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔
معمول کی بحالی کے کام: ایک گرڈر کرینیں باقاعدگی سے دیکھ بھال کے کاموں کے لئے بھی کام کرتی ہیں ، جس میں مرمت یا تبدیلی کے ل large بڑے سامان کی لفٹنگ اور پوزیشننگ بھی شامل ہے۔
مضر ماحول: یہ کرینیں ایسے ماحول میں استعمال کی جاسکتی ہیں جن کے لئے سخت حفاظتی پروٹوکول کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے اعلی درجہ حرارت یا اعلی توانائی کے سامان والے علاقوں میں۔

 

 

1. ڈیزائن اور منصوبہ بندی
ڈیزائن کی منظوری: کرین کے ڈیزائن کو حتمی شکل دی گئی ہے ، جس میں مواد ، بوجھ کی گنجائش اور طول و عرض کا انتخاب بھی شامل ہے۔ انجینئر تفصیلی ڈرائنگ اور وضاحتیں تخلیق کریں گے۔
اجزاء کا انتخاب: بنیادی اجزاء جیسے سنگل گرڈر ، لہرانے ، ٹرالی ، گیئر میکانزم ، اور کنٹرول سسٹم کو بوجھ کی گنجائش اور اطلاق کی بنیاد پر منتخب کیا جاتا ہے۔
2. مادی خریداری
اسٹیل مواد: سپلائرز سے مطلوبہ اسٹیل پلیٹیں ، بیم اور دیگر ساختی مواد کا حکم دیا جاتا ہے۔
بجلی اور مکینیکل اجزاء: موٹرز ، گیئر بکس ، بجلی کے کنٹرول سسٹم ، اور دیگر مکینیکل اجزاء کو حاصل کیا جاتا ہے۔
3. ساختی اجزاء کی من گھڑت
سنگل گرڈر: مین گرڈر اسٹیل پلیٹوں یا بیم کو کاٹنے ، ویلڈنگ اور مشینی بنا کر گھڑا ہوا ہے۔
اختتامی گاڑیاں: یہ من گھڑت بھی ہیں اور کرین ریلوں کی حمایت کریں گی۔
کراس بیم اور لہرانے کا فریم: اگر قابل اطلاق ہو تو ، لہرانے والے فریم اور کراس بیم کو ویلڈیڈ اور جمع کیا جاتا ہے۔
4. گیئر اجزاء کی مشینی اور اسمبلی
گیئر باکس اور گیئر میکانزم: گیئرز ، موٹرز اور گیئر باکس کے اجزاء جمع ہیں۔ ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے گیئر دانت بالکل واضح طور پر تیار کیے جاتے ہیں۔
لہرانے کا طریقہ کار: اس میں ڈھول ، ہک ، تار رسی ، اور لفٹنگ میکانزم شامل ہیں ، ان سب کو فعالیت کے لئے جمع کرنے اور جانچنے کی ضرورت ہے۔
5. بجلی کی اسمبلی
کنٹرول پینل اسمبلی: بجلی کے کنٹرول سسٹم کو جمع کیا جاتا ہے ، جس میں اہم سوئچ گیئر ، موٹر ڈرائیوز اور حفاظتی آلات شامل ہیں۔
وائرنگ: تمام اجزاء برقی اسکیمات کے مطابق وائرڈ ہوتے ہیں۔ اس میں متحرک موٹرز ، سینسر اور کنٹرول سسٹم شامل ہیں۔
کنٹرول سسٹم پروگرامنگ: مناسب آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے کرین کے کنٹرول سسٹم سافٹ ویئر کو پروگرام کیا گیا ہے۔
6. آخری اسمبلی
ہوسٹ اور ٹرالی کی تنصیب: ہیرا ٹرالی پر نصب ہے ، اور پوری اسمبلی گرڈر پر سوار ہے۔
ریلوں اور اختتامی گاڑیاں کی تنصیب: کرین کی آخری گاڑیاں مرکزی ڈھانچے سے منسلک ہیں ، اور کرین ریلوں پر چلتی ہے۔
7. جانچ اور معائنہ
مکینیکل ٹیسٹنگ: میکانکی حصوں ، بشمول گیئر میکانزم ، لہرانے اور ٹرالی ، مناسب آپریشن اور بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کے لئے جانچ کی جاتی ہے۔
بجلی کی جانچ: بجلی کے نظاموں کو فعالیت ، حفاظت اور کارکردگی کے لئے آزمایا جاتا ہے ، جس میں ہنگامی اسٹاپ فعالیت بھی شامل ہے۔
سیفٹی چیک: حفاظتی تمام خصوصیات ، جیسے اوورلوڈ پروٹیکشن ، حد سوئچز ، اور ہنگامی بریک سسٹم کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔
8. پینٹنگ اور حتمی معائنہ
سطح کا علاج: کرین کا ڈھانچہ صاف ، پرائم اور پینٹ کیا جاتا ہے اور سنکنرن سے بچانے کے لئے پینٹ کیا جاتا ہے۔
حتمی معائنہ: اس بات کا یقین کرنے کے لئے ایک حتمی معائنہ کیا جاتا ہے کہ تمام اجزاء ڈیزائن کی وضاحتیں اور حفاظت کے معیار پر پورا اتریں۔
9. پیکیجنگ اور ترسیل
ایک بار مکمل طور پر جمع ہونے کے بعد ، کرین کو پیک کیا جاتا ہے یا انسٹالیشن سائٹ پر نقل و حمل کے لئے تیار کیا جاتا ہے۔
دستاویزات ، بشمول آپریشن دستورالعمل ، سرٹیفکیٹ ، اور معائنہ کی رپورٹیں فراہم کی گئیں۔
10. تنصیب اور کمیشننگ
انسٹالیشن سائٹ پر ، اگر ضرورت ہو تو کرین جمع ہوتی ہے اور دوبارہ جانچ کی جاتی ہے۔
کمیشننگ ٹیم اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ کرین مکمل طور پر چل رہی ہے اور مؤکل کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔