انجن سے لیس برج کرین

بنیادی اجزاء: گیئر باکس ، موٹر ، گیئر

اصل کی جگہ: ہینن ، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (کلوگرام): 10000 کلوگرام

ویڈیو سبکدوش ہونے والا انسپیکشن: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کردہ

فروخت یونٹ: ایک شے

سنگل پیکیج کا سائز: 600x300x300 سینٹی میٹر

سنگل مجموعی وزن: 200. 000 کلوگرام

1. مین بیم

1) مواد: مرکزی بیم عام طور پر اعلی طاقت والے اسٹیل یا دیگر پائیدار مواد سے بنا ہوتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ یہ کرین کے وزن ، بوجھ اور آپریشنل دباؤ کو سنبھال سکے۔
2) شکل: بیم عام طور پر بہتر طاقت اور استحکام کے ل i عام طور پر I-بیم یا باکس کے سائز کا ہوتا ہے۔ عمودی اور پس منظر دونوں بوجھ کو مؤثر طریقے سے سنبھالنے کی صلاحیت کی وجہ سے I-بیم ایک مشترکہ انتخاب ہے۔
3) سنگل گرڈر کنفیگریشن: ایک ہی گرڈر کرین میں ، مرکزی بیم کرین کی چوڑائی کے پار چلتا ہے اور ٹرالی اور لہرانے کے طریقہ کار کی حمایت کرتا ہے۔ اس ڈیزائن کی سادگی اسے زیادہ لاگت سے موثر بناتی ہے جبکہ اب بھی اعتدال پسند سے بھاری بوجھ سے نمٹنے کے قابل ہے۔

2. لفٹنگ سسٹم

لفٹنگ سسٹم کے کلیدی اجزاء:
1) لہرایا:
لہرانے لفٹنگ سسٹم کا بنیادی جزو ہے۔ یہ کرین کے مرکزی بیم (گرڈر) کے ساتھ عمودی طور پر منتقل کرکے بوجھ کو اٹھانے اور کم کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
لہرانے کی اقسام:
الیکٹرک ہوسٹس: یہ سب سے عام ہیں ، جو صحت سے متعلق موٹروں کے ذریعہ طاقت کے ساتھ بوجھ اٹھانے کے لئے چلتے ہیں۔
دستی لہرانے: کچھ معاملات میں ، دستی لہرانے چھوٹے بوجھ کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، حالانکہ بھاری ایپلی کیشنز کے ل electric الیکٹرک ہوسٹس کو ترجیح دی جاتی ہے۔
لفٹنگ اسپیڈ کنٹرول: زیادہ تر ہوسٹس تیز رفتار ایڈجسٹمنٹ کی اجازت دیتے ہیں تاکہ ہموار لفٹنگ اور کم کرنے والی کارروائیوں کی فراہمی کی جاسکے۔
2) ٹرالی:
ٹرالی لہرا رہی ہے اور افقی طور پر مرکزی بیم (گرڈر) کے ساتھ ساتھ چلتی ہے ، اور بوجھ پر لہرانے کی پوزیشن میں ہے۔
کرین کی موٹر سے چلنے والی ، ٹرالی نے بوجھ کو افقی طور پر منتقل کرنے کے لئے پل کی لمبائی میں لہرانے کو منتقل کیا۔
3) موٹر:
موٹر لہرانے ، ٹرالی اور کبھی کبھی پل (ڈیزائن پر منحصر ہے) کو طاقت دیتا ہے۔ لفٹنگ سسٹم کے لئے استعمال ہونے والی موٹر عام طور پر الیکٹرک موٹر ہے۔
موٹر لفٹنگ (عمودی تحریک) اور سفر (افقی تحریک) کی حرکات کو کنٹرول کرتی ہے۔
متغیر فریکوینسی ڈرائیوز (VFDs): کچھ کرینیں ہموار آپریشن اور توانائی کی کارکردگی کے لئے موٹر کی رفتار اور ٹارک کو کنٹرول کرنے کے لئے VFDs کا استعمال کرتی ہیں۔
4) زنجیر یا تار رسی:
لہرانے میں عام طور پر زنجیر یا تار کی رسی سے چلتی ہے ، جو ڈھول یا گھرنی کے گرد زخم ہے۔
چین کے لہرانے: کچھ کرینوں میں ، لفٹنگ سسٹم بھاری بوجھ اٹھانے کے لئے زنجیروں کا استعمال کرتا ہے۔ سلسلہ کم ہیڈ روم کی ایپلی کیشنز کے لئے زیادہ موزوں ہے۔
تار کی رسی ہوسٹس: بھاری بھرکم لفٹنگ کی صلاحیتوں کے لئے ، تار کی رسیاں اکثر استعمال کی جاتی ہیں ، کیونکہ وہ زیادہ تناؤ کی طاقت فراہم کرتے ہیں اور صنعتی گریڈ لفٹنگ کے ل more زیادہ پائیدار ہوتے ہیں۔
رسی یا سلسلہ بوجھ سے منسلک ہے ، اور جیسے ہی یہ لہرانے کے طریقہ کار سے گزرتا ہے ، یہ بوجھ اٹھاتا ہے یا کم کرتا ہے۔

3.endگاڑی

1) رن وے کے ساتھ ساتھ تحریک:
اختتامی گاڑی کا بنیادی کام یہ ہے کہ کرین کو عمارت کے رن وے یا ریلوں کے ساتھ سفر کرنے کے قابل بنایا جائے۔ اختتامی گاڑی کے پہیے کرین کو افقی طور پر منتقل ہونے دیتے ہیں ، جو کام کے مقام کے اندر مختلف مقامات پر بوجھ کو پوزیشن میں رکھنے کے لئے ضروری ہے۔
اختتامی گاڑی کے پہیے ریلوں یا پٹریوں پر گھومتے ہیں جو عام طور پر چھت یا فرش پر طے ہوتے ہیں ، اور اس کے مطلوبہ راستے میں کرین کی رہنمائی کرتے ہیں۔
2) کرین برج کے لئے معاونت:
اختتامی گاڑی کرین کے پل (مین بیم) کی حمایت کرتی ہے ، جہاں جہاں لہرانے اور ٹرالی لگائی جاتی ہے۔ کرین کا وزن دونوں اختتام گاڑیوں میں تقسیم کیا جاتا ہے ، جس سے استحکام کو یقینی بنایا جاتا ہے اور ساختی تناؤ کے خطرے کو کم کیا جاسکتا ہے۔
3) بوجھ کی تقسیم:
آخری گاڑی پٹریوں کے اس پار پل سے بوجھ تقسیم کرنے اور بالآخر معاون عمارت کے ڈھانچے کو تقسیم کرنے میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ یہ کرین آپریشن کے دوران توازن اور استحکام کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے ، خاص طور پر جب بھاری بوجھ اٹھانا۔

4. کرین ٹریول میکانزم

ایک واحد گرڈر انجن سے لیس پل کرین کا کرین ٹریول میکانزم ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ کرین کو افقی طور پر پٹریوں کے ساتھ ساتھ کام کی جگہ پر بوجھ کو درست طریقے سے پوزیشن میں منتقل کیا جاسکے۔ اس میں اجزاء پر مشتمل ہے جیسے اختتامی گاڑیاں ، پہیے ، پٹریوں ، اور موٹرائزڈ ڈرائیو سسٹم (یا کچھ معاملات میں دستی آپریشن)۔ اس نظام کو کنٹرول پینل یا ریموٹ کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے اور محفوظ اور موثر آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے حد سوئچز ، اینٹی سوئس ٹکنالوجی ، اور بریک سسٹم جیسے حفاظتی خصوصیات شامل کرتے ہیں۔ سفر کے طریقہ کار کو آسانی سے کام کرنے کے ل the پہیے ، پٹریوں اور موٹر اجزاء کی باقاعدگی سے دیکھ بھال ضروری ہے۔

5. ٹرولی ٹریول میکانزم

ایک واحد گرڈر انجن سے لیس پل کرین کا ٹرالی ٹریول میکانزم کرین کے مرکزی گرڈر کے پار لہرانے کی افقی حرکت کی اجازت دیتا ہے۔ اس تحریک کو ٹرالی ، پہیے ، ریلوں ، اور موٹرائزڈ یا دستی ڈرائیو سسٹم جیسے اجزاء کے ذریعہ سہولت فراہم کی گئی ہے۔ موٹرائزڈ سسٹم ہموار اور عین مطابق کنٹرول فراہم کرتے ہیں ، جبکہ دستی نظام آسان یا چھوٹے ایپلی کیشنز کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ حفاظتی خصوصیات جیسے حد سوئچ ، اوورلوڈ پروٹیکشن ، اور ایمرجنسی اسٹاپ بٹن محفوظ آپریشن کو یقینی بناتے ہیں۔ ہموار ، موثر اور محفوظ کرین آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے ٹرالی سسٹم کی باقاعدگی سے دیکھ بھال ضروری ہے۔

6.کرین وہیل

کرین پہیے کا مقصد:
1) کرین پہیے اختتامی گاڑیوں پر سوار ہیں (جسے اینڈ ٹرک بھی کہا جاتا ہے) اور کرین کو پٹریوں یا ریلوں کے ساتھ آسانی سے سفر کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
2) یہ پہیے کرین پل ، لہرانے ، ٹرالی ، اور بوجھ اٹھائے جانے والے وزن کی تائید کرتے ہیں۔
3) رن وے کے ساتھ ہموار سفر کو برقرار رکھتے ہوئے پہیے کو نمایاں بوجھ اور مستقل حرکت کا مقابلہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔

7. کرین ہک

1. ہک کی قسم
جعلی اسٹیل ہک: اعلی طاقت ، پائیدار ، اور بھاری بوجھ کو سنبھالنے کے قابل۔
سنگل یا ڈبل ​​ہک: لفٹنگ کی گنجائش اور اطلاق پر منحصر ہے۔
کنڈا ہک: گھومنے والی حرکت کو بوجھ کی پوزیشننگ کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
2. بوجھ کی گنجائش
کرین کے ڈیزائن کی بنیاد پر مختلف ہوتا ہے ، عام طور پر سنگل گرڈر پل کرینوں کے لئے 1 ٹن سے 20 ٹن تک ہوتا ہے۔
3. حفاظت کی خصوصیات
لیچ میکانزم: حادثاتی بوجھ پھسلن کو روکتا ہے۔
اوورلوڈ پروٹیکشن: ضرورت سے زیادہ بوجھ لفٹنگ کو روکنے کے لئے سینسر یا حد سوئچ۔
حرارت کا علاج: ہکس اکثر بہتر طاقت اور پہننے والی مزاحمت کے لئے گرمی کا علاج کیا جاتا ہے۔

موٹر

موٹروں کی کلیدی خصوصیات
1) طاقت کا ماخذ:
تھری فیز اے سی (380V ، 415V ، یا 460V ، 50\/60Hz) (خطے کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے)
مخصوص صنعتی بجلی کی فراہمی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے
2) موٹروں کی اقسام:
غیر متزلزل گلہری کیج موٹرز (صنعتی کرینوں میں عام)
پرچی رنگ موٹرز (اعلی ٹارک ایپلی کیشنز کے لئے)
متغیر فریکوینسی ڈرائیو (VFD) موٹرز (ہموار رفتار کنٹرول کے لئے)
3) موٹر کولنگ اور تحفظ:
IP54\/IP55 تحفظ کی درجہ بندی (دھول اور پانی کی مزاحمت)
ایف کلاس موصلیت (گرمی کے خلاف مزاحمت اور لمبی عمر کے لئے)
زیادہ گرمی کو روکنے کے لئے تھرمل تحفظ
4) اسپیڈ کنٹرول کے اختیارات:
سنگل اسپیڈ موٹرز (فکسڈ اسپیڈ آپریشن)
ڈبل اسپیڈ موٹرز (صحت سے متعلق لفٹنگ کے لئے)
متغیر تعدد ڈرائیو (VFD) موٹرز (ہموار ایکسلریشن اور سست روی)
5) شور اور کارکردگی:
کم شور آپریشن (<85 dB)
بجلی کی کھپت کو کم کرنے کے لئے توانائی سے موثر ڈیزائن

.

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

ساؤنڈ اینڈ لائٹ الارم سسٹم اور حد سوئچ
ایک واحد گرڈر انجن سے لیس پل کرین میں محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے ل safety مختلف حفاظتی خصوصیات شامل ہیں۔ دو اہم اجزاء صوتی اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ ہیں۔
1) ساؤنڈ اینڈ لائٹ الارم سسٹم
صوتی اور روشنی کے الارم کا نظام اس علاقے میں کارکنوں کو متنبہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے جب کرین چل رہی ہے یا اگر حفاظت کا کوئی خطرہ ہے۔
2) حد سوئچ سسٹم
سلامتی اور طولانی سامان کی زندگی کو یقینی بنانے سے ، کرین ، لہرانے یا ٹرالی کے زیادہ سفر کو روکتا ہے۔

10. سیفٹی ڈیوائسز

1) اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس
فنکشن: کرین کی درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ بوجھ اٹھانا روکتا ہے۔
یہ کیسے کام کرتا ہے:
ضرورت سے زیادہ بوجھ کا پتہ لگانے کے لئے لوڈ سیل یا الیکٹرانک اوورلوڈ لیمرز کا استعمال کرتا ہے۔
اگر بوجھ محفوظ حد سے زیادہ ہو تو خود بخود اٹھانا بند کردیں۔
فوائد: ساختی نقصان ، رسی ٹوٹنے اور حادثات کو روکتا ہے۔
2) حد سوئچ
فنکشن: لہرانے ، ٹرالی اور کرین کے زیادہ سفر کو روکتا ہے۔
اقسام:
لہرانے کی حد سوئچ (ہک کی زیادہ سے زیادہ لفٹنگ اور زیادہ کم کرنے کو روکتا ہے)۔
ٹریول حد سوئچ (رن وے اینڈ پوائنٹس پر کرین کی نقل و حرکت کو روکتا ہے)۔
ٹرالی حد سوئچ (گرڈر کے اختتام پر ٹرالی کو روکتا ہے)۔
اوورلوڈ حد سوئچ (اگر لفٹنگ فورس بہت زیادہ ہے تو آپریشن بند کردیں)۔
اینٹی تصادم کی حد سوئچ (دو کرینوں کو ٹکرانے سے روکتا ہے)۔
فوائد: آپریشنل حفاظت میں اضافہ ہوتا ہے اور مکینیکل نقصان کو روکتا ہے۔
3) ایمرجنسی اسٹاپ بٹن
فنکشن: کسی ہنگامی صورتحال میں کرین کو فوری طور پر بند کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
یہ کیسے کام کرتا ہے:
کنٹرول پینل ، لاکٹ کنٹرول ، یا ریموٹ کنٹرول پر انسٹال۔
تمام نقل و حرکت کو روکنے کے لئے فوری طور پر بجلی کی فراہمی کو کاٹتا ہے۔
فوائد: حادثات کو روکتا ہے اور مضر حالات کے فوری ردعمل کی اجازت دیتا ہے۔
4) ساؤنڈ اینڈ لائٹ الارم سسٹم
فنکشن: جب کرین چل رہا ہے تو قریبی کارکنوں کو متنبہ کرتا ہے۔
اجزاء:
قابل سماعت الارم (بزر\/سائرن): کرین کی نقل و حرکت سے پہلے کارکنوں کو الرٹ کرتا ہے۔
چمکتی ہوئی بیکن لائٹ: خاص طور پر شور والے ماحول میں ، مرئیت کو بہتر بناتا ہے۔
فوائد: حادثاتی تصادم کے خطرے کو کم کرکے ورک سائٹ کی حفاظت میں اضافہ ہوتا ہے۔
5) اینٹی تصادم کا نظام
فنکشن: ایک ہی رن وے پر ایک سے زیادہ کرینوں کو ٹکرانے سے روکتا ہے۔
یہ کیسے کام کرتا ہے:
قریبی کرینوں کا پتہ لگانے کے لئے اورکت سینسر یا راڈار کا پتہ لگانے کا استعمال کرتا ہے۔
تصادم ہونے سے پہلے خود بخود رفتار کو کم کرتا ہے یا کرین کو روکتا ہے۔
فوائد: سامان کو پہنچنے والے نقصان اور کام کی جگہ کے حادثات کو روکتا ہے۔
6) ریل کلیمپنگ اور طوفان لاکنگ ڈیوائس
فنکشن: تیز ہواؤں کے دوران یا استعمال میں نہ ہونے پر ریل میں کرین کو محفوظ بناتا ہے۔
یہ کیسے کام کرتا ہے:
ریل کلیمپ: غیر ارادتا حرکت کو روکنے کے لئے کرین ریلوں پر لاک کریں۔
طوفان کے تالے: مکینیکل تالے جو طوفانوں کے دوران کرین کو جگہ پر رکھتے ہیں۔
فوائد: کرین سے اترنے سے روکتا ہے اور انتہائی موسم میں استحکام کو یقینی بناتا ہے۔
7) بفر اور شاک جاذب
فنکشن: جب کرین رن وے کے اختتام تک پہنچ جاتی ہے تو اثر قوتوں کو کم کرتا ہے۔
یہ کیسے کام کرتا ہے:
کرین کی سفری حدود میں ربڑ بفر یا ہائیڈرولک جھٹکا جذب کرنے والوں کا استعمال کرتا ہے۔
فوائد: کرین کے اجزاء پر تناؤ کو کم کرنے سے اچانک رکنے سے روکتا ہے۔

11.Control وضع

1) اینڈینٹ کنٹرول (وائرڈ کنٹرول)
یہ کیسے کام کرتا ہے:
ایک وائرڈ لاکٹ کرین سے جڑا ہوا ہے اور لہرانے یا پل سے لٹکا ہوا ہے۔
آپریٹر پش بٹنوں کا استعمال کرتے ہوئے لفٹنگ ، کم کرنے اور نقل و حرکت کو کنٹرول کرتا ہے۔
2) وائرلیس ریموٹ کنٹرول
یہ کیسے کام کرتا ہے:
کرین کو سگنل بھیجنے کے لئے ریڈیو فریکوئینسی (آر ایف) ٹرانسمیٹر استعمال کرتا ہے۔
آپریٹر محفوظ فاصلے سے کرین کو کنٹرول کرتا ہے۔
3) کیبن کنٹرول (آپریٹر کیبن)
یہ کیسے کام کرتا ہے:
کرین میں گرڈر پر ایک مقررہ آپریٹر کیبن لگا ہوا ہے۔
آپریٹر کیبن کے اندر بیٹھا ہے اور جوائس اسٹک یا بٹنوں کا استعمال کرکے کرین کو کنٹرول کرتا ہے۔
4) ڈوئل کنٹرول وضع (لاکٹ + ریموٹ کنٹرول)
یہ کیسے کام کرتا ہے:
کرین کو صورتحال کے لحاظ سے لاکٹ کنٹرول یا وائرلیس ریموٹ کے ذریعے چلایا جاسکتا ہے۔
سسٹم خود بخود فعال کنٹرولر میں تبدیل ہوجاتا ہے۔

خاکہ

اہم تکنیکی

1. لاگت سے موثر حل
کم ابتدائی سرمایہ کاری - ڈبل گرڈر کرینوں کے مقابلے میں ، ایک ہی گرڈر کرین کے لئے کم مواد کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے یہ زیادہ سستی ہوجاتا ہے۔
تنصیب کے اخراجات میں کمی - ہلکے ڈھانچے کا مطلب ہے کم نقل و حمل اور سیٹ اپ لاگت۔
کم دیکھ بھال کے اخراجات - کم اجزاء آسان اور سستی بحالی کا باعث بنتے ہیں۔
2. ہلکا پھلکا اور کمپیکٹ ڈیزائن
کم ساختی بوجھ - عمارت کی فاؤنڈیشن پر کم دباؤ ڈالتا ہے اور اس کی حمایت کرتا ہے۔
کم جگہ کی ضرورت ہوتی ہے - محدود اونچائی کلیئرنس والی فیکٹریوں کے لئے مثالی۔
انسٹال کرنا اور دوبارہ منتقل کرنا آسان ہے - ہلکا پھلکا ڈھانچہ اسے زیادہ موافقت بخش بناتا ہے۔
3. توانائی کی بچت
کم بجلی کی کھپت - ڈبل گرڈر کرینوں کے مقابلے میں ایک چھوٹی موٹر استعمال کرتی ہے ، توانائی کی بچت۔
موثر لفٹنگ میکانزم - بہتر موٹر اور ہوسٹ سسٹم غیر ضروری بجلی کے استعمال کو کم کرتا ہے۔
4. اعلی استرتا اور تخصیص
متعدد کنٹرول کے اختیارات - لاکٹ کنٹرول ، وائرلیس ریموٹ ، یا کیبن کنٹرول کے ذریعے چل سکتے ہیں۔
مختلف بوجھ کی صلاحیتیں - عام طور پر 1 ٹن سے 20 ٹن تک ہوتی ہیں ، مختلف صنعتی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔
حسب ضرورت خصوصیات - متغیر اسپیڈ کنٹرول ، حد سوئچز ، اور حفاظتی الارم شامل ہوسکتی ہیں۔
5. ہموار اور عین مطابق آپریشن
اعلی درجے کی ہوسٹ ٹکنالوجی - اچانک جھٹکے کے بغیر ہموار لفٹنگ اور کم کرنے کو یقینی بناتی ہے۔
متغیر فریکوینسی ڈرائیو (VFD) آپشن - بہتر بوجھ کی پوزیشننگ کے لئے عین مطابق اسپیڈ کنٹرول کی اجازت دیتا ہے۔
کم کمپن اور شور - کام کی جگہوں کے لئے موزوں ہے جس میں پرسکون آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔
6. حفاظتی خصوصیات میں اضافہ
حفاظتی آلات سے لیس-اس میں اوورلوڈ پروٹیکشن ، حد سوئچز ، ایمرجنسی اسٹاپ بٹن ، اینٹی تصادم کے نظام اور الارم شامل ہیں۔
آپریٹرز کے لئے بہتر مرئیت - نچلا ڈھانچہ آپریشنوں کی بہتر نگرانی کی اجازت دیتا ہے۔
ساختی ناکامی کا کم خطرہ - اجزاء پر کم تناؤ کے ساتھ مستحکم لفٹنگ کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
7. ایپلی کیشنز کی وسیع رینج
مینوفیکچرنگ ، گوداموں ، بحالی کی ورکشاپس ، اور لاجسٹک مراکز میں استعمال کیا جاتا ہے۔
روشنی سے درمیانے درجے کے ڈیوٹی لفٹنگ کے کاموں کے لئے اچھا کام کرتا ہے۔
مختلف لہرانے والی اقسام کے ساتھ ہم آہنگ (الیکٹرک وائر رسی لہرانے ، چین لہرانے ، یا دستی لہرانے)۔

1. مینوفیکچرنگ انڈسٹری
درخواست: خام مال ، نیم تیار شدہ مصنوعات ، اور جمع حصوں کو اٹھانے اور منتقل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
صنعتیں:
آٹوموٹو مینوفیکچرنگ
مشینری کی پیداوار
دھات کی من گھڑت
مثال کے طور پر: آٹوموبائل اسمبلی کے دوران کار انجنوں اور جسمانی فریموں کو اٹھانا۔
2. گوداموں اور لاجسٹک مراکز
اطلاق: سامان کو موثر انداز میں لوڈ کرنے ، اتارنے اور منظم کرنے کی سہولت فراہم کرتا ہے۔
عام استعمال:
بھاری پیلیٹ اور کنٹینر منتقل کرنا۔
ذخیرہ شدہ مواد کو پیداواری علاقوں میں منتقل کرنا۔
لوڈنگ\/ان لوڈنگ ٹرک اور اسٹوریج ریک۔
مثال: بلک سامان یا بڑے سامان کے پرزوں کو سنبھالنے کے لئے کرین کا استعمال کرتے ہوئے ایک لاجسٹک سینٹر۔
3. اسٹیل اور میٹل پروسیسنگ انڈسٹری
اطلاق: دھات کی چادریں ، اسٹیل بیم اور بھاری اجزاء کو سنبھالنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
صنعتیں:
اسٹیل ملوں (بلٹ ، پائپ ، اور پلیٹیں منتقل کرتے ہیں)۔
دھاتی من گھڑت ورکشاپس (کاٹنے ، موڑنے ، اور ویلڈنگ کے کام)۔
مثال: لیزر کاٹنے والی مشینوں کے لئے اسٹیل کی چادریں اٹھانا۔
4 تعمیراتی صنعت
اطلاق: تعمیراتی سامان ، جیسے سیمنٹ بیگ ، اسٹیل بارز ، اور پری کاسٹ کنکریٹ کے سلیب کو منتقل کرنے میں مدد کرتا ہے۔
عام استعمال:
پریفیکیشن سائٹوں پر ساختی اجزاء کی نقل و حمل۔
تعمیراتی ورکشاپس میں بھاری مشینری اٹھانا۔
مثال کے طور پر: پرکاسٹ تعمیراتی فیکٹری میں کنکریٹ بیم اور پینل اٹھانا۔
5. پاور پلانٹس اور توانائی کی صنعت
درخواست: جنریٹرز ، ٹرانسفارمرز اور ٹربائنوں کی بحالی اور تنصیب کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
صنعتیں:
تھرمل پاور پلانٹس (ٹربائنوں اور بوائیلرز کو سنبھالنا)۔
پن بجلی گھر (مرمت کے لئے بھاری سامان اٹھانا)۔
مثال کے طور پر: بحالی کے دوران جنریٹر کے پرزوں کو اٹھانے کے لئے کرین کا استعمال کرتے ہوئے ہائیڈرو پاور پلانٹ۔
6. ریلوے اور ایرو اسپیس انڈسٹری
اطلاق: ٹرین کے اجزاء ، ہوائی جہاز کے پرزے اور بحالی کے سامان کو سنبھالنے میں معاون ہے۔
صنعتیں:
ریلوے ڈپو (ٹرین پہیے اور بوگی اٹھانا)۔
ہوائی جہاز کی بحالی کے ہینگرز (جیٹ انجنوں اور جسم کے حصوں کو سنبھالنا)۔
مثال کے طور پر: معائنہ اور مرمت کے لئے ہوائی جہاز کے لینڈنگ گیئر کے اجزاء کو اٹھانا۔

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
عمل:
صارفین کی ضروریات کو جمع کریں (بوجھ کی گنجائش ، مدت ، اونچائی ، کنٹرول کی قسم ، وغیرہ)۔
CAD اور 3D ماڈلنگ سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے ڈیزائن کرین کا ڈھانچہ۔
بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کو یقینی بنانے کے لئے ساختی تجزیہ کریں۔
پیداوار کے لئے تکنیکی وضاحتوں کو حتمی شکل دیں۔
2. مادی خریداری اور تیاری
عمل:
ماخذ اعلی معیار کے اسٹیل پلیٹیں ، بیم ، موٹریں ، لہرانے اور بجلی کے اجزاء۔
نقائص کی جانچ پڑتال کے لئے مادی معائنہ کریں۔
سی این سی کاٹنے والی مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے اسٹیل کے اجزاء کو کاٹ اور تیار کریں۔
3. مین گرڈر من گھڑت
عمل:
کاٹنے: گرڈر حصوں کی تشکیل کے لئے پلازما یا لیزر کاٹنے والی مشینیں استعمال کریں۔
ویلڈنگ: روبوٹک یا دستی ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے اسٹیل پلیٹوں اور پروفائلز کو جمع کریں۔
تناؤ کی جانچ: ویلڈ سیون معائنہ (الٹراسونک\/مقناطیسی جانچ)۔
سیدھا کرنا: بالکل سیدھے گرڈر کو یقینی بنانے کے لئے ہائیڈرولک پریس کا استعمال کریں
4. اختتام کیریج اور وہیل اسمبلی
عمل:
فیبرکیٹ اینڈ کیریجز (مرکزی گرڈر کی حمایت کرنے والے سائیڈ بیم)۔
پہیے اسمبلیاں انسٹال کریں (ہموار رن وے کے سفر کے لئے)۔
فٹ بیرنگ اور موٹرائزڈ ڈرائیو سسٹم۔
رگڑ اور شور کو کم سے کم کرنے کے لئے اجزاء سیدھ کریں
5. لہرایا اور موٹر اسمبلی
عمل:
گرڈر پر الیکٹرک لہراؤ انسٹال کریں۔
لفٹنگ موٹر ، گیئر باکس اور ڈھول کو مربوط کریں۔
کرین ڈیزائن کے مطابق تار کی رسیاں یا چین کی لہریں فٹ ہوجاتی ہیں۔
لہرانے والے بریک سسٹم اور لفٹنگ کی رفتار کی جانچ کریں۔
6. بجلی کے نظام کی تنصیب
عمل:
بجلی کے پینل ، کنٹرول سرکٹس ، اور حد سوئچ انسٹال کریں۔
وائرلیس ریموٹ یا لاکٹ کنٹرول سسٹم کو مربوط کریں۔
اوورلوڈ پروٹیکشن ، ایمرجنسی اسٹاپ بٹن ، اور الارم فٹ کریں۔
ٹیسٹ وائرنگ کا تسلسل اور وولٹیج استحکام۔
7. سطح کا علاج اور پینٹنگ
عمل:
زنگ اور آلودگیوں کو دور کرنے کے لئے سینڈ بلاسٹنگ انجام دیں۔
استحکام کے لئے اینٹی سنکنرن پرائمر لگائیں۔
صنعتی گریڈ پینٹ (کسٹم رنگ دستیاب) سپرے کریں۔
8. حتمی اسمبلی اور پری جہاز سے پہلے کی جانچ
عمل:
کرین کے تمام اجزاء کو مکمل طور پر جمع کریں۔
صلاحیت کی توثیق کرنے کے لئے وزن کے ساتھ بوجھ کی جانچ کا انعقاد کریں۔
نقل و حرکت ، بریکنگ ، اور ایمرجنسی اسٹاپ ٹیسٹ انجام دیں۔
آئی ایس او ، سی ای ، یا دیگر صنعت کے معیار کے ساتھ کرین کی تصدیق کریں۔
9. پیکجنگ اور ترسیل
عمل:
محفوظ نقل و حمل کے لئے بڑے اجزاء کو جدا کریں۔
محفوظ طریقے سے موٹرز ، لہرانے اور بجلی کے حصوں کو پیکج کریں۔
کنٹینرز یا ٹرکوں کے ذریعے شپنگ کا بندوبست کریں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔