سنگل بیم گریڈ کرین

سنگل بیم پکڑنے والا کرین

مصنوع کا تعارف

سنگل بیم گراب کرین -سنگل بیم پکڑنے والا کرین ایک انتہائی موثر اور ورسٹائل مادی ہینڈلنگ حل ہے جو بلک مواد کو اٹھانے اور لے جانے کے عمل کو ہموار کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے جیسے فضلہ کا انتظام ، کان کنی ، بندرگاہیں ، تعمیرات اور بجلی گھر۔ کرین ایک خصوصی پکڑنے والی بالٹی سے لیس ہے ، جس سے کوئلے ، ریت ، فضلہ ، اناج ، یا دیگر دانے دار اور بلک اشیاء جیسے ڈھیلے مواد کی عین مطابق ہینڈلنگ کو قابل بناتا ہے۔

1) سنگل بیم پکڑنے والی کرین مصنوعات کی خصوصیات ہے ؛ پائیدار اور ہلکا پھلکا ڈیزائن single سنگل بیم ڈھانچہ طاقت اور لچک کو یکجا کرتا ہے ، جو کاموں کا مطالبہ کرنے میں بھی وشوسنییتا کو یقینی بناتا ہے۔

بہتر استحکام اور کم لباس اور آنسو کے ل high اعلی معیار کے اسٹیل سے من گھڑت۔

سنگل بیم پکڑنے والی کرین موثر گرفت کا طریقہ کار ہے۔ حسب ضرورت پکڑنے والی بالٹیوں کے ساتھ لیس ہے ، جس میں کلیم شیل کی گرفت ، سنتری سے چھلکے پکڑنے ، یا مختلف مادی اقسام کے لئے خصوصی الیکٹرو ہائیڈرولک گرفت شامل ہیں۔

3) سنگل بیم پکڑنے والی کرین اعلی درجے کی کنٹرول کے اختیارات ہیں user صارف دوست کنٹرولوں سے لیس کیبن آپریشن ، لاکٹ کنٹرول ، اور ریموٹ کنٹرول سسٹمز۔ پی ایل سی (پروگرام قابل منطق کنٹرولر) انضمام کے ذریعے خودکار آپریشن کے ل op آپشنز۔

4) سنگل بیم پکڑنے والی کرین حفاظت اور صحت سے متعلق ہے۔ اوورلوڈ پروٹیکشن ، حد سوئچز ، ہنگامی بریک ، اور اینٹی سوئس ٹکنالوجی جیسے حفاظتی نظاموں کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔

5) سنگل بیم پکڑنے والی کرین اپنی مرضی کے مطابق وضاحتیں ہیں۔ وسیع پیمانے پر پروجیکٹ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے وسیع رینج ، لفٹنگ اونچائیوں ، اور لفٹنگ کی صلاحیتوں میں دستیاب ہے۔ سخت حالات کے لئے سنکنرن مزاحم کوٹنگز کے ساتھ انڈور یا بیرونی ماحول میں شامل ہیں۔

تصاویر اور اجزاء

1. مین بیم

1) مرکزی بیم کی کلیدی خصوصیات ؛ اعلی طاقت کی تعمیر ؛ مرکزی بیم عام طور پر اعلی معیار کے اسٹیل سے تیار کی جاتی ہے ، جیسے Q235 یا Q345 ، بھاری بوجھ کے تحت بہترین طاقت اور استحکام کو یقینی بناتا ہے۔ یہ مواد موڑنے ، اخترتی اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحم ہے ، یہاں تک کہ مسلسل آپریشن کے تحت بھی۔

2) اصلاح شدہ ڈیزائن ؛ کرین کے مجموعی وزن کو کم کرنے اور توانائی کی کارکردگی کو بڑھانے کے لئے ہلکے وزن میں ابھی تک مضبوط ڈھانچے کے ساتھ ایک واحد گرڈر کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے۔ محفوظ اور موثر کاموں کو یقینی بناتے ہوئے استحکام اور کم سے کم تخفیف کے لئے پیش کش انجینئرڈ۔

3) ویلڈنگ اور من گھڑت ؛ مرکزی بیم جدید ویلڈنگ کی تکنیکوں ، جیسے ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ (ایس اے آر) کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے ، تاکہ مضبوط اور ہموار جوڑ کو یقینی بنایا جاسکے۔ الٹراسونک ٹیسٹنگ بیم کی ساختی سالمیت کو یقینی بنانے کے لئے ویلڈس پر کی جاتی ہے۔

4) گرب میکانزم کے ساتھ انضمام ؛ مرکزی بیم ٹرالی کی پٹریوں سے لیس ہے جس سے گریب ٹرالی کی حمایت کی جاسکتی ہے ، جس سے یہ کرین کی لمبائی میں آسانی سے منتقل ہوجاتا ہے۔ گریب بالٹی کے آپریشن کی حمایت کرنے کے لئے بجلی اور مکینیکل سسٹم کے ساتھ انضمام ہوتا ہے۔

5) سنکنرن مزاحمت مرکزی شہتیر کی سطح کا زنگ آلودگی پینٹ یا ایپوسی ملعمع کاری کے ساتھ سلوک کیا جاتا ہے ، جس سے یہ بندرگاہوں یا فضلہ کے علاج کے پودوں جیسے سخت ماحول کے لئے موزوں ہوتا ہے۔ انتہائی آب و ہوا میں استحکام کے ل app بہتر استحکام کے ل app آپشنل جستی تکمیل۔

6) حسب ضرورت ڈیزائن main مرکزی بیم کے طول و عرض (لمبائی ، اونچائی اور موٹائی) پروجیکٹ کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لئے حسب ضرورت ہیں۔ مختلف دورانیے ، لفٹنگ کی صلاحیتوں اور آپریشنل حالات کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

لفٹنگ سسٹم

1) بالٹی کو پکڑو ؛ پکڑو بالٹی ڈھیلے مواد جیسے ریت ، کوئلہ ، اناج ، یا فضلہ کو سنبھالنے کا بنیادی ذریعہ ہے۔ مختلف اقسام میں دستیاب ہے:

کلیم شیل گرب: دانے دار مواد کے لئے مثالی۔ اورینج-چھڑی پر قبضہ: بے قاعدہ شکل یا بھاری مواد کے لئے موزوں ہے۔ الیکٹرو ہائیڈرولک گرفت: مستقل آپریشنوں کے لئے اعلی کارکردگی کی پیش کش کرتا ہے۔

2) لفٹنگ میکانزم ؛ میکانزم عام طور پر موٹر ، گیئر باکسز ، اور تار کی رسیاں یا زنجیروں کے ساتھ بجلی کا لہرانے یا ونچ پر مشتمل ہوتا ہے۔ ہموار ، کمپن فری لفٹنگ اور کم کرنے والی کارروائیوں کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

3) ٹرالی سسٹم ؛ پکڑنے والی بالٹی ایک ٹرالی پر سوار ہے جو مرکزی بیم کے ساتھ ساتھ چلتی ہے۔ ہموار افقی تحریک کو یقینی بنانے کے لئے پہیے اور رہنمائی ریلوں سے ملتی ہے۔ زیادہ سفر کو روکنے اور محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے ل limit محدود سوئچز شامل ہیں۔

4) موٹرز اور ڈرائیوز ؛ اعلی کارکردگی والی موٹریں لفٹنگ اور ٹرالی میکانزم کی طاقت رکھتی ہیں۔ متغیر فریکوینسی ڈرائیوز (VFDs) اکثر ہموار رفتار کنٹرول فراہم کرنے ، توانائی کی کھپت کو کم کرنے ، اور صحت سے متعلق کو بڑھانے کے لئے مربوط ہوجاتے ہیں۔ موٹورائزڈ کنٹرول ہموار لفٹنگ ، سفر اور رکنے کو یقینی بناتا ہے۔

5) تار رسیوں یا زنجیروں ؛ استحکام اور طاقت کے ل the اعلی ٹینسائل اسٹیل سے تعمیر شدہ بالٹی کو پکڑنے والی بالٹی کو جوڑنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ کاموں کے دوران توازن برقرار رکھنے کے لئے اینٹی ٹوئسٹ پراپرٹیز کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔

3.endگاڑی

1) اعلی طاقت کا ڈھانچہ مضبوط ، اعلی معیار کے اسٹیل ، عام طور پر باکس قسم یا ویلڈیڈ پروفائلز کا استعمال کرتے ہوئے من گھڑت ، بوجھ کے تحت استحکام اور مزاحمت کو یقینی بناتا ہے۔ روشنی کا وزن ڈیزائن مجموعی طور پر کرین وزن کو کم کرتا ہے ، توانائی کی کھپت کو بہتر بناتا ہے۔

2) پہیے کا طریقہ کار ؛ اختتامی گاڑی بالکل ٹھیک طرح سے مشینی پہیے سے لیس ہے جو پہننے والے مزاحم مواد سے بنا ہوا ہے جیسے جعلی اسٹیل یا ڈکٹائل کاسٹ آئرن۔

رگڑ کو کم کرنے اور ہموار سفر کو یقینی بنانے کے لئے پہیے اعلی درجے کے بیرنگ پر لگائے جاتے ہیں۔ آپریشنل فلانجڈ پہیے پٹڑی سے پٹڑی کو روکتے ہیں ، جس سے آپریشن کے دوران حفاظت میں اضافہ ہوتا ہے۔

3) ڈرائیو سسٹم motor موٹرسائیکل گیئر باکسز کے ذریعہ چلنے والا ، اختتامی کیریج ڈرائیو سسٹم کنٹرول اور ہم آہنگی والے کرین موومنٹ کو یقینی بناتا ہے۔ عام طور پر متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFD) سے لیس ہموار ایکسلریشن اور سست روی کو قابل بناتے ہیں ، مکینیکل تناؤ کو کم کرتے ہیں۔ ڈویل ڈرائیو سسٹم متوازن حرکت کو یقینی بنانے کے لئے بڑے سپنوں کے لئے دستیاب ہیں۔

4) سیدھ کا طریقہ کار Run آپریشن کے دوران اسکیونگ یا جیمنگ سے بچنے کے لئے رن وے بیم کے ساتھ مناسب سیدھ کو برقرار رکھنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ عین مطابق اور قابل اعتماد سفر کو یقینی بنانے کے لئے اینٹی اسکیو اصلاحی ٹکنالوجی سے مطابقت رکھتا ہے۔

5) جھٹکا جذب اور شور میں کمی ؛ انٹیگریٹڈ بفر (عام طور پر ربڑ یا پولیوریتھین سے بنی) گاڑی کے اختتام پر سفر کے دوران جھٹکے جذب کرتے ہیں۔ اعلی صحت سے متعلق مشینی کے ساتھ لو-شور کے ڈیزائن آپریشنل شور کو کم کرتے ہیں۔

4. کرین ٹریول میکانزم

1) کرین ٹریول میکانزم کے اختتام گاڑیاں کے کلیدی اجزاء Main مرکزی بیم کے دونوں سروں پر واقع ہیں ، اختتامی گاڑیوں میں پہیے اور ڈرائیو سسٹم ہوتے ہیں جو کرین ٹریول کی سہولت فراہم کرتے ہیں۔ تحریک کے دوران استحکام اور سیدھ کو یقینی بنانے کے لئے پریسیزن میکڈ۔

2) ڈرائیونگ پہیے اور بیکار پہیے driving ڈرائیونگ پہیے: موٹرز اور گیئر بکس کے ذریعہ چلنے والے ، وہ کرین کو ریلوں کے ساتھ منتقل کرنے کے لئے ٹارک منتقل کرتے ہیں۔

3) موٹرز اور گیئر باکسز ؛ اعلی کارکردگی والی موٹریں میکانزم کو چلاتی ہیں ، ہموار ایکسلریشن اور سست روی کے لئے متغیر فریکوینسی ڈرائیوز (VFDs) کے آپشن کے ساتھ۔ صحت سے متعلق انجینئرڈ گیئرز کے ساتھ گیئر بکس موٹروں سے ڈرائیونگ پہیے تک طاقت منتقل کرتے ہیں ، موثر حرکت کو یقینی بناتے ہیں۔ ڈویلڈ ڈرائیو سسٹم اکثر توازن اور ہم آہنگی کو برقرار رکھنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

4) ریل پٹریوں ren رن وے بیم کے ساتھ رکھی ہوئی ریلوں پر کرین سفر کرتی ہے۔ یہ ریلیں پہننے اور بھاری بوجھ کا مقابلہ کرنے کے لئے ہیوی ڈیوٹی اسٹیل سے بنی ہیں۔ ہموار اور محفوظ سفر کو یقینی بنانے کے لئے ریل سیدھ ضروری ہے۔

5. ٹرولی ٹریول میکانزم

1) ٹرالی فریم Tr ٹرالی فریم گراب بالٹی اور لہرانے کے طریقہ کار کی تائید کرتا ہے۔ ہموار حرکت کے لئے ہلکا پھلکا ڈیزائن برقرار رکھتے ہوئے بھاری بوجھ کا مقابلہ کرنے کے لئے اعلی طاقت والے اسٹیل سے تیار کیا گیا ہے۔

2) ٹرالی پہیے the پہیے اعلی طاقت والے جعلی اسٹیل یا کاسٹ آئرن سے بنے ہیں ، جو مرکزی بیم پر رکھی ہوئی پٹریوں کے ساتھ ساتھ رول کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ پلیجڈ پہیے سیدھ کو برقرار رکھنے اور پٹڑی کو روکنے میں مدد کرتے ہیں۔ پہیے کم رگڑ اور ہموار سفر کے ل high اعلی پریسیزن بیرنگ پر لگائے جاتے ہیں۔

3) ڈرائیونگ موٹر ؛ ایک کمپیکٹ اور توانائی سے موثر موٹر ٹرالی کی نقل و حرکت کو طاقت دیتا ہے۔ اسپیڈ کنٹرول ، ہموار ایکسلریشن ، اور سست روی فراہم کرنے کے لئے متغیر فریکوینسی ڈرائیو (VFD) کے ساتھ مل کر۔

4) ریڈوزر\/گیئر باکس ؛ ایک گیئر باکس موٹر کو پہیے سے جوڑتا ہے ، موٹر کی رفتار کو ٹرالی کو منتقل کرنے کے لئے درکار ٹورک میں تبدیل کرتا ہے۔

5) گائیڈ ریلیں Tr ٹرالی مرکزی بیم پر سوار گائیڈ ریلوں پر سفر کرتی ہیں۔ یہ ریلیں سیدھ اور ہموار حرکت کو یقینی بنانے کے لئے تیار کی جاتی ہیں۔

6. کرین پہی .ہ

1) کرین پہیے کی کلیدی خصوصیات ؛ اعلی طاقت کا مواد عام طور پر اعلی تناؤ کی طاقت کے ساتھ جعلی اسٹیل یا ڈکٹائل آئرن سے بنایا گیا ہے۔ یہ مواد بھاری بوجھ کے تحت پہننے ، تھکاوٹ اور اخترتی کے لئے مزاحمت کو یقینی بناتا ہے۔

2) صحت سے متعلق مشینی ؛ پہیے ریلوں پر مناسب سیدھ اور ہموار رولنگ کو یقینی بنانے کے لئے اعلی صحت سے متعلق تیار کیے جاتے ہیں۔ پائے ہوئے ڈیزائن پہیے کو محفوظ طریقے سے ٹریک پر رکھتے ہوئے پٹڑی سے پٹڑی کو روکنے میں مدد کرتے ہیں۔

3) پہیے کی اقسام ؛ ڈرائیونگ پہیے: موٹر اور گیئر باکس سے منسلک ، یہ پہیے کرین موومنٹ کے لئے درکار کرشن فراہم کرتے ہیں۔ پہیے: غیر طاقت والے پہیے جو سفر کے دوران کرین کی رہنمائی اور توازن رکھتے ہیں۔

4) سطح کی سختی ؛ گرمی کا علاج یا سطح کی سختی (جیسے ، انڈکشن سختی) کو استحکام اور پہننے کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ توسیعی عمر کے لئے عام طور پر HRC 40–50 کی سختی کی سطح کو حاصل کرتا ہے۔

5) بوجھ اٹھانے کی گنجائش ؛ اعلی جامد اور متحرک بوجھ کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جس میں کرین کا پورا وزن ، پکڑنے والی بالٹی اور مواد کو ایڈجسٹ کیا گیا ہے۔

6) بیئرنگ سسٹم ؛ رولنگ مزاحمت کو کم کرنے اور آپریشنل کارکردگی کو بڑھانے کے ل high اعلی معیار کے اینٹی رگڑ بیرنگ سے لیس ہے۔

کرین ہک

1) کرین ہک اعلی طاقت والے مواد کی کلیدی خصوصیات جو جعلی کاربن اسٹیل ، مصر دات اسٹیل ، یا دیگر اعلی طاقت والے مواد سے تعمیر کی گئیں تاکہ استحکام اور لباس پہننے ، تھکاوٹ ، اور اخترتی کے خلاف مزاحمت کو یقینی بنایا جاسکے۔ گرمی کا علاج سختی اور بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کو بڑھانے کے لئے۔

2) بوجھ اٹھانے والا ڈیزائن the زیادہ سے زیادہ بوجھ کی تقسیم کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ تناؤ کی حراستی کو کم سے کم کیا جاسکے اور لفٹنگ آپریشنز کے دوران ناکامی کو روکیں۔ کیپیکیاں کرین کی خصوصیات پر منحصر ہے ، کچھ ٹن سے لے کر سیکڑوں ٹن تک ہوتی ہیں۔

3) سیفٹی لیچ ؛ قبضہ کی بالٹی یا بوجھ کو محفوظ طریقے سے تھامنے کے ل safety حفاظتی لیچ سے لیس ہے ، جو آپریشن کے دوران حادثاتی طور پر منقطع ہونے کو روکتا ہے۔

4) گھماؤ کی صلاحیت ؛ کرین ہکس 360- ڈگری کنڈا میکانزم سے لیس ہیں ، جس سے بوجھ کے آسان اور پوزیشننگ کی اجازت دی جاتی ہے۔

5) اینٹی ٹوسٹنگ میکانزم ؛ لفٹنگ کے دوران تار کی رسی یا بوجھ کو گھومنے سے روکتا ہے ، آپریشنل استحکام کو یقینی بناتا ہے اور لہرانے والے اجزاء پر لباس کو کم کرتا ہے۔

6) سنکنرن کے خلاف مزاحمت ؛ ساحلی علاقوں یا صنعتی مقامات جیسے سخت کام کرنے والے ماحول کا مقابلہ کرنے کے لئے ہکس کو اکثر اینٹی سنکنرن علاج ، جیسے جستی یا پینٹنگ کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔

8. موٹر

1) سنگل بیم پکڑنے والی کرین کی موٹر موٹر ایک ہی بیم پکڑنے والی کرین کا پاور ہاؤس ہے ، جو لفٹنگ ، کم کرنے اور چلانے کے بوجھ کے ل the ضروری مکینیکل توانائی مہیا کرتی ہے۔ یہ مختلف میکانزم ، جیسے لہرانے کا نظام ، ٹرالی ٹریولنگ میکانزم ، اور کرین ٹریولنگ میکانزم ، ہموار اور موثر کاموں کو یقینی بناتا ہے۔

2) کرین موٹر کی کلیدی خصوصیات ؛ اعلی کارکردگی ؛ کم سے کم توانائی کی کھپت کے ساتھ ہیوی ڈیوٹی کی کارکردگی کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ بھاری بوجھ اٹھانے اور منتقل کرنے کے لئے اعلی ٹورک آؤٹ پٹ۔

3) استحکام ؛ دھول ، نمی اور اعلی درجہ حرارت سمیت سخت صنعتی ماحول کا مقابلہ کرنے کے لئے تعمیر کیا گیا ہے۔

4) صحت سے متعلق کنٹرول ، ایڈجسٹ اسپیڈ کنٹرول ، ہموار ایکسلریشن ، اور سست روی کے لئے متغیر فریکوینسی ڈرائیوز (VFDs) سے لیس ہے۔ گریب بالٹی یا دیگر لفٹنگ منسلکات کی عین مطابق پوزیشننگ کی اجازت دیتا ہے۔

5) کومپیکٹ ڈیزائن ؛ جگہ کی ضروریات کو کم سے کم کرنے اور تنصیب کے لچک کو بڑھانے کے لئے موٹرز کمپیکٹ اور ہلکا پھلکا ہیں۔ اوور لوڈ تحفظ ؛ مربوط حفاظتی خصوصیات ، جیسے تھرمل تحفظ اور اوورلوڈ سینسر ، بھاری کارروائیوں کے دوران موٹر کو پہنچنے والے نقصان کو روکتے ہیں۔

.

9. ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم اور حد سوئچ

1) صوتی اور روشنی کے الارم کا نظام ؛ مقصد ؛ صوتی اور روشنی کے الارم کا نظام کرین کی کارروائیوں کے دوران قابل سماعت اور بصری انتباہ فراہم کرتا ہے ، آپریٹرز ، کارکنوں اور قریبی اہلکاروں کو ممکنہ خطرات یا کرین کی مخصوص سرگرمیوں کو آگاہ کرتا ہے۔

2) کلیدی خصوصیات ؛ قابل سماعت انتباہات ard اونچی آواز میں سائرن یا بزر جو تنقیدی کارروائیوں کے دوران متحرک ہوجاتے ہیں ، جیسے کرین موومنٹ ، لہرانے ، یا ہنگامی صورتحال۔ مختلف صنعتی ماحول کے مطابق آواز کی سطح۔

3) بصری انتباہات Crean کرین کے آپریشن کا اشارہ کرنے کے لئے ایل ای ڈی یا اسٹروب لائٹس چمکانا ، خاص طور پر شور والے ماحول میں جہاں قابل سماعت انتباہ کافی نہیں ہوسکتا ہے۔ متعدد رنگوں (جیسے ، سرخ ، پیلا) میں مختلف آپریشنل مقامات کی نشاندہی کرنے کے لئے دستیاب ہے۔

4) خود کار طریقے سے ایکٹیویشن alar الارم کا نظام خود بخود مخصوص کرین کی کارروائیوں کے ذریعہ متحرک ہوجاتا ہے ، جیسے: کرین ٹریول شروع کرنا۔ ایک حد سوئچ کی تعریف کرنا۔ اوورلوڈ یا خرابی کا پتہ لگانا۔

5) پائیدار تعمیرات ؛ دھول ، نمی ، اور کمپن سمیت سخت صنعتی حالات کا مقابلہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ماحولیاتی عوامل کے خلاف تحفظ کے لئے عام طور پر IP54 کو IP65 میں درجہ دیا گیا ہے۔

10. سیفٹی ڈیوائسز

1) اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس کا مقصد: کرین کو لفٹنگ بوجھ سے روکتا ہے جو اس کی درجہ بندی کی صلاحیت سے تجاوز کرتا ہے ، کرین کے ڈھانچے اور لفٹنگ میکانزم کی حفاظت کرتا ہے۔ یہ کیسے کام کرتا ہے: بوجھ خلیوں یا پریشر سینسر کے ذریعہ اوورلوڈ کے حالات کا پتہ لگاتا ہے۔ ایک الارم کو متحرک کرتا ہے اور جب تک اوورلوڈ کے حل نہیں ہوتا ہے اس وقت تک اٹھانے کی کارروائیوں کو روکتا ہے۔

2) حد کے سوئچز کا مقصد: ضرورت سے زیادہ سفر یا زیادہ سے زیادہ کام کرنے سے بچنے کے لئے کرین ، لہرانے اور ٹرالی کی نقل و حرکت پر قابو پالیا جاتا ہے۔ ٹائپس: لہرانے کی حد سوئچ: اس کی زیادہ سے زیادہ اور کم سے کم لفٹنگ پوزیشنوں پر لہرانے کو روکتا ہے۔ ٹریول کی حد سوئچ: اس کے سفر کے راستے کے اختتام پر ٹرالی یا کرین کو روکتا ہے۔

3) اینٹی تصادم کا آلہ مقصد: کام کرنے والے علاقے میں کرینوں یا رکاوٹوں کے ساتھ تصادم کو روکتا ہے ، خاص طور پر ایک ہی رن وے پر متعدد کرینوں والی سہولیات میں۔ یہ کیسے کام کرتا ہے: فاصلوں کی نگرانی کے لئے انفراریڈ سینسر یا قربت کا پتہ لگانے والے استعمال کرتے ہیں۔ جب کسی اور کرین یا آبجیکٹ کے قریب پہنچتے ہیں تو اس سے دوری کی نگرانی کے لئے اور کرین کو روکتا ہے۔

4) ایمرجنسی اسٹاپ بٹن ؛ مقصد: کسی ہنگامی صورتحال کی صورت میں فوری طور پر تمام کرین آپریشنوں کو روکنے کے لئے دستی اوور رائڈ فراہم کرتا ہے۔ یہ کیسے کام کرتا ہے: کرین اور آپریٹر کنٹرول پینل پر قابل رسائی پوزیشنوں میں واقع ہے۔ جب چالو ہونے پر فوری طور پر کرین کے سسٹم میں بجلی کا سامان ہوتا ہے۔

11.Control وضع

1) لاکٹ کنٹرول ؛ تفصیل: ایک وائرڈ ہینڈ ہیلڈ کنٹرول ڈیوائس ، جو عام طور پر کرین سے معطل کردی جاتی ہے ، جس سے آپریٹر کو کرین کو محفوظ فاصلے سے کنٹرول کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ فیچر: پش بٹن انٹرفیس لفٹنگ ، کم کرنے ، اور سفر کے لئے سیدھے سادے کنٹرول کے ساتھ آپریٹر کے آرام کے لئے کم خطرہ ماحول میں بنیادی کاموں کے لئے قابل عمل۔

2) ریموٹ کنٹرول ؛ تفصیل: ایک وائرلیس کنٹرول سسٹم جو ریڈیو فریکوئنسی (آر ایف) یا اورکت (IR) سگنلز کو فاصلے سے کرین کو چلانے کے لئے استعمال کرتا ہے۔

زیادہ سے زیادہ لچکدار ہونے کے ل Comp کمپیکٹ ، پورٹیبل ، اور بیٹری سے چلنے والے ہینڈ ہیلڈ ڈیوائس۔ بٹونز یا جوائس اسٹکس۔

3) کیبن کنٹرول ؛ تفصیل: ایک کنٹرول سسٹم جہاں آپریٹر کرین پر سوار ایک منسلک کیبن کے اندر بیٹھتا ہے ۔فیکچرز: جامع کنٹرول کے لئے جوائس اسٹکس ، لیورز ، اور ایک ڈیش بورڈ سے لیس کیبن آپریشنل ایریا کا ایک مکمل نظارہ ہے۔

4) خود کار طریقے سے\/پروگرام قابل کنٹرول تفصیل: ایک مکمل خودکار نظام جہاں کرین کی نقل و حرکت پری پروگرام کی جاتی ہے ، دستی آپریشن کی ضرورت کو کم کرنا یا ختم کرنا ۔فیکچرز: پی ایل سی (پروگرام قابل منطق کنٹرولر) کے ساتھ مربوط (پروگرام قابل منطق کنٹرولر) اور خودکار آپریشنوں کے لئے سینسر۔ بار بار ٹکنالوجی اور بلک میٹریل ہینڈلنگ کے ساتھ مناسب جوڑا اور اعلی درجے کے نظاموں کے ساتھ جوڑے ہوئے جوڑے کے ساتھ جوڑے کو جوڑا بنایا گیا ہے۔

خاکہ

اہم تکنیکی

فوائد

1) سنگل بیم پکڑنے والے کرین کے فوائد ایک سنگل بیم پکڑنے والا کرین ایک ورسٹائل ، موثر اور معاشی لفٹنگ حل ہے جو بڑے پیمانے پر صنعتی ترتیبات میں کوئلے ، ریت ، بجری ، یا زرعی مصنوعات جیسے بلک مواد کو سنبھالنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ ذیل میں سنگل بیم پکڑنے والے کرین کو استعمال کرنے کے بنیادی فوائد ہیں:

2) سرمایہ کاری مؤثر ڈیزائن lower کم ابتدائی سرمایہ کاری: سنگل بیم ڈیزائن میں کم مواد اور اجزاء کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے ڈبل بیم کرینوں کے مقابلے میں زیادہ سستی ہوتی ہے۔ بجٹ کی رکاوٹ والے کاروباروں کے ل ide اس کی مدد سے دیکھ بھال کے اخراجات: آسان ڈھانچہ اور کم حرکت پذیر حصے پہننے اور آنسو کو کم کرتے ہیں جس کی وجہ سے دیکھ بھال کے کم اخراجات ہوتے ہیں۔

3) ہلکا پھلکا اور کمپیکٹ ڈھانچے کے فوائد: ڈبل بیم کرینوں سے ہلکا ہلکا ، جس کے نتیجے میں معاون ڈھانچے (جیسے ، کرین رن وے یا عمارت) پر کم دباؤ پڑتا ہے۔ کمپیکٹ ڈیزائن جگہ کو بچاتا ہے اور دستیاب ورک اسپیس کے موثر استعمال کی اجازت دیتا ہے۔ درخواستیں: ورکشاپس ، گوداموں کے لئے بہترین ، اور محدود جگہ کے ساتھ درمیانے صنعتی پودوں کے لئے بہترین۔

4) ورسٹائل ایپلی کیشنز میٹریل ہینڈلنگ: ایک پکڑنے والی بالٹی سے لیس ، یہ تعمیراتی ، کان کنی اور بندرگاہوں جیسے صنعتوں میں بلک مواد کو موثر انداز میں سنبھالتا ہے۔

5) توانائی کی کارکردگی ؛ فوائد: ہلکے وزن کا ڈھانچہ آپریشن کے دوران توانائی کی کھپت کو کم کرتا ہے۔ جدید سنگل بیم کرینیں اکثر بجلی کے استعمال کو بہتر بنانے کے لئے توانائی سے موثر موٹرز اور متغیر فریکوینسی ڈرائیوز (VFDs) سے لیس ہوتی ہیں۔

6) تنصیب میں آسانی ؛ آسان اسمبلی: ڈبل گرڈر سسٹم کے مقابلے میں جمع اور انسٹال کرنا آسان ہے۔ کم وقت: فوری تنصیب کا مطلب جاری کاموں میں کم سے کم رکاوٹ ہے۔

درخواست:

1) سنگل بیم پکڑنے والی کرین کی ایپلی کیشنز ؛ ایک ہی بیم پکڑنے والی کرین کو بلک مواد کو موثر اور محفوظ طریقے سے سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جس سے یہ مختلف صنعتوں میں ایک لازمی ذریعہ ہے۔ اس کی استعداد ، توانائی کی کارکردگی ، اور مختلف مادی اقسام کو سنبھالنے کی صلاحیت اسے صنعتی کارروائیوں کے لئے ایک مقبول انتخاب بناتی ہے۔

2) بندرگاہوں اور بندرگاہوں کا مقصد: جہازوں یا بارجز سے بلک کارگو لوڈ کرنا اور ان لوڈ کرنا۔ مادوں کو سنبھالا: کوئلہ۔ سنبھال لیا: سیمنٹ.سینڈ.کانکریٹ مجموعی۔ اسٹیل یا دیگر تعمیراتی فضلہ۔ ایڈونجز: موثر انداز میں بھاری اور بھاری مواد کو منتقل کرتا ہے۔ مادی نقل و حمل کے لئے درکار وقت اور کوشش کو بہتر بناتا ہے۔ منڈینگ انڈسٹری کا مقصد: نکالنے والے مقامات کو ہینڈل کرنے والے مقامات یا ذخیرہ اندوزی کو ہینڈل کرنے والے مقامات سے ہینڈلمنٹ۔ مختلف مادی اقسام کے لئے میکانزم۔

3) پاور پلانٹس مقصد: پروسیسنگ سسٹم میں خام مال (جیسے کوئلے) کو کھانا کھلانا یا فضلہ کی نقل و حمل۔ مادوں کو سنبھال لیا: تھرمل پاور پلانٹس کے لئے کوئلہ۔ بائیوماس یا فضلہ سے توانائی کے پودوں کے لئے فضلہ مواد۔

4) فضلہ کے انتظام اور ری سائیکلنگ کا مقصد: چھانٹنا ، منتقلی ، یا ری سائیکل اور فضلہ کے مواد کو لوڈ کرنا۔ میٹریلز سنبھالتے ہیں: سکریپ میٹل۔ تعمیر کا ملبہ۔ سولڈ۔ سولڈ بائیو ماس مواد۔ ایڈونٹیجز: اسپیڈ اپ ری سائیکلنگ اور کچرے کو ضائع کرنے کے عمل۔ خصوصی گرفت کی اقسام کے ساتھ جوڑا بنایا جاسکتا ہے (ای جی ، سنتری کا چھلکا گرفت)۔

5) زراعت کا مقصد: سائلوس یا گوداموں میں زرعی مصنوعات کی نقل و حمل اور ذخیرہ کرنا۔ مادوں کو سنبھالا: اناج (گندم ، چاول ، مکئی ، وغیرہ) فرٹیلائزر.ایمل فیڈ۔ ایڈونٹیجز: منتقلی کے دوران اسپلج اور ضائع ہونے کو کم کرتا ہے۔ بڑی مقدار میں موثر طریقے سے ہینڈس۔

کرینپیداوار طریقہ کار

1. ڈیزائن اسٹیج: گاہک کی ضروریات اور کام کرنے والے ماحول کے مطابق ، کرین کے پیرامیٹرز ، جیسے درجہ بندی کا بوجھ ، مدت اور لفٹنگ اونچائی کا تعین کریں۔ اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ ڈیزائن حفاظتی معیارات اور استعمال کی ضروریات کو پورا کرتا ہے ، مین بیم ، اختتامی بیم ، کرین ، لفٹنگ میکانزم ، وغیرہ سمیت تفصیلی ساختی ڈیزائن پر عمل کریں۔ ساخت کے استحکام اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے عام طور پر اعلی طاقت والے اسٹیل ، ڈیزائن کے مطابق مناسب مواد منتخب کریں۔

2. مینوفیکچرنگ اسٹیج: ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق مطلوبہ خام مال اور پرزے تیار کریں۔ ساختی اجزاء جیسے مین بیم اور اختتامی بیم تیار کرنے کے لئے اسٹیل کو کاٹ ، موڑ اور شکل دیں۔ مختلف اجزاء کو ویلڈ کریں اور انہیں ایک مجموعی ڈھانچے میں جمع کریں۔ اس اقدام کے لئے طاقت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے ویلڈنگ کے معیار کی ضمانت کی ضرورت ہے۔

3. مشینی: مشینی کلیدی اجزاء جیسے موٹرز ، گیئرز ، بیئرنگ وغیرہ۔ اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ ان کا سائز اور درستگی ضروریات کو پورا کرے۔ اجزاء کا اینٹی سنکنرن علاج ، جیسے پینٹنگ اور جستی سازی ، سامان کی استحکام اور جمالیات کو بڑھاتا ہے۔

4. برقی نظام کی تنصیب: بجلی کے اجزاء جیسے موٹرز ، کنٹرولرز ، سوئچز ، سینسر اور الارم سسٹم انسٹال کریں۔ بجلی کے نظام کے معمول کے عمل کو یقینی بنانے کے لئے رابطہ اور تار کیبلز۔

5. اسمبلی کا مرحلہ: مجموعی طور پر تمام اجزاء اور سسٹم کو جمع کریں ، لفٹنگ میکانزم ، ٹرالی چلانے والے میکانزم اور کنٹرول سسٹم کو مربوط کریں۔ جمع شدہ کرین کا ایک جامع معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تمام اجزاء اور سسٹم صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں ، اور ابتدائی ڈیبگنگ انجام دے رہے ہیں۔

6. جانچ کا مرحلہ: ساختی طاقت اور استحکام کی جانچ پڑتال کے لئے کرین پر جامد بوجھ ٹیسٹ کریں۔ کرین پر متحرک ٹیسٹ انجام دیں ، بشمول لفٹنگ ، حرکت ، بریکنگ اور دیگر افعال کے ٹیسٹ بھی شامل کریں ، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ اس کی کارکردگی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ آپریشن کے دوران سامان کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے حفاظتی آلات ، جیسے حد سوئچ ، اوورلوڈ پروٹیکشن وغیرہ کے افعال کو چیک کریں۔

7. کوالٹی کنٹرول: صنعت کے معیار اور صارفین کی ضروریات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے پیداوار کے عمل میں ہر لنک پر کوالٹی کنٹرول انجام دیں۔ بعد میں سراغ لگانے اور تجزیہ کے ل production پیداوار کے عمل میں مختلف اعداد و شمار اور معائنہ کے نتائج ریکارڈ کریں۔

8. ترسیل اور تنصیب: نقل و حمل کے لئے مکمل کرین کو پیک کریں اور تیار کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ نقل و حمل کے دوران اس کو نقصان نہیں پہنچا ہے۔ کرین کو تنصیب کے لئے کسٹمر کی سائٹ پر پہنچائیں ، اور سائٹ پر ڈیبگنگ اور قبولیت انجام دیں۔ صارفین کو آپریشن کی تربیت فراہم کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ کرین کے استعمال اور دیکھ بھال میں مہارت رکھتے ہیں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔