کیو زیڈ سیریز ڈبل گرڈر گراب بالٹی اوور ہیڈ کرینز

A کیو زیڈ سیریز ڈبل گرڈر گراب بالٹی اوور ہیڈ کرینایک ہےڈبل-گرڈر پل کرینکے ساتھ لیس aبالٹی پکڑومعیاری ہک کے بجائے۔ کرین اوور ہیڈ رن وے ریلوں کے ساتھ سفر کرتی ہے، اور انٹیگریٹڈپکڑو(کلیم شیل، نارنجی-چھلکے کی قسم، وغیرہ) کرین کو اجازت دیتا ہے۔بلک یا ڈھیلے مواد کو مؤثر طریقے سے پکڑیں، اٹھائیں اور نقل و حمل کریں۔.

 

فوائد

✔ ڈبل-گرڈر ڈیزائن - کی وجہ سے زیادہ بوجھ کی گنجائش اور استحکام سنگل-گرڈر کرینوں کے مقابلے بھاری آپریشن کے لیے موزوں ہے۔
✔ گراب بالٹیاں (کلیم شیل/سنتری کے چھلکے) کے ساتھ موثر بلک مواد کو سنبھالنا۔
✔ متعدد کنٹرول موڈز (کیبن، ریموٹ، خودکار)۔
✔ جامع حفاظتی خصوصیات: اوور لوڈ پروٹیکشن، حد سوئچز، ایمرجنسی اسٹاپ۔
✔ آپریٹنگ درجہ حرارت کی وسیع رینج کے ساتھ اندرونی/بیرونی ماحول کے مطابق موافق۔

 

دیگر گراب کرین کی اقسام کے ساتھ موازنہ

پہلو	کیو زیڈ سیریز	یورپی پکڑو کرینیں	اپنی مرضی کے مطابق کرینیں پکڑو
ڈیزائن معیاری	چینی GB/T	FEM/ISO	پروجیکٹ-مخصوص
لاگت	درمیانہ	اعلی	متغیر
ڈیلیوری کا وقت	12-20 ہفتے	20-32 ہفتے	24-40 ہفتے
اجزاء کی دستیابی	ایشیا میں بہترین	عالمی سطح پر اچھا ہے۔	محدود
حسب ضرورت	محدود اختیارات	وسیع اختیارات	مکمل طور پر مرضی کے مطابق
ٹیکنالوجی کی سطح	اچھا	اعلی درجے کی	پروجیکٹ-منحصر

 

پیرامیٹر عام اقدار
اٹھانے کی صلاحیت:5 - 20 ٹن (کچھ مختلف قسمیں ~50 t+ تک)
اسپین (پل کی چوڑائی):~10.5 – 34.5 m
اٹھانے کی اونچائی:~6 – 20+ میٹر (درخواست-منحصر)
آپریٹنگ درجہ حرارت:~-20 ڈگری سے +60 ڈگری
ورکنگ ڈیوٹی/کلاس:ہیوی ڈیوٹی A5–A6 (بار بار استعمال)
عام رفتار:لفٹنگ ~30–45 میٹر/منٹ، ٹرالی ~40–50 میٹر/منٹ، کرین کا سفر ~80–110 میٹر/منٹ

دیکیو زیڈ سیریز ڈبل گرڈر گراب بالٹی اوور ہیڈ کرینیہ کئی اہم اجزاء پر مشتمل ہے جو بلک مواد کو سنبھالنے کے لیے موثر آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے مل کر کام کرتے ہیں۔ یہاں کی ایک خرابی ہےاہم اجزاءاس قسم کی کرین میں:

1. مین گرڈر (پل فریم)

مقصد:کرین کا بنیادی بوجھ-بیئرنگ ڈھانچہ بناتا ہے۔

ڈیزائن:عام طور پر aڈبل گرڈرڈیزائن، یعنی دونوں طرف دو افقی بیم (گرڈرز) ہیں جو کرین کے بوجھ کو سہارا دیتے ہیں۔

مواد:اکثر سے بنا ہوتا ہے۔سٹیلطاقت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے.

فنکشن:پل رن وے کی پٹریوں کے پار سفر کرتا ہے اور ٹرالی (یا لہرانے) اور گراب بالٹی کو سہارا دیتا ہے۔

2. بالٹی پکڑو

مقصد:کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہےبلک مواد کو اٹھانا، اٹھانا اور منتقل کرناجیسے کوئلہ، ایسک، ریت، یا سکریپ۔

ڈیزائن:عام طور پر دو اقسام میں آتا ہے:

کلیم شیل بالٹی: دو-حصوں کی بالٹی جس میں جبڑے کھلتے اور بند ہوتے ہیں۔

نارنجی کے چھلکے کی بالٹی: ایک بالٹی جس میں ایک سے زیادہ پنجے ہوتے ہیں (عام طور پر 4–8)، جو اسکریپ میٹل جیسے مواد کو پکڑنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

کنٹرول میکانزم:پکڑو کی طرف سے کنٹرول کیا جا سکتا ہےالیکٹرک موٹرز(کھولنے/بند کرنے کے لیے) یا ہائیڈرولک سسٹمز۔

3. ٹرالی

مقصد:لے جاتا ہے۔لہرانے کا طریقہ کار(بالٹی کو اٹھانے کے لیے) گرڈر کے ساتھ، اسے کرین کے اسپین پر افقی طور پر منتقل کرنا۔

فعالیت:ٹرالی گرڈر کے اس پار بائیں سے دائیں حرکت کرتی ہے، جس سے کرین ورک اسپیس کے مختلف حصوں تک پہنچ سکتی ہے۔

ڈرائیو:کی طرف سے طاقتالیکٹرک موٹرز، عام طور پر کے ساتھگیئرزتحریک کی رفتار کو کنٹرول کرنے کے لیے۔

4. لہرانے کا طریقہ کار

مقصد:اٹھاتا ہے اور نیچے کرتا ہے۔بالٹی پکڑو(اور مواد) عمودی طور پر۔

اجزاء:

ڈرم یا شیو: لفٹنگ رسیوں یا زنجیروں کو سمیٹنے کے لیے۔

رسیاں / زنجیریں۔: بالٹی کو اوپر اور نیچے کرنے کے لیے اسٹیل کی کیبلز یا زنجیریں۔

موٹر: عام طور پربجلیبوجھ کو بڑھانے اور کم کرنے کے لیے ضروری طاقت فراہم کرنا۔

5. رن وے اور ریل

مقصد:وہ ٹریک فراہم کرتا ہے جن پر کرین کا گرڈر افقی طور پر حرکت کرتا ہے۔

ڈیزائن:ورک اسپیس کے فرش پر ریل نصب کیے جاتے ہیں (اکثر اوور ہیڈ) کے لیےکرین پلساتھ سفر کرنے کے لئے.

ریل:پائیداری اور ہموار آپریشن کے لیے اعلی-طاقت والے اسٹیل سے بنا ہے۔

6. کیبن یا ریموٹ کنٹرول (آپریٹر کنٹرول سسٹم)

مقصد:کرین کے کاموں کو کنٹرول کرنے کے لیے (اٹھانا، نیچے کرنا، بالٹی کو حرکت دینا وغیرہ)۔

اختیارات:

کیبن کنٹرول: آپریٹر براہ راست کنٹرول کے لیے کرین سے منسلک کیبن کے اندر بیٹھتا ہے۔

وائرلیس ریموٹ کنٹرول: آپریٹر کو زیادہ لچک پیش کرتے ہوئے کرین کو دور سے کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

کنٹرول پینل:بالٹی کو اٹھانے، نیچے کرنے اور منتقل کرنے کے عین مطابق کنٹرول کے لیے عام طور پر بٹن یا جوائے اسٹک شامل ہوتے ہیں۔

 

7. الیکٹریکل سسٹم

مقصد:موٹرز، لہرانے، اور کنٹرول سسٹم جیسے تمام اجزاء کو طاقت دیتا ہے۔

اجزاء:

بجلی کی فراہمی: عام طور پر تھری-فیز پاور سورس سے منسلک ہوتا ہے۔

سوئچ گیئر اور سرکٹ بریکر: کرین کے برقی اجزاء کو اوورلوڈ یا خرابیوں سے بچائیں۔

PLC (پروگرام قابل منطق کنٹرولر): خودکار آپریشنز اور کرین کی نقل و حرکت کے عین مطابق کنٹرول کے لیے۔

 

8. حفاظتی خصوصیات

اوورلوڈ تحفظ:کرین کو اس کی درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ اٹھانے سے روکتا ہے، ساخت اور آپریٹرز کی حفاظت کرتا ہے۔

حد سوئچز:یہ ٹرالی، لہرانے، یا بالٹی کے زیادہ سفر کو روکتے ہیں۔

ایمرجنسی اسٹاپ:آپریٹر کو کسی مسئلے کی صورت میں کرین کی تمام نقل و حرکت کو روکنے کی اجازت دیتا ہے۔

اینٹی-تصادم کا آلہ:کرین کے حصوں یا قریبی ڈھانچے کے درمیان حادثاتی تصادم کو روکتا ہے۔

ہوا کی رفتار مانیٹر:بیرونی ایپلی کیشنز میں، کرین میں سینسرز ہوسکتے ہیں جو محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے تیز ہواؤں کا پتہ لگاتے ہیں۔

 

9. کاؤنٹر ویٹ

مقصد:گراب بالٹی پر بوجھ کو متوازن کرکے اٹھانے کے کاموں کے دوران کرین کے استحکام کو یقینی بناتا ہے۔

مقام:بوجھ کے وزن کو آفسیٹ کرنے کے لئے کرین پل کے مخالف سمت پر نصب کیا گیا ہے۔

مواد:عام طور پر سے بنایا گیا ہے۔سٹیلیاکنکریٹاضافی وزن اور استحکام کے لیے۔

10. اختتامی گاڑیاں

مقصد:یہ وہ پہیے اور فریم ہیں جو کرین پل کے آخر میں بیٹھتے ہیں، جو اسے رن وے کی ریلوں کے ساتھ ساتھ سفر کرنے کے قابل بناتے ہیں۔

ڈیزائن:رگڑ کو کم کرنے اور ریلوں میں ہموار حرکت کو یقینی بنانے کے لیے ہر گاڑی میں بیرنگ پر پہیے لگے ہوتے ہیں۔

ڈرائیو میکانزم:کرین کے سفر کی رفتار اور سمت کو کنٹرول کرنے کے لیے اکثر گیئر باکسز کے ساتھ موٹرز سے چلائی جاتی ہیں۔

اختیاری اجزاء (مخصوص ایپلی کیشنز پر منحصر ہے):

روٹری سسٹمز- گراب بالٹی کو گھمانے کے لیے۔

ہائیڈرولک یا نیومیٹک سسٹم- گراب میکانزم کو چلانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے اگر یہ ہائیڈرولک گراب بالٹی ہے۔

دھول دبانے کے نظام- ہوا سے چلنے والے ذرات کو کم کرنا، خاص طور پر بندرگاہوں یا سٹیل پلانٹس جیسے ماحول میں۔

لوڈ مانیٹرنگ سسٹمز– ریئل ٹائم ٹریکنگ اور حفاظت کے لیے اٹھائے جانے والے مواد کے وزن کی نگرانی کے لیے۔

خاکہ

اہم تکنیکی

 

 

کیو زیڈ سیریز ڈبل گرڈر گراب بالٹی اوور ہیڈ کرینز کے فوائد

دیکیو زیڈ سیریز ڈبل گرڈر گراب بالٹی اوور ہیڈ کرینبہت سے فوائد پیش کرتا ہے جو اسے ہیوی-ڈیوٹی آپریشنز کے لیے موزوں بناتے ہیں، خاص طور پر بلک مواد سے نمٹنے والی صنعتوں میں۔ یہاں سے کچھ ہیںاہم فوائد:

1. اعلی لفٹنگ کی صلاحیت

دیڈبل گرڈر ڈیزائنکی اجازت دیتا ہےزیادہ بوجھ کی صلاحیتسنگل گرڈر کرین کے مقابلے میں۔ یہ QZ سیریز کو کوئلہ، ایسک، سکریپ اور ریت جیسے بھاری، بلک مواد کو اٹھانے کے لیے مثالی بناتا ہے۔

عام لفٹنگ کی صلاحیتوں کی حد سے ہے۔5 ٹنکو20 ٹن، کچھ ماڈلز ڈیزائن کے لحاظ سے زیادہ اٹھانے کے قابل ہیں۔

2. استحکام اور حفاظت میں اضافہ

ڈبل گرڈرترتیب اعلی پیش کرتا ہےاستحکام اور سختیبھاری بوجھ کو سنبھالتے وقت۔

جیسے حفاظتی خصوصیاتاوورلوڈ تحفظ، حد سوئچز، اور ٹکراؤ مخالف آلاتاس بات کو یقینی بنائیں کہ کرین محفوظ طریقے سے چلتی ہے، یہاں تک کہ زیادہ خطرے والے ماحول میں بھی۔

گراب بالٹی کا ڈیزائن بہتر کی اجازت دیتا ہے۔لوڈ کنٹرول، مواد کو سنبھالنے کے دوران پھیلنے یا حادثات کے خطرے کو کم کرنا۔

3. موثر بلک میٹریل ہینڈلنگ

دیبالٹی پکڑومیکانزم کو خاص طور پر ہینڈل کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔بلک اور ڈھیلا موادجیسے کوئلہ، ریت، سکریپ میٹل، اور اناج، یہ صنعتی ترتیبات جیسے بندرگاہوں، پاور پلانٹس، اور دھاتی فیکٹریوں میں انتہائی موثر بناتا ہے۔

دیکلیم شیل یا سنتری کے چھلکے پکڑوایک ہی چکر میں بڑی مقدار میں مواد کو مؤثر طریقے سے جمع اور منتقل کر سکتے ہیں، جس سے آپریشنل وقت میں نمایاں کمی واقع ہو سکتی ہے۔

4. آپریشن میں استعداد

QZ کرینیں پیش کرتے ہیں aکنٹرول کے اختیارات کی وسیع رینج:

کیبن کنٹرولآپریٹر کے آرام اور عین مطابق کنٹرول کے لیے۔

وائرلیس ریموٹ کنٹرولزیادہ لچک اور حفاظت کے لیے، آپریٹر کو آزادانہ طور پر حرکت کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

خودکار کنٹرول سسٹمعین مطابق اور موثر لفٹنگ، کم کرنے، اور حرکت پذیر مواد کے لیے۔

استعمال شدہ گراب بالٹی کی قسم (مثلاً کلیم شیل، نارنجی کا چھلکا) کے لحاظ سے مختلف آپریشنل ضروریات کے مطابق ڈھال لیا جا سکتا ہے۔

5. استحکام اور طویل سروس کی زندگی

دیڈبل گرڈر ڈیزائناور تعمیر میں استعمال ہونے والے اعلی-مضبوط مواد کو یقینی بناتا ہے۔دیرپا-کارکردگی, even under heavy use.

سنکنرن-مزاحم کوٹنگزاکثر لاگو ہوتے ہیں، خاص طور پر سخت ماحول جیسے ساحلی علاقوں یا سٹیل پلانٹس میں۔

6. مختلف ماحول میں موافقت پذیر

انڈور اور آؤٹ ڈور آپریشن: برداشت کرنے کی صلاحیت کے ساتھ، اندرونی اور بیرونی دونوں ماحول کے لیے موزوں ہے۔درجہ حرارت کے تغیرات-20 ڈگری سے +60 ڈگری تک۔

موسم-مزاحم خصوصیاتپسندہوا کی رفتار مانیٹراورمخالف-سوئ سسٹمزاسے بیرونی ماحول کے لیے مثالی بنائیں جیسےبندرگاہیںاورسٹیل ملز.

7. کم لباس اور آنسو کے ساتھ ہموار آپریشن

دیٹرالی اور لہرانے کے نظامآسانی سے حرکت کرنے، رگڑ کو کم کرنے اور اجزاء پر پہننے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

موثر چکنا کرنے والے نظاماوراعلی-معیار کے بیرنگبحالی کے لئے ڈاؤن ٹائم کو کم سے کم کرنے میں مدد کریں۔

8. پیداواری صلاحیت میں اضافہ

اعلی لفٹنگ کی صلاحیت، درست کنٹرول، اور موثر مواد کی ہینڈلنگ کا مجموعہ مادی-بھاری صنعتوں میں پیداواری صلاحیت کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے۔

فوری لوڈ سائیکلبڑی مقدار میں مواد کو منتقل کرنے کے لیے درکار وقت کو کم کریں، کرین کو اعلی- حجم کے آپریشنز کے لیے ایک اثاثہ بنا دیں۔

 

کیو زیڈ سیریز ڈبل گرڈر گراب بالٹی اوور ہیڈ کرینز کی ایپلی کیشنز

دیکیو زیڈ سیریز ڈبل گرڈر گراب بالٹی اوور ہیڈ کرینعام طور پر صنعتوں اور ماحول میں استعمال ہوتا ہے جہاںبلک موادمؤثر طریقے سے منتقل کرنے کی ضرورت ہے. یہاں کچھ ہیں۔عام ایپلی کیشنز:

1. بندرگاہیں اور ٹرمینلز

بلک کارگو ہینڈلنگ: QZ کرین بلک کارگو کو سنبھالنے کے لئے مثالی ہے جیسےکوئلہ، اناج، دھات،اورکھاد. گراب بالٹی بڑی مقدار میں مواد اٹھا سکتی ہے اور انہیں نقل و حمل کے لیے بحری جہازوں یا بارجز پر لاد سکتی ہے۔

بلک جہازوں کی ان لوڈنگ: کرین بڑی تعداد میں بحری جہازوں کو تیزی سے اور مؤثر طریقے سے اتار سکتی ہے، جس سے بندرگاہ کے ٹرناراؤنڈ اوقات کو کم کیا جا سکتا ہے۔

اسٹوریج یارڈ مینجمنٹ: یہ بندرگاہوں پر اسٹوریج یارڈز کے اندر مواد کی نقل و حمل کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، مواد کو ذخیرے سے لے کر گاڑیوں میں منتقل کیا جا سکتا ہے۔

2. پاور پلانٹس

کول ہینڈلنگ: پاور پلانٹس میں جو استعمال کرتے ہیں۔کوئلہایندھن کے طور پر، QZ کرین کو کوئلے کے ذخیرے سے بوائلرز یا کنویئرز تک منتقل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

ایش ہینڈلنگ: یہ سنبھالنے میں بھی استعمال ہوتا ہے۔راکھاٹھا کر اسے ٹھکانے لگانے والے علاقوں یا راکھ ذخیرہ کرنے کی سہولیات میں لے جا کر۔

سکریپ مواد: کچھ پودوں میں، کرین کو سکریپ میٹل یا دیگر فضلہ مواد کو ری سائیکلنگ یا ٹھکانے لگانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

3. اسٹیل اور میٹالرجیکل پلانٹس

ایسک اور کوک ہینڈلنگ: اسٹیل ملز ان کرینوں کو سنبھالنے کے لیے استعمال کرتی ہیں۔خام مالجیسے لوہا،کوک، اورسکریپ دھاتسٹیل کی پیداوار میں استعمال کیا جاتا ہے.

سکریپ سٹیل ہینڈلنگ: گراب بالٹی کی بے قاعدہ شکل والے اور بھاری مواد کو سنبھالنے کی صلاحیت اسے حرکت کرنے کے لیے مثالی بناتی ہے۔سکریپ سٹیلپگھلنے کے لیے بھٹیوں تک۔

فضلہ ہینڈلنگ: سٹیل کی پیداوار کے عمل کے بعد، کرین کو پیداوار کے علاقے سے سلیگ یا دیگر فضلہ کی مصنوعات کی نقل و حمل کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

4. تعمیراتی اور تعمیراتی مواد

ریت، بجری اور پتھر: تعمیراتی جگہوں پر، کرین ریت، بجری، اور پسے ہوئے پتھر جیسے مواد کو سنبھال سکتی ہے، انہیں ذخیرہ کرنے والے مقامات سے لوڈنگ ایریاز یا تعمیراتی سامان تک لے جا سکتی ہے۔

سیمنٹ ہینڈلنگ: سیمنٹ پلانٹس میں، QZ کرینیں چونا پتھر، جپسم، یا کوئلہ جیسے خام مال کو پروسیسنگ کے علاقوں میں منتقل کر سکتی ہیں۔

5. گودام اور اسٹوریج یارڈز

بلک میٹریل ہینڈلنگ: یہ کرینیں عام طور پر گوداموں یا سٹوریج یارڈز میں انتظام کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔بلک مواد، جیسے زرعی مصنوعات (مثلاً،اناج)، کیمیکلز، یاکھاد.

اسٹیکنگ اور ری پیکنگ: گراب بالٹی بڑی مقدار میں مواد کو سنبھال سکتی ہے، جسے بعد میں مزید پروسیسنگ یا شپمنٹ کے لیے ضرورت کے مطابق اسٹیک یا دوبارہ پیک کیا جا سکتا ہے۔

6. ری سائیکلنگ اور سکریپ میٹل انڈسٹری

سکریپ میٹل ہینڈلنگ: یہ کرینیں عام طور پر استعمال ہوتی ہیں۔سکریپ گزجمع کرنے اور منتقل کرنے کے لیےسکریپ دھات, فضلہ، اورری سائیکل موادجیسے پرانی کاریں، مشینری اور سٹیل۔

ٹکڑے ٹکڑے کرنا اور چھانٹنا: کرین مواد کو شریڈر یا چھانٹنے والے علاقوں میں منتقل کر سکتی ہے، جس سے ری سائیکلنگ کے کاموں کو ہموار کرنے میں مدد ملتی ہے۔

7. جہاز سازی اور بھاری صنعت

میٹریل ٹرانسپورٹ: شپ بلڈنگ یارڈز میں، QZ کرین جیسے مواد کو منتقل کر سکتی ہے۔سٹیل کی پلیٹیں, بیم، اور دیگر بھاری اجزاء ایک علاقے سے دوسرے علاقے میں۔

اسٹیل پلیٹ ہینڈلنگ: اس کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔اسٹیل پلیٹوں کو اٹھانا اور منتقل کرنابحری جہازوں اور دیگر بڑے صنعتی منصوبوں کی تعمیر میں استعمال کیا جاتا ہے۔

8. کان کنی

کچرے اور کچرے کو سنبھالنا: کان کنی کے کاموں میں، یہ کرینیں ایسے مواد کو سنبھالنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔معدنی ایسک, کوئلہ، اورفضلہ چٹان.

نقل و حمل کا سامان: گراب بالٹی خام مال کو لوڈ کرنے میں مدد کر سکتی ہے۔ٹرکیاکنویرزمزید پروسیسنگ کے لئے.

 

ایک کی پیداوار کا عملکیو زیڈ سیریز ڈبل گرڈر گراب بالٹی اوور ہیڈ کرینابتدائی ڈیزائن اور مواد کے انتخاب سے لے کر اسمبلی، ٹیسٹنگ اور حتمی ترسیل تک کئی اہم مراحل شامل ہیں۔ مینوفیکچرنگ کا عمل انتہائی تفصیلی ہے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے عین انجینئرنگ کی ضرورت ہوتی ہے کہ کرین پائیدار، قابل اعتماد، اور بلک میٹریل ہینڈلنگ ایپلی کیشنز میں عام طور پر بھاری بوجھ کو سنبھالنے کے قابل ہو۔ ذیل میں اس کا ایک مرحلہ-بائی-مرحلہ جائزہ ہے۔پیداوار کے عمل:

 

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

تصوراتی ڈیزائن: پہلا قدم ڈیزائن کرنا ہے۔کیو زیڈ سیریز کرینکلائنٹ کی مخصوص ضروریات یا مطلوبہ استعمال کی بنیاد پر۔ اس میں کام کے ماحول، بوجھ کی گنجائش، اسپین، اٹھانے کی اونچائی، اور ضروری کنٹرول سسٹم کو سمجھنے کے لیے گاہک کے ساتھ بات چیت شامل ہے۔

تفصیلی انجینئرنگ: ایک بار تصور کو حتمی شکل دینے کے بعد، انجینئرز تیار ہوتے ہیںتفصیلی ڈیزائنہر جزو کے لیے، بشمول:

دیپل فریم(ڈبل گرڈر ڈھانچہ)۔

دیبالٹی پکڑو(سیپی یا سنتری کا چھلکا)۔

لہرانے کا طریقہ کاراورٹرالی کے نظام.

الیکٹریکل کنٹرول سسٹم.

حفاظتی خصوصیاتاوورلوڈ تحفظ اور حد سوئچ کی طرح.

ساختی حساب کتاب: انجینئر اس بات کو یقینی بنانے کے لیے سخت حساب لگاتے ہیں کہ کرین کی ضرورت پوری ہو۔طاقت اور استحکاممعیارات، خاص طور پر ان بھاری بوجھوں پر غور کریں جو یہ اٹھائے گا۔

 

2. مواد کا انتخاب

اعلی-کوالٹی سٹیل: کرین میں استعمال ہونے والا مواد عام طور پر ہوتا ہے۔اعلی-طاقت والا سٹیل، جو بھاری بوجھ کے تحت استحکام اور حفاظت فراہم کرتا ہے۔

گرڈر فریم کے لیے اسٹیل پلیٹیں۔: مین پل گرڈر اور کراس بیم بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

ٹرالی اور لہرانے کے لیے اسٹیل: ٹرالی اور لہرانے والے اجزاء کے ساتھ مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔اعلی لباس مزاحمتاورساختی طاقت.

بالٹی مواد پکڑو: پکڑو بالٹی عام طور پر سے بنایا جاتا ہےاعلی-طاقت والا سٹیلیامرکب سٹیلاستحکام کے لیے، خاص طور پر جب کھرچنے والے مواد کو سنبھالنا۔

موٹرز اور برقی اجزاء: لہرانے کے طریقہ کار، ٹرالی اور کنٹرول سسٹم کے لیے،موٹرزاوربرقی اجزاءموثر اور قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے اعلی معیار کا ہونا ضروری ہے۔

 

3. مینوفیکچرنگ اور فیبریکیشن

CNC کاٹنا اور ویلڈنگ:

اسٹیل پلیٹیں ہیں۔کاٹنااستعمال کرتے ہوئےCNC کاٹنے والی مشینیں۔ہر حصے کے لیے درکار عین طول و عرض تک (جیسےگرڈر بیم, فریم کی ساخت، اورسپورٹ بریکٹ).

ویلڈنگان اجزاء کو بڑے ڈھانچے میں شامل کرنے کے لئے کیا جاتا ہے جیسےڈبل گرڈر فریماورٹرالی فریم. درست ویلڈنگ کی تکنیک اس بات کو یقینی بنانے کے لیے استعمال کی جاتی ہے کہ پرزے مضبوط اور مناسب طریقے سے منسلک ہوں۔

مشینی: جیسے حصےڈھول لہرائیں, شافٹ کی حمایت کرتا ہے، اورگیئرزہیںمشینیہموار اور قابل اعتماد نقل و حرکت کو یقینی بناتے ہوئے، عین مطابق وضاحتوں کو پورا کرنے کے لیے۔

کاسٹنگ اور فورجنگ:

کچھ اہم حصے، جیسےگیئرز, بیرنگ، اور پکڑو بالٹی کے کچھ اجزاء ہو سکتے ہیں۔کاسٹیاجعلیپہننے کے لئے ضروری طاقت اور مزاحمت حاصل کرنے کے لئے.

پکڑو بالٹی فیبریکیشن:

پکڑو بالٹی اکثر ہےالگ الگ جمعکے ساتھclamshell جبڑےیاسنتری کے چھلکے کے پنجےویلڈیڈ اور کے ساتھ نصبہائیڈرولک یا مکینیکل کنٹرولزجو پکڑو کھولتا ہے اور بند کرتا ہے۔

بالٹی تو ہے۔تجربہ کیالہرانے کے طریقہ کار کے ساتھ مربوط ہونے سے پہلے مناسب کام کو یقینی بنانا۔

 

4. اسمبلی

گرڈر اسمبلیدو گرڈرزجو کہ ڈبل گرڈر ڈیزائن بناتا ہے۔جمع اور منسلک. یہ بنیادی بوجھ برداشت کرنے والے اجزاء- ہیں، اور ہموار کرین آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے سیدھ درست ہونا چاہیے۔

ٹرالی اور ہوسٹ اسمبلی:

دیٹرالیپل کے فریم سے منسلک ہے اور اس کے ساتھ لگایا گیا ہے۔لہرانے کا طریقہ کار.

دیلہرانا(جس میں ڈرم، رسیاں اور لفٹنگ موٹر شامل ہے) ٹرالی پر گراب بالٹی کو اٹھانے اور نیچے کرنے کے لیے نصب کیا جاتا ہے۔

دیٹرالی کے پہیےگرڈر کے ساتھ ہموار افقی حرکت کو یقینی بنانے کے لیے نصب کیے گئے ہیں۔

پکڑو بالٹی کی تنصیب:دیبالٹی پکڑولہرانے والی رسیوں پر نصب کیا جاتا ہے اور اس کے ساتھ مربوط ہوتا ہے۔لہرانے کا نظام. کرین کے ڈیزائن پر منحصر ہے، ہائیڈرولک یا الیکٹرک موٹریں گراب کے کھلنے اور بند ہونے کو کنٹرول کرتی ہیں۔

اختتامی گاڑیاں اور پہیے:دیاختتامی گاڑیاںپہیوں کے ساتھ جمع اور نصب کیے جاتے ہیں، جو پوری کرین کو ساتھ ساتھ سفر کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔رن وے ریلز. یہ گاڑیاں ہموار حرکت کے لیے ضروری ہیں۔

 

5. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹمز کی تنصیب

الیکٹریکل وائرنگ: کرین کابجلی کے نظام(موٹر، ​​حد سوئچ، لائٹس، وغیرہ) نصب ہیں، اور تمام وائرنگ ہےتجربہ کیایہ یقینی بنانے کے لیے کہ یہ حفاظتی معیارات پر پورا اترتا ہے۔

کنٹرول پینل اسمبلی:

دیآپریٹر کنٹرول پینل(اگر ایک کیبن استعمال کیا جاتا ہے) یاوائرلیس ریموٹ کنٹرولزنصب ہیں.

دیPLC (پروگرام قابل منطق کنٹرولر)کرین کی نقل و حرکت کو خودکار اور کنٹرول کرنے کے لیے پروگرام کیا گیا ہے، جس سے اٹھانے، کم کرنے، اور افقی سفر پر عین کنٹرول کے ساتھ ہموار آپریشن کو یقینی بنایا گیا ہے۔

سیفٹی سسٹمز: کرین کی حفاظتی خصوصیات (مثال کے طور پر،اوورلوڈ تحفظ, حد سوئچز, ہنگامی سٹاپ بٹن, ہوا کی نگرانی کے نظام) کی جانچ اور ترتیب دی گئی ہے۔

 

6. پینٹنگ اور فنشنگ

سطح کا علاج: کرین کے اجزاء کو عام طور پر سطح کے علاج کے عمل کا نشانہ بنایا جاتا ہے جیسےشاٹ بلاسٹنگیاسینڈ بلاسٹنگمورچا اور ملبے کو دور کرنے کے لئے.

پینٹنگ: سطح کے علاج کے بعد، کرین کے اجزاء کے ساتھ پینٹ کیا جاتا ہےاعلی-معیاری صنعتی پینٹجو سنکنرن سے تحفظ فراہم کرتا ہے، خاص طور پر بیرونی یا سخت ماحول میں۔

پکڑو بالٹی کے لئے کوٹنگ: پکڑو بالٹی بھی ہے۔لیپتسنکنرن کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے، خاص طور پر اگر یہ گیلے یا انتہائی کھرچنے والے ماحول جیسے بندرگاہوں یا اسٹیل پلانٹس میں استعمال ہونے والا ہے۔

 

7. ٹیسٹنگ اور کوالٹی کنٹرول

پری-اسمبلی ٹیسٹنگ: انفرادی اجزاء جیسےلہرانے کا طریقہ کار, بالٹی پکڑو، اوربجلی کے نظامحتمی اسمبلی سے پہلے فعالیت کے لیے جانچ کی جاتی ہے۔

مکمل سسٹم ٹیسٹنگ:

دیمکمل کرینسخت ٹیسٹوں کی ایک سیریز سے گزرتا ہے، بشمول:

لوڈ ٹیسٹاس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ کرین بغیر کسی مسئلے کے مخصوص وزن کو سنبھال سکتی ہے۔

حفاظتی نظام کی جانچاس بات کی تصدیق کرنے کے لیے کہ تمام حد کے سوئچز، ایمرجنسی اسٹاپ، اور اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائسز ٹھیک سے کام کر رہے ہیں۔

آپریشنل ٹیسٹدستی اور خودکار کنٹرول سسٹم دونوں کے لیے ہموار آپریشن اور تمام حرکات کی درست فعالیت کو یقینی بنانے کے لیے (اٹھانا، کم کرنا، افقی سفر، وغیرہ)۔

حتمی معائنہ: Once testing is complete, the crane is subjected to a final quality control check to ensure everything meets the design and safety standards.

 

8. پیکجنگ اور ترسیل

جدا کرنا (اگر ضرورت ہو): آسان نقل و حمل کے لیے کچھ بڑی کرینوں کو الگ کیا جا سکتا ہے۔ اجزاء جیسےگرڈر, ٹرالی، اوربالٹی پکڑوچھوٹے حصوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے.

پیکجنگ: نقل و حمل کے دوران نقصان سے بچنے کے لیے چھوٹے حصوں اور حساس اجزاء کو احتیاط سے پیک کیا جاتا ہے۔

شپنگ: کرین کو کسٹمر کی سائٹ پر بھیج دیا جاتا ہے، یا تو پہلے سے جمع شدہ یونٹ کے طور پر یا ان حصوں میں جو آن سائٹ پر دوبارہ جمع کیے جائیں گے۔ ترسیل میں دستاویزات، تنصیب کی ہدایات، اور وارنٹی کی تفصیلات شامل ہیں۔

 

9. انسٹالیشن اور کمیشننگ

ایک بار جب کرین گاہک کی سائٹ پر پہنچ جاتی ہے،تنصیبتربیت یافتہ تکنیکی ماہرین کے ذریعہ انجام دیا جاتا ہے، جو:

نقل و حمل کے دوران جدا ہونے والے کسی بھی حصے کو جمع کریں۔

پر کرین انسٹال کریں۔رن وے ریلزاور بجلی کے نظام کو بجلی کی فراہمی سے جوڑیں۔

کمیشننگکی ایک سیریز کے ذریعے کرین کو چلانے میں شامل ہے۔ٹیسٹ آپریشنزاس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ باقاعدہ استعمال کے لیے حوالے کیے جانے سے پہلے ہر چیز توقع کے مطابق کام کر رہی ہے۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔