ڈبل گرڈر دھماکہ پروف اوور ہیڈ کرین

ڈیزائن اور تعمیر کی خصوصیات

ساختی تبدیلیاں

چنگاری-مزاحم مواد: کانسی/ایلومینیم کانسی کے کھوٹ والے پہیوں کا استعمال، یا چنگاری کے ساتھ سٹیل کے پہیوں کا استعمال

غیر-چمکنے والے اوزار: دیکھ بھال کے دوران استعمال ہونے والے خصوصی اوزار

سنکنرن تحفظ: کیمیائی ماحول کے لیے بہتر کوٹنگز

دھول-اگنیشن پروف انکلوژرز: زون 20/21/22 درخواستوں کے لیے

 

اہم خطرناک ماحول اور درخواستیں

صنعت	عام مقامات	دھماکہ خیز خطرات موجود ہیں۔
تیل اور گیس	ریفائنریز، آف شور پلیٹ فارم، ڈرلنگ رگ	میتھین، پروپین، ہائیڈروجن سلفائیڈ، بخارات
کیمیکل اور فارماسیوٹیکل	سالوینٹ ہینڈلنگ، مکسنگ ایریاز، پولیمرائزیشن	آتش گیر سالوینٹس، بخارات، باریک پاؤڈر
کان کنی (کوئلہ)	زیر زمین کانیں، کوئلہ پروسیسنگ پلانٹس	میتھین (فائرڈیمپ)، کوئلے کی دھول
اناج اور فوڈ پروسیسنگ	فلور ملز، اناج کی لفٹیں، شوگر پلانٹس	آتش گیر دھول (آٹا، نشاستہ، چینی)
ایرو اسپیس	پینٹ سپرے بوتھ، ایندھن کے ڈپو	پینٹ دھوئیں، جیٹ ایندھن کے بخارات
گندے پانی کا علاج	ڈائجسٹر عمارتیں، پمپنگ اسٹیشن	میتھین، ہائیڈروجن سلفائیڈ
دھاتی پروسیسنگ	ایلومینیم / میگنیشیم پیسنے، پاؤڈر ہینڈلنگ	دھاتی دھول (گروپ ای ڈسٹ)

 

عام وضاحتیں

پیرامیٹر	معیاری رینج	خصوصی تحفظات
صلاحیت	5 - 100 ٹن	ریفائنری ایپلی کیشنز کے لئے اعلی
اسپین	10 - 40 m	عمارت کی درجہ بندی کی طرف سے محدود
لفٹنگ کی رفتار	1 - 20 منٹ/منٹ	عین مطابق ہینڈلنگ کے لیے آہستہ
سفر کی رفتار	10 - 40 منٹ/منٹ	ہموار آغاز کے لیے VFD کو کنٹرول کیا گیا۔
ڈیوٹی کلاس	FEM M5-M6	ماحول کی وجہ سے اکثر ڈیوٹی کم ہوتی ہے۔
پروٹیکشن کلاس	IP55 - IP67	دھول/گیلے ماحول کے لیے زیادہ
درجہ حرارت کی کلاس	T1-T6 (اگنیشن درجہ حرارت پر مبنی)	خودکار-اگنیشن درجہ حرارت سے کم ہونا چاہیے۔

A ڈبل گرڈر دھماکہ-پروف اوور ہیڈ کرینمیں لفٹنگ آپریشنز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔خطرناک ماحولجہاں آتش گیر گیسیں، بخارات، یا دھول موجود ہو سکتی ہے (مثلاً، کیمیکل پلانٹس، تیل اور گیس کی سہولیات)۔ تمام برقی اور مکینیکل اجزاء کی تعمیل کرتے ہیں۔دھماکے-ثبوت کے معیاراتجیسےIECEx، ATEX، GB3836، یا اس کے برابر۔

 

1. ڈبل باکس گرڈرز (پل کا ڈھانچہ)

ویلڈڈ بکس

زیادہ سختی اور بوجھ-برداشت کرنے کی صلاحیت

اخترتی اور کمپن کو کم سے کم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

ٹرالی سفر کے لیے ریلوں سے لیس

اینٹی-سٹیٹک گراؤنڈنگ فراہم کی گئی ہے۔

 

2. اختتامی گاڑیاں (کرین کے سفر کا طریقہ کار)

باکس-سٹرکچر اینڈ بیم

دھماکے- پروف ٹریول موٹرز

اینٹی اسپارک ڈیزائن کے ساتھ گئر کم کرنے والے

جعلی یا کاسٹ-اسٹیل کرین کے پہیے

وہیل بیرنگ جس میں سیل بند، غیر-چنگاری والے مکانات ہیں۔

ریل سویپرز، بفرز، اور پٹڑی سے اترنے والے گارڈز

3. دھماکہ-پروف ٹرالی اسمبلی

ہیوی-ٹرالی فریم

ڈبل گرڈرز کے درمیان نصب

اینٹی-چنگاری مواد استعمال کیا جاتا ہے جہاں رگڑ ہوسکتا ہے۔

سے لیس:

دھماکہ- پروف لہرانے والی موٹر

دھماکہ-ٹرالی سفر کرنے والی موٹر

دھماکہ-پروف بریک

 

4. لہرانے کا طریقہ کار (دھماکا-ثبوت)

دھماکہ-پروف الیکٹرک ہوسٹ یا ونچ

دھماکہ- پروف موٹر (Ex d / Ex e ریٹیڈ)

مہربند پھسلن کے نظام کے ساتھ گیئر باکس

اینٹی-چنگاری ٹریٹمنٹ کے ساتھ تار رسی کا ڈرم

اونچی-طاقت والی تار کی رسی۔

کے ساتھ ہک بلاکغیر-سپارکنگ ہک

اوورلوڈ محدود کرنے والا (دھماکے-ثبوت کی قسم)

اوپری اور زیریں لفٹنگ کی حد کے سوئچ

 

5. الیکٹریکل کنٹرول سسٹم (دھماکا-ثبوت)

دھماکہ-ثبوت برقی کنٹرول کیبنٹ

سوئچ اور رابطہ کاروں کے لیے فلیم پروف انکلوژرز

اندرونی طور پر محفوظ کنٹرول سرکٹس

دھماکہ-پروف پش بٹن اور پینڈنٹ اسٹیشن

PLC اور VFD (دھماکا-ثبوت مصدقہ، اختیاری)

شیلڈ کیبلز اور مہر بند کیبل غدود

6. پاور سپلائی سسٹم

دھماکہ- پروف کنڈکٹر بار سسٹم

دھماکہ- پروف کیبل فیسٹن سسٹم

اہم الگ تھلگ سوئچ (سابقہ-درجہ بندی)

اینٹی-سٹیٹک گراؤنڈنگ اور بانڈنگ سسٹم

 

7. کنٹرول ڈیوائسز

دھماکہ-پروف پینڈنٹ کنٹرول

دھماکہ-پروف وائرلیس ریموٹ کنٹرول (اختیاری)

آپریٹر کیبن (اگر استعمال ہو) اس سے لیس:

دھماکہ-پروف لائٹنگ

دھماکہ-پروف ایئر کنڈیشننگ-

فلیم پروف برقی اجزاء

8. حفاظت اور تحفظ کے آلات

دھماکہ-پروف اوور لوڈ تحفظ

سفر کی حد کے سوئچز (سابقہ-درجہ بندی)

ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم

اینٹی-تصادم کا نظام (اختیاری)

موٹرز اور بریکوں پر درجہ حرارت کے سینسر

چنگاری-پریونشن گراؤنڈنگ سسٹم

9. مکینیکل سیفٹی اور اینٹی-اسپارک خصوصیات

رگڑ والے علاقوں میں کاپر یا سٹینلیس سٹیل کے اجزاء-

اینٹی-اسپارک وہیل فلینجز

نان-فیرس بریک لائننگ

مکمل طور پر منسلک ڈرائیو یونٹ

10. معاون اور اختیاری اجزاء

اینٹی سوے کنٹرول سسٹم

حالت کی نگرانی کا نظام

آگ کا پتہ لگانے اور دبانے کا نظام

دھول-ثبوت اور گیس-تنگ انکلوژرز

سنکنرن ماحول کے لیے خصوصی کوٹنگز

خاکہ

اہم تکنیکی

 

 

ڈبل گرڈر دھماکے کے فوائد{0}}پروف اوور ہیڈ کرین

1. خطرناک علاقوں میں اعلی حفاظت کی سطح

دھماکہ-پروف موٹرز، بریک، کنٹرول پینل، اور حد کے سوئچ

اینٹی-اسپارک مکینیکل ڈیزائن اگنیشن کے خطرے کو کم کرتا ہے۔

اندرونی طور پر محفوظ برقی سرکٹس قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بناتے ہیں۔

2. زیادہ بوجھ کی صلاحیت اور ساختی طاقت

ڈبل باکس گرڈر کا ڈھانچہ اعلی سختی پیش کرتا ہے۔

کے لیے موزوں ہے۔درمیانے سے بھاری لفٹنگ آپریشنز (10–100+ ٹن)

مسلسل ڈیوٹی سائیکل کے تحت بھی مستحکم کارکردگی

3. زیادہ سے زیادہ لفٹنگ اونچائی

ٹرالی ڈبل گرڈرز کے درمیان چلتی ہے، جو ہک کی اونچائی فراہم کرتی ہے۔

محدود ہیڈ روم والے پودوں کے لیے مثالی۔

4. مستحکم، ہموار اور عین مطابق آپریشن

سنگل-گرڈر کرینوں کے مقابلے میں کم ہوا اور کمپن

ہموار سرعت اور بریک لگانے کے لیے اختیاری VFD رفتار کنٹرول

پوزیشننگ کی درستگی اور آپریشنل سیفٹی کو بہتر بناتا ہے۔

5. قابل اعتماد دھماکہ-ثبوت کے اجزاء

سابق-درجہ بندی والی موٹرز (Ex d / Ex e) اور شعلے سے محفوظ انکلوژرز

اعلی-رگڑ والے علاقوں میں استعمال ہونے والا غیر-چمک مارنے والا مواد

مکمل طور پر بند گیئر بکس رساو اور آلودگی کو روکتے ہیں۔

6. اعلی استحکام اور طویل سروس کی زندگی

مہر بند برقی اور مکینیکل نظام دھول، گیس اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں۔

کیمیائی اور غیر ملکی ماحول کے لیے خصوصی حفاظتی کوٹنگز

7. لچکدار ترتیب اور حسب ضرورت

زون 1 / زون 2 گیس کے ماحول

زون 21 / زون 22 دھول کے ماحول

حسب ضرورت اسپین، لفٹنگ اونچائی، رفتار، اور کنٹرول موڈ

8. بین الاقوامی معیارات کی تعمیل

ATEX، IECEx، FEM، ISO، اور CE کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

بین الاقوامی منصوبوں اور ای پی سی معاہدوں کے لیے موزوں ہے۔

 

ڈبل گرڈر ایکسپلوژن-پروف اوور ہیڈ کرین کی ایپلی کیشنز

یہ کرین بڑے پیمانے پر صنعتوں میں استعمال کیا جاتا ہے جہاںآتش گیر یا دھماکہ خیز موادسنبھالے جاتے ہیں.

 

1. تیل اور گیس کی صنعت

ریفائنریز اور پیٹرو کیمیکل پلانٹس

ایل این جی اور ایل پی جی پروسیسنگ کی سہولیات

آف شور پلیٹ فارمز اور ٹرمینلز

2. کیمیکل اور پیٹرو کیمیکل پلانٹس

ری ایکٹر، پریشر ویسلز اور کیمیائی کنٹینرز کو ہینڈل کرنا

خطرناک خام مال اور تیار شدہ مصنوعات کو اٹھانا

3. پینٹ، کوٹنگ اور سالوینٹ پلانٹس

آتش گیر بخارات کے ماحول میں مواد کو سنبھالنا

اختلاط اور ذخیرہ کرنے والے سامان کی دیکھ بھال

4. فارماسیوٹیکل انڈسٹری

کنٹرول شدہ خطرناک علاقوں میں کیمیکلز کی محفوظ ہینڈلنگ

سالوینٹس کی نمائش کے ساتھ پیداوار اور پیکیجنگ کی سہولیات

5. دھول-دھماکے کے خطرے کی سہولیات

اناج پروسیسنگ پلانٹس

شوگر ملز

فلور ملز

پودوں کو کھانا کھلانا اور کھاد دینا

6. بیٹری اور نئی توانائی کی صنعت

لتیم بیٹری مینوفیکچرنگ پلانٹس

ہائیڈروجن توانائی کے سامان کی ورکشاپس

7. فوجی اور خصوصی صنعتی سہولیات

گولہ بارود کے پودے

دھماکہ خیز مواد کی پیداوار اور ذخیرہ کرنے کے علاقے

 

دیڈبل گرڈر دھماکہ-پروف اوور ہیڈ کرینقابل اعتماد آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے سخت معیار، حفاظت، اور دھماکہ{0}} پروف معیارات کے تحت تیار کیا جاتا ہےخطرناک گیس اور دھول کے ماحول. تمام عمل کی تعمیل کرتے ہیں۔ATEX، IECEx، GB3836، FEM، ISO، اور CEضروریات

 

1. ڈیزائن اور دھماکہ{1}}ثبوت کی درجہ بندی

خطرناک علاقے کی درجہ بندی کی تصدیق کریں:

گیس زونز: زون 1/زون 2

ڈسٹ زونز: زون 21/زون 22

دھماکہ-ثبوت کی سطح کا تعین کریں (Ex d / Ex e / Ex t)

ساختی ڈیزائن اور بوجھ کا حساب

مصدقہ دھماکہ-ثبوت اجزاء کا انتخاب

 

2. خام مال کا انتخاب اور معائنہ

اعلی-طاقت کا ساختی اسٹیل (Q235B / Q345B یا مساوی)

مواد کے سرٹیفکیٹ کی تصدیق

اندرونی نقائص کے لیے الٹراسونک ٹیسٹنگ

سطح کی صفائی اور جامد کنٹرول کے لیے شاٹ بلاسٹنگ

 

3. CNC کاٹنا اور پلیٹ کی تیاری

سی این سی پلازما یا گرڈر پلیٹوں، اسٹیفنرز، ڈایافرامس کی لیزر کٹنگ

ویلڈنگ کے معیار کے لیے ایج بیولنگ

جہتی معائنہ اور پارٹ مارکنگ

 

4. ڈبل گرڈر فیبریکیشن

4.1 باکس گرڈر اسمبلی

ویب پلیٹوں، فلانج پلیٹوں اور اندرونی ڈایافرام کی اسمبلی

صحت سے متعلق جگس درست کیمبر اور سیدھ کو یقینی بناتے ہیں۔

4.2 خودکار ویلڈنگ

مین سیون کے لیے ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ

CO₂ گیس-ثانوی جوڑوں کے لیے شیلڈ ویلڈنگ

4.3 تناؤ سے نجات اور سیدھا کرنا

کمپن یا گرمی کے دباؤ سے نجات کا علاج

اخترتی کو کنٹرول کرنے کے لیے مکینیکل سیدھا کرنا

4.4 غیر-تباہ کن جانچ

الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT)

مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ (MT)

ویلڈ سیون کا بصری معائنہ

 

5. اینڈ کیریج اینڈ ٹریول میکانزم مینوفیکچرنگ

باکس-قسم کے اختتامی بیم کی تعمیر

وہیل سیٹوں کی CNC مشینی

کی تنصیب:

دھماکے- پروف ٹریول موٹرز

دھماکہ-پروف بریک

گیئر کم کرنے والے

جعلی کرین پہیے

صف بندی اور ہموار-سفر کی جانچ

 

6. دھماکہ- پروف ٹرالی اور لہرانے کا طریقہ کار

ٹرالی فریم کی اسمبلی

کی تنصیب:

دھماکہ- پروف لہرانے والی موٹر

مہربند پھسلن کے ساتھ گیئر باکس

تار رسی ڈرم اور شافٹ

غیر-چمکنے والی ہک اور شیو

اوورلوڈ محدود کرنے والے اور حد کے سوئچز کی تنصیب

 

7. الیکٹریکل سسٹم اسمبلی (دھماکا-ثبوت)

دھماکہ-ثبوت برقی کنٹرول کیبنٹ فیبریکیشن

فلیم پروف کنیکٹرز اور سوئچز کی تنصیب

اندرونی طور پر محفوظ کنٹرول سرکٹس

دھماکہ-پروف پینڈنٹ یا وائرلیس ریموٹ

گراؤنڈنگ اور اینٹی-سٹیٹک بانڈنگ سسٹم

 

8. سطحی علاج اور اینٹی-جامد پینٹنگ

8.1 شاٹ بلاسٹنگ

اسٹیل کی سطحوں کو دھماکے سے اڑا دیا گیا۔Sa2.5معیاری

8.2 کوٹنگ سسٹم

اینٹی-سٹیٹک ایپوکسی زنک-رچ پرائمر

ایپوکسی انٹرمیڈیٹ کوٹنگ

پولیوریتھین یا خصوصی دھماکہ-پروف ٹاپ کوٹ

 

9. کرین اسمبلی اور پری-انسٹالیشن

ڈبل گرڈرز اور اینڈ کیریجز کی اسمبلی

دھماکہ پروف ٹرالی-کی تنصیب

پاور سپلائی سسٹم کی تنصیب (بس بار یا فیسٹن کیبل)

الیکٹریکل وائرنگ اور گراؤنڈنگ کی تصدیق

 

10. فیکٹری قبولیت ٹیسٹنگ (FAT)

ٹیسٹنگ پر مشتمل ہے:

لوڈ آپریشن ٹیسٹ نہیں-

جامد لوڈ ٹیسٹ (125% شرح شدہ لوڈ)

ڈائنامک لوڈ ٹیسٹ (110% ریٹیڈ لوڈ)

بریک اور رفتار کے ٹیسٹ

دھماکے کے ثبوت{{0} آلات کی تصدیق

برقی موصلیت اور گراؤنڈ ٹیسٹ

 

11۔ سرٹیفیکیشن اور دستاویزات

دھماکہ-ثبوت کی مطابقت کا معائنہ

کا اجراء:

ATEX/IECEx سرٹیفکیٹ

ٹیسٹ رپورٹس لوڈ کریں۔

کوالٹی سرٹیفکیٹ

آپریشن اور دیکھ بھال کے دستورالعمل

 

12. پیکنگ اور ٹرانسپورٹیشن

دھماکہ-برقی اجزاء جو مہر بند لکڑی کے کریٹس میں پیک کیے گئے ہیں۔

ساختی پرزے نمی{0}پروف مواد سے محفوظ ہیں۔

محفوظ ہینڈلنگ اور تنصیب کے لیے نشان زد کرنا

 

13. آن-سائٹ انسٹالیشن اور کمیشننگ

رن وے بیم پر تنصیب

الیکٹریکل کنکشن اور گراؤنڈنگ چیک

سائٹ پر-لوڈ ٹیسٹنگ

دھماکہ-ثبوت حفاظتی توثیق

آپریٹر کی تربیت اور حوالگی

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔