ڈبل گرڈر اوور ہیڈ برج کرین

ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرینز کے فوائد:

✔ اعلی لوڈ کی صلاحیت- عام طور پر ہینڈل5 ٹن سے 500+ ٹنبھاری صنعتوں کے لیے موزوں ہے۔
✔ لمبا اسپین- وسیع ورکشاپس کے لیے زیادہ مستحکم (تک35m+).
✔ زیادہ سے زیادہ ہک کی اونچائی- گرڈروں کے درمیان اضافی جگہ گہری لفٹوں کی اجازت دیتی ہے۔
✔ استحکام اور سختی– بار بار، بھاری-ڈیوٹی کے استعمال کے لیے بہتر۔
✔ حسب ضرورت- معاون لہرانے، گریبس، میگنےٹ، یا خصوصی منسلکات کو مربوط کر سکتا ہے۔

 

انتخاب کے تحفظات:

وزن اور طول و عرض لوڈ کریں۔- بہت بھاری یا چوڑے بوجھ کے لیے ڈبل گرڈرز کی ضرورت ہوتی ہے۔

ورکشاپ کی اونچائی- اگر عمودی جگہ محدود ہے، تو سنگل گرڈر بہتر ہو سکتا ہے۔

ڈیوٹی سائیکل- بار بار بھاری لفٹنگ ڈبل گرڈرز کے حق میں ہے۔

مستقبل کی توسیع- ڈبل گرڈر زیادہ صلاحیت کے اپ گریڈ کی اجازت دیتے ہیں۔

 

سنگل گرڈر کرین کے ساتھ موازنہ:

فیچر	ڈبل گرڈر	سنگل گرڈر
صلاحیت	5–500+ ٹن	1-20 ٹن
اسپین	35m+ تک	25m تک
ہک کی اونچائی	اونچا (گرڈر کے نیچے زیادہ جگہ)	زیریں
لاگت	زیادہ ابتدائی لاگت	زیادہ اقتصادی
دیکھ بھال	زیادہ پیچیدہ	آسان
پائیداری	ہیوی-ڈیوٹی	ہلکی سے درمیانی-ڈیوٹی

 

لفٹنگ کی صلاحیت5 – 50 ٹن (ہیوی-ڈیوٹی کے لیے 100+ ٹن تک)
اسپین10 - 35 میٹر (سایڈست)
اونچائی اٹھانا10 - 30 میٹر
ورک ڈیوٹی کلاسA6 (ہیوی ڈیوٹی) یا A7 (شدید ڈیوٹی)
آپریٹنگ سپیڈ -لہرانا: 5 - 20 میٹر فی منٹ
                              -ٹرالی سفر: 20 - 45 میٹر فی منٹ
                              -کرین کا سفر: 30 - 60 میٹر فی منٹ

وولٹیج380V/50Hz یا 480V/60Hz (3 فیز)
پروٹیکشن گریڈIP55 (دھول/پانی-مزاحم)
حفاظتی آلاتاوورلوڈ محدود کرنے والا، ایمرجنسی اسٹاپ، حد کے سوئچز، تصادم سے بچنا۔

A ڈبل گرڈر اوور ہیڈ برج کرینکئی کلیدی اجزاء پر مشتمل ہے جو بھاری-ڈیوٹی اٹھانے اور بوجھ کو درست طریقے سے سنبھالنے کے لیے مل کر کام کرتے ہیں۔ ذیل میں اس کے اہم حصوں کی تفصیلی بریک ڈاؤن ہے:

 

1. برج گرڈرز (مین بیم)

فنکشن:کرین بے پر پھیلا ہوا بنیادی بوجھ-بیئرنگ ڈھانچہ۔

خصوصیات:

دو متوازی گرڈرز (باکس-قسم یا I-بیم) اعلی طاقت اور سختی کے لیے۔

عام طور پر صلاحیتوں کے لیے ویلڈیڈ سٹیل سے بنا ہے۔5–500+ ٹن.

موڑنے اور torsional قوتوں کے خلاف مزاحمت کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

2. اینڈ ٹرک (اینڈ کیریجز)

فنکشن:پل گرڈرز کو سپورٹ کریں اور رن وے کے ساتھ طول بلد کی نقل و حرکت کو فعال کریں۔

اجزاء:

پہیے:اسٹیل یا جعلی مصر کے پہیے جو رن وے کی ریلوں پر سوار ہوتے ہیں۔

ڈرائیو موٹرز:الیکٹرک موٹرز پاورنگ موومنٹ (متغیر رفتار کے اختیارات دستیاب ہیں)۔

بفرز/بمپرز:تصادم سے ہونے والے نقصان کو روکنے کے لیے شاک جذب کرنے والے۔

3. لہرانا اور ٹرالی اسمبلی

فنکشن:گرڈرز پر افقی طور پر بوجھ اٹھاتا، نیچے کرتا اور حرکت کرتا ہے۔

اقسام:

الیکٹرک وائر رسی لہرانا:بھاری بوجھ کے لیے عام (مثال کے طور پر،10-500 ٹن).

زنجیر لہرانا:ہلکے بوجھ یا خطرناک ماحول کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

ٹرالی اجزاء:

ٹرالی فریم:لہرانے کی حمایت کرتا ہے اور گرڈروں کے ساتھ ریلوں پر چلتا ہے۔

ڈرائیو میکانزم:کراس-ٹریول موشن کے لیے موٹرز اور گیئرز۔

ہک بلاک:بوجھ سے منسلک ہوتا ہے (اس میں گھومنے والے یا خصوصی ہکس شامل ہوسکتے ہیں)۔

4. رن وے سسٹم

فنکشن:کرین کی نقل و حرکت کے لئے ٹریک فراہم کرتا ہے۔

اجزاء:

رن وے ریل:کالموں یا فری اسٹینڈنگ سپورٹ پر نصب اسٹیل ریل۔

کرین بیم:ریلوں کے لیے سپورٹ ڈھانچے (اکثر بھاری بوجھ کے لیے مضبوط کیے جاتے ہیں)۔

ریل کلیمپ:دیکھ بھال کے دوران کرین کو جگہ پر بند کر دیں۔

5. الیکٹریکل سسٹمز

فنکشن:کرین آپریشنز کو طاقت اور کنٹرول کرتا ہے۔

کلیدی عناصر:

مین پاور سپلائی:فیسٹن سسٹم، کنڈکٹر بارز، یا کیبل ریلز۔

کنٹرول پینل:مکانات رابطہ کار، اوورلوڈ ریلے، اور PLCs (اگر خودکار ہوں)۔

آپریٹر کنٹرولز:لاکٹ اسٹیشن، ریڈیو ریموٹ، یا کیبن کنٹرولز۔

حد سوئچز:لہرانے، ٹرالی، یا پل کے اوپر سے-سفر کو روکیں۔

6. حفاظت اور معاون اجزاء

حفاظتی خصوصیات:

اوور لوڈ کی حدیں:درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ اٹھانے سے روکیں۔

ایمرجنسی اسٹاپ (ای-اسٹاپ):ہنگامی حالات میں فوری طور پر بجلی کاٹ دیتی ہے۔

مخالف-تصادم کے نظام:ایک ہی خلیج میں متعدد کرینوں کے لیے۔

اختیاری منسلکات:

مقناطیسی لفٹرز:سٹیل کی پلیٹوں/ سکریپ کے لیے۔

C-ہکس یا گرپلز:کنڈلی، بیرل، یا فاسد بوجھ کے لیے۔

کیبن (آپریٹر اسٹیشن):بار بار یا پیچیدہ آپریشن کے ساتھ کرین کے لئے.

7. بریکنگ سسٹم

اقسام:

مکینیکل بریک:بہار-لاگو، برقی طور پر جاری کیا گیا (فیل سیف ڈیزائن)۔

دوبارہ پیدا کرنے والی بریکنگ:اعلی درجے کے نظاموں میں توانائی بحال کرتا ہے۔

ریل بریک:مائل رن وے پر پوزیشن رکھنے کے لیے۔

.

8. فیسٹن یا کنڈکٹر بار سسٹم

فنکشن:ٹرالی اور لہرانے کو طاقت فراہم کرتا ہے۔

اختیارات:

کیبل فیسٹون:ٹرالی سسٹم پر لچکدار کیبلز۔

منسلک کنڈکٹر بارز:کلینر پاور ٹرانسمیشن کے لیے سلائیڈنگ رابطے۔

9. چکنا اور دیکھ بھال کے نظام

خودکار چکنا کرنے والے:پہیوں، گیئرز اور بیرنگ کے لیے۔

معائنہ پلیٹ فارم:اہم اجزاء تک محفوظ رسائی کے لیے۔

خاکہ

اہم تکنیکی

 

 

ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرین کو ان کی اعلیٰ طاقت، استحکام اور استعداد کی وجہ سے ہیوی-ڈیوٹی صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے ترجیح دی جاتی ہے۔ یہاں ان کے اہم فوائد ہیں:

1. زیادہ بوجھ کی صلاحیت

سنبھال سکتے ہیں۔5 سے 500+ ٹنانہیں بھاری صنعتوں جیسے اسٹیل، کان کنی، اور جہاز سازی کے لیے مثالی بناتا ہے۔

وزن کی بہتر تقسیم کے ساتھ، سنگل-گرڈر کرینوں سے زیادہ مضبوط۔

2. طویل مدتی صلاحیت

وسیع خلیج کے لیے موزوں ہے (تک35 میٹر یا اس سے زیادہ) انٹرمیڈیٹ سپورٹ کے بغیر۔

بھاری بوجھ کے نیچے انحراف کو کم کرنا، درست بوجھ کی پوزیشننگ کو یقینی بنانا۔

3. گریٹر ہک کی اونچائی

دو گرڈروں کے درمیان کی جگہ a کی اجازت دیتی ہے۔زیادہ لفٹ اونچائی، عمودی کام کی جگہ کو زیادہ سے زیادہ کرنا۔

اونچی چھتوں والی سہولیات میں فائدہ مند ہے (مثلاً فاؤنڈریز، پاور پلانٹس)۔

4. بہتر استحکام اور سختی

جڑواں گرڈر فراہم کرتے ہیں۔بہتر torsional مزاحمتلفٹنگ کے دوران دباؤ کو کم کرنا۔

کے لیے مثالی۔مسلسل، اعلی-ڈیوٹی سائیکل(مثال کے طور پر، FEM کلاس M6-M8)۔

5. حسب ضرورت اور لچک

ضم کر سکتے ہیں۔معاون لہرانے والے، میگنےٹ، گریبس، یا لفٹنگ کے خصوصی اٹیچمنٹ.

کے لیے اختیاراتدھماکہ-ثبوت، اعلی-درجہ حرارت، یا بیرونی استعمال.

6. ہموار اور زیادہ درست آپریشن

ایڈوانسڈ کنٹرولز (VFD ڈرائیوز، آٹومیشن) اجازت دیتے ہیں۔متغیر رفتار اور درست لوڈ پلیسمنٹ.

سنگل-گرڈر کرین کے مقابلے میں کم وائبریشن۔

7. طویل خدمت زندگی

کے ساتھ بنایا گیا ہے۔بھاری-ڈیوٹی مواد(ویلڈڈ اسٹیل گرڈرز، جعلی پہیے) توسیعی استحکام کے لیے۔

چلنے کے قابل پلیٹ فارمز (بڑے ماڈلز پر) کی وجہ سے دیکھ بھال کی آسان رسائی۔

 

یہ کرینیں ان صنعتوں میں استعمال ہوتی ہیں جن کی ضرورت ہوتی ہے۔بھاری لفٹنگ، اعلی صحت سے متعلق، اور وشوسنییتا. عام ایپلی کیشنز میں شامل ہیں:

1. اسٹیل اور دھاتی صنعت

سنبھالناسٹیل کے کنڈلی، سلیب، سانچوں، اور پگھلی ہوئی دھات.

میں استعمال ہوتا ہے۔رولنگ ملز، فاؤنڈریز، اور فورجنگ پلانٹس.

2. پاور پلانٹس اور بھاری مشینری

اٹھاناٹربائن، جنریٹر، ٹرانسفارمرز، اور بوائلر.

کی دیکھ بھالہائیڈرو الیکٹرک اور نیوکلیئر پاور اسٹیشن.

3. جہاز سازی اور آف شور

حرکت پذیرجہاز کے حصے، انجن اور بھاری مشینری.

میں استعمال ہوتا ہے۔خشک گودی اور اسمبلی یارڈ.

4. آٹوموٹو اور ایرو اسپیس

سنبھالناپریس سانچوں، گاڑی کی چیسس، اور ہوائی جہاز کے اجزاء.

اسمبلی لائن کے لیے درخواستیںبھاری مشینری کی منتقلی.

5. کان کنی اور سیمنٹ کی صنعت

نقل و حملبڑے کولہو، بھٹوں، اور بلک مواد.

میں استعمال ہوتا ہے۔معدنی پروسیسنگ اور بلک ہینڈلنگ پلانٹس.

6. گودام اور لاجسٹکس

اٹھانابھاری کنٹینرز، مشینری، اور بڑے بوجھ.

میں استعمال ہوتا ہے۔بھاری سامان کے گودام اور مال بردار ٹرمینلز.

7. کاغذ اور گودا کی صنعت

سنبھالنابڑے کاغذ کے رول (50+ ٹن تک).

میں استعمال ہوتا ہے۔پیپر ملز اور ری سائیکلنگ پلانٹس.

 

پیداوار کا طریقہ کار45 ٹن ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرینڈیزائن سے لے کر حتمی جانچ تک کئی اہم مراحل شامل ہیں۔ ذیل میں ایک تفصیلی مرحلہ ہے-بلا-مرحلہ جائزہ:

---

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

لوڈ اور اسپین کا حساب کتاب: کرین کی گنجائش (45 ٹن)، اسپین (ریلوں کے درمیان فاصلہ)، اٹھانے کی اونچائی، اور ڈیوٹی سائیکل (FEM/ISO درجہ بندی) کا تعین کریں۔

ساختی ڈیزائن:

مین گرڈرز (باکس-قسم یا ٹرس ڈیزائن)

اختتامی گاڑیاں (ریلوں کے ساتھ حرکت کے لیے)

لہرانے اور ٹرالی کا طریقہ کار

الیکٹریکل اور مکینیکل ڈیزائن:

موٹر پاور، گیئر باکس، بریک، اور کنٹرول سسٹم

وائرنگ، لاکٹ/ریڈیو ریموٹ کنٹرول، یا کیبن آپریشن

سافٹ ویئر اور تخروپن: تناؤ کی جانچ کے لیے محدود عنصر تجزیہ (ایف ای اے)۔

---

2. مواد کی خریداری

اسٹیل پلیٹس اور پروفائلز: گرڈرز کے لیے اعلی-کوالٹی Q235B/Q345B سٹیل۔

برقی اجزاء: موٹرز (ہوسٹ/ٹریول)، بریک، حد سوئچ، اور کنٹرول پینل۔

مکینیکل پارٹس: پہیے، گیئرز، تار کی رسیاں، ہکس، اور بیرنگ۔

---

3. اہم اجزاء کی تعمیر

A. ڈبل گرڈر فیبریکیشن

کٹنگ اور ویلڈنگ: صحت سے متعلق کے لئے CNC پلازما کاٹنے؛ گرڈرز کے لیے خودکار ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ (SAW)۔

اسمبلی: آخری گاڑیوں کے ساتھ گرڈرز کو سیدھ میں اور ویلڈ کریں۔

شاٹ بلاسٹنگ اور پینٹنگ: اینٹی-زنگ کا علاج (پرائمر + ٹاپ کوٹ)۔

B. لہرانا اور ٹرالی اسمبلی

لہرانے کا طریقہ کار:

45 ٹن برقی تار رسی لہرانا (یا چین لہرانا)۔

ڈرم، موٹر، ​​گیئر باکس، اور بریک اسمبلی.

ٹرالی فریم: پہیوں، موٹروں اور ریلوں کی تعمیر اور چڑھائی۔

C. اختتامی گاڑیاں

فریم کی تعمیر: وہیل اسمبلیوں کے ساتھ ویلڈڈ سٹیل۔

بفر اور بمپر: تصادم کے تحفظ کے لیے تنصیب۔

---

4. برقی نظام کی تنصیب

وائرنگ اور کنٹرولز:

بجلی کی فراہمی (3 فیز AC)

ہموار آپریشن کے لیے متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs)

لٹکن / ریموٹ کنٹرول سسٹم

حفاظتی آلات:

اوورلوڈ محدود کرنے والا

حد سوئچز (اوپری / زیریں سفر)

ایمرجنسی اسٹاپ

---

5. اسمبلی اور انضمام

گرڈرز کو کھڑا کرنا: آخری گاڑیوں پر ڈبل گرڈر لگائیں۔

ٹرالی اور لہرانے کی تنصیب: گرڈرز کے درمیان ٹرالی کی پوزیشن؛ محفوظ لہرانا.

ریل کی صف بندی: یقینی بنائیں کہ رن وے کی ریل سطح اور متوازی ہیں۔

---

6. ٹیسٹنگ اور کوالٹی کنٹرول

A. فیکٹری ٹیسٹنگ (کھیل بھیجنے سے پہلے)

نہیں-لوڈ ٹیسٹ: حرکت، بریک اور کنٹرول چیک کرنے کے لیے بغیر بوجھ کے کرین چلائیں۔

لوڈ ٹیسٹ:

جامد ٹیسٹ: 1.25 × ریٹیڈ لوڈ (56.25 ٹن) 10 منٹ کے لیے۔

متحرک ٹیسٹ: 1.1 × ریٹیڈ لوڈ (49.5 ٹن) حرکت کے ساتھ۔

سیفٹی چیکس: حد سوئچز، ایمرجنسی اسٹاپ، اور اوورلوڈ تحفظ کی تصدیق کریں۔

B. آن-سائٹ ٹیسٹنگ (انسٹالیشن کے بعد)

کسٹمر کی نگرانی میں دوبارہ-لوڈ ٹیسٹ چلائیں۔

---

7. پینٹنگ اور سنکنرن تحفظ

فائنل کوٹنگ: موسم-مزاحم پینٹ (مثلاً، epoxy زنک-رچ پرائمر)۔

نشانات: بوجھ کی گنجائش، انتباہات، اور مینوفیکچرر کی معلومات کے لیبل۔

---

8. پیکجنگ اور ڈیلیوری

جدا کرنا (اگر ضرورت ہو): آسان نقل و حمل کے لیے۔

پیکجنگ: سمندر/زمین کی ترسیل کے لیے واٹر پروف ریپنگ۔

---

9. انسٹالیشن اور کمیشننگ (-سائٹ پر)

رن وے بیم کا معائنہ: مناسب سیدھ اور طاقت کو یقینی بنائیں۔

کرین اسمبلی: گرڈرز، لہرانے، اور برقی نظام کو دوبارہ جوڑیں۔

فائنل ٹیسٹنگ: لوڈ ٹیسٹ اور آپریٹر کی تربیت کا انعقاد۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔