الیکٹرک ڈبل گرڈر برقی مقناطیسی اوور ہیڈ کرین

کیوں اس کرین کا انتخاب کریں؟

✔ اسٹیل بھاری صنعتوں کے لئے بہترینرفتار اور صحت سے متعلق کی ضرورت ہے۔
✔ مزدوری کے اخراجات کو کم کرتا ہےدستی دھاندلی کو ختم کرکے۔
✔ مستقبل کا ثبوتآٹومیشن کے لئے تیار ڈیزائنوں کے ساتھ۔

ڈبل گرڈر برقی مقناطیسی اوور ہیڈ کرین کے فوائد

✅ فیرس مواد کی موثر ہینڈلنگ- سلنگ یا ہکس کی ضرورت نہیں۔ مقناطیس براہ راست منسلک ہوتا ہے۔
✅ تیز لوڈنگ\/ان لوڈنگ- اسٹیل یارڈ اور گوداموں میں دستی مزدوری کو کم کرتا ہے۔
✅ اعلی لفٹنگ کی گنجائش- سنبھال سکتے ہیںبھاری اسٹیل پلیٹیں ، کنڈلی اور سکریپ(100t+تک)۔
✅ عین مطابق کنٹرول- VFD ہموار ایکسلریشن\/سست روی کی اجازت دیتا ہے ، جس سے بوجھ سوئنگ کو کم کیا جاتا ہے۔
✅ پائیدار اور کم دیکھ بھال- کے لئے ڈیزائن کیاA 5- A7 ڈیوٹی سائیکل(بھاری صنعتی استعمال)
✅ حسب ضرورت مقناطیس کی شکلیں- سکریپ کے لئے سرکلر ، پلیٹوں\/کنڈلیوں کے لئے آئتاکار۔

موازنہ: برقی مقناطیسی بمقابلہ ہک اسٹائل ڈبل گرڈر کرین

بنیادی اجزاء: بیئرنگ ، گیئر باکس ، موٹر ، پمپ

اصل کی جگہ: ہینن ، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (کلوگرام): 2000 کلوگرام

ویڈیو سبکدوش ہونے والا انسپیکشن: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کردہ

ڈیزائن: ڈبل بیم

تاثیر: اعلی کارکردگی

آپریٹنگ اسپیڈ: تیز رفتار آپریشن

استحکام: اینٹی سوئنگ فنکشن

رنگین: اختیاری

پاور ماخذ: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V ، اپنی مرضی کے مطابق

اسپین: 7. 5-31. 5m

یہاں کا ایک تفصیلی خرابی ہےالیکٹرک ڈبل گرڈر برقی مقناطیسی اوور ہیڈ کرین کے اجزاء، فیرس مواد کو سنبھالنے کے لئے بہتر:

1. اہم ساختی اجزاء

A. ڈبل گرڈر برج

تقریب:کرین خلیج پر پھیلا ہوا بنیادی بوجھ اٹھانے کا ڈھانچہ۔

مواد:ہیوی ڈیوٹی ویلڈیڈ اسٹیل (باکس قسم کی تعمیر)۔

خصوصیات:

سنگل گرڈر سے زیادہ سختی ، بھاری بوجھ کے تحت تخفیف کو کم کرنا۔

ٹرالی ، لہرانے اور برقی مقناطیس کی حمایت کرتا ہے۔

B. اختتامی گاڑیاں (اختتامی ٹرک)

تقریب:رن وے ریلوں کے ساتھ کرین کی نقل و حرکت کو فعال کریں۔

اجزاء:

پہیے:جعلی اسٹیل یا پولیوریتھین ، موٹرز کے ذریعہ کارفرما۔

بفرز:سفر کی حدود پر اثر جذب کریں۔

ڈرائیو موٹرز اور گیئر باکسز:پاور طولانی تحریک (عام طور پر ہم آہنگی کے سفر کے لئے 2x موٹریں)۔

2. لفٹنگ اور مادی ہینڈلنگ اجزاء

A. برقی مقناطیسی لفٹر

تقریب:مقناطیسی قوت کے توسط سے فیرس مواد (اسٹیل پلیٹیں ، کنڈلی ، سکریپ) لفٹ کرتا ہے۔

اقسام:

آئتاکار مقناطیس:پلیٹوں\/چادروں کے لئے۔

سرکلر مقناطیس:سکریپ\/فاسد شکلوں کے لئے۔

کلیدی حصے:

برقی مقناطیس کور:جب تقویت ملی تو مقناطیسی فیلڈ تیار کرتا ہے۔

ڈی سی بجلی کی فراہمی:ریکٹفایر AC کو ڈی سی میں تبدیل کرتا ہے (میگنیٹائزیشن کے لئے ضروری ہے)۔

کیبل ریل\/فیسٹون:نقل و حرکت کے دوران مقناطیس کو طاقت فراہم کرتا ہے۔

B. لہرانے کا طریقہ کار

تقریب:برقی مقناطیس کو اٹھا\/کم کرتا ہے۔

اجزاء:

لہرانے والی موٹر:بھاری بوجھ کے ل high اعلی ٹورک۔

تار رسی\/ڈرم:مقناطیس لفٹ (کم صلاحیتوں کے لئے زنجیروں کا استعمال کرسکتا ہے)۔

بریک سسٹم:اگر بجلی ناکام ہوجاتی ہے تو بوجھ کو تھامتا ہے (فیل سیف ڈیزائن)۔

سی ٹرالی (کیکڑے یونٹ)

تقریب:مقناطیس کو پوزیشن میں رکھنے کے لئے افقی طور پر گرڈیروں کے ساتھ ساتھ حرکت کرتا ہے۔

اجزاء:

ٹرالی فریم:لہرانے اور مقناطیس کی حمایت کرتا ہے۔

ڈرائیو موٹرز:کراس ٹریول کو فعال کریں (اکثر ہموار اسٹارٹ\/اسٹاپوں کے لئے VFD کے ساتھ)۔

گائیڈ رولرس:ٹرالی غلط فہمی کو روکیں۔

3. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم

A. بجلی کی فراہمی اور مقناطیس کنٹرول

ریکٹفایر پینل:برقی مقناطیس کے لئے AC کو DC میں تبدیل کرتا ہے۔

بیک اپ بیٹری (اختیاری):بجلی کی بندش کے دوران بوجھ کے قطروں کو روکتا ہے۔

کیبل مینجمنٹ:

فیسٹون سسٹم:پاور\/ڈیٹا کیبلز پٹریوں پر سلائیڈ۔

کیبل ریل:مقناطیس بجلی کی فراہمی (آٹو ریٹریکٹنگ) کے لئے۔

B. آپریٹر کنٹرولز

لاکٹ کنٹرول:لفٹ\/سفر کے بٹنوں کے ساتھ وائرڈ ہینڈ ہیلڈ یونٹ۔

ریڈیو ریموٹ:لچک\/حفاظت کے لئے وائرلیس آپریشن۔

آٹومیشن (اختیاری):پروگرام شدہ تحریکوں کے لئے پی ایل سی۔

C. حفاظت اور نگرانی

اوورلوڈ لیمیٹر:بلاکس صلاحیت سے بالاتر لفٹ۔

حد سوئچ:لہرانے\/ٹرالی کے زیادہ سفر کو روکتا ہے۔

demagnetization الارم:انتباہات اگر مقناطیس بجلی کھو دیتا ہے۔

اینٹی سوی سسٹم (اختیاری):بوجھ سوئنگ کو کم کرتا ہے۔

4 رن وے سسٹم

رن وے بیم:کالموں یا فری اسٹینڈنگ سپورٹ پر انسٹال۔

کرین ریلیں:عام طور پرque70\/que80\/qu120(بھاری بوجھ کے لئے درجہ بندی)

ریل کلیمپ:استعمال نہ ہونے پر کرین کو تالے لگاتے ہیں۔

.

5. اختیاری ایڈ آنز

وزن کا نظام:حقیقی وقت میں بوجھ کا وزن دکھاتا ہے۔

لیزر پوزیشننگ:عین مطابق مقناطیس پلیسمنٹ کے لئے۔

دھماکے سے متعلق کٹ:مؤثر علاقوں کے لئے (جیسے ، آتش گیر دھول)۔

گرمی سے بچنے والا مقناطیس:گرم اسٹیل (600 ڈگری تک) سنبھالنے کے لئے۔

کلیدی اختلافات بمقابلہ معیاری ہک کرینیں

خاکہ

اہم تکنیکی

اعلی فیرس مادی ہینڈلنگ

براہ راست مقناطیسی لفٹنگچالوں\/زنجیروں کی ضرورت کو ختم کرتا ہے ، قابل بناتا ہےتیز لوڈنگ\/ان لوڈنگاسٹیل پلیٹوں ، کنڈلی ، سکریپ اور پائپوں کی۔

سطح کا کوئی نقصان نہیں ہے(بمقابلہ ہکس جو پالش دھاتوں کو کھرچ سکتے ہیں)۔

اعلی کارکردگی اور آٹومیشن

2-3 x تیز سائیکلبمقابلہ ہک کرینیں-اسٹیل ملوں جیسی اعلی تھرو پٹ سہولیات کے لئے مثالی۔

کے ساتھ ہم آہنگخودکار نظام(PLC ، RFID ٹریکنگ) سمارٹ فیکٹریوں کے لئے۔

ہیوی ڈیوٹی کی کارکردگی

لفٹنگ کی گنجائش: 5T سے 100T+(ڈبل گرڈر ڈیزائن سنگل گرڈر کے مقابلے میں بھاری بوجھ کو سنبھالتا ہے)۔

ڈیوٹی کلاس A 6- A7- مسلسل صنعتی استعمال کے لئے بنایا گیا۔

صحت سے متعلق اور حفاظت

VFD کنٹرولبوجھ سوئنگ کو کم کرنے ، ہموار ایکسلریشن\/پوزیشننگ کو قابل بناتا ہے۔

ناکامی-نجات: بیک اپ بیٹریاں ، اوورلوڈ لیمرز ، اور ڈیمگنیٹائزیشن الارم قطرے کو روکتے ہیں۔

سخت حالات کے لئے حسب ضرورت

حرارت سے بچنے والے میگنےٹ(600 ڈگری تک) گرم اسٹیل ملوں کے لئے۔

دھماکے کا ثبوتآتش گیر ماحول کے لئے اختیارات (جیسے ، کوئلے سے نمٹنے)۔

1. اسٹیل انڈسٹری

اسٹیل کنڈلی\/پلیٹیں: رولنگ ملوں اور گوداموں میں نقل و حمل۔

بلٹس\/سلیب: پیداواری مراحل کے درمیان منتقل ہونا۔

سکریپ ہینڈلنگ: سکریپ یارڈز میں چھانٹنا\/ری سائیکلنگ۔

2. فاؤنڈری اور میٹل ورکنگ

آئرن کاسٹنگ: سانچوں اور تیار شدہ مصنوعات کو تبدیل کرنا۔

دکانیں بنا رہی ہیں: گرم دھات کے بلیٹس کو سنبھالنا۔

3. بندرگاہیں اور جہاز سازی

اسٹیل پلیٹ ہینڈلنگ: خشک ڈاکوں میں ہل اسمبلی۔

جہاز بریکنگ: فیرس سکریپ اٹھانا۔

4. ریلوے اور آٹوموٹو

اسٹیل ریل\/جزومینوفیکچرنگ پلانٹس میں نقل و حمل۔

چیسیس\/جسم کے پرزےآٹو فیکٹریوں میں ہینڈلنگ۔

5. ری سائیکلنگ اور فضلہ کا انتظام

سکریپ میٹل چھانٹ رہا ہےری سائیکلنگ مراکز میں۔

لینڈ فل میٹل کی بازیابی.

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
صارفین کی ضروریات (صلاحیت ، مدت ، اونچائی ، کام کرنے کا ماحول) کی تصدیق کریں۔

CAD اور FEM تجزیہ کا استعمال کرتے ہوئے تفصیلی ساختی اور مکینیکل ڈیزائن بنائیں۔

مناسب مواد ، اجزاء اور حفاظتی آلات منتخب کریں۔

2. مادی خریداری
اعلی معیار کے اسٹیل پلیٹوں ، حصے ، موٹریں ، بجلی کے حصے ، اور کنٹرول سسٹم خریدیں۔

مواد کی تصدیق معیارات اور وضاحتوں کے مطابق کریں۔

3. کاٹنے اور تیاری
سی این سی پلازما یا لیزر کاٹنے والی مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے اسٹیل پلیٹوں اور پروفائلز کاٹا جاتا ہے۔

ویلڈنگ (ایج کی صفائی ، بیولنگ) کے لئے اسٹیل کے پرزے تیار کریں۔

4. اہم اجزاء کی ویلڈنگ اور اسمبلی
مصدقہ ویلڈنگ کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈ مین گرڈرز ، اختتامی گاڑیاں ، اور ٹرالی فریم۔

فٹ اور سیدھ کی جانچ پڑتال کے لئے اجزاء کی ابتدائی اسمبلی انجام دیں۔

5. حرارت کا علاج اور تناؤ سے نجات (اگر ضرورت ہو)
ویلڈنگ کے تناؤ کو کم کرنے اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے گرمی کے علاج کا اطلاق کریں۔

6. مشینی
مشین کلیدی حصے جیسے پہیے والی نشستیں ، بیئرنگ ہاؤسنگز ، اور موٹر بڑھتے ہوئے سطحیں۔

ہموار آپریشن کے لئے صحت سے متعلق یقینی بنائیں۔

7. سطح کا علاج
صاف ستھرا اسٹیل سطحیں (سینڈ بلاسٹنگ)۔

سنکنرن کے تحفظ کے لئے پرائمر اور اعلی معیار کے پینٹ لگائیں۔

8. مکینیکل اور بجلی کے نظام کی اسمبلی
موٹرز ، بریک ، ہوسٹس ، پہیے ، حد سوئچز ، اور حفاظتی آلات انسٹال کریں۔

بجلی کے پینل اور وائرنگ کے استعمال کو جمع کریں۔

9. جانچ اور معیار کا معائنہ
بوجھ کی جانچ کریں (عام طور پر 125 ٪ سے 150 ٪ درجہ بندی کی صلاحیت)۔

آپریشنل افعال کی جانچ کریں: لہرانے ، سفر ، حد سوئچز ، ایمرجنسی اسٹاپس۔

ویلڈز ، پینٹ اور مکینیکل کلیئرنس کا معائنہ کریں۔

10. حتمی ایڈجسٹمنٹ اور پیکیجنگ
جانچ کے نتائج کی بنیاد پر ضروری ایڈجسٹمنٹ کریں۔

نقل و حمل کے لئے احتیاط سے کرین کے اجزاء کو پیک کریں۔

11. ترسیل اور تنصیب
کسٹمر سائٹ پر جہاز کرین۔

سائٹ پر کرین انسٹال کریں اور کمیشن کریں۔

آپریٹر کی تربیت اور بحالی کی رہنمائی فراہم کریں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔