30 ٹی اوور ہیڈ کرین دو بیم

اہم خصوصیات:
درجہ بندی کی گنجائش: 30 ٹن

کرین کی قسم: ڈبل گرڈر (دو بیم) اوور ہیڈ\/برج کرین

اسپین: عام طور پر 10.5 میٹر اور 35 میٹر کے درمیان (حسب ضرورت)

اونچائی اٹھانا: 6 میٹر سے 30 میٹر یا اپنی مرضی کے مطابق

ورکنگ کلاس: A5 - A7 (میڈیم ٹو ہیوی ڈیوٹی) فی فیم\/آئی ایس او

کنٹرول وضع: کیبن کنٹرول ، لاکٹ کنٹرول ، یا ریڈیو ریموٹ کنٹرول

 

بنیادی اجزاء: بیئرنگ ، گیئر باکس ، موٹر ، پمپ

اصل کی جگہ: ہینن ، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (کلوگرام): 2000 کلوگرام

ویڈیو سبکدوش ہونے والا انسپیکشن: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کردہ

ڈیزائن: ڈبل بیم

تاثیر: اعلی کارکردگی

آپریٹنگ اسپیڈ: تیز رفتار آپریشن

استحکام: اینٹی سوئنگ فنکشن

رنگین: اختیاری

پاور ماخذ: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V ، اپنی مرضی کے مطابق

اسپین: 7. 5-31. 5m

 

 

1. مین بیم

ساخت اور ڈیزائن
قسم: ویلڈیڈ باکس گرڈر یا ایچ بیم ڈھانچہ (باکس-گرڈر 30 ٹی اور اس سے اوپر کے لئے سب سے زیادہ عام ہے)۔

مقدار: 2 اہم بیم (متوازی) ، پل کا اوپری حصہ تشکیل دیتے ہیں۔

اسٹیل مواد:

Q235B \/ Q345B کاربن ساختی اسٹیل

اختیاری اعلی طاقت والا اسٹیل اگر مدت یا لفٹنگ اونچائی بڑی ہو

ڈیزائن کا معیار:

آپ کے خطے\/ضرورت پر منحصر ہے ، ایف ای ایم ، آئی ایس او ، یا جی بی

تناؤ کی تقسیم اور بوجھ کی حفاظت کے لئے استعمال شدہ محدود عنصر تجزیہ (FEA)

 

2. لفٹنگ سسٹم

کام کرنے کا اصول
جب لفٹنگ موٹر چالو ہوجاتی ہے تو ، یہ گئر باکس کے ذریعے ڈھول کو گھومتی ہے ، تار کی رسی کو سمیٹتی ہے یا اسے ختم کرتی ہے۔

ہک بلاک ڈھول کی گردش پر منحصر ہوتا ہے یا کم ہوتا ہے۔

بریکنگ سسٹم اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ جب حرکت میں نہ ہو تو بوجھ معطل رہتا ہے۔

حد سوئچ زیادہ سے زیادہ اونچائی یا نیچے کے سفر پر خود بخود اٹھانا بند کردیں۔

3.endگاڑی

مواد: Q235B\/Q345B کاربن اسٹیل (آئتاکار باکس بیم ڈھانچہ) سے بنا
ویلڈنگ: اعلی صحت سے متعلق ویلڈیڈ ڈھانچہ ، اخترتی سے بچنے کے لئے تناؤ سے نجات پائی
مین بیم سے رابطہ: فلانج پلیٹ بولڈ یا ویلڈیڈ مین گرڈرز سے مشینی سطحوں کے ساتھ
صحت سے متعلق مشینی: پہیے کے اڈے اور کنکشن کے سوراخ کامل سیدھ کے ل C سی این سی کے ذریعہ ہیں

 

 

4. کرین ٹریول میکانزم

اختتامی گاڑیاں: کرین پل کے دونوں سروں پر واقع ہے۔ پہیے اور ڈرائیوز کی حمایت کریں
ٹریول پہیے: اسٹیل پہیے اختتامی گاڑیوں پر سوار تھے جو رن وے ریلوں کے ساتھ ساتھ چلتے ہیں
ڈرائیو موٹرز: ریلوں کے ساتھ ساتھ کرین کی نقل و حرکت
گیئر ریڈوسرز: موٹر اسپیڈ کو ٹارک کی ضروریات سے ملائیں
بریک: برقی مقناطیسی یا ہائیڈرولک ، جب موٹر رک جاتی ہے تو خود بخود مشغول ہوجاتی ہے
کنٹرول سسٹم: لاکٹ ، ریموٹ ، یا کیبن کے ذریعے چلتا ہے
تعدد انورٹر (VFD): ہموار ایکسلریشن اور سست روی کی اجازت دیتا ہے ، میکانزم کی حفاظت کرتا ہے

5. ٹرولی ٹریول میکانزم

ڈرائیو میکانزم
موٹر کی قسم:

معیاری: گلہری کیج یا زخم روٹر موٹر

یورو اسٹائل: کمپیکٹ تھری ان ون موٹر (موٹر + بریک + ریڈوسر)

ڈرائیو موڈ:

کراس شافٹ والی ایک موٹر (لائٹ ڈیوٹی ٹرالیوں کے لئے)

دو موٹر ڈرائیو (30 ٹی اور اس سے اوپر کے لئے زیادہ مستحکم)

سفر کی رفتار: عام طور پر 2–30 میٹر\/منٹ ، ہموار ایکسلریشن اور سست روی کے لئے VFD (انورٹر) کے ساتھ ایڈجسٹ

موٹر پاور: عام طور پر 3–7.5 کلو واٹ کے درمیان ، بوجھ اور مطلوبہ رفتار پر منحصر ہے

6. کرین پہی .ہ

برج ٹریول پہیے: اختتامی گاڑیوں پر سوار ، رن وے ریلوں پر سواری
ٹرالی ٹریول پہیے: لہرانے والی ٹرالی کے نیچے سوار ، مین گرڈرز کے اوپر ریلوں پر دوڑتا ہے

7. کرین ہک

جعلی ہک: مین لفٹنگ عنصر ، عام طور پر سنگل یا ڈبل ​​ہک
ہک بلاک: اسٹیل اسمبلی جس میں ہک ، پلیاں ، بیرنگ اور فریم موجود ہے
پلنی شیواس: تار کی رسی کی رہنمائی ؛ مکینیکل فائدہ کے ذریعہ اٹھانے کی کوشش کو کم کریں
کنڈا میکانزم: ہک گردش (دستی یا موٹرائزڈ) کو بوجھ کے ساتھ سیدھ میں لانے کی اجازت دیتا ہے
سیفٹی لیچ: موسم بہار سے بھری ہوئی لیچ ہک سے پھسلنے سے پھینکنے یا بوجھ کو روکتی ہے
بیرنگ: ہموار ہک گردش اور بوجھ کی نقل و حرکت کو یقینی بنائیں

8. موٹر

موٹر لہرا رہا ہے

بوجھ اٹھانے اور کم بوجھ کے ل lifting لفٹنگ ڈرم چلاتا ہے۔

کم رفتار سے اعلی ٹارک کی ضرورت ہوتی ہے ، اکثر بریک کے ساتھ۔

ٹرالی ٹریولنگ موٹر

مرکزی گرڈروں کے پار لہرانے والی ٹرالی کو منتقل کرتا ہے۔

میڈیم پاور موٹر ، جو ہموار ایکسلریشن اور سست روی کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

کرین ٹریول موٹر

رن وے ریلوں کے ساتھ پورے کرین پل کو منتقل کرتا ہے۔

مستحکم ، کنٹرول موومنٹ کے ساتھ ہائی پاور موٹر۔

.

9. ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم اور حد سوئچ

1) آواز اور روشنی کے الارم کا نظام
مقصد:
کام کرنے والے علاقے میں اہلکاروں کو متنبہ کرنا جب بھی کرین چل رہی ہو یا حرکت شروع ہو۔

کارکنوں کو کرین کی نقل و حرکت سے آگاہ کرکے ، حادثے کے خطرات کو کم کرکے کام کی جگہ کی حفاظت میں اضافہ کرتا ہے۔
2) حد سوئچ
مقصد:
کرین یا ٹرالی کو نامزد سیف زون سے آگے بڑھنے سے روکنے کے لئے۔

کرین کے ڈھانچے اور آس پاس کے ماحول کو تصادم اور نقصان سے بچاتا ہے۔

خود بخود موشن کو روک کر سیفٹی انٹلاک کے طور پر کام کرتا ہے۔

10. سیفٹی ڈیوائسز

1) اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس
کرین کی درجہ بندی کی گنجائش (30 ٹن) سے زیادہ بوجھ اٹھانے سے روکتا ہے۔

لہرانے کے طریقہ کار پر بوجھ سینسر یا تناؤ گیجز استعمال کرتا ہے۔

کرین اور بوجھ کی حفاظت کرتے ہوئے اوورلوڈ کا پتہ لگانے کی صورت میں خود بخود لہرانے سے روکتا ہے۔

2) ایمرجنسی اسٹاپ (ای اسٹاپ) بٹن
کرین کنٹرول پینلز ، لاکٹ کنٹرولز ، یا آپریٹر کیبن پر بڑے ، آسانی سے قابل رسائی ریڈ پش بٹن سوئچز انسٹال ہیں۔

جب دبایا جاتا ہے تو کرین موٹروں میں فوری طور پر بجلی کاٹ دیتا ہے۔

کسی بھی غیر محفوظ حالت کی صورت میں فوری بند ہونے کی اجازت دیتا ہے۔

3) اینٹی تصادم کا آلہ
ورکنگ ایریا میں دیگر کرینوں یا رکاوٹوں سے ٹکراؤ کو روکتا ہے۔

ریڈار ، الٹراسونک سینسر ، یا اورکت سینسر استعمال کرسکتے ہیں۔

جب کسی پیش سیٹ کی حد میں اشیاء کا پتہ لگ جاتا ہے تو خود بخود سست ہوجاتا ہے یا کرین کو روکتا ہے۔

4) سفر اور لہرانے کی حد سوئچ
مکینیکل یا قربت کے سوئچز جو سفر کو روکتے ہیں یا جب حرکت محفوظ حدود سے تجاوز کرتے ہیں تو سفر یا لہرانے سے روکتے ہیں۔

کرین کو ریلوں سے بھاگنے یا بہت زیادہ\/کم لہرانے سے بچاتا ہے۔

5) سلیک رسی کا پتہ لگانے والا
لہرانے کے دوران تار کی رسی میں سلیک یا سلیکنگ کا پتہ لگاتا ہے۔

رسی الجھنے یا بوجھ کو گرانے کی وجہ سے ہونے والے نقصان کو روکتا ہے۔

11.Control وضع

1) لاکٹ کنٹرول (وائرڈ ریموٹ کنٹرول)
ایک کیبل کے ذریعہ کرین سے منسلک ایک ہینڈ ہیلڈ کنٹرول باکس۔

آپریٹر بٹنوں یا ٹوگل کو دبانے سے کرین کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرتا ہے۔

قریبی رینج آپریشن کے لئے محفوظ ، خاص طور پر کنٹرول ماحول میں۔

عام طور پر ایمرجنسی اسٹاپ اور ایک سے زیادہ فنکشن بٹن (اوپر\/نیچے ، ٹرالی ٹریول ، پل ٹریول) شامل ہیں۔

2) ریڈیو ریموٹ کنٹرول (وائرلیس کنٹرول)
وائرلیس کنٹرولر آپریٹر کو کرین کو فاصلے سے کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے (100+ میٹر تک)۔

بوجھ اور آس پاس کے علاقے کی زیادہ نقل و حرکت اور بہتر مرئیت فراہم کرتا ہے۔

سگنل کے نقصان سے بچنے کے لئے ہنگامی اسٹاپ اور حفاظت کی خصوصیات شامل ہیں۔

بیرونی یا بڑے گودام کے ماحول میں مشہور۔

3) کیبن کنٹرول
آپریٹر کرین پل پر سوار ایک کیبن کے اندر بیٹھا ہے۔

براہ راست ، چاروں طرف مرئیت اور ایرگونومک کنٹرول فراہم کرتا ہے۔

عام طور پر جوائس اسٹک یا کنٹرول لیورز ، ڈسپلے پینل ، اور حفاظتی نظام سے لیس ہیں۔

ہیوی ڈیوٹی اور عین مطابق کارروائیوں کے لئے موزوں ہے ، خاص طور پر بڑی یا پیچیدہ سہولیات میں۔

4) پی ایل سی اور ٹچ اسکرین کنٹرول
جدید کرینیں ٹچ اسکرین ہیومن مشین انٹرفیس (HMI) کے ساتھ ایک قابل پروگرام لاجک کنٹرولر (PLC) استعمال کرسکتی ہیں۔

پروگرام کے قابل افعال ، آٹومیشن ، اور تشخیص کی اجازت دیتا ہے۔

متعدد ان پٹ اقسام (لاکٹ ، ریڈیو ، کیبن) کو مربوط کرسکتے ہیں۔

سیفٹی انٹر لاکس اور جدید آپریشنل طریقوں کی حمایت کرتا ہے۔

5) خودکار یا نیم خودکار کنٹرول (اعلی درجے کی)
کچھ کرینوں میں بار بار کاموں کے لئے آٹومیشن کی خصوصیات ہوتی ہیں۔

بوجھ کی پوزیشننگ اور نقل و حرکت کے لئے سینسر ، کیمرے ، یا RFID سسٹم استعمال کرتا ہے۔

آپریٹر کے کام کا بوجھ کم کرتا ہے اور صحت سے متعلق بڑھاتا ہے۔

 

12. اسکچچ

اہم تکنیکی

 

 

1. اعلی بوجھ کی گنجائش اور استحکام
محفوظ اور موثر طریقے سے 30 ٹن تک بھاری بوجھ کو سنبھالنے کے لئے خاص طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے۔

ڈبل گرڈر ڈھانچہ بہترین طاقت اور سختی مہیا کرتا ہے ، جس سے بوجھ کے تحت عیب اور کمپن کو کم کیا جاتا ہے۔

2. وسیع مدت اور بڑے ورکنگ ایریا
وسیع ورکشاپس اور بڑے خلیجوں کے ل suitable موزوں طویل اہم گرڈرز اور اونچائی کی اونچائی کا شکریہ۔

سنگل گرڈر کرینوں کے مقابلے میں ایک بڑا کام کرنے والا لفافہ فراہم کرتا ہے۔

3. لفٹنگ کی اونچائی میں بہتری
ڈبل گرڈر ڈیزائن ٹرالی کو گرڈرز کے اوپر چلانے کی اجازت دیتا ہے ، اور لفٹنگ اونچائی (ہک پاتھ) کو زیادہ سے زیادہ بناتا ہے۔

اونچائی کی رکاوٹوں والی سہولیات میں کام کرتے وقت مفید۔

4. بہتر حفاظت
ایک سے زیادہ حفاظتی آلات سے لیس: اوورلوڈ پروٹیکشن ، حد سوئچ ، ایمرجنسی اسٹاپ ، آواز اور ہلکے الارم۔

مضبوط ساختی اجزاء مکینیکل ناکامی کے خطرے کو کم کرتے ہیں۔

5. استحکام اور لمبی عمر
توسیع شدہ خدمت کی زندگی کے لئے مضبوط مواد اور اجزاء کے ساتھ ہیوی ڈیوٹی ڈیزائن۔

اسٹیل ملوں ، فیکٹریوں اور شپ یارڈز سمیت سخت صنعتی ماحول کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔

6. ہموار اور عین مطابق آپریشن
ہموار اسٹارٹ\/اسٹاپ اور عین مطابق پوزیشننگ کے لئے ایڈوانسڈ موٹرز اینڈ کنٹرول سسٹم (VFDS ، PLCs) استعمال کرتا ہے۔

مکینیکل حصوں پر پہننے کو کم کرتا ہے اور آپریٹر کنٹرول کو بہتر بناتا ہے۔

7. استرتا
مختلف صنعتوں کے لئے موزوں ہے جیسے مینوفیکچرنگ ، میٹل ورکنگ ، تعمیر ، شپنگ ، اور رسد۔

کنٹرول کے مختلف طریقوں ، حفاظتی خصوصیات اور لفٹنگ منسلکات کے ساتھ اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے۔

 

1) بھاری مینوفیکچرنگ پلانٹس
بھاری مشینری کے پرزے ، سانچوں اور سامان کو اٹھانے اور لے جانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

آٹوموٹو ، ایرو اسپیس ، اور بھاری مشینری مینوفیکچرنگ میں عام ہے۔

2) اسٹیل ملوں اور دھات کی پروسیسنگ
بھاری اسٹیل کنڈلی ، چادریں اور اسٹیل کے ساختی اجزاء کو سنبھالتا ہے۔

رولنگ ملوں اور من گھڑت دکانوں میں لوڈنگ\/ان لوڈنگ ، اسمبلی ، اور مادی نقل و حرکت کی سہولت فراہم کرتا ہے۔

3) تعمیراتی صنعت
بڑے تعمیراتی مواد جیسے اسٹیل بیم ، کنکریٹ بلاکس ، اور تیار شدہ عناصر کو اٹھاتا ہے۔

پرکاسٹ کنکریٹ پودوں اور سائٹ پر اسمبلی یارڈ میں استعمال کیا جاتا ہے۔

4) جہاز سازی اور مرمت یارڈ
تعمیر و مرمت کے دوران جہاز کے بھاری جہاز کے اجزاء ، انجن اور بڑی اسمبلیاں منتقل کرتا ہے۔

سخت شپ یارڈ خالی جگہوں پر ٹھیک بوجھ سے ہینڈلنگ فراہم کرتا ہے۔

5) لاجسٹکس اور گودام
ہیوی ڈیوٹی اسٹوریج اور تقسیم مراکز میں بڑے کنٹینر ، پیلیٹ اور بلک سامان سنبھالتا ہے۔

ٹرکوں اور ٹرینوں کے ل load لوڈنگ\/ان لوڈنگ کے عمل کو اسٹریم لائنز۔

6) پاور پلانٹس اور توانائی کے شعبے
تنصیب اور دیکھ بھال کے دوران بھاری ٹربائنز ، جنریٹرز ، ٹرانسفارمر اور دیگر سامان اٹھاتا ہے۔

تھرمل ، ہائیڈرو الیکٹرک ، اور جوہری بجلی گھروں میں استعمال کیا جاتا ہے۔

7) ریلوے اور آٹوموٹو ورکشاپس
مرمت ، اسمبلی اور بحالی کے ل lifts انجن ، چیسیس اور بھاری حصے لفٹیں۔

ورکشاپ خلیوں میں بڑے اجزاء کی موثر نقل و حرکت کی سہولت فراہم کرتا ہے۔

 

 

1) ڈیزائن اور انجینئرنگ
کسٹمر کی ضروریات کا اندازہ لگائیں: بوجھ کی گنجائش ، مدت ، اونچائی ، کام کرنے کا ماحول۔

سی اے ڈی سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے تفصیلی ڈیزائن ڈرائنگ اور 3D ماڈل بنائیں۔

حفاظت اور معیارات (آئی ایس او ، ایف ای ایم ، وغیرہ) کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے ساختی تجزیہ اور تناؤ کے حساب کتاب کریں۔

2) مادی خریداری
سورس اعلی معیار کے اسٹیل پلیٹیں ، بیم ، موٹریں ، بجلی کے اجزاء ، اور مصدقہ سپلائرز سے حفاظتی آلات۔

تصدیق کریں مواد مطلوبہ وضاحتیں پورا کریں۔

3) کاٹنا اور تیاری
سی این سی کاٹنے والی مشینیں یا پلازما کٹر کا استعمال کرتے ہوئے اسٹیل پلیٹوں اور حصے سائز میں کاٹتے ہیں۔

ویلڈنگ اور اسمبلی کے لئے حصے تیار کریں ، بشمول ڈرلنگ ، بیولنگ ، اور سطح کے علاج۔

4) اہم اجزاء کی ویلڈنگ اور اسمبلی
روبوٹک یا دستی ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے مین گرڈر (ڈبل بیم) ویلڈ کریں ، صحت سے متعلق اور طاقت کو یقینی بنائیں۔

اختتامی گاڑیوں ، ٹرالی فریموں اور دیگر ساختی حصوں کو جمع کریں۔

رواداری کو برقرار رکھنے کے لئے جہتی معائنہ کریں۔

5) سطح کا علاج
اسٹیل کی سطحوں کو صاف کرنے کے لئے سینڈ بلاسٹنگ یا شاٹ بلاسٹنگ انجام دیں۔

زنگ اور پہننے سے بچانے کے لئے پرائمر اور اینٹی سنکنرن پینٹ پرتوں کا اطلاق کریں۔

6) لہرانے کے طریقہ کار کی تیاری
موٹر ، گیئر باکس ، ڈھول ، تار رسی ، اور ہک بلاک کو جمع کرتے ہوئے جمع کریں۔

ہموار آپریشن اور بوجھ کی گنجائش کے لئے ٹیسٹ کرشنگ سسٹم۔

7) کرین اجزاء کی اسمبلی
ٹرالی ٹریولنگ سسٹم (موٹرز ، پہیے ، بریک) انسٹال کریں۔

اختتامی گاڑیوں پر ماؤنٹ کرین ٹریولنگ سسٹم۔

فٹ بجلی کی وائرنگ ، کنٹرول پینل ، حد سوئچ ، الارم اور حفاظتی آلات۔

8) بجلی کی تنصیب اور جانچ
موٹرز ، کنٹرول سسٹم ، اور بجلی کی فراہمی کے اجزاء کو مربوط کریں۔

بجلی کے ٹیسٹ انجام دیں جن میں موصلیت کے خلاف مزاحمت ، تسلسل ، اور فنکشن ٹیسٹ شامل ہیں۔

اگر قابل اطلاق ہو تو پروگرام پی ایل سی یا کنٹرول یونٹ۔

9) لوڈ ٹیسٹنگ اور کمیشننگ
لفٹنگ کی صلاحیت اور استحکام کی تصدیق کے ل stat جامد اور متحرک بوجھ ٹیسٹ کروائیں۔

حفاظتی آلات ، الارم اور حد سوئچ کی جانچ کریں۔

ہموار آپریشن کے ل controls کنٹرول کو ایڈجسٹ اور کیلیبریٹ کریں۔

10) حتمی معائنہ اور کوالٹی اشورینس
معیارات اور صارفین کی وضاحتوں کے مطابق مکمل معائنہ کریں۔

ٹیسٹ رپورٹس اور سرٹیفیکیشن دستاویزات جاری کریں۔

11) پیکیجنگ اور ترسیل
اگر ضروری ہو تو نقل و حمل کے لئے اگر ضروری ہو تو پرزوں کو جدا کریں۔

شپمنٹ کے دوران نقصان کو روکنے کے لئے پیکیج کے اجزاء محفوظ طریقے سے۔

ترسیل اور تنصیب کی ہدایات کا بندوبست کریں۔

12) تنصیب اور فروخت کے بعد کی حمایت
اگر ضرورت ہو تو سائٹ پر انسٹالیشن اور کمیشننگ کی نگرانی کریں۔

آپریٹر کی تربیت ، دستورالعمل اور بحالی کی رہنمائی فراہم کریں۔

تکنیکی مدد اور اسپیئر پارٹس کی فراہمی کی پیش کش کریں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔