50 ٹن ڈبل بیم اوور ہیڈ کرین

 

 

ایک 50- ٹن ڈبل بیم اوور ہیڈ کرین ایک ہیوی ڈیوٹی لفٹنگ حل ہے جو صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے جس میں اعلی بوجھ کی صلاحیت ، صحت سے متعلق اور استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔ ذیل میں اس کی کلیدی خصوصیات ، اجزاء اور عام ایپلی کیشنز ہیں:

کلیدی خصوصیات:
اعلی بوجھ کی گنجائش - 50 ٹن تک بوجھ اٹھانے اور منتقل کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے (اعلی صلاحیتوں کے ل custom اپنی مرضی کے مطابق کیا جاسکتا ہے)۔

ڈبل گرڈر ڈیزائن-سنگل گرڈر کرینوں کے مقابلے میں زیادہ طاقت ، استحکام اور دورانیے فراہم کرتا ہے۔

مضبوط تعمیر-سخت ماحول میں طویل مدتی وشوسنییتا کے لئے ہیوی ڈیوٹی اسٹیل کے ساتھ بنایا گیا ہے۔

صحت سے متعلق کنٹرول - درست بوجھ کی پوزیشننگ کے لئے ہموار لہرانے ، ٹرالی ، اور پل کی نقل و حرکت سے لیس ہے۔

حفاظتی خصوصیات-اوورلوڈ پروٹیکشن ، حد سوئچز ، ایمرجنسی اسٹاپ ، اور اینٹی تصادم کے نظام شامل ہیں۔

حسب ضرورت اختیارات - کیبن کنٹرول ، ریموٹ کنٹرول ، یا لاکٹ کنٹرول کے ساتھ لگایا جاسکتا ہے۔

مختلف قسم کے لہرانے۔

 

 

 

موازنہ: کیو ڈی ڈبل گرڈر بمقابلہ سنگل گرڈر

خصوصیت	ڈبل گرڈر	سنگل گرڈر
صلاحیت	5 - 550+ ٹن	1–20 ٹن
اسپین	35m+ تک	15 میٹر تک
ہک اونچائی	اعلی	نچلا
لاگت	اعلی ابتدائی لاگت	زیادہ معاشی
استحکام	ہیوی ڈیوٹی	درمیانی ڈیوٹی سے روشنی

 

بنیادی اجزاء: بیئرنگ ، گیئر باکس ، موٹر ، پمپ

اصل کی جگہ: ہینن ، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (کلوگرام): 2000 کلوگرام

ویڈیو سبکدوش ہونے والا انسپیکشن: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کردہ

ڈیزائن: ڈبل بیم

تاثیر: اعلی کارکردگی

آپریٹنگ اسپیڈ: تیز رفتار آپریشن

استحکام: اینٹی سوئنگ فنکشن

رنگین: اختیاری

پاور ماخذ: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V ، اپنی مرضی کے مطابق

اسپین: 7. 5-31. 5m

 

 

 

ایک 50- ٹن ڈبل بیم اوور ہیڈ کرین ایک ہیوی ڈیوٹی لفٹنگ سسٹم ہے جو صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ کئی کلیدی اجزاء پر مشتمل ہے جو محفوظ اور موثر آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے مل کر کام کرتے ہیں۔ یہاں اہم اجزاء ہیں:

1. پل کا ڈھانچہ
مین گرڈر (ڈبل بیم): دو متوازی بیم جو ورکشاپ کی چوڑائی پر پھیلا ہوا ہے ، لہرانے اور ٹرالی کی حمایت کرتے ہیں۔

اختتامی ٹرک (اختتامی گاڑیاں): رن وے ریلوں کے ساتھ کرین کی نقل و حرکت کے لئے پہیے سے لیس مین گرڈرز کے ہر سرے پر واقع ہے۔

2. لہرانے اور ٹرالی اسمبلی
الیکٹرک لہرانے (50- ٹن صلاحیت): موٹر ، گیئر باکس ، ڈھول ، اور تار رسی یا چین کے ساتھ لفٹنگ میکانزم۔

ٹرالی: افقی پوزیشننگ کے لئے لہرانے کے ساتھ ، پل گرڈیرس کے ساتھ ساتھ چلتی ہے۔

ہک بلاک: بوجھ سے نمٹنے کے لئے گھرنی نظام کے ساتھ ہیوی ڈیوٹی لفٹنگ ہک۔

 

3. لمبی مدت اور اونچائی کی اونچائی
لمبی مدت (30 میٹر یا اس سے زیادہ تک) کے ساتھ وسیع ورکشاپس کے لئے موزوں ہے۔

زیادہ سے زیادہ گرڈر ڈیزائن کی وجہ سے زیادہ سے زیادہ ہک اونچائی کی اجازت دیتا ہے ، عمودی کام کی جگہ کو زیادہ سے زیادہ بناتا ہے۔

4. ہموار اور عین مطابق تحریک
عین مطابق بوجھ کی پوزیشننگ کے ل high اعلی معیار کی موٹرز ، بریک اور گیئر باکسز سے لیس ہے۔

ہموار ایکسلریشن\/سست روی کے لئے متغیر فریکوینسی کنٹرول (VFD) کی خصوصیات ، بوجھ کے سوئنگ کو کم کرنا۔

5. حسب ضرورت اختیارات
مختلف ہوسٹس (تار رسی یا چین) کے ساتھ لگایا جاسکتا ہے۔

اضافی خصوصیات کی حمایت کرتا ہے جیسے ریموٹ کنٹرول ، اینٹی سوی سسٹم ، اور خودکار پوزیشننگ۔

 

 

 

6. بحالی اور طویل خدمت کی زندگی میں کمی
اعلی درجے کے اسٹیل اور پہننے والے مزاحم اجزاء کے ساتھ مضبوط تعمیر کم وقت کو کم سے کم کرتی ہے۔

معائنہ اور بحالی کے لئے آسان رسائی۔

7. حفاظت کی بہتر خصوصیات
اوورلوڈ پروٹیکشن ، حد سوئچز ، ایمرجنسی اسٹاپ ، اور فیل سیف بریک بریک شامل ہیں۔

ملٹی کرین آپریشنز کے لئے اینٹی تصادم کے نظام کو مربوط کرسکتے ہیں۔

8. ورسٹائل ایپلی کیشنز
بھاری مشینری ، کنڈلی ، کنٹینرز اور بہت کچھ سے نمٹنے کے لئے فاؤنڈری ، پاور پلانٹس ، لاجسٹک مراکز ، اور تعمیر میں استعمال کیا جاتا ہے۔

 

.

9. اعلی ڈیوٹی سائیکل (FEM\/ISO معیارات)
ہلکے کرینوں کے برعکس ، مسلسل ہیوی ڈیوٹی آپریشنز (جیسے کلاس A6-A7) کے لئے موزوں ہے۔

10. بھاری لفٹنگ کے لئے سرمایہ کاری مؤثر
متعدد چھوٹے کرینوں کے استعمال سے کہیں زیادہ موثر ، طویل مدتی آپریشنل اخراجات کو کم کرنا۔

 

ایک 50- ٹن ڈبل بیم اوور ہیڈ کرین ایک ہیوی ڈیوٹی لفٹنگ کا سامان ہے جیسے اسٹیل ، تعمیر اور مینوفیکچرنگ جیسے صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے۔ اس طرح کی کرینوں کو چلاتے وقت حفاظت ضروری ہے ، اور حادثات سے بچنے کے ل they انہیں متعدد حفاظتی اجزاء سے آراستہ ہونا چاہئے۔ ڈبل بیم اوور ہیڈ کرین کے لئے حفاظتی کلیدی اجزاء یہ ہیں:

1. اوورلوڈ پروٹیکشن سسٹم
لوڈ لیمیٹر (لوڈ سیل سینسر) - کرین کو اپنی درجہ بندی کی گنجائش (50 ٹن) سے زیادہ اٹھانے سے روکتا ہے۔

اوورلوڈ کٹ آف - اگر بوجھ محفوظ حدود سے زیادہ ہو تو خود بخود آپریشن بند کردے۔

2. حد سوئچ
ہسٹنگ حد سوئچ-زیادہ سے زیادہ ہوسٹنگ کو روکتا ہے (ہک کو ڈھول سے ٹکرانے سے روکتا ہے)۔

کم حد سوئچ - ہک بلاک کو زمین یا اشیاء میں گرنے سے روکتا ہے۔

ٹریول لیمن سوئچ - کرین یا ٹرالی کو نامزد رن وے سے آگے بڑھنے سے روکتا ہے۔

3. ایمرجنسی اسٹاپ (ای اسٹاپ) بٹن
ہنگامی صورتحال میں کرین کے تمام کاموں کو فوری طور پر روکنے کے لئے لاکٹ کنٹرول یا کیبن پر نصب ہے۔

4. اینٹی تصادم کا نظام
اورکت\/لیزر سینسر-تصادم کو روکنے کے لئے رکاوٹوں یا کسی اور کرین کا پتہ لگاتا ہے (ملٹی کرین ماحول میں اہم)۔

بمپر\/اینڈ اسٹاپ - اثر جذب کرنے کے لئے رن وے کے سرے پر جسمانی بفر۔

5. بریکنگ سسٹم
فیل سیف بریکس-بہار سے چلنے والے ، بجلی سے جاری ہونے والے بریک اگر بجلی ناکام ہوجاتے ہیں تو مشغول ہوجاتے ہیں۔

ہوسٹ بریک - بوجھ کو بے قابو کرنے سے روکتا ہے۔

ٹرالی اور برج بریک - سفر کے دوران ہموار رکنے کو یقینی بناتا ہے۔

6. برقی حفاظت کے اجزاء
انڈر وولٹیج پروٹیکشن - بجلی کے اتار چڑھاو کے دوران آپریشن کو روکتا ہے۔

فیز ترتیب سے تحفظ - موٹر گردش کی صحیح سمت کو یقینی بناتا ہے۔

شارٹ سرکٹ اور اوورکورینٹ پروٹیکشن-بجلی کی آگ کو روکتا ہے۔

7. انتباہی آلات
الارم ہارن\/بزر - کرین کی نقل و حرکت شروع ہونے سے پہلے آوازیں۔

بیکن لائٹ کو گھومانا - اہلکاروں کے لئے بصری انتباہ۔

8. بوجھ استحکام
اینٹی سوی سسٹم-محفوظ تحریک (ریڈیو کے زیر کنٹرول کرینوں میں عام) کے لئے بوجھ سوئنگ کو کم کرتا ہے۔

ہک سیفٹی لیچ - سلنگ یا زنجیروں کو ہک سے پھسلنے سے روکتا ہے۔

9. ساختی حفاظت کی خصوصیات
کریک کا پتہ لگانے والے سینسر - تنقیدی ویلڈز اور ساختی سالمیت کی نگرانی کرتا ہے۔

گارڈز کے ساتھ رن وے ریلیں - پٹڑی سے پٹڑی سے بچتی ہیں۔

10. آپریٹر کی حفاظت
آپریٹر کے تحفظ کے لئے آگ بجھانے والے سامان کے ساتھ کیبن۔

ایمرجنسی فرار سیڑھی - اگر کرین اونچائی پر ہے۔

حفاظت کا استعمال اینکرج پوائنٹس - بحالی کے اہلکاروں کے لئے۔

11. بے کار نظام (تنقیدی ایپلی کیشنز کے لئے)
دوہری بریک سسٹم - بنیادی ناکامی کی صورت میں بیک اپ بریک۔

بیک اپ پاور سپلائی (UPS) - بجلی کے نقصان کے دوران محفوظ بندش کو یقینی بناتا ہے۔
 

 

 

خاکہ

اہم تکنیکی

 

 

 

ایک 50- ٹن ڈبل بیم اوور ہیڈ کرین ایک ہیوی ڈیوٹی لفٹنگ حل ہے جو صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے جس میں اعلی صلاحیت اور وشوسنییتا کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے کلیدی فوائد یہ ہیں:

1. اعلی بوجھ کی گنجائش
50 ٹن تک اٹھانے کے قابل ، اسے بھاری صنعتوں جیسے اسٹیل ، کان کنی ، جہاز سازی ، اور بڑے پیمانے پر مینوفیکچرنگ کے لئے مثالی بناتا ہے۔

2. استحکام اور استحکام میں اضافہ
ڈبل گرڈر ڈیزائن سنگل گرڈر کرینوں کے مقابلے میں اعلی ساختی طاقت مہیا کرتا ہے ، جس سے عدم استحکام کو کم کیا جاتا ہے اور بھاری بوجھ کے تحت ہموار آپریشن کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

3. لمبی مدت اور اونچائی کی اونچائی
لمبی مدت (30 میٹر یا اس سے زیادہ تک) کے ساتھ وسیع ورکشاپس کے لئے موزوں ہے۔

زیادہ سے زیادہ گرڈر ڈیزائن کی وجہ سے زیادہ سے زیادہ ہک اونچائی کی اجازت دیتا ہے ، عمودی کام کی جگہ کو زیادہ سے زیادہ بناتا ہے۔

4. ہموار اور عین مطابق تحریک
عین مطابق بوجھ کی پوزیشننگ کے ل high اعلی معیار کی موٹرز ، بریک اور گیئر باکسز سے لیس ہے۔

ہموار ایکسلریشن\/سست روی کے لئے متغیر فریکوینسی کنٹرول (VFD) کی خصوصیات ، بوجھ کے سوئنگ کو کم کرنا۔

5. حسب ضرورت اختیارات
مختلف ہوسٹس (تار رسی یا چین) کے ساتھ لگایا جاسکتا ہے۔

اضافی خصوصیات کی حمایت کرتا ہے جیسے ریموٹ کنٹرول ، اینٹی سوی سسٹم ، اور خودکار پوزیشننگ۔

6. بحالی اور طویل خدمت کی زندگی میں کمی
اعلی درجے کے اسٹیل اور پہننے والے مزاحم اجزاء کے ساتھ مضبوط تعمیر کم وقت کو کم سے کم کرتی ہے۔

معائنہ اور بحالی کے لئے آسان رسائی۔

7. حفاظت کی بہتر خصوصیات
اوورلوڈ پروٹیکشن ، حد سوئچز ، ایمرجنسی اسٹاپ ، اور فیل سیف بریک بریک شامل ہیں۔

ملٹی کرین آپریشنز کے لئے اینٹی تصادم کے نظام کو مربوط کرسکتے ہیں۔

8. ورسٹائل ایپلی کیشنز
بھاری مشینری ، کنڈلی ، کنٹینرز اور بہت کچھ سے نمٹنے کے لئے فاؤنڈری ، پاور پلانٹس ، لاجسٹک مراکز ، اور تعمیر میں استعمال کیا جاتا ہے۔

9. اعلی ڈیوٹی سائیکل (FEM\/ISO معیارات)
ہلکے کرینوں کے برعکس ، مسلسل ہیوی ڈیوٹی آپریشنز (جیسے کلاس A6-A7) کے لئے موزوں ہے۔

10. بھاری لفٹنگ کے لئے سرمایہ کاری مؤثر
متعدد چھوٹے کرینوں کے استعمال سے کہیں زیادہ موثر ، طویل مدتی آپریشنل اخراجات کو کم کرنا۔

نتیجہ
ایک 50- ٹن ڈبل بیم اوور ہیڈ کرین ہیوی لوڈ ایپلی کیشنز کے لئے بے مثال طاقت ، صحت سے متعلق ، اور وشوسنییتا کی پیش کش کرتی ہے ، جس سے مطالبہ کرنے والے ماحول میں پیداواری صلاحیت اور حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔

 

 

• اسٹیل اور دھات کی صنعت - کنڈلی ، پلیٹوں اور بھاری مشینری کو سنبھالنے۔
• مینوفیکچرنگ پلانٹس - آٹوموٹو ، ایرو اسپیس ، یا بھاری سامان کی پیداوار میں بڑے اجزاء کو منتقل کرنا۔
• پاور پلانٹس - ٹربائنز ، جنریٹرز اور ٹرانسفارمر اٹھانا۔
• شپ بلڈنگ اور بندرگاہیں - جہاز کے بھاری جہاز اور کنٹینرز کو سنبھالنا۔
• کان کنی اور سیمنٹ کی صنعت - خام مال اور بھاری سامان کی نقل و حمل۔
• تعمیر - بڑے ساختی عناصر کھڑا کرنا۔
• ریلوے ورکشاپس - لوکوموٹوز اور ریل کار کے اجزاء کو منتقل کرنا۔

 

 

50-} ٹن ڈبل بیم اوور ہیڈ کرین کے لئے پیداواری طریقہ کار میں ڈیزائن سے لے کر حتمی جانچ تک کئی اہم مراحل شامل ہیں۔ ذیل میں عام مینوفیکچرنگ کے عمل کا ایک قدم بہ قدم خاکہ ہے:

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
تقاضوں کا تجزیہ: کلائنٹ کی وضاحتیں (مدت ، لفٹنگ اونچائی ، ڈیوٹی سائیکل ، بجلی کی فراہمی وغیرہ) کا تعین کریں۔

سی اے ڈی ماڈلنگ: ساختی اور مکینیکل اجزاء کے لئے تھری ڈی ماڈل اور تفصیلی ڈرائنگ بنائیں۔

بوجھ کے حساب کتاب: متحرک\/جامد بوجھ کے تحت طاقت ، انحراف اور استحکام کی تصدیق کریں۔

ریگولیٹری تعمیل: معیارات (آئی ایس او ، ایف ای ایم ، ڈی آئی این ، اے این ایس آئی ، یا سی ایم اے اے) پر عمل پیرا ہونے کو یقینی بنائیں۔

2. مادی خریداری
اہم بیم: ویلڈیڈ باکس گرڈرز یا رولڈ حصوں کے لئے اسٹیل پلیٹیں (Q235B\/Q345B)۔

اختتامی گاڑیاں: سختی کے لئے اسٹیل پروفائلز سے من گھڑت۔

ہوسٹ اینڈ ٹرالی: اجزاء (گیئر باکس ، موٹر ، تار رسی ، ہکس ، بریک) کی خریداری یا تیاری۔

الیکٹریکلز: موٹرز ، کنٹرول پینل ، فیسٹون\/کیبل ریلز ، حد سوئچ۔

3. اہم اجزاء کی من گھڑت
A. ڈبل گرڈر من گھڑت
کاٹنے اور ویلڈنگ: اسٹیل پلیٹیں کاٹ دی گئیں (لیزر\/پلازما) اور باکس گرڈر میں ویلڈڈ ہیں۔

اینیلنگ: مسخ کو روکنے کے لئے تناؤ سے نجات۔

مشینی: رابطوں اور مشینی ریل سطحوں کے لئے سوراخ کرنے والے سوراخ۔

B. اختتامی گاڑیاں
اسمبلی: پہیے ، بفر اور ڈرائیو میکانزم لگائے جاتے ہیں۔

سیدھ: ہموار نقل و حرکت کے لئے متوازی پٹریوں کو یقینی بنائیں۔

سی ہوسٹ اینڈ ٹرالی
اسمبلی: گیئر باکس ، موٹر ، ڈرم ، اور بریک سسٹم مربوط ہیں۔

لوڈ ٹیسٹنگ: لہرانے کے طریقہ کار کی پری ٹیسٹنگ۔

4. سطح کا علاج
شاٹ بلاسٹنگ: پینٹ آسنجن کے لئے صاف سطحیں۔

پرائمنگ اور پینٹنگ: اینٹی سنکنرن کوٹنگز (ایپوسی\/زنک سے بھرپور)۔

5. بجلی کے نظام کی تنصیب
وائرنگ: کرین پل کے ساتھ پاور\/سگنل کیبلز انسٹال کریں۔

کنٹرول پینل: فٹ وی ایف ڈی (متغیر کی رفتار کے لئے) ، اوورلوڈ پروٹیکٹرز ، اور پی ایل سی (اگر خودکار ہیں)۔

حفاظتی آلات: حد سوئچ ، ایمرجنسی اسٹاپ ، اور اوورلوڈ تحفظ۔

6. اسمبلی اور انضمام
عضو تناسل: گاڑیوں کو ختم کرنے کے لئے گرڈر شامل ہوئے ہیں۔ ٹرالی اور لہرانے لگے ہیں۔

صف بندی: پہیے کے ٹریک کی ہم آہنگی اور ریل کلیئرنس کی تصدیق کریں۔

چکنا: گیئرز ، بیرنگ اور حرکت پذیر حصوں پر چکنائی لگائیں۔

7. جانچ اور معائنہ
A. فیکٹری قبولیت ٹیسٹ (چربی)
کوئی بوجھ ٹیسٹ: ہر رفتار سے پورے دور میں ٹرالی\/لہراؤ۔

لوڈ ٹیسٹ:

جامد ٹیسٹ: 10 منٹ کے لئے 125 ٪ درجہ بندی کا بوجھ (50 ٹن → 62.5 ٹن)۔

متحرک ٹیسٹ: بار بار لفٹوں\/حرکتوں کے ساتھ 110 ٪ بوجھ (55 ٹن)۔

سیفٹی چیک: بریک ، حد سوئچز اور ایمرجنسی اسٹاپس کی تصدیق کریں۔

B. حتمی معائنہ
جہتی درستگی ، ویلڈ کوالٹی ، اور بجلی کی حفاظت۔

8. بے ترکیبی اور پیکیجنگ
لیبلنگ: آسان آن سائٹ کو دوبارہ بنانے کے لئے مارک اجزاء۔

تحفظ: شپنگ کے لئے واٹر پروف ریپنگ۔

9. آن سائٹ انسٹالیشن اور کمیشننگ
ریل سیدھ: یقینی بنائیں کہ رن وے ریلیں سطح اور متوازی ہیں۔

resembly: girders کھڑا کریں ، الیکٹریکلز انسٹال کریں ، اور کیلیبریٹ۔

حتمی جانچ: کلائنٹ کی نگرانی میں بوجھ ٹیسٹ دہرائیں۔

10. دستاویزات اور ہینڈ اوور
دستورالعمل: آپریشن ، بحالی ، اور پرزے کے دستورالعمل۔

سرٹیفکیٹ: ٹیسٹ رپورٹس ، مادی سرٹیفیکیشن ، اور تعمیل دستاویزات۔

 

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔