ایک قسم کے باکس کی قسم ڈبل گرڈر گینٹری کرین

 

ایکA-ٹائپ باکس ٹائپ ڈبل گرڈر گینٹری کرینایک بھاری-ڈیوٹی گینٹری کرین ہے جو عام طور پر آؤٹ ڈور یارڈز اور بڑے صنعتی مقامات پر استعمال ہوتی ہے۔ یہاں ایک واضح خرابی ہے کہ اس اصطلاح کا کیا مطلب ہے اور کرین کا استعمال کیا ہے:

نام کا کیا مطلب ہے۔

ایک-قسم
کرین ٹانگوں کی شکل خط کی طرح ہوتی ہے۔"A", مضبوط پس منظر استحکام دینے اور بہتر بوجھ کی تقسیم کی اجازت دیتا ہے.

باکس کی قسم
مین گرڈر اور ٹانگیں استعمال کرتے ہیں۔باکس-سیکشن ویلڈڈ اسٹیل ڈھانچے، جو فراہم کرتا ہے:

اعلی طاقت اور سختی

موڑنے اور ٹارشن کے لیے بہتر مزاحمت

بھاری بوجھ کے تحت کم کمپن

ڈبل گرڈر
دو اہم گرڈر ٹرالی کو سپورٹ کرتے ہیں، اجازت دیتے ہیں:

لفٹنگ کی اعلی صلاحیت

زیادہ اٹھانے کی اونچائی

بھاری یا وسیع بوجھ کے لیے بہتر استحکام

گینٹری کرین
کرین چلتی ہے۔زمینی ریل(عمارت میں نہیں لگایا گیا)، اسے بیرونی یا نیم{0}} آؤٹ ڈور آپریشنز کے لیے مثالی بناتا ہے۔

 

A-قسم بمقابلہ L-قسم (سیدھی ٹانگ) گینٹری

پیرامیٹر	ایک-قسم گینٹری	L-Gantry ٹائپ کریں۔
لیٹرل استحکام	★★★★★ (بہترین)	★★★☆☆ (اچھا)
ہوا کی مزاحمت	★★★★★	★★★☆☆
فاؤنڈیشن کے تقاضے	مزید افقی جزو	بنیادی طور پر عمودی بوجھ
فیبریکیشن پیچیدگی	اعلی (زیادہ ویلڈز، زاویہ)	نچلا (سادہ جیومیٹری)
نقل و حمل کی صلاحیت	زیادہ چیلنجنگ (بلکیر)	نقل و حمل میں آسان
ورکنگ چوڑائی صاف کریں۔	ڈھلوان ٹانگوں سے قدرے کم	مکمل چوڑائی دستیاب ہے۔

 

ایک-قسم بمقابلہ سیمی-گینٹری کرین

پہلو	A-ٹائپ فل گینٹری	نیم-گینٹری
کوریج ایریا	کرین کے نیچے پورا علاقہ	عمارت کے خلاف ایک طرف
تنصیب کی آزادی	مکمل طور پر آزاد	عمارت کی مدد کی ضرورت ہے۔
لچک	منتقل کیا جا سکتا ہے۔	عمارت کے لئے مقرر
لاگت	زیادہ ابتدائی لاگت	زیریں (موجودہ ساخت کا استعمال کرتا ہے)
بحالی تک رسائی	رسائی کے ارد گرد تمام-	عمارت کی طرف محدود

 

تکنیکی ڈیٹا شیٹ کی مثال

ماڈل: A-Type Gantry Crane A-50/35
صلاحیت: 50 میٹرک ٹن (مین ہک)
اسپین: 35 میٹر (ریل مرکز سے مرکز)
اٹھانے کی اونچائی: 18 میٹر (ریل کے اوپر ہک)
اٹھانے کی رفتار:
مین لہرانا: 5 میٹر/منٹ (مکمل بوجھ)، 10 میٹر/منٹ (ہلکا بوجھ)
معاون لہرانا: 15 میٹر/منٹ

سفر کی رفتار:
کرین کا سفر: 20 میٹر فی منٹ
ٹرالی سفر: 15 میٹر فی منٹ

ڈیوٹی کلاس: A6 (ہیوی ڈیوٹی، ~300 شروع/گھنٹہ)
کنٹرول سسٹم: ایرگونومک کنٹرول کے ساتھ آپریٹر کیبن
پاور سپلائی: 380V، 3 فیز، 50Hz، 200A سپلائی

 

ایکA-ٹائپ باکس ٹائپ ڈبل گرڈر گینٹری کرینکئی بڑے ساختی، مکینیکل اور برقی اجزاء پر مشتمل ہے۔ ذیل میں اس کے اجزاء کی ایک واضح، صنعت-معیاری خرابی ہے:

1. اہم ساختی اجزاء

1.1 مین گرڈرز (ڈبل گرڈر - باکس کی قسم)

دو ویلڈیڈباکس-سیکشن گرڈرز

لہرانے والی ٹرالی کو سپورٹ کریں۔

اعلی سختی اور کم سے کم انحراف کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

.

1.2 گینٹری ٹانگیں (A-قسم)

دوایک-شکل کی سخت ٹانگیں۔(یا ایک سخت + ایک ہنگڈ، ڈیزائن کے لحاظ سے)

بوجھ کو زمینی ریلوں میں منتقل کریں۔

پس منظر اور طول بلد استحکام فراہم کریں۔

 

1.3 اختتامی گاڑیاں (ٹریولنگ ٹرک)

ٹانگوں کے نیچے واقع ہے۔

پر مشتمل ہے:

سفری پہیے ۔

بیرنگ

ایکسلز

کرین لمبی-ٹریول موشن کو فعال کریں۔

1.4 گراؤنڈ ریل سسٹم

کنکریٹ کی بنیادوں پر اسٹیل کی ریلیں لگائی گئیں۔

صحن کے ساتھ ساتھ کرین کی نقل و حرکت کی رہنمائی کریں۔

2. اٹھانے کا طریقہ کار

2.1 لہرانے والی ٹرالی

ڈبل گرڈرز کے اوپر لگا ہوا ہے۔

کرین کے اسپین کے ساتھ ساتھ ٹرانسورس سفر کرتا ہے۔

2.2 لہرانے والا یونٹ

پر مشتمل ہے:

لہرانے والی موٹر

گیئر باکس

تار رسی کا ڈرم

تار کی رسیاں

ہک بلاک (یا اسپریڈر/گراب/مقناطیس)

 

3. سفری میکانزم

3.1 کرین کے سفر کا طریقہ کار (طویل سفر)

موٹرز اور گیئر بکس آخری گاڑیوں پر نصب ہیں۔

کرین کو زمینی ریلوں کے ساتھ چلاتا ہے۔

3.2 ٹرالی ٹریولنگ میکانزم (کراس ٹریول)

موٹر اور ریڈوسر ٹرالی کو گرڈروں کے پار چلاتے ہیں۔

 

4. برقی نظام

4.1 پاور سپلائی سسٹم

کیبل ریل سسٹم یا کنڈکٹر بار

کرین ٹریول میکانزم کو بجلی فراہم کرتا ہے۔

4.2 کنٹرول سسٹم

PLC یا ریلے-کی بنیاد پر کنٹرول

کنٹرول کے اختیارات:

کیبن کنٹرول

لٹکن کنٹرول

ریموٹ کنٹرول

4.3 الیکٹریکل پینلز

مین کنٹرول کابینہ

حفاظتی آلات (MCB، اوورلوڈ ریلے، رابطہ کار)

5. حفاظتی آلات

اوورلوڈ محدود کرنے والا

حد سوئچز (اُٹھانا، سفر کرنا)

ایمرجنسی اسٹاپ

ریل clamps / ہوا clamps

بفر رک جاتا ہے۔

اینٹی-تصادم کا نظام

اینیمومیٹر (ونڈ اسپیڈ سینسر - آؤٹ ڈور کرین)

.

6. آپریٹر کی سہولیات

6.1 آپریٹر کیبن (اختیاری)

ایئرکنڈیشنڈ کیبن-

ایرگونومک کنٹرول کنسول

حفاظتی شیشہ

6.2 رسائی کے نظام

سیڑھی

پلیٹ فارمز

ہینڈریلز

7. معاون اجزاء

فیسٹون کیبل سسٹم

لائٹنگ سسٹم

انتباہی الارم

بحالی کے پلیٹ فارمز

پینٹ اور سنکنرن تحفظ کا نظام

خاکہ

 

 

 

1. زیادہ بوجھ کی صلاحیت

ڈبل گرڈر اور باکس-قسم کی تعمیر بہترین طاقت فراہم کرتی ہے۔

سنبھالنے کے قابلبھاری اور انتہائی-بھاری بوجھ

ہائی ڈیوٹی سائیکلوں کے لیے موزوں (FEM / ISO ہیوی-ڈیوٹی کلاسز)

2. اعلیٰ ساختی استحکام

ایک-قسم کا ٹانگ ڈیزائن مضبوط پس منظر کا استحکام پیش کرتا ہے۔

باکس-سیکشن گرڈرز انحراف اور کمپن کو کم کرتے ہیں۔

وسیع یا آف{0}}مرکز کے بوجھ کے باوجود محفوظ آپریشن

3. بڑا اسپین اور لفٹنگ اونچائی

کے لیے آسانی سے ڈیزائن کیا گیا ہے۔بڑے اسپین اور اونچی لفٹنگ کی اونچائیاں

بڑے اجزاء کو سنبھالنے کے لئے مثالی۔

4. بہترین آؤٹ ڈور کارکردگی

ہوا کے بوجھ اور سخت موسم کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

ونڈ کلیمپس، ریل کلیمپس اور اینیمومیٹر سے لیس کیا جاسکتا ہے۔

بیرونی ماحول میں طویل سروس کی زندگی

5. اعلی آپریشنل کارکردگی

ہموار اور عین مطابق لفٹنگ اور سفری حرکات

تیز تر مواد کی ہینڈلنگ پیداواری صلاحیت کو بہتر بناتی ہے۔

آٹومیشن اور ریموٹ کنٹرول سسٹم کے ساتھ ہم آہنگ

6. ورسٹائل لوڈ ہینڈلنگ

کے ساتھ نصب کیا جا سکتا ہے:

ہک

بالٹی پکڑو

برقی مقناطیس

اسپریڈر بیم

متعدد صنعتوں اور مواد کے لیے قابل اطلاق

7. آسان دیکھ بھال

باکس-قسم کا ڈھانچہ آسان معائنہ کی اجازت دیتا ہے۔

پائیدار اجزاء بحالی کی تعدد کو کم کرتے ہیں۔

معیاری اسپیئر پارٹس کی دستیابی

 

1. شپ یارڈ اور بندرگاہیں۔

جہاز کے حصوں اور بھاری سمندری اجزاء کو سنبھالنا

کھلے صحن میں کنٹینر اور کارگو ہینڈلنگ

2. اسٹیل ملز

سٹیل کنڈلی، پلیٹیں، بلٹس، اور سلیب کی نقل و حمل

اعلی-درجہ حرارت اور ہیوی-ڈیوٹی آپریشنز کے لیے موزوں

3. پاور پلانٹس

ٹربائنز اور جنریٹرز کی تنصیب اور دیکھ بھال

تعمیر کے دوران بھاری سامان کو سنبھالنا

4. پری کاسٹ کنکریٹ گز

بیم، سلیب، پائپ، اور کالم اٹھانا

بڑے کنکریٹ عناصر کی موثر نقل و حرکت

5. تعمیراتی اور بنیادی ڈھانچے کے منصوبے

پل کے حصوں اور بڑے ساختی اجزاء کو سنبھالنا

میٹرو، ہائی وے، اور پل تعمیراتی گز میں استعمال کیا جاتا ہے

6. ہیوی مینوفیکچرنگ انڈسٹریز

بھاری مشینری کی اسمبلی اور ہینڈلنگ

سازوسامان کی تیاری اور اسٹوریج یارڈز

7. کان کنی اور مٹیریل اسٹاک یارڈز

گریبس یا میگنےٹ کے ساتھ بلک مواد کو ہینڈل کرنا

دھول اور کھردرے ماحول میں قابل اعتماد کارکردگی

 

1. انجینئرنگ ڈیزائن اور منصوبہ بندی

لوڈ کیلکولیشن (SWL، اثر، ہوا، زلزلہ)

اسپین، لفٹنگ اونچائی، اور ڈیوٹی کلاس کا تعین (ISO/FEM/CMAA)

باکس گرڈرز اور A-قسم کی ٹانگوں کا ساختی ڈیزائن

لہرانے، سفر کرنے، اور برقی اجزاء کا انتخاب

کی تیاری:

عمومی ترتیب کی ڈرائنگ

من گھڑت ڈرائنگ

الیکٹریکل اسکیمیٹکس

ڈیزائن کا جائزہ اور کسٹمر کی منظوری

2. خام مال کی خریداری اور معائنہ

ساختی اسٹیل پلیٹوں اور پروفائلز کی خریداری

کا معائنہ:

مواد کا درجہ اور موٹائی

مل ٹیسٹ سرٹیفکیٹ (MTC)

سنکنرن کو روکنے کے لیے کنٹرول شدہ حالات میں ذخیرہ

3. اسٹیل کاٹنا اور تیاری

سٹیل پلیٹوں کی CNC شعلہ کاٹنے / پلازما کاٹنا

ویلڈنگ کے لئے کنارے کی تیاری

سطح کی صفائی کے لیے شاٹ بلاسٹنگ (Sa 2.5 معیاری)

اجزاء کی نشان زد اور شناخت

4. باکس گرڈر فیبریکیشن

اوپر کی پلیٹ، نیچے کی پلیٹ اور سائیڈ پلیٹوں کی اسمبلی

خودکار ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ (SAW)

کیمبر کنٹرول اور انحراف کی اصلاح

اندرونی اسٹیفنر کی تنصیب

غیر-تباہ کن جانچ (UT, MT)

5. A-ٹائپ فیبریکیشن

سخت اور قلابے والی ٹانگوں کی تعمیر (باکس کی ساخت)

bracings اور stiffeners کی ویلڈنگ

کنکشن پلیٹوں کی مشیننگ

جہتی معائنہ اور NDT ٹیسٹنگ

6. اینڈ کیریج مینوفیکچرنگ

آخری گاڑی کے فریموں کی تعمیر

کی تنصیب:

پہیے

بیرنگ

ایکسلز

سیدھ اور لوڈ کی تقسیم کی جانچ پڑتال

7. مشینی اور مکینیکل اجزاء کی اسمبلی

کی مشینی:

وہیل سیٹیں

شافٹ کے سوراخ

کنکشن کی سطحیں۔

کی اسمبلی:

لہرانے والا یونٹ

ٹرالی فریم

گیئر باکسز اور کپلنگز

8. سطحی علاج اور پینٹنگ

تمام ساختی حصوں کی حتمی شاٹ بلاسٹنگ

کی درخواست:

پرائمر کوٹ

انٹرمیڈیٹ کوٹ

ختم کوٹ

پینٹ موٹائی معائنہ (DFT)

ماحول کی کلاس کے مطابق سنکنرن تحفظ

9. برقی نظام کی تنصیب

موٹرز، بریک، اور حد کے سوئچز کی تنصیب

کنٹرول پینلز اور جنکشن بکس کی وائرنگ

کی تنصیب:

کیبل فیسٹن یا کنڈکٹر بار

کنٹرول کیبن یا ریموٹ کنٹرول سسٹم

برقی تسلسل اور موصلیت کی جانچ

10. پری-اسمبلی اور فیکٹری ٹرائل

مین گرڈرز، ٹانگوں اور آخری گاڑیوں کی آزمائشی اسمبلی

سیدھ اور جہتی تصدیق

کوئی-لوڈ فنکشنل ٹیسٹنگ:

لہرانا

ٹرالی سفر

کرین کا سفر

11. لوڈ ٹیسٹنگ اور معیار کا معائنہ

جامد لوڈ ٹیسٹ (125% شرح شدہ بوجھ)

ڈائنامک لوڈ ٹیسٹ (110% شرح شدہ بوجھ)

سیفٹی ڈیوائس ٹیسٹنگ

معیار کے مطابق حتمی معائنہ

12. ختم کرنا، پیکنگ اور ڈسپیچ

نقل و حمل کے قابل حصوں میں ختم کرنا

لمبی دوری کی ترسیل کے لیے حفاظتی پیکنگ-

دستاویزات کی تیاری:

ٹیسٹ سرٹیفکیٹ

کوالٹی رپورٹس

آپریشن اور دیکھ بھال کے دستورالعمل

13. سائٹ کی تنصیب اور کمیشننگ (اختیاری)

ریل کی صف بندی کی توثیق

کرین کو کھڑا کرنا اور بولٹنگ

الیکٹریکل کنکشن اور سسٹم کیلیبریشن

حتمی لوڈ ٹیسٹنگ اور حوالے

 

 

 

مواد کا معائنہ

معیار کا معائنہ: خریدے گئے خام مال پر سخت معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات اور قومی معیارات کو پورا کرتے ہیں۔

مواد کا ذخیرہ: سنکنرن یا نقصان کو روکنے کے لیے درجہ بندی کے مطابق اہل مواد کو ذخیرہ کیا جاتا ہے۔

کاٹنا اور تشکیل دینا

اسٹیل کی کٹنگ: ڈیزائن ڈرائنگ کے سائز کے مطابق اسٹیل کو کاٹنے کے لیے پلازما کٹنگ، لیزر کٹنگ یا شعلہ کاٹنے اور دیگر ٹیکنالوجیز کا استعمال کریں۔

فارمنگ پروسیسنگ: سٹیل پلیٹ کو موڑنے، رولنگ، ویلڈنگ اور دیگر عملوں کے ذریعے مین بیم، اینڈ بیم اور دیگر ساختی حصوں کی تیاری کے لیے بنائیں۔

ویلڈنگ

اجزاء کی ویلڈنگ: کٹے ہوئے اور بنائے گئے سٹیل کے پرزوں کو مرکزی ڈھانچے جیسے کہ مین بیم، اینڈ بیم اور ٹرالی میں ویلڈ کیا جاتا ہے۔ ساختی طاقت اور ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کے عمل کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

ویلڈ کا معائنہ: ویلڈز کا معائنہ کرنے کے لیے غیر-تباہ کن ٹیسٹنگ ٹیکنالوجی (جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ، ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ) کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی دراڑیں یا دیگر نقائص نہیں ہیں۔

مشینی

صحت سے متعلق مشینی: کرین کے کلیدی اجزاء، جیسے وہیل سیٹ، بیئرنگ سیٹ، پلیاں وغیرہ پر درستگی کی مشینی کی جاتی ہے تاکہ ان کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔

پوری مشین کی اسمبلی

جنرل اسمبلی: پری-اسمبلی کی بنیاد پر، کرین کی مجموعی اسمبلی کی جاتی ہے، بشمول مین بیم، اینڈ بیم، لفٹنگ میکانزم، واکنگ میکانزم وغیرہ کی حتمی تنصیب۔

کمیشننگ اور جانچ

متحرک حالات کے تحت، کرین کی آپریٹنگ کارکردگی کی جانچ کی جاتی ہے، بشمول اٹھانے، چلنے، اسٹیئرنگ اور دیگر افعال کی جانچ۔ اسمبل شدہ پل کرین کے مجموعی سائز کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام جہتیں ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔

چھڑکاؤ اور سنکنرن کے خلاف-علاج

سطح کا علاج زنگ کو ہٹانا: کرین کی سطح پر زنگ کو ہٹانا، عام طریقوں میں سینڈ بلاسٹنگ، اچار وغیرہ شامل ہیں۔ پرائمر اسپرے: دھاتی آکسیڈیشن اور سنکنرن کو روکنے کے لیے علاج شدہ سطح پر اینٹی-سنکنرن پرائمر کا سپرے کریں۔ ٹاپ کوٹ سپرےنگ کلر اسپرے: کرین کو حفاظتی اور آرائشی اثر دینے کے لیے کسٹمر کی ضروریات یا صنعت کے معیار کے مطابق ٹاپ کوٹ چھڑکیں۔ مارکنگ: چھڑکنے کے بعد، کرین کی شناختی معلومات کو تصریحات کے مطابق نشان زد کریں، جیسے کہ ماڈل، ریٹیڈ لوڈ، وغیرہ۔

فیکٹری اور تنصیب

پیکیجنگ اور نقل و حمل

پیکیجنگ تحفظ: نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے کرین کے اہم اجزاء کو حفاظتی طور پر پیک کریں۔ نقل و حمل کا انتظام: سامان کے سائز اور نقل و حمل کے حالات کے مطابق، کرین کو گاہک کی سائٹ تک پہنچانے کے لیے مناسب نقل و حمل کا طریقہ منتخب کریں۔

قبولیت اور ترسیل

گاہک کی قبولیت

آن-سائٹ قبولیت: صارف سازوسامان کی کارکردگی اور معیار کو جانچنے کے لیے معاہدے کی ضروریات اور تکنیکی وضاحتوں کے مطابق کرین کی سائٹ پر قبولیت-کرتا ہے۔

مسئلہ کی اصلاح: اگر کوئی مسئلہ پایا جاتا ہے تو، مینوفیکچرر کو وقت پر ان کو درست کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سامان مکمل طور پر گاہک کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ترسیل اور استعمال کی آپریشن کی تربیت: مینوفیکچرر عام طور پر گاہک کے آپریٹرز کو تربیت دیتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ کرین کو صحیح اور محفوظ طریقے سے چلا سکتے ہیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ایک قسم کے باکس کی قسم ڈبل گرڈر گینٹری کرین، چین ایک قسم کے باکس کی قسم ڈبل گرڈر گینٹری کرین مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری