اپنی مرضی کے مطابق الیکٹرک سنگل گرڈر اوور ہیڈ کرین

 

اپنی مرضی کے مطابق الیکٹرک سنگل اوور ہیڈ کرینمینوفیکچرنگ ، لاجسٹکس ، تعمیرات ، شپ یارڈز اور اسٹیل یارڈوں سمیت متعدد صنعتوں میں مخصوص آپریشنل ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ایک اعلی کارکردگی کا مواد ہینڈلنگ حل ہے۔ ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، یہ کرین صحت سے متعلق انجینئرنگ کو تخصیص بخش خصوصیات کے ساتھ جوڑتا ہے تاکہ ماحولیات کا مطالبہ کرنے میں زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو یقینی بنایا جاسکے۔

کلیدی خصوصیات:

سنگل گرڈر ڈھانچہ: سنگل گرڈر ڈیزائنوں کے مقابلے میں زیادہ طاقت ، استحکام ، اور لفٹنگ کی صلاحیت پیش کرتا ہے ، جس سے زیادہ بوجھ ہینڈلنگ اور طویل عرصے تک کوریج کو قابل بنایا جاسکتا ہے۔

الیکٹرک لہرانے کا نظام: ایک مضبوط الیکٹرک لہرانے یا ٹرالی سسٹم سے لیس ہے جو ہموار ، موثر اور عین مطابق لفٹنگ آپریشنز کو یقینی بناتا ہے۔

حسب ضرورت کے اختیارات: سائٹ کے مخصوص حالات اور آپریشنل ضروریات کے مطابق ، بشمول:

لمبائی اور لفٹنگ اونچائی

لفٹنگ کی گنجائش (5 ٹن سے 100 ٹن سے زیادہ)

ٹرالی کنفیگریشن (فکسڈ یا متحرک)

بجلی کی فراہمی کے نظام (کیبل ریل ، بسبار ، یا فیسٹون)

کنٹرول کے طریقے (ٹیکسی ، لاکٹ ، وائرلیس ریموٹ)

جدید حفاظتی نظام: بہتر آپریشنل حفاظت کے ل over اوورلوڈ پروٹیکشن ، ایمرجنسی اسٹاپ ، اینٹی تصادم کے سینسر ، اور حد سوئچ شامل ہیں۔

پائیدار تعمیر: بیرونی یا سخت ماحول میں بھی طویل خدمت کی زندگی کو یقینی بنانے کے لئے اعلی معیار کے اسٹیل اور سنکنرن مزاحم اجزاء کے ساتھ بنایا گیا ہے۔

صحت سے متعلق کنٹرول: ہموار ایکسلریشن\/سست اور درست پوزیشننگ کے لئے متغیر فریکوینسی ڈرائیوز (VFDs)۔

درخواستیں:

آؤٹ ڈور اسٹاک یارڈز اور کنٹینر یارڈ

اسٹیل من گھڑت اور پروسیسنگ پلانٹس

بھاری مشینری اسمبلی لائنیں

انفراسٹرکچر اور سول انجینئرنگ کے منصوبے

پاور پلانٹس اور قابل تجدید توانائی کے شعبے

بنیادی اجزاء: گیئر باکس ، موٹر

اصل کی جگہ: ہینن ، چین

وارنٹی: 2 سال

وزن (کلوگرام): 22600 کلوگرام

ویڈیو سبکدوش ہونے والا انسپیکشن: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کردہ

درخواست: وسیع پیمانے پر

کینٹیلیور لمبائی: 0-15 m

ٹرالی چلانے کی رفتار: 20-40 m\/منٹ

ورکنگ سسٹم: A 5- A7

لفٹنگ کی رفتار: 5-15 m\/منٹ

کرین چلانے کی رفتار: 30-50 m\/منٹ

کنٹرول کا طریقہ: کیبن کنٹرول\/تار رسی ریموٹ کنٹرول

رنگین: درخواست

 

 

1.مرکزی بیمگینٹری کرین کا بنیادی ساختی جزو ہے ، جو افقی پل کی تشکیل کرتا ہے جو ٹرالی اور لہرانے کے طریقہ کار کی حمایت کرتا ہے۔ aڈبل گرڈر گینٹری کرین، دو متوازی مین بیم مل کر کام کرتے ہیں تاکہ بوجھ اٹھانے کی بہتر صلاحیت ، ساختی استحکام ، اور بہتر آپریشنل لچک فراہم کی جاسکے۔

مرکزی بیم کی کلیدی خصوصیات:

مضبوط ویلڈیڈ باکس یا ایچ بیم ڈیزائن
اعلی طاقت والے اسٹیل پلیٹوں سے تعمیر کیا گیا ، عام طور پر a میںباکس گرڈریاH-بیمبھاری بوجھ کے تحت زیادہ سے زیادہ بوجھ کی تقسیم اور کم سے کم تخفیف کے لئے ترتیب۔

حسب ضرورت طول و عرض
لمبائی ، اونچائی اور کراس سیکشنل ڈیزائن کو مخصوص مدت کی ضروریات ، لفٹنگ کی صلاحیتوں اور سائٹ کے حالات کو پورا کرنے کے لئے تیار کیا جاسکتا ہے۔

صحت سے متعلق مشینی
ہموار اور مستحکم ٹرالی تحریک کو یقینی بنانے کے لئے اہم بیم کی اعلی سطحیں صحت سے متعلق میک ہیں۔ ریل پٹریوں کو براہ راست بیم پر لگایا جاتا ہے یا ڈھانچے میں ضم کیا جاتا ہے۔

تناؤ تجزیہ اور محدود عنصر ماڈلنگ (ایف ای ایم)
ایڈوانسڈ انجینئرنگ سافٹ ویئر کا استعمال گرڈر ڈیزائن کو بہتر بنانے کے لئے کیا جاتا ہے ، وزن کو کم سے کم کرتے ہوئے طاقت اور تھکاوٹ کی مزاحمت کو زیادہ سے زیادہ کیا جاتا ہے۔

اختتامی گاڑیوں کے ساتھ انضمام
اہم بیموں کو گینٹری ریلوں کے ساتھ درست سیدھ اور ہموار سفر کو یقینی بنانے کے ، آخری گاڑیوں کو محفوظ طریقے سے بولٹ یا ویلڈڈ کیا جاتا ہے۔

سنکنرن مزاحم کوٹنگز
بیرونی یا سنکنرن ماحول میں استحکام کو یقینی بنانے کے لئے سطح کے علاج جیسے سینڈ بلاسٹنگ ، ایپوسی پرائمر ، اور پولیوریتھین ٹاپ کوٹ کا اطلاق ہوتا ہے۔

اختیاری خصوصیات

واک ویز اور دیکھ بھال کے پلیٹ فارم

لائٹنگ اور کیبل ٹرے

اینٹی تصادم بفر یا سینسر

تیز رفتار ایپلی کیشنز کے لئے جھٹکا جاذب یا نم نظام

 

لفٹنگ سسٹم کے اہم اجزاء:

الیکٹرک لہرانے یا ٹرالی لہرانے والی اسمبلی
دو گرڈروں کے درمیان یا اوپر سوار ، لہرانے والی ٹرالی ریلوں کے ساتھ سفر کرتی ہے اور لہرانے کا طریقہ کار اٹھاتی ہے۔

تار رسی لہرا رہی ہے: اعلی صلاحیت ، صحت سے متعلق لفٹنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

چین لہرانے: کبھی کبھار ہلکے ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

اوپن ونچ ہوسٹس: بہت ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لئے موزوں (جیسے ، 50 ٹن سے زیادہ)۔

لفٹنگ موٹر
ایک اعلی کارکردگی والا الیکٹرک موٹر لہرانے کو طاقت دیتا ہے۔ کے ساتھ لیس:

تھرمل اوورلوڈ تحفظ

محفوظ بوجھ ہولڈنگ کے لئے برقی مقناطیسی یا ہائیڈرولک بریک سسٹم

ہموار اسٹارٹ\/اسٹاپ اور اسپیڈ کنٹرول کے لئے متغیر فریکوینسی ڈرائیو (VFD)

گیئر باکس اور ٹرانسمیشن
ہیوی ڈیوٹی گیئر کو کم کرنے والے موٹر پاور کو ڈھول یا شیوا میں منتقل کرتے ہیں ، پیش کرتے ہیں:

کم شور آپریشن

اعلی مکینیکل کارکردگی

بھاری بوجھ کے تحت طویل خدمت زندگی

تار رسی اور ڈھول

سمیٹ کو یقینی بنانے کے لئے نالیوں کا ڈھول

طاقت اور لچک کے ل high اعلی ٹینسائل تار رسی

زیادہ سے زیادہ لفٹنگ اور زیادہ کم کرنے سے بچنے کے لئے سوئچ سسٹم کو محدود کریں

ہک بلاک

360 ڈگری کنڈا اور سیفٹی لیچ کے ساتھ جعلی اسٹیل ہک

بوجھ کو متوازن کرنے اور رسی کے لباس کو کم کرنے کے لئے دوگنا یا ایک سے زیادہ ریوینگ

لفٹنگ کنٹرولز اور سینسر

حفاظت کے ل Sen سینسر یا اوورلوڈ لیمرز لوڈ کریں

ضرورت سے زیادہ نقل و حرکت کو روکنے کے لئے سفر کی حد سوئچ

درست لفٹنگ کنٹرول کے لئے انکوڈر یا پوزیشن کی آراء

 

3.endگاڑی

1) انڈور گینٹری کرین کی آخری گاڑی کرین کے ڈھانچے کا ایک اہم جز ہے۔ یہ کرین برج کے ہر سرے پر پوزیشن میں ہے اور پہیے یا پٹریوں کے لئے مدد فراہم کرتا ہے جو کرین کو اپنے ریل یا ٹریک سسٹم کے ساتھ ساتھ منتقل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

2) اختتامی گاڑی کرین کے پل کو تھام لیتی ہے اور اس کا وزن یکساں طور پر تقسیم کرتی ہے۔ اس سے کرین کو ٹریک کی لمبائی کے ساتھ افقی طور پر سفر کرنے کی اجازت ملتی ہے ، جس سے ورک اسپیس کے اندر بوجھ کی نقل و حرکت کی سہولت ملتی ہے۔

4. کرین ٹریول میکانزم

1) کام کرنے کا اصول

کرین ایک برقی موٹر سے چلتی ہے ، جو کرین کے ڈیزائن اور بجلی کی ضروریات پر منحصر ہے ، جو ایک یا تین فیز ہوسکتی ہے۔ موٹر کی طاقت پہیے پر گیئر باکس یا ٹرانسمیشن کے ذریعے منتقل ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے پہیے گھومتے ہیں۔ پہیے ، اکثر فلانجوں سے لیس ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ کرین پٹری پر ہموار ہوجاتی ہے اور اس کے بعد کرین کھڑی ہوتی ہے ، جس سے پٹریوں کو روکتا ہے اور اس کے بعد کرین کھڑا رہتا ہے ، جس سے پٹڑی کو روکا جاتا ہے اور اس کے بعد کرین کھڑا رہتا ہے ، جس سے کرین کھڑی ہوتی ہے اور اس کے قابل ہوتا ہے۔ ٹریک پر کسی بھی مقام پر کرین کو محفوظ طریقے سے روکیں۔ یہ برقی مقناطیسی یا مکینیکل بریک ہوسکتے ہیں جو موٹر آف ہوجاتے وقت مشغول ہوجاتے ہیں۔ آپریٹر کرین کے سفر کو کنٹرول پینل کے ذریعے کنٹرول کرتا ہے ، جس میں پش بٹن ، جوائس اسٹکس یا ریموٹ کنٹرول شامل ہوسکتے ہیں۔ یہ نظام فارورڈ ، ریورس ، اور ہنگامی طور پر رکنے کی اجازت دیتا ہے۔

2) کرین آپریٹنگ میکانزم کے افعال

1. افقی تحریک

فنکشن: کرین ٹریولنگ میکانزم گینٹری کرین کو اندرونی جگہ پر دیر سے منتقل کرنے کی اجازت دیتا ہے ، اور مطلوبہ کام کے علاقے پر لہرانے اور ٹرالی سسٹم کی پوزیشن میں ہے۔

اہمیت: یہ تحریک ضرورت کے مطابق اٹھانے ، لے جانے اور رکھنے کے ل crean کرین کے آپریٹنگ ایریا کے اندر مختلف مقامات تک پہنچنے کے لئے ضروری ہے۔

2. لوڈ ٹرانسپورٹیشن

فنکشن: یہ کام کے اسپیس میں بوجھ کی نقل و حمل کی سہولت فراہم کرتا ہے ، جس سے کرین کو بھاری مواد کو ایک نقطہ سے دوسرے مقام پر موثر انداز میں منتقل کرنے کے قابل بناتا ہے۔

اہمیت: یہ مینوفیکچرنگ ، شپنگ اور گوداموں میں اہم ہے ، جہاں مواد کو مخصوص اسٹیشنوں یا اسٹوریج والے علاقوں میں منتقل کرنے کی ضرورت ہے۔

3. صحت سے متعلق اور درستگی

فنکشن: ٹریول میکانزم کو ہموار اور عین مطابق نقل و حرکت فراہم کرنے کے لئے ڈیزائن کیا جانا چاہئے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ بوجھ اٹھانے یا گرنے کے لئے درست طریقے سے پوزیشن میں ہوں۔

اہمیت: اعلی صحت سے متعلق حادثات کے خطرے کو کم کرتا ہے ، بوجھ جھولنے کو کم سے کم کرتا ہے ، اور قطعی بوجھ کی جگہ کا تعین کرنے کے قابل بناتے ہوئے پیداواری صلاحیت کو بڑھاتا ہے۔

4. حفاظت اور استحکام

فنکشن: کرین کے ٹریول میکانزم میں حفاظتی خصوصیات شامل ہیں جیسے نقل و حرکت کی نگرانی کے لئے حد سوئچ ، بریک ، اور سینسر جیسے کرین کو روکنے کے لئے یہ محفوظ حدود سے آگے بڑھتا ہے۔

اہمیت: یہ حفاظتی طریقہ کار کرین اور آپریٹرز دونوں کو آپریشن کے دوران ممکنہ خطرات سے بچانے کے لئے بہت ضروری ہے۔

5. ٹرولی ٹریول میکانزم

1) ساختی ساخت

1. ٹرالی فریم

مین باڈی: مرکزی ساختی فریم ورک جو دوسرے تمام اجزاء کی حمایت کرتا ہے۔ یہ عام طور پر بوجھ برداشت کرنے کے لئے اسٹیل یا دیگر ہیوی ڈیوٹی دھاتوں سے بنا ہوتا ہے۔

بریکٹ اور کراس ممبران: ڈھانچے کو تقویت دیں اور اضافی استحکام فراہم کریں۔

2. ٹریول پہیے اور محور

ٹریول پہیے: ٹرالی فریم پر سوار ، یہ پہیے کرین پل کے ریل سسٹم کے ساتھ ساتھ حرکت کرتے ہیں۔

محور: ٹریول پہیے کو مربوط کریں اور بوجھ کی حمایت کرتے ہوئے انہیں آسانی سے گھومنے کی اجازت دیں۔

3. ڈرائیو میکانزم

الیکٹرک موٹر: بنیادی طاقت کا ذریعہ جو پہیے چلاتا ہے۔

گیئر باکس اور ٹرانسمیشن: موٹر سے پہیے میں بجلی منتقل کرتی ہے ، تحریک کو چالو کرتی ہے۔ کچھ سسٹم براہ راست ڈرائیو استعمال کرسکتے ہیں ، جبکہ دوسرے زنجیر ، بیلٹ یا گیئر ٹرین کا استعمال کرتے ہیں۔

بریک سسٹم: اسٹیشنری ہونے پر ٹرالی کو محفوظ رکھنا اور انعقاد کو یقینی بناتا ہے۔ یہ مکینیکل ، برقی مقناطیسی یا ہائیڈرولک ہوسکتا ہے۔

4. ٹریک اور ریل سسٹم

پل پر ریلیں: وہ سطح جس پر ٹرالی پہیے سفر کرتے ہیں۔ یہ اکثر کرین پل کے اوپر یا نیچے لگائے جاتے ہیں۔

ریل سپورٹ: ریلوں کو محفوظ بنائیں اور کرین کی پوری لمبائی پر سیدھ برقرار رکھیں۔

5. برقی اور کنٹرول سسٹم

وائرنگ اور کیبل سسٹم: کرین کے پاور سورس سے موٹر ، بریک اور کنٹرول یونٹوں کو بجلی فراہم کرتی ہے۔

کنٹرول پینل: ٹرالی کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرنے کے لئے آپریٹر کے لئے انٹرفیس۔

حد سوئچ اور سینسر: زیادہ سفر اور تصادم کو روکنے کے لئے ٹرالی کی پوزیشن اور سفر کی حدود کی نگرانی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

6. لوڈ ہینڈلنگ میکانزم

لہرانے یا لفٹنگ ڈیوائس: بوجھ کو سنبھالنے کے لئے عام طور پر ٹرالی پر سوار ہوتا ہے۔

لہرانے کا فریم اور ہکس: وہ حصہ جو بوجھ کے ساتھ براہ راست انٹرفیس کرتا ہے۔

تار رسی یا چین: بوجھ اٹھانے اور کم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

7. ساختی کمک اور معاونت

سائیڈ پلیٹیں اور اسٹفنرز: ٹرالی فریم کو مضبوط بنانے اور تخفیف یا گھومنے کو کم سے کم کرنے کے لئے شامل کیا گیا۔

سپورٹ بریکٹ: موٹر اور گیئر باکس جیسے اجزاء کے لئے منسلک پوائنٹس کو تقویت دیں۔

2) ٹرالی آپریٹنگ میکانزم کا کام

1. افقی تحریک

ٹرالی کرین کے شہتیر کے ساتھ ساتھ حرکت کرتی ہے ، جس سے کرین کے ورکنگ اسپین میں مختلف مقامات پر لہرانے اور پے لوڈ کو منتقل کرنے کے قابل بناتا ہے۔

اس سے کرین کو ورکشاپ ، گودام ، یا مینوفیکچرنگ کی سہولت میں وسیع علاقے کا احاطہ کرنے کی اجازت ملتی ہے۔

2. لوڈ ٹرانسپورٹیشن

ٹرالی لہرانے اور اٹھانے کا سامان لے کر جاتی ہے ، جو بوجھ اٹھانے اور کم کرنے کے لئے ضروری ہیں۔

یہ لہرانے کو اس انداز میں منتقل کرتا ہے جس سے یہ یقینی بناتا ہے کہ بوجھ کو لفٹنگ ، کم کرنے یا رکھنے کے لئے مطلوبہ علاقے پر درست طریقے سے پوزیشن میں لیا جاسکتا ہے۔

3. لچک اور کارکردگی

ٹرالی کو کرین کی مدت کے ساتھ سفر کرنے کے قابل بناتے ہوئے ، طریقہ کار اٹھانے کے کاموں کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ اس سے مزدوروں کو کام کے علاقے کی چوڑائی میں جلدی اور محفوظ طریقے سے سامان لے جانے کی سہولت ملتی ہے۔

نظام عام طور پر ہموار اور کنٹرول شدہ نقل و حرکت کے لئے موٹر سے چلنے والا طریقہ کار شامل کرتا ہے۔

4. ڈرائیو سسٹم اور اجزاء

ٹرالی ٹریولنگ میکانزم عام طور پر ایک ڈرائیو یونٹ پر مشتمل ہوتا ہے ، جو کرین ڈیزائن پر منحصر ہے ، جو بجلی یا کبھی کبھی دستی ہوسکتا ہے۔

ٹرالی پر سوار پہیے یا رولر اسے کم سے کم رگڑ کے ساتھ ریل یا بیم کے ساتھ ساتھ منتقل کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔

موٹرز اور گیئرز عام طور پر ٹرالی کو چلانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، اچانک حرکتوں سے بچنے کے لئے کنٹرول ایکسلریشن اور سست روی فراہم کرتے ہیں جو ممکنہ طور پر سامان کو نقصان پہنچا سکتے ہیں یا حفاظت کے خطرات پیدا کرسکتے ہیں۔

5. حفاظت اور کنٹرول

اعلی درجے کی ٹرالی ٹریول میکانزم میں سلامتی کی خصوصیات شامل ہیں جیسے حد سوئچ ، جو ٹرالی کو اپنے سفر کے راستے کے اختتام پر روک دیتے ہیں تاکہ اسے ٹریک سے بھاگنے سے روک سکے۔

جدید نظاموں میں سینسر یا خودکار کنٹرول میکانزم بھی ہوسکتے ہیں جو رکاوٹوں کا پتہ لگانے اور خود بخود روکتے یا حرکت کو روکنے یا سست کرنے سے حفاظت کو بڑھا دیتے ہیں۔

6. کرین کی دیگر نقل و حرکت کے ساتھ ہم آہنگی

ٹرالی کی تحریک موثر ، سہ جہتی آپریشن (یعنی اوپر\/نیچے ، فارورڈ\/بیکورڈ ، اور سائیڈ ٹو سائیڈ موومنٹ) کے لئے لہرانے والے میکانزم اور کرین گرڈر موومنٹ (اگر قابل اطلاق ہے) کے ساتھ مربوط ہے۔

6. کرین پہی .ہ

1) پہیے کا فنکشن

کرین پہیے گینٹری کرین ڈھانچے کے بوجھ کی تائید کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں اور ریلوں کے پار اس کی ہموار حرکت میں آسانی پیدا کرتے ہیں۔ وہ اس بات کو یقینی بنانے میں ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں کہ کرین استحکام اور صحت سے متعلق کام کرتی ہے۔

2) ڈیزائن کی ضروریات

پہیے عام طور پر ریل پر رکھنے کے ل the اس کی طرف ایک فلانج ہوتا ہے ، اور پٹڑی سے بچنے سے روکتا ہے۔ کچھ پہیے وقت کے ساتھ ساتھ لباس کو ایڈجسٹ کرنے اور استحکام کو برقرار رکھنے کے لئے ایک ٹاپرڈ پروفائل کے ساتھ ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ یہ پہیے عام طور پر اعلی طاقت والے مواد جیسے جعلی اسٹیل یا کاسٹ اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں تاکہ آپریشن کے دوران درپیش بھاری بوجھ اور دباؤ کو سنبھال سکیں۔ لباس کی مزاحمت اور استحکام کو بہتر بنانے کے ل the سطح کو سخت یا علاج کیا جاسکتا ہے۔

7. کرین ہک

1) انڈور گینٹری کرین میں استعمال ہونے والا ایک کرین ہک ایک لازمی جزو ہے جو بوجھ اٹھانے اور لے جانے کے لئے تیار کیا گیا ہے۔ کرین ہک گینٹری کرین کے لہرانے کے طریقہ کار سے منسلک ہے ، جس سے اسے بھاری آئٹمز کو اٹھانے اور منتقل کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ اس میں عام طور پر ایک مضبوط ، اعلی حکمت عملی کے دوران ایک مضبوط ، تیز رفتار اور لفٹ کی صلاحیت کی حمایت کرنے کے قابل ہے۔

2) وضاحتیں:

بوجھ کی گنجائش: کرین کے ڈیزائن کے مطابق مختلف ہوتی ہے ، کئی سو کلو گرام سے دسیوں ٹن تک۔

مواد: موڑنے اور توڑنے کے خلاف مزاحمت کرنے کے لئے عام طور پر جعلی یا کاسٹ اسٹیل۔

حفاظتی خصوصیات: حادثاتی رہائی کو روکنے کے لئے لیچز یا سیفٹی ہکس شامل کیے گئے ہیں ، اور اس میں لاکنگ پنوں یا دستی\/خودکار میکانزم جیسی خصوصیات شامل ہوسکتی ہیں۔

موٹر

1) انڈور گینٹری کرین کی موٹر اس کے آپریشن کے لئے ایک اہم جز ہے۔ یہ کرین کے لہرانے ، ٹرالی اور پل کو اپنے متعلقہ پٹریوں کے ساتھ منتقل کرنے کے لئے ضروری طاقت فراہم کرتا ہے۔ موٹر کا انتخاب کئی عوامل پر منحصر ہے ، بشمول کرین کی بوجھ کی گنجائش ، رفتار کی ضروریات ، اور درخواست کی تفصیلات ..

2) موٹر اتنی طاقتور ہونی چاہئے کہ کرین کے زیادہ سے زیادہ بوجھ کو سنبھالیں اور اٹھانے اور افقی تحریک کے ل adequate مناسب ٹارک فراہم کریں۔ کامن پاور ریٹنگ کچھ کلو واٹ (کلو واٹ) سے لے کر کئی سو کلو واٹ تک ہوتی ہے ، جو کرین کے سائز اور صلاحیت پر منحصر ہوتی ہے۔ عام طور پر اس سے محفوظ ہونے والے نظام کو یقینی بنانے کے ل sactively بلٹ ان بریکنگ سسٹم کے ساتھ استعمال ہوتے ہیں۔ جب یہ رک جاتا ہے۔

3) ایڈجسٹ اسپیڈ کنٹرول کو قابل بنانے کے لئے موٹرز کو متغیر فریکوینسی ڈرائیوز (VFDs) کے ساتھ لگایا جاسکتا ہے۔ یہ ٹھیک ٹوننگ لفٹنگ کے کاموں اور ہموار آغاز اور اسٹاپ کو یقینی بنانے کے ل useful مفید ہے۔ عین مطابق حرکتوں کے ل some ، کچھ گینٹری کرینیں دوہری تیز رفتار موٹروں کا استعمال کرتی ہیں ، جس سے کم اور تیز رفتار دونوں آپریشن کی اجازت ملتی ہے۔

موٹر کی زندگی کو طول دینے اور مہنگی ناکامیوں سے بچنے کے لئے باقاعدگی سے معائنہ اور دیکھ بھال ضروری ہے۔

.

صوتی اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

1) آواز اور روشنی کے الارم کا نظام

انڈور گینٹری کرین کے لئے ایک صوتی اور ہلکے الارم کا نظام آس پاس کے آپریٹرز اور اہلکاروں کو بصری اور قابل سماعت انتباہ فراہم کرکے حفاظت کو بڑھانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ نظام لوگوں کو آگاہ کرکے حادثات کو روکنے میں مدد کرتا ہے جب کرین استعمال میں ہے یا آپریشن کے اہم نکات تک پہنچ رہی ہے۔

صوتی الارم (ہارن یا سائرن): اقسام: الیکٹرک سینگ ، سائرن ، یا بزرز۔ پورپوز: جب کرین چل رہا ہے ، چل رہا ہے ، یا کسی مؤثر علاقے کے قریب پہنچ رہا ہے تو قابل سماعت انتباہ فراہم کرنا۔

حجم: کام کی جگہ میں محیطی شور پر سننے کے ل enough کافی اونچی آواز میں ہونا چاہئے ، لیکن اتنا بلند نہیں کہ سماعت کو پہنچنے والے نقصان یا تکلیف کا سبب بن سکے۔

2) حد سوئچ

انڈور گینٹری کرین پر ایک حد سوئچ ایک حفاظتی آلہ ہے جو کرین کے لہرانے ، ٹرالی یا پل کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرنے اور محدود کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کرین نامزد محفوظ حدود میں کام کرتی ہے اور زیادہ سفر کو روکتی ہے جو سامان کو نقصان پہنچا سکتی ہے ، آپریشنل خرابی کا سبب بن سکتی ہے ، یا علاقے میں اہلکاروں اور دیگر سامانوں کے لئے حفاظت کے خطرات لاحق ہے۔

انڈور گینٹری کرین پر حد کے سوئچ کے کلیدی افعال:

ٹریول سے زیادہ تحفظ: کرین کی نقل و حرکت کو روکتا ہے جب وہ اپنی زیادہ سے زیادہ قابل اجازت سفر کی حدود تک پہنچ جاتا ہے ، اور کرین کو اپنی ڈیزائن کی حدود کو ماضی میں منتقل کرنے سے روکتا ہے۔

پوزیشن کی آراء: کرین کے اجزاء ، جیسے لہرانے یا ٹرالی کی موجودہ پوزیشن کی نشاندہی کرنے کے لئے کنٹرول سسٹم کو آراء فراہم کرتا ہے۔

ایمرجنسی کٹ آف: اگر کوئی خرابی واقع ہوتی ہے تو ، ہنگامی صورتحال کو بند کرنے کے لئے ہنگامی اسٹاپ کے طور پر کام کرتا ہے ، حادثات اور نقصان کو روکنے میں مدد کرتا ہے۔

10. سیفٹی ڈیوائسز

1) 1. اوورلوڈ تحفظ

اوورلوڈ لیمرز: یہ آلات کرین کو وزن اٹھانے سے روکتے ہیں جو اس کی درجہ بندی کی صلاحیت سے تجاوز کرتے ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ کرین محفوظ حدود میں کام کرے۔

لوڈ سیل: جب کسی اوورلوڈ کا پتہ چلتا ہے تو بوجھ اٹھائے جانے کے وزن کے وزن کی نگرانی اور پیمائش کرنے کے لئے انسٹال کیا جاتا ہے۔

2. ایمرجنسی اسٹاپ بٹن

ایمرجنسی اسٹاپ سوئچ: کسی ہنگامی صورتحال کی صورت میں کرین کی نقل و حرکت کو روکنے کا ایک تیز طریقہ فراہم کرتا ہے ، ممکنہ حادثات اور نقصان کو روکتا ہے۔

3. اینٹی تصادم کے نظام

بمپر سینسر: یہ سینسر قریبی اشیاء یا ڈھانچے کا پتہ لگاتے ہیں اور تصادم سے بچنے کے لئے بریک میکانزم کو چالو کرتے ہیں۔

قربت کے سینسر: اس بات کا پتہ لگانے میں مدد کریں کہ کیا کرین کسی خطرناک علاقے کے قریب آرہی ہے اور جب غیر محفوظ ہے تو نقل و حرکت کو روکتا ہے۔

4. حد سوئچ

سفر کے اختتام کی حد سوئچ: کرین کو خود بخود روکیں جب وہ کرین یا آس پاس کے ڈھانچے کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے اپنے ٹریک کے اختتام تک پہنچ جاتا ہے۔

اونچائی کی حد سوئچز: یقینی بنائیں کہ ہک یا لہرانے سے پہلے سے طے شدہ اونچائی سے آگے نہیں بڑھتا ہے ، اور سامان کو لفٹنگ کرنے سے زیادہ حفاظت کرتا ہے۔

5. سگنل اور انتباہی نظام

انتباہی لائٹس: جب کرین چل رہی ہے تو قریبی اہلکاروں کو الرٹ کریں۔

قابل سماعت الارم: جب کرین حرکت پذیر ہو یا کسی ایسے علاقے کے قریب پہنچ رہا ہو جس میں احتیاط کی ضرورت ہو تو اس کی نشاندہی کرنے کے لئے آوازیں پیدا کریں۔

ہارن اور بیل سسٹم: کرین کی نقل و حرکت کے سگنلنگ آپریٹرز اور قریبی کارکنوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

6. ریموٹ کنٹرول اور سیفٹی کے تالے

وائرلیس ریموٹ کنٹرول: آپریٹرز کو محفوظ فاصلے سے کرین کو کنٹرول کرنے کی اجازت دیں۔

سیفٹی لاک میکانزم: یقینی بنائیں کہ کرین کو غیر ارادی طور پر یا غیر مجاز اہلکاروں کے ذریعہ چلایا نہیں جاسکتا ہے۔

7. اینٹی سوی ڈیوائسز

سوی روک تھام کے نظام: ڈیمپرز یا کنٹرول الگورتھم کا استعمال کرکے بوجھ سوئنگ کو کم سے کم کریں جو نقل و حرکت کے دوران بوجھ کو مستحکم کرتے ہیں۔

8. بریک سسٹم

ایمرجنسی بریک: بجلی کی ناکامی کی صورت میں یا اچانک اسٹاپ کی ضرورت پڑنے کی صورت میں خود بخود چالو کریں۔

دستی بریک: غیر آپریشن کے ادوار کے دوران کرین کو روکنے یا محفوظ کرتے وقت اضافی کنٹرول کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

 

11.Control وضع

1) 1. دستی کنٹرول وضع

تفصیل: ہینڈ ہیلڈ لاکٹ یا جوائس اسٹک کا استعمال کرتے ہوئے کرین آپریٹر کے ذریعہ چلائے گئے۔

خصوصیات: آپریٹر کا کرین کی نقل و حرکت پر براہ راست کنٹرول ہے ، جس میں لہرانے ، ٹرالی ، اور گینٹری کی تحریک بھی شامل ہے۔

کیس استعمال کریں: ان کاموں کے لئے موزوں ہے جن میں تفصیلی ہینڈلنگ اور ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے نازک اشیاء کو اٹھانا یا منتقل کرنا۔

2. ریموٹ کنٹرول وضع

تفصیل: آپریٹر کو وائرلیس ریموٹ کنٹرول کا استعمال کرتے ہوئے کرین کو کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

خصوصیات: آپریٹر کے لئے نقل و حرکت میں اضافہ ، انہیں دور سے کرین کا انتظام کرنے کے قابل بناتا ہے۔

استعمال کیس: ماحول میں حفاظت اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے مفید ہے جہاں آپریٹر کو کرین کے علاقے میں گھومنے کی ضرورت ہے۔

3. خودکار کنٹرول وضع

تفصیل: کرین پہلے سے پروگرام شدہ ترتیبات یا کمانڈوں کی بنیاد پر خودمختاری سے چلاتی ہے۔

خصوصیات: سینسر ، کیمرے ، اور سافٹ ویئر کا استعمال شامل ہے جو کرین کو کم سے کم انسانی ان پٹ کے ساتھ اپنے کاموں کے ذریعے رہنمائی کرتا ہے۔

استعمال کیس: اعلی صحت سے متعلق کارروائیوں یا بار بار کاموں کے لئے مثالی جہاں ایک ہی حرکت کی مستقل ضرورت ہوتی ہے۔

4. نیم خودکار کنٹرول وضع

تفصیل: دستی آپریشن کو خودکار افعال کے ساتھ جوڑتا ہے۔

خصوصیات: آپریٹر کرین کا آغاز یا رہنمائی کرسکتا ہے لیکن کچھ حرکات کے ل auto خودکار نظاموں پر انحصار کرتا ہے ، جیسے پوزیشننگ یا اسپیڈ ایڈجسٹمنٹ۔

کیس استعمال کریں: استعمال کیا جاتا ہے جب آپریٹرز کو بار بار کاموں میں مدد کی ضرورت ہوتی ہے لیکن پھر بھی اس کی نگرانی کی ضرورت ہوتی ہے۔

5. جوائس اسٹک یا پینل کنٹرول وضع

تفصیل: ایک کنٹرول پینل یا جوائس اسٹک کا استعمال کرتے ہوئے چلایا گیا جو کرین کے تمام افعال کا انتظام کرتا ہے۔

خصوصیات: کرین کے کاموں پر زیادہ عین مطابق کنٹرول پیش کرتا ہے ، جو اکثر ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے جس میں پیچیدہ یا کثیر جہتی حرکت کی ضرورت ہوتی ہے۔

استعمال کیس: ان علاقوں میں کرینوں کے لئے عام جہاں دستی آپریشن کو ترجیح دی جاتی ہے لیکن اس کے لئے زیادہ ٹھیک کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

12. اسکچچ

اہم تکنیکی

 

 

1. اعلی لفٹنگ کی گنجائش

ڈبل گرڈر ڈھانچہ نمایاں طور پر زیادہ بوجھ کی صلاحیتوں (10 ٹن سے 200+ ٹن تک) کی اجازت دیتا ہے ، جس سے یہ بڑے پیمانے پر صنعتی ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہے۔

2. زیادہ مدت اور اونچائی

سنگل گرڈر سسٹم کے مقابلے میں لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی تاکہ قابل کام کرنے کے اہل ہیں۔

3. مخصوص ضروریات کے لئے تخصیص

کرین کو آپ کی عین مطابق وضاحتوں سے ملنے کے لئے انجنیئر کیا جاسکتا ہے ، جس میں لفٹنگ کی رفتار ، اونچائی ، مزدور طبقے (ڈیوٹی سائیکل) ، ماحولیاتی حالات (بیرونی ، سنکنرن ، اعلی درجہ حرارت) ، اور یہاں تک کہ جمالیاتی ترجیحات شامل ہیں۔

4. استحکام اور حفاظت میں بہتری

دو گرڈر زیادہ یکساں طور پر وزن تقسیم کرتے ہیں ، جس سے ساخت پر دباؤ کم ہوتا ہے۔

بہتر حفاظتی خصوصیات جیسے اوورلوڈ پروٹیکشن ، ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم ، حد سوئچز ، اور اینٹی تصادم کے سینسر معیاری آتے ہیں یا انضمام ہوسکتے ہیں۔

5. موثر الیکٹرک ڈرائیو سسٹم

ہموار ، عین مطابق نقل و حرکت اور کم توانائی کی کھپت کے ل energy توانائی سے موثر موٹرز ، متغیر تعدد ڈرائیوز (VFDs) ، اور جدید کنٹرول سسٹم سے لیس ہے۔

6. بنیادوں پر ساختی تناؤ کو کم کرنا

گینٹری ڈیزائن ٹانگوں کے ذریعے براہ راست زمین پر بوجھ منتقل کرتا ہے ، جس سے مضبوط عمارت کے ڈھانچے کی ضرورت کو کم سے کم کیا جاتا ہے ، جو خاص طور پر بیرونی اور عارضی تنصیبات کے لئے فائدہ مند ہے۔

7. ورسٹائل ایپلی کیشن منظرنامے

صنعتوں میں انڈور اور آؤٹ ڈور دونوں استعمال کے ل suitable موزوں ہے جیسے:

اسٹیل کی پیداوار

شپ بلڈنگ

ریل گز

لاجسٹک ٹرمینلز

ونڈ پاور اور انفراسٹرکچر پروجیکٹس

8. وقت کے ساتھ سرمایہ کاری مؤثر

اگرچہ ابتدائی سرمایہ کاری سنگل گرڈر سسٹم سے زیادہ ہوسکتی ہے ، استحکام ، کم دیکھ بھال کی ضروریات ، اور ڈبل گرڈر گینٹری کرین کی بہتر کارکردگی کے نتیجے میں اکثر ملکیت کی کم لاگت آتی ہے۔

9. آٹومیشن کے ساتھ آسان انضمام

جدید کنٹرول سسٹم جیسے پی ایل سی ، ریموٹ کنٹرولز ، آئی او ٹی مانیٹرنگ ، اور خودکار گودام سسٹم کے ساتھ مربوط کیا جاسکتا ہے۔

 

 

1. مینوفیکچرنگ اور اسمبلی:

پیداواری سہولیات: انڈور گینٹری کرینیں پیداوار اور اسمبلی کے عمل کے دوران بھاری حصوں اور اجزاء کی نقل و حرکت میں آسانی فراہم کرتی ہیں۔

اسمبلی لائنیں: وہ ایک اسمبلی لائن کے مختلف حصوں کے درمیان اجزاء کو موثر انداز میں لے جاسکتے ہیں ، جس سے پیداواری صلاحیت میں بہتری آسکتی ہے۔

2. گودام اور اسٹوریج:

اسٹاک مینجمنٹ: کسی گودام میں بھاری یا بڑی اشیاء کو منتقل کرنے اور منظم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جگہ کو زیادہ سے زیادہ اور ورک فلو کو بہتر بناتا ہے۔

لوڈنگ اور ان لوڈنگ: گینٹری کرینیں ٹرکوں یا اسٹوریج والے علاقوں سے مواد کو لوڈ کرنے اور ان لوڈ کرنے میں معاون ہیں۔

3. بحالی اور مرمت:

بھاری سامان کی خدمت: بحالی کی دکانوں یا خدمت کے مراکز میں ، وہ بھاری مشینری یا مرمت کے ل parts حصوں کو اٹھانے اور پینتریب کاری کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

حصے ہینڈلنگ: وہ بڑے حصوں ، جیسے انجنوں یا مکینیکل اسمبلیاں ، بحالی کے علاقوں میں جانے اور جانے میں مدد کرتے ہیں۔

4 تعمیر:

بلڈنگ پروجیکٹس: انڈور تعمیراتی مقامات کے لئے مثالی جہاں بھاری تعمیراتی سامان ، سامان ، یا تیار شدہ حصوں کو اٹھانا ضروری ہے۔

مواد کا ذخیرہ: محدود جگہ کے اندر تعمیراتی مواد اور اوزار کو منظم کرنے میں مدد کریں۔

5. شپنگ اور پیکیجنگ:

پروڈکشن لائن سپورٹ: پیکیجنگ کی سہولیات میں ، بھاری پیکجوں یا کنٹینرز کو شپنگ والے علاقوں میں منتقل کرنے کے لئے انڈور گینٹری کرینیں استعمال کی جاتی ہیں۔

کسٹم ہینڈلنگ: ان کو مخصوص پیکجوں یا مصنوعات کو خصوصی منسلکات کے ساتھ سنبھالنے کے لئے تشکیل دیا جاسکتا ہے۔

6. صنعتی پودوں اور فیکٹریوں:

ہیوی انڈسٹری: اسٹیل ، دھاتوں ، مشینری ، یا کسی بھی بھاری صنعتی مصنوعات سے نمٹنے والے پودوں میں عام۔

کوالٹی کنٹرول اور معائنہ: معائنہ یا جانچ کے لئے مختلف علاقوں میں بڑی اشیاء کو منتقل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

کرینپیداوار طریقہ کار

1.1. ڈیزائن اور منصوبہ بندی

ابتدائی ڈیزائن: انجینئر وضاحتوں پر مبنی ڈیزائن تیار کرتے ہیں ، جیسے بوجھ کی گنجائش ، مدت ، لفٹنگ اونچائی ، اور استعمال کے ماحول۔

ساختی تجزیہ: سافٹ ویئر ٹولز اور دستی حساب کتاب کو یقینی بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے کہ کرین متوقع بوجھ اور آپریٹنگ حالات کو سنبھال سکے۔

مواد کا بل (BOM): تمام مطلوبہ مواد کی ایک جامع فہرست خریداری اور منصوبہ بندی کی سہولت کے لئے تیار ہے۔

2. مادی تیاری

انتخاب: کوالٹی اسٹیل ، عام طور پر کم کاربن یا مصر دات اسٹیل ، اہم ساختی اجزاء کے لئے منتخب کیا جاتا ہے۔

کاٹنے اور تشکیل دینے: سی این سی مشینوں ، لیزر کٹروں ، یا دیگر صحت سے متعلق ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے ڈیزائن کی وضاحتوں کے مطابق مواد کاٹ کر شکل دی جاتی ہے۔

3. ویلڈنگ اور اسمبلی

فریم اسمبلی: مرکزی فریم کو ایک ساتھ ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔ اس میں گینٹری کا ڈھانچہ ، کراس بیم ، اور اختتامی بیم شامل ہیں۔

استحکام: استحکام کو یقینی بنانے کے ل additional ضرورت کے مطابق اضافی معاونت یا اسٹفنرز کو ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔

معائنہ: نقائص کی جانچ پڑتال کے ل W ویلڈز کا ضعف معائنہ کیا جاتا ہے اور غیر تباہ کن طریقوں جیسے الٹراسونک یا ایکس رے ٹیسٹوں کا استعمال کرتے ہیں۔

4. مشینی اور صحت سے متعلق کام

سوراخ کرنے اور ٹیپنگ: بولٹ اور دیگر فاسٹنرز کے لئے سوراخ ڈرل اور ٹیپ کیے جاتے ہیں۔

پیسنے اور تکمیل: حفاظت اور مناسب فٹ کو یقینی بنانے کے لئے کسی بھی طرح کے کناروں کو ہموار کیا جاتا ہے۔

صحت سے متعلق فٹنگ: پہیے ، محور ، اور لہرانے کے طریقہ کار جیسے اجزاء کو جمع اور مناسب سیدھ اور فٹ کے لئے جانچ لیا جاتا ہے۔

5. بجلی اور کنٹرول سسٹم کی تنصیب

وائرنگ: لہرانے ، موٹروں اور کنٹرول پینلز کو بجلی کے لئے بجلی کی وائرنگ نصب کی گئی ہے۔

کنٹرول سسٹم: کرین کا کنٹرول سسٹم ، بشمول لاکٹ کنٹرولرز ، ریموٹ کنٹرولز ، اور سیفٹی انٹر لاکس ، سوار اور مربوط ہے۔

جانچ: بجلی کے نظام کی جانچ کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کوئی غلطیاں نہیں ہیں اور تمام اجزاء صحیح طریقے سے کام کرتے ہیں۔

6. لفٹنگ میکانزم اور لہرانے کی تنصیب

لہرانے والی اسمبلی: لہرا کرین کے مرکزی ڈھانچے پر سوار ہے۔

ڈرائیو سسٹم: ڈرائیو سسٹم ، جس میں موٹرز اور گیئر بکس شامل ہیں ، انسٹال اور منسلک ہے۔

ٹیسٹ رنز: لہرانے کے آپریشن کی جانچ پڑتال کے لئے ابتدائی ٹیسٹ رنز کروائے جاتے ہیں اور بغیر کسی بے ضابطگی کے ہموار تحریک کو یقینی بناتے ہیں۔

7. سطح کا علاج

صفائی: پوری کرین کسی بھی ملبے یا اوشیشوں سے صاف ہے۔

پینٹنگ\/کوٹنگ: زنگ اور سنکنرن کو روکنے کے لئے کرین کو حفاظتی پرت کے ساتھ پینٹ یا لیپت کیا گیا ہے۔ اس میں پرائمر اور ٹاپ کوٹ شامل ہوسکتے ہیں۔

استحکام: استحکام کو بڑھانے کے لئے ، اگر ضرورت ہو تو گرمی کا استعمال کرتے ہوئے کوٹنگ کا علاج کیا جاتا ہے۔

8. حتمی اسمبلی اور انضمام

جزو اسمبلی: آخری اجزاء جیسے بمپرس ، حد سوئچ ، اور حفاظت کی خصوصیات منسلک ہیں۔

سسٹم انضمام: تمام حصے ، بشمول برقی اور مکینیکل سسٹم ، مطابقت کے ل connected منسلک اور ڈبل چیک کیے گئے ہیں۔

انشانکن: کرین کے کنٹرول سسٹم کو بوجھ کے توازن اور صحت سے متعلق کے لئے کیلیبریٹ کیا جاتا ہے۔

9. جانچ اور کوالٹی اشورینس

جامد بوجھ کی جانچ: کرین کو جامد بوجھ کے تحت جانچا جاتا ہے ، جو عام طور پر اس کی زیادہ سے زیادہ درجہ بندی کی صلاحیت ہوتی ہے ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ بغیر کسی مسائل کے وزن کو سنبھال سکتا ہے۔

متحرک بوجھ کی جانچ: کرین متحرک حالات کے تحت چلائی جاتی ہے ، ہموار کارکردگی کو یقینی بنانے کے ل lift لفٹنگ اور منتقل بوجھ کو منتقل کرتی ہے۔

سیفٹی چیک: حفاظتی خصوصیات ، جیسے ہنگامی اسٹاپس اور حد سوئچ ، کی تصدیق کی جاتی ہے۔

حتمی معائنہ: پورے نظام میں مکینیکل ، بجلی اور حفاظت کی جانچ پڑتال سمیت مکمل معائنہ سے گزرنا پڑتا ہے۔

10. دستاویزات اور ہینڈ اوور

سرٹیفیکیشن: کرین کو مقامی اور بین الاقوامی حفاظتی معیارات کو پورا کرنے کے لئے سند یافتہ ہے۔

دستورالعمل اور دستاویزات: صارف کے دستورالعمل ، بحالی کے رہنما ، اور تعمیل کے سرٹیفکیٹ تیار کیے جاتے ہیں۔

ہینڈ اوور: کرین باضابطہ طور پر گاہک کے حوالے کی گئی ہے ، جس میں اس کے استعمال اور دیکھ بھال کی تربیت بھی شامل ہے۔

11. شپنگ اور انسٹالیشن

بے ترکیبی (اگر ضرورت ہو): اگر کرین بہت بڑی ہو تو نقل و حمل کے لئے حصے جدا کردیئے جاتے ہیں۔

پیکنگ: نقل و حمل کے دوران ہونے والے نقصان کو روکنے کے لئے اجزاء محفوظ طریقے سے پیک ہوتے ہیں۔

سائٹ پر انسٹالیشن: کرین کو جمع کیا جاتا ہے اور کلائنٹ کے مقام پر انسٹال کیا جاتا ہے ، اس بات کو یقینی بنانے کے لئے حتمی چیک انجام دیتے ہیں کہ یہ استعمال کے لئے تیار ہے۔

یہ طریقہ کار اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ انڈور گینٹری کرینیں محفوظ ، قابل اعتماد ، اور صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے کارکردگی کی مطلوبہ وضاحتوں کو پورا کرنے کے لئے تیار کی گئیں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔