50 ٹن انڈسٹری کینٹیلیور گینٹری کرین

 

یقینا! یہاں ایک پیشہ ور ہےتعارفایک کے لئے50- ٹن کینٹیلیور گینٹری کرینصنعتی ایپلی کیشنز کے لئے تیار کردہ:

---

50 ٹن کینٹیلیور گینٹری کرین - تعارف

50- ٹن کینٹیلیور گینٹری کرینایک اعلی صلاحیت ، ہیوی ڈیوٹی لفٹنگ سسٹم ہے جو صنعتی ماحول میں بڑے اور بڑے مواد کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس کی مضبوط تعمیر اور کینٹیلیورڈ ڈیزائن کے ساتھ ، یہ کرین بیرونی اور انڈور ایپلی کیشنز کے لئے مثالی ہے جہاں اوور ہیڈ کرین سسٹم ناقابل عمل ہیں یا جگہ محدود ہے۔

کینٹیلیور گینٹری کرین کیا ہے؟

A کینٹیلیور گینٹری کرینایک افقی بیم (گرڈر) کی خصوصیات جس میں ایک یا دونوں سروں پر ٹانگوں کی مدد کی جاتی ہے ، جس میں توسیع والے حصوں کے ساتھ-کینٹیلیورزمعاون ٹانگوں سے آگے یہ پروجیکٹ۔ یہ اوور ہینگس کرین کو ٹانگوں کے دورانیے سے باہر بوجھ اٹھانے اور منتقل کرنے کی اجازت دیتے ہیں ، جس سے بوجھ ہینڈلنگ اور پوزیشننگ میں زیادہ لچک پیش ہوتی ہے۔

---

کلیدی خصوصیات:

درجہ بندی کی گنجائش: 50 ٹن - درمیانے درجے سے بھاری صنعتی لفٹنگ کے لئے مثالی۔

کینٹیلیور اسلحہ: ٹانگوں کی مدت کے باہر بوجھ سنبھالنے کے ل reach توسیع تک پہنچنے ، ڈاکوں ، ریلوے کاروں ، یا کنٹینر کے کناروں تک لوڈنگ ڈاکوں تک آسان رسائی کو قابل بنانا۔

اسٹیل کا ڈھانچہ: استحکام اور اخترتی کے خلاف مزاحمت کو یقینی بنانے کے ل high اعلی طاقت کے ساختی اسٹیل سے بنایا گیا۔

لہرانے کا نظام: عین مطابق اور محفوظ عمودی لفٹنگ کے لئے بجلی یا ہائیڈرولک لہرانے سے لیس ہے۔

نقل و حرکت: بڑے کام کی جگہوں پر آسان نقل و حرکت کے لئے ریل ماونٹڈ یا ربڑ سے تپش پڑ سکتا ہے۔

کنٹرول کے اختیارات: لاکٹ کنٹرول ، وائرلیس ریموٹ ، یا آپریٹر کیبن کے ذریعے چلائے گئے۔

---

درخواستیں:

اسٹیل ملوں اور تانے بانے کے صحن

شپ یارڈز اور پورٹ ٹرمینلز

ریلوے کارگو ہینڈلنگ

پرکاسٹ کنکریٹ ہینڈلنگ

بھاری مشینری اسمبلی زون

---

50- ٹن کینٹیلیور گینٹری کرینصنعتی ترتیبات کا مطالبہ کرنے میں اعلی کارکردگی کے کاموں کے ل it اسے اٹھانے کی طاقت ، توسیعی پہنچ ، اور ساختی وشوسنییتا سازی کا ایک طاقتور امتزاج فراہم کرتا ہے۔

 

 

بنیادی اجزاء: بیئرنگ ، گیئر ، گیئر باکس ، موٹر

اصل کی جگہ: ہینن ، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (کلوگرام): 2000 کلوگرام

ویڈیو سبکدوش ہونے والا انسپیکشن: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کردہ

کلیدی الفاظ: گینٹری کرین

رنگین: اپنی مرضی کے مطابق

سائز: اپنی مرضی کے مطابق

ڈیزائن: کمپیوٹر کی اصلاح کا ڈیزائن

حفاظت: اعلی لچکدار فلیٹ کیبل پاور

درخواست: تعمیراتی صنعتی ، ورکشاپ ، گودام

ورکنگ کلاس: A 3- A8

سرٹیفیکیشن: آئی ایس او ، سی ای ، بی وی ، ایس جی ایس ، ٹی یو وی

طاقت کا ماخذ: 380 ~ 480V ، اپنی مرضی کے مطابق

 

 

1. مین گرڈر (بیم)

مرکزی افقی بیم جو لہرانے اور ٹرالی کی حمایت کرتا ہے۔

اعلی بوجھ اٹھانے کی صلاحیت اور کم سے کم تخفیف کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

اضافی ساختی سالمیت کے لئے اکثر باکس قسم یا ٹراس قسم کا ڈیزائن۔

کینٹیلیور اسلحہ

مرکزی گرڈر کے توسیعی حصے جو ایک یا دونوں کی حمایت کرنے والے ٹانگوں سے آگے پروجیکٹ کرتے ہیں۔

بہتر پہنچ اور لچک کے ل the کرین کو ٹانگوں کے دورانیے کے باہر بوجھ اٹھانے اور رکھنے کے قابل بنائیں۔

سپورٹ ٹانگوں (کالم)

عمودی اسٹیل کے ڈھانچے جو مرکزی بیم کو اختتامی گاڑیوں سے جوڑتے ہیں۔

ڈیزائن (جیسے ، نیم گنتی یا مکمل گینٹری) پر منحصر ہے یا تو سنگل ٹانگ یا ڈبل ​​ٹانگ ہوسکتی ہے۔

آپریشن کے دوران عمودی اور پس منظر کی قوتوں کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے

 

لہرانے کا نظام

عمودی لفٹنگ کے لئے ٹرالی پر ایک اعلی صلاحیت والا برقی یا ہائیڈرولک لہرایا گیا۔

تار کی رسیاں یا زنجیریں ، ہک بلاک ، موٹر ، گیئر باکس ، اور حفاظت کی حد سوئچ شامل ہیں۔

ٹرالی

وہ طریقہ کار جو مرکزی گرڈر کے ساتھ ساتھ لہرایا جاتا ہے۔

ہموار اور عین مطابق پس منظر کی نقل و حرکت کے لئے برقی طور پر کارفرما ہے۔

سفر کے دوران مکمل 50- ٹن بوجھ کو محفوظ طریقے سے سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

 

3. گاڑیاں \/ پہیے اسمبلیاں

ٹانگوں کے اڈے پر واقع ہے ، یہ گھر ہیوی ڈیوٹی پہیے (ریل ماونٹڈ یا ربڑ تھکے ہوئے) ہیں۔

پٹریوں یا زمینی سطح پر کرین کو نقل و حرکت فراہم کریں۔

اکثر چلنے والے سفر کے لئے ڈرائیو میکانزم شامل کریں۔

 

 

4. کرین ڈرائیو سسٹم

زمینی ریلوں یا سطح کے ساتھ پوری کرین کی طاقت سے چلنے والی نقل و حرکت فراہم کرتا ہے۔

اختتامی گاڑیوں میں مربوط موٹرز ، گیئر باکسز ، اور بریک کا استعمال کرتا ہے۔

5. ٹرولی ٹریول میکانزم

1) ساختی ساخت

ٹرالی فریم: فریم ٹرالی کا بنیادی ساختی تعاون ہے ، جو بوجھ کو برداشت کرنے کے لئے ضروری سختی اور طاقت فراہم کرتا ہے۔ یہ عام طور پر بھاری بوجھ کے تحت استحکام اور خرابی کی مزاحمت کو یقینی بنانے کے لئے اعلی طاقت والے اسٹیل سے بنا ہوتا ہے۔

پہیے کا سیٹ: پہیے اکثر محور پر لگائے جاتے ہیں ، اور ان پہیے کے اندر بیئرنگ زیادہ بوجھ اٹھانے کی صلاحیت اور ہموار آپریشن کے لئے ڈیزائن کی گئی ہے۔

الیکٹرک ڈرائیو موٹر: ٹرالی کی نقل و حرکت ایک الیکٹرک موٹر کے ذریعہ چلتی ہے ، جو پہیے کے نظام کو گیئر باکس کے ذریعہ چلاتی ہے اور پلوں یا زنجیروں کا نظام۔ موٹر عام طور پر ٹرالی فریم پر نصب ہوتا ہے اور وہ ڈرائیو میکانزم کے ذریعہ پہیے سے منسلک ہوتا ہے ، جس سے آگے اور پسماندہ حرکت دونوں کی اجازت ہوتی ہے۔

2) ٹرالی آپریٹنگ میکانزم کا کام

1. لہرانے کی افقی حرکت

ٹرالی ، جو لہرانے کا طریقہ کار اٹھاتی ہے ، گینٹری ریل کے ساتھ افقی طور پر حرکت کرتی ہے۔ یہ افقی تحریک کرین کو کسی بڑے علاقے ، جیسے صحن ، گودی ، یا گودام جیسے مواد کو اٹھانے اور کم کرنے کے قابل بناتی ہے۔

2. ہموار اور عین مطابق پوزیشننگ

ٹرالی ٹریول میکانزم کو ٹرالی کی پوزیشن پر عین مطابق کنٹرول کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ یقینی بنانے کے لئے اہم ہے کہ مطلوبہ مقامات پر بوجھ اٹھا کر درست طریقے سے رکھا جائے۔

3. لہرانے کے طریقہ کار کی حمایت

لہرانے کا نظام عام طور پر ٹرالی پر سوار ہوتا ہے۔ ٹرالی ٹریول میکانزم نے لہرانے کو گینٹری کی لمبائی کو عبور کرنے کی اجازت دی ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ لفٹنگ کا سامان کاموں کے لئے درکار پورے علاقے کا احاطہ کرسکتا ہے۔

4. بوجھ کی تقسیم اور استحکام

ٹرالی کرین کے ڈھانچے میں یکساں طور پر بوجھ تقسیم کرنے میں مدد کرتی ہے۔ جیسے جیسے ٹرالی حرکت کرتا ہے ، بوجھ مستحکم رکھا جاتا ہے ، جس سے عدم توازن کا خطرہ کم ہوتا ہے جو حادثات کا باعث بن سکتا ہے۔

5. اسپیڈ کنٹرول

ٹرالی ٹریول میکانزم میں موٹریں ، گیئرز ، اور بعض اوقات متغیر فریکوینسی ڈرائیوز (VFDs) شامل ہیں ، جو ٹرالی کی نقل و حرکت کے لئے ضروری رفتار کنٹرول فراہم کرتے ہیں۔ اس سے مختلف آپریشنل ضروریات کو ڈھالنے میں مدد ملتی ہے ، چاہے صحت سے متعلق آہستہ آہستہ چلیں یا کارکردگی کے لئے جلدی سے۔

6. دیگر کرین کی نقل و حرکت کے ساتھ انضمام

ٹرالی ٹریول میکانزم کو گینٹری کی عمودی (لہرانے) اور طول بلد (گینٹری ٹریولنگ) تحریکوں کے ساتھ مربوط کیا گیا ہے۔ یہ ہموار اور ہم آہنگی کے عمل کو یقینی بنانے کے ل these ان افعال کے ساتھ ہم آہنگی میں کام کرتا ہے ، جس سے پیچیدہ لفٹیں اور مواد کی منتقلی آسان ہوجاتی ہے۔

7. حفاظت اور بوجھ ہینڈلنگ

میکانزم میں اکثر حفاظتی خصوصیات شامل ہوتی ہیں ، جیسے حد سوئچ یا سینسر ، ٹرالی کو اپنی آپریشنل حدود سے تجاوز کرنے یا رکاوٹوں سے ٹکرانے سے روکنے کے لئے ، پوری کرین آپریشن کی حفاظت کو بڑھانا۔

6. کرین پہی .ہ

1) پہیے کا فنکشن

پہیے کرین کے ڈھانچے کے لئے معاونت فراہم کرتے ہیں اور گینٹری کرین کو اپنے ٹریک کے ساتھ سفر کرنے کی اجازت دینے کے لئے ضروری ہیں۔ وہ کرین کے وزن اور آپریشنل تحریکوں سے پیدا ہونے والی قوتوں کو بھی جذب کرتے ہیں ، اور ٹریک اور دیگر کرین کے اجزاء کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے ان قوتوں کو تقسیم کرتے ہیں۔

کرین کے مقصد اور جو بوجھ اسے سنبھالتے ہیں اس پر منحصر ہے ، پہیے مختلف وزن کی صلاحیتوں کو سنبھالنے کے لئے انجنیئر ہیں۔ بڑی کرینیں یا بھاری لفٹنگ کے لئے استعمال ہونے والے افراد میں بڑے ، زیادہ مضبوط پہیے ہوں گے۔

2) ڈیزائن کی ضروریات

کرین پہیے عام طور پر کرین اور اس کے بوجھ کے وزن کو برداشت کرنے کے ل high اعلی طاقت والے اسٹیل یا مصر دات سے بنے ہوتے ہیں جبکہ مستقل حرکت اور بھاری بوجھ برداشت کرتے ہیں۔ پہیے اکثر ریلوں کے ساتھ ہموار اور مستحکم حرکت کو یقینی بنانے اور ان کو پٹڑی سے روکنے سے روکنے کے لئے فلانج کے ساتھ ڈیزائن کیے جاتے ہیں۔

7. کرین ہک

کینٹیلیور گینٹری کرین کا کرین ہک لفٹنگ اور ہینڈلنگ کے عمل میں ایک لازمی جزو ہے۔ اس ہک کا استعمال لہرانے والی کارروائیوں کے دوران بوجھ منسلک کرنے اور اس کی تائید کے لئے کیا جاتا ہے۔

ہک عام طور پر بھاری بوجھ کو سنبھالنے کے لئے اعلی طاقت والے اسٹیل سے بنا ہوتا ہے۔ اس کی ایک مڑے ہوئے شکل ہے ، سلنگز ، زنجیروں ، یا دوسرے لفٹنگ آلات سے محفوظ منسلک ہونے کے لئے گہری گلے کے ساتھ۔ ہک میں عام طور پر آپریشن کے دوران بوجھ کو گمشدہ ہونے سے روکنے کے لئے حفاظتی لیچ ہوتا ہے۔

کرین ہک کا بنیادی کام کرین کے لفٹنگ میکانزم (جیسے لہرانے) کو بوجھ سے جوڑنا ہے۔ یہ گینٹری کرین کے بیم کے ساتھ چلتا ہے (جو گینٹری کے ڈھانچے کی ٹانگوں سے تائید کرتا ہے) اور اٹھانے کی ضروریات کے مطابق اٹھایا یا کم کیا جاسکتا ہے۔

موٹر

کینٹیلیور گینٹری کرین کی موٹر ایک اہم جزو ہے جو کرین کی مختلف حرکتوں کو چلانے کے لئے ذمہ دار ہے ، جیسے لہرانے ، ٹرالی سفر اور گینٹری کی تحریک۔ کرین کے ڈیزائن اور سائز پر منحصر ہے ، موٹر قسم اور وضاحتوں میں مختلف ہوسکتی ہے۔ موٹرز کو عام طور پر پی ایل سی (پروگرام قابل منطق کنٹرولر) یا وی ایف ڈی ایس (متغیر فریکوینسی ڈرائیوز) کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ موثر آپریشن کے ل speed رفتار اور ٹارک کو ایڈجسٹ کیا جاسکے۔

لہرانے والی موٹر: مقصد: بوجھ اٹھانے اور کم کرنے کے لئے لہرانے کو چلاتا ہے۔ موٹر کی قسم: عام طور پر ایک الیکٹرک موٹر ، اکثر AC انڈکشن موٹر۔ پاور: بوجھ کی گنجائش کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے ، جس میں کچھ کلو واٹ سے کئی سو کلو واٹ تک ہوتا ہے۔

ٹریولنگ موٹر (ٹرالی موومنٹ): مقصد: گینٹری ریل کے ساتھ ٹرالی کو منتقل کرتا ہے۔ موٹر کی قسم: عام طور پر ایک تین فیز اے سی موٹر۔ پاور: ٹرالی کی مطلوبہ رفتار اور صلاحیت کی بنیاد پر منتخب کیا جاتا ہے۔

گینٹری ٹریولنگ موٹر (پل کی نقل و حرکت): مقصد: گینٹری کے پورے ڈھانچے کو زمینی ریل کے ساتھ ساتھ منتقل کرتا ہے ، جس سے یہ بوجھ کے علاقے پر پھیلا ہوا ہے۔ موٹور کی قسم: ایک ہیوی ڈیوٹی الیکٹرک موٹر ، اکثر ٹھیک کنٹرول کے لئے متغیر اسپیڈ ڈرائیو (VSD) کے ساتھ۔ پاور: ٹرالی موٹر کی طرح لیکن عام طور پر زیادہ ، کیونکہ اس کو پوری کرین ڈھانچے کو منتقل کرنے کی ضرورت ہے۔

.

صوتی اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

1) آواز اور روشنی کے الارم کا نظام

کینٹیلیور گینٹری کرین کے لئے صوتی اور روشنی کے الارم کا نظام غیر معمولی حالات یا خطرات کی صورت میں بصری اور قابل سماعت سگنل فراہم کرکے حفاظت کو بڑھانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ الارم ممکنہ خطرات کے آس پاس میں آپریٹرز ، کارکنوں اور اہلکاروں کو متنبہ کرنے میں مدد کرتے ہیں۔

صوتی الارم (ہارن یا سائرن): مقصد: اہلکاروں کو کسی ہنگامی یا غیر معمولی صورتحال سے آگاہ کرتا ہے۔ ساؤنڈ: عام طور پر اونچی آواز میں اور توجہ مرکوز ، جیسے سائرن یا سینگ جس میں مختلف نمونوں (مسلسل ، وقفے وقفے سے ، یا پلسڈ) مختلف قسم کے انتباہات کا اشارہ ہوتا ہے۔

لائٹ الارم (اسٹروب لائٹ یا چمکتا ہوا بیکن): مقصد: ایک بصری انتباہ فراہم کرتا ہے جو ان علاقوں میں دیکھا جاسکتا ہے جہاں تنہا آواز موثر نہیں ہوسکتی ہے (جیسے ، شور کے ماحول میں یا ایک فاصلے پر). لائٹ کی قسم: چمکتی ہوئی یا گھومنے والی اسٹروب لائٹس یا بیکنز عام طور پر استعمال کی جاتی ہیں ، اکثر مختلف رنگوں کے ساتھ مختلف انتباہی سطح کی نشاندہی کرنے کے لئے۔

سرخ: تنقیدی الارم (خطرناک صورتحال)

پیلا\/امبر: احتیاط (انتباہ یا غیر منظم مسئلہ)۔

بلیو: آپریشنل حیثیت یا ایک مختلف مخصوص حالت کی نشاندہی کرسکتا ہے۔

2) حد سوئچ

کینٹیلیور گینٹری کرین پر ایک حد سوئچ ایک حفاظتی آلہ ہے جو کرین کو زیادہ سے زیادہ سفر کرنے یا اس کی پہلے سے طے شدہ حدود سے آگے بڑھنے سے روکنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ یہ کرین کے مناسب اور محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے ایک لازمی جزو ہے۔ کینٹیلیور گینٹری کرین عام طور پر ایک بڑے ڈھانچے پر مشتمل ہوتی ہے جس میں پل اور لہرانے کا طریقہ کار ہوتا ہے ، جو اکثر صنعتی ماحول جیسے بندرگاہوں یا گوداموں جیسے بھاری بوجھ اٹھانے اور منتقل کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

حد سوئچ کا فنکشن:

پوزیشن کا پتہ لگانا: جب کرین کی لہرانے یا ٹرالی اپنی نامزد اختتامی پوزیشن پر پہنچ جاتی ہے (یا تو مکمل طور پر اٹھایا ، نیچے ، یا پٹری کے ساتھ ساتھ منتقل ہوتا ہے) تو حد سوئچ کا پتہ لگاتا ہے۔ اس سے زیادہ سفر کی وجہ سے میکانکی نقصان کو روکنے میں مدد ملتی ہے۔

حفاظت: یہ کرین کو اپنی حدود تک پہنچنے سے روکنے کے لئے ایک ناکامی کے طور پر کام کرتا ہے۔ اس سے حادثات کا خطرہ کم ہوجاتا ہے اور کرین اور آس پاس کے دونوں سازوسامان کی حفاظت ہوتی ہے۔

آٹومیشن: حد سوئچ کرین کے کنٹرول سسٹم سے منسلک ہوسکتے ہیں۔ جب حد سوئچ کو متحرک کیا جاتا ہے تو ، یہ کرین کو روکنے یا اس کی سمت کو الٹ کرنے کے لئے کنٹرول سسٹم کو سگنل بھیجتا ہے۔

گینٹری کرینوں کے لئے حد سوئچ کی اقسام:

مکینیکل حد سوئچ: جب کرین کی حد تک پہنچ جاتی ہے تو اس قسم کے رابطوں کو کھولنے یا بند کرنے کے لئے جسمانی ایکچوایٹر کا استعمال ہوتا ہے۔ یہ عام طور پر استعمال ہونے والا ، آسان اور لاگت سے موثر حل ہے۔

مقناطیسی حد سوئچ: یہ براہ راست رابطے کے بغیر کسی ہدف کی پوزیشن کا پتہ لگانے کے لئے مقناطیسی شعبوں کا استعمال کرتے ہیں ، جس سے زیادہ پائیدار اور دیرپا حل فراہم ہوتا ہے۔

قربت کی حد سوئچ: یہ کسی سینسر کا استعمال کرتے ہوئے بغیر کسی رابطے کے ہدف کی موجودگی کا پتہ لگاتا ہے ، اور اکثر زیادہ اعلی یا تیز رفتار ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔

10. سیفٹی ڈیوائسز

اوورلوڈ لیمرز

سفر کی حد سوئچ(ٹرالی اور کرین کی نقل و حرکت کے لئے)

اونچائی کی حد کو اٹھانا

ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم

اینٹی تصادم کے نظام(متعدد کرینوں کے لئے اختیاری)

الارم اور سگنل لائٹس

11.Control وضع

1) 1. دستی کنٹرول

تفصیل: آپریٹرز پش بٹن لاکٹ ، لیورز ، یا کنٹرول پینلز کو براہ راست سائٹ پر براہ راست استعمال کرتے ہوئے کرین کو دستی طور پر کنٹرول کرتے ہیں۔

خصوصیات:

استعمال اور برقرار رکھنے میں آسان ہے۔

کم پیچیدہ لفٹنگ کاموں کے لئے موزوں ہے۔

ایپلی کیشنز: چھوٹے پیمانے پر آپریشنز یا کم آٹومیشن کی ضروریات والے مقامات میں استعمال ہوتا ہے۔

2. ریموٹ کنٹرول

تفصیل: آپریٹرز محفوظ فاصلے سے کرین کو چلانے کے لئے وائرلیس ریموٹ کنٹرول ڈیوائس کا استعمال کرتے ہیں۔

خصوصیات:

آپریٹر کو بوجھ سے صاف رہنے کی اجازت دے کر حفاظت کو بہتر بنایا۔

زیادہ سے زیادہ آپریشنل لچک۔

زیادہ پیچیدہ حرکتوں کو سنبھال سکتا ہے۔

ایپلی کیشنز: گودام ، لاجسٹک یارڈز ، اور دیگر ماحول جو اعلی صحت سے متعلق درکار ہیں۔

3. کیبن کنٹرول

تفصیل: آپریٹر کرین سے منسلک ایک کیبن میں بیٹھا ہے اور جوائس اسٹکس یا کنٹرول پینلز کا استعمال کرتے ہوئے آپریشنوں کو کنٹرول کرتا ہے۔

خصوصیات:

آپریٹر کو بوجھ اور ورکنگ ایریا کا واضح نظارہ فراہم کرتا ہے۔

ہیوی ڈیوٹی اور طویل مدتی کارروائیوں کے لئے موزوں ہے۔

ایپلی کیشنز: بڑے پیمانے پر صنعتی سائٹیں ، جیسے شپ یارڈز ، اسٹیل ملیں ، یا تعمیراتی سائٹیں۔

4. نیم خودکار کنٹرول

تفصیل: کچھ کاروائیاں (جیسے بار بار حرکتیں) خودکار ہیں ، جبکہ دوسروں کو دستی ان پٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔

خصوصیات:

آپریٹر کے کام کا بوجھ کم کرتا ہے۔

بار بار کاموں کے ل efficiency کارکردگی کو بڑھاتا ہے۔

ایپلی کیشنز: اسمبلی لائنز ، لاجسٹک ہبس ، اور بار بار لفٹنگ اور پوزیشننگ میں شامل کام۔

5. مکمل طور پر خودکار کنٹرول

تفصیل: کرین پہلے سے پروگرام شدہ ہدایات یا سینسر آدانوں کی بنیاد پر خودمختاری سے چلاتی ہے۔

خصوصیات:

اعلی صحت سے متعلق اور کارکردگی.

انسانی غلطی کو ختم کرتا ہے اور مزدوری کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔

نگرانی اور ڈیٹا تجزیہ کے ل often اکثر اسمارٹ سسٹم یا آئی او ٹی کے ساتھ مربوط۔

ایپلی کیشنز: بندرگاہیں ، خودکار گوداموں اور ماحول کو تیز رفتار ، عین مطابق کاموں کی ضرورت ہوتی ہے۔

6. ہائبرڈ کنٹرول (دستی + خودکار)

تفصیل: دستی اور خود کار طریقے سے کنٹرول کے اختیارات کو یکجا کرتا ہے ، جو کام کی ضروریات پر مبنی لچک کی اجازت دیتا ہے۔

خصوصیات:

آپریشنل ضروریات کو مختلف کرنے کے قابل۔

کنٹرول کی قربانی کے بغیر کارکردگی کو بڑھاتا ہے۔

درخواستیں: ایسی سائٹیں جن کے لئے انسانی نگرانی اور آٹومیشن دونوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

12. اسکچچ

 

اہم تکنیکی

 

 

یہاں کا ایک واضح اور پیشہ ورانہ جائزہ ہےفوائدایکصنعتی 50- ٹن کینٹیلیور گینٹری کرین:

---

50 ٹن کینٹیلیور گینٹری کرین کے فوائد

اعلی لفٹنگ کی گنجائش

50- ٹن ریٹیڈ بوجھ کے ساتھ ، یہ بڑے ، بھاری مواد جیسے اسٹیل پلیٹوں ، مشینری ، پرکاسٹ کنکریٹ ، اور شپنگ کنٹینر کو سنبھالنے کے لئے مثالی ہے۔

توسیعی کام کی حد

کینٹیلیور اسلحہکرین کی معاون ٹانگوں سے آگے بڑھائیں ، کرین کو زیادہ سے زیادہ ڈاکوں ، ریل کاروں ، یا محدود علاقوں کے لئے مرکزی دورانیے سے باہر کے بوجھ کو منتقل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

جگہ کی اصلاح

کام کے علاقے کو کرین کے نیچے صاف اور قابل رسائی رکھ کر استعمال کے قابل فرش کی جگہ کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔

کینٹیلیور ڈیزائن ٹانگوں کے نشانات سے باہر آپریشن کو لوڈ کرنے\/اتارنے کی اجازت دیتا ہے ، جس سے ترتیب کی کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔

لچکدار تنصیب

مختلف مقامات پر نقل و حرکت کے ل long طویل فاصلے کے سفر یا ربڑ سے تلے ہوئے ریل پر سوار ہوسکتے ہیں۔

پل کرینوں کے مقابلے میں اوور ہیڈ ڈھانچے کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے یہ آؤٹ ڈور یارڈ یا سائٹوں کے لئے موزوں ہوتا ہے جو اوور ہیڈ انفراسٹرکچر کے بغیر ہوتا ہے۔

بیرونی حالات میں موافقت

بیرونی ماحول جیسے شپ یارڈز اور تعمیراتی سائٹوں میں قابل اعتماد کارکردگی کے لئے موسم سے مزاحم مواد اور اختیاری حفاظتی ملعمع کاری کے ساتھ بنایا گیا ہے۔

لاگت سے موثر متبادل

مستقل اوور ہیڈ کرین سسٹم کی تعمیر کے مقابلے میں ایک زیادہ معاشی حل پیش کرتا ہے ، خاص طور پر عارضی یا نیم مستقل سائٹوں کے لئے۔

بحالی میں آسانی

تمام مکینیکل اجزاء (لہرانے ، ڈرائیو موٹریں وغیرہ) زمینی سطح سے آسانی سے قابل رسائی ہیں ، معائنہ اور مرمت کو آسان بناتے ہیں۔

حسب ضرورت کنفیگریشنز

مخصوص آپریشنل ضروریات اور خلائی رکاوٹوں کو پورا کرنے کے لئے مدت ، اونچائی ، کینٹیلیور لمبائی ، اور لفٹنگ میکانزم میں تیار کیا جاسکتا ہے۔

آپریشنل کارکردگی کو بہتر بنایا گیا

تیز رفتار لہرانے اور ٹرالی تحریک کے ساتھ ساتھ عین مطابق کنٹرول (VFD یا ریموٹ کنٹرول) کے ساتھ ، سائیکل کے اوقات کو کم کریں اور پیداوری میں اضافہ کریں۔

بہتر حفاظت

صنعتی ترتیبات کا مطالبہ کرنے میں محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے اوورلوڈ پروٹیکشن ، حد سوئچز ، ایمرجنسی اسٹاپس ، اور انتباہی الارم سمیت جامع حفاظتی نظاموں سے لیس ہے۔

 

 

 

1. تعمیراتی صنعت

بھاری تعمیراتی مواد جیسے اسٹیل بیم ، کنکریٹ بلاکس ، اور دیگر تعمیراتی اجزاء اٹھانا۔

تعمیراتی مقامات پر مواد کی نقل و حمل اور پوزیشننگ۔

2. مینوفیکچرنگ کی سہولیات

پروڈکشن لائنوں میں بڑے اجزاء یا مشینری کو سنبھالنا۔

پودوں کے اندر خام مال یا تیار سامان منتقل کرنا۔

3. شپ یارڈز اور بندرگاہیں

جہازوں سے کنٹینرز یا کارگو لوڈنگ اور ان لوڈ کرنا۔

بھاری جہاز کے اجزاء یا بحالی کا سامان لے جانا۔

4. گودام اور رسد

آؤٹ ڈور یا انڈور اسٹوریج والے علاقوں میں سامان کو اسٹیک کرنا اور ان کا اہتمام کرنا۔

ٹرک یا ریل کاروں کو لوڈ کرنا اور ان لوڈ کرنا۔

5. ایرو اسپیس اور ہوا بازی

بڑے ہوائی جہاز کے اجزاء ، جیسے جسم ، پنکھ ، یا انجنوں سے نمٹنا۔

بحالی اور اسمبلی کی کارروائیوں کی حمایت کرنا۔

6. ریلوے یارڈز

ریلوے کے اجزاء جیسے پٹریوں یا بوگیوں کو اٹھانا اور پوزیشننگ کرنا۔

ریلوے کارگو کو لوڈ کرنا اور ان لوڈ کرنا۔

7. اسٹیل ملیں اور فاؤنڈری

بھاری اسٹیل پلیٹوں ، کنڈلی ، یا کاسٹنگ کو منتقل کرنا۔

پگھلے ہوئے دھات کے کنٹینرز کو سنبھالنا۔

8. کان کنی اور بھاری صنعتیں

کان کنی کے کاموں میں بھاری سامان اور مواد کی نقل و حمل۔

اسمبلی یا مرمت کے لئے بڑی مشینری کو سنبھالنا۔

9. پاور پلانٹس

ٹربائنوں ، جنریٹرز اور دیگر بھاری بجلی کے سامان کو انسٹال کرنا یا برقرار رکھنا۔

جوہری یا تھرمل پودوں میں ایندھن یا کچرے کے کنٹینر کی نقل و حمل۔

کرینپیداوار طریقہ کار

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

ضرورت کا تجزیہ

مؤکل کی خصوصیات (بوجھ کی گنجائش ، مدت ، اونچائی ، کام کرنے کا ماحول ، وغیرہ) کو سمجھیں۔

آپریشنل پیرامیٹرز کا تعین کریں: اونچائی ، سفر کی رفتار ، ورکنگ فریکوینسی وغیرہ اٹھانا۔

ابتدائی ڈیزائن

تصوراتی ڈیزائن اور 3D ماڈل بنائیں۔

طاقت اور ماحولیاتی حالات پر مبنی مواد کا انتخاب کریں۔

تفصیلی انجینئرنگ

تفصیلی انجینئرنگ ڈرائنگ (ساختی اجزاء ، میکانزم ، بجلی کے نظام) تیار کریں۔

حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے تناؤ اور تھکاوٹ کا تجزیہ کریں۔

2. مادی خریداری

ماخذ اعلی معیار کے مواد ، بشمول:

ساختی اجزاء کے لئے اسٹیل پلیٹیں اور پروفائلز۔

موٹرز ، گیئر بکس اور دیگر مکینیکل حصے۔

بجلی کے نظام اور کنٹرول اجزاء۔

معیار کے معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے مواد کا معائنہ کریں۔

3. من گھڑت

ساختی جزو کی تانے بانے

اسٹیل کے ڈھانچے (مین گرڈر ، کینٹیلیور بازو ، ٹانگوں وغیرہ) کو کاٹ ، ویلڈ اور جمع کریں۔

عین مطابق صف بندی اور طول و عرض کو یقینی بنائیں۔

سنکنرن کے تحفظ کے لئے سطح کا علاج (جیسے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ) انجام دیں۔

مکینیکل اسمبلی

مکینیکل حصوں کو جمع کریں (ٹرالی ، لہرانے ، پہیے ، وغیرہ)۔

موٹرز ، گیئر باکسز ، اور ڈرائیو سسٹم انسٹال کریں۔

بجلی کی اسمبلی

بجلی کے اجزاء (کنٹرول پینل ، کیبلز ، سینسر) انسٹال کریں۔

فعالیت کو یقینی بنانے کے لئے سسٹم کو تار اور مربوط کریں۔

4. معیار کا معائنہ

مادی معائنہ

مادی سرٹیفیکیشن کی تصدیق کریں اور ٹیسٹ کروائیں (جیسے ، ٹینسائل ٹیسٹ)۔

ساختی معائنہ

ویلڈ کوالٹی کا معائنہ کریں (جیسے ، الٹراسونک ٹیسٹنگ)۔

جہتی درستگی اور سطح کو ختم کرنے کو یقینی بنائیں۔

اسمبلی معائنہ

تمام حصوں (مکینیکل اور بجلی) کی سیدھ اور فعالیت کو چیک کریں۔

لوڈ ٹیسٹنگ

محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے جامد اور متحرک بوجھ ٹیسٹ کروائیں۔

5. فیکٹری قبولیت کی جانچ (چربی)

ایک جامع آزمائشی رن کا انعقاد ، بشمول:

مکمل بوجھ اور اوورلوڈ ٹیسٹ۔

حفاظتی آلات کی فعالیت (جیسے ، حدود سوئچ ، ہنگامی بریک)۔

ٹرالی ، لہرانے ، اور کرین ٹریول کا ہموار آپریشن۔

دستاویز کے نتائج اور کلائنٹ کی منظوری حاصل کریں۔

6. بے ترکیبی اور پیکنگ

کرین کو نقل و حمل کے حصوں میں جدا کریں۔

نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لئے اجزاء کو محفوظ طریقے سے پیک کریں۔

موثر resembly کے ل a ایک پیکنگ لیبل لیبل لگائیں اور تیار کریں۔

7. نقل و حمل

مناسب نقل و حمل کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے کرین کے اجزاء کو انسٹالیشن سائٹ پر پہنچائیں۔

8. تنصیب اور کمیشننگ

سائٹ پر اسمبلی

ساختی اجزاء اور مکینیکل سسٹم کو جمع کریں۔

بجلی کے نظام اور کنٹرول پینل انسٹال کریں۔

انشانکن اور جانچ

سائٹ سے متعلق شرائط کے لئے کرین سسٹم کی بحالی کریں۔

کارکردگی کی تصدیق کے لئے سائٹ پر بوجھ کی جانچ کریں۔

9. ہینڈ اوور

محفوظ آپریشن اور بحالی کے بارے میں مؤکل کے اہلکاروں کو تربیت فراہم کریں۔

تکنیکی دستاویزات فراہم کریں (صارف دستی ، بحالی گائیڈ ، سرٹیفکیٹ)۔

مؤکل سے حتمی منظوری اور قبولیت حاصل کریں۔

10. فروخت کے بعد کی حمایت

وارنٹی خدمات اور بحالی کی مدد کی پیش کش کریں۔

ضرورت کے مطابق اسپیئر پارٹس اور تکنیکی مدد فراہم کریں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔