ٹریولنگ گینٹری کرین

 

 

ٹریولنگ گینٹری کرین ایک قسم کا لفٹنگ کا سامان ہے، جو بنیادی طور پر بیم، اینڈ بیم، لفٹنگ میکانزم، برقی نظام وغیرہ پر مشتمل ہوتا ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر فیکٹریوں، گوداموں، پارکوں، بندرگاہوں، بارودی سرنگوں اور لوڈنگ کے لیے دیگر مقامات پر استعمال ہوتا ہے۔

ساخت کے مطابق، کرین کو سنگل کرین، ڈبل کرین، باکس ٹائپ پل اور ڈبل باکس پل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ عام پل کرینوں کو ان کے استعمال کے مطابق دھماکہ پروف پل کرینوں اور بیرونی پل کرینوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ آپریشن کے موڈ کے مطابق، اسے زمینی آپریشن، مقامی کنٹرول آپریشن اور ریموٹ آپریشن میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

3) ٹریولنگ گینٹری سسٹمز کو گلیزنگ کے فلیٹ، ڈھلوان یا خم دار علاقوں، جیسے چھت کی روشنی، گنبد یا اٹیریا تک محفوظ رسائی فراہم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

 

شرح شدہ لوڈنگ کی صلاحیت: 25 ٹن، 10 ٹن، 16 ٹن، 20 ٹن، 30 ٹن

زیادہ سے زیادہ لفٹنگ اونچائی: 16m

اسپین:10-29.5 میٹر

ورکنگ ڈیوٹی:A4-A7

وولٹیج: 380V/50HZ

کام کرنے کا درجہ حرارت:-20 ڈگری ~+40 ڈگری

کرین کنٹرول موڈ: فلور کنٹرول / ریموٹ کنٹرول / کیبن روم

 

 

 

مکمل سیٹ کرین

ٹریولنگ گینٹری کرین لفٹنگ ڈیوائس کی ایک قسم ہے جو افقی بیم یا گینٹری پر مشتمل ہوتی ہے، جس کے دونوں سروں پر عمودی کالم ہوتے ہیں۔ پورا ڈھانچہ زمین پر ریلوں یا پٹریوں کے ساتھ حرکت کرتا ہے، جس سے کرین ایک مقررہ کرین سے زیادہ بڑے علاقے کا احاطہ کر سکتی ہے۔ کرین مختلف مواد اور بوجھ کو سنبھالنے کے لئے مختلف قسم کے لہرانے اور اٹھانے کے طریقہ کار سے لیس ہوسکتی ہے۔

مین گرڈر

ٹریولنگ ڈبل گرڈر گینٹری کرین کا مرکزی گرڈر ایک اہم ساختی جزو ہے جو کرین کی اٹھانے کی صلاحیتوں کی بنیاد فراہم کرتا ہے۔ ڈبل گرڈر گینٹری کرین میں، دو متوازی مین گرڈر ہوتے ہیں جو آخری ٹرکوں یا کالموں کے درمیان پھیلے ہوتے ہیں، جو زمینی ریلوں یا پٹریوں کے ساتھ ساتھ چلتے ہیں۔ یہ گرڈر عام طور پر آپریشن کے دوران درپیش بوجھ اور دباؤ کو سہارا دینے کے لیے مضبوط اور سخت بنائے گئے ہیں۔

مین گرڈرز عام طور پر سٹیل سے بنائے جاتے ہیں، جو کہ اعلیٰ طاقت اور استحکام پیش کرتے ہیں۔ اسٹیل کی مخصوص قسم اور اس کا گریڈ متوقع بوجھ کی ضروریات اور ماحولیاتی حالات پر منحصر ہوگا۔

مین گرڈرز ہر سرے پر آخری ٹرکوں یا کالموں سے جڑے ہوتے ہیں، اکثر پن، بولٹ اور ویلڈز کے نظام کے ذریعے۔ یہ کنکشن اتنا مضبوط ہونا چاہیے کہ کسی ایسی رشتہ دار حرکت کو روک سکے جو استحکام کو نقصان پہنچا سکے۔

لفٹنگ سسٹم

ٹریولنگ ڈبل گرڈر گینٹری کرین کا لفٹنگ سسٹم بھاری بوجھ اٹھانے، کم کرنے اور لے جانے کا ذمہ دار ہے۔ یہ عام طور پر کئی اہم اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے جو موثر اور درست لفٹنگ کی صلاحیتیں فراہم کرنے کے لیے مل کر کام کرتے ہیں۔ تار کی رسی۔

یہاں لفٹنگ سسٹم کے اہم اجزاء کا ایک جائزہ ہے: جیسے لہرانے کا طریقہ کار، الیکٹرک موٹر، ​​ڈرم، کنٹرول سسٹم وغیرہ۔

 

 

اختتامی گاڑیاں

ڈبل گرڈر کی سفر کرنے والی گینٹری کرین کی آخری گاڑیاں کرین کی نقل و حرکت اور استحکام میں اہم کردار ادا کرتی ہیں۔

فعالیت: 1۔سپورٹ اور حرکت: آخری گاڑیاں ڈبل گرڈر کے سروں کو سہارا دیتی ہیں اور کرین ریلوں یا زمینی پٹریوں کے ساتھ ساتھ چلتی ہیں، جس سے کرین افقی طور پر سفر کرتی ہے۔.

استحکام:وہ آپریشن کے دوران کرین کو مستحکم کرنے میں مدد کرتے ہیں، خاص طور پر بھاری بوجھ اٹھاتے وقت۔ ریلوں پر لوڈ.اقسام: 1۔فکسڈ اینڈ کیریجز: یہ غیر طاقت والے ہیں اور ترجمہ کے لیے پل کی نقل و حرکت پر منحصر ہیں۔

2. پاورڈ اینڈ کیریجز: موٹرز سے لیس، یہ ریلوں کے ساتھ کرین کو آزادانہ طور پر آگے بڑھا سکتے ہیں۔

ڈیزائن:

1. سخت تعمیر: آخری گاڑیوں کو اس لیے ڈیزائن کیا گیا ہے کہ کرین کے اپنے وزن اور اٹھانے والے بوجھ دونوں کے دباؤ کو سنبھالنے کے لیے مضبوط اور سخت ہوں۔

2.Adjustable: کچھ ماڈلز میں ٹریک کی بے قاعدگیوں یا مختلف آپریٹنگ حالات کی تلافی کے لیے ایڈجسٹ ایبل خصوصیات شامل ہو سکتی ہیں۔

دیکھ بھال:

1. باقاعدگی سے معائنہ: پہیوں، بیرنگز اور دیگر اجزاء کے ٹوٹ پھوٹ کی وقتاً فوقتاً جانچ پڑتال آپریشنل حفاظت اور کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے ضروری ہے۔

2. چکنا: حرکت پذیر حصوں کی مناسب چکنا رگڑ کو کم کرتی ہے اور آخری گاڑیوں کی عمر کو بڑھاتی ہے۔

.

 

کرین ٹریول میکانزم

ٹریولنگ ڈبل گرڈر گینٹری کرین کا کرین ٹریولنگ میکانزم کرین کو کسی مخصوص ٹریک یا ریل کے ساتھ افقی طور پر منتقل کرنے کا ذمہ دار ہے۔ یہ میکانزم کرین کو وسیع علاقے میں سامان کی نقل و حمل کی اجازت دیتا ہے اور اس وجہ سے صنعتی ماحول میں بہت مفید ہے جہاں نقل و حمل کی ایک وسیع رینج کی ضرورت ہوتی ہے۔

کرین ٹرالی کے سب سے اہم پہلوؤں کی ذیل میں وضاحت کی جائے گی: اجزاء:

اینڈ فورک لفٹ یا ٹرالیاں: یہ ڈبل گرڈر کے سرے پر واقع ہیں اور کرین ٹریک یا گراؤنڈ ٹریک پر چلتی ہیں۔

ڈرائیوز: یہ عام طور پر صنعتی کنٹرول سسٹم کے ذریعے چلنے والی الیکٹرک موٹرز ہیں، جو بوم کنٹرولڈ، ریڈیو کنٹرول یا خودکار ہوسکتی ہیں۔

پہیے اور بیرنگ: کرین کے وزن اور اس کے بوجھ کو سہارا دینے کے لیے آخری فریموں میں کئی پہیے لگائے گئے ہیں تاکہ کرین ٹریک پر آسانی سے سفر کرے۔

کپلنگ ڈیوائسز: کچھ کرینیں مکینیکل یا الیکٹرانک کپلنگ سسٹم سے لیس ہوتی ہیں جو دو سرے والی ٹرالیوں کی حرکت کو ہم آہنگ کرتی ہیں تاکہ وہ سیدھی لائن میں سفر کریں۔

ٹرالی کو عبور کرنے کا طریقہ کار

سفر کرنے والی ڈبل گرڈر گینٹری کرین کا ٹرالی میکانزم پل یا گرڈر کے ساتھ کرین یا ہک کی پس منظر کی نقل و حرکت کے لئے ذمہ دار ہے۔ یہ میکانزم بوجھ کو گینٹری کرین کی نقل و حرکت کی سمت کے عین مطابق ایک افقی جہاز میں کھڑا کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ ذیل میں ٹرالی سکڈ میکانزم کے کچھ اہم اجزاء اور خصوصیات ہیں:

اجزاء:

1. پروپلشن میکانزم: عام طور پر ایک برقی موٹر جو گرڈر کے ساتھ ٹرالی کی نقل و حرکت فراہم کرتی ہے۔

2. پہیے یا کاسٹر: ٹرالی میں پہیے یا کاسٹر ہوتے ہیں جو پل یا گرڈر کے نیچے واقع ریلوں پر چلتے ہیں۔ یہ پہیے لفٹ اور کارگو کے وزن کو سہارا دیتے ہیں۔

3. گیئر باکس: کچھ میکانزم ایسے گیئر باکس سے لیس ہوسکتے ہیں جو انجن کی رفتار اور ٹارک کو کنٹرول کرتا ہے، جس سے لفٹ کی نقل و حرکت پر درست کنٹرول ہوتا ہے۔

4. رسیاں یا ہکس: لہرانے کی رسیاں یا ہک (جیسے رسی یا زنجیر) ٹرالی سے منسلک ہوتے ہیں اور اس کے ساتھ گرڈر کے ساتھ چلتے ہیں۔

کرین کا پہیہ

ڈبل گرڈر گینٹری کرین کے پہیے ایک لازمی جزو ہیں جو کرین کو ریلوں پر چلنے کی اجازت دیتے ہیں۔ یہ پہیے عام طور پر کرین بیم کے دونوں سرے پر واقع آخری گاڑیوں یا ٹرکوں پر نصب ہوتے ہیں۔ ذیل میں کرین پہیوں کے کچھ اہم پہلو ہیں:

سپورٹ اور موبلٹی: پہیے کرین کے وزن اور اس کے بوجھ کو سہارا دیتے ہیں، کرین کو نامزد رن وے یا ریلوں کے ساتھ سفر کرنے کے قابل بناتے ہیں۔

لوڈ کی تقسیم: کرین کے پہیے ریلوں پر بوجھ کی یکساں تقسیم کو یقینی بناتے ہیں، پٹریوں اور کرین کے ڈھانچے پر ضرورت سے زیادہ ٹوٹ پھوٹ کو روکتے ہیں۔

مواد: اسٹیل یا کاسٹ آئرن جیسے پائیدار مواد سے بنایا گیا ہے، بعض اوقات سنکنرن مزاحمت کے لیے اضافی کوٹنگز کے ساتھ۔

سفر کی رفتار: پہیوں کا ڈیزائن اور ریلوں کے ساتھ ان کا تعامل زیادہ سے زیادہ رفتار کو متاثر کر سکتا ہے جس پر کرین محفوظ طریقے سے سفر کر سکتی ہے۔

فلینجڈ وہیلز: پٹڑی سے اترنے سے بچنے کے لیے دونوں طرف رم یا فلینج رکھیں۔

کرین کے پہیے ڈبل گرڈر ٹریولنگ گینٹری کرین کا ایک بنیادی حصہ ہیں، جو اس کی نقل و حرکت، استحکام اور محفوظ آپریشن کو یقینی بناتے ہیں۔ ان کی کارکردگی اور لمبی عمر کو برقرار رکھنے کے لیے مناسب دیکھ بھال اور باقاعدہ معائنہ ضروری ہے۔

 

 

کرین ہک

1) ڈبل گرڈر ٹریولنگ گینٹری کرین کا کرین ہک لفٹنگ میکانزم کے آخر میں ایک جزو ہے جو مختلف بوجھ کو مشغول کرنے اور اٹھانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ ہک کرین کے آپریشن میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے، کیونکہ یہ سلنگز، کیبلز، یا دیگر لفٹنگ لوازمات اٹھانے کے لیے بنیادی اٹیچمنٹ پوائنٹ ہے۔

 

 

 

 

موٹر

ڈبل گرڈر ٹریولنگ گینٹری کرین کی موٹر ایک اہم جز ہے جو لہرانے اور سفر کرنے والے میکانزم دونوں کے لیے ضروری طاقت فراہم کرتا ہے۔ موٹرز کو لہرانے کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے بوجھ اٹھانے اور کم کرنے اور کرین کو اس کی ریلوں یا رن وے کے ساتھ لے جانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

موٹرز کی اقسام:

الیکٹرک موٹرز: یہ سب سے عام قسم کی موٹریں ہیں جو گینٹری کرینوں میں ان کی کارکردگی، قابل کنٹرول اور قابل اعتمادی کی وجہ سے استعمال ہوتی ہیں۔ وہ DC (Direct Current) یا AC (Alternating Current) اقسام ہو سکتے ہیں۔

ڈی سی موٹرز: تاریخی طور پر، ڈی سی موٹرز ان کی بہترین رفتار کنٹرول خصوصیات کی وجہ سے کرینوں کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی تھیں۔ تاہم، انہیں AC موٹرز سے زیادہ دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔

AC موٹرز: جدید کرینیں اکثر AC موٹرز کو لہرانے اور سفر کے افعال کے لیے متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs) کے ساتھ استعمال کرتی ہیں۔ AC موٹرز کم دیکھ بھال کرنے والی ہوتی ہیں اور اعلی کارکردگی پیش کرتی ہیں۔

نیومیٹک یا ہائیڈرولک موٹرز: کچھ مخصوص گینٹری کرینیں نیومیٹک یا ہائیڈرولک موٹرز استعمال کر سکتی ہیں، خاص طور پر ان ایپلی کیشنز میں جہاں بجلی کی طاقت دستیاب نہیں ہے یا جہاں مخصوص کارکردگی کی خصوصیات درکار ہیں۔

فعالیت:

لہرانے والی موٹریں: ہک یا گریب کو اوپر اور نیچے کرنے کے لیے ونچ یا لہرانے والے ڈرم کو طاقت دیں۔

ٹریولنگ موٹرز: کرین کے پہیوں یا پٹریوں کو چلائیں، جس سے وہ اپنے افقی راستے پر چل سکے۔

.

 

 

 

آواز اور روشنی کا الارم سسٹم& حد سوئچ

ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم اور حد کے سوئچ ڈبل گرڈر ٹریولنگ گینٹری کرین کی اہم حفاظتی خصوصیات ہیں۔ یہ اجزاء آپریٹرز اور آس پاس کے اہلکاروں کو ممکنہ خطرات سے آگاہ کرنے میں مدد کرتے ہیں اور اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ کرین اپنی مقرر کردہ حدود میں کام کرے۔ یہاں ہر ایک کی وضاحت ہے:

ساؤنڈ اینڈ لائٹ الارم سسٹم:

قابل سماعت الارم: کرین کے آپریشن کے آس پاس کے لوگوں کو خبردار کرنے کے لیے ایک اونچی آواز میں سائرن یا ہارن کا استعمال کیا جاتا ہے، خاص طور پر جب کرین حرکت کر رہی ہو یا جب ممکنہ حفاظتی خطرہ ہو۔

بصری سگنلز: وارننگ لائٹس، عام طور پر اسٹروب لائٹس یا گھومنے والی بیکنز، کرین آپریشنز کے دوران بصری انتباہات فراہم کرنے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں، خاص طور پر محدود مرئیت کے ساتھ یا رات کے وقت۔

حد سوئچز:

فنکشن: لمیٹ سوئچز الیکٹرانک ڈیوائسز ہیں جو کرین یا اس کے اجزاء کی پوزیشن کا پتہ لگاتے ہیں اور جب کرین اپنی آپریشنل حد تک پہنچ جاتی ہے تو بجلی کاٹ دیتے ہیں۔

سفری حد کے سوئچز: یہ کرین کی ریلوں یا رن وے کے سروں پر نصب کیے جاتے ہیں تاکہ کرین کو پٹریوں سے بھاگنے سے روکا جا سکے۔

لہرانے کی حد کے سوئچز: یہ پتہ لگانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے کہ جب ہک یا بوجھ اپنے سفر کی اوپری یا نچلی حد تک پہنچ جاتا ہے، لہر کو اوور وائنڈنگ یا کھولنے سے روکتا ہے۔

دیگر حفاظتی سوئچز: اضافی حد کے سوئچز کو دیگر اہم اجزاء کی نگرانی کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جیسے کہ ٹرالی کی پوزیشن، گیٹ کی پوزیشنز، یا لفنگ جب کرین کی صورت میں لوڈ زاویہ بھی۔

حفاظتی آلات

ٹریولنگ گینٹری کرین سیفٹی ڈیوائسز:

ڈبل گرڈر ٹریول گینٹری کرین چلاتے وقت اہلکاروں اور آلات کی حفاظت اولین ترجیح ہے۔ محفوظ آپریشنز کو یقینی بنانے کے لیے کرین کے ڈیزائن اور آپریشن میں مختلف حفاظتی آلات شامل کیے گئے ہیں۔

اوورلوڈ پروٹیکشن: لوڈ سیلز: کرین کے ذریعے اٹھائے جانے والے بوجھ کی پیمائش کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اگر بوجھ کرین کی درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ ہو جائے تو، نظام خود بخود لہرانے کے طریقہ کار کو بند کر سکتا ہے۔ مکینیکل اوورلوڈ اشارے: کچھ کرینیں ایسے مکینیکل آلات استعمال کر سکتی ہیں جو ظاہر کرتے ہیں کہ جب کوئی بوجھ کرین کی صلاحیت کے قریب یا اس سے زیادہ ہے۔

ٹکراؤ مخالف آلہ: یہ آلہ کرین کو علاقے میں موجود دیگر کرینوں یا ڈھانچے سے ٹکرانے سے روکنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ قربت کے سینسر یا لیزر سکینر کی شکل میں ہو سکتا ہے۔

سفری حد کے سوئچز: یہ سوئچز کرین کے سفری راستے کے آخر میں نصب کیے جاتے ہیں تاکہ اسے محفوظ آپریٹنگ رینج سے آگے بڑھنے سے روکا جا سکے۔

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن: یہ بٹن آپریٹر کو ہنگامی صورت حال میں کرین کی تمام حرکت کو فوری طور پر روکنے کی اجازت دیتا ہے۔

بریک: کرین ہر پہیے پر بریکوں سے لیس ہوتی ہے تاکہ استعمال میں نہ ہونے پر اسے گھومنے سے روکا جا سکے۔

لائٹنگ: اس بات کو یقینی بنانے کے لیے مناسب روشنی فراہم کی جاتی ہے کہ آپریٹر بوجھ اور آس پاس کے علاقے کو واضح طور پر دیکھ سکے۔

گراؤنڈنگ: آپریٹر کو بجلی کے جھٹکے یا سامان کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے کرین کو گراؤنڈ کیا جاتا ہے۔

 

 

 

 

کنٹرول موڈ

ٹریولنگ گینٹری کرین کے کنٹرول موڈ سے مراد وہ طریقہ ہے جس کے ذریعے کرین اپنے افعال کو انجام دینے کے لیے چلائی جاتی ہے، بشمول بوجھ اٹھانا، حرکت کرنا اور کم کرنا۔ ٹریول گینٹری کرینز میں کئی قسم کے کنٹرول موڈز استعمال ہوتے ہیں، ہر ایک کے اپنے فوائد اور استعمال ہوتے ہیں۔

یہاں کچھ عام کنٹرول موڈز ہیں: 1۔ دستی کنٹرول 2۔ پینڈنٹ کنٹرول 3۔ ریڈیو ریڈیو/وائرلیس کنٹرول 4۔ خودکار/پروگرام قابل کنٹرول

 

 

 

 

خاکہ

 

اہم تکنیکی ڈیٹا

 

فوائد

 

بہتر استحکام:ڈبل گرڈر ڈیزائن لفٹنگ آپریشنز کے دوران زیادہ استحکام فراہم کرتا ہے، جس سے لوڈ سوئنگ یا عدم استحکام کا خطرہ کم ہوتا ہے۔ بڑے یا بھاری بوجھ کو سنبھالتے وقت یہ خاص طور پر اہم ہے۔

بہتر سختی:اضافی گرڈر اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ بھاری بوجھ کے باوجود کرین سخت رہے، جو درستگی کو بہتر بناتا ہے اور آلات پر ٹوٹ پھوٹ کو کم کرتا ہے۔

زیادہ لفٹنگ کی صلاحیت:دو گرڈروں کے ساتھ، کرین ایک موازنہ سنگل گرڈر سسٹم سے زیادہ بھاری بوجھ کو سنبھال سکتی ہے، جس سے یہ صنعتی ماحول کے لیے موزوں ہے۔

حفاظت میں اضافہ:مضبوط ڈیزائن اور جدید حفاظتی خصوصیات ڈبل گرڈر گینٹری کرین کو صنعتی ماحول کے لیے ایک محفوظ انتخاب بناتی ہیں۔ اوورلوڈ پروٹیکشن، حد سوئچز، اور ایمرجنسی اسٹاپ فنکشن جیسی خصوصیات حادثات اور چوٹوں کو روکنے میں مدد کرتی ہیں۔

استعداد:ہیوی ڈیوٹی آپریشنز کے لیے موزوں ہونے کے باوجود، کرین کو اب بھی مختلف ایپلی کیشنز اور ماحول کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔ اسے مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مختلف لفٹ کی صلاحیتوں، اسپین کی لمبائی، اور اونچائی کی ایڈجسٹمنٹ کے ساتھ ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔

موثر آپریشن:ٹریولنگ میکانزم کرین کو بڑے علاقوں کا احاطہ کرنے کی اجازت دیتا ہے، کرین کو دستی طور پر تبدیل کرنے کی ضرورت کو کم کرکے آپریشنل کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ یہ خصوصیت وقت اور محنت کی بچت کرتی ہے، خاص طور پر کام کے وسیع علاقوں والی سہولیات میں۔

درست جگہ کا تعین:ڈوئل گرڈر سسٹم، ایڈوانس کنٹرول سسٹمز کے ساتھ مل کر، درست لوڈ پلیسمنٹ کو قابل بناتا ہے۔ یہ ایپلی کیشنز میں بہت اہم ہے جہاں درستگی کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے مینوفیکچرنگ کے عمل میں یا نازک مواد کے ساتھ کام کرتے وقت۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

درخواست:

 

 

بھاری مینوفیکچرنگ:اسٹیل، کاغذ اور سیمنٹ جیسی صنعتوں میں، جہاں بھاری مواد اور مصنوعات کو ایک جگہ سے دوسری جگہ منتقل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، وہاں ڈبل گرڈر گینٹری کرین ناگزیر ہے۔ یہ بڑے رولز، شیٹس، یا بھاری مشینری کے اجزاء کی موثر نقل و حمل کی اجازت دیتا ہے۔

جہاز سازی اور مرمت:جہازوں کی اسمبلی اور مرمت کے لیے شپ یارڈز میں استعمال کیا جاتا ہے۔ کرین بحری جہازوں، انجنوں یا دیگر بڑے اجزاء کے بھاری حصوں کو درستگی کے ساتھ اٹھا سکتی ہے۔

تعمیراتی سائٹس:بڑی تعمیراتی جگہوں پر، کرین کا استعمال پری کاسٹ کنکریٹ عناصر، سٹیل کے شہتیروں اور دیگر تعمیراتی مواد کو اٹھانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ اس کی نقل و حرکت اسے بڑے علاقوں کا احاطہ کرنے کی اجازت دیتی ہے، جس سے یہ انڈور اور آؤٹ ڈور دونوں ماحول میں استعمال کے لیے موزوں ہے۔

گودام اور مواد کی ہینڈلنگ:کھلے سٹوریج یارڈز اور گوداموں میں، کرین سامان کو لوڈ کرنے، اتارنے اور منتقل کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ ٹریک کے ساتھ سفر کرنے کی اس کی صلاحیت اسے ان سہولیات کے لیے مثالی بناتی ہے جس میں بار بار اور وسیع مواد کو سنبھالنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

توانائی کا شعبہ:پاور پلانٹس اور قابل تجدید توانائی کی سہولیات میں، کرین کا استعمال بھاری سامان جیسے ٹربائن، جنریٹرز اور دیگر مکینیکل اسمبلیوں کی تنصیب اور دیکھ بھال کے لیے کیا جاتا ہے۔

کان کنی اور کھدائی:کان کنی کے کاموں میں، کرین کان کنی کے سامان کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ، ایسک کی نقل و حمل، اور سامان کو سنبھالنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔

ریلوے اور ہوائی اڈے کی دیکھ بھال:ریلوے سٹیشنوں اور ہوائی اڈوں پر دیکھ بھال کے کام کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے دیکھ بھال کے سامان کو منتقل کرنا، کارگو کو لوڈ کرنا اور ان لوڈ کرنا، اور بڑی اشیاء جیسے انجن یا ہوائی جہاز کے اجزاء کو ہینڈل کرنا۔

آٹوموٹو انڈسٹری:مینوفیکچرنگ پلانٹس میں، کرین کا استعمال اسمبلی کے کاموں، بھاری اجزاء اور ذیلی اسمبلیوں کو منتقل کرنے، اور سامان کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے لیے کیا جاتا ہے۔

 

 

 

 

کرینپیداوار طریقہ کار

 

1. ڈیزائن:تقاضوں کا تجزیہ: پہلے مرحلے میں کلائنٹ کی مخصوص ضروریات کو سمجھنا شامل ہے، بشمول لفٹنگ کی گنجائش، دورانیہ، اونچائی، اور کرین جس خصوصی ایپلی کیشنز یا ماحول میں کام کرے گی۔ ابتدائی ڈیزائن: ضروریات کی بنیاد پر، انجینئر ابتدائی ڈیزائن بناتے ہیں، منتخب مناسب ساختی اجزاء، ڈرائیو سسٹم، اور حفاظتی خصوصیات۔ تفصیلی انجینئرنگ: اس میں ہر جزو کے لیے تفصیلی ڈرائنگ اور وضاحتیں شامل ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ تمام عناصر متعلقہ معیارات اور ضوابط کی تعمیل کرتے ہیں۔

 

2. مواد کی خریداری اور تیاری

مٹیریل سورسنگ: قابل اعتماد سپلائرز سے اعلیٰ معیار کا مواد حاصل کرنا جیسے اسٹیل، تار کی رسیاں، اور برقی اجزاء۔

مواد کی تیاری: سٹیل کے حصوں کو کاٹا جاتا ہے، شکل دی جاتی ہے اور ویلڈنگ اور اسمبلی کے لیے تیار کیا جاتا ہے۔

3. اجزاء کی تیاری

ساختی اسمبلی: مرکزی ڈھانچہ، بشمول برج گرڈر، اینڈ ٹرک، اور ٹانگیں، ویلڈنگ اور بولٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے من گھڑت اور جمع کی جاتی ہیں۔

مکینیکل اجزاء: لہرانے کا طریقہ کار، ٹرالی اور دیگر مکینیکل پرزے مشین کی دکان میں تیار کیے جاتے ہیں۔

برقی اجزاء: برقی اجزاء جیسے موٹرز، کنٹرول پینلز، اور وائرنگ ہارنسز کو جمع اور جانچا جاتا ہے۔

4. پینٹنگ اور فنشنگ

سطح کی تیاری: تمام ساختی اجزاء کو بلاسٹ کیا جاتا ہے اور کسی بھی آلودگی کو دور کرنے کے لیے صاف کیا جاتا ہے جو پینٹ کے چپکنے کو متاثر کر سکتا ہے۔

پینٹنگ: اجزاء کو اعلی معیار کے صنعتی پینٹ کے ساتھ پینٹ کیا جاتا ہے، اکثر استحکام اور ماحولیاتی عوامل سے بچانے کے لیے متعدد کوٹ کے ساتھ۔

5. اسمبلی

ذیلی اسمبلی: چھوٹے اجزاء اور اسمبلیوں کو ایک ساتھ رکھا جاتا ہے، جیسے کہ لہرانے کا طریقہ کار اور ٹرالی اسمبلی۔

مین اسمبلی: مرکزی ڈھانچہ جمع ہوتا ہے، اور ذیلی اسمبلیاں کرین میں ضم ہوجاتی ہیں۔

الیکٹریکل انسٹالیشن: برقی اجزاء اور وائرنگ انسٹال اور منسلک ہیں۔

6. ٹیسٹنگ اور کوالٹی کنٹرول

فنکشنل ٹیسٹنگ: کرین کے ہر فنکشن کی جانچ کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ آسانی سے چلتی ہے اور مخصوص ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

لوڈ ٹیسٹنگ: کرین کو جامد اور متحرک لوڈ ٹیسٹ سے گزرنا پڑتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ اپنی درجہ بندی کی صلاحیت کو محفوظ طریقے سے سنبھال سکتی ہے۔

سیفٹی چیکس: تمام حفاظتی آلات کی جانچ کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ صحیح طریقے سے کام کرتے ہیں۔

7. پیکجنگ اور شپنگ

جدا کرنا (اگر ضروری ہو): ٹرانسپورٹ کی ضروریات پر منحصر ہے، کچھ اجزاء کو جدا کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

پیکیجنگ: نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے اجزاء کو محفوظ طریقے سے پیک کیا جاتا ہے۔

شپنگ: کرین یا اس کے اجزاء تنصیب کی جگہ پر بھیجے جاتے ہیں۔

 

 

 

مواد کا معائنہ

معیار کا معائنہ: خریدے گئے خام مال پر سخت معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات اور قومی معیارات کو پورا کرتے ہیں۔

مواد کا ذخیرہ: سنکنرن یا نقصان کو روکنے کے لیے درجہ بندی کے مطابق اہل مواد کو ذخیرہ کیا جاتا ہے۔

کاٹنا اور تشکیل دینا

اسٹیل کی کٹنگ: ڈیزائن ڈرائنگ کے سائز کے مطابق اسٹیل کو کاٹنے کے لیے پلازما کٹنگ، لیزر کٹنگ یا شعلہ کاٹنے اور دیگر ٹیکنالوجیز کا استعمال کریں۔

فارمنگ پروسیسنگ: اسٹیل پلیٹ کو موڑنے، رولنگ، ویلڈنگ اور دیگر عمل کے ذریعے مین بیم، اینڈ بیم اور دیگر ساختی حصوں کی تیاری کے لیے تشکیل دیں۔

ویلڈنگ

اجزاء کی ویلڈنگ: کٹے ہوئے اور بنائے گئے سٹیل کے پرزوں کو مرکزی ڈھانچے جیسے کہ مین بیم، اینڈ بیم اور ٹرالی میں ویلڈ کیا جاتا ہے۔ ساختی طاقت اور ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کے عمل کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

ویلڈ کا معائنہ: ویلڈز کا معائنہ کرنے کے لیے غیر تباہ کن ٹیسٹنگ ٹیکنالوجی (جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ، ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ) کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اس میں کوئی دراڑیں یا دیگر نقائص نہیں ہیں۔

مشینی

صحت سے متعلق مشینی: کرین کے کلیدی اجزاء جیسے وہیل سیٹ، بیئرنگ سیٹس، پلیاں وغیرہ پر درستگی کی مشیننگ کی جاتی ہے تاکہ ان کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔

پوری مشین کی اسمبلی

جنرل اسمبلی: پری اسمبلی کی بنیاد پر، کرین کی مجموعی اسمبلی کی جاتی ہے، بشمول مین بیم، اینڈ بیم، لفٹنگ میکانزم، واکنگ میکانزم وغیرہ کی حتمی تنصیب۔

کمیشننگ اور جانچ

متحرک حالات کے تحت، کرین کی آپریٹنگ کارکردگی کی جانچ کی جاتی ہے، بشمول لفٹنگ، چلنے، اسٹیئرنگ اور دیگر افعال کی جانچ۔ اسمبل شدہ پل کرین کے مجموعی سائز کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام جہتیں ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔

چھڑکاو اور مخالف سنکنرن علاج

سطح کا علاج زنگ کو ہٹانا: کرین کی سطح پر زنگ کو ہٹانا، عام طریقوں میں سینڈ بلاسٹنگ، اچار وغیرہ شامل ہیں۔ پرائمر اسپرے کرنا: دھاتی آکسیکرن اور سنکنرن کو روکنے کے لیے علاج شدہ سطح پر اینٹی سنکنرن پرائمر چھڑکیں۔ ٹاپ کوٹ سپرےنگ کلر اسپرے: کرین کو حفاظتی اور آرائشی اثر دینے کے لیے کسٹمر کی ضروریات یا صنعت کے معیار کے مطابق ٹاپ کوٹ چھڑکیں۔ مارکنگ: چھڑکنے کے بعد، کرین کی شناختی معلومات کو تصریحات کے مطابق نشان زد کریں، جیسے کہ ماڈل، ریٹیڈ لوڈ، وغیرہ۔

فیکٹری اور تنصیب

پیکیجنگ اور نقل و حمل

پیکیجنگ تحفظ: نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے کرین کے اہم اجزاء کو حفاظتی طور پر پیک کریں۔ نقل و حمل کا انتظام: سامان کے سائز اور نقل و حمل کے حالات کے مطابق، کرین کو گاہک کی سائٹ تک پہنچانے کے لیے مناسب نقل و حمل کا طریقہ منتخب کریں۔

قبولیت اور ترسیل

گاہک کی قبولیت

سائٹ پر قبولیت: گاہک سازوسامان کی کارکردگی اور معیار کو جانچنے کے لیے معاہدے کی ضروریات اور تکنیکی وضاحتوں کے مطابق کرین کی سائٹ پر قبولیت کرتا ہے۔

مسئلہ کی اصلاح: اگر کوئی دشواری پائی جاتی ہے، تو مینوفیکچرر کو ان کو بروقت درست کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سامان مکمل طور پر گاہک کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ترسیل اور استعمال کی آپریشن ٹریننگ: مینوفیکچرر عام طور پر گاہک کے آپریٹرز کو تربیت دیتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ کرین کو صحیح اور محفوظ طریقے سے چلا سکتے ہیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ٹریولنگ گینٹری کرین، چین ٹریولنگ گینٹری کرین مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری