متحرک ڈبل بیم گینٹری کرین

 

A متحرک ڈبل بیم گینٹری کرینایک اعلی صلاحیت لفٹنگ سسٹم ہے جو وسیع عرصے میں بھاری اور بڑے بوجھ کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس میں شامل ہیںدو متوازی پل بیمتعاون یافتہگینٹری کی ٹانگیںسوارپہیے یا ریلیں، دونوں فراہم کرناعمودی اور افقی نقل و حرکت. اس کرین کی قسم عام طور پر صنعتی ماحول جیسے شپ یارڈز ، تانے بانے کی دکانیں ، لاجسٹک یارڈز ، اور تعمیراتی مقامات میں استعمال ہوتی ہے جہاں اوور ہیڈ کرین کی تنصیب ناقابل عمل یا دستیاب نہیں ہے۔

---

⚙️ کلیدی خصوصیات:

ڈبل بیم ڈھانچہ: عام طور پر 5 سے 200+ ٹن تک ، بھاری بوجھ اٹھانے کے لئے بہتر طاقت اور استحکام کی پیش کش کرتی ہے۔

متحرک ڈیزائن: ورکنگ ایریا میں آسانی سے نقل مکانی کے لئے پہیے یا ٹریک سسٹم سے لیس۔

اعلی لفٹنگ کی گنجائش اور مدت: لمبی یا بڑی بڑی اشیاء جیسے اسٹیل ڈھانچے ، کنٹینر اور بڑی مشینری کے لئے موزوں۔

انٹیگریٹڈ ٹرالی لہرا: بوجھ کی عین مطابق پوزیشننگ کے ل the جڑواں بیم پر سوار ایک ریل کے ساتھ ایک لہرایں چلتی ہیں۔

---

🧱 عام درخواستیں:

جہاز سازی اور جہاز کی مرمت کے صحن

اسٹیل من گھڑت اور اسٹوریج یارڈ

پرکاسٹ کنکریٹ پودے

بھاری مینوفیکچرنگ اور اسمبلی لائنیں

آؤٹ ڈور لوڈنگ اور ان لوڈنگ زون

---

✅ فوائد:

اعلی بوجھ اٹھانے کی صلاحیت اور ساختی سختی

بیرونی اور انڈور ماحول میں استعداد

مستقل عمارت کے ڈھانچے کی ضرورت نہیں ہے

وسیع کام کے علاقوں میں موثر ماد .ہ ہینڈلنگ

بنیادی اجزاء: انجن ، بیئرنگ ، گیئر باکس ، موٹر ، گیئر

اصل کی جگہ: ہینن ، چین

وارنٹی: 2 سال

وزن (کلوگرام): 50000 کلوگرام

ویڈیو سبکدوش ہونے والا انسپیکشن: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کردہ

درخواست: آؤٹ ڈور

کلیدی الفاظ: گینٹری کرین

ریٹیڈ لوڈنگ کی گنجائش: 50ton

کراس ٹریول کی رفتار: 44.6m\/منٹ

طویل سفر کی رفتار: 47.1m\/منٹ

کنٹرول کا طریقہ: کیبن

بجلی کی فراہمی: کیبل ریل

اسٹیل ٹریک: que80

پاور: 3- فیز AC 50Hz 380V

 

 

1. ڈبل پل بیم

تفصیل: دو متوازی افقی بیم جو بنیادی بوجھ اٹھانے والے ڈھانچے کی تشکیل کرتے ہیں۔

تقریب: ٹرالی لہرانے کی حمایت کرتا ہے اور بوجھ کی ضمنی حرکت کی اجازت دیتا ہے۔

مواد: عام طور پر اعلی طاقت کا ساختی اسٹیل۔

 

افعال

لفٹنگ میکانزم کے لئے معاونت: اس میں ٹرالی اور لہرایا جاتا ہے جو لفٹنگ کے کام انجام دیتا ہے۔

استحکام: یکساں طور پر بوجھ تقسیم کرکے کرین کے استحکام کو یقینی بناتا ہے۔

استعداد: ورکنگ ایریا میں بوجھ کی نقل و حرکت کو بہتر بنانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

ڈیزائن پر تحفظات

بوجھ کی ضروریات: زیادہ سے زیادہ بوجھ اور متحرک قوتوں کی بنیاد پر حساب کتاب کرین کا سامنا کرنا پڑے گا۔

اسپین اور اونچائی: ورک اسپیس کے سائز اور مطلوبہ لفٹنگ اونچائی کے ذریعہ طے شدہ۔

حفاظتی عوامل: انحطاط کی حدود ، تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت ، اور صنعت کے معیارات (جیسے ، ایف ای ایم ، سی ایم اے اے) کی تعمیل جیسی خصوصیات شامل ہیں۔

 

گینٹری کی ٹانگیں \/ uprights

تفصیل: عمودی کالم جو پل کے بیم کو اڈے یا پہیے سے جوڑتے ہیں۔

اقسام:

A- فریمیاباکس قسمساختی استحکام کے لئے ڈیزائن.

تقریب: کرین کے وزن اور منتقلی کے بوجھ کی حمایت کریں۔

 

لہرانے کے ساتھ ٹرالی

ٹرالی:

تقریب: پل بیم کے ساتھ افقی طور پر حرکت کرتا ہے۔

اقسام: موٹرائزڈ یا دستی۔

لہرایا:

تقریب: بوجھ لفٹ اور کم کرتا ہے۔

اقسام: تار رسی یا چین لہرایا ؛ الیکٹرک ، ہائیڈرولک ، یا نیومیٹک۔

 

 

3. گاڑیاں \/ بیم کے آخر میں ٹرک

تفصیل: پل بیم کے سروں پر ڈھانچے لگائے گئے ہیں۔

تقریب: ڈرائیو پہیے رکھیں اور گینٹری ریلوں یا زمین کے پار کرین کی افقی حرکت کو قابل بنائیں۔

4. کرین ٹریول میکانزم

1) کام کرنے کا اصول

پہیے ایکسلز یا پہیے کے بلاکس سے منسلک ہیں جو کرین کے اس پار یکساں طور پر بوجھ تقسیم کرنے میں مدد کرتے ہیں۔ ڈرائیو موٹر پہیے کو گیئرز اور ریوسرز کے نظام کے ذریعے متحرک کرتی ہے ، موٹر کی گھماؤ والی قوت کو ٹورک میں تبدیل کرتی ہے۔ زریوں کے ذریعہ ، کرین کے فریم پر لگے ہوئے پہیے ، ریلوں کے ساتھ رول کرتے ہیں۔ یا کرین کے ڈیزائن پر منحصر ہے۔ ڈبل مین گرڈر گینٹری کرین کے کرین ٹریول میکانزم میں مطابقت پذیر پہیے اور موٹر سسٹم شامل ہیں جو کرین کو اپنی نامزد ریلوں کے ساتھ ساتھ منتقل کرنے کے قابل بناتے ہیں ، جس میں اضافی خصوصیات محفوظ ، متوازن اور موثر آپریشن کو یقینی بناتی ہیں۔

2) کرین آپریٹنگ میکانزم کے افعال

افقی تحریک: کرین ٹریولنگ میکانزم کا بنیادی کام یہ ہے کہ کرین کے پورے ڈھانچے کو ریلوں یا پٹریوں کے ساتھ منتقل کیا جائے جو زمین یا تنصیب کے علاقے کے اطراف میں رکھے جاتے ہیں۔

مدد اور استحکام: سفری طریقہ کار یقینی بناتا ہے کہ کرین کو ریلوں یا پٹریوں پر محفوظ طریقے سے تعاون کیا جائے۔ یہ کرین کے وزن کو یکساں طور پر تقسیم کرنے میں مدد کرتا ہے اور نقل و حرکت کے دوران استحکام فراہم کرتا ہے۔

پاور ٹرانسمیشن: کرین ٹریول میکانزم بجلی کی موٹروں سے چلتی ہے جو پہیے یا گیئر سسٹم کو چلاتی ہے۔ یہ موٹریں بجلی کی توانائی کو مکینیکل توانائی میں تبدیل کرتی ہیں ، اور کرین کو آگے یا پیچھے کی طرف راغب کرتی ہیں۔

بوجھ کی تقسیم: سفری طریقہ کار کرین کے پہیے اور پٹریوں میں یکساں طور پر بوجھ تقسیم کرنے میں مدد کرتا ہے ، نقصان کو روکتا ہے اور کرین اور اس کے اجزاء کی استحکام کو یقینی بناتا ہے۔

5. ٹرولی ٹریول میکانزم

1) ساختی ساخت

ٹرالی فریم: فریم عام طور پر بوجھ کی تائید کرنے اور آپریشن کے دوران دباؤ کا مقابلہ کرنے کے لئے اعلی طاقت والے اسٹیل سے بنا ہوتا ہے۔

پہیے کا سیٹ: ٹرالی پہیے سے لیس ہے جو مرکزی گرڈر کی ریلوں پر چلتی ہے۔ استحکام اور لباس پہننے کو یقینی بنانے کے ل These یہ پہیے اکثر سخت اسٹیل یا کاسٹ اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں۔

ڈرائیو ڈیوائس: الیکٹرک موٹرز کو عام طور پر ٹرالی کی تحریک کے لئے ضروری طاقت فراہم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ ایک گیئر باکس ٹرالی کی تحریک کی رفتار اور ٹارک کو کنٹرول کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

.

2) ٹرالی آپریٹنگ میکانزم کا کام

افقی تحریک: ٹرالی ٹریول میکانزم کا بنیادی کام یہ ہے کہ ٹرالی کو افقی طور پر مین گرڈرز کی لمبائی میں منتقل کرنا ہے۔ یہ تحریک کرین کو مطلوبہ بوجھ والے مقام پر لہرانے کی اجازت دیتی ہے۔

بوجھ ہینڈلنگ: مرکزی گرڈروں کے ساتھ آگے بڑھ کر ، ٹرالی لہرانے کے نظام کو درست طریقے سے بوجھ سے اوپر رکھنے میں مدد کرتی ہے ، جو سامان کو موثر انداز میں اٹھانے اور منتقل کرنے کے لئے ضروری ہے۔

پاور ٹرانسمیشن: ٹریول میکانزم عام طور پر ٹرالی کی نقل و حرکت کے لئے ضروری ٹارک اور رفتار فراہم کرنے کے لئے الیکٹرک موٹرز اور گیئر سسٹم کا استعمال کرتا ہے۔ کرین کے ڈیزائن اور ضروریات پر منحصر ہے ، موٹرز یا تو AC یا DC ہوسکتی ہیں۔

ریلیں اور پہیے: ٹرالی ریلوں پر چلتی ہے جو مرکزی گرڈرز پر لگائی جاتی ہے۔ ٹرالی کے پہیے ان ریلوں کے ساتھ سفر کرنے کے لئے تیار کیے گئے ہیں ، جس سے ہموار اور مستحکم حرکت کو یقینی بنایا جاسکے۔ پس منظر کی نقل و حرکت کو روکنے اور سیدھ کو برقرار رکھنے کے لئے پہیے کو فلنگس سے لگایا جاسکتا ہے۔

حفاظتی طریقہ کار: سفر کا طریقہ کار حفاظتی خصوصیات جیسے حد سوئچ ، بریکنگ سسٹم ، اور اوورلوڈ سینسر جیسے حادثات کو روکنے اور کرین کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے لیس ہے۔

6. کرین پہی .ہ

1) پہیے کا فنکشن

بوجھ اثر: ایک ڈبل مین گرڈر گینٹری کرین میں ، ہر پہیے کرین کے بوجھ کے ایک اہم حصے کی حمایت کرتا ہے۔ لفٹنگ آپریشنز کے دوران عائد مستحکم اور متحرک بوجھ دونوں کو سنبھالنے کے لئے پہیے کو انجنیئر ہونا چاہئے۔

مادی ہینڈلنگ اور سیفٹی: کرین پہیے کے ڈیزائن کو محفوظ آپریشن کو یقینی بنانا چاہئے ، خاص طور پر جب بھاری یا بڑے بوجھ کو سنبھالتے ہو۔ آپریشن کے دوران پہیے کو شور اور کمپن کو کم سے کم کرنے کے لئے انجنیئر کیا جانا چاہئے۔

ریل مطابقت: کرین پہیے مخصوص ریل اقسام (جیسے ، فلیٹ یا مڑے ہوئے پٹریوں) پر چلانے کے لئے تیار کیے گئے ہیں۔ مناسب فٹ اور ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے وہیل فلانج کے سائز اور شکل کو ریل پروفائل سے ملنا چاہئے۔

2) ڈیزائن کی ضروریات

مواد اور ڈیزائن: کرین پہیے عام طور پر اعلی طاقت والے اسٹیل یا کاسٹ آئرن سے بنے ہوتے ہیں تاکہ لفٹنگ اور ٹرانسپورٹ کرنے والے مواد سے وابستہ بھاری بوجھ اور دباؤ کا مقابلہ کیا جاسکے۔ ڈیزائن میں اکثر مناسب سیدھ کو یقینی بنانے اور پہیے کو پٹریوں سے پٹڑی سے اتارنے سے روکنے کے لئے ایک فلج شامل ہوتا ہے۔

7. کرین ہک

ڈبل مین گرڈر گینٹری کرین کا کرین ہک ایک لازمی جزو ہے جو بھاری بوجھ اٹھانے اور لے جانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

ڈیزائن اور ڈھانچہ

مواد: عام طور پر بھاری بوجھ کا مقابلہ کرنے اور استحکام فراہم کرنے کے لئے اعلی طاقت والے اسٹیل سے بنا ہوتا ہے۔

شکل: ہک میں اکثر لفٹنگ سلنگز یا زنجیروں کو محفوظ طریقے سے تھامنے کے لئے سی شکل یا ایک نوکدار انجام ہوتا ہے۔

سائز اور صلاحیت: یہ کرین کی لفٹنگ صلاحیت سے ملنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جو بڑی صنعتی کرینوں کے لئے چند ٹن سے لے کر کئی سو ٹن تک ہوسکتا ہے۔

ہکس کی اقسام

سنگل ہک: معیاری ایپلی کیشنز میں عام ، ایک ہی نقطہ سے بوجھ اٹھانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

ڈبل ہک: جب زیادہ متوازن بوجھ کی ضرورت ہو تو استعمال کیا جاتا ہے ، اکثر لفٹنگ کی صلاحیتوں کے ل double ڈبل مین گرڈر ڈیزائن میں۔

کریب ہک: گینٹری کرینوں میں ، ہک کسی ٹرالی یا کیکڑے پر لگایا جاسکتا ہے جو گرڈر کے ساتھ چلتا ہے۔

موٹر

ڈبل مین گرڈر گینٹری کرین کی موٹر ایک لازمی جزو ہے جو لفٹنگ ، سفر اور بعض اوقات کرین کے لہرانے یا ٹرالی سسٹم کو گھومنے کے لئے ضروری طاقت فراہم کرتی ہے۔ موٹر کی بجلی کی درجہ بندی کرین کی صلاحیت اور اس کو اٹھانے کے لئے درکار بوجھ سے ملنا چاہئے۔ عام طور پر ، یہ موٹریں لفٹنگ اور سفر کی ضروریات پر منحصر ہے ، کچھ کلو واٹ سے سیکڑوں کلو واٹ تک ہوتی ہیں۔

ہموار اسپیڈ ایڈجسٹمنٹ اور توانائی کی بچت کے لئے موٹرز کو متغیر فریکوینسی ڈرائیوز (VFDs) سے لیس کیا جاسکتا ہے۔ اوورلوڈ پروٹیکشن ، بریکنگ سسٹم ، اور ایمرجنسی اسٹاپس جیسے محفوظ آپریشن کے لئے محفوظ اور کنٹرول سسٹم شامل ہیں۔

موٹر آپریٹنگ سائٹ پر دستیاب بجلی کی فراہمی کے ساتھ مطابقت رکھنی چاہئے ، جو مختلف ہوسکتی ہے (جیسے ، 380V\/50Hz ، 480V\/60Hz). ڈبل مین گرڈر گینٹری کرین میں موٹر کو بھاری بوجھ اٹھانا ، ٹریک کے ساتھ کرین کو منتقل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے (طول البلد سفر) اور بعض اوقات پس منظر کی نقل و حرکت (کراس ٹریول)۔

.

صوتی اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

1) آواز اور روشنی کے الارم کا نظام

ایک ڈبل مین گرڈر گینٹری کرین ، جو عام طور پر ہیوی ڈیوٹی کی کارروائیوں میں استعمال ہوتی ہے ، محفوظ کاموں کو یقینی بنانے کے ل often اکثر حفاظتی طریقہ کار جیسے آواز اور روشنی کے الارم سسٹم کو شامل کرتی ہے۔

صوتی الارم (سینگ\/بزرز): یہ عام طور پر اونچی آواز میں ، قابل سماعت آلات ہیں جو کام کرنے والے علاقے میں اور اس کے آس پاس لوگوں کو آگاہ کرنے کے لئے ایک مخصوص آواز کا اخراج کرتے ہیں۔ آواز کی سطح کو آپریشنل شور پر سننے کے لئے کافی اونچا ہونا ڈیزائن کیا گیا ہے۔

لائٹ الارم (چمکتی ہوئی لائٹس\/بیکنز): بصری اشارے ، جیسے چمکتی ہوئی لائٹس یا گھومنے والے بیکنز ، اہلکاروں کو ضعف سے الرٹ میں مدد کرتے ہیں ، خاص طور پر شور والے ماحول میں جہاں صوتی الارم ناکافی ہوسکتے ہیں۔

2) حد سوئچ

ڈبل مین گرڈر گینٹری کرین پر ایک حد سوئچ ایک حفاظتی آلہ ہے جو کرین کو نامزد رینج سے آگے بڑھنے سے روکنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اس سے کرین اور اس کے آس پاس دونوں کے تحفظ کے ساتھ ساتھ کسی بھی بوجھ کو اٹھایا جاتا ہے۔

حد سوئچ کے کلیدی افعال:

پوزیشن کنٹرول: حد سوئچ زیادہ سفر اور تصادم کو روکنے کے لئے کرین کے ٹرالی ، لہرانے ، اور گینٹری کی پوزیشن کی نگرانی اور ان پر قابو پانے میں مدد کرتا ہے۔

سیفٹی شٹ ڈاؤن: اگر کرین اپنی اجازت کی حدود سے گذرتی ہے تو ، حد سوئچ موٹر کو روکنے اور نقصان یا مضر حالات کو روکنے کے لئے کنٹرول سسٹم کا اشارہ کرتا ہے۔

ایمرجنسی اسٹاپ: جب کرین کو بند کرنے کے لئے یہ ہنگامی کٹ آف کے طور پر کام کرسکتا ہے جب وہ اپنے ٹریک یا ریل کی حدود تک پہنچ جاتا ہے ، اور اسے پٹڑی سے اتارنے یا حادثات کا سبب بننے سے روکتا ہے۔

استعمال شدہ حد سوئچ کی اقسام:

مکینیکل حد سوئچ: جسمانی رابطے کے ذریعہ چالو ، اکثر لیور یا کیم کا استعمال کرتے ہوئے جو کرین کی حرکت سے منتقل ہونے پر سوئچ کو متحرک کرتا ہے۔

الیکٹرانک حد سوئچز: غیر رابطہ کھوج کے ل sen سینسر (جیسے ، دلکش ، کیپسیٹو ، یا آپٹیکل سینسر) کا استعمال کریں ، زیادہ استحکام فراہم کریں اور لباس اور آنسو کو کم کریں۔

روٹری کی حد سوئچ: عام طور پر ان ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں گھومنے والی حرکت کی نگرانی کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے ہوسٹس میں۔

لکیری حد سوئچ: ان ایپلی کیشنز کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جہاں لکیری سفر کی نگرانی کی جاتی ہے ، عام طور پر ٹرالی کی نقل و حرکت میں پایا جاتا ہے۔

10. سیفٹی ڈیوائسز

1) 1. اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس

فنکشن: کرین کو لفٹنگ بوجھ سے روکتا ہے جو اس کی درجہ بندی کی صلاحیت سے زیادہ ہے۔

2. حد سوئچ

فنکشن: آپریشن کے دوران کرین کو سیٹ رینج سے آگے بڑھنے سے روکتا ہے۔

3. ایمرجنسی اسٹاپ بٹن

فنکشن: ہنگامی صورتحال کی صورت میں آپریٹرز کو کرین کو جلدی سے بند کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

4. اینٹی تصادم کا آلہ

فنکشن: کرین اور دیگر ڈھانچے یا سامان کے مابین تصادم کو روکتا ہے۔

5. بوجھ پر قابو پالیں

فنکشن: آپریشن کے دوران بوجھ کے بہانے کو کم کرتا ہے ، جو بے قابو ہونے پر خطرناک ہوسکتا ہے۔

6. بریک سسٹم

فنکشن: اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ جب حرکت میں نہ ہو تو کرین اسٹیشنری پوزیشن میں رہتی ہے۔

7. سیفٹی انٹلاکس

فنکشن: اگر حفاظت کے کچھ حالات پورے نہیں کیے جاتے ہیں تو کرین کے آپریشن کو روکتا ہے۔

8. انتباہی الارم اور سگنل لائٹس

فنکشن: کرین کی نقل و حرکت کے آس پاس کے اہلکاروں کو الرٹ کرتا ہے۔

9. اینٹی ٹپنگ ڈیوائس

فنکشن: غیر مساوی بوجھ کی تقسیم یا ضرورت سے زیادہ لوڈنگ کی وجہ سے کرین ٹپنگ سے بچاتا ہے۔

10. موٹروں کے لئے کولنگ سسٹم

فنکشن: توسیعی استعمال کے دوران موٹروں کو زیادہ گرمی سے روکتا ہے۔

11. ریموٹ کنٹرول سسٹم

فنکشن: آپریٹرز کو محفوظ فاصلے سے کرین کو کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

12. کرین مانیٹرنگ سسٹم

فنکشن: آپریشنل پیرامیٹرز کی حقیقی وقت کی نگرانی فراہم کرتا ہے جیسے بوجھ وزن ، رفتار اور پوزیشن۔

13. لائٹنگ اور مرئیت ایڈز

فنکشن: اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ آپریٹر کی واضح مرئیت ہو ، خاص طور پر کم روشنی کے حالات میں۔

11.Control وضع

1) 1. لاکٹ کنٹرول

تفصیل: کرین آپریٹر کرین اور لہرانے کی نقل و حرکت کا انتظام کرنے کے لئے وائرڈ کنٹرول لاکٹ کا استعمال کرتا ہے۔

فوائد: استعمال کرنے میں آسان ، سرمایہ کاری مؤثر ، اور محفوظ فاصلے سے براہ راست کنٹرول فراہم کرتا ہے۔

استعمال: عام طور پر اسٹیشنری یا نیم اسٹیشنری کارروائیوں میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں آپریٹر کرین کے قریب ہوسکتا ہے۔

2. ریڈیو ریموٹ کنٹرول

تفصیل: آپریٹرز وائرلیس کنٹرول یونٹ کا استعمال کرتے ہیں ، جو ریڈیو سگنلز کے ذریعہ کرین کے ساتھ بات چیت کرتا ہے۔

فوائد: زیادہ لچک پیش کرتا ہے کیونکہ آپریٹر زیادہ فاصلے سے کرین کو کنٹرول کرسکتا ہے اور مشکل سے پہنچنے والے علاقوں تک رسائی حاصل کرسکتا ہے۔

استعمال: زیادہ پیچیدہ کارروائیوں اور ماحول کے لئے مثالی جہاں آپریٹر کی نقل و حرکت ضروری ہے۔

3. کیبن کنٹرول

تفصیل: آپریٹر کرین پر ہی ایک کیبن میں بیٹھا ہے اور جوائس اسٹکس ، بٹنوں یا دیگر کنٹرولوں کے امتزاج کا استعمال کرتے ہوئے اسے کنٹرول کرتا ہے۔

فوائد: ورکنگ ایریا کا بہتر نظریہ اور کرین کو کنٹرول کرنے میں زیادہ سے زیادہ صحت سے متعلق نظریہ فراہم کرتا ہے۔

استعمال: ہیوی ڈیوٹی کی کارروائیوں کے ل suitable موزوں ہے یا جب پوزیشننگ اور پینتریبازی کے ل higher اعلی سطح کے کنٹرول کی ضرورت ہو۔

4. خودکار کنٹرول (نیم خودکار اور مکمل طور پر خودکار)

تفصیل: کرین کو پروگرامڈ کمانڈز کے ذریعہ کنٹرول کیا جاسکتا ہے یا خود مختار آپریشن کے لئے خودکار نظاموں کے ساتھ مربوط کیا جاسکتا ہے۔

فوائد: انسانی مداخلت کو کم کرتا ہے ، صحت سے متعلق بہتر ہوتا ہے ، اور بار بار کاموں کی حفاظت میں اضافہ ہوتا ہے۔

استعمال: اکثر بڑے پیمانے پر کارروائیوں میں استعمال ہوتا ہے جہاں اعلی کارکردگی اور مستقل آپریشن ضروری ہوتا ہے۔

5. ہائبرڈ کنٹرول

تفصیل: دستی آپریشن (لاکٹ ، ریموٹ ، یا کیبن کنٹرول کا استعمال کرتے ہوئے) کو خودکار خصوصیات کے ساتھ جوڑتا ہے جو ضرورت کے مطابق مصروف ہوسکتے ہیں۔

فوائد: آپریٹرز کے لئے استعداد پیش کرتا ہے جنھیں مخصوص کاموں کے ل manual دستی اور خودکار طریقوں کے مابین سوئچ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

استعمال: مختلف آپریشنل ضروریات کے مطابق ڈھالنے کے ل designed تیار کردہ نظاموں میں عام۔

12. اسکچچ

 

اہم تکنیکی

 

 

 

متحرک ڈبل بیم گینٹری کرین کے فوائد

اعلی بوجھ کی گنجائش

ڈبل بیم ڈیزائن اٹھانے کی اجازت دیتا ہےبھاری اور بڑے بوجھ، عام طور پر 5 ٹن سے لے کر 200 ٹن سے زیادہ تک۔

صنعتی اور تعمیراتی درخواستوں کا مطالبہ کرنے کے لئے موزوں ہے۔

بہتر ساختی استحکام

جڑواں بیم بوجھ کو یکساں طور پر تقسیم کرتے ہیں اور عیب کو کم کرتے ہیں۔

سنگل بیم سسٹم کے مقابلے میں بہتر بوجھ کنٹرول اور حفاظت فراہم کرتا ہے۔

وسیع مدت کی کوریج

سنبھالنے کے قابلطویل عرصے تکسنگل بیم کرینوں کے مقابلے میں ، یہ بڑے کام کی جگہوں اور بیرونی گز کے ل ideal مثالی بناتا ہے۔

اسٹیل ڈھانچے ، کنٹینر ، اور مشینری جیسے وسیع یا بھاری اشیاء اٹھانے میں موثر۔

نقل و حرکت اور لچک

پہیے یا ریل ماونٹڈ موومنٹکرین کو ورک اسپیس میں سفر کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

ضرورت کے مطابق اسے منتقل کیا جاسکتا ہے ، جس سے یہ عارضی یا ترقی پذیر پروجیکٹ سائٹوں کے لئے مثالی ہے۔

عمارت کے ڈھانچے سے آزاد

اوور ہیڈ کرین رن وے یا مستقل عمارت میں ترمیم کی ضرورت نہیں ہے۔

کھلی گز ، تعمیراتی مقامات ، یا عارضی من گھڑت علاقوں کے لئے موزوں ہے۔

موثر مواد سے ہینڈلنگ

فاسٹ لفٹنگ اور عین مطابق افقی تحریک دستی ہینڈلنگ کو کم کرتی ہے اور پیداوری کو بہتر بناتی ہے۔

آپریشنل کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے اختیاری موٹرائزڈ ٹرالی اور کرین ٹریول سسٹم۔

حسب ضرورت ڈیزائن

مخصوص ایپلی کیشنز کے مطابق اونچائی ، مدت ، اور سفر کے اختیارات۔

متعدد ہوسٹس یا خصوصی لفٹنگ منسلکات سے لیس کیا جاسکتا ہے۔

بہتر حفاظت

خصوصیات جیسیمحدود سوئچ ، اوورلوڈ پروٹیکشن، اوراینٹی تصادم کے نظامآپریشنل حفاظت کو بہتر بنائیں۔

سنگل گرڈر یا پورٹیبل کرینوں کے مقابلے میں بوجھ کے تحت مضبوط اور زیادہ مستحکم۔

بیرونی استعمال کے لئے استحکام

ؤبڑ تعمیرات اور موسم سے مزاحم اجزاء قابل اعتماد آپریشن کی اجازت دیتے ہیںسخت ماحول.

 

 

متحرک ڈبل بیم گینٹری کرین کی ایپلی کیشنز

A متحرک ڈبل بیم گینٹری کرینکے لئے ڈیزائن کیا گیا ہےہیوی ڈیوٹی لفٹنگ اور مادی ہینڈلنگ، خاص طور پر ایسے ماحول میں جہاں اوور ہیڈ کرینیں ناقابل عمل ہیں یا نقل و حرکت کی ضرورت ہے۔ اس کی اعلی بوجھ کی گنجائش ، وسیع مدت اور ساختی استحکام اسے صنعتی اور تعمیراتی کاموں کی ایک وسیع رینج کے ل suitable موزوں بنا دیتا ہے۔

---

🔧 عام ایپلی کیشنز:

شپ بلڈنگ اور میرین یارڈ

جہاز کے بڑے اجزاء (جیسے ، ہل کے حصے ، انجن) اٹھانا اور اس کی پوزیشننگ کرنا۔

اسٹیل پلیٹوں اور بھاری تانے بانے کے ماڈیولز کو ہینڈل کرنا۔

اسٹیل من گھڑت گز

ساختی اسٹیل بیم ، فریموں اور ویلڈیڈ اسمبلیاں منتقل کرنا۔

بڑے حصوں کے ساتھ بیرونی بھاری من گھڑت دکانوں کے لئے مثالی۔

پرکاسٹ کنکریٹ پودے

پرکاسٹ کنکریٹ پینل ، گرڈرز ، پائپوں اور سلیبوں کی نقل و حمل۔

اسٹیکنگ ، لوڈنگ ، اور منتقل کرنے والے اجزاء کے لئے موثر۔

تعمیراتی سائٹیں

بڑے تعمیراتی عناصر جیسے بیم ، کالم ، ریبار بنڈل ، اور کنٹینر سنبھالنا۔

پل کی تعمیر یا انفراسٹرکچر اسمبلی کے لئے عارضی تنصیب۔

مینوفیکچرنگ کی سہولیات

بھاری سامان یا گاڑیوں کی پیداوار میں مشین کے بڑے حصے یا اسمبلیاں منتقل کرنا۔

بڑے اجزاء کے لئے ماڈیولر اسمبلی لائنوں میں مفید ہے۔

لاجسٹک اور اسٹوریج یارڈ

بھاری کارگو ، پیلیٹ ، یا شپنگ کنٹینرز کو لوڈ کرنا اور ان لوڈ کرنا۔

اوور ہیڈ لفٹنگ سسٹم کے بغیر کھلے اسٹوریج والے علاقوں کے لئے مثالی۔

پاور پلانٹس اور توانائی کی سہولیات

ٹربائنز ، جنریٹرز ، ٹرانسفارمر ، اور بڑے پائپ لائن حصوں کو سنبھالنا۔

تعمیراتی اور بحالی دونوں کاموں میں استعمال کیا جاتا ہے۔

ریل اور ٹرانسپورٹیشن ڈپو

ریل اجزاء یا گاڑیوں کی اسمبلیاں لوڈ کرنا\/ان لوڈ کرنا۔

لوکوموٹو اور رولنگ اسٹاک مینٹیننس یارڈز میں مفید ہے۔

کان کنی اور بھاری صنعت

بھاری کان کنی کا سامان یا معدنی پروسیسنگ مشینری اٹھانا۔

ریموٹ یا اوپن پٹ کان کنی کے کاموں میں موبائل حل کے طور پر کام کرتا ہے۔

ونڈ ٹربائن اور قابل تجدید توانائی کے منصوبے

اسمبلی یا تنصیب کے دوران ونڈ ٹربائنوں کے لئے نیسیلس ، بلیڈ اور ٹاور اٹھانا۔

موبائل اور متنوع خطوں کے مطابق موافقت پذیر۔

 

 

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

بلیو پرنٹ اور ساختی ڈیزائن: انجینئرنگ ٹیمیں وزن ، دورانیے ، لفٹنگ کی صلاحیت اور کام کے ماحول پر غور کرتے ہوئے ، وضاحتوں پر مبنی کرین کو ڈیزائن کرتی ہیں۔

اجزاء کی وضاحتیں: اہم گرڈرز ، اختتامی بیم ، لہرانے کا نظام ، ٹرالی ، اور بجلی کے اجزاء جیسے اجزاء کے لئے تفصیلی وضاحتیں تیار کی گئیں۔

2. مادی انتخاب اور خریداری

اسٹیل مادے کا انتخاب: اہم گرڈرز ، کالموں اور دیگر اہم حصوں کے لئے اعلی طاقت والے اسٹیل مواد کا انتخاب کیا جاتا ہے۔

خریداری: مواد ، جیسے اسٹیل پلیٹیں ، حصے ، بولٹ ، اور بجلی کے اجزاء ، معیار کے لئے تیار اور معائنہ کیے جاتے ہیں۔

3. کاٹنے اور پری منشیات

کاٹنے اور تشکیل: ڈیزائن کی وضاحتوں کے مطابق اسٹیل کے اجزاء کاٹے ، شکل اور ابتدائی شکلوں میں ویلڈڈ ہوتے ہیں۔

پری منجمد اسمبلی: بیم اور گرڈر جیسے اجزاء پہلے سے جمع ہوتے ہیں تاکہ یہ تصدیق کی جاسکے کہ وہ ایک ساتھ مل کر فٹ ہوجاتے ہیں۔

4. ویلڈنگ اور ساختی اسمبلی

ویلڈنگ: ایک مضبوط فریم ورک بنانے کے لئے مین گرڈرز ، کالم اور دیگر ساختی اجزاء ویلڈڈ ہیں۔ طاقت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے خصوصی ویلڈنگ کی تکنیک کا استعمال کیا جاتا ہے۔

ساختی اسمبلی: متوازن بوجھ کی تقسیم کے لئے عین مطابق سیدھ کو یقینی بنانے کے لئے مرکزی گرڈر اور اختتامی بیم جمع ہوتے ہیں۔

کوالٹی کنٹرول: کسی بھی ساختی نقائص کے لئے غیر تباہ کن جانچ (جیسے ، الٹراسونک یا ایکس رے ٹیسٹنگ) کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈنگ سیونز اور جوڑوں کا معائنہ کیا جاتا ہے۔

5. مشینی اور ختم کرنا

حصوں کی مشینی: اہم حصوں جیسے پہیے ، ٹرالی اجزاء ، اور ہوسٹس مناسب فٹنگ اور ہموار آپریشن کے لئے مشینی سے گزرتے ہیں۔

سطح کا علاج: اسٹیل کے پرزے صاف اور سطح کے علاج جیسے سینڈ بلاسٹنگ اور کوٹنگ کا نشانہ بنتے ہیں تاکہ زنگ کو روکا جاسکے اور استحکام کو بڑھایا جاسکے۔

پینٹنگ اور کوٹنگ: موسم کی مزاحمت کے لئے حفاظتی ملعمع کاری کا اطلاق ہوتا ہے ، جس کے بعد ایک پرائمر ہوتا ہے جس کے بعد ٹاپ کوٹ ہوتے ہیں۔

6. کرین اجزاء کی اسمبلی

مین گرڈر اسمبلی: دو اہم گرڈر سوار اور منسلک ہیں۔

اختتامی بیم کی تنصیب: اختتامی بیم مین گرڈرز پر طے ہوجاتے ہیں ، اور کرین کا فریم تشکیل دیتے ہیں۔

لہرانے اور ٹرالی کی تنصیب: لہرانے کا طریقہ کار اور ٹرالی مرکزی گرڈر ریلوں پر سوار ہیں اور سیدھ اور آپریشنل ہم آہنگی کے لئے تجربہ کیا گیا ہے۔

7. بجلی اور کنٹرول سسٹم کی تنصیب

وائرنگ اور کیبلنگ: بجلی کی فراہمی ، کنٹرول سرکٹس اور حفاظتی نظام کے لئے بجلی کی وائرنگ انسٹال کی گئی ہے۔

کنٹرول پینل اور سیفٹی کی خصوصیات: کنٹرول پینل پر سوار ہے ، جس میں حفاظتی خصوصیات جیسے حد سوئچ ، ایمرجنسی اسٹاپس ، اور اوورلوڈ پروٹیکشن انٹیگریٹڈ اور ٹیسٹ کی گئی ہے۔

کنٹرول سسٹم پروگرامنگ: کرین کے کنٹرول سسٹم کو صحیح آپریشن کے لئے پروگرام اور تجربہ کیا گیا ہے۔

8. جانچ اور کوالٹی اشورینس

لوڈ ٹیسٹنگ: کرین کو لوڈ ٹیسٹوں کا نشانہ بنایا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ بغیر کسی مسائل کے اپنی درجہ بندی کی صلاحیت کو سنبھال سکتا ہے۔

آپریشنل ٹیسٹنگ: حرکت ، ردعمل ، بریکنگ سسٹم اور بجلی کے کاموں کی جانچ پڑتال کے لئے فنکشنل ٹیسٹ کیے جاتے ہیں۔

معائنہ اور سرٹیفیکیشن: حفاظتی قواعد و ضوابط اور معیارات کی تعمیل کی تصدیق کے لئے کرین حتمی معائنہ کر رہی ہے۔ متعلقہ حکام کے ذریعہ سرٹیفیکیشن جاری کیا جاسکتا ہے۔

9. حتمی ایڈجسٹمنٹ اور ترسیل کی تیاری

حتمی ایڈجسٹمنٹ: ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے کوئی معمولی ایڈجسٹمنٹ کی جاتی ہے۔

دستاویزات: آپریشن دستورالعمل ، بحالی کے رہنما خطوط ، اور سرٹیفیکیشن دستاویزات ترسیل کے لئے تیار ہیں۔

پیکیجنگ اور شپنگ: کرین کو کھیپ کے لئے محفوظ طریقے سے پیک کیا گیا ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ تمام حصوں کو ٹرانزٹ کے دوران محفوظ کیا جائے۔

10. تنصیب اور کمیشننگ (سائٹ پر)

سائٹ پر اسمبلی: اگر ضرورت ہو تو کرین گاہک کے مقام پر جمع ہوتی ہے۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔