اسٹیل گینٹری کرین

 

1. جائزہ
ڈبل گرڈر اسٹیل گینٹری کرین ایک ہیوی ڈیوٹی لفٹنگ حل ہے جو بیرونی اور انڈور صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس میں دو اہم گرڈرز پر مشتمل ہے جو ٹانگوں کے ذریعہ تائید کرتے ہیں جو زمینی ریلوں پر آگے بڑھتے ہیں ، جو اعلی طاقت اور استحکام فراہم کرتے ہیں۔ یہ کرین بڑے اور بھاری مواد کو موثر انداز میں سنبھالنے کے لئے تعمیراتی مقامات ، شپ یارڈز ، بندرگاہوں ، گوداموں ، مینوفیکچرنگ پلانٹس ، اور اسٹیل یارڈ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔

2. کلیدی خصوصیات
اعلی بوجھ کی گنجائش: 5 ٹن سے 500 ٹن تک بوجھ اٹھانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جس سے یہ بھاری صنعتی ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہے۔
مضبوط اسٹیل کا ڈھانچہ: استحکام اور طویل خدمت زندگی کو یقینی بنانے کے لئے اعلی طاقت والے اسٹیل کے ساتھ بنایا گیا ہے۔
مستحکم ڈبل گرڈر ڈیزائن: سنگل گرڈر گینٹری کرینوں کے مقابلے میں بہتر بوجھ کی تقسیم اور اونچائی کی اونچائی کی پیش کش کرتی ہے۔
موثر لفٹنگ میکانزم: ہموار اور عین مطابق لفٹنگ کارروائیوں کے لئے الیکٹرک ہوسٹ یا ٹرالی سے لیس ہے۔
حسب ضرورت اختیارات: صارفین کے مخصوص تقاضوں کو پورا کرنے کے لئے مختلف دورانیے ، لفٹنگ اونچائیوں ، اور تشکیلات میں دستیاب ہے۔

 

بنیادی اجزاء: انجن ، بیئرنگ ، گیئر باکس ، موٹر ، گیئر

اصل کی جگہ: ہینن ، چین

وارنٹی: 2 سال

وزن (کلوگرام): 50000 کلوگرام

ویڈیو سبکدوش ہونے والا انسپیکشن: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کردہ

درخواست: آؤٹ ڈور

کلیدی الفاظ: گینٹری کرین

ریٹیڈ لوڈنگ کی گنجائش: 50ton

کراس ٹریول کی رفتار: 44.6m\/منٹ

طویل سفر کی رفتار: 47.1m\/منٹ

کنٹرول کا طریقہ: کیبن

بجلی کی فراہمی: کیبل ریل

اسٹیل ٹریک: que80

پاور: 3- فیز AC 50Hz 380V

 

 

1. مین بیم

ساخت اور ڈیزائن
1) ڈبل گرڈر کنفیگریشن: دو اسٹیل گرڈر ایک دوسرے کے متوازی چلتے ہیں ، جو بوجھ کو یکساں طور پر تقسیم کرتے ہیں اور اعلی لفٹنگ کی صلاحیتوں اور لمبے لمبے عرصے کی اجازت دیتے ہیں۔
2) باکس قسم یا ٹراس قسم کا ڈیزائن:
باکس قسم کا بیم: ویلڈیڈ اسٹیل پلیٹوں سے بنی ہوئی ، جس میں اعلی طاقت ، سختی اور کم تخفیف کی پیش کش کی جاتی ہے۔
ٹراس قسم کا بیم: اسٹیل سیکشنز اور جعلی ڈھانچے سے بنا ، ہوا کے خلاف مزاحمت کو کم کرنے کے ل large بڑے دورانیے اور بیرونی ایپلی کیشنز کے لئے مثالی ہے۔
مواد: اعلی طاقت کا ساختی اسٹیل (Q235B ، Q345B ، یا مساوی) استحکام اور طویل خدمت کی زندگی کو یقینی بناتا ہے۔
کمک: شہتیر میں طاقت کو بڑھانے اور تناؤ کی حراستی کو کم کرنے کے لئے پسلی پلیٹیں اور ڈایافرام شامل ہوسکتے ہیں۔

 

لفٹنگ سسٹم

(1) لہرانے کا طریقہ کار (ٹرالی اور ونچ سسٹم)
الیکٹرک لہرانے (روشنی اور درمیانے درجے کے بوجھ کے لئے ، 5T–50T)
کمپیکٹ ڈھانچہ اور آسان تنصیب۔
موٹر سے چلنے والے لفٹنگ میکانزم کے ساتھ تار کی رسی یا چین کے لہرانے کا استعمال کرتا ہے۔
معیاری مادی ہینڈلنگ ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے۔
اوپن ونچ ٹرالی (بھاری بوجھ کے ل 50 ، 50 - - 500 ٹی)
اضافی بھاری بوجھ کے ل designed تیار کردہ اعلی کارکردگی لفٹنگ سسٹم۔
طاقتور موٹرز ، کم کرنے والوں اور ڈھول سسٹم سے لیس ہے۔
لفٹنگ کی تیز رفتار ، استحکام اور استحکام فراہم کرتا ہے۔
(2) تار رسی کا نظام
اعلی طاقت والے اسٹیل تار کی رسیاں استحکام اور بوجھ استحکام کو یقینی بناتی ہیں۔
نالیوں کا ڈھول رسی کے اوور لیپنگ کو روکتا ہے اور ہموار سمیٹ کو یقینی بناتا ہے۔
رسی گائیڈز اور پلیاں لباس کو کم کرتی ہیں اور عمر بھر میں توسیع کرتی ہیں۔
(3) لفٹنگ موٹر اور گیئر باکس
ہیوی ڈیوٹی الیکٹرک موٹر اعلی کارکردگی اور ہموار آپریشن کو یقینی بناتی ہے۔
درست پوزیشننگ کے ل multiple متعدد اسپیڈ آپشنز کے ساتھ صحت سے متعلق گیئر باکس۔
ایڈجسٹ اسپیڈ کنٹرول کے لئے متغیر فریکوینسی ڈرائیو (VFD) دستیاب ہے۔
(4) بریک سسٹم
برقی مقناطیسی یا ہائیڈرولک بریک حفاظت کے لئے فوری رکنے کو یقینی بناتے ہیں۔
ضرورت سے زیادہ وزن اٹھانے سے بچنے کے لئے اوورلوڈ تحفظ سے لیس ہے۔
(5) حفاظت کی خصوصیات
وزن کی گنجائش سے زیادہ کو روکنے کے لئے اوورلوڈ لیمیٹر۔
اوپری اور نچلی حد سے زیادہ سفر سے بچنے کے لئے سوئچز۔
بہتر بوجھ پر قابو پانے کے لئے اینٹی سوی ٹکنالوجی۔
غیر متوقع ناکامیوں کو سنبھالنے کے لئے ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم۔

 

 

3.endگاڑی

(1) اسٹیل فریم ڈھانچہ
اعلی طاقت Q235B\/Q345B اسٹیل سے تعمیر کیا گیا ہے۔
اعلی سختی اور استحکام کے لئے باکس قسم کے ویلڈیڈ ڈھانچے کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے۔
تناؤ کی حراستی اور اخترتی کو کم کرنے کے لئے پسلی پلیٹوں اور ڈایافرام کے ساتھ تقویت ملی۔
(2) پہیے کا نظام
لباس کے خلاف مزاحمت کے لئے جعلی اسٹیل (65mn یا 42CRMO) سے بنی اعلی معیار کے پہیے سے لیس ہے۔
ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے پہیے خود سیدھا کرنے والے رولر بیرنگ پر لگائے جاتے ہیں۔
ریل کی قسم پر منحصر ہے کہ سنگل فلجڈ ، ڈبل فلجڈ ، یا نو فلانج پہیے کے لئے اختیارات۔
(3) سفر کا طریقہ کار
گیئر باکسز اور بریک سسٹم کے ساتھ برقی موٹروں کے ذریعہ کارفرما ہے۔
ہموار ایکسلریشن اور سست روی کو یقینی بناتے ہوئے متغیر رفتار ایڈجسٹمنٹ کے لئے انورٹر کنٹرول (VFD) استعمال کرتا ہے۔
شور میں کمی اور اعلی کارکردگی کے ل qu صحت سے متعلق مشین گیئرز شامل ہیں۔

4. کرین ٹریول میکانزم

(1) ڈرائیو سسٹم (موٹر اور گیئر باکس اسمبلی)
اعلی کارکردگی والی موٹریں: عام طور پر تین فیز اسینکرونس موٹرز مضبوط اور مستقل طاقت فراہم کرتی ہیں۔
سخت گیئرز والا گیئر باکس: ہموار ٹارک ٹرانسمیشن اور کم سے کم لباس کو یقینی بناتا ہے۔
متغیر فریکوینسی ڈرائیو (VFD) اختیاری: نرم اسٹارٹ ، ایڈجسٹ اسپیڈ کنٹرول ، اور توانائی کی کارکردگی کو قابل بناتا ہے۔
(2) پہیے اسمبلی
لباس کے خلاف مزاحمت اور استحکام کے ل high اعلی طاقت والے جعلی اسٹیل پہیے (مواد: 65mn ، 42crmo)۔
ریل ڈیزائن پر منحصر ہے ، سنگل فلاج ، ڈبل فلج ، یا نو فلانج پہیے۔
کم رگڑ اور طویل خدمت کی زندگی کے لئے خود مختار بیئرنگ۔
ہموار رولنگ موشن کو بڑھانے کے لئے اینٹی رگڑ بیئرنگ۔
(3) ریل اور رہنمائی کا نظام
ایمبیڈڈ یا فکسڈ گراؤنڈ ریلوں پر چلتا ہے ، درست حرکت کو یقینی بناتا ہے۔
پٹڑی سے بچنے کے لئے ریل کلیمپ یا رہنمائی پہیے سے لیس ہے۔
عین مطابق صف بندی کے لئے اینٹی اسکیو اصلاح کا نظام دستیاب ہے۔
(4) بریک سسٹم
برقی مقناطیسی یا ہائیڈرولک بریک تیز اور محفوظ رکنے کو یقینی بناتے ہیں۔
ناکامی کی صورت میں اچانک رکنے کے لئے ہنگامی بریک میکانزم۔
جب بجلی بند ہوجائے تو خودکار بریک ہولڈنگ فنکشن۔
(5) حفاظت کی خصوصیات
ضرورت سے زیادہ وزن کے دباؤ کو روکنے کے لئے اوورلوڈ تحفظ۔
پری سیٹ پوائنٹس پر نقل و حرکت کو روکنے کے لئے سوئچ کو محدود کریں۔
دوسرے سامان سے ہونے والے حادثات کو روکنے کے لئے اینٹی تصادم کے آلات۔
آؤٹ ڈور ایپلی کیشنز کے لئے ونڈ پروف ڈیوائسز (جیسے ، ریل کلیمپ ، اینکر بولٹ)۔

5. ٹرولی ٹریول میکانزم

(1) ڈرائیو سسٹم (موٹر اور گیئر باکس اسمبلی)
اعلی کارکردگی والی موٹر: عام طور پر مستحکم طاقت کے لئے تین فیز اسینکرونس موٹر کا استعمال کرتا ہے۔
سخت گیئرز والا گیئر باکس: ہموار اور موثر ٹارک ٹرانسمیشن فراہم کرتا ہے۔
متغیر فریکوینسی ڈرائیو (VFD) اختیاری: نرم اسٹارٹ ، ایڈجسٹ اسپیڈ کنٹرول ، اور توانائی کی بچت کو قابل بناتا ہے۔
(2) پہیے کا نظام
لباس کے خلاف مزاحمت اور لمبی خدمت کی زندگی کے لئے اعلی طاقت والے جعلی اسٹیل پہیے (65mn ، 42CRMO)۔
رگڑ کو کم کرنے اور ہموار رولنگ موشن کو یقینی بنانے کے لئے صحت سے متعلق بیرنگ پر سوار۔
مرکزی بیم پر طے شدہ مشینی ریل پٹریوں پر رنز۔
(3) ریل اور رہنمائی کا نظام
ڈبل گرڈرز پر سوار اسٹیل ریلوں پر حرکتیں۔
سیدھی حرکت کو برقرار رکھنے کے لئے گائیڈ رولرس سے لیس ہے۔
درست پوزیشننگ کے لئے اینٹی اسکیو کا پتہ لگانے کا نظام۔
(4) بریک سسٹم
برقی مقناطیسی یا ہائیڈرولک بریک ضرورت پڑنے پر فوری رکنے کو یقینی بناتے ہیں۔
ہنگامی بریک سسٹم ناکامی کی صورت میں بے قابو تحریک کو روکتا ہے۔
موٹر آف ہونے پر خودکار بریک ہولڈنگ فنکشن۔
(5) حفاظت کی خصوصیات
ضرورت سے زیادہ وزن کے دباؤ کو روکنے کے لئے اوورلوڈ تحفظ۔
پری سیٹ پوائنٹس پر نقل و حرکت کو روکنے کے لئے سفر کی حد سوئچز۔
اینٹی تصادم کے سینسر اینڈ اسٹاپس کے ساتھ کریشوں سے بچنے کے ل .۔
عین مطابق اور محفوظ تحریک کے لئے اسپیڈ کنٹرول سسٹم۔

6. کرین پہی .ہ

1) جائزہ
ڈبل گرڈر اسٹیل گینٹری کرین کے کرین پہیے ضروری اجزاء ہیں جو ریلوں کے ساتھ کرین کی نقل و حرکت کی حمایت اور رہنمائی کرتے ہیں۔ یہ پہیے ہموار اور مستحکم کرین سفر کو یقینی بناتے ہوئے بھاری بوجھ ، اعلی اثر قوتوں اور مستقل آپریشن کا مقابلہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔
2) کرین پہیے کی اقسام
سنگل فلاج پہیے-پٹڑی سے بچنے کے لئے ہدایت یافتہ ریل سسٹم کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
ڈبل فلج پہیے-اضافی استحکام فراہم کرتا ہے ، جو عام طور پر بیرونی گینٹری کرینوں میں استعمال ہوتا ہے۔
نون-فلانج پہیے-گائیڈنگ رولرس یا خصوصی ٹریک ڈیزائن کے ساتھ استعمال ہوتا ہے۔

7. کرین ہک

1) کرین ہکس کی اقسام
سنگل ہک - روشنی سے درمیانے درجے کے بوجھ (5T - 50T) کے لئے موزوں ہے ، جو آسان آپریشن اور لچک پیش کرتا ہے۔
ڈبل ہک-ہیوی ڈیوٹی لفٹنگ (50T-500T) کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جو بہتر بوجھ کا توازن اور استحکام فراہم کرتا ہے۔
سی قسم کا ہک-کنڈلی یا رولس کے لئے ڈیزائن کیا گیا ، خصوصی بوجھ کو محفوظ طریقے سے سنبھالنے کو یقینی بناتا ہے۔
گھومنے والا ہک (کنڈا ہک) - 360 ڈگری گردش سے لیس ہے ، جس سے قطعی بوجھ کی پوزیشننگ کی اجازت ملتی ہے۔
2) مواد اور مینوفیکچرنگ کا عمل
اعلی طاقت اور استحکام کے لئے جعلی کاربن اسٹیل (20MN ، 34CRMO4 ، 42CRMO)۔
گرمی کا علاج:
سختی اور اثر مزاحمت کو بڑھانے کے لئے بجھانا اور غصہ۔
لباس کی مزاحمت کے لئے سطح کی سختی (HRC 35-45)۔
بوجھ کی جانچ: حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے ہکس کا 125 to سے 150 ٪ درجہ بند بوجھ کی صلاحیت کے ساتھ تجربہ کیا جاتا ہے۔

8. موٹر

موٹروں کی اقسام
(1) موٹر لہرا رہا ہے
قسم: غیر متزلزل AC موٹر
مقصد: لہرانے کے طریقہ کار کو چلاتا ہے ، جو بوجھ اٹھانے اور کم کرنے کے لئے ذمہ دار ہے۔
بجلی کی درجہ بندی: عام طور پر کرین کی گنجائش پر منحصر ہے ، عام طور پر 2.2 کلو واٹ سے 200 کلو واٹ تک ہے۔
خصوصیات:
بھاری لفٹنگ کے لئے اعلی ٹارک۔
ہموار بوجھ ہینڈلنگ کے لئے متغیر اسپیڈ کنٹرول۔
حفاظت کے لئے بلٹ میں اوورلوڈ تحفظ۔
(2) ٹرالی ٹریولنگ موٹر
قسم: غیر متزلزل AC موٹر یا DC موٹر (کرین کی قسم پر منحصر ہے)
مقصد: گرڈر کے ساتھ ساتھ ٹرالی کی نقل و حرکت چلاتا ہے۔
بجلی کی درجہ بندی: عام طور پر 1.5 کلو واٹ سے 50 کلو واٹ کے درمیان۔
خصوصیات:
ہموار ایکسلریشن اور سست روی۔
ریگولیٹڈ اسپیڈ کنٹرول (متغیر فریکوینسی ڈرائیو ، وی ایف ڈی کے ساتھ)۔
کرین کی ٹرالی اسمبلی میں فٹ ہونے کے لئے کمپیکٹ ڈیزائن۔
(3) کرین ٹریول موٹر
قسم: غیر متزلزل AC موٹر یا DC موٹر
مقصد: ریلوں کے ساتھ ساتھ پوری کرین کی افقی حرکت کے لئے ذمہ دار ہے۔
بجلی کی درجہ بندی: کرین کے سائز پر منحصر ہے ، 5 کلو واٹ سے 150 کلو واٹ تک ہوسکتا ہے۔
خصوصیات:
بھاری ڈھانچے کو منتقل کرنے کے لئے اعلی ٹارک۔
درست پوزیشننگ کے لئے عین مطابق اسپیڈ کنٹرول۔
زیادہ گرمی اور پہننے سے بچنے کے لئے ہیوی ڈیوٹی تحفظ۔

.

صوتی اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

1) آواز اور روشنی کے الارم کا نظام
ساؤنڈ اینڈ لائٹ الارم سسٹم آپریٹرز اور قریبی کارکنوں کو کرین کی نقل و حرکت ، غیر معمولی حالات یا ممکنہ خطرات سے متنبہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ مصروف صنعتی ماحول میں حفاظت ، مواصلات ، اور حادثے کی روک تھام کے لئے یہ ضروری ہے۔
2) حد سوئچ
ایک حد سوئچ ایک حفاظتی آلہ ہے جو کرین کی نقل و حرکت کو خود بخود روکتا ہے یا محدود کرتا ہے جب وہ پہلے سے سیٹ پوزیشن یا غیر محفوظ حد تک پہنچ جاتا ہے۔ حد سے زیادہ سوئچز زیادہ سفر یا اوورلوڈ حالات کی روک تھام کے لئے ضروری ہیں جو کرین کو نقصان پہنچا سکتے ہیں یا حادثات کا سبب بن سکتے ہیں۔

10. سیفٹی ڈیوائسز

(1) اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس
مقصد: کرین کو لفٹنگ بوجھ سے روکتا ہے جو ریٹیڈ بوجھ کی گنجائش سے تجاوز کرتے ہیں۔
(2) حد سوئچ
مقصد: کرین کی نقل و حرکت کو خود بخود روکتا ہے یا محدود کرتا ہے جب یہ پہلے سے طے شدہ حد یا غیر محفوظ پوزیشن پر پہنچ جاتا ہے۔
(3) ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم
مقصد: حادثات یا نقصان سے بچنے کے لئے کسی ہنگامی صورتحال کی صورت میں کرین آپریشن کو جلدی سے روکتا ہے۔
(4) اینٹی تصادم کا نظام
مقصد: کام کے علاقے میں کرینوں یا کرین اور رکاوٹوں کے مابین تصادم کو روکتا ہے۔
(5) سوئنگ حد کا آلہ
مقصد: کرین ہک کو بے قابو ہوکر جھولنے سے روکتا ہے ، جو بوجھ کو عدم استحکام کا سبب بن سکتا ہے۔
(6) ایمرجنسی پاور آف ڈیوائس
مقصد: کسی ہنگامی صورتحال کی صورت میں کرین کو اپنے طاقت کے منبع سے منقطع کرتا ہے ، مزید نقل و حرکت کو روکتا ہے اور کرین اور کارکنوں دونوں کی حفاظت کرتا ہے۔
(7) انتباہ لائٹس اور قابل سماعت الارم
مقصد: محفوظ نقل و حرکت اور بوجھ سے نمٹنے کو یقینی بناتے ہوئے ، کرین آپریشنز کے قریب اہلکاروں کو انتباہ کرتا ہے۔

11.Control وضع

1) کیبن کنٹرول (آپریٹر کیبن کنٹرول موڈ)
جائزہ:
اس موڈ میں ، کرین کرین ڈھانچے سے منسلک آپریٹر کیبن سے چلائی جاتی ہے ، جو عام طور پر گینٹری فریم کے اوپری حصے میں واقع ہے۔ کیبن آپریٹر کو کرین کے آپریشن اور کام کے علاقے کا جامع نظارہ فراہم کرتا ہے۔
2) لاکٹ کنٹرول (وائرڈ کنٹرول وضع)
جائزہ:
لاکٹ کنٹرول میں ، کرین ایک وائرڈ کنٹرولر (لاکٹ) کے ذریعے چلائی جاتی ہے جو کیبل کے ذریعے کرین کے کنٹرول سسٹم سے منسلک ہے۔ لاکٹ عام طور پر ہینڈ ہیلڈ ہوتا ہے اور زمین سے آپریٹر استعمال کرتا ہے۔
3) ریڈیو ریموٹ کنٹرول (وائرلیس کنٹرول وضع)
جائزہ:
ریڈیو ریموٹ کنٹرول میں ، کرین ریڈیو فریکوینسی (آر ایف) سگنلز کا استعمال کرتے ہوئے وائرلیس کنٹرول یونٹ کے ذریعے چلائی جاتی ہے۔ یہ موڈ لاکٹ کنٹرول کے مقابلے میں زیادہ لچک پیش کرتا ہے کیونکہ اس کے لئے جسمانی رابطے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔
4) خودکار یا مکمل طور پر خودکار کنٹرول
جائزہ:
خودکار کنٹرول انتہائی اعلی درجے کی ڈبل گرڈر اسٹیل گینٹری کرینوں میں استعمال ہوتا ہے جہاں کم سے کم انسانی مداخلت کے ساتھ کمپیوٹرائزڈ سسٹم کے ذریعہ مخصوص کارروائیوں کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔

12. اسکچچ

 

اہم تکنیکی

 

 

 

1. اعلی بوجھ کی گنجائش
ہیوی لفٹنگ: سنگل گرڈر کرینوں کے مقابلے میں ڈبل گرڈر کرینوں میں بوجھ کی گنجائش زیادہ ہوتی ہے۔ وہ بھاری بوجھ اٹھا سکتے ہیں ، جس سے وہ صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے مثالی بن سکتے ہیں جس میں بڑے اور بڑے مواد کو منتقل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
استحکام: ڈبل گرڈر ڈیزائن بڑے یا بھاری بوجھ اٹھاتے وقت زیادہ استحکام فراہم کرتا ہے ، جس سے مادی ہینڈلنگ میں بہاؤ اور صحت سے متعلق بڑھتے ہوئے خطرہ کو کم کیا جاتا ہے۔
2. لفٹنگ کی اونچائی میں اضافہ
بہتر رسائ: ڈبل گرڈر سسٹم کا ڈیزائن زیادہ ہک اونچائی کی اجازت دیتا ہے ، جو زیادہ اونچائیوں پر یا اونچائی والے گوداموں میں مواد اٹھانے کے وقت ضروری ہوتا ہے۔
لچک: اونچائی کی اونچائی کے ساتھ ، کرین زیادہ مختلف ماحول میں کام کرسکتی ہے ، جس میں زیادہ ہیڈ کلیئرنس کے ساتھ سخت جگہیں بھی شامل ہیں۔
3. اعلی طاقت اور استحکام
مضبوط تعمیر: اعلی طاقت والے اسٹیل سے بنی ، ڈبل گرڈر کرینیں صنعتی ماحول اور ہیوی ڈیوٹی کے مطالبے کا مقابلہ کرنے کے لئے بنائی گئی ہیں۔
طویل خدمت کی زندگی: مضبوط ڈیزائن ان کرینوں کو طویل عمر کی اجازت دیتا ہے ، یہاں تک کہ انتہائی حالات میں بھی ، بحالی کے اخراجات اور ٹائم ٹائم کو کم کرنا۔
4. استحکام اور حفاظت میں اضافہ
بہتر بوجھ کی تقسیم: دو متوازی گرڈر اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ بوجھ یکساں طور پر تقسیم کیا گیا ہے ، جس سے انفرادی اجزاء پر تناؤ کو کم کیا جاتا ہے جیسے سامان ، موٹریں اور پہیے۔
کم بہاؤ: دوہری گرڈر ڈیزائن کی وجہ سے ، ڈبل گرڈر کرینوں کو اٹھانے اور نقل و حمل کے دوران کم بوجھ کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، جس سے یہ قریبی آپریٹرز اور دیگر اہلکاروں کے لئے محفوظ تر ہوتا ہے۔
حفاظتی خصوصیات: اعلی درجے کی حفاظتی آلات جیسے حد سوئچ ، اوورلوڈ پروٹیکشن ، اور ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم آپریشنل حفاظت کو مزید بڑھاتے ہیں۔
5. مدت اور پہنچنے میں اضافہ
وسیع مدت: ڈبل گرڈر کرینیں سنگل گرڈر کرینوں کے مقابلے میں زیادہ وسیع فاصلہ طے کرسکتی ہیں۔ یہ خاص طور پر ان ایپلی کیشنز میں مفید ہے جہاں کرین کو وسیع علاقے کا احاطہ کرنے کی ضرورت ہے ، جیسے بڑے شپنگ کنٹینرز یا بھاری تعمیراتی مواد کو لوڈ کرنا\/ان لوڈ کرنا۔
ایپلی کیشنز میں استقامت: بڑے فاصلوں پر پھیلے ہونے کی صلاحیت کا مطلب یہ ہے کہ یہ کرینیں بڑے مینوفیکچرنگ پلانٹس ، تعمیراتی مقامات اور بیرونی ماحول میں استعمال کے ل ideal مثالی ہیں ، جس سے ان کی استعداد میں اضافہ ہوتا ہے۔
6. تیز رفتار اور کارکردگی
تیز لہرانے اور سفر: ڈبل گرڈر کرینیں زیادہ طاقتور موٹروں اور مضبوط ڈیزائن کی وجہ سے لفٹنگ کی تیز رفتار اور تیز تر ٹرالی اور گینٹری سفر کی رفتار حاصل کرسکتی ہیں۔
آپریشنز میں کارکردگی: زیادہ رفتار اور لفٹنگ کی صلاحیت کے ساتھ ، یہ کرینیں کم وقت میں زیادہ کاموں کو مکمل کرسکتی ہیں ، جس سے ملازمت کی جگہ پر پیداوری اور کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
7. کم دیکھ بھال اور آپریٹنگ اخراجات
کم لباس اور آنسو: ڈبل گرڈر کرینوں کے مضبوط ڈیزائن کا مطلب ہے کہ وہ انفرادی اجزاء پر کم تناؤ کا سامنا کرتے ہیں ، جس کی وجہ سے وقت کے ساتھ دیکھ بھال کے اخراجات کم ہوتے ہیں۔
استحکام: اعلی معیار کے مواد اور مضبوط تعمیر کے ساتھ ، کرین خرابی کا کم خطرہ ہے ، جس سے ٹائم ٹائم اور بار بار مرمت کی ضرورت کم ہوتی ہے۔
طویل عرصے میں لاگت سے موثر: اگرچہ ابتدائی لاگت زیادہ ہوسکتی ہے ، استحکام ، حفاظت اور اعلی کارکردگی کے طویل مدتی فوائد کے نتیجے میں آپریٹنگ اخراجات کم اور سرمایہ کاری پر بہتر واپسی ہوسکتی ہے (آر اوآئ)۔
8. کنٹرول میں لچک
متعدد کنٹرول طریقوں: ڈبل گرڈر گینٹری کرینوں کو مختلف کنٹرول اختیارات سے لیس کیا جاسکتا ہے ، بشمول دستی لاکٹ کنٹرول ، ریڈیو ریموٹ کنٹرول ، اور خودکار کنٹرول۔ اس سے آپریٹرز کو ان کی ضروریات کی بنیاد پر بہترین کنٹرول سسٹم کا انتخاب کرنے کی اجازت ملتی ہے۔
مخصوص کاموں میں موافقت: کرین کی درخواست پر منحصر ہے ، آپریٹرز اسے مختلف کاموں کے ل control کنٹرول موڈ کو اپنی مرضی کے مطابق بنانے کی صلاحیت کے ساتھ مختلف ترتیبات ، جیسے انڈور یا آؤٹ ڈور ماحول میں استعمال کرسکتے ہیں۔

 

1) مینوفیکچرنگ اور ہیوی انڈسٹری
درخواست: فیکٹریوں اور پیداوار کی سہولیات میں بھاری اجزاء کو اٹھانا اور منتقل کرنا۔
2) تعمیراتی صنعت
درخواست: عمارتوں کی جگہوں ، پلوں اور بنیادی ڈھانچے کے منصوبوں پر تعمیراتی مواد سے نمٹنا۔
3) شپ بلڈنگ اور میرین انڈسٹری
درخواست: ڈاکیارڈز اور شپ یارڈز میں بھاری جہاز کے اجزاء ، انجنوں اور ہل حصے منتقل کرنا۔
4) ریلوے اور نقل و حمل کی صنعت
درخواست: ریلوے یارڈز اور ڈپووں میں ریل کے اجزاء ، ٹرین کیریجز ، اور کنٹینر اٹھانا۔
5) بندرگاہیں اور لاجسٹک گودام
درخواست: بندرگاہوں ، بندرگاہوں اور گوداموں میں کارگو ، شپنگ کنٹینر ، اور بلک مواد کو سنبھالنا۔
6) پاور پلانٹس اور توانائی کا شعبہ
اطلاق: ہائیڈرو پاور ، جوہری ، اور تھرمل پودوں میں ٹربائن کے اجزاء ، ٹرانسفارمر اور جنریٹر منتقل کرنا۔

 

 

1. خام مال کی تیاری
مقصد: کرین کے اجزاء کے ل high اعلی معیار کے اسٹیل اور مواد کو یقینی بنائیں۔
کلیدی اقدامات:
اعلی طاقت والے اسٹیل پلیٹوں اور پروفائلز کا انتخاب۔
سی این سی پلازما کاٹنے ، لیزر کاٹنے ، یا شعلہ کاٹنے کا استعمال کرتے ہوئے مواد کاٹنے۔
ساختی سالمیت اور معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے خام مال کا کوالٹی معائنہ۔
2. مین گرڈر اور ڈھانچے کی تانے بانے
مقصد: کرین کا بنیادی ڈھانچہ تعمیر کریں۔
کلیدی اقدامات:
ڈبل گرڈر بیم کی ویلڈنگ اور اسمبلی۔
عین مطابق گرڈر طول و عرض کے لئے اسٹیل پلیٹوں کو موڑنے اور تشکیل دینا۔
ساختی طاقت کو یقینی بنانے کے لئے الٹراسونک یا ایکس رے ٹیسٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈ معائنہ۔
سطح کا علاج (جیسے ، سینڈ بلاسٹنگ ، زنگ کو ہٹانا ، پرائمر کوٹنگ)۔
3. اختتام کیریج اور ٹرالی من گھڑت
مقصد: کرین موومنٹ کے اجزاء کی تیاری اور جمع کریں۔
کلیدی اقدامات:
اختتامی گاڑی کے فریموں کو کاٹنا اور ویلڈنگ۔
پہیے سیٹوں اور اختتامی گاڑیوں کے اجزاء کی صحت سے متعلق مشینی۔
ٹرالی فریم ، پہیے ، اور سفری میکانزم کی تنصیب۔
جہتی درستگی اور سیدھ کے ل quality کوالٹی چیک۔
4. لہرانے اور لفٹنگ میکانزم اسمبلی
مقصد: لفٹنگ آپریشنز کے لئے ہوسٹ سسٹم انسٹال کریں۔
کلیدی اقدامات:
ٹرالی پر الیکٹرک لہرانے یا ونچ کا بڑھتا ہوا۔
موٹر ، گیئر باکس ، اور بریک سسٹم کی تنصیب۔
تار رسی ڈرم ، پلوں اور ہک بلاک کی فٹنگ۔
ہموار لفٹنگ فنکشن کے لئے لوڈ اور آپریشنل ٹیسٹ۔
5. بجلی اور کنٹرول سسٹم کی تنصیب
مقصد: خودکار کنٹرول کے ساتھ ہموار آپریشن کو یقینی بنائیں۔
کلیدی اقدامات:
موٹرز ، حد سوئچ ، سینسر ، اور حفاظتی آلات کی تنصیب۔
بجلی کی وائرنگ اور کنٹرول پینل سے رابطہ۔
ریموٹ کنٹرول ، لاکٹ کنٹرول ، یا کیبن کنٹرول کی تشکیل۔
بجلی کے سرکٹس اور ایمرجنسی اسٹاپ افعال کی جانچ۔
6. سطح کا علاج اور پینٹنگ
مقصد: کرین کو سنکنرن اور ماحولیاتی نقصان سے بچائیں۔
کلیدی اقدامات:
سینڈ بلاسٹنگ اور سطح کی صفائی۔
اینٹی سنکنرن پرائمر کا اطلاق۔
صنعتی گریڈ کوٹنگز کے ساتھ آخری پینٹنگ۔
حفاظتی علامات اور بوجھ کی صلاحیت کے اشارے کی نشان دہی اور لیبلنگ۔
7. اسمبلی اور پری ڈیلیوری ٹیسٹنگ
مقصد: یقینی بنائیں کہ کرین آپریشنل اور حفاظت کے معیار پر پورا اترتا ہے۔
کلیدی اقدامات:
کرین ڈھانچے کی مکمل اسمبلی۔
لفٹنگ کی گنجائش اور استحکام کی جانچ پڑتال کے ل Load لوڈ ٹیسٹنگ۔
تمام مکینیکل اور بجلی کے اجزاء کی آپریشنل جانچ۔
شپمنٹ سے پہلے ٹھیک ٹوننگ اور معیار کا معائنہ۔
8. پیکنگ اور ترسیل
مقصد: محفوظ نقل و حمل کے لئے محفوظ اجزاء۔
کلیدی اقدامات:
نقل و حمل کے لئے بے ترکیبی (اگر ضرورت ہو)۔
موٹرز ، کنٹرول پینلز ، اور بجلی کے اجزاء کی پیکیجنگ۔
گاہک کو ترسیل کے لئے ٹرکوں یا کنٹینرز پر لوڈ کرنا۔
کسٹمر ریفرنس کے لئے تنصیب اور بحالی کے دستورالعمل فراہم کرنا۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔