دنیا کی سب سے بڑی گینٹری کرین

 

دنیا کی سب سے بڑی گینٹری کرین ایک جدید ترین ہیوی لفٹنگ حل ہے جو صنعتی اور انفراسٹرکچر ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جو لفٹنگ کی غیر معمولی صلاحیت، استحکام اور درستگی کا مطالبہ کرتے ہیں۔ استحکام اور کارکردگی کے لئے انجینئرڈ۔

دنیا کی سب سے بڑی گینٹری کرین میں لفٹنگ کی بے مثال صلاحیت ہے اور اسے انتہائی بھاری بوجھ کو سنبھالنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جو اکثر کئی سو ٹن سے زیادہ ہوتا ہے۔ دنیا کی سب سے بڑی گینٹری کرینیں بوجھ برداشت کرنے کی طاقت اور استحکام کے لیے ایک مضبوط ڈبل گرڈر بھی رکھتی ہیں۔

دنیا کی سب سے بڑی گینٹری کرین مخصوص آپریشنل ضروریات کے مطابق بنائی گئی ہے اور کام کرنے کے مختلف ماحول کے مطابق ہے۔ آپریشن کی مختلف سطحوں کو منظم کرنے کے لئے سایڈست اونچائی

سب سے بڑی ڈبل گرڈر گینٹری کرینیں اعلیٰ درجے کے اسٹیل اور طویل خدمت زندگی کے لیے سنکنرن مزاحم اجزاء کے ساتھ بنائی گئی ہیں۔ سخت موسم اور بار بار استعمال سمیت سخت ماحول کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

دنیا کی سب سے بڑی گینٹری کرین میں ایک جدید ڈرائیو سسٹم ہے جو بجلی کی کھپت کو کم کرتا ہے اور کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ دوبارہ پیدا کرنے والا بریک سسٹم توانائی کی بچت کو بڑھاتا ہے۔ PLC پر مبنی سسٹمز اور صارف دوست آپریشن کے لیے ریموٹ کنٹرول کے ساتھ مربوط۔ حفاظتی خصوصیات جیسے اینٹی سوئ میکانزم، اوور لوڈ تحفظ، اور ہنگامی اسٹاپ کے افعال۔

دنیا کی سب سے بڑی گینٹری کرین انجینئرنگ کی عمدگی کی مثال دیتی ہے، جو سب سے زیادہ مانگنے والے صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے بے مثال کارکردگی فراہم کرتی ہے۔

بنیادی اجزاء: انجن، بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، ​​گیئر

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 2 سال

وزن (KG): 50000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ انسپیکشن: فراہم کی گئی۔

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

درخواست: آؤٹ ڈور

مطلوبہ الفاظ: گینٹری کرین

شرح شدہ لوڈنگ کی صلاحیت: 50 ٹن

کراس سفر کی رفتار: 44.6m/منٹ

طویل سفر کی رفتار: 47.1m/منٹ

کنٹرول کا طریقہ: کیبن

بجلی کی فراہمی: کیبل ریل

اسٹیل ٹریک: QU80

پاور: 3-فیز AC 50HZ 380V

سرٹیفیکیشن: سی ای آئی ایس او

 

 

تصاویر اور اجزاء

 

 

1. مین بیم

سب سے بڑی ڈبل گرڈر گینٹری کرین کا مرکزی بیم ایک اہم ساختی جزو ہے، جو کرین کے بوجھ کو سہارا دینے اور اٹھانے اور نقل و حمل کے کاموں کے دوران پورے ڈھانچے کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ذمہ دار ہے۔

ڈبل گرڈر کنفیگریشن: دو متوازی گرڈروں پر مشتمل ہے جو سنگل گرڈر کرین کے مقابلے میں زیادہ بوجھ اٹھانے کی صلاحیت فراہم کرتے ہیں۔ یہ ڈیزائن بڑے اسپین اور ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لیے ضروری ہے۔

مین بیم کی اونچائی لفٹنگ کی ضروریات اور آپریشنل کلیئرنس کی بنیاد پر مختلف ہوتی ہے۔ ویب اور فلینج کی موٹائی کو زیادہ سے زیادہ بوجھ کے نیچے جھکنے یا جھکنے سے روکنے کے لیے زیادہ سے زیادہ تناؤ کی تقسیم کے لیے بنایا گیا ہے۔ .Girders شامل کرنے کے لئے ویلڈڈ باکس یا I-بیم ڈھانچے کا استعمال کرتے ہوئے من گھڑت ہیں سختی اور بوجھ کی تقسیم۔

کچھ سب سے بڑی ڈبل گرڈر گینٹری کرینوں میں اٹھانے کی صلاحیت 20,000 ٹن سے زیادہ ہوتی ہے، جیسا کہ شپ یارڈ یا بھاری صنعت کی کرینوں میں دیکھا جاتا ہے۔ مرکزی بیم کو اٹھانے، حرکت کرنے کے دوران لگنے والے جامد اور متحرک دونوں بوجھ کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ، اور بریک لگانا۔

اس طرح کے اہم شہتیروں کے ڈیزائن اور تعمیر کے لیے جدید ترین انجینئرنگ، درستگی کی ساخت، اور مضبوط حفاظتی معیارات کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ آپریشنل وشوسنییتا اور لمبی عمر کو یقینی بنایا جا سکے۔

 

لفٹنگ سسٹم

1) موٹر: سب سے بڑی ڈبل گرڈر گینٹری کرینز میں لفٹنگ سسٹم کی موٹر ایک اہم جز ہے، جسے مضبوط کارکردگی اور بڑے بوجھ کو سنبھالنے کے لیے درست کنٹرول کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

2) ریڈوسر: سب سے بڑی ڈبل گرڈر گینٹری کرین میں لفٹنگ سسٹم کا ریڈوسر ایک اہم جز ہے جو موٹر سے ٹارک کو لہرانے کے طریقہ کار میں منتقل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جبکہ موٹر کی گردشی رفتار کو کم کرتے ہوئے لفٹنگ کی مطلوبہ رفتار کو حاصل کیا جا سکتا ہے۔

3) ڈرم: سب سے بڑی ڈبل گرڈر گینٹری کرین میں ڈھول اٹھانے کا نظام بھاری بوجھ کو موثر اور محفوظ طریقے سے سنبھالنے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ یہ جزو لہرانے کے طریقہ کار کا ایک حصہ ہے جو کرین کو مواد کو اٹھانے، نیچے کرنے اور رکھنے کے قابل بناتا ہے۔

4) تار کی رسی: سب سے بڑی ڈبل گرڈر گینٹری کرین کے لفٹنگ سسٹم میں استعمال ہونے والی تار کی رسی ایک اہم جز ہے جو محفوظ اور موثر لوڈ ہینڈلنگ کو یقینی بناتا ہے۔

5) پلی بلاک: پللی بلاک کو کرین کے سائز کے پیش نظر بڑے پیمانے پر بوجھ، بعض اوقات کئی سو ٹن کو سنبھالنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اسے اٹھانے میں شامل شدید قوتوں کا مقابلہ کرنے کے لیے اعلیٰ طاقت والے اسٹیل یا کھوٹ سے بنایا گیا ہے۔

6) لفٹنگ ڈیوائس: سب سے بڑی ڈبل گرڈر گینٹری کرین کا لفٹنگ ڈیوائس عام طور پر کئی اہم اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے، ہر ایک کو اعلیٰ درستگی کے ساتھ بڑے بوجھ کو سنبھالنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ کرینیں مختلف ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتی ہیں، جیسے کہ شپ یارڈز، تعمیراتی مقامات اور بڑے پیمانے پر مینوفیکچرنگ کے کاموں میں۔

 

3. اختتامگاڑی

1) ڈبل گرڈر گینٹری کرین کی آخری گاڑی ایک اہم جز ہے جو کرین کے ڈھانچے کو اس کے پہیوں سے جوڑتا ہے اور رن وے یا زمینی پٹریوں کے ساتھ اس کی نقل و حرکت کو آسان بناتا ہے۔ سب سے بڑی ڈبل گرڈر گینٹری کرینز کے لیے، آخری گاڑی کو بہت زیادہ بوجھ کو سنبھالنے اور ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے مضبوطی سے ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔

2) اینڈ کیریجز کو گرڈرز سے بوجھ کو پہیوں تک یکساں طور پر تقسیم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ عام طور پر پائیدار اور بوجھ کے خلاف مزاحمت کو یقینی بنانے کے لیے اعلیٰ طاقت والا اسٹیل یا مساوی مواد استعمال کیا جاتا ہے۔ اور کرین کی لوڈ کی ضروریات.

3) آخری گاڑی کرین کے گرڈرز سے بوجھ کو ریلوں یا زمین پر لہراتی ہے۔ سب سے بڑی گینٹری کرینوں کے لیے، اس میں عمودی بوجھ (اٹھانے سے) اور افقی بوجھ (بریک لگانے یا ہوا سے) شامل ہو سکتے ہیں۔ مناسب آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے، آخری کیریجز کو ریلوں کے ساتھ قطعی طور پر جوڑا جانا چاہیے۔ غلط ترتیب پہننے یا آپریشنل خطرات میں اضافے کا باعث بن سکتی ہے۔

 

 

4. کرین ٹریول میکانزم

1) کام کرنے کا اصول

کرین کے ٹریول میکانزم کے کام کرنے والے اصول میں کنٹرول شدہ، ہموار افقی حرکت حاصل کرنے کے لیے برقی اور مکینیکل نظاموں کا مجموعہ شامل ہے۔ الیکٹرک موٹر کسی ذریعہ سے پاور حاصل کرتی ہے (جیسے بس بار یا کیبل سے بجلی کی فراہمی)۔ موٹر کی گردش گیئر سسٹم کو چلاتی ہے، جس کے نتیجے میں کرین کی بوگیوں پر نصب سفری پہیے گھومتے ہیں۔ چونکہ پہیے کرین کے گرڈر کے دونوں طرف لگے ہوتے ہیں، اس لیے طاقت کو یکساں طور پر تقسیم کیا جاتا ہے، جو متوازن حرکت میں مدد کرتا ہے۔ . یہ کرین کو مطلوبہ رفتار سے آگے بڑھنے کی اجازت دیتا ہے، چاہے درستگی کے لیے سست ہو یا بڑی حرکت کے لیے تیز۔

2) کرین آپریٹنگ میکانزم کے افعال

ڈبل گرڈر گینٹری کرین میں کرین کا سفر کرنے کا طریقہ کار کرین کی مجموعی فعالیت کے لیے ضروری ہے، جو اسے اپنے آپریشنل ایریا میں مؤثر طریقے سے منتقل کرنے، بھاری بوجھ کو محفوظ طریقے سے منتقل کرنے، اور پیداواری صلاحیت کو بڑھانے کے قابل بناتا ہے۔ یہ بڑے صنعتی ماحول میں مواد کو سنبھالنے کے لیے ایک جامع حل پیش کرنے کے لیے اٹھانے اور لہرانے کے طریقہ کار کے ساتھ بغیر کسی رکاوٹ کے ضم ہو جاتا ہے۔

5. ٹرالی ٹریول میکانزم

1) ساختی ترکیب

ٹرالی فریم: اعلی طاقت والا سٹیل عام طور پر اس بات کو یقینی بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے کہ فریم آپریشن کے دوران کافی وزن اور دباؤ کو سنبھال سکتا ہے۔

وہیل سیٹ: بڑے، پائیدار پہیے ٹرالی پر لگائے جاتے ہیں تاکہ گینٹری ریلوں یا شہتیروں کے ساتھ ہموار حرکت ہو سکے۔ یہ پہیے ہیوی ڈیوٹی آپریشنز کے لیے بنائے گئے ہیں اور بہتر کارکردگی کے لیے بیرنگ سے لیس ہو سکتے ہیں۔

ڈرائیو ڈیوائس: ہائی پاور الیکٹرک موٹرز ٹرالی کو چلاتے ہیں، عام طور پر درست کنٹرول کے لیے متغیر رفتار ڈرائیوز کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ موٹریں ٹرالی کے فریم کے اندر واقع ہیں۔

2) ٹرالی آپریٹنگ میکانزم کا فنکشن

سب سے بڑی ڈبل گرڈر گینٹری کرین کا ٹرالی ٹریول میکانزم کرین کے اسپین کی لمبائی کے ساتھ افقی طور پر لہرانے کے طریقہ کار (یا ہک) کو حرکت دے کر کرین کے آپریشن میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ (ڈبل گرڈر ڈھانچہ)۔ یہ کرین کو اس کے کام کرنے والے علاقے کے اندر مختلف مقامات پر بوجھ رکھنے کی اجازت دیتا ہے۔ گرڈرز کے ساتھ سفر کرنے سے، ٹرالی کرین کے پورے دورانیے میں بوجھ کو لے جا سکتی ہے، جس سے بھاری مواد یا سامان کو اٹھانے اور مختلف جگہوں پر رکھنے میں آسانی ہوتی ہے۔ کرین کی ورکنگ رینج۔ ٹرالی ٹریول میکانزم شہتیر کے ساتھ بوجھ کی درست پوزیشننگ کی اجازت دیتا ہے، جو ان کاموں کے لیے انتہائی اہم ہے جن کی ضرورت ہوتی ہے۔ درست جگہ کا تعین، جیسے کنٹینرز کو لوڈ کرنا/ان لوڈ کرنا، بڑا تعمیراتی سامان، یا بھاری صنعتی سامان۔

6. کرین وہیل

ڈبل گرڈر گینٹری کرین کا کرین وہیل، خاص طور پر بھاری ڈیوٹی یا بڑے پیمانے پر استعمال کے لیے ڈیزائن کیا گیا، ایک اہم جزو ہے۔ یہ اس کے رن وے کی پٹریوں پر کرین کی نقل و حرکت کو سہارا دینے اور سہولت فراہم کرنے کے لیے بنایا گیا ہے۔

عام طور پر اعلی طاقت کے جعلی سٹیل یا کاسٹ سٹیل سے بنا ہوتا ہے، جیسے کہ 42CrMo4 یا 65Mn، زیادہ بوجھ کو برداشت کرنے اور پہننے کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے۔ بہتر پائیداری اور بھاری بوجھ کے نیچے اخترتی کے خلاف مزاحمت کے لیے گرمی سے علاج کیا جاتا ہے۔ ٹریڈ پروفائل: ریل کو مکمل طور پر فٹ کرنے کے لیے درستگی سے مشینی، ہموار آپریشن اور کم سے کم لباس کو یقینی بناتا ہے۔ بڑی کرینوں کو بوجھ کو مؤثر طریقے سے تقسیم کرنے اور ریل اور پہیے پر دباؤ کو کم کرنے کے لیے بڑے قطر کے پہیوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ کرین کے بے تحاشا جامد اور متحرک بوجھ کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جس کا وزن کئی سو ٹن ہو سکتا ہے، بشمول بوجھ اٹھانا۔

کچھ پہیے کرین کو حرکت دینے کے لیے (ڈرائیو وہیل) سے چلنے والے ہوتے ہیں، جبکہ دیگر بے کار ہوتے ہیں۔ ڈرائیو کے پہیے موٹروں اور گیئر باکسز سے جڑے ہوتے ہیں تاکہ کرشن فراہم کیا جا سکے۔ بیرنگ اور وہیل کی سطحوں کو اکثر پہننے کو کم کرنے اور عمر کو طول دینے کے لیے چکنا کیا جاتا ہے۔ دراڑوں، پہننے، یا خرابی کی نگرانی کے لیے باقاعدہ معائنہ بہت ضروری ہے۔

7. کرین ہک

سب سے بڑی ڈبل گرڈر گینٹری کرین کا کرین ہک ایک اہم جزو ہے، جو خاص طور پر صنعتی ماحول جیسے شپ یارڈز، سٹیل ملز، اور بڑی تعمیراتی جگہوں میں ہیوی ڈیوٹی اٹھانے کے کاموں کو سنبھالنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

سب سے بڑی گینٹری کرینوں کے لیے، کرین کی درجہ بندی کی گنجائش کے لحاظ سے، ہک سینکڑوں ٹن کی حد میں بوجھ کو سنبھال سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، خصوصی صنعتوں میں 500-ٹن یا اس سے بڑی کرین کے ہکس عام ہیں۔

ضروری تناؤ کی طاقت اور استحکام فراہم کرنے کے لیے اعلیٰ طاقت والے الائے اسٹیل جیسے جعلی کاربن اسٹیل یا الائے اسٹیل سے بنایا گیا ہے۔

ہکس عام طور پر سنگل یا ڈبل ​​ہکس ہوتے ہیں، جس میں ڈبل ہکس زیادہ صلاحیت والے سسٹمز میں لوڈ کی بہتر تقسیم کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ لوڈ کی درست پوزیشننگ کی اجازت دینے کے لیے ایک گھومنے والا ڈیزائن پیش کر سکتا ہے۔

ہکس اکثر ایپلی کیشن کی مخصوص لفٹنگ ضروریات کی بنیاد پر اپنی مرضی کے مطابق بنائے جاتے ہیں، جیسے لفٹنگ کنٹینرز، کنڈلی، سلیب، یا دیگر بھاری اشیاء۔

موٹر

1) سب سے بڑی ڈبل گرڈر گینٹری کرین کی موٹر ایک اہم جزو ہے کیونکہ یہ اٹھانے اور حرکت کرنے کے طریقہ کار کو طاقت دیتی ہے۔ یہ موٹریں عام طور پر کرین کی صلاحیت، آپریشنل ضروریات اور ماحولیاتی حالات کی بنیاد پر منتخب کی جاتی ہیں۔

2) سب سے بڑی گینٹری کرینوں میں موٹرز سینکڑوں کلو واٹ کی رینج میں پاور ریٹنگ رکھ سکتی ہیں، کرین کی لوڈ صلاحیت (مثلاً 500 ٹن یا اس سے زیادہ) پر منحصر ہے۔

3) صنعتی بجلی کی فراہمی پر کام کرتا ہے، عام طور پر 380-690V AC، انتہائی بھاری کرینوں کے لیے استعمال ہونے والے زیادہ وولٹیج کے نظام کے ساتھ۔ کچھ کرینیں بے کار ہونے کے لیے متعدد موٹرز کا استعمال کرتی ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ایک موٹر کی خرابی آپریشن کو روک نہیں دیتی۔ ہنگامی اسٹاپ سے لیس نظام اور اوورلوڈ تحفظ.

.

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

1) آواز اور روشنی کے الارم کا نظام

ڈبل گرڈر گینٹری کرین کا ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم ایک اہم حفاظتی جزو ہے جو کرین کے آس پاس کے اہلکاروں کو اس کے آپریشن یا ممکنہ خطرات سے آگاہ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

قابل سماعت الارم (آواز): کارکنوں کو متنبہ کرنے کے لیے اونچی اور مخصوص آوازیں پیدا کریں۔ ہائی ڈیسیبل سائرن یا بزر (عام طور پر 80-120 ڈی بی، سائٹ کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے)۔

بصری الارم (روشنی): ایک مرئی وارننگ فراہم کریں، خاص طور پر شور والے ماحول میں یا سماعت سے محروم کارکنوں کے لیے۔ چمکتی ہوئی LED یا اسٹروب لائٹس زیادہ مرئیت کے ساتھ۔ مخصوص انتباہات کے لیے مختلف رنگ (مثال کے طور پر، ایمرجنسی کے لیے سرخ، احتیاط کے لیے پیلا)۔

2) حد سوئچ

ایک حد سوئچ ڈبل گرڈر گینٹری کرین میں ایک اہم حفاظتی اور آپریشنل آلہ ہے، خاص طور پر سب سے بڑے اور سب سے زیادہ ہیوی ڈیوٹی ماڈلز کے لیے۔ اس کا بنیادی کام حادثات یا سامان کے نقصان کو روکنے کے لیے کرین کی حرکت کو متعین پیرامیٹرز کے اندر محدود کرکے اس کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنانا ہے۔

لہرانے کی حد سوئچ: ہک یا لوڈ بلاک کو بہت زیادہ یا بہت کم سفر کرنے سے روکتا ہے۔ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ تار کی رسی پوری طرح سے تنگ یا کھلی نہ ہو، جو ٹوٹنے یا الجھنے کا باعث بن سکتی ہے۔

ٹریول لِمٹ سوئچ: گینٹری یا رن وے کے شہتیروں کے ساتھ کرین یا ٹرالی کی افقی حرکت کو محدود کرتا ہے۔ پہلے سے طے شدہ پوائنٹس پر نقل و حرکت کو روک کر اختتامی اسٹاپس یا دیگر سامان کے ساتھ ٹکراؤ کو روکتا ہے۔

سلیو لِمٹ سوئچ: کرین کی گردش کو مخصوص زاویوں تک محدود کرتا ہے۔

لوڈ لِمٹ سوئچ (اوور لوڈ پروٹیکشن): پتہ لگاتا ہے جب کرین اپنی ریٹیڈ صلاحیت سے زیادہ اٹھا رہی ہے۔ مکینیکل خرابی اور حادثات کو روکنے کے لیے آپریشن روکتا ہے۔

ہوا کی رفتار کی حد سوئچ: بیرونی گینٹری کرینوں کے لیے، ہوا کی رفتار پر نظر رکھتا ہے۔

10. حفاظتی آلات

1) اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس: کرین کو اس کی درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ بوجھ اٹھانے سے روکتا ہے۔

2) حد سوئچز: کرین کو اس کے مقرر کردہ آپریشنل ایریا سے آگے بڑھنے سے روکیں۔

3) ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم: آپریٹرز کو ہنگامی صورت حال میں کرین کے تمام آپریشنز کو فوری طور پر روکنے کی اجازت دیتا ہے۔

4) تصادم مخالف نظام: آپریٹنگ ایریا میں دیگر کرینوں، اشیاء، یا ڈھانچے کے ساتھ تصادم کو روکتا ہے۔

5) ونڈ سپیڈ الارم اور لاکنگ ڈیوائسز: تیز ہواؤں کے دوران کرین کے استحکام کو یقینی بناتا ہے، خاص طور پر بیرونی کرینوں کے لیے۔

6) لوڈ مومنٹ لمیٹر: ضرورت سے زیادہ بوجھ یا لوڈ کی غلط تقسیم کی وجہ سے کرین کو ٹپنگ سے روکتا ہے۔

11.کنٹرول موڈ

1) دستی کنٹرول: آپریٹر دستی کنٹرول پینل پر بٹنوں یا سوئچ کے ذریعے کرین کے مختلف آپریٹنگ میکانزم کو براہ راست کنٹرول کرتا ہے۔ سادہ آپریشن، چھوٹے یا مختصر مدت کے آپریشن کے لیے موزوں؛ مخصوص ضروریات کے مطابق تیزی سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے.

2) وائرلیس ریموٹ کنٹرول: کرین کے مختلف افعال کو وائرلیس ریموٹ کنٹرول سے کنٹرول کیا جاتا ہے، اور آپریٹر محفوظ فاصلے پر کام کرسکتا ہے۔ آپریشن کی لچک اور حفاظت کو بہتر بناتا ہے، خاص طور پر پیچیدہ یا خطرناک کام کرنے والے ماحول کے لیے موزوں۔

3) وائرڈ ریموٹ کنٹرول: کرین سے منسلک کنٹرول لائن کے ذریعے آپریٹ کریں، اور آپریٹر ہینڈ ہیلڈ کنٹرولر کے ذریعے ہدایات دیتا ہے۔ وائرلیس ریموٹ کنٹرول کے مقابلے میں، سگنل مستحکم ہے اور آسانی سے مداخلت نہیں کرتا، جو ایک مقررہ علاقے میں آپریشن کے لیے موزوں ہے۔

4) خودکار کنٹرول: خودکار آپریشن PLC (پروگرام ایبل لاجک کنٹرولر) یا کمپیوٹر سسٹم کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے، اور کرین کے آپریشن کو پیش سیٹ پروگرام کے مطابق کنٹرول کیا جاتا ہے۔ آپریشن کی درستگی اور مستقل مزاجی کو بہتر بناتا ہے، بڑے پیمانے پر اور بار بار ہونے والے آپریشنز کے لیے موزوں ہے، اور انسانی عوامل کی مداخلت کو کم کرتا ہے۔

5) فریکوئینسی کنورژن کنٹرول: موٹر کی رفتار کو فریکوئنسی کنورٹر کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے تاکہ کرین کی آپریٹنگ اسپیڈ کے عین مطابق کنٹرول حاصل کیا جا سکے۔ یہ آسانی سے تیز اور کم کر سکتا ہے، لفٹنگ آپریشن کی حفاظت اور کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے، اور سامان پر اثرات کو کم کر سکتا ہے۔

12. خاکہ

 

 

 

اہم تکنیکی

 

 

ہائی لفٹنگ کی صلاحیت: ڈبل گرڈر گینٹری کرینیں انتہائی بھاری بوجھ کے لیے بنائی گئی ہیں، جو اکثر سینکڑوں ٹن سے زیادہ ہوتی ہیں۔ ان کا دوہری گرڈر کا ڈھانچہ بہتر بوجھ کی تقسیم اور طاقت کو یقینی بناتا ہے، جس سے وہ ایپلی کیشنز کا مطالبہ کرنے کے لیے مثالی بنتا ہے۔

توسیعی اسپین اور کوریج: وہ بڑے فاصلوں کو پھیلا سکتے ہیں، وسیع کام کے علاقوں کا احاطہ کرتے ہیں، جو صنعتوں جیسے شپ یارڈز یا تعمیراتی سائٹس کے لیے ضروری ہے جنہیں وسیع علاقوں میں بھاری مواد کی نقل و حرکت کی ضرورت ہوتی ہے۔

استحکام اور پائیداری: ڈبل گرڈر کنفیگریشن اعلیٰ ساختی سالمیت اور متحرک قوتوں کے خلاف مزاحمت پیش کرتی ہے، جو انہیں زیادہ دباؤ والے آپریشنز یا منفی ماحولیاتی حالات میں بھی مستحکم بناتی ہے۔

آپریشنز میں درستگی: یہ کرینیں جدید کنٹرول سسٹمز سے لیس ہیں، درست پوزیشننگ اور بوجھ کو سنبھالنے کے قابل بناتی ہیں، بڑی مشینری یا جہازوں کو جمع کرنے جیسے نازک کاموں کے لیے اہم ہیں۔

لچکدار ایپلی کیشن: وہ کنٹینرز اور پہلے سے تیار شدہ ڈھانچے سے لے کر خام مال تک مختلف قسم کے بوجھ کو سنبھال سکتے ہیں، جو انہیں صنعتوں میں ورسٹائل بناتے ہیں۔

خلائی کارکردگی:چونکہ گینٹری کرینیں اوور ہیڈ رن وے کی ضرورت کے بجائے زمینی ریلوں پر کام کرتی ہیں، اس لیے وہ اضافی ساختی معاونت کی ضرورت کو ختم کرتی ہیں، جگہ کی بچت اور بنیادی ڈھانچے کے اخراجات کو کم کرتی ہیں۔

وقت کے ساتھ لاگت سے موثر: آؤٹ ڈور یا بڑے پیمانے پر آپریشنز کے لیے، یہ کرینیں مستقل اوور ہیڈ کرین کے ڈھانچے کی تعمیر سے کہیں زیادہ سرمایہ کاری مؤثر ہو سکتی ہیں، خاص طور پر جب نقل و حرکت اور لچک کی ضرورت ہو۔

حسب ضرورت کے اختیارات: سب سے بڑی ڈبل گرڈر گینٹری کرینیں اکثر مخصوص صنعتی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اپنی مرضی کے مطابق بنائی جاتی ہیں، بشمول اسپین، بوجھ کی گنجائش، اور ماحولیاتی حالات جیسے ہوا یا سنکنرن ماحول۔

بہتر حفاظتی خصوصیات:جدید ڈبل گرڈر گینٹری کرینیں حفاظتی بہتری کے ساتھ آتی ہیں جیسے اینٹی سوئ میکانزم، اوورلوڈ پروٹیکشن، اور ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم، بھاری بوجھ کے لیے محفوظ آپریشن کو یقینی بناتے ہیں۔

ملٹی ٹرالی سسٹمز کی صلاحیت: ان کرینوں کو متعدد ٹرالیوں کو سپورٹ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے، جس سے بیک وقت لفٹنگ اور مختلف اجزاء کی درست نقل و حرکت، آپریشنل کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔

 

 

ہیوی مینوفیکچرنگ: بڑے جہاز کے اجزاء جیسے ہل، انجن اور ٹربائن کو اٹھانے اور جمع کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ سٹیل کی بڑی پلیٹوں، بیموں، اور ساختی اجزاء کو سنبھالنا۔ ٹربائنز، جنریٹرز اور دیگر بھاری سامان کی نقل و حمل اور تنصیب۔

تعمیر: پلوں کے لیے بھاری پری کاسٹ کنکریٹ کے شہتیروں، گرڈرز، اور حصوں کو اٹھانا۔ پن بجلی کے منصوبوں کے لیے کنکریٹ کے بلاکس، ٹربائنز، اور گیٹس جیسے مواد کو ہینڈل کرنا۔ بڑے پہلے سے تیار شدہ حصوں یا اسٹیل ڈھانچے کو منتقل کرنا۔

بندرگاہیں اور لاجسٹکس: پورٹ ٹرمینلز میں بڑے شپنگ کنٹینرز کو منتقل کرنا۔ نقل و حمل کا سامان جیسے کوئلہ، معدنیات، یا مجموعی۔

ایرو اسپیس اور ڈیفنس: ہوائی جہاز کے بڑے پرزوں کو اٹھانا اور اسمبل کرنا جیسے فوسیلجز، ونگز اور انجن۔ اسمبلی اور ٹیسٹنگ کے دوران خلائی جہاز یا راکٹ کے اجزاء کی نقل و حمل۔

کان کنی: کان کنی کے بڑے آلات کو سنبھالنا یا نکالے گئے مواد کو منتقل کرنا۔ بھاری کان کنی کی مشینری کی دیکھ بھال میں مدد کرنا۔

توانائی: ری ایکٹر کے اجزاء اور کنٹینمنٹ ڈھانچے کو اٹھانا اور رکھنا۔ ٹربائن کے بڑے اجزاء کو سنبھالنا اور انسٹال کرنا جیسے بلیڈ اور ناسیلز۔

ریلوے: پیداوار یا دیکھ بھال کے دوران ریل کاروں، انجنوں اور پٹریوں کو حرکت دینا۔

کرینپیداوار طریقہ کار

ڈیزائن اور انجینئرنگ: کرین کے مقصد، بوجھ کی گنجائش، مدت، اونچائی، رفتار، اور کام کرنے کے ماحول کی شناخت کریں۔ گرڈرز، گینٹری ٹانگوں، اور ٹرالی سسٹم کے لیے تفصیلی CAD ماڈلز اور ساختی تجزیے بنائیں تاکہ لوڈ ہینڈلنگ کی صلاحیت اور معیارات کی تعمیل کو یقینی بنایا جا سکے۔ , FEM, ISO, یا CMAA)۔ موٹرز، لہرانے کے طریقہ کار، ریل کی اقسام کا تعین کریں۔ سسٹمز، اور کنٹرول سسٹمز استعمال کیے جائیں گے۔ حفاظتی نظام جیسے کہ ٹکراؤ مخالف آلات، حد کے سوئچ، اوورلوڈ پروٹیکشن، اور ہوا سے مزاحمت کرنے والے میکانزم شامل کریں۔

مواد کی خریداری: گرڈرز، ٹانگوں اور دیگر ساختی اجزاء کے لیے اعلیٰ درجے کا اسٹیل (اکثر Q345 یا اس کے مساوی)۔ لہرانے کے طریقہ کار، موٹرز، ڈرائیوز، بریک اور کنٹرول پینل خریدیں۔ سنکنرن مزاحمت کے لیے پینٹ اور کوٹنگز حاصل کریں۔

اجزاء کی تشکیل: سٹیل کی پلیٹوں کی شکل دینے کے لیے CNC کٹنگ مشینوں کا استعمال کریں۔ سخت معیار کے معیارات پر عمل کرتے ہوئے، پلیٹوں کو باکس یا I-beam والے حصوں میں ویلڈ کریں۔ ویلڈ کی سالمیت کو یقینی بنانے کے لیے ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ۔ درستگی کے ساتھ گیئرز کو تیار کریں لہرانے والے ڈرم اور تار کی رسیاں۔ پہیوں اور ریل کے رابطے کے لیے درست نالیوں اور سطحوں کو بنائیں۔ پہیے، ایکسل اور دیگر مکینیکل اجزاء کو فٹ کریں۔ کنٹرول پینلز، متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs) اور PLCs (پروگرام ایبل لاجک کنٹرولرز) کو جوڑیں اور پروگرام کریں۔ موٹرز، حد کے سوئچز اور سینسر کے لیے۔

قبل از اسمبلی: سیدھ اور فٹ ہونے کی جانچ کرنے کے لیے ورکشاپ میں بڑے اجزاء (گرڈر، ٹانگیں، ٹرالی) کو جمع کریں۔ ضرورت کے مطابق ایڈجسٹمنٹ یا ریفائنمنٹ کریں۔ اینٹی کورروشن کوٹنگز یا پینٹ لگائیں۔

سائٹ تک نقل و حمل: کرین کو نقل و حمل کے قابل اجزاء میں توڑ دیں۔

آن سائٹ اسمبلی: یقینی بنائیں کہ ریل کی پٹریوں یا کرین کے رن وے نصب اور منسلک ہیں۔ گرڈرز، ٹانگوں اور ٹرالی کو کھڑا کرنے اور پوزیشن میں رکھنے کے لیے ہیوی ڈیوٹی کرین کا استعمال کریں۔ محفوظ طریقے سے اجزاء میں شامل ہوں۔

کمیشننگ اور ٹیسٹنگ: استحکام اور فعالیت کو یقینی بنانے کے لیے نو لوڈ، ریٹیڈ لوڈ، اور اوورلوڈ ٹیسٹ کریں۔ حفاظتی آلات کی تصدیق کریں جیسے لمٹ سوئچز اور ایمرجنسی اسٹاپ۔ ریل کی سیدھ اور ٹرالی کا سفر چیک کریں۔ کنٹرول سسٹم، سینسرز اور پاور کنکشن کی توثیق کریں۔

حتمی معائنہ اور ہینڈ اوور: کلائنٹ یا تصدیق کرنے والے اتھارٹی کے ساتھ حتمی معائنہ کروائیں۔ دستاویزات فراہم کریں، بشمول آپریٹنگ مینوئل، دیکھ بھال کے نظام الاوقات، اور ٹیسٹ سرٹیفکیٹ۔ ٹرین آپریٹرز اور مینٹیننس اسٹاف کو کرین کے مناسب آپریشن اور دیکھ بھال پر تربیت دیں۔

بحالی اور مدد: طویل مدتی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے وقتاً فوقتاً معائنہ، اسپیئر پارٹس، اور فروخت کے بعد سپورٹ پیش کرتے ہیں۔ حفاظت اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے پیداواری عمل اعلیٰ درستگی، سخت جانچ، اور بین الاقوامی معیارات کی پابندی کا مطالبہ کرتا ہے۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ پلان کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے، اور آلات نیٹ ورکنگ کی شرح 95% تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے، 50 کو نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔