پہیے والے گینٹری کرین

 

1. پروڈکٹ جائزہ
ایک ڈبل گرڈر وہیلڈ گینٹری کرین ایک اعلی کارکردگی کا لفٹنگ حل ہے جو مختلف صنعتی ایپلی کیشنز میں ہیوی ڈیوٹی مادی ہینڈلنگ کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس میں بوجھ اٹھانے کی صلاحیت اور استحکام کے ل two دو گرڈر شامل ہیں ، جو بہتر نقل و حرکت کے لئے پہیے پر سوار ہیں۔ اس قسم کی گینٹری کرین کو شپ یارڈز ، اسٹیل ملوں ، تعمیراتی مقامات اور لاجسٹک مراکز میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے ، جو موثر اور لچکدار لفٹنگ آپریشن فراہم کرتا ہے۔

2. کلیدی خصوصیات
اعلی بوجھ کی گنجائش - 5 ٹن سے 500 ٹن تک کے بوجھ اٹھانے کے ل suitable موزوں ہے۔
لچکدار نقل و حرکت-ہیوی ڈیوٹی پہیے سے لیس ہے ، جس سے مختلف کام کی جگہوں پر ہموار نقل و حرکت ہوتی ہے۔
مضبوط اور مستحکم ڈیزائن - ڈبل گرڈر ڈھانچہ سنگل گرڈر ماڈل کے مقابلے میں اعلی طاقت اور استحکام کو یقینی بناتا ہے۔
ایڈوانسڈ کنٹرول کے اختیارات - آسانی سے آپریشن کے ل cab ٹیکسی کنٹرول ، وائرلیس ریموٹ کنٹرول ، یا لاکٹ کنٹرول کے ساتھ دستیاب ہے۔
حسب ضرورت کنفیگریشنز - صارفین کی ضروریات کے مطابق لفٹنگ کی مختلف اونچائیوں ، دوروں اور رفتار کو فٹ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
موسم مزاحم-دیرپا بیرونی اور انڈور استعمال کے ل high اعلی معیار کے اسٹیل اور اینٹی سنکنرن کوٹنگز کے ساتھ بنایا گیا۔

 

بنیادی اجزاء: انجن ، بیئرنگ ، گیئر باکس ، موٹر ، گیئر

اصل کی جگہ: ہینن ، چین

وارنٹی: 2 سال

وزن (کلوگرام): 50000 کلوگرام

ویڈیو سبکدوش ہونے والا انسپیکشن: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کردہ

درخواست: آؤٹ ڈور

کلیدی الفاظ: گینٹری کرین

ریٹیڈ لوڈنگ کی گنجائش: 50ton

کراس ٹریول کی رفتار: 44.6m\/منٹ

طویل سفر کی رفتار: 47.1m\/منٹ

کنٹرول کا طریقہ: کیبن

بجلی کی فراہمی: کیبل ریل

اسٹیل ٹریک: que80

پاور: 3- فیز AC 50Hz 380V

 

 

1. مین بیم

مرکزی بیم کی کلیدی خصوصیات
1) اعلی طاقت کا ڈھانچہ-موڑنے اور ٹورسن کے خلاف استحکام اور مزاحمت کو یقینی بنانے کے لئے Q235B\/Q345B اسٹیل یا دیگر اعلی درجے کے مواد سے بنا ہے۔
2) باکس قسم یا ٹراس قسم کا ڈیزائن-باکس گرڈر عام طور پر ہیوی ڈیوٹی کی ایپلی کیشنز کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، جبکہ ٹراس گرڈر ہلکے وزن اور ہوا کی مزاحمت پیش کرتے ہیں۔
3) بہتر بوجھ کی تقسیم - پورے ڈھانچے میں بوجھ کو یکساں طور پر تقسیم کرنے ، تناؤ کو کم کرنے اور زندگی کو بڑھانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
4) صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ - اعلی درستگی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے جدید ویلڈنگ ، کاٹنے اور مشینی تکنیک کے ساتھ عملدرآمد کیا گیا۔
5) اینٹی سنکنرن تحفظ-طویل مدتی بیرونی استعمال کے ل zing مورچا پروف پینٹ اور دیگر سطح کے علاج کے ساتھ لیپت۔
6) انٹیگریٹڈ ٹرالی ریلیں-ٹرالی اور لہرانے سے موثر مواد سے ہینڈلنگ کے لئے مرکزی بیم پر پہلے سے نصب ریلوں کے ساتھ آسانی سے حرکت ہوتی ہے۔

 

لفٹنگ سسٹم

لفٹنگ سسٹم کے کلیدی اجزاء
1. لفٹنگ میکانزم
الیکٹرک لہرانے یا ونچ ٹرالی - ڈبل گرڈر ڈھانچے پر سوار اور ہموار افقی سفر کے لئے ریلوں کے ساتھ ساتھ چلتی ہے۔
تار کی رسی یا چین-اعلی طاقت کے تار رسیوں کو عام طور پر بھاری لفٹنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس سے استحکام اور بوجھ کی حفاظت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
ہک یا لفٹنگ ڈیوائس - محفوظ مادی ہینڈلنگ کے لئے ڈیزائن کیا گیا ، مقناطیسی لفٹرز ، اسپریڈر بیم ، یا کلیمپ کے ساتھ اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے۔

2. موٹر اور ڈرائیو سسٹم
اعلی کارکردگی لفٹنگ موٹر-مستحکم اور طاقتور لفٹنگ کی صلاحیتیں مہیا کرتی ہے ، جو اکثر ہموار رفتار کنٹرول کے لئے متغیر فریکوینسی ڈرائیوز (VFDs) سے لیس ہوتی ہے۔
گیئر باکس اور بریک سسٹم - اچانک بوجھ کے قطرے کو روکنے کے ذریعہ عین مطابق نقل و حرکت اور حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔
اینٹی سوی ٹکنالوجی-کچھ جدید نظاموں میں سوئنگ کو کم سے کم کرنے اور صحت سے متعلق بہتر بنانے کے لئے بوجھ استحکام شامل ہے۔

3. کنٹرول سسٹم
آپریشن کے طریقے - اختیارات میں کیبن کنٹرول ، وائرلیس ریموٹ کنٹرول ، اور بہتر لچک کے ل pr لاکٹ کنٹرول شامل ہیں۔
حفاظتی خصوصیات-اوورلوڈ پروٹیکشن ، ہنگامی بریکنگ ، حد سوئچز ، اور اینٹی تصادم کے سینسر شامل ہیں۔

3.endگاڑی

1. فنکشن
اختتامی گاڑی رن وے ریلوں یا زمین کے ساتھ گینٹری کرین کے مرکزی پل ڈھانچے کو منتقل کرنے کا ذمہ دار ہے۔
اس میں ٹریولنگ پہیے ہیں ، جو ہموار حرکت کو قابل بنانے کے لئے موٹروں کے ذریعہ چلتے ہیں۔
2. اجزاء
مین فریم: ایک اسٹیل کا ڈھانچہ جو آخری گاڑی کو کرین کے مرکزی گرڈروں سے جوڑتا ہے۔
پہیے: یہ استحکام اور بوجھ کی گنجائش کے ل for جعلی اسٹیل یا پولیوریتھین لیپت مواد سے بنائے جاسکتے ہیں۔
موٹرز اور گیئر باکسز: افقی تحریک کے لئے ڈرائیونگ فورس فراہم کریں۔
بریکنگ سسٹم: کنٹرول رکنے کو یقینی بناتا ہے اور ناپسندیدہ حرکت کو روکتا ہے۔
ریل سسٹم (اگر قابل اطلاق ہے): کرین کے لئے ہدایت نامہ کی حمایت کرتا ہے۔

4. کرین ٹریول میکانزم

1) سفری طریقہ کار:
موٹرائزڈ سسٹم جو کرین کو پٹریوں کے ساتھ چلاتا ہے۔
عام طور پر دو اختتامی گاڑیوں پر مشتمل ہوتا ہے ، ہر ایک پہیے اور ڈرائیو یونٹوں سے لیس ہوتا ہے۔
2) پہیے اور پہیے اسمبلیاں:
ڈرائیونگ پہیے: نقل و حرکت فراہم کرنے کے لئے موٹر اور گیئر باکس سے منسلک۔
بیکار پہیے: کرین کے ڈھانچے کی حمایت کریں لیکن حرکت نہ کریں۔
مواد: بھاری بوجھ کا مقابلہ کرنے کے لئے عام طور پر سخت اسٹیل سے بنا ہوتا ہے۔
3) موٹرز اور گیئر بکس:
الیکٹرک موٹرز کرین کی نقل و حرکت کو چلاتی ہیں۔
ہموار آپریشن کو یقینی بناتے ہوئے گیئر باکسز رفتار اور ٹارک کو کنٹرول کرتے ہیں۔
متغیر فریکوینسی ڈرائیو (VFD) اکثر اسپیڈ کنٹرول اور توانائی کی کارکردگی کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
4) ریل سسٹم (رن وے ٹریک):
اسٹیل ریلیں یا سرایت شدہ پٹریوں نے کرین کی نقل و حرکت کی رہنمائی کی۔
پٹڑی اور ضرورت سے زیادہ لباس کو روکنے کے لئے مناسب سیدھ ضروری ہے۔
5) رسک سسٹم:
کنٹرول رکنے کے لئے برقی مقناطیسی یا ہائیڈرولک بریک شامل ہیں۔
ہنگامی بریک ناکامی کی صورت میں بے قابو تحریک کو روکتی ہے۔
6) کنٹرول سسٹم:
آپریٹر ریموٹ کنٹرول ، لاکٹ کنٹرول ، یا کیبن کنٹرول کے ذریعے نقل و حرکت کو کنٹرول کرسکتا ہے۔
پی ایل سی (پروگرام قابل منطق کنٹرولر) آٹومیشن اور سیفٹی مانیٹرنگ کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔

5. ٹرولی ٹریول میکانزم

1) ٹرالی فریم:
ایک سخت اسٹیل ڈھانچہ جو لہرانے اور سفری طریقہ کار کی حمایت کرتا ہے۔
پہیے پر سوار جو مین گرڈرز کے اوپر ریلوں کے ساتھ ساتھ چلتے ہیں۔
2) ٹرالی پہیے اور پہیے اسمبلیاں:
ڈرائیونگ پہیے: ٹرالی کو منتقل کرنے کے لئے موٹرز اور گیئر باکسز کے ذریعہ چلائی گئی۔
بیکار پہیے: ٹرالی کی مدد اور رہنمائی کریں لیکن حرکت نہ کریں۔
مواد: عام طور پر استحکام کے لئے سخت اسٹیل سے بنا ہوتا ہے۔
3) ڈرائیو سسٹم:
موٹرز: ٹرالی تحریک کے لئے بجلی فراہم کریں۔
گیئر باکسز: ہموار آپریشن کے ل speed رفتار اور ٹارک کو ایڈجسٹ کریں۔
جوڑے اور شافٹ: موٹر سے پہیے میں بجلی کی طاقت۔
متغیر فریکوینسی ڈرائیو (VFD): عین مطابق پوزیشننگ کو یقینی بنانے کے لئے رفتار اور ایکسلریشن کو کنٹرول کرتا ہے۔
4) ریل سسٹم:
ریلوں کو مرکزی گرڈرز کے اوپری حصے پر لگایا جاتا ہے۔
پٹڑی اور ضرورت سے زیادہ لباس کو روکنے کے لئے مناسب سیدھ ضروری ہے۔
5) بریک سسٹم:
برقی مقناطیسی یا ہائیڈرولک بریک کنٹرول رکنے کو یقینی بناتے ہیں۔
ہنگامی بریکنگ سسٹم بجلی کی ناکامی کی صورت میں حادثات کو روکتا ہے۔
6) کنٹرول سسٹم:
وائرلیس ریموٹ ، لاکٹ کنٹرول ، یا کیبن کنٹرول کے ذریعے چل رہا ہے۔
پی ایل سی (پروگرام قابل منطق کنٹرولر) آٹومیشن اور حفاظت کی خصوصیات کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔

6. کرین پہی .ہ

کرین پہیے کی کلیدی خصوصیات
1) مواد:
اعلی طاقت والی جعلی اسٹیل (مثال کے طور پر ، 42CRMO ، 65MN ، یا ZG 430-640) سے بنایا گیا ہے۔
سختی اور استحکام کے ل heat حرارت سے علاج کیا گیا۔
2) سطح کی سختی:
عام طور پر HB300 - HB500 پہننے اور اخترتی کے خلاف مزاحمت کرنے کے لئے۔
3) وہیل ٹریڈ ڈیزائن:
فلیٹ چہل قدمی: جب سیدھا ہونا عین مطابق ہوتا ہے تو استعمال ہوتا ہے ، جس سے تناؤ کو کم کیا جاتا ہے۔
ٹاپرڈ یا فلانجڈ ٹریڈ: پٹریوں کو روکنے میں مدد کرتا ہے ، جو عام طور پر مڑے ہوئے پٹریوں پر استعمال ہوتا ہے۔
4) بوجھ کی گنجائش:
کرین بوجھ ، ٹریک کے حالات ، اور آپریشنل تعدد کی بنیاد پر ڈیزائن کیا گیا ہے۔

7. کرین ہک

کرین ہکس کی اقسام:
1) سنگل ہک:
اعتدال پسند بوجھ تک روشنی اٹھانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ایک سادہ ، معیاری ہک۔
اکثر چھوٹے پیمانے پر کاموں کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
2) ڈبل ہک یا اسپریڈ ہک:
ایک ہک جس میں دو لفٹنگ پوائنٹس ہیں ، جو اکثر بڑے ، بھاری ، یا وسیع بوجھ اٹھانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
زیادہ استحکام اور بہتر بوجھ کنٹرول پیش کرتا ہے۔
3) لیچ ہک:
ایک حفاظتی لیچ شامل ہے جو بوجھ کو محفوظ بناتا ہے ، اسے اٹھانے کے دوران آنے سے روکتا ہے۔
صنعتی ایپلی کیشنز میں عام جہاں حفاظت ایک تشویش ہے۔
4) کنڈا ہک:
ایک ہک جو 360 ڈگری گھوم سکتا ہے ، جس میں بوجھ ہینڈلنگ میں زیادہ لچک پیش کی جاتی ہے۔
ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں بوجھ کی عین مطابق پوزیشننگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

8. موٹر

ڈبل گرڈر پہیے والے گینٹری کرینوں میں استعمال ہونے والی موٹروں کی اہم اقسام:
1) اے سی موٹرز (موجودہ موٹروں کو تبدیل کرنا):
انڈکشن موٹرز: عام کرین ایپلی کیشنز کے لئے استعمال ہونے والی سب سے عام قسم۔ وہ مضبوط ، قابل اعتماد اور برقرار رکھنے میں آسان ہیں۔
گلہری کیج انڈکشن موٹرز: ان کے آسان ڈیزائن اور وشوسنییتا کی وجہ سے مشہور۔
پرچی رنگ انڈکشن موٹرز: ایسے معاملات میں استعمال ہوتا ہے جس میں زیادہ ٹارک یا کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
ہم وقت ساز موٹریں: کم عام ، لیکن مخصوص ایپلی کیشنز کے لئے تیز رفتار کنٹرول فراہم کرسکتی ہے۔
2) ڈی سی موٹرز (براہ راست موجودہ موٹرز):
برش شدہ ڈی سی موٹرز: کم رفتار پر بہترین اسپیڈ کنٹرول اور اعلی ٹارک پیش کرتے ہیں ، جو اکثر پرانے نظاموں میں یا مخصوص ، اعلی صحت سے متعلق کاموں کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
برش لیس ڈی سی موٹرز (بی ایل ڈی سی): زیادہ کارکردگی ، کم دیکھ بھال اور اعلی کارکردگی فراہم کریں۔ جدید گینٹری کرینوں میں یہ زیادہ عام ہورہے ہیں۔

.

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

1) ڈبل گرڈر پہیے والے گینٹری کرین میں صوتی اور روشنی کے الارم کا نظام
ساؤنڈ اینڈ لائٹ الارم سسٹم ڈبل گرڈر پہیے والے گینٹری کرین کی ایک اہم حفاظت کی خصوصیت ہے۔ یہ آپریٹرز اور ممکنہ خطرات کے آس پاس کے اہلکاروں کو آگاہ کرتا ہے ، اور انہیں کرین کی نقل و حرکت یا دیگر شرائط سے متنبہ کرتا ہے جس سے خطرہ لاحق ہوسکتا ہے۔
2) ڈبل گرڈر پہیے والے گینٹری کرین میں حد سوئچ
حد سوئچ حفاظت کے اہم اجزاء ہیں جو کرین کی نقل و حرکت کی محفوظ آپریٹنگ رینج کی وضاحت کرتے ہیں۔ وہ کرین کو اس کے نامزد سفر سے تجاوز کرنے یا حدود کو لہرانے سے روکتے ہیں ، کرین اور اس کے آپریٹرز دونوں کو نقصان یا خطرناک حالات سے بچاتے ہیں۔

10. سیفٹی ڈیوائسز

1) اوورلوڈ پروٹیکشن سسٹم
فنکشن: کرین کو اپنی درجہ بندی کی صلاحیت سے زیادہ بوجھ اٹھانے سے روکتا ہے ، جو ساختی نقصان یا ناکامی کا سبب بن سکتا ہے۔
2) ایمرجنسی اسٹاپ (ای اسٹاپ) بٹن
فنکشن: کسی ہنگامی صورتحال میں کرین کی تمام حرکتوں کو روکنے کے لئے فوری اور محفوظ طریقہ فراہم کرتا ہے۔
3) اینٹی تصادم کا نظام
فنکشن: کرین اور قریبی ڈھانچے ، دیگر کرینوں ، یا اہلکاروں کے مابین تصادم کو روکتا ہے۔
4) حد سوئچ
فنکشن: کرین کی نقل و حرکت کو روکتا ہے جب ایک بار پیش وضاحتی حد تک پہنچ جاتا ہے ، اور اسے محفوظ آپریشنل رینج سے آگے بڑھنے سے روکتا ہے۔
5) انتباہی الارم (صوتی اور روشنی کے نظام)
فنکشن: اہلکاروں کو کرین کے آپریشن اور ممکنہ خطرات ، جیسے کرین کی نقل و حرکت ، بوجھ لفٹنگ ، یا زیادہ سے زیادہ حدود کے نقطہ نظر سے آگاہ کرتا ہے۔
6) سیفٹی لیچز اور ہکس
فنکشن: کرین ہک پر بوجھ محفوظ کرتا ہے اور اٹھانے کے دوران حادثاتی لاتعلقی کو روکتا ہے۔

11.Control وضع

1) کیبن کنٹرول وضع (آپریٹر کا کیبن کنٹرول)
تفصیل: اس موڈ میں ، کرین آپریٹر ڈرائیور کے کیبن سے کرین کو کنٹرول کرتا ہے جو کرین پر سوار ہے۔ کیبن میں عام طور پر کرین آپریشن کے لئے تمام ضروری کنٹرول ہوتے ہیں ، جن میں جوائس اسٹکس ، بٹن ، سوئچز ، اور نگرانی کی اسکرینیں شامل ہیں۔
2) لاکٹ کنٹرول وضع (کیبل کے ساتھ ریموٹ کنٹرول)
تفصیل: لاکٹ کنٹرول وضع میں ، کرین کو کرین سے منسلک وائرڈ کنٹرول اسٹیشن (لاکٹ) کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ آپریٹر کرین کی نقل و حرکت پر قابو پانے کے لئے اس ہینڈ ہیلڈ ڈیوائس کا استعمال کرتا ہے ، عام طور پر زمین پر کھڑے ہو کر یا کرین کے قریب۔
3) ریڈیو ریموٹ کنٹرول وضع
تفصیل: ریڈیو ریموٹ کنٹرول وضع میں ، کرین وائرلیس ریڈیو فریکوینسی ریموٹ کنٹرول کے ذریعے چلتی ہے۔ اس سے آپریٹر کو ایک اہم فاصلے سے کرین کو کنٹرول کرنے کی اجازت ملتی ہے ، جس سے زیادہ لچک اور نقل و حرکت کی پیش کش ہوتی ہے۔
4) خودکار یا نیم خودکار کنٹرول وضع
تفصیل: خودکار کنٹرول وضع میں ، کرین پہلے سے پروگرام شدہ کمانڈز یا ہدایات پر مبنی کام کرتی ہے۔ آپریٹر ابھی بھی آپریشن کی نگرانی کرسکتا ہے ، لیکن کرین کی نقل و حرکت بڑی حد تک خودکار ہے۔
5) ہائبرڈ کنٹرول وضع
تفصیل: ہائبرڈ کنٹرول وضع مذکورہ بالا کنٹرول طریقوں کی خصوصیات کو یکجا کرتا ہے ، جس میں صورتحال کے لحاظ سے زیادہ لچک اور کنٹرول کے اختیارات پیش کیے جاتے ہیں۔ اس معاملے میں ، آپریٹر دستی کنٹرول (لاکٹ یا کیبن کے ذریعے) اور خود کار طریقے سے آپریشن (پری پروگرامڈ سسٹم کے ذریعے) کے مابین سوئچ کرسکتا ہے۔

12. اسکچچ

 

اہم تکنیکی

 

 

 

1. اعلی لفٹنگ کی گنجائش
فائدہ: ڈبل گرڈر ڈیزائن سنگل گرڈر کرینوں کے مقابلے میں اعلی لفٹنگ کی صلاحیت کی اجازت دیتا ہے۔ اس کی وجہ دو متوازی گرڈرز کی بڑھتی ہوئی ساختی طاقت کی وجہ سے ہے ، جو زیادہ وزن کی تائید اور زیادہ سے زیادہ قوتوں کا مقابلہ کرسکتی ہے۔
استعمال کیس: بھاری بوجھ اٹھانے کے لئے مثالی ، جیسے شپنگ کنٹینر ، بڑی مشینری ، اور تعمیراتی مواد ، جس سے یہ صنعتوں کے لئے موزوں ہے جس میں بڑی ، بھاری اشیاء کی نقل و حرکت کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. زیادہ استحکام اور استحکام
فائدہ: ڈبل گرڈر ڈیزائن زیادہ سے زیادہ ساختی استحکام اور بوجھ کی تقسیم فراہم کرتا ہے ، اس بات کو یقینی بنانا کہ کرین حفاظت یا کارکردگی پر سمجھوتہ کیے بغیر بڑے اور ناہموار بوجھ کو سنبھال سکے۔
استعمال کیس: خاص طور پر ایسے ماحول میں جہاں کرین کو زیادہ بوجھ یا ماحولیاتی دباؤ (جیسے ، بیرونی تعمیراتی مقامات یا بندرگاہوں) کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔
3. وسیع مدت اور پہنچ
فائدہ: ڈبل گرڈر کرینیں سنگل گرڈر کرینوں کے مقابلے میں وسیع پیمانے پر ڈھکنے کے قابل ہیں۔ دونوں گرڈر بڑی چوڑائیوں کی حمایت کرسکتے ہیں ، جس سے کرین کو وسیع تر کام کے علاقے کا احاطہ کرنے اور بڑے یا زیادہ متنوع بوجھ کو سنبھالنے کی اجازت مل سکتی ہے۔
کیس استعمال کریں: بڑے ذخیرہ کرنے والے علاقوں ، شپ یارڈز ، یا بندرگاہوں میں ضروری ہے جہاں کرین کو بڑے یا بڑے بوجھ کو اٹھانے اور منتقل کرنے کے لئے وسیع جگہوں کا احاطہ کرنے کی ضرورت ہے۔
4. بہتر نقل و حرکت (پہیے والا اڈہ)
فائدہ: پہیے والا اڈہ کرین کو کسی متعین ٹریک یا کام کے علاقے میں آزادانہ طور پر منتقل کرنے کی اجازت دیتا ہے ، جس سے یہ ماحول میں انتہائی ورسٹائل بن جاتا ہے جس میں کسی بڑے علاقے میں سامان یا مواد کی نقل و حمل کی ضرورت ہوتی ہے۔
کیس استعمال کریں: بیرونی ماحول جیسے بندرگاہوں ، تعمیراتی مقامات اور صنعتی یارڈ کے لئے کامل ، جہاں کرین کے لئے متعدد ورک سٹیشنوں یا مقامات کی خدمت کے لئے نقل و حرکت بہت ضروری ہے۔
5. لچکدار کنٹرول کے اختیارات
فائدہ: ڈبل گرڈر وہیلڈ گینٹری کرینیں عام طور پر مختلف کنٹرول طریقوں جیسے کیبن کنٹرول ، لاکٹ کنٹرول ، اور ریڈیو ریموٹ کنٹرول سے لیس ہوتی ہیں ، جس سے آپریٹرز کو کرین کی نقل و حرکت کا نظم کرنے کے طریقہ کار میں لچک ملتی ہے۔ مزید برآں ، خودکار یا نیم خودکار کنٹرول سسٹم کو مربوط کیا جاسکتا ہے۔
استعمال کیس: ان علاقوں کے لئے مثالی جہاں آپریٹرز کو لچک کی ضرورت ہوتی ہے کہ وہ کرین کو کس طرح چلاتے ہیں ، جیسے پیچیدہ تعمیراتی منصوبے ، پورٹ کنٹینر ہینڈلنگ ، اور گودام لاجسٹک۔
6. کارکردگی اور پیداوری میں اضافہ
فائدہ: اس کے مضبوط ڈھانچے کی وجہ سے ، ڈبل گرڈر پہیے والی گینٹری کرین زیادہ تیزی اور محفوظ طریقے سے بھاری بوجھ کو سنبھال سکتی ہے ، جس کے نتیجے میں تیز رفتار وقت اور زیادہ موثر مادی ہینڈلنگ ہوتی ہے۔
استعمال کیس: خاص طور پر اعلی حجم کی کارروائیوں میں فائدہ مند جہاں رفتار اور صحت سے متعلق کلیدی حیثیت رکھتے ہیں ، جیسے بندرگاہ کی سہولیات جہاں کنٹینرز کو موثر انداز میں منتقل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
7. حفاظت کی بہتر خصوصیات
فائدہ: ڈبل گرڈر وہیلڈ گینٹری کرینیں عام طور پر اعلی درجے کی حفاظت کی خصوصیات سے لیس ہوتی ہیں ، جیسے اوورلوڈ پروٹیکشن سسٹم ، حد سوئچز ، انتباہی الارم ، اور اینٹی تصادم کے نظام۔ یہ خصوصیات حادثات کو روکنے اور چیلنجنگ ماحول میں محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے میں مدد کرتی ہیں۔
استعمال کیس: صنعتی ماحول ، بندرگاہوں اور شپ یارڈز میں ضروری ہے ، جہاں بڑے ، بھاری بوجھ کو منتقل کیا جاتا ہے ، اور حفاظت کے اہم خطرات ہیں۔

 

1. پورٹ اور کنٹینر ہینڈلنگ
ایپلی کیشن: جہازوں سے کنٹینر لوڈ کرنے اور اتارنے کے لئے بندرگاہوں میں ڈبل گرڈر وہیلڈ گینٹری کرینیں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ ان کی لفٹنگ کی بڑی صلاحیت اور وسیع علاقوں میں پھیلنے کی صلاحیت انہیں کنٹینر ہینڈلنگ کے ل ideal مثالی بناتی ہے ، جہاں جہازوں ، ٹرکوں اور اسٹوریج والے علاقوں کے مابین کنٹینرز کو جلدی اور محفوظ طریقے سے منتقل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
2 تعمیراتی صنعت
اطلاق: تعمیر میں ، ایک ڈبل گرڈر پہیے والی گینٹری کرین عام طور پر بھاری تعمیراتی مواد ، جیسے اسٹیل بیم ، کنکریٹ بلاکس اور بھاری سامان اٹھانے کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ تعمیراتی سائٹ پر جانے کی اس کی صلاحیت اسے بغیر کسی جگہ کی ضرورت کے متعدد علاقوں کی خدمت کرنے کی اجازت دیتی ہے۔
3. شپ یارڈ اور میرین انڈسٹری
ایپلی کیشن: شپ یارڈز میں ، ایک ڈبل گرڈر وہیلڈ گینٹری کرین بھاری لفٹنگ کے کاموں کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جس میں جہاز کے حصوں ، اسٹیل پلیٹوں اور دیگر بڑے سمندری سامان شامل ہیں۔ یہ جہازوں کو جمع کرنے یا جدا کرنے ، کشتیاں کو خشک ڈاکوں میں اور باہر منتقل کرنے ، اور سمندری سامان کو لوڈ کرنے یا اتارنے کے لئے مثالی ہے۔
4. اسٹیل اور بھاری مینوفیکچرنگ انڈسٹری
ایپلی کیشن: اسٹیل ملوں ، بھاری مینوفیکچرنگ پلانٹوں اور دیگر صنعتی ماحول میں ڈبل گرڈر وہیلڈ گینٹری کرینیں ضروری ہیں جہاں بڑے ، بھاری خام مال یا تیار شدہ مصنوعات کو منتقل کرنے کی ضرورت ہے۔ وہ اسٹیل کنڈلی ، بڑی مشینری ، یا دیگر بھاری اجزاء کو اٹھانے اور لے جانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
5. گودام اور تقسیم کے مراکز
درخواست: گوداموں اور تقسیم کے مراکز میں ، بھاری پیلیٹوں ، صنعتی سامان اور مشینری کو موثر انداز میں منتقل کرنے کے لئے ایک ڈبل گرڈر پہیے والی گینٹری کرین کا استعمال کیا جاتا ہے۔ کرین تیزی سے ٹرکوں سے مواد لوڈ اور ان لوڈ کرسکتی ہے ، سامان کو گودام میں لے جاسکتی ہے اور اسٹوریج میں رکھ سکتی ہے۔

 

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
مقصد: کلائنٹ کی مخصوص ضروریات اور ضروریات یا آپریشنل ماحول (جیسے ، لفٹنگ کی صلاحیت ، مدت ، نقل و حرکت ، حفاظتی خصوصیات) کی بنیاد پر کرین کے لئے ایک تفصیلی ڈیزائن اور انجینئرنگ پلان بنائیں۔
2. مادی خریداری
مقصد: کرین کی تعمیر کے لئے درکار مواد حاصل کریں ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ وہ طاقت ، استحکام اور حفاظت کے مطلوبہ معیارات پر پورا اتریں۔
3. اجزاء کی من گھڑت
مقصد: ڈیزائن کی وضاحتوں کی بنیاد پر کرین کے انفرادی اجزاء کی تیاری اور من گھڑت۔
4. اسمبلی
مقصد: کرین کے انفرادی اجزاء کو ایک مکمل ، فعال یونٹ میں جمع کریں۔
5. جانچ اور کوالٹی کنٹرول
مقصد: یقینی بنائیں کہ کرین کلائنٹ کو ترسیل سے پہلے تمام کارکردگی ، حفاظت اور آپریشنل معیارات پر پورا اترتا ہے۔
6. پینٹنگ اور سطح کا علاج
مقصد: سنکنرن کو روکنے اور استحکام کو بڑھانے کے لئے کرین پر حفاظتی ملعمع کاری کا اطلاق کریں ، خاص طور پر بیرونی استعمال کے ل .۔
7. حتمی معائنہ اور ترسیل کی تیاری
مقصد: اس بات کو یقینی بنائیں کہ کرین شپنگ سے پہلے کلائنٹ کی تمام خصوصیات اور ریگولیٹری ضروریات کو پورا کرے۔
8. تنصیب اور کمیشننگ
مقصد: اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ وہ اپنے آخری ماحول میں مناسب طریقے سے چلتی ہے اس کو یقینی بنانے کے لئے کرین کو سائٹ پر انسٹال اور جانچ کریں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔