سنگل گرڈر اوور ہیڈ کرین 16 ٹن اوور ہیڈ ٹریولنگ کرین

 

یہاں تھیسنگل گرڈر اوور ہیڈ کرین 16 ٹن اوور ہیڈ ٹریولنگ کرینیکومپینٹ کا تفصیلی خرابی ہے:

 

اہم ساختی اجزاء

مین گرڈر (سنگل)

ویلڈیڈ باکس - قسم کی تعمیر (معیاری)

یورپی - اسٹائل I - بیم متبادل (ہلکے بوجھ کے لئے)

عام طور پر 7.5-22.5 میٹر تک پھیلا ہوا ہے

آخری ٹرک

ڈبل - گرڈر اینڈ کیریجز

پہیے کی تشکیل:

سنگل - پہیے (ہلکے بوجھ کے ل))

ڈبل - پہیے (بھاری صلاحیتوں کے ل))

بفرز اور ریل جھاڑو شامل ہیں

رن وے سسٹم

پن یا بولڈ کنکشن

معیاری ریل کی اقسام:

Qu24/qu30 (چین کا معیار)

A45/A55/A65 (DIN معیار)

لہرانے کا طریقہ کار

الیکٹرک ہوسٹ یونٹ

معیاری CD1/MD1 تار رسی لہرا

اجزاء:

موٹر (دوہری - رفتار 8/0.8 میٹر/منٹ)

گیئر باکس

ڈھول اسمبلی

تار رسی (6x19 یا 6x37 تعمیر)

ہک بلاک (جعلی اسٹیل)

ٹرالی فریم

اسٹیل ویلڈیڈ تعمیر

ٹرالی پہیے (عام طور پر 4 پہیے)

ٹرالی ڈرائیو موٹر (عام طور پر 0.2-1.5kW)

موشن سسٹم

لانگ ٹریول ڈرائیو

ٹرک - ماونٹڈ ڈرائیو یونٹ

اجزاء:

ڈرائیو موٹرز (1.5-5.5 کلو واٹ)

کمی گیئر باکسز

بریک (برقی مقناطیسی)

ڈرائیو پہیے

بجلی کے نظام

بجلی کی فراہمی:

سلائیڈنگ کلیکٹر سسٹم (معیاری)

فیسٹون سسٹم (اختیاری)

کنٹرول پینل کے ساتھ:

رابطے کرنے والے

اوورلوڈ تحفظ

محدود سوئچز

اجزاء کو کنٹرول کریں

آپریٹر انٹرفیس

معیاری لاکٹ کنٹرول:

اوپر/نیچے والے بٹن

بائیں/دائیں ٹرالی تحریک

فارورڈ/بیک کرین سفر

ایمرجنسی اسٹاپ

اختیاری ریڈیو ریموٹ کنٹرول

.

حفاظتی آلات

تحفظ کے نظام

لوڈ لیمیٹر (مکینیکل یا الیکٹرانک)

اوپری/نچلے حد کے سوئچز

سفر کی حد سوئچ

مرحلے میں ناکامی کا تحفظ

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن

انتباہی آلات (بزر/روشنی)

اختیاری اجزاء

خصوصی شامل کریں - ons

ذیل میں - - ہک ڈیوائسز:

برقی مقناطیس

ویکیوم لفٹرز

اسپریڈر بیم

وزن کے نظام

اینٹی - سوی سسٹم

متغیر تعدد ڈرائیوز

کیبن آپریشن سسٹم

خاکہ

 

اہم تکنیکی

 

1. لاگت - موثر حل

ابتدائی لاگت کمڈبل گرڈر کرینوں (30-40 ٪ سستا) کے مقابلے میں

تنصیب کے اخراجات میں کمیآسان ڈھانچے کی وجہ سے

توانائی - موثر آپریشنچھوٹی موٹروں کے ساتھ

2. جگہ - محفوظ ڈیزائن

کمپیکٹ ڈھانچہاونچائی کی پابندیوں کے ساتھ سہولیات کے لئے مثالی

بلند رن وے کی ضرورت نہیں ہے(معیاری عمارت کے کالموں پر کام کرسکتے ہیں)

کم ہیڈ روم ورژنتنگ جگہوں کے لئے دستیاب ہے

3. آسان تنصیب اور بحالی

ماڈیولر اجزاءفوری اسمبلی کی اجازت دیں

کم حرکت پذیر حصےڈبل گرڈر کرینوں کے مقابلے میں=کم دیکھ بھال

معیاری اسپیئر پارٹسآسانی سے دستیاب ہے

4. لچکدار آپریشن

لاکٹ/ریموٹ/کیبن کنٹرولاختیارات

ہموار متغیر - اسپیڈ آپریشن(اختیاری VFD کے ساتھ)

عین مطابق بوجھ کی پوزیشننگورکشاپ کی ایپلی کیشنز کے لئے

5. قابل اعتماد کارکردگی

پائیدار ویلڈیڈ گرڈر(عام طور پر 10-15 سال کی خدمت کی زندگی)

فیلسیف بریک بریک سسٹم(لہرانے پر دوہری بریک)

سخت ماحول کے مطابق موافقت پذیر(دھول - پروف/اینٹی - سنکنرن کے اختیارات)

 

1. مینوفیکچرنگ اور اسمبلی

آٹوموٹو پودے- انجن/جزو ہینڈلنگ

مشینری ورکشاپس- سامان کی تنصیب

پروڈکشن لائنیں- اسٹیشنوں کے مابین مادی منتقلی

2. گودام اور رسد

لوڈنگ خلیج- کنٹینر/پیلیٹ ہینڈلنگ

اسٹوریج کی سہولیات- 20 ٹن تک سامان اسٹیک کرنا

تقسیم مراکز- چننے کے نظام کو آرڈر کریں

3. ہلکے صنعتی استعمال

ٹیکسٹائل فیکٹریوں- رول ہینڈلنگ

فوڈ پروسیسنگ- بیگڈ میٹریل ٹرانسفر

پیکیجنگ پلانٹس- تیار شدہ مصنوعات کی لوڈنگ

4. بحالی کی درخواستیں

پاور اسٹیشن- ٹربائن کی بحالی

مرمت کی دکانیں- بھاری سامان کی خدمت

سہولت کا انتظام- HVAC سسٹم کی تنصیب

5. خصوصی ماحول

صاف کمرے- سٹینلیس سٹیل کے ورژن

کولڈ اسٹوریج- کم - درجہ حرارت موافقت پذیر ماڈل

سنکنرن علاقوں- ایپوکسی - لیپت اجزاء

 

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
ضرورت کا تجزیہ: صارفین کی ضروریات پر مبنی بوجھ کی گنجائش ، مدت ، لفٹ اونچائی ، آٹومیشن لیول ، کنٹرول وضع ، اور حفاظت کی خصوصیات کی تصدیق کریں۔

ساختی ڈیزائن: سی اے ڈی سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے سنگل گرڈر مین بیم ، اینڈ کیریجز ، ٹرالی ، اور لہرانے والی اسمبلی کو ڈیزائن کریں۔

الیکٹریکل اینڈ کنٹرول ڈیزائن: پی ایل سی پروگرامنگ ، موٹر سلیکشن ، وی ایف ڈی ، سینسر ، الارم اور سیفٹی انٹر لاکس سمیت کنٹرول سسٹم اسکیمیٹکس تیار کریں۔

نقالی اور توثیق: تحریک کنٹرول کے لئے ساختی سالمیت اور متحرک تخروپن کے لئے FEA (محدود عنصر تجزیہ) کا استعمال کریں۔

2. مادی خریداری
مین بیم اور اجزاء کے ل Source ماخذ اعلی - کوالٹی اسٹیل (Q345B یا مساوی)۔

قابل اعتماد سپلائرز سے موٹرز ، ہوسٹس ، وی ایف ڈی ، پی ایل سی ، حد سوئچز ، اور الارم سسٹم حاصل کریں۔

یقینی بنائیں کہ تمام اجزاء متعلقہ سرٹیفیکیشن اور معیارات (آئی ایس او ، سی ای ، جی بی) کو پورا کریں۔

3. مین بیم من گھڑت
کاٹنے: سی این سی شعلہ/پلازما کاٹنے والی مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے اسٹیل پلیٹیں سائز میں کاٹتی ہیں۔

تشکیل: I - بیم یا باکس گرڈر پروفائل میں رول یا شکل پلیٹوں کو۔

ویلڈنگ: ویلڈنگ کے طریقہ کار کی وضاحتیں (WPS) کے بعد فلنگس ، ویب ، اور اسٹفنرز کی ویلڈنگ کریں۔

گرمی کا علاج: اگر ویلڈنگ کی خرابی کو کم کرنے کے لئے ضروری ہو تو تناؤ سے نجات۔

مشینی: اختتامی گاڑی اور ٹرالی بڑھتے ہوئے ڈرل سوراخ ؛ اگر مربوط ہو تو مشین کرین ریلیں۔

معائنہ: ویلڈ کوالٹی چیک کریں (x - ray رے یا الٹراسونک) ، طول و عرض ، اور سطح کی تکمیل۔

4. اختتام کیریج اور ٹرالی اسمبلی
فریم من گھڑت: کٹ اور ویلڈ اینڈ کیریج فریم اور ٹرالی فریم۔

پہیے اسمبلی: پہاڑ پہیے اور فٹ بیرنگ ؛ ڈرائیو موٹر اور گیئر باکس کو جمع کریں۔

تنصیب: پہیے فریموں اور ماؤنٹ بریک اور حد سوئچ سے منسلک کریں۔

جانچ: ہموار گردش اور بوجھ برداشت کرنے کے لئے پہیے اور بریک پر جامد اور متحرک ٹیسٹ۔

5. لہرانے والی اسمبلی
ٹرالی پر تار کی رسی یا چین کی لہریں جمع کریں۔

ہک بلاک ، سیفٹی لیچ ، لوڈ لیمیٹر ، اور بوجھ سینسر انسٹال کریں۔

لہرانے والی موٹر ، گیئر باکس ، بریک اور انکوڈرز کو مربوط کریں۔

لہرانے کی رفتار ، لفٹنگ کی صلاحیت ، اور بریک لگانے پر فنکشنل ٹیسٹ کروائیں۔

6. الیکٹریکل وائرنگ اور کنٹرول سسٹم
موٹر کیبلز ، کنٹرول کیبلز ، اور مواصلاتی لائنیں انسٹال کریں۔

کنٹرول کابینہ میں ماؤنٹ پی ایل سی ، وی ایف ڈی ، رابطے کرنے والے ، اور سیفٹی ریلے۔

تار کی حد سوئچ ، الارمز ، ایمرجنسی اسٹاپ ، اور سینسر۔

خودکار کنٹرول منطق ، سیفٹی انٹر لاکس ، اور تشخیص کے ساتھ پروگرام پی ایل سی۔

7. سطح کا علاج
صفائی ستھرائی: اسٹیل کے تمام حصوں سے زنگ ، تیل اور ملبے کو ہٹا دیں۔

پرائمر کوٹنگ: اینٹی -} سنکنرن پرائمر لگائیں۔

حتمی پینٹ: پہننے اور سنکنرن سے بچانے کے لئے اعلی - استحکام صنعتی پینٹ سپرے۔

کیورنگ: ختم ہونے والے معیار کو یقینی بنانے کے لئے مناسب خشک ہونے کا وقت دیں۔

8. پری - انسٹالیشن ٹیسٹنگ
نہیں - لوڈ ٹیسٹ: نقل و حرکت ، رفتار اور کنٹرول کی توثیق کرنے کے لئے بغیر کسی بوجھ کے کرین ، ٹرالی اور لہرایں۔

لوڈ ٹیسٹ: لفٹنگ کی صلاحیت اور ساختی سالمیت کو یقینی بنانے کے لئے فی معیار کی درجہ بندی شدہ لوڈ ٹیسٹ کریں۔

سیفٹی ڈیوائس چیک: اوورلوڈ لیمیٹر ، حد سوئچز ، ایمرجنسی اسٹاپ ، اور الارم کے آپریشن کی تصدیق کریں۔

آٹومیشن کی توثیق: خودکار ترتیب ، پوزیشننگ کی درستگی ، اور سینسر کی آراء کی جانچ کریں۔

9. پیکنگ اور شپنگ
اگر ضروری ہو تو نقل و حمل کے لئے اگر ضروری ہو تو پرزوں کو جدا کریں۔

زنگ - پروفنگ ، پیڈنگ ، اور محفوظ پیکنگ کے ساتھ اجزاء کی حفاظت کریں۔

دستاویزات تیار کریں جن میں صارف کے دستورالعمل ، بحالی کے رہنما ، اور ٹیسٹ سرٹیفکیٹ شامل ہیں۔

10. تنصیب اور کمیشننگ (- سائٹ پر)
کسٹمر سائٹ پر کرین کے اجزاء کو دوبارہ جمع کریں۔

کرین ریلوں کو سیدھ کریں اور رن وے کے ڈھانچے کو محفوظ بنائیں۔

پاور اور کنٹرول وائرنگ سے رابطہ کریں۔

کیلیبریٹ سینسرز اور خودکار کنٹرول افعال کی جانچ کریں۔

ٹرین آپریٹرز اور بحالی کے اہلکار۔

دستاویزات اور سرٹیفیکیشن کے حوالے کریں۔
 

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، وہاں 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ {. 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں رکھی جائے گی ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔