ورکشاپ سنگل گرڈر اوور ہیڈ برج کرین

A سنگل گرڈر اوور ہیڈ برج کرینورکشاپوں، گوداموں، اور ہلکے سے درمیانے درجے کی صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے ایک قیمت-مؤثر اور موثر لفٹنگ حل ہے۔ ذیل میں اس کی تفصیلی بریک ڈاؤن ہے۔اہم اجزاء:

1. سنگل گرڈر اوور ہیڈ کرین کے اہم اجزاء

(A) برج گرڈر (سنگل باکس گرڈر)

بنیادی بوجھ-بیئرنگ بیم (عام طور پر ویلڈڈ اسٹیل باکس سیکشن)۔

ٹرالی اور لہرانے والی اسمبلی کو سپورٹ کرتا ہے۔

عام طور پر اسپین تک کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔30 میٹر(لمبے عرصے کے لیے ڈبل گرڈر کی ضرورت پڑ سکتی ہے)۔

(B) اینڈ ٹرک (آخر کار گاڑیاں)

گرڈر کے دونوں سروں پر واقع ہے۔

سے لیس ہے۔پہیےرن وے ریلوں کے ساتھ نقل و حرکت کے لیے۔

ہو سکتا ہے۔موٹرائزڈ(برقی سفر) یادستی(دھکا-آپریٹڈ)۔

(C) لہرانے اور ٹرالی یونٹ

الیکٹرک چین لہرانا(لائٹ-ڈیوٹی کے لیے، 10T تک) یاتار رسی لہرانا(بھاری بوجھ کے لیے، 20T+ تک)۔

دیٹرالیگرڈر کے ساتھ ساتھ-کی طرف-لگتا ہے۔

عام برانڈز:CM، KONE، Demag، ABUS، یا Chester۔

(D) رن وے سسٹم

پر مشتمل ہے۔رن وے بیم(کالموں یا فری اسٹینڈنگ ڈھانچے کی تعمیر کے ذریعہ تعاون یافتہ)۔

پر مشتمل ہے۔رن وے ریلز(عام طور پرPFC، I-بیم، یا مربع ٹریکسہموار کرین کی نقل و حرکت کے لئے۔

(E) ڈرائیو میکانزم

ٹریول موٹرز(رن وے کے ساتھ پل کی نقل و حرکت کے لیے)۔

ٹرالی موٹر(ہوسٹ کی ٹرانسورس حرکت کے لیے)۔

لہرانے والی موٹر(اٹھانے / نیچے کرنے کے لئے)۔

(F) کنٹرول سسٹم

لٹکن کنٹرول(وائرڈ یا وائرلیس) آپریٹر کے استعمال کے لیے۔

ریڈیو ریموٹ کنٹرول(بہتر نقل و حرکت کے لیے اختیاری)۔

متغیر فریکوئینسی ڈرائیو (VFD)ہموار ایکسلریشن / کمی کے لیے۔

(جی) حفاظت اور لوازمات

حد سوئچز(زیادہ-سفر کو روکنے کے لیے)۔

اوورلوڈ تحفظ(اگر بوجھ گنجائش سے زیادہ ہو تو بجلی کاٹتا ہے)۔

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن(فوری طور پر بند کرنے کے لیے)۔

بمپرز(رن وے کے اختتام پر اثر جذب کرنے کے لیے)۔

2. اختیاری اضافہ-آنس

✔ کرین کیب (آپریٹر کیبن)– بار بار بھاری-ڈیوٹی کے استعمال کے لیے۔
✔ فیسٹون سسٹم- کرین کے ساتھ پاور/ڈیٹا کیبلز کا انتظام کرتا ہے۔
✔ اینٹی-سوئے سسٹم- صحت سے متعلق لفٹنگ کے لئے لوڈ سوئنگ کو کم کرتا ہے۔
✔ وزن کا نظام- بوجھ کی پیمائش میں بنایا گیا-۔

.

4. کامن ورکشاپ ایپلی کیشنز

مشینی دکانیں۔- دھات کے پرزے، انجن حرکت پذیر۔

اسمبلی لائنز- نقل و حمل کے اجزاء۔

گودام- pallets کو لوڈ کرنا/ان لوڈ کرنا۔

بحالی کی خلیجبھاری مشینری اٹھانا۔

5. تنصیب کے تحفظات

ورکشاپ کی اونچائی- سنگل گرڈر کرین کو کم ہیڈ روم کی ضرورت ہوتی ہے۔

رن وے سپورٹ- کافی مضبوط ہونا ضروری ہے (کالم بنانا یا فری اسٹینڈنگ)۔

بجلی کی فراہمی- 3 فیز الیکٹرک معیاری ہے؛ دستی کرینیں ایک آپشن ہیں۔

خاکہ

اہم تکنیکی

سنگل گرڈر اوور ہیڈ کرینوں کو ان کی وجہ سے ورکشاپوں میں وسیع پیمانے پر ترجیح دی جاتی ہے۔لاگت- تاثیر، کمپیکٹ ڈیزائن، اور کارکردگی. یہاں اہم فوائد ہیں:

1. کم ابتدائی لاگت

آسان تعمیر(سنگل گرڈر + انڈر-سلنگ ہوسٹ) ڈبل گرڈر کرین کے مقابلے میں مواد اور تنصیب کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔

سستی دیکھ بھالکم اجزاء کی وجہ سے.

2. جگہ-محفوظ ڈیزائن

کم ہیڈ روم کی ضرورت ہے۔چونکہ لہر گرڈر کے نیچے چلتی ہے (کم-کلیئرنس ورکشاپس کے لیے مثالی)۔

ہلکا ڈھانچہیعنی کالم بنانے کے لیے کم کمک کی ضرورت ہے۔

3. آسان تنصیب اور نقل مکانی۔

ماڈیولر ڈیزائنفوری اسمبلی کی اجازت دیتا ہے.

فری اسٹینڈنگ رن وے کے اختیاراتدستیاب ہے اگر عمارت کی مدد ناکافی ہے۔

4. توانائی کی بچت

چھوٹی موٹریں۔ڈبل گرڈر کرین سے کم بجلی استعمال کریں۔

ہموار آپریشندرست کنٹرول کے لیے متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs) کے ساتھ۔

5. ہلکے سے درمیانے درجے کی ڈیوٹی کے لیے موزوں

عام صلاحیت:1 سے 20 ٹن(زیادہ بوجھ کے لئے اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے).

کے لیے مثالی۔بار بار لیکن انتہائی بھاری نہیں-ڈیوٹیاٹھانا

6. کم دیکھ بھال

کم حرکت پذیر حصے =کم پہننا اور آنسو.

معیاری لہرانے والے اجزاء (زنجیر/تار رسی) کو تبدیل کرنا آسان ہے۔

یہ کرینیں ورسٹائل ہیں اور مختلف صنعتوں میں استعمال ہوتی ہیں۔مواد کی ہینڈلنگ، اسمبلی، اور لاجسٹکس. عام ایپلی کیشنز میں شامل ہیں:

1. مینوفیکچرنگ اور مشینی ورکشاپس

حرکت پذیردھاتی چادریں، انجن، سانچے اور بھاری اوزار.

نقل و حملمشینی حصےورک سٹیشنوں کے درمیان۔

2. گودام اور لاجسٹکس

لوڈنگ/ان لوڈنگpallets، کنٹینرز، اور پیک شدہ سامان.

اسٹیکنگ مواداسٹوریج کی سہولیات.

3. آٹوموٹو اور مرمت کی دکانیں۔

اٹھاناگاڑی کے انجن، ٹرانسمیشن، اور چیسس.

میں مدد کرنااسمبلی لائن آپریشن.

4. تعمیراتی مواد کی ہینڈلنگ

حرکت پذیرسٹیل کے بیم، کنکریٹ کے بلاکس، اور تعمیراتی سامان.

5. پاور پلانٹس اور دیکھ بھال کی سہولیات

سنبھالناجنریٹر، ٹربائنز، اور دیکھ بھال کے بھاری حصے.

6. پیپر اینڈ ٹیکسٹائل انڈسٹریز

نقل و حملکاغذ، کپڑے، یا بھاری کنڈلی کے رول.

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
ضرورت کا تجزیہ: کسٹمر کی ضروریات کی بنیاد پر لوڈ کی گنجائش، اسپین، لفٹ کی اونچائی، آٹومیشن لیول، کنٹرول موڈ اور حفاظتی خصوصیات کی تصدیق کریں۔

ساختی ڈیزائن: CAD سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے سنگل گرڈر مین بیم، اینڈ کیریجز، ٹرالی، اور ہوسٹ اسمبلی کو ڈیزائن کریں۔

الیکٹریکل اور کنٹرول ڈیزائن: PLC پروگرامنگ، موٹر سلیکشن، VFDs، سینسرز، الارم، اور حفاظتی انٹرلاک سمیت کنٹرول سسٹم کی اسکیمیٹکس تیار کریں۔

تخروپن اور توثیق: ساختی سالمیت کے لیے FEA (Finite Element Analysis) اور حرکت کنٹرول کے لیے متحرک تخروپن کا استعمال کریں۔

2. مواد کی خریداری
مین بیم اور پرزوں کے لیے اعلی-معیار کا اسٹیل (Q345B یا مساوی)۔

بھروسہ مند سپلائرز سے موٹرز، لہرانے، VFDs، PLCs، حد کے سوئچز اور الارم سسٹم حاصل کریں۔

یقینی بنائیں کہ تمام اجزاء متعلقہ سرٹیفیکیشن اور معیارات (ISO, CE, GB) پر پورا اترتے ہیں۔

3. مین بیم فیبریکیشن
کاٹنا: سٹیل کی پلیٹیں CNC شعلہ/پلازما کاٹنے والی مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے سائز میں کٹ جاتی ہیں۔

تشکیل: I-بیم یا باکس گرڈر پروفائل میں پلیٹوں کو رول یا شکل دیں۔

ویلڈنگ: ویلڈنگ کے طریقہ کار کی وضاحتیں (WPS) کے بعد فلینجز، ویب اور اسٹیفنرز کی ویلڈنگ کریں۔

گرمی کا علاج: ویلڈنگ کی خرابی کو کم کرنے کے لیے اگر ضروری ہو تو تناؤ سے نجات۔

مشینی: اختتامی گاڑی اور ٹرالی کو چڑھانے کے لیے سوراخ کریں؛ اگر مربوط ہو تو مشین کرین ریلز۔

معائنہ: ویلڈ کوالٹی (X-رے یا الٹراسونک)، طول و عرض، اور سطح کی تکمیل کی جانچ کریں۔

4. اختتام کیریج اور ٹرالی اسمبلی
فریم فیبریکیشن: کیریج فریم اور ٹرالی کے فریموں کو کاٹ کر ویلڈ کریں۔

وہیل اسمبلی: ماؤنٹ وہیل اور فٹ بیرنگ؛ ڈرائیو موٹر اور گیئر باکس کو جمع کریں۔

تنصیب: پہیوں کو فریموں سے جوڑیں اور بریک لگائیں اور سوئچ کو محدود کریں۔

جانچ: ہموار گردش اور بوجھ برداشت کرنے کے لیے پہیوں اور بریکوں پر جامد اور متحرک ٹیسٹ۔

5. اسمبلی لہرانا
ٹرالی پر تار کی رسی یا زنجیر لہرائیں۔

ہک بلاک، سیفٹی لیچ، لوڈ لمیٹر، اور لوڈ سینسرز انسٹال کریں۔

ہوسٹ موٹر، ​​گیئر باکس، بریک اور انکوڈرز کو جوڑیں۔

لہرانے کی رفتار، اٹھانے کی صلاحیت، اور بریک لگانے پر فنکشنل ٹیسٹ کروائیں۔

6. الیکٹریکل وائرنگ اور کنٹرول سسٹم
موٹر کیبلز، کنٹرول کیبلز، اور کمیونیکیشن لائنیں لگائیں۔

کنٹرول کیبنٹ میں PLC، VFDs، contactors اور حفاظتی ریلے کو ماؤنٹ کریں۔

تار کی حد کے سوئچز، الارم، ایمرجنسی اسٹاپ، اور سینسر۔

پروگرام PLC خودکار کنٹرول منطق، حفاظتی انٹرلاک، اور تشخیص کے ساتھ۔

7. سطحی علاج
صفائی: سٹیل کے تمام حصوں سے زنگ، تیل اور ملبہ ہٹا دیں۔

پرائمر کوٹنگ: اینٹی کورروشن پرائمر لگائیں۔

آخری پینٹ: پہننے اور سنکنرن سے بچانے کے لیے اعلی-پائیدار صنعتی پینٹ کا سپرے کریں۔

کیورنگ: مکمل کوالٹی کو یقینی بنانے کے لیے مناسب خشک ہونے کا وقت دیں۔

8. پری-انسٹالیشن ٹیسٹنگ
نہیں-لوڈ ٹیسٹ: حرکت، رفتار اور کنٹرول کی توثیق کرنے کے لیے کرین، ٹرالی، اور لوڈ کے بغیر لہرائیں۔

لوڈ ٹیسٹ: لفٹنگ کی صلاحیت اور ساختی سالمیت کو یقینی بنانے کے لیے معیار کے مطابق ریٹیڈ لوڈ ٹیسٹ انجام دیں۔

سیفٹی ڈیوائس چیک: اوورلوڈ محدود کرنے والے، حد کے سوئچز، ایمرجنسی اسٹاپ، اور الارم کے آپریشن کی تصدیق کریں۔

آٹومیشن کی توثیق: خودکار ترتیب، پوزیشننگ کی درستگی، اور سینسر کے تاثرات کی جانچ کریں۔

9. پیکنگ اور شپنگ
اگر نقل و حمل کے لئے ضروری ہو تو حصوں کو الگ کریں۔

زنگ-پروفنگ، پیڈنگ، اور محفوظ پیکنگ کے ساتھ اجزاء کی حفاظت کریں۔

دستاویزات تیار کریں بشمول صارف کے دستورالعمل، دیکھ بھال کے رہنما، اور ٹیسٹ سرٹیفکیٹ۔

10. انسٹالیشن اور کمیشننگ (-سائٹ پر)
کسٹمر سائٹ پر کرین کے اجزاء کو دوبارہ جوڑیں۔

کرین ریلوں اور محفوظ رن وے ڈھانچے کو سیدھ کریں۔

پاور اور کنٹرول وائرنگ کو جوڑیں۔

سینسرز کیلیبریٹ کریں اور خودکار کنٹرول کے افعال کی جانچ کریں۔

ٹرین آپریٹرز اور دیکھ بھال کے اہلکار۔

دستاویزات اور سرٹیفیکیشن حوالے کریں۔
 

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔