الیکٹرک سنگل گرڈر معطلی اوور ہیڈ کرین

بنیادی اجزاء: گیئر باکس ، موٹر ، گیئر

اصل کی جگہ: ہینن ، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (کلوگرام): 10000 کلوگرام

ویڈیو سبکدوش ہونے والے انسپیکشن: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کردہ

فروخت یونٹ: ایک شے

سنگل پیکیج کا سائز: 600x300x300 سینٹی میٹر

سنگل مجموعی وزن: 200. 000 کلوگرام

 

 

ایکالیکٹرک سنگل گرڈر معطلی اوور ہیڈ کرینمتعدد کلیدی اجزاء پر مشتمل ہے جو موثر اور محفوظ مادی ہینڈلنگ فراہم کرنے کے لئے مل کر کام کرتے ہیں۔ ذیل میں ہر حصے کی تفصیلی خرابی ہے:

 

1. اہم اجزاء

① سنگل گرڈر (مین بیم)

تقریب: بنیادی بوجھ اٹھانے والا بیم جو کام کے علاقے میں پھیلا ہوا ہے۔

مواد: سختی کے لئے رولڈ اسٹیل (I-بیم) یا ویلڈیڈ باکس گرڈر۔

ڈیزائن: ہلکا پھلکا ابھی تک مضبوط ، اوور ہیڈ ڈھانچے سے معطلی کے لئے بہتر ہے۔

② الیکٹرک لہرایا

اقسام:

تار رسی لہرانے(1–20 ٹن ، بھاری بوجھ کے ل))۔

چین لہرایا(ہلکے بوجھ کے لئے 0. 5-10 ٹن)۔

کلیدی حصے:

لفٹنگ موٹر- لہرانے کو طاقت دیتا ہے۔

گیئر باکس- رفتار کو کم کرتا ہے اور ٹارک کو بڑھاتا ہے۔

بریک سسٹم- حفاظت کے لئے برقی مقناطیسی یا مکینیکل۔

ڈھول اور تار رسی/چین- بوجھ لفٹ اور کم کرتا ہے۔

ہک بلاک- بوجھ سے منسلک

③ ٹرالی (ٹریول میکانزم)

تقریب: گرڈر (کراس ٹریول) کے ساتھ لہرانے کو منتقل کرتا ہے۔

اجزاء:

ٹرالی فریم- لہرانے کی حمایت کرتا ہے.

پہیے اور ڈرائیو موٹر- گرڈر کے ساتھ ساتھ نقل و حرکت کی اجازت دیتا ہے۔

گائڈز اور بفرز- پٹڑی سے بچتا ہے اور جھٹکے جذب کرتا ہے۔

 

 

④ اختتامی ٹرک (اختتامی گاڑیاں)

تقریب: کرین کو رن وے بیم (طویل سفر) کے ساتھ ساتھ حرکت کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

اجزاء:

پہیے- معطل رن وے پٹریوں پر چلائیں۔

ڈرائیو موٹرز- طاقتیں طول بلد تحریک۔

بفرز- سفر کی حدود میں تصادم کو روکتا ہے۔

⑤ معطل رن وے سسٹم

تقریب: چھت سے کرین کی حمایت کرتا ہے۔

اقسام:

منسلک ٹریک (باکس سیکشن)- زیادہ سخت ، ہموار آپریشن۔

I-بیم رن وے- معاشی ، انسٹال کرنا آسان۔

بڑھتے ہوئے: منسلک کے ذریعےہینگرز ، بریکٹ ، یا چھت کی حمایت کرتا ہے.

2. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم

⑥ بجلی کی فراہمی

3- فیز اے سی(عام: 380V ، 480V ، یا 220V)۔

بجلی کی فراہمی:

فیسٹون سسٹم(سلائیڈنگ کنڈکٹر کے ساتھ کیبل ٹرالی)۔

کیبل ریل(طویل سفر کے فاصلے کے لئے)۔

⑦ کنٹرول سسٹم

لاکٹ کنٹرول(وائرڈ ہینڈ ہیلڈ ریموٹ)۔

ریڈیو ریموٹ کنٹرول(وائرلیس آپریشن)

اختیاری:

متغیر تعدد ڈرائیو (VFD)- ہموار ایکسلریشن/سست روی۔

پی ایل سی آٹومیشن- اعلی درجے کے کنٹرول کے لئے.

.

⑧ حفاظتی آلات

محدود سوئچز-اوور ٹریول (لہرانے اور سفر کرنے) کو روکتا ہے۔

اوورلوڈ محافظ- اگر بوجھ کی گنجائش سے زیادہ ہو تو بجلی کو کاٹ دیں۔

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن- فوری طور پر بند.

اینٹی تصادم کا نظام(متعدد کرینوں کے لئے)۔

3. اختیاری لوازمات

مقناطیسی لفٹر- اسٹیل پلیٹوں کو سنبھالنے کے لئے۔

سی ہک یا گریبر- خصوصی بوجھ کے لئے.

سیل اور ڈسپلے لوڈ کریں-حقیقی وقت کے وزن کی نگرانی۔

ایل ای ڈی ورک لائٹس- مرئیت کو بہتر بناتا ہے۔

خاکہ

 

اہم تکنیکی

 

خلائی بچت کا ڈیزائن

چھت کے ڈھانچے سے معطل ، فرش پر سوار سپورٹ کالموں کی ضرورت کو ختم کرتے ہوئے۔

محدود فرش کی جگہ یا کم ہیڈ روم والی سہولیات کے لئے مثالی۔

لاگت سے موثر حل

ڈبل گرڈر یا ٹاپ رننگ کرینوں کے مقابلے میں کم ابتدائی لاگت۔

تنصیب کے اخراجات میں کمی (فاؤنڈیشن کے کام کی ضرورت نہیں ہے)۔

آسان تنصیب اور نقل مکانی

بڑی ترمیم کے بغیر چھت کے موجودہ ڈھانچے پر سوار کیا جاسکتا ہے۔

ماڈیولر ڈیزائن فوری اسمبلی اور بے ترکیبی کی اجازت دیتا ہے۔

ہلکا پھلکا ابھی تک پائیدار

اعلی طاقت والے اسٹیل سے بنایا گیا ، اچھی بوجھ کی گنجائش کی پیش کش (عام طور پر 0. 5–20 ٹن)۔

روشنی سے درمیانے درجے کے ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے۔

ہموار اور عین مطابق آپریشن

الیکٹرک لہرانے کو کنٹرول لفٹنگ اور کم کرنا مہیا کرتا ہے۔

اختیاریمتغیر تعدد ڈرائیو (VFD)جرک سے پاک تحریک کو یقینی بناتا ہے۔

کم دیکھ بھال

ہائیڈرولک سسٹم کے مقابلے میں کم حرکت پذیر حصے۔

مہر بند موٹرز اور منسلک پٹریوں نے لباس اور آنسو کو کم کیا۔

درخواست میں لچک

مختلف لہرانے والی اقسام (چین یا تار رسی) کے ساتھ اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے۔

مختلف لفٹنگ منسلکات (میگنےٹ ، گرفت ، وغیرہ) کے لئے موافقت پذیر۔

حفاظت کی خصوصیات

کے ساتھ لیسمحدود سوئچز ، اوورلوڈ پروٹیکشن ، اور ایمرجنسی اسٹاپ کو محدود کریں.

عین مطابق بوجھ کی پوزیشننگ کے لئے اینٹی سوی ٹکنالوجی دستیاب ہے۔

 

1. گودام اور رسد

پیلیٹ ، خانوں اور پیکیجڈ سامان کو لوڈ کرنا/ان لوڈ کرنا۔

تقسیم مراکز میں بھاری انوینٹری منتقل کرنا۔

2. مینوفیکچرنگ اور اسمبلی لائنیں

خام مال ، مشینری کے پرزے اور تیار شدہ مصنوعات کو سنبھالنا۔

آٹوموٹو ، الیکٹرانکس ، اور صارفین کے سامان کی صنعتوں میں استعمال کیا جاتا ہے۔

3. ورکشاپس اور مرمت کی دکانیں

آٹو گیراجوں میں انجن ، ٹرانسمیشن ، اور بھاری سامان اٹھانا۔

مادی ہینڈلنگ کے لئے دھاتی من گھڑت اور ویلڈنگ کی دکانیں۔

4. ہلکے صنعتی استعمال

ٹیکسٹائل فیکٹریوں (چلتے ہوئے تانے بانے رول)۔

پیکیجنگ پلانٹس (بھاری بنڈل کی پوزیشن)

5. خوردہ اور تجارتی جگہیں

ایچ وی اے سی سسٹم ، لائٹنگ رگس ، یا اسٹیج کا سامان انسٹال کرنا۔

اسٹاک مینجمنٹ کے لئے بڑے خوردہ اسٹوروں میں استعمال کیا جاتا ہے۔

6. فوڈ اینڈ بیوریج انڈسٹری

خام مال (چینی ، آٹا وغیرہ) کے تھیلے اٹھانا۔

صاف ماحول کے لئے دستیاب حفظان صحت کے ڈیزائن۔

 

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
ابتدائی مشاورت: اس عمل کا آغاز کرین کی آپریشنل ضروریات ، جیسے بوجھ کی گنجائش ، مدت ، لفٹنگ اونچائی ، اور ماحول (جیسے ، انڈور یا آؤٹ ڈور استعمال ، درجہ حرارت کے حالات وغیرہ) کو سمجھنے کے لئے کارخانہ دار اور صارف کے مابین ہونے والی بات چیت سے ہوتا ہے۔

انجینئرنگ اور تخصیص: ڈیزائن ٹیم کرین کو اپنی مرضی کے مطابق بناتی ہے ، جس میں ڈھانچہ ، لفٹنگ سسٹم ، اور ریڈیو ریموٹ کنٹرول کی خصوصیات شامل ہیں۔ انجینئرنگ کی تفصیلی ڈرائنگ اور وضاحتیں تیار کی گئیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کرین تمام مطلوبہ معیارات اور حفاظتی کوڈ کو پورا کرے۔

کنٹرول سسٹم کا ڈیزائن: ریڈیو ریموٹ کنٹرول سسٹم ڈیزائن میں مربوط ہے ، جس میں استعمال میں آسانی ، حد ، حفاظتی خصوصیات (ہنگامی اسٹاپ ، اوورلوڈ پروٹیکشن) ، اور کرین کے دوسرے سسٹم کے ساتھ مطابقت کی طرف توجہ دی گئی ہے۔

2. مادی انتخاب اور خریداری
ساختی مواد: اسٹیل جیسے اعلی معیار کے مواد کو کرین کے مرکزی بیم ، گرڈر ، اختتامی گاڑیوں اور دیگر ساختی اجزاء کے لئے کھایا جاتا ہے۔ ان مواد کو ان کی طاقت ، استحکام اور بھاری بوجھ کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت کے لئے منتخب کیا گیا ہے۔

مکینیکل اجزاء: لہرانے والے نظام ، ٹرالی ، کرین وہیل ، موٹرز ، گیئر بکس ، اور ریڈیو ریموٹ کنٹرول سسٹم کے اجزاء قابل اعتماد سپلائرز سے حاصل کیے گئے ہیں۔

بجلی کے اجزاء: کرین کے کنٹرول سسٹم کے لئے وائرنگ ، بجلی کے پینل ، سوئچز ، سیفٹی ڈیوائسز ، اور دیگر برقی اجزاء بھی حاصل کیے جاتے ہیں۔

3. من گھڑت اور مینوفیکچرنگ
مین بیم کی تعمیر: اسٹیل کاٹا ، ویلڈیڈ ، اور کرین کا مرکزی گرڈر (سنگل بیم) تشکیل دینے کے لئے جمع کیا جاتا ہے۔ اس عمل میں اکثر مخصوص ڈیزائن رواداری کو پورا کرنے کے لئے صحت سے متعلق کاٹنے ، موڑنے اور ویلڈنگ شامل ہوتی ہے۔

اختتامی گاڑی کی تانے بانے: اختتامی گاڑیاں ، جو کرین کے سفری طریقہ کار کی تائید کرتی ہیں ، من گھڑت اور جمع ہوجاتی ہیں۔ یہ اجزاء استحکام اور طاقت کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں ، جو پٹریوں کے ساتھ ساتھ کرین کی ہموار حرکت کو یقینی بناتے ہیں۔

لفٹنگ میکانزم کی اسمبلی: لہرانے ، ہک ، اور لفٹنگ کا طریقہ کار جمع کیا جاتا ہے ، جس میں موٹرز ، گیئرز اور پلوں کے ساتھ نظام میں ضم کیا جاتا ہے۔ لفٹنگ سسٹم کو بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور ہموار آپریشن کے لئے تجربہ کیا جاتا ہے۔

ٹرالی اور کرین ٹریولنگ میکانزم: ٹرالی اور کرین ٹریول میکانزم تعمیر اور جمع ہیں۔ اس میں پہیے ، موٹر اور ریل سسٹم شامل ہیں ، جو ریلوں کے ساتھ کرین کی ہموار حرکت کو یقینی بناتے ہیں۔

ریڈیو ریموٹ کنٹرول انسٹالیشن: ریڈیو ریموٹ کنٹرول سسٹم انسٹال ہے۔ اس میں ضروری وصول کنندگان ، اینٹینا کو فٹ کرنا ، اور کرین کے بجلی اور مکینیکل سسٹم کے ساتھ کنٹرول سسٹم کو مربوط کرنا شامل ہے۔

4. برقی اور کنٹرول سسٹم کا انضمام
وائرنگ اور الیکٹریکل سسٹم: بجلی کی وائرنگ انسٹال ہے ، جس میں لہرانے کے نظام ، کنٹرول پینل ، موٹرز ، اور ریڈیو ریموٹ کنٹرول سسٹم کو مربوط کیا گیا ہے۔ وائرنگ کا تجربہ بجلی کے کوڈز کی حفاظت اور تعمیل کے لئے کیا جاتا ہے۔

کنٹرول پینل اسمبلی: کرین کا کنٹرول پینل جمع اور ریڈیو ریموٹ کنٹرول سسٹم کے ساتھ مربوط ہے۔ اس کا جوابی اور حفاظت کی خصوصیات کے لئے تجربہ کیا جاتا ہے ، بشمول ایمرجنسی اسٹاپ اور اوورلوڈ تحفظ۔

حفاظتی خصوصیات: حفاظتی آلات جیسے حد سوئچ ، اوورلوڈ سینسر ، اور آواز اور روشنی کے الارم انسٹال اور کنٹرول سسٹم میں ضم ہوجاتے ہیں۔ یہ نظام محفوظ کرین آپریشن کو یقینی بناتے ہیں اور نقصان کو روکتے ہیں۔

5. جانچ اور کوالٹی کنٹرول
لوڈ ٹیسٹنگ: کرین کو بوجھ ٹیسٹ کا نشانہ بنایا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ وزن کی مخصوص صلاحیت کو سنبھال سکتا ہے۔ آپریشنل حالات کے تحت کرین کی کارکردگی کی تصدیق کے ل The ٹیسٹ کیلیبریٹڈ وزن کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے۔

آپریشنل ٹیسٹنگ: کرین ایک مکمل آپریشنل ٹیسٹ سے گزرتی ہے ، جہاں ریڈیو ریموٹ کنٹرول کا استعمال کرتے ہوئے اس کی حرکات (لفٹنگ ، کم کرنا ، سفر کرنا ، وغیرہ) کے ذریعے چلایا جاتا ہے۔ ایمرجنسی اسٹاپ اور سیفٹی الارم سمیت کمانڈوں کے بارے میں کرین کے ردعمل پر کڑی نگرانی کی جاتی ہے۔

برقی اور مکینیکل ٹیسٹنگ: تمام برقی نظام ، بشمول ریڈیو ریموٹ کنٹرول ، فعالیت اور حفاظت کے لئے تجربہ کیا جاتا ہے۔ مناسب آپریشن کے لئے موٹرز ، بریک اور بجلی کی وائرنگ کا معائنہ کیا جاتا ہے۔

تعمیل کے لئے معائنہ: کرین کا معائنہ مقامی اور بین الاقوامی معیار (جیسے آئی ایس او ، سی ای ، یا او ایس ایچ اے) کی تعمیل کے لئے کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ حفاظتی قواعد و ضوابط کو پورا کرتا ہے۔ ساخت ، بوجھ اٹھانے والے اجزاء ، اور حفاظتی نظام کی اچھی طرح سے جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔

6. آخری اسمبلی
حتمی اسمبلی اور معائنہ: جانچ کے بعد ، کرین مکمل طور پر جمع ہوتی ہے ، جس میں تمام اجزاء محفوظ طریقے سے منسلک ہوتے ہیں اور درستگی کے ل double ڈبل چیک ہوتے ہیں۔ ریڈیو ریموٹ کنٹرول کو تشکیل دیا گیا ہے ، اور ہموار انضمام کو یقینی بنانے کے لئے ایک آخری بار سسٹم کا تجربہ کیا گیا ہے۔

پینٹنگ اور فائننگ: کرین کو حفاظتی ملعمع کاری کے ساتھ پینٹ کیا گیا ہے تاکہ سنکنرن کو روک سکے اور اس کی ظاہری شکل کو بہتر بنایا جاسکے۔ حتمی تکمیل کرنے والے لمس کو ڈھانچے میں شامل کیا جاتا ہے ، جس میں کسی بھی لیبلنگ یا حفاظت کے نشان بھی شامل ہیں۔

دستاویزات: تمام ضروری دستاویزات ، بشمول دستورالعمل ، تعمیل کے سرٹیفکیٹ ، ٹیسٹ رپورٹس ، اور وارنٹی سے متعلق معلومات ، گاہک کے لئے تیار ہیں۔
 

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔