ایچ ڈی ٹائپین سنگل بیم اوور ہیڈ کرین

بنیادی اجزاء: گیئر باکس ، موٹر ، گیئر

اصل کی جگہ: ہینن ، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (کلوگرام): 10000 کلوگرام

ویڈیو سبکدوش ہونے والے انسپیکشن: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کردہ

فروخت یونٹ: ایک شے

سنگل پیکیج کا سائز: 600x300x300 سینٹی میٹر

سنگل مجموعی وزن: 200. 000 کلوگرام

 

 

1. مین پل ڈھانچہ

اجزاء	معیاری سنگل گرڈر	ایچ ڈی ٹائپ اپ گریڈ
مرکزی بیم	رولڈ I-بیم (Q235B)	ویلڈیڈ باکس گرڈر (Q355C اسٹیل) کے ساتھ: • 25 ٪ موٹی فلانگس • اندرونی اسٹفنر پلیٹیں • مکمل لمبائی ویلڈ معائنہ
آخری ٹرک	ہر طرف سنگل وہیل	ڈبل وہیل اسمبلیاں کے ساتھ: • جعلی اسٹیل پہیے (DIN 15053) • ٹاپراد رولر بیرنگ le چکنا کرنے والی بندرگاہیں
رابطے	بولٹڈ اسپلائس پلیٹیں	flange- ویلڈیڈ کے ساتھ: • UT\/RT ٹیسٹنگ • کمک گسٹس

2. ہوسٹ ٹرالی سسٹم

خصوصیت	معیار	ایچ ڈی قسم کی تفصیلات
فریم	چینل کی تعمیر	باکس سیکشن ویلڈیڈ فریم کے ساتھ: mm 10 ملی میٹر پہنیں پلیٹیں • تبدیل کرنے والے گائیڈ رولرس
پہیے	کاسٹ آئرن	ایلائی اسٹیل (60-62 hrc) کے ساتھ: • ڈبل فلج ڈیزائن rely ریل سے باخبر رہنے کے لئے v-grove
لوڈ شیوا	سنگل شیوا	ڈوپلیکس شیوا اسمبلی کے ساتھ: • کانسی کے بشنگ • اسپلائن شافٹ کنکشن

3. لفٹنگ میکانزم

تار رسی ہوسٹ (ایچ ڈی ورژن):

ڈرم:5x سیفٹی فیکٹر کے ساتھ مشینی نالی

رسی:6x36 WS IWRC (اینٹی روٹیشن قسم)

بریک:ڈبل ڈسک فیل سیف سسٹم

گیئر باکس:سخت ہیلیکل گیئرز (AGMA 13 صحت سے متعلق)

چین لہرانے کا آپشن:

گریڈ 100 مصر کی زنجیر

بوجھ کے کنٹرول میں پھسلن کلچ

IP 65- درجہ بند موٹر دیوار

 

 

4 رن وے سسٹم کے اجزاء

آئٹم	ایچ ڈی قسم کی خصوصیات
رن وے بیم	IPE400 کم سے کم کے ساتھ: • لیزر سے منسلک اسپلائس پوائنٹس J جوڑ میں پیڈ پہنیں
ریل	A75 کرین ریل کے ساتھ: • مسلسل ویلڈ • زمینی چلانے کی سطح
کرین بفرز	ہائیڈرولک ڈیمپرس (50 کلو جے صلاحیت)

5. بجلی کے نظام

کنٹرول پینل:

سیل 3- درجہ بندی کی حفاظت سے متعلق ریلے

وی ایف ڈی کے لئے ہارمونک فلٹرز

کیبل ریل:

پرچی رنگ اسمبلی کے ساتھ موسم بہار سے چلنے والا

NEMA 4X دیوار

حد سوئچ:

روٹری انکوڈر کی قسم (0. 5 ڈگری ریزولوشن)

بے کار رابطے

6. حفاظت کے اجزاء

اوورلوڈ پروٹیکشن:

تناؤ گیج سینسر (± 1 ٪ درستگی)

دو مرحلے کا الارم (90 ٪\/110 ٪ صلاحیت)

اینٹی تصادم:

ملی میٹر ویو ریڈار (24GHz)

ایمرجنسی اسٹاپ:

ڈبل سرکٹ مشروم کا بٹن

مکینیکل بریک بیک اپ

7. ایچ ڈی مخصوص اپ گریڈ

لاڈلی ہینڈلنگ پیکیج:

گرمی کی ڈھال (300 ڈگری تک)

خصوصی مصر کے ہکس (CR-MO-V اسٹیل)

سنکنرن پیکیج:

گرم ، شہوت انگیز ڈپ جستی والی ٹرالی

سٹینلیس سٹیل فاسٹنرز

صحت سے متعلق پیکیج:

لیزر سیدھ کے اہداف

وائرلیس لوڈ سیل (BLE 5. 0)

.

ایچ ڈی اجزاء کے لئے بحالی کی چیک لسٹ

ماہانہ:

پہیے flange پہننے کی پیمائش

رسی چکنا (گھسنے والی قسم)

سہ ماہی:

ویلڈ پوائنٹس پر UT ٹیسٹنگ

گیئر باکس آئل تجزیہ

سالانہ:

رن وے سیدھے سروے (0. 1 ملی میٹر\/ایم رواداری)

متحرک بوجھ کی جانچ (125 ٪ درجہ بندی)

موازنہ: ایچ ڈی بمقابلہ معیاری اجزاء

ناکامی کا موڈ	معیاری ایم ٹی بی ایف	ایچ ڈی ٹائپ ایم ٹی بی ایف
پہیے کا اثر	8 ، 000 بجے	20 ، 000 گھنٹے
گرڈر ڈیفلیکشن	1\/600 اسپین	1\/800 اسپین
ہسٹ بریک لائف	500 ، 000 سائیکل	1.2m سائیکل

خاکہ

 

اہم تکنیکی

 

ایچ ڈی قسم کے سنگل بیم کرینوں کے کلیدی فوائد

اعلی بوجھ کی گنجائش اور استحکام

سپورٹ5–32 ٹن(بمقابلہ معیاری 1–20 ٹن)

تقویت یافتہباکس گرڈر کی تعمیرموٹی اسٹیل پلیٹوں کے ساتھ (Q355C گریڈ)

ڈبل وہیل اینڈ ٹرکبہتر بوجھ کی تقسیم کے لئے

توسیعی مدت اور استحکام

7.5–28.5m اسپینز(بمقابلہ معیاری 3-22.5m)

1\/800 l ڈیفیکشن کی حد(بمقابلہ معیاری 1\/600) صحت سے متعلق لفٹنگ کے لئے

اخترن بریکنگ کے لئے دستیاب ہےلمبی مدت کی درخواستیں (>22m)

ہیوی ڈیوٹی کی کارکردگی

FEM 3M -4 m ڈیوٹی کلاس(انتہائی استعمال کے ل suitable موزوں)

200 ، 000+ تھکاوٹ سائیکل(بمقابلہ ~ 100 ، {{1} standard معیاری کرینوں کے لئے)

ٹاپراد رولر بیرنگبھاری بوجھ کے تحت ہموار آپریشن کے لئے

حفاظتی خصوصیات میں اضافہ

دوہری ڈسک فیل سیف بریک(بے کار بریک سسٹم)

اوورلوڈ تحفظ(90 ٪\/110 ٪ الارم کے ساتھ تناؤ گیج سینسر)

اینٹی تصادم ریڈار(24GHz ملی میٹر لہر کا پتہ لگانا)

زندگی بھر کے کم اخراجات

30 ٪ کم دیکھ بھالمعیاری کرینوں سے زیادہ

2.7x لمبی خدمت زندگیسخت ماحول میں

توانائی سے موثر(وی ایف ڈی کے زیر کنٹرول لہرانے سے بجلی کی کھپت کو کم کیا جاتا ہے)

ورسٹائل حسب ضرورت

سنکنرن مزاحم(گرم ، شہوت انگیز ڈپ جستی یا سٹینلیس سٹیل کے اختیارات)

اعلی درجہ حرارت(300 ڈگری تک) اوردھماکے کا ثبوتمختلف حالتیں

AI اینٹی سوی کنٹرول(پوری رفتار سے ± 10 ملی میٹر صحت سے متعلق)

 

ایچ ڈی قسم کے سنگل بیم کرینوں کی مخصوص ایپلی کیشنز

1. اسٹیل اور دھات کی پروسیسنگ

کنڈلی ہینڈلنگ (5-25 ٹن)-ایچ ڈی قسم کے بیم بھاری اسٹیل کنڈلیوں سے اخترتی کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں

لاڈلے کی منتقلی-گرمی سے بچنے والے ملعمع کاری کے ساتھ تقویت یافتہ ٹرالی

سکریپ میٹل ہینڈلنگ-گھریلو مزاحم پہیے اور تقویت یافتہ ہکس

2. مینوفیکچرنگ اور اسمبلی

آٹوموٹو پودے-انجنوں اور چیسیس کی عین مطابق پوزیشننگ (اے آئی اینٹی سوی)

مشینری کی تنصیب- کم انحراف سیدھ کی درستگی کو یقینی بناتا ہے

لائن فیڈنگ پر دبائیں-مسلسل آپریشن کے لئے ہائی ڈیوٹی سائیکل (ایف ای ایم 4 ایم)

3. لاجسٹک اور گودام

کنٹینر ہینڈلنگ-بڑے ذخیرہ کرنے والے علاقوں کے لئے لمبی مدت (28 میٹر) صلاحیت

بھاری پیلیٹ اسٹیکنگ-فاسٹ ٹرانسپورٹ اور عین مطابق جگہ کے لئے دوہری اسپیڈ ہوسٹس

4. تعمیر اور پرکاسٹ کنکریٹ

کھوکھلی کور سلیب کی تنصیب-کم رفتار صحت سے متعلق موڈ (± 2 ملی میٹر)

پل گرڈر پوزیشننگ- متحرک بوجھ کے تحت اعلی استحکام

5. پاور پلانٹس اور ہیوی انڈسٹری

ٹربائن کی بحالی-25- کلین روم سے مطابقت پذیر ماڈلز کے ساتھ ٹن صلاحیت

جوہری سہولیات-ایٹیکس ریٹیڈ دھماکے سے متعلق اختیارات

6. کاغذ اور لکڑی کی پروسیسنگ

کاغذ رول ہینڈلنگ-مرطوب ماحول کے لئے سنکنرن مزاحم (C4 تحفظ)

لکڑی کے بیم کی نقل و حمل- ناہموار بوجھ کے لئے تقویت یافتہ ٹرالی

 

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
ابتدائی مشاورت: اس عمل کا آغاز کرین کی آپریشنل ضروریات ، جیسے بوجھ کی گنجائش ، مدت ، لفٹنگ اونچائی ، اور ماحول (جیسے ، انڈور یا آؤٹ ڈور استعمال ، درجہ حرارت کے حالات وغیرہ) کو سمجھنے کے لئے کارخانہ دار اور صارف کے مابین ہونے والی بات چیت سے ہوتا ہے۔

انجینئرنگ اور تخصیص: ڈیزائن ٹیم کرین کو اپنی مرضی کے مطابق بناتی ہے ، جس میں ڈھانچہ ، لفٹنگ سسٹم ، اور ریڈیو ریموٹ کنٹرول کی خصوصیات شامل ہیں۔ انجینئرنگ کی تفصیلی ڈرائنگ اور وضاحتیں تیار کی گئیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کرین تمام مطلوبہ معیارات اور حفاظتی کوڈ کو پورا کرے۔

کنٹرول سسٹم کا ڈیزائن: ریڈیو ریموٹ کنٹرول سسٹم ڈیزائن میں مربوط ہے ، جس میں استعمال میں آسانی ، حد ، حفاظتی خصوصیات (ہنگامی اسٹاپ ، اوورلوڈ پروٹیکشن) ، اور کرین کے دوسرے سسٹم کے ساتھ مطابقت کی طرف توجہ دی گئی ہے۔

2. مادی انتخاب اور خریداری
ساختی مواد: اسٹیل جیسے اعلی معیار کے مواد کو کرین کے مرکزی بیم ، گرڈر ، اختتامی گاڑیوں اور دیگر ساختی اجزاء کے لئے کھایا جاتا ہے۔ ان مواد کو ان کی طاقت ، استحکام اور بھاری بوجھ کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت کے لئے منتخب کیا گیا ہے۔

مکینیکل اجزاء: لہرانے والے نظام ، ٹرالی ، کرین وہیل ، موٹرز ، گیئر بکس ، اور ریڈیو ریموٹ کنٹرول سسٹم کے اجزاء قابل اعتماد سپلائرز سے حاصل کیے گئے ہیں۔

بجلی کے اجزاء: کرین کے کنٹرول سسٹم کے لئے وائرنگ ، بجلی کے پینل ، سوئچز ، سیفٹی ڈیوائسز ، اور دیگر برقی اجزاء بھی حاصل کیے جاتے ہیں۔

3. من گھڑت اور مینوفیکچرنگ
مین بیم کی تعمیر: اسٹیل کاٹا ، ویلڈیڈ ، اور کرین کا مرکزی گرڈر (سنگل بیم) تشکیل دینے کے لئے جمع کیا جاتا ہے۔ اس عمل میں اکثر مخصوص ڈیزائن رواداری کو پورا کرنے کے لئے صحت سے متعلق کاٹنے ، موڑنے اور ویلڈنگ شامل ہوتی ہے۔

اختتامی گاڑی کی تانے بانے: اختتامی گاڑیاں ، جو کرین کے سفری طریقہ کار کی تائید کرتی ہیں ، من گھڑت اور جمع ہوجاتی ہیں۔ یہ اجزاء استحکام اور طاقت کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں ، جو پٹریوں کے ساتھ ساتھ کرین کی ہموار حرکت کو یقینی بناتے ہیں۔

لفٹنگ میکانزم کی اسمبلی: لہرانے ، ہک ، اور لفٹنگ کا طریقہ کار جمع کیا جاتا ہے ، جس میں موٹرز ، گیئرز اور پلوں کے ساتھ نظام میں ضم کیا جاتا ہے۔ لفٹنگ سسٹم کو بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور ہموار آپریشن کے لئے تجربہ کیا جاتا ہے۔

ٹرالی اور کرین ٹریولنگ میکانزم: ٹرالی اور کرین ٹریول میکانزم تعمیر اور جمع ہیں۔ اس میں پہیے ، موٹر اور ریل سسٹم شامل ہیں ، جو ریلوں کے ساتھ کرین کی ہموار حرکت کو یقینی بناتے ہیں۔

ریڈیو ریموٹ کنٹرول انسٹالیشن: ریڈیو ریموٹ کنٹرول سسٹم انسٹال ہے۔ اس میں ضروری وصول کنندگان ، اینٹینا کو فٹ کرنا ، اور کرین کے بجلی اور مکینیکل سسٹم کے ساتھ کنٹرول سسٹم کو مربوط کرنا شامل ہے۔

4. برقی اور کنٹرول سسٹم کا انضمام
وائرنگ اور الیکٹریکل سسٹم: بجلی کی وائرنگ انسٹال ہے ، جس میں لہرانے کے نظام ، کنٹرول پینل ، موٹرز ، اور ریڈیو ریموٹ کنٹرول سسٹم کو مربوط کیا گیا ہے۔ وائرنگ کا تجربہ بجلی کے کوڈز کی حفاظت اور تعمیل کے لئے کیا جاتا ہے۔

کنٹرول پینل اسمبلی: کرین کا کنٹرول پینل جمع اور ریڈیو ریموٹ کنٹرول سسٹم کے ساتھ مربوط ہے۔ اس کا جوابی اور حفاظت کی خصوصیات کے لئے تجربہ کیا جاتا ہے ، بشمول ایمرجنسی اسٹاپ اور اوورلوڈ تحفظ۔

حفاظتی خصوصیات: حفاظتی آلات جیسے حد سوئچ ، اوورلوڈ سینسر ، اور آواز اور روشنی کے الارم انسٹال اور کنٹرول سسٹم میں ضم ہوجاتے ہیں۔ یہ نظام محفوظ کرین آپریشن کو یقینی بناتے ہیں اور نقصان کو روکتے ہیں۔

5. جانچ اور کوالٹی کنٹرول
لوڈ ٹیسٹنگ: کرین کو بوجھ ٹیسٹ کا نشانہ بنایا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ وزن کی مخصوص صلاحیت کو سنبھال سکتا ہے۔ آپریشنل حالات کے تحت کرین کی کارکردگی کی تصدیق کے ل The ٹیسٹ کیلیبریٹڈ وزن کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے۔

آپریشنل ٹیسٹنگ: کرین ایک مکمل آپریشنل ٹیسٹ سے گزرتی ہے ، جہاں ریڈیو ریموٹ کنٹرول کا استعمال کرتے ہوئے اس کی حرکات (لفٹنگ ، کم کرنا ، سفر کرنا ، وغیرہ) کے ذریعے چلایا جاتا ہے۔ ایمرجنسی اسٹاپ اور سیفٹی الارم سمیت کمانڈوں کے بارے میں کرین کے ردعمل پر کڑی نگرانی کی جاتی ہے۔

برقی اور مکینیکل ٹیسٹنگ: تمام برقی نظام ، بشمول ریڈیو ریموٹ کنٹرول ، فعالیت اور حفاظت کے لئے تجربہ کیا جاتا ہے۔ مناسب آپریشن کے لئے موٹرز ، بریک اور بجلی کی وائرنگ کا معائنہ کیا جاتا ہے۔

تعمیل کے لئے معائنہ: کرین کا معائنہ مقامی اور بین الاقوامی معیار (جیسے آئی ایس او ، سی ای ، یا او ایس ایچ اے) کی تعمیل کے لئے کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ حفاظتی قواعد و ضوابط کو پورا کرتا ہے۔ ساخت ، بوجھ اٹھانے والے اجزاء ، اور حفاظتی نظام کی اچھی طرح سے جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔

6. آخری اسمبلی
حتمی اسمبلی اور معائنہ: جانچ کے بعد ، کرین مکمل طور پر جمع ہوتی ہے ، جس میں تمام اجزاء محفوظ طریقے سے منسلک ہوتے ہیں اور درستگی کے ل double ڈبل چیک ہوتے ہیں۔ ریڈیو ریموٹ کنٹرول کو تشکیل دیا گیا ہے ، اور ہموار انضمام کو یقینی بنانے کے لئے ایک آخری بار سسٹم کا تجربہ کیا گیا ہے۔

پینٹنگ اور فائننگ: کرین کو حفاظتی ملعمع کاری کے ساتھ پینٹ کیا گیا ہے تاکہ سنکنرن کو روک سکے اور اس کی ظاہری شکل کو بہتر بنایا جاسکے۔ حتمی تکمیل کرنے والے لمس کو ڈھانچے میں شامل کیا جاتا ہے ، جس میں کسی بھی لیبلنگ یا حفاظت کے نشان بھی شامل ہیں۔

دستاویزات: تمام ضروری دستاویزات ، بشمول دستورالعمل ، تعمیل کے سرٹیفکیٹ ، ٹیسٹ رپورٹس ، اور وارنٹی سے متعلق معلومات ، گاہک کے لئے تیار ہیں۔
 

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔