معطلی سنگل گرڈر اوور ہیڈ کرین

معطلی سنگل گرڈر اوور ہیڈ کرین کی کلیدی خصوصیات

✔ انڈر ہنگ ڈیزائن- کرین رن وے بیم کے نچلے حصے پر چلتی ہے ، جو خود چھت سے معطل ہیں۔
✔ جگہ کی بچت- اضافی سپورٹ کالموں کی ضرورت نہیں ، زیادہ سے زیادہ فرش کی جگہ۔
✔ روشنی سے درمیانی ڈیوٹی- عام طور پر بوجھ کے ل. استعمال کیا جاتا ہے10-15 ٹن(ڈھانچے کی بنیاد پر مختلف ہوتا ہے)۔
✔ ماڈیولر اور ایڈجسٹ- اگر ترتیب میں تبدیلی آتی ہے تو اس کی تشکیل نو کی جاسکتی ہے۔

 

حدود اور تحفظات

⚠ کم صلاحیت- بہت بھاری بوجھ کے ل suitable موزوں نہیں (عام طور پر زیادہ سے زیادہ10-15 ٹن).
⚠ چھت کی طاقت پر منحصر ہے- ایک مضبوط اوور ہیڈ ڈھانچے کی ضرورت ہے۔
⚠ محدود مدت- مختصر مدت کے لئے بہترین (عام طور پر30 فٹ تککمک کے بغیر)۔

 

معطلی سنگل گرڈر کرین کا انتخاب کب کریں؟

✅ کم ہیڈ رومسہولیات
✅ چھت کا موجودہ ڈھانچہبوجھ کی تائید کرسکتا ہے۔
✅ بجٹ کی رکاوٹیں(اعلی چلنے والی کرینوں سے کم لاگت)۔
✅ درمیانی ڈیوٹی سے روشنیلفٹنگ کی ضروریات (جیسے ، مشین شاپس ، گوداموں)۔

 

کرین کی دیگر اقسام کے ساتھ موازنہ

خصوصیت	معطلی سنگل گرڈر	ٹاپ رننگ سنگل گرڈر	گینٹری کرین
سپورٹ ڈھانچہ	چھت ماونٹڈ	فری اسٹینڈنگ رن وے بیم	فرش سے تعاون یافتہ
زیادہ سے زیادہ صلاحیت	1-15 ٹن	1–20 ٹن	1 - 50+ ٹن
ہیڈ روم کی ضرورت	کم	اعتدال سے اونچا	اعلی
تنصیب کی لاگت	نچلا	اعلی	سب سے زیادہ
نقل و حرکت	فکسڈ (لیکن دوبارہ قابل)	طے شدہ	پورٹیبل
کے لئے بہترین	کم کلیئرنس ، ہلکے بوجھ	میڈیم ڈیوٹی ، لمبے عرصے تک	آؤٹ ڈور\/ہیوی ڈیوٹی

 

 

 

A معطلی سنگل گرڈر اوور ہیڈ کرین(جسے بھی کہا جاتا ہےانڈر ہنگ کرین) کئی کلیدی اجزاء پر مشتمل ہے جو محفوظ اور موثر مادی ہینڈلنگ کو قابل بنانے کے لئے مل کر کام کرتے ہیں۔ ذیل میں اس کے اہم حصوں کی تفصیلی خرابی ہے:

 

1. رن وے بیم (معطل ٹریک)

تقریب: کرین برج کو سفر کرنے کا راستہ فراہم کرتا ہے۔

اقسام:

معیاری I- بیم (جیسے ، S- بیم یا W- بیم)

منسلک ٹریک (ہموار آپریشن کے لئے باکس اسٹائل رن وے)

بڑھتے ہوئے: استعمال کرتے ہوئے چھت\/چھت کے ڈھانچے سے معطلہینگر سلاخوں ، بریکٹ ، یا کلیمپ.

کلیدی خصوصیات:

ہونا چاہئےسطح اور متوازیہموار حرکت کے ل.

عام طور پر پھیلا ہوا ہے30 فٹ تکاضافی مدد کے بغیر۔

 

 

 

2. پل گرڈر (سنگل گرڈر)

تقریب: مرکزی افقی بیم جو لہرانے اور ٹرالی کو لے کر جاتا ہے۔

تعمیر:

رولڈ اسٹیل I-بیم

من گھڑت باکس گرڈر (بھاری بوجھ کے ل))

بڑھتے ہوئے: منسلکآخری ٹرکوہ رن وے بیم کے ساتھ ساتھ سواری کرتا ہے۔

 

3. اختتامی ٹرک (پل اختتام کیریج)

تقریب: پل کو رن وے بیم کے ساتھ ساتھ منتقل ہونے دیں۔

اجزاء:

پہیے(ٹریک کی قسم پر منحصر ہے ، flanged یا فلیٹ)

ڈرائیو میکانزم(موٹرسائیکل کرینوں کے لئے)

بمپر(اوور ٹریول کو روکنے کے لئے اختتام رک جاتا ہے)

 

4. لہرایا اور ٹرالی

تقریب: گرڈر کے ساتھ ساتھ لفٹیں ، کم ، اور افقی طور پر بوجھ چلاتے ہیں۔

اقسام:

الیکٹرک چین لہرایا(روشنی\/درمیانی ڈیوٹی کے لئے عام)

تار رسی لہرانے(بھاری بوجھ کے ل))

دستی لہرایا(کم تعدد کے استعمال کے لئے ہاتھ سے چلنے والا)

ٹرالی:

موٹرائزڈ یا پش ٹائپ

گرڈر کے نچلے حصے پر چلتا ہے

 

5. معطلی کا نظام

تقریب: اوور ہیڈ ڈھانچے میں رن وے بیم کو محفوظ بناتا ہے۔

اجزاء:

ہینگر سلاخوں(تھریڈڈ اسٹیل کی سلاخیں)

سایڈست بریکٹ\/کلیمپ(صف بندی کے لئے)

چھت ماونٹس(چھتوں کے تعاون سے ویلڈیڈ یا بولٹڈ)

6. بجلی کا نظام

اجزاء:

بجلی کی فراہمی: فیسٹون سسٹم ، کیبل ریلز ، یا کنڈکٹر بارز۔

کنٹرول: لاکٹ اسٹیشن (وائرڈ) یا وائرلیس ریموٹ۔

حفاظتی آلات: حد سوئچ ، اوورلوڈ پروٹیکشن ، ایمرجنسی اسٹاپ۔

 

7. بمپر اور اینڈ اسٹاپ

تقریب: پل کو روکیں یا زیادہ سفر کرنے سے۔

اقسام:

ربڑ یا پولیوریتھین بمپر

اسٹیل کا اختتام رک جاتا ہے

8. اختیاری لوازمات

ہک ڈیوائسز کے نیچے(جیسے ، میگنےٹ ، گرفت ، اسپریڈر بار)

اینٹی سوی سسٹم(عین مطابق بوجھ کی پوزیشننگ کے لئے)

کرین ترازو(وزن کے بوجھ کے ل))

 

خاکہ

 

 

 

 

معطلی سنگل گرڈر اوور ہیڈ کرینوں کے فوائد

معطلی سنگل گرڈر اوور ہیڈ کرینیں (انڈر ہنگ کرینیں) کئی فوائد پیش کرتے ہیں ، جس سے وہ مخصوص صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے مثالی بن جاتے ہیں۔ یہاں کلیدی فوائد ہیں:

1. جگہ کی بچت کا ڈیزائن

فرش کی رکاوٹ نہیں ہے- چونکہ کرین کو چھت سے معطل کردیا گیا ہے ، لہذا اس میں سپورٹ کالم کی ضرورت نہیں ہے ، زیادہ سے زیادہ فرش کی جگہ۔

کم ہیڈ روم کی ضرورت- اونچائی کی پابندیوں کے ساتھ سہولیات کے لئے مثالی۔

2. لاگت سے موثر حل

کم تنصیب کی لاگت- رن وے سپورٹ ڈھانچے کو فری اسٹینڈ کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔

فاؤنڈیشن کا کام کم ہوا- سول انجینئرنگ کے اخراجات میں بچت ، موجودہ چھت\/چھت کی حمایت کا استعمال۔

3. آسان تنصیب اور نقل مکانی

ماڈیولر ڈیزائن- اگر ضرورت ہو تو کسی نئے مقام پر جدا اور دوبارہ انسٹال کیا جاسکتا ہے۔

تیز سیٹ اپ-ٹاپ رننگ کرینوں سے آسان ہے کیونکہ اس کے لئے رن وے کالم کی ضرورت نہیں ہے۔

4. ہلکا پھلکا ابھی تک موثر

روشنی سے درمیانے درجے کے بوجھ کے لئے موزوں ہے(عام طور پر1-15 ٹن).

ہموار آپریشن- منسلک ٹریک رن وے کمپن کو کم کرتے ہیں اور عین مطابق نقل و حرکت کو یقینی بناتے ہیں۔

5. ورسٹائل ایپلی کیشنز

میں استعمال کیا جاسکتا ہےکم کلیئرنس عمارتیںجہاں ٹاپ رننگ کرینیں ناقابل عمل ہیں۔

کے ساتھ ہم آہنگدستی یا الیکٹرک لہرانے، آپریشن میں لچک پیش کرنا۔

6. بہتر حفاظت اور ایرگونومکس

فرش کے تصادم کا خطرہ کم ہے(کوئی کالم یا فرش ماونٹڈ سپورٹ نہیں)۔

ایرگونومک ہینڈلنگ- فورک لفٹوں یا دستی لفٹنگ کے مقابلے میں کارکنوں کے دباؤ کو کم کرتا ہے۔

معطلی سنگل گرڈر اوور ہیڈ کرینوں کی درخواستیں

یہ کرینیں وسیع پیمانے پر صنعتوں میں استعمال ہوتی ہیں جہاں جگہ کی اصلاح اور لائٹ ٹو میڈیم لفٹنگ ترجیحات ہیں۔ عام درخواستوں میں شامل ہیں:

1. مینوفیکچرنگ اور اسمبلی لائنیں

آٹوموٹو پودے- اسمبلی لائنوں کے ساتھ حصوں کو منتقل کرنے کے لئے۔

مشینی ورکشاپس- ٹولز ، سانچوں اور اجزاء سے نمٹنے کے۔

2. گودام اور رسد

لوڈنگ\/ان لوڈنگ- تقسیم مراکز میں پیکیجڈ سامان کی نقل و حمل۔

اسٹوریج کی سہولیات- تنگ جگہوں پر پیلیٹ یا کنٹینر منتقل کرنا۔

3. بحالی اور مرمت کی دکانیں

سامان کی خدمت- موٹرز ، جنریٹرز ، یا مشینری کے پرزے اٹھانا۔

ہوائی جہاز\/گاڑیوں کی دیکھ بھال- محدود ہیڈ روم کے ساتھ ہینگر میں استعمال ہوتا ہے۔

4. کاغذ اور پرنٹنگ انڈسٹری

کاغذی رولس ، پرنٹنگ پلیٹوں اور بھاری مشینری کے پرزے کو سنبھالنا۔

5. فوڈ اینڈ بیوریج پروسیسنگ

حفظان صحت کے ماحول- کلین رومز کے لئے سٹینلیس سٹیل کے اختیارات دستیاب ہیں۔

بوتلنگ\/پیکیجنگ لائنیں- خام مال اور تیار شدہ مصنوعات کو منتقل کرنا۔

6. چھوٹی ورکشاپس اور من گھڑت یونٹ

دھاتی کام کرنے والی دکانیں- اسٹیل کی چادریں ، بیم ، اور ویلڈنگ فکسچر اٹھانا۔

لکڑی کے کام کرنے کی سہولیات- بھاری لکڑی یا فرنیچر کے پرزوں کی نقل و حمل۔

 

 

 

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
پری پروڈکشن ڈیزائن:

انجینئر صارفین کی ضروریات (بوجھ کی گنجائش ، طول و عرض ، ماحولیات) کا اندازہ کرتے ہیں۔

ڈیزائن میں تفصیلی ڈرائنگ ، ساختی حساب کتاب ، مادی وضاحتیں اور حفاظت کی خصوصیات شامل ہیں۔

کمپیوٹر سے تعاون یافتہ ڈیزائن (سی اے ڈی) سافٹ ویئر اور نقلی ٹولز کرین ڈیزائن کو حتمی شکل دینے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

منظوری کا عمل:

انجینئرنگ ٹیم اور کسٹمر دونوں (اگر ضروری ہو تو) دونوں کے ڈیزائنوں کا جائزہ لیا جاتا ہے اور اس کی منظوری دی جاتی ہے۔

متعلقہ معیارات (آئی ایس او ، ایف ای ایم ، سی ای ، وغیرہ) کی تعمیل کو یقینی بنایا گیا ہے۔

2. مادی خریداری
خام مال کا انتخاب:

اعلی طاقت والے اسٹیل پلیٹیں (مرکزی گرڈر اور ساختی اجزاء کے لئے)۔

ہکس ، پہیے اور محور جیسے کلیدی اجزاء کے لئے جعلی اسٹیل یا مصر دات اسٹیل۔

بجلی کے اجزاء جیسے موٹرز ، سوئچز ، کنٹرول پینل ، اور وائرنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔

اختیاری لوازمات (جیسے ، VFDs ، ریموٹ کنٹرول سسٹم) کے مطابق وضاحت کے مطابق آرڈر کیا جاتا ہے۔

مواد کی جانچ:

تمام مواد معیار کے معائنے سے گزرتے ہیں ، بشمول ٹینسائل ٹیسٹ ، سختی کی جانچ پڑتال ، اور ویلڈنگ کے معائنہ۔

سرٹیفیکیشن اور مادی ٹریس ایبلٹی کو برقرار رکھا جاتا ہے۔

3. اہم اجزاء کی من گھڑت
مین گرڈر:

سنگل گرڈر ویلڈیڈ اسٹیل پلیٹوں سے من گھڑت ہے۔

گرڈر کاٹا ، ویلڈیڈ ، اور عین مطابق خصوصیات کو پورا کرنے کے لئے مشینی ہے۔

بیم کو غیر تباہ کن جانچ (این ڈی ٹی) ، جیسے الٹراسونک یا ایکس رے ٹیسٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے ساختی سالمیت کے لئے تجربہ کیا جاتا ہے۔

اختتامی گاڑیاں:

اختتامی گاڑیاں ویلڈیڈ اور جمع ہیں۔ یہ وہ ڈھانچے ہیں جو کرین کو رن وے ریلوں کے ساتھ سفر کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔

ان میں موٹر ماونٹس ، پہیے ، اور گیئر باکس بڑھتے ہوئے پوائنٹس شامل ہیں۔

لہرایا اور ٹرالی:

ہوسٹ یونٹ (لفٹنگ میکانزم) کو اس کی موٹر ، بریک سسٹم اور ہک کے ساتھ جمع کیا جاتا ہے۔

ٹرالی سسٹم من گھڑت ہے ، جو گرڈر بیم کے ساتھ ساتھ لہرا دیتا ہے۔

4. مکینیکل اسمبلی
مین گرڈر اور اختتامی گاڑیاں:

مین گرڈر کو جگہ میں اٹھایا جاتا ہے اور کرین کی بنیادی ڈھانچہ تشکیل دینے کے لئے اختتامی گاڑیوں سے منسلک ہوتا ہے۔

رن وے کے ساتھ ساتھ نقل و حرکت کی اجازت دینے کے لئے پہیے اور محور آخری گاڑیوں پر نصب ہیں۔

سفری طریقہ کار:

کرین ٹریولنگ سسٹم انسٹال ہے ، جس میں موٹر ، گیئر باکس اور کنٹرول سسٹم شامل ہیں جو ریلوں کے ساتھ کرین کو چلاتے ہیں۔

ٹرالی اور لہرانے کی تنصیب:

ٹرالی نظام گرڈر پر سوار ہے اور لہرانے کے طریقہ کار سے منسلک ہے۔

ہکس ، تار رسیاں ، اور لہرانے والے ڈھول لگائے گئے ہیں۔

5. برقی اور کنٹرول سسٹم
وائرنگ اور کنکشن:

تمام بجلی کے اجزاء ، بشمول موٹر ، کنٹرول پینل ، حد سوئچز ، سیفٹی الارمز ، اور لائٹس ، وائرڈ اور سسٹم سے جڑے ہوئے ہیں۔

کنٹرول سسٹم کی تنصیب:

کنٹرول سسٹم انسٹال ہے ، یا تو لاکٹ کنٹرول یا ریڈیو ریموٹ کنٹرول (اگر مخصوص ہے)۔

متغیر فریکوینسی ڈرائیوز (VFDs) ہموار ، کنٹرولڈ موومنٹ (اختیاری) کے لئے انسٹال ہیں۔

جانچ:

بجلی کے نظام مناسب کام ، حفاظت ، اور معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے مکمل جانچ سے گزرتے ہیں۔

بجلی کے موصلیت کے ٹیسٹ اور کنٹرول سگنل چیک انجام دیئے جاتے ہیں۔

6. جانچ اور کوالٹی کنٹرول
ابتدائی جانچ:

بنیادی فعالیت کی جانچ پڑتال کے لئے کرین سب سے زیادہ تقویت یافتہ ہے اور تمام اجزاء پر جامد ٹیسٹ کئے جاتے ہیں۔

کرین کی کارکردگی کو تناؤ کے تحت جانچنے کے لئے آہستہ آہستہ ٹیسٹ وزن (عام طور پر 125 ٪ ریٹیڈ بوجھ کی گنجائش) اٹھا کر کیا جاتا ہے۔

متحرک جانچ:

کرین تمام حرکات سے چلتی ہے: اٹھانا ، رن وے کے ساتھ سفر کرنا ، اور ٹرالی تحریک۔

حفاظتی نظام جیسے اوورلوڈ پروٹیکشن ، حد سوئچز ، اور بریکنگ سسٹم کا مکمل طور پر تجربہ کیا جاتا ہے۔

کوالٹی اشورینس:

ابتدائی ٹیسٹوں کے بعد ، تمام اجزاء کی وضاحتوں کو پورا کرنے کو یقینی بنانے کے لئے ایک حتمی معائنہ کیا جاتا ہے۔

کرین کا معائنہ ویلڈنگ ، پینٹنگ ، اسمبلی اور صف بندی میں نقائص کے لئے کیا جاتا ہے۔

دستاویزات اور سرٹیفیکیشن:

ایک پرفارمنس رپورٹ اور تعمیل کی سند تیار کی جاتی ہے۔

مستقبل کی بحالی سے باخبر رہنے کے لئے کرین کا سیریل نمبر ریکارڈ کیا گیا ہے۔

7. پینٹنگ اور سطح کا علاج
سطح کی تیاری:

زنگ اور آلودگیوں کو دور کرنے کے لئے دھات کی تمام سطحوں کو صاف اور علاج کیا جاتا ہے۔

لمبی عمر کو یقینی بنانے کے لئے اینٹی سنکنرن ملعمع کاری کا اطلاق ہوتا ہے۔

پینٹنگ:

کرین کو صنعتی گریڈ پینٹوں سے پینٹ کیا گیا ہے ، عام طور پر حفاظت کے ل high اعلی نمائش کے رنگوں (جیسے ، پیلا یا سنتری)۔

بیرونی کرینوں کے لئے موسم سے مزاحم پینٹ استعمال ہوتا ہے۔

8. حتمی اسمبلی اور جانچ
اسمبلی:

تمام اجزاء (موٹریں ، کنٹرول ، پہیے ، ہکس) جمع اور محفوظ طریقے سے مضبوط ہیں۔

کرین اپنی آخری ترتیب میں جمع ہے۔

آخری بوجھ ٹیسٹ:

ہموار آپریشن اور مناسب بوجھ ہینڈلنگ کو یقینی بنانے کے لئے کرین کا مکمل بوجھ کی گنجائش (7 ٹن) کے تحت تجربہ کیا جاتا ہے۔

اس مرحلے کے دوران کسی بھی ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہے۔

9. پیکیجنگ اور ترسیل
شپنگ کی تیاری:

کرین کو نقل و حمل کے اجزاء (اگر ضروری ہو تو) میں جدا کیا جاتا ہے اور شپنگ کے لئے محفوظ طریقے سے پیک کیا جاتا ہے۔

اسمبلی ہدایات ، دستورالعمل اور دیگر ضروری دستاویزات فراہم کی گئیں۔

فراہمی:

کرین کو کلائنٹ کے مقام پر پہنچایا جاتا ہے ، یا تو مکمل طور پر جمع ہوتا ہے یا حتمی آن سائٹ اسمبلی کے لئے ، آرڈر کے لحاظ سے۔

10. سائٹ پر انسٹالیشن اور کمیشننگ
تنصیب:

کرین کسٹمر کی سائٹ پر نصب ہے ، جس میں رن وے ریلوں کو جوڑنا ، لہرانے اور کنٹرول سسٹم شامل ہیں۔

حتمی جانچ اور تربیت:

توقع کے مطابق ہر چیز کام کرنے کو یقینی بنانے کے لئے کمیشننگ سائٹ پر کی جاتی ہے۔

آپریٹرز کو محفوظ استعمال ، بنیادی خرابیوں کا سراغ لگانے اور بحالی کی تربیت دی جاتی ہے۔

 

 

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ پہنچ گئی ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: معطلی سنگل گرڈر اوور ہیڈ کرین ، چین معطلی سنگل گرڈر اوور ہیڈ کرین مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری