سنگل بیم 15 ٹی برج کرین

بنیادی وضاحتیں
لفٹنگ کی گنجائش: 7 ٹن (7 ، 000 کلوگرام)

اسپین: حسب ضرورت ، عام طور پر 5-30 میٹر کے درمیان

لفٹنگ اونچائی: سہولت کی ضروریات پر منحصر ہے ، حسب ضرورت

ورکنگ کلاس: A3 - A5 (روشنی سے میڈیم ڈیوٹی)

کنٹرول کے طریقوں: لاکٹ کنٹرول ، وائرلیس ریموٹ کنٹرول ، یا کیبن (اختیاری)

 

صلاحیت: 1-20 ٹن

• صلاحیت: 3. 2-80 ٹن
• اسپین لمبائی: 4-31. 5m
• اونچائی کو اٹھانا: گاہکوں کی سائٹ کے حالات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق
• ورک ڈیوٹی: ایف ای ایم اسٹینڈرڈ اے 5
• مشتعل وولٹیج: 220V ~ 690V ، 50-60 Hz ، 3PH AC
• تحفظ کلاس: IP54 IP55
• کرین کنٹرول وضع: پینڈینٹکنٹرول \/ ریموٹ کنٹرول \/ کیبن کنٹرول

 

 

 

1. اہم اجزاء:

1) مین گرڈر
ساخت: اعلی طاقت والے اسٹیل سے بنی I-بیم یا باکس قسم ویلڈیڈ بیم۔

فنکشن: لہرانے کی حمایت کرتا ہے اور مدت کے پار پس منظر کی نقل و حرکت کی اجازت دیتا ہے۔

ڈیزائن: ڈیڈ ویٹ کو کم رکھنے کے دوران بوجھ اٹھانے کے ل optim بہتر بنایا گیا ہے۔

2) اختتامی گاڑیاں
رن وے بیم کے ساتھ کرین کو منتقل کرنے کی اجازت دینے کے لئے ٹریول پہیے اور موٹروں سے لیس ہے۔

عام طور پر ہموار حرکت کے ل soft نرم اسٹارٹ خصوصیات کے ساتھ تیار موٹروں کا استعمال کرتا ہے۔

3) الیکٹرک لہرایا
عام طور پر لفٹ اونچائی اور ڈیوٹی سائیکل پر منحصر ہے کہ ایک برقی تار رسی لہرا یا چین لہرا۔

مرکزی گرڈر کے نیچے سوار اور اس کے ساتھ افقی طور پر حرکت کرتا ہے۔

موٹر ، ڈھول ، تار رسی\/چین ، اور ہک بلاک پر مشتمل ہے۔

4) کرین ٹریول میکانزم
پوری کرین کو ورکشاپ یا سہولت کی ریلوں کے ساتھ سفر کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

پھسلنے یا اوورٹرویل کو روکنے کے لئے بریک سسٹم کے ساتھ موٹروں کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

5) برقی کنٹرول سسٹم
کنٹرول پینل ، موٹرز ، حد سوئچز ، اوورلوڈ پروٹیکشن ، اور صارف کے آپریشن کے لئے انٹرفیس شامل ہے۔

پش بٹن لاکٹ ، ریموٹ کنٹرولر ، یا اختیاری کیبن کے ذریعے چل رہا ہے۔

 

 

 

2 ڈرائیو میکانزم:

سنگل بیم کرینوں کے لئے عام ڈرائیو کی اقسام:
سینٹرل ڈرائیو (سنگل موٹر دونوں طرف ایک شافٹ کے ذریعے ڈرائیونگ - آج کم عام)

ڈبل ڈرائیو \/ آزاد ڈرائیو (ایک موٹر فی اختتام کیریج - زیادہ جدید اور قابل اعتماد)

7T کرینوں کے لئے ، ڈوئل ڈرائیو سسٹم سب سے عام ہے:
ہر اختتامی گاڑی ایک آزاد موٹر-دلی یونٹ کے ذریعہ چلتی ہے۔

گلہری کیج موٹرز یا ٹاپرڈ روٹر موٹرز اکثر اعلی شروع ہونے والے ٹارک کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

موٹریں نرم شروع یا تعدد پر قابو پائی جاتی ہیں تاکہ جھٹکے کی نقل و حرکت کو روکا جاسکے اور مکینیکل لباس کو کم کیا جاسکے۔

 

3. بجلی کا نظام:

بجلی کی فراہمی
وولٹیج کے اختیارات: عام طور پر 380V\/3PH\/50Hz (مقامی معیارات کے لئے حسب ضرورت: 220V ، 415V ، وغیرہ)

پاور ان پٹ لوکیشن: کرین کا ایک سر یا کنٹرول پینل کے قریب

پاور ٹرانسمیشن:

کیبل فیسٹون سسٹم یا سلائیڈنگ کنڈکٹر بار (کرین ٹریول کے لئے)

سی ٹریک فیسٹون سسٹم (ٹرالی اور لہرانے والی طاقت کے لئے)
 

 

4. حفاظت کے اجزاء:

1) حد سوئچ
لفٹنگ حد سوئچ: لہرانے والے ہک کو زیادہ سے زیادہ یا زیادہ کم کرنے سے روکتا ہے۔

سفر کی حد سوئچ: زیادہ سفر یا تصادم کو روکنے کے لئے کرین کے رن وے اور ٹرالی ٹریک کے اختتام پر نصب کیا گیا۔

روٹری یا لیور قسم کے سوئچ عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔

2) ایمرجنسی اسٹاپ بٹن
لاکٹ کنٹرول یا ریموٹ کنٹرولر پر واقع ہے۔

کسی ہنگامی صورتحال کی صورت میں فوری طور پر تمام بجلی کی طاقت کو کرین میں کاٹ دیتا ہے۔

3) اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس
لہرانے کے نظام میں ضم

کرین کو درجہ بند 7 ٹن سے زیادہ بوجھ اٹھانے سے روکتا ہے۔

استعمال کر سکتے ہیں:

خلیوں کو لوڈ کریں

ٹارک محدود کلچ

الیکٹرانک اوورلوڈ سینسر

4) بریک سسٹم
بجلی بند ہونے پر خود بخود مشغول ہونے کے لئے موٹروں پر برقی مقناطیسی بریک استعمال ہوتے ہیں ، حادثاتی حرکت کو روکتے ہیں۔

بجلی کے نقصان کی صورتحال میں ناکام محفوظ بچت فراہم کرتا ہے۔

5) مین پاور منقطع سوئچ
بحالی سے پہلے یا کسی ہنگامی صورتحال کے دوران تمام بجلی کی طاقت کو بند کرنے کے لئے دستی طور پر چلائے جانے والے سوئچ۔

 

5. معاون ڈھانچہ:

ڈیزائن پر تحفظات
بوجھ کے حساب کتاب میں شامل ہونا ضروری ہے:

جامد اور متحرک بوجھ

اثر کے عوامل لوڈ کریں

ہوا یا زلزلہ قوتیں (بیرونی کرینیں)

ڈیفیکشن کی حدود کو معیارات (عام طور پر L\/600 یا اس سے بہتر) کو پورا کرنا ہوگا۔

تمام مواد اور ویلڈس کو متعلقہ ساختی کوڈ (آئی ایس او ، ایف ای ایم ، جی بی ، اے این ایس آئی) کی تعمیل کرنی چاہئے۔

6. اختیاری لوازمات:

1) ریڈیو ریموٹ کنٹرول
آپریٹر کی نقل و حرکت اور بوجھ کی بہتر نمائش کے لئے وائرلیس کنٹرول۔

لاکٹ کنٹرول کے ساتھ ساتھ تبدیل یا کام کرسکتے ہیں۔

عام طور پر ڈبل اسپیڈ یا وی ایف ڈی کے مطابق اختیارات کے ساتھ آتا ہے۔

2) متغیر تعدد ڈرائیو (VFD)
لفٹنگ\/سفر کی رفتار آسانی سے کنٹرول کرتا ہے۔

بوجھ سوئنگ کو کم کرتا ہے ، موٹر لائف کو بڑھاتا ہے ، اور پوزیشننگ کی درستگی کو بہتر بناتا ہے۔
3) اینٹی سوی سسٹم
الیکٹرانک کنٹرول جو سفر کے دوران بوجھ کی پینڈولم حرکت کو کم کرتا ہے۔

بوجھ پلیسمنٹ میں حفاظت اور صحت سے متعلق بہت بہتر ہے۔

4) لوڈ ڈسپلے\/وزن کا نظام
ایل ای ڈی اسکرین پر ریئل ٹائم لفٹ وزن ظاہر کرتا ہے۔

اوورلوڈ حالات کے آپریٹرز کو انتباہ کرتا ہے۔

اوورلوڈ لیمیٹر کے ساتھ مربوط۔

5) اوورلوڈ پروٹیکشن سسٹم
درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ بوجھ اٹھانے سے روکتا ہے۔

مکینیکل (موسم بہار سے بھری ہوئی حد) یا الیکٹرانک (لوڈ سیل پر مبنی) ہوسکتا ہے۔

 

11. کرین ہک

ہک کی قسم
سنگل ہک (معیاری):

7t صلاحیت کے لئے سب سے عام قسم۔

ہک بلاک یا رسی ڈرم لہرانے سے معطل۔

آسانی سے بوجھ سیدھ کے ل scnovels.

اختیاری:

ڈبل ہک بلاک (بہتر بوجھ کی تقسیم یا ڈوئل لفٹنگ پوائنٹس کے لئے 7T سطح پر کم عام)۔

سی ہک ، سلیب ٹونگ ، یا مقناطیسی ہک کسٹم لفٹنگ منسلکات مخصوص مواد کے ل .۔
 

 

 

12. خاکہ

 

 

 

 

1. کمپیکٹ ڈیزائن
جگہ کی کارکردگی: سنگل گرڈر ڈیزائن زیادہ کمپیکٹ کرین ڈھانچے کی اجازت دیتا ہے ، جس سے یہ ماحول کے لئے موزوں ہوتا ہے جہاں جگہ محدود ہے۔

ہلکا پھلکا تعمیر: ڈبل گرڈر کرینوں کے مقابلے میں کرین اکثر ہلکا ہوتا ہے ، جو تنصیب کے وقت اور اخراجات کو کم کرسکتا ہے۔

2. سرمایہ کاری مؤثر
کم ابتدائی لاگت: آسان تعمیر اور کم مواد کی وجہ سے سنگل بیم کرینیں عام طور پر ڈبل گرڈر کرینوں سے کم مہنگی ہوتی ہیں۔

توانائی کی بچت: جدید موٹروں کا موثر ڈیزائن اور استعمال (جیسے ، VFD) توانائی کی بچت میں معاون ہے۔

3. تنصیب میں آسانی
فوری سیٹ اپ: آسان ڈھانچے کی وجہ سے ، کرین کو تیزی سے انسٹال کیا جاسکتا ہے ، جس سے ٹائم ٹائم کو کم کیا جاسکتا ہے اور آپ کے آپریشن کو تیز تر اور جلد چل رہا ہے۔

فاؤنڈیشن کی کم تقاضوں کو کم: ڈبل گرڈر کرینوں سے ہلکا ، جس کا مطلب ہے کہ کم پیچیدہ بنیادوں کی ضرورت ہے۔

4. اعلی لفٹنگ کی گنجائش (7 ٹن)
بھاری لفٹنگ: 7- ٹن کی گنجائش کے ساتھ ، کرین دیگر لائٹ ڈیوٹی کرینوں کے مقابلے میں بھاری بوجھ اٹھانے کے ل perfect بہترین ہے ، جس سے یہ مینوفیکچرنگ ، تعمیر اور گوداموں جیسی صنعتوں کے لئے موزوں ہے۔

5. ہموار اور عین مطابق آپریشن
درست بوجھ ہینڈلنگ: صحت سے متعلق کنٹرول سسٹم سے لیس ، سنگل بیم کرینیں بوجھ کی ہموار اور درست ہینڈلنگ کو یقینی بناتی ہیں۔

کم بوجھ سوئنگ: اینٹی سوی سسٹم اور وی ایف ڈی (متغیر تعدد ڈرائیوز) جیسے اختیارات کے ساتھ ، بوجھ کی نقل و حرکت کو بہتر طور پر کنٹرول کیا جاسکتا ہے ، جو سوئنگ کو کم سے کم کرتا ہے اور صحت سے متعلق بہتر ہوتا ہے۔

6. حفاظت کی خصوصیات
اعلی درجے کی حفاظت کے نظام: زیادہ بوجھ سے بچاؤ ، حد سوئچز ، ایمرجنسی اسٹاپ بٹن ، اور بہت کچھ شامل ہے ، جو محفوظ کاروائیاں کو یقینی بناتے ہیں۔

بہتر استحکام: سنگل بیم ڈیزائن اکثر چھوٹی جگہوں میں زیادہ مستحکم ہوتا ہے جس میں ٹپنگ یا عدم استحکام کا امکان کم ہوتا ہے۔

 

 

 

1. مینوفیکچرنگ اور اسمبلی لائنیں
مقصد: پیداوار اور اسمبلی کے عمل کے دوران بھاری اجزاء کو اٹھانا اور لے جانا۔

مثال کے طور پر:

آٹوموٹو: بھاری انجن کے پرزے ، کار فریم ، یا اسمبلی اجزاء منتقل کرنا۔

الیکٹرانکس: بھاری مشینری ، دھات کے پرزے ، یا اسمبلی لائنوں کو اٹھانا اور اس کی پوزیشننگ کرنا۔

فائدہ: اسمبلی کارروائیوں میں پیداواری صلاحیت اور حفاظت میں اضافہ۔

2. گودام اور تقسیم
مقصد: اسٹوریج والے علاقوں میں موثر مواد سے نمٹنے ، سامان کی آسانی سے نقل و حرکت کو ایک جگہ سے دوسری جگہ پر سہولت فراہم کرنا۔

مثال کے طور پر:

پیلیٹائزڈ سامان: بھاری پیلیٹوں یا پیکیجوں کو اٹھانا اور اسٹیک کرنا۔

بڑی اشیاء کا ذخیرہ: بڑے سامان ، مشینری ، یا بلک مواد کو منتقل کرنا۔

فائدہ: وقت اور مزدوری کی بچت ، دستی لفٹنگ کو کم کرنے اور اسٹوریج آرگنائزیشن کو بہتر بنانا۔

3 اسٹیل انڈسٹری
مقصد: خام مال سے نمٹنا ، جیسے دھات کی چادریں ، سلاخیں ، پائپ ، اور اسٹیل کنڈلی۔

مثال کے طور پر:

گوداموں یا پروڈکشن لائنوں میں اسٹیل کنڈلی ، پلیٹیں ، یا باریں اٹھانا۔

گرم ، شہوت انگیز دھات کی ہینڈلنگ (اعلی درجہ حرارت کے ماحول کے لئے اختیاری)۔

فائدہ: بھاری ، بعض اوقات مضر ، مواد کی ہموار اور محفوظ ہینڈلنگ کو یقینی بناتا ہے۔

4. تعمیر
مقصد: بھاری تعمیراتی مواد ، اوزار ، یا سامان اٹھانا اور لے جانا۔

مثال کے طور پر:

کنکریٹ بیم ، اسٹیل گرڈرز ، یا دیگر ساختی اجزاء کو اٹھانا۔

تعمیراتی مقامات کے گرد مواد منتقل کرنا۔

فائدہ: سائٹ کی پیداوری میں اضافہ ہوتا ہے اور اٹھانے میں دستی مزدوری کی ضرورت کو کم کرتا ہے۔

5. مرمت اور بحالی
مقصد: مرمت یا بحالی کے لئے بڑی مشینری یا سامان کو اٹھانا اور ان کی مدد کرنا۔

مثال کے طور پر:

بحالی کے دوران موٹرز ، جنریٹرز ، یا دیگر بھاری سامان اٹھانا۔

متبادل حصوں یا اوزار کی نقل و حمل۔

فائدہ: ٹائم ٹائم کو کم کرتا ہے اور بحالی کے عمل کو زیادہ موثر اور محفوظ تر بناتا ہے۔

6. جہاز سازی اور سمندری صنعت
مقصد: جہاز کے اجزاء جیسے ہل کے حصے ، بھاری سامان ، اور جہاز کی تعمیر اور بحالی میں استعمال ہونے والے مواد کو اٹھانا اور لے جانا۔

مثال کے طور پر:

بھاری جہاز کے حصوں ، پروپیلرز ، یا تعمیر کے دوران انجن منتقل کرنا۔

جہازوں پر تنصیب یا مرمت کے لئے بھاری مشینری اٹھانا۔

فائدہ: شپ یارڈز میں بڑے اجزاء کی موثر اور محفوظ لفٹنگ فراہم کرتا ہے۔

7. توانائی اور بجلی کے پودے
مقصد: توانائی کے پودوں کی تعمیر یا بحالی کے دوران بڑے اجزاء سے نمٹنا ، خاص طور پر جوہری ، شمسی ، ہوا ، یا تھرمل پاور پلانٹس کے لئے۔

مثال کے طور پر:

پاور پلانٹس میں ٹرانسفارمر ، جنریٹرز ، یا موٹرز لفٹنگ اور منتقل کرنا۔

قابل تجدید توانائی کے پودوں میں ٹربائن کے بڑے حصوں کو سنبھالنا۔

 

 

 

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
پری پروڈکشن ڈیزائن:

انجینئر صارفین کی ضروریات (بوجھ کی گنجائش ، طول و عرض ، ماحولیات) کا اندازہ کرتے ہیں۔

ڈیزائن میں تفصیلی ڈرائنگ ، ساختی حساب کتاب ، مادی وضاحتیں اور حفاظت کی خصوصیات شامل ہیں۔

کمپیوٹر سے تعاون یافتہ ڈیزائن (سی اے ڈی) سافٹ ویئر اور نقلی ٹولز کرین ڈیزائن کو حتمی شکل دینے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

منظوری کا عمل:

انجینئرنگ ٹیم اور کسٹمر دونوں (اگر ضروری ہو تو) دونوں کے ڈیزائنوں کا جائزہ لیا جاتا ہے اور اس کی منظوری دی جاتی ہے۔

متعلقہ معیارات (آئی ایس او ، ایف ای ایم ، سی ای ، وغیرہ) کی تعمیل کو یقینی بنایا گیا ہے۔

2. مادی خریداری
خام مال کا انتخاب:

اعلی طاقت والے اسٹیل پلیٹیں (مرکزی گرڈر اور ساختی اجزاء کے لئے)۔

ہکس ، پہیے اور محور جیسے کلیدی اجزاء کے لئے جعلی اسٹیل یا مصر دات اسٹیل۔

بجلی کے اجزاء جیسے موٹرز ، سوئچز ، کنٹرول پینل ، اور وائرنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔

اختیاری لوازمات (جیسے ، VFDs ، ریموٹ کنٹرول سسٹم) کے مطابق وضاحت کے مطابق آرڈر کیا جاتا ہے۔

مواد کی جانچ:

تمام مواد معیار کے معائنے سے گزرتے ہیں ، بشمول ٹینسائل ٹیسٹ ، سختی کی جانچ پڑتال ، اور ویلڈنگ کے معائنہ۔

سرٹیفیکیشن اور مادی ٹریس ایبلٹی کو برقرار رکھا جاتا ہے۔

3. اہم اجزاء کی من گھڑت
مین گرڈر:

سنگل گرڈر ویلڈیڈ اسٹیل پلیٹوں سے من گھڑت ہے۔

گرڈر کاٹا ، ویلڈیڈ ، اور عین مطابق خصوصیات کو پورا کرنے کے لئے مشینی ہے۔

بیم کو غیر تباہ کن جانچ (این ڈی ٹی) ، جیسے الٹراسونک یا ایکس رے ٹیسٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے ساختی سالمیت کے لئے تجربہ کیا جاتا ہے۔

اختتامی گاڑیاں:

اختتامی گاڑیاں ویلڈیڈ اور جمع ہیں۔ یہ وہ ڈھانچے ہیں جو کرین کو رن وے ریلوں کے ساتھ سفر کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔

ان میں موٹر ماونٹس ، پہیے ، اور گیئر باکس بڑھتے ہوئے پوائنٹس شامل ہیں۔

لہرایا اور ٹرالی:

ہوسٹ یونٹ (لفٹنگ میکانزم) کو اس کی موٹر ، بریک سسٹم اور ہک کے ساتھ جمع کیا جاتا ہے۔

ٹرالی سسٹم من گھڑت ہے ، جو گرڈر بیم کے ساتھ ساتھ لہرا دیتا ہے۔

4. مکینیکل اسمبلی
مین گرڈر اور اختتامی گاڑیاں:

مین گرڈر کو جگہ میں اٹھایا جاتا ہے اور کرین کی بنیادی ڈھانچہ تشکیل دینے کے لئے اختتامی گاڑیوں سے منسلک ہوتا ہے۔

رن وے کے ساتھ ساتھ نقل و حرکت کی اجازت دینے کے لئے پہیے اور محور آخری گاڑیوں پر نصب ہیں۔

سفری طریقہ کار:

کرین ٹریولنگ سسٹم انسٹال ہے ، جس میں موٹر ، گیئر باکس اور کنٹرول سسٹم شامل ہیں جو ریلوں کے ساتھ کرین کو چلاتے ہیں۔

ٹرالی اور لہرانے کی تنصیب:

ٹرالی نظام گرڈر پر سوار ہے اور لہرانے کے طریقہ کار سے منسلک ہے۔

ہکس ، تار رسیاں ، اور لہرانے والے ڈھول لگائے گئے ہیں۔

5. برقی اور کنٹرول سسٹم
وائرنگ اور کنکشن:

تمام بجلی کے اجزاء ، بشمول موٹر ، کنٹرول پینل ، حد سوئچز ، سیفٹی الارمز ، اور لائٹس ، وائرڈ اور سسٹم سے جڑے ہوئے ہیں۔

کنٹرول سسٹم کی تنصیب:

کنٹرول سسٹم انسٹال ہے ، یا تو لاکٹ کنٹرول یا ریڈیو ریموٹ کنٹرول (اگر مخصوص ہے)۔

متغیر فریکوینسی ڈرائیوز (VFDs) ہموار ، کنٹرولڈ موومنٹ (اختیاری) کے لئے انسٹال ہیں۔

جانچ:

بجلی کے نظام مناسب کام ، حفاظت ، اور معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے مکمل جانچ سے گزرتے ہیں۔

بجلی کے موصلیت کے ٹیسٹ اور کنٹرول سگنل چیک انجام دیئے جاتے ہیں۔

6. جانچ اور کوالٹی کنٹرول
ابتدائی جانچ:

بنیادی فعالیت کی جانچ پڑتال کے لئے کرین سب سے زیادہ تقویت یافتہ ہے اور تمام اجزاء پر جامد ٹیسٹ کئے جاتے ہیں۔

کرین کی کارکردگی کو تناؤ کے تحت جانچنے کے لئے آہستہ آہستہ ٹیسٹ وزن (عام طور پر 125 ٪ ریٹیڈ بوجھ کی گنجائش) اٹھا کر کیا جاتا ہے۔

متحرک جانچ:

کرین تمام حرکات سے چلتی ہے: اٹھانا ، رن وے کے ساتھ سفر کرنا ، اور ٹرالی تحریک۔

حفاظتی نظام جیسے اوورلوڈ پروٹیکشن ، حد سوئچز ، اور بریکنگ سسٹم کا مکمل طور پر تجربہ کیا جاتا ہے۔

کوالٹی اشورینس:

ابتدائی ٹیسٹوں کے بعد ، تمام اجزاء کی وضاحتوں کو پورا کرنے کو یقینی بنانے کے لئے ایک حتمی معائنہ کیا جاتا ہے۔

کرین کا معائنہ ویلڈنگ ، پینٹنگ ، اسمبلی اور صف بندی میں نقائص کے لئے کیا جاتا ہے۔

دستاویزات اور سرٹیفیکیشن:

ایک پرفارمنس رپورٹ اور تعمیل کی سند تیار کی جاتی ہے۔

مستقبل کی بحالی سے باخبر رہنے کے لئے کرین کا سیریل نمبر ریکارڈ کیا گیا ہے۔

7. پینٹنگ اور سطح کا علاج
سطح کی تیاری:

زنگ اور آلودگیوں کو دور کرنے کے لئے دھات کی تمام سطحوں کو صاف اور علاج کیا جاتا ہے۔

لمبی عمر کو یقینی بنانے کے لئے اینٹی سنکنرن ملعمع کاری کا اطلاق ہوتا ہے۔

پینٹنگ:

کرین کو صنعتی گریڈ پینٹوں سے پینٹ کیا گیا ہے ، عام طور پر حفاظت کے ل high اعلی نمائش کے رنگوں (جیسے ، پیلا یا سنتری)۔

بیرونی کرینوں کے لئے موسم سے مزاحم پینٹ استعمال ہوتا ہے۔

8. حتمی اسمبلی اور جانچ
اسمبلی:

تمام اجزاء (موٹریں ، کنٹرول ، پہیے ، ہکس) جمع اور محفوظ طریقے سے مضبوط ہیں۔

کرین اپنی آخری ترتیب میں جمع ہے۔

آخری بوجھ ٹیسٹ:

ہموار آپریشن اور مناسب بوجھ ہینڈلنگ کو یقینی بنانے کے لئے کرین کا مکمل بوجھ کی گنجائش (7 ٹن) کے تحت تجربہ کیا جاتا ہے۔

اس مرحلے کے دوران کسی بھی ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہے۔

9. پیکیجنگ اور ترسیل
شپنگ کی تیاری:

کرین کو نقل و حمل کے اجزاء (اگر ضروری ہو تو) میں جدا کیا جاتا ہے اور شپنگ کے لئے محفوظ طریقے سے پیک کیا جاتا ہے۔

اسمبلی ہدایات ، دستورالعمل اور دیگر ضروری دستاویزات فراہم کی گئیں۔

فراہمی:

کرین کو کلائنٹ کے مقام پر پہنچایا جاتا ہے ، یا تو مکمل طور پر جمع ہوتا ہے یا حتمی آن سائٹ اسمبلی کے لئے ، آرڈر کے لحاظ سے۔

10. سائٹ پر انسٹالیشن اور کمیشننگ
تنصیب:

کرین کسٹمر کی سائٹ پر نصب ہے ، جس میں رن وے ریلوں کو جوڑنا ، لہرانے اور کنٹرول سسٹم شامل ہیں۔

حتمی جانچ اور تربیت:

توقع کے مطابق ہر چیز کام کرنے کو یقینی بنانے کے لئے کمیشننگ سائٹ پر کی جاتی ہے۔

آپریٹرز کو محفوظ استعمال ، بنیادی خرابیوں کا سراغ لگانے اور بحالی کی تربیت دی جاتی ہے۔

 

 

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ پہنچ گئی ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: سنگل بیم 15 ٹی برج کرین ، چین سنگل بیم 15 ٹی برج کرین مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری