20t اوور ہیڈ کرین

 

 

ایک سنگل گرڈر اوور ہیڈ ٹریولنگ کرین، جسے برج کرین بھی کہا جاتا ہے، اوور ہیڈ ٹریولنگ کرین کی ایک قسم ہے جو لہرانے کے طریقہ کار اور پل کو سپورٹ کرنے والے سنگل گرڈر پر مشتمل ہوتی ہے۔ یہ ڈیزائن ڈبل گرڈر اوور ہیڈ ٹریولنگ کرین کے مقابلے میں آسان ہے اور ہلکے بوجھ اور چھوٹے اسپین کے ساتھ ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔

 

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 1 سال:

وزن (KG): 3000 کلوگرام

خصوصیت: پل کرین

حالت: نیا

ریٹیڈ لفٹنگ لمحہ: 30kn

زیادہ سے زیادہ لفٹنگ لوڈ: 10t

دورانیہ: 20m

 

پل: سنگل گرڈر اوور ہیڈ ٹریولنگ کرین کا پل ایک ایسا عنصر ہے جو کام کے علاقے میں پھیلا ہوا ہے اور لفٹنگ میکانزم کو سپورٹ کرتا ہے، جس میں لفٹنگ ڈیوائسز اور کرین پر سفر کرنے والی کارٹ شامل ہے۔ سنگل گرڈر اوور ہیڈ ٹریولنگ کرین کی صورت میں، کرین ایک ہی بیم یا گرڈر سے بنی ہوتی ہے جو کرین کے ذریعے اٹھائے گئے بوجھ کو سہارا دیتی ہے۔

 

 

2. لفٹنگ میکانزم: سنگل گرڈر اوور ہیڈ کرین کا اٹھانے کا طریقہ کار بوجھ کو بڑھانے اور کم کرنے کا ذمہ دار ہے۔ یہ عام طور پر کئی اہم اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے: ہوسٹ ڈرم یا ونچ، تار رسی، ٹرالی وغیرہ۔

 

3. ریموٹ کنٹرول: ایک ہی ٹاور اوور ہیڈ ٹریولنگ کرین کے ریموٹ کنٹرول میں کرین کے افعال کو دور سے کنٹرول کرنے کے لیے وائرلیس ڈیوائس کا استعمال شامل ہے۔ یہ آپریٹر کو کرین پر یا اس کے قریب جسمانی طور پر موجود ہونے کے بغیر کرین کو کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

لہرانا: سنگل گرڈر اوور ہیڈ کرین کا لہرانا وہ جزو ہے جو بوجھ کو اٹھاتا اور کم کرتا ہے۔ یہ عام طور پر کئی اہم حصوں پر مشتمل ہوتا ہے جو ایک ساتھ کام کرتے ہیں۔ جیسے ہک یا گراب۔

 

5. بریک سسٹم: سنگل ٹاور اوور ہیڈ ٹریولنگ کرین کا بریکنگ سسٹم ایک اہم حفاظتی خصوصیت ہے جو کرین کو چلنے یا بوجھ کو بے قابو طریقے سے گرنے سے روکتا ہے۔ بریک کی کئی قسمیں ہیں جو کرین کے مختلف حصوں میں استعمال کی جا سکتی ہیں: ہوسٹ بریک، ڈائنامک بریک وغیرہ۔

6. خاکہ:

 

 

 

 

 

کمپیکٹ سائز:سنگل گرڈر کرینوں کے پاؤں کا نشان چھوٹا ہوتا ہے اور اسے محدود ہیڈ روم والی جگہوں پر نصب کیا جا سکتا ہے یا جہاں اوور ہیڈ رکاوٹیں تشویش کا باعث ہیں۔

توانائی کی کارکردگی:مخصوص ایپلی کیشن اور ڈیوٹی سائیکل کے لحاظ سے چھوٹی کرینیں کم توانائی استعمال کر سکتی ہیں۔

تنصیب:ہلکے اور آسان ڈھانچے کے ساتھ، یہ کرینیں اپنے ڈبل گرڈر ہم منصبوں سے زیادہ تیزی اور کم پیچیدگی کے ساتھ نصب کی جا سکتی ہیں۔

ہلکے بوجھ کے لیے موزوں:سنگل گرڈر کرینیں ایسی کارروائیوں کے لیے موزوں ہیں جن کے لیے ڈبل گرڈر کرینوں کی بھاری اٹھانے کی صلاحیت کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔

دیکھ بھال:ان کے آسان ڈیزائن کی وجہ سے، زیادہ پیچیدہ کرین سسٹم کے مقابلے میں دیکھ بھال اور خرابیوں کا سراغ لگانا اکثر آسان اور تیز ہوتا ہے۔

آپریشنل کارکردگی:ایسی ایپلی کیشنز کے لیے جن کو بھاری بوجھ یا چوڑے اسپین کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، سنگل گرڈر کرینیں مؤثر طریقے سے کام کر سکتی ہیں، ان کے مطلوبہ استعمال کے لیے لفٹنگ کی مناسب صلاحیتیں فراہم کرتی ہیں۔

 

 

 

فاؤنڈری:فاؤنڈریوں میں، جہاں پگھلی ہوئی دھات کو احتیاط سے اور درست طریقے سے منتقل کرنے کی ضرورت ہے۔

پاور پلانٹس:پلانٹ کی دیکھ بھال اور آپریشن کے دوران سامان اور مواد کو سنبھالنا۔

کان کنی کے آپریشنز:کان کنی کی گاڑیوں کو لوڈ کرنے اور اتارنے اور پروسیسنگ علاقوں کے ارد گرد مواد کو منتقل کرنے کے لئے.

ملز اور ڈسٹلریز:ان صنعتوں میں جہاں اناج، چینی، تیل کے بیج، یا دیگر مواد کو پروسیسنگ کے لیے منتقل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

ٹیکسٹائل انڈسٹری:مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران فیبرک، ٹیکسٹائل اور دیگر مواد کے رول اٹھانے کے لیے۔

فوڈ پروسیسنگ:اناج، پاؤڈر، یا پیک شدہ کھانے کی مصنوعات جیسے بلک مواد کو منتقل کرنا۔

پیپر ملز:مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران کاغذ یا دیگر مواد کے بڑے رول کو ہینڈل کرنا۔

خودکار نظام:درست جگہ کا تعین اور سامان کی نقل و حرکت کے لیے خودکار مواد کو سنبھالنے کے نظام میں ضم کیا گیا ہے۔

بحالی کا کام:مشینوں اور گاڑیوں پر دیکھ بھال کے کام کے دوران انجنوں، گیئر باکسز اور دیگر بھاری اجزاء کو اٹھانے کے لیے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

مواد کا معائنہ

معیار کا معائنہ: خریدے گئے خام مال پر سخت معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات اور قومی معیارات کو پورا کرتے ہیں۔

مواد کا ذخیرہ: سنکنرن یا نقصان کو روکنے کے لیے درجہ بندی کے مطابق اہل مواد کو ذخیرہ کیا جاتا ہے۔

کاٹنا اور تشکیل دینا

اسٹیل کی کٹنگ: ڈیزائن ڈرائنگ کے سائز کے مطابق اسٹیل کو کاٹنے کے لیے پلازما کٹنگ، لیزر کٹنگ یا شعلہ کاٹنے اور دیگر ٹیکنالوجیز کا استعمال کریں۔

فارمنگ پروسیسنگ: اسٹیل پلیٹ کو موڑنے، رولنگ، ویلڈنگ اور دیگر عمل کے ذریعے مین بیم، اینڈ بیم اور دیگر ساختی حصوں کی تیاری کے لیے تشکیل دیں۔

ویلڈنگ

اجزاء کی ویلڈنگ: کٹے ہوئے اور بنائے گئے سٹیل کے پرزوں کو مرکزی ڈھانچے جیسے کہ مین بیم، اینڈ بیم اور ٹرالی میں ویلڈ کیا جاتا ہے۔ ساختی طاقت اور ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کے عمل کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

ویلڈ کا معائنہ: ویلڈز کا معائنہ کرنے کے لیے غیر تباہ کن ٹیسٹنگ ٹیکنالوجی (جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ، ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ) کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی دراڑیں یا دیگر نقائص نہیں ہیں۔

مشینی

صحت سے متعلق مشینی: کرین کے کلیدی اجزاء، جیسے وہیل سیٹ، بیئرنگ سیٹ، پلیاں وغیرہ پر درستگی کی مشینی کی جاتی ہے تاکہ ان کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔

پوری مشین کی اسمبلی

جنرل اسمبلی: پری اسمبلی کی بنیاد پر، کرین کی مجموعی اسمبلی کی جاتی ہے، بشمول مین بیم، اینڈ بیم، لفٹنگ میکانزم، واکنگ میکانزم وغیرہ کی حتمی تنصیب۔

کمیشننگ اور جانچ

متحرک حالات کے تحت، کرین کی آپریٹنگ کارکردگی کی جانچ کی جاتی ہے، بشمول اٹھانے، چلنے، اسٹیئرنگ اور دیگر افعال کی جانچ۔ اسمبل شدہ پل کرین کے مجموعی سائز کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام جہتیں ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔

چھڑکاو اور مخالف سنکنرن علاج

سطح کا علاج زنگ کو ہٹانا: کرین کی سطح پر زنگ کو ہٹانا، عام طریقوں میں سینڈ بلاسٹنگ، اچار وغیرہ شامل ہیں۔ پرائمر اسپرے کرنا: دھاتی آکسیکرن اور سنکنرن کو روکنے کے لیے علاج شدہ سطح پر اینٹی سنکنرن پرائمر چھڑکیں۔ ٹاپ کوٹ سپرےنگ کلر اسپرے: کرین کو حفاظتی اور آرائشی اثر دینے کے لیے کسٹمر کی ضروریات یا صنعت کے معیار کے مطابق ٹاپ کوٹ چھڑکیں۔ مارکنگ: چھڑکنے کے بعد، کرین کی شناختی معلومات کو تصریحات کے مطابق نشان زد کریں، جیسے کہ ماڈل، ریٹیڈ لوڈ، وغیرہ۔

فیکٹری اور تنصیب

پیکیجنگ اور نقل و حمل

پیکیجنگ تحفظ: نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے کرین کے اہم اجزاء کو حفاظتی طور پر پیک کریں۔ نقل و حمل کا انتظام: سامان کے سائز اور نقل و حمل کے حالات کے مطابق، کرین کو گاہک کی سائٹ تک پہنچانے کے لیے مناسب نقل و حمل کا طریقہ منتخب کریں۔

قبولیت اور ترسیل

گاہک کی قبولیت

سائٹ پر قبولیت: گاہک سازوسامان کی کارکردگی اور معیار کو جانچنے کے لیے معاہدے کی ضروریات اور تکنیکی وضاحتوں کے مطابق کرین کی سائٹ پر قبولیت کرتا ہے۔

مسئلہ کی اصلاح: اگر کوئی دشواری پائی جاتی ہے، تو مینوفیکچرر کو ان کو بروقت درست کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سامان مکمل طور پر گاہک کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ترسیل اور استعمال کی آپریشن ٹریننگ: مینوفیکچرر عام طور پر گاہک کے آپریٹرز کو تربیت دیتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ کرین کو صحیح اور محفوظ طریقے سے چلا سکتے ہیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: 20t اوور ہیڈ کرین، چین 20t اوور ہیڈ کرین مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری