ایچ ڈی ٹائپ سنگل گرڈر اوور ہیڈ کرین

بنیادی اجزاء: گیئر باکس ، موٹر ، گیئر

اصل کی جگہ: ہینن ، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (کلوگرام): 10000 کلوگرام

ویڈیو سبکدوش ہونے والے انسپیکشن: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کردہ

فروخت یونٹ: ایک شے

سنگل پیکیج کا سائز: 600x300x300 سینٹی میٹر

سنگل مجموعی وزن: 200. 000 کلوگرام

 

A سنگل گرڈر اوور ہیڈ کرین (ایچ ڈی کی قسم)محفوظ اور موثر مادی ہینڈلنگ کو قابل بنانے کے ل several کئی کلیدی اجزاء پر مشتمل ہے جو مل کر کام کرتے ہیں۔ ذیل میں اس کے اہم حصوں کی تفصیلی خرابی ہے:

 

1. ایچ ڈی قسم کے سنگل گرڈر اوور ہیڈ کرین کے اہم اجزاء

A. برج گرڈر (مین بیم)

بنیادی بوجھ اٹھانے کا ڈھانچہ، عام طور پر بنا ہوا ہےرولڈ اسٹیل (I-بیم) یا ویلڈیڈ باکس گرڈر.

کی حمایت کرتا ہےلہرایا ، ٹرالی ، اور بوجھ.

بوجھ کے تحت موڑنے اور عیب کے خلاف مزاحمت کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

 

 

B. اختتامی ٹرک (اختتامی گاڑیاں)

گرڈر کے دونوں سروں پر واقع ہے۔

پر مشتمل ہےپہیے ، بیرنگ اور ڈرائیو میکانزم(موٹرسائیکل کرینوں کے لئے)۔

کرین کو ساتھ ساتھ منتقل ہونے دیںرن وے ریلیں.

سی لہور یونٹ

لفٹنگ میکانزمجو بوجھ اٹھا\/کم کرتا ہے۔

اقسام:

الیکٹرک چین لہرایا(روشنی سے درمیانے درجے کے بوجھ کے ل))۔

تار رسی لہرانے(بھاری بوجھ کے ل))۔

شامل ہیں:

موٹر

گیئر باکس

ڈھول یا چین اسپرکیٹ

بریک سسٹم

 

 

D. ٹرالی

متحرک یونٹاس میں گرڈر کے ساتھ لہرایا جاتا ہے۔

ہوسکتا ہےدستی پش ، ہاتھ سے تیار ، یا موٹرائزڈ.

پہیے ، ڈرائیو موٹر (اگر طاقت سے چلنے والی) ، اور حد سوئچ شامل ہیں۔

E. رن وے سسٹم

شامل ہیںریلیںسواررن وے بیم(کالم یا فری اسٹینڈنگ ڈھانچے کی تعمیر سے تعاون یافتہ)۔

کرین کی نقل و حرکت کے لئے راستہ فراہم کرتا ہے۔

ایف الیکٹریکل سسٹم

بجلی کی فراہمی: عام طور پر3- فیز اے سی(380V ، 50Hz) یا اپنی مرضی کے مطابق وولٹیج۔

کنٹرول کے اختیارات:

لاکٹ کنٹرول(لٹکا ہوا بٹن اسٹیشن)۔

ریڈیو ریموٹ کنٹرول(وائرلیس آپریشن)

کیبن کنٹرول(بڑی کرینوں کے لئے)۔

حفاظتی آلات:

محدود سوئچز(اوور ٹریول کو روکنے کے لئے)۔

اوورلوڈ تحفظ(زیادہ بوجھ سے بچنے کے لئے)۔

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن.

جی بفرز اور بمپر

ربڑ یا موسم بہار پر مبنی جھٹکا جذب کرنے والےگرڈر کے اختتامتصادم سے ہونے والے نقصان کو روکنے کے لئے۔

H. فیسٹون سسٹم (طاقت سے چلنے والی کرینوں کے لئے)

انتظام کرتا ہےکیبل موومنٹطاقت اور کنٹرول سگنلز کے لئے۔

ہوسکتا ہےکیبل فیسٹون یا کنڈکٹر بار سسٹم.

2. اختیاری اجزاء (درخواست پر منحصر ہے)

کرین کیبن(آپریٹر کے زیر کنٹرول کرینوں کے لئے)۔

اینٹی سوی سسٹم(عین مطابق بوجھ کی پوزیشننگ کے ل))۔

وزن کا نظام(بوجھ کی پیمائش)

متغیر تعدد ڈرائیو (VFD)ہموار ایکسلریشن\/سست روی کے ل .۔

دھماکے سے متعلق اجزاء(مؤثر ماحول کے لئے)۔

.

3. کام کرنے کا اصول

لہرانے لفٹیںبوجھ عمودی طور پر۔

ٹرالی حرکت کرتی ہےگرڈر کے ساتھ ساتھ افقی طور پر ہائسٹ۔

آخری ٹرک منتقلطولانی سفر کے لئے رن وے کے ساتھ پوری کرین۔

کنٹرول سسٹم(لاکٹ\/ریموٹ) تمام حرکتوں کا انتظام کرتا ہے۔

4. بحالی اور حفاظت کی جانچ پڑتال

باقاعدگی سے معائنہ کریںتاروں ، زنجیروں اور ہکسپہننے کے لئے

چیک کریںبریک اور حد سوئچمناسب فنکشن کے لئے۔

چکناپہیے ، بیرنگ اور گیئرزوقتا فوقتا

یقینی بنائیںرن وے سیدھناہموار لباس کو روکنے کے لئے درست ہے۔

خاکہ

 

اہم تکنیکی

 

1. لاگت سے موثر

کے مقابلے میں کم ابتدائی لاگتڈبل گرڈر کرینیںآسان ڈیزائن اور کم اجزاء کی وجہ سے۔

تنصیب اور دیکھ بھال کے اخراجات میں کمی۔

2. ہلکا پھلکا اور جگہ کی بچت

ضرورت ہےکم ساختی مدد(عمارت\/رن وے کے اخراجات پر بچت)۔

سہولیات کے ساتھ مثالیاونچائی کی پابندیاں(چونکہ لہرانے والے گرڈر کے نیچے لٹکا ہوا ہے)۔

3. آسان تنصیب اور بحالی

کم حصوں کا مطلب ہےآسان اسمبلیاورکم ٹائم ٹائممرمت کے لئے

آسان میکانکی ڈھانچہ طویل مدتی خدمات کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔

4. توانائی سے موثر

کھاتا ہےکم طاقتڈبل گرڈر کرینوں کے مقابلے میں (بار بار لیکن ہلکے ڈیوٹی کے استعمال کے ل suitable موزوں)۔

5. ورسٹائل اور حسب ضرورت

میں دستیاب ہےدستی ، بجلی ، یا ریموٹ کنٹرولڈورژن

کے ساتھ ڈھال لیا جاسکتا ہےخصوصی ہکس ، گرفت ، یا میگنےٹمختلف مواد کے لئے۔

6. ہموار اور عین مطابق آپریشن

جدید ماڈل کی خصوصیتمتغیر تعدد ڈرائیوز (VFDs)جرک سے پاک تحریک کے لئے۔

کے لئے موزوںاسمبلی لائنیںدرست پوزیشننگ کی ضرورت ہے۔

 

ایچ ڈی ٹائپ سنگل گرڈر اوور ہیڈ کرین کی درخواستیں

1. مینوفیکچرنگ اور ورکشاپس

خام مال ، مشینری کے پرزے اور تیار شدہ مصنوعات منتقل کرنا۔

میں استعمال کیا جاتا ہےآٹوموٹو ، اسٹیل من گھڑت ، اور مشینری پلانٹ.

2. گودام اور رسد

سامان لوڈ کرنا\/ان لوڈ کرنا ، پیلیٹوں کو اسٹیک کرنا ، اور بھاری اشیاء کی نقل و حمل۔

عامتقسیم کے مراکز اور فریٹ ٹرمینلز.

3. تعمیر اور مادی ہینڈلنگ

لفٹنگاسٹیل بیم ، کنکریٹ بلاکس ، اور تعمیراتی ٹولز.

اکثر میں استعمال ہوتا ہےپریفیکیشن ورکشاپس.

4. پاور پلانٹس اور افادیت

ہینڈلنگٹرانسفارمر ، جنریٹر ، اور بھاری سامانبحالی کے دوران۔

5. کاغذ اور سیمنٹ انڈسٹریز

نقل و حملکاغذ کے رول ، سیمنٹ بیگ ، اور بلک مواد.

6. ہوا بازی اور جہاز سازی

میں مدد کرناہوائی جہاز کے اجزاء کی اسمبلیاورشپ یارڈ میٹریل ہینڈلنگ.

7. کان کنی اور بھاری صنعتیں

میں استعمال کیا جاتا ہےروشنی سے درمیانی ڈیوٹی لفٹنگایسک ، سازوسامان ، اور اسپیئر پارٹس کے۔

 

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
ابتدائی مشاورت: اس عمل کا آغاز کرین کی آپریشنل ضروریات ، جیسے بوجھ کی گنجائش ، مدت ، لفٹنگ اونچائی ، اور ماحول (جیسے ، انڈور یا آؤٹ ڈور استعمال ، درجہ حرارت کے حالات وغیرہ) کو سمجھنے کے لئے کارخانہ دار اور صارف کے مابین ہونے والی بات چیت سے ہوتا ہے۔

انجینئرنگ اور تخصیص: ڈیزائن ٹیم کرین کو اپنی مرضی کے مطابق بناتی ہے ، جس میں ڈھانچہ ، لفٹنگ سسٹم ، اور ریڈیو ریموٹ کنٹرول کی خصوصیات شامل ہیں۔ انجینئرنگ کی تفصیلی ڈرائنگ اور وضاحتیں تیار کی گئیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کرین تمام مطلوبہ معیارات اور حفاظتی کوڈ کو پورا کرے۔

کنٹرول سسٹم کا ڈیزائن: ریڈیو ریموٹ کنٹرول سسٹم ڈیزائن میں مربوط ہے ، جس میں استعمال میں آسانی ، حد ، حفاظتی خصوصیات (ہنگامی اسٹاپ ، اوورلوڈ پروٹیکشن) ، اور کرین کے دوسرے سسٹم کے ساتھ مطابقت کی طرف توجہ دی گئی ہے۔

2. مادی انتخاب اور خریداری
ساختی مواد: اسٹیل جیسے اعلی معیار کے مواد کو کرین کے مرکزی بیم ، گرڈر ، اختتامی گاڑیوں اور دیگر ساختی اجزاء کے لئے کھایا جاتا ہے۔ ان مواد کو ان کی طاقت ، استحکام اور بھاری بوجھ کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت کے لئے منتخب کیا گیا ہے۔

مکینیکل اجزاء: لہرانے والے نظام ، ٹرالی ، کرین وہیل ، موٹرز ، گیئر بکس ، اور ریڈیو ریموٹ کنٹرول سسٹم کے اجزاء قابل اعتماد سپلائرز سے حاصل کیے گئے ہیں۔

بجلی کے اجزاء: کرین کے کنٹرول سسٹم کے لئے وائرنگ ، بجلی کے پینل ، سوئچز ، سیفٹی ڈیوائسز ، اور دیگر برقی اجزاء بھی حاصل کیے جاتے ہیں۔

3. من گھڑت اور مینوفیکچرنگ
مین بیم کی تعمیر: اسٹیل کاٹا ، ویلڈیڈ ، اور کرین کا مرکزی گرڈر (سنگل بیم) تشکیل دینے کے لئے جمع کیا جاتا ہے۔ اس عمل میں اکثر مخصوص ڈیزائن رواداری کو پورا کرنے کے لئے صحت سے متعلق کاٹنے ، موڑنے اور ویلڈنگ شامل ہوتی ہے۔

اختتامی گاڑی کی تانے بانے: اختتامی گاڑیاں ، جو کرین کے سفری طریقہ کار کی تائید کرتی ہیں ، من گھڑت اور جمع ہوجاتی ہیں۔ یہ اجزاء استحکام اور طاقت کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں ، جو پٹریوں کے ساتھ ساتھ کرین کی ہموار حرکت کو یقینی بناتے ہیں۔

لفٹنگ میکانزم کی اسمبلی: لہرانے ، ہک ، اور لفٹنگ کا طریقہ کار جمع کیا جاتا ہے ، جس میں موٹرز ، گیئرز اور پلوں کے ساتھ نظام میں ضم کیا جاتا ہے۔ لفٹنگ سسٹم کو بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور ہموار آپریشن کے لئے تجربہ کیا جاتا ہے۔

ٹرالی اور کرین ٹریولنگ میکانزم: ٹرالی اور کرین ٹریول میکانزم تعمیر اور جمع ہیں۔ اس میں پہیے ، موٹر اور ریل سسٹم شامل ہیں ، جو ریلوں کے ساتھ کرین کی ہموار حرکت کو یقینی بناتے ہیں۔

ریڈیو ریموٹ کنٹرول انسٹالیشن: ریڈیو ریموٹ کنٹرول سسٹم انسٹال ہے۔ اس میں ضروری وصول کنندگان ، اینٹینا کو فٹ کرنا ، اور کرین کے بجلی اور مکینیکل سسٹم کے ساتھ کنٹرول سسٹم کو مربوط کرنا شامل ہے۔

4. برقی اور کنٹرول سسٹم کا انضمام
وائرنگ اور الیکٹریکل سسٹم: بجلی کی وائرنگ انسٹال ہے ، جس میں لہرانے کے نظام ، کنٹرول پینل ، موٹرز ، اور ریڈیو ریموٹ کنٹرول سسٹم کو مربوط کیا گیا ہے۔ وائرنگ کا تجربہ بجلی کے کوڈز کی حفاظت اور تعمیل کے لئے کیا جاتا ہے۔

کنٹرول پینل اسمبلی: کرین کا کنٹرول پینل جمع اور ریڈیو ریموٹ کنٹرول سسٹم کے ساتھ مربوط ہے۔ اس کا جوابی اور حفاظت کی خصوصیات کے لئے تجربہ کیا جاتا ہے ، بشمول ایمرجنسی اسٹاپ اور اوورلوڈ تحفظ۔

حفاظتی خصوصیات: حفاظتی آلات جیسے حد سوئچ ، اوورلوڈ سینسر ، اور آواز اور روشنی کے الارم انسٹال اور کنٹرول سسٹم میں ضم ہوجاتے ہیں۔ یہ نظام محفوظ کرین آپریشن کو یقینی بناتے ہیں اور نقصان کو روکتے ہیں۔

5. جانچ اور کوالٹی کنٹرول
لوڈ ٹیسٹنگ: کرین کو بوجھ ٹیسٹ کا نشانہ بنایا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ وزن کی مخصوص صلاحیت کو سنبھال سکتا ہے۔ آپریشنل حالات کے تحت کرین کی کارکردگی کی تصدیق کے ل The ٹیسٹ کیلیبریٹڈ وزن کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے۔

آپریشنل ٹیسٹنگ: کرین ایک مکمل آپریشنل ٹیسٹ سے گزرتی ہے ، جہاں ریڈیو ریموٹ کنٹرول کا استعمال کرتے ہوئے اس کی حرکات (لفٹنگ ، کم کرنا ، سفر کرنا ، وغیرہ) کے ذریعے چلایا جاتا ہے۔ ایمرجنسی اسٹاپ اور سیفٹی الارم سمیت کمانڈوں کے بارے میں کرین کے ردعمل پر کڑی نگرانی کی جاتی ہے۔

برقی اور مکینیکل ٹیسٹنگ: تمام برقی نظام ، بشمول ریڈیو ریموٹ کنٹرول ، فعالیت اور حفاظت کے لئے تجربہ کیا جاتا ہے۔ مناسب آپریشن کے لئے موٹرز ، بریک اور بجلی کی وائرنگ کا معائنہ کیا جاتا ہے۔

تعمیل کے لئے معائنہ: کرین کا معائنہ مقامی اور بین الاقوامی معیار (جیسے آئی ایس او ، سی ای ، یا او ایس ایچ اے) کی تعمیل کے لئے کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ حفاظتی قواعد و ضوابط کو پورا کرتا ہے۔ ساخت ، بوجھ اٹھانے والے اجزاء ، اور حفاظتی نظام کی اچھی طرح سے جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔

6. آخری اسمبلی
حتمی اسمبلی اور معائنہ: جانچ کے بعد ، کرین مکمل طور پر جمع ہوتی ہے ، جس میں تمام اجزاء محفوظ طریقے سے منسلک ہوتے ہیں اور درستگی کے ل double ڈبل چیک ہوتے ہیں۔ ریڈیو ریموٹ کنٹرول کو تشکیل دیا گیا ہے ، اور ہموار انضمام کو یقینی بنانے کے لئے ایک آخری بار سسٹم کا تجربہ کیا گیا ہے۔

پینٹنگ اور فائننگ: کرین کو حفاظتی ملعمع کاری کے ساتھ پینٹ کیا گیا ہے تاکہ سنکنرن کو روک سکے اور اس کی ظاہری شکل کو بہتر بنایا جاسکے۔ حتمی تکمیل کرنے والے لمس کو ڈھانچے میں شامل کیا جاتا ہے ، جس میں کسی بھی لیبلنگ یا حفاظت کے نشان بھی شامل ہیں۔

دستاویزات: تمام ضروری دستاویزات ، بشمول دستورالعمل ، تعمیل کے سرٹیفکیٹ ، ٹیسٹ رپورٹس ، اور وارنٹی سے متعلق معلومات ، گاہک کے لئے تیار ہیں۔
 

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔