ایل ڈی پی کی قسم اوور ہیڈ کرین

بنیادی اجزاء: گیئر باکس، موٹر، ​​گیئر

نکالنے کا مقام: ہینن، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (کلوگرام): 10000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

فروخت یونٹس: سنگل آئٹم

سنگل پیکیج کا سائز: 600X300X300 سینٹی میٹر

واحد مجموعی وزن: 200.000 کلوگرام

ایکLDP-ٹائپ اوور ہیڈ کرینکے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ہموار، عین مطابق اور کنٹرول شدہ مواد کی ہینڈلنگروشنی میں-ڈیوٹی ایپلی کیشنز۔ ذیل میں اس کے اہم اجزاء کی تفصیلی خرابی ہے:

1. برج گرڈر (مین لوڈ-بیئرنگ سٹرکچر)

قسم:عام طور پرسنگل گرڈر(باکس-قسم یا I-بیم) ہلکے وزن کی درستگی کے لیے۔

مواد:اعلی-معیارS235JR/S355JR سٹیل(متوازن طاقت اور وزن)۔

انحراف کی حد:عام طور پرL/800 سے L/1000(بہتر صحت سے متعلق معیاری کرینوں سے زیادہ سخت)۔

2. لہرانے کی اکائی (اٹھانے کا طریقہ کار)

الیکٹرک چین لہرانا(ایل ڈی پی کرینوں کے لئے عام):

صلاحیت:0.25T – 10T (لائٹ-ڈیوٹی)۔

صحت سے متعلق کنٹرول:نازک پوزیشننگ کے لیے متغیر رفتار۔

تار رسی لہرانا(تھوڑے سے بھاری بوجھ کے لیے):

صلاحیت:20T تک۔

ہموار اٹھانا:سے لیس ہے۔جرک-مفت آپریشن کے لیے VFD.

حفاظتی خصوصیات:

اوورلوڈ تحفظ۔

اوپری/نچلی حد کے سوئچز۔

3. ٹرالی (گرڈر کے ساتھ افقی حرکت)

دستی ٹرالی:ہلکے بوجھ کے لیے ہاتھ-پش کیا جاتا ہے (ورکشاپس میں عام)۔

موٹرائزڈ ٹرالی:

گیئرڈ موٹر (0.2kW - 1.5kW)ہموار سفر کے لیے۔

VFD-کنٹرولعین مطابق پوزیشننگ کے لیے۔

4. اختتامی گاڑیاں (رن وے کے ساتھ سپورٹ اور حرکت)

وہیل کی ترتیب:

4 پہیے (2 چلنے والے، 2 بیکار)استحکام کے لئے.

Polyurethane یا سٹیل کے پہیے(کم شور اور پہننے والا-مزاحم)۔

بفرز:جھٹکا جذب کرنے کے لیے ربڑ یا ہائیڈرولک بمپر۔

5. رن وے سسٹم (معاون ٹریک کا ڈھانچہ)

رن وے بیم:لائٹ-ڈیوٹیI-بیم یا منسلک ٹریک.

ریل کی قسم:

A45/A55 (DIN 536 معیاری)ہموار رولنگ کے لئے.

درستگی-سدھ گئی۔کمپن کو کم کرنے کے لیے۔

6. ڈرائیو میکانزم (کرین ٹریول موشن)

پل ٹریول موٹر:

0.4kW - 2.2kW(اسپین اور لوڈ پر منحصر ہے)۔

VFD-کنٹرولہموار ایکسلریشن / کمی کے لیے۔

بریکنگ سسٹم:

عین مطابق رکنے کے لیے برقی مقناطیسی یا ڈسک بریک۔

.

7. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم

کنٹرول پینل:

لہرانے اور ٹریول موٹرز کے لیے VFDs(ہموار آپریشن کو یقینی بناتا ہے)۔

تھرمل اوورلوڈ تحفظ.

آپریٹر کنٹرولز:

پینڈنٹ کنٹرول (IP54 ریٹیڈ)- معیاری

ریڈیو ریموٹ کنٹرول (اختیاری)- لچکدار آپریشن کے لیے۔

حفاظتی آلات:

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن۔

انڈر وولٹیج تحفظ۔

اینٹی-تصادم سینسر (اختیاری)۔

8. اختیاری صحت سے متعلق اضافہ

اینٹی-سوئے سسٹم(وائبریشن-مفت اٹھانے کے لیے)۔

انکوڈر فیڈ بیک(درست پوزیشننگ کے لیے)۔

کلین روم ڈیزائن(سٹینلیس سٹیل، کم ذرات)

خاکہ

اہم تکنیکی

اعلی صحت سے متعلق ہینڈلنگ

سے لیس ہے۔متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs)ہموار ایکسلریشن / کمی کے لیے۔

اختیاریمخالف-سوئ سسٹمزاورمائیکرو-اسپیڈ کنٹرولملی میٹر-درست پوزیشننگ کے لیے۔

میں نازک آپریشنز کے لیے مثالی۔الیکٹرانکس، لیبز، اور اسمبلی لائنز.

ہلکا پھلکا اور کمپیکٹ ڈیزائن

سنگل-گرڈر کی تعمیرمردہ وزن کو کم کرتا ہے اور ہیڈ روم کو بچاتا ہے۔

کے ساتھ سہولیات کے لئے کاملکم چھت کی اونچائییا محدود جگہ۔

پرسکون اور کم-وائبریشن آپریشن

پولیوریتھین پہیےاور درستگی سے- سیدھ والے رن وے شور کو کم کرتے ہیں۔

کے لیے موزوں ہے۔شور-حساس ماحول(مثال کے طور پر، لیبارٹریز، کلین روم)۔

توانائی کی کارکردگی

VFD-کنٹرول شدہ موٹرزبجلی کے استعمال کو بہتر بنائیں اور توانائی کے اخراجات کو کم کریں۔

دوبارہ پیدا کرنے والے بریک سسٹم سست ہونے کے دوران توانائی کو بحال کرتے ہیں (اختیاری)۔

کم دیکھ بھال اور پائیداری

مہربند بیرنگاورسنکنرن-مزاحم کوٹنگزسروس کی زندگی کو بڑھانا.

معیاری کرینوں کے مقابلے میں کم مکینیکل پہننے والے حصے۔

حفاظت اور تعمیل

ملتے ہیں۔FEM 1am-2mیاISO M1-M4لائٹ/میڈیم ڈیوٹی کے معیارات۔

پر مشتمل ہے۔اوورلوڈ تحفظ، حد سوئچ، اور ہنگامی سٹاپ.

الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ

سنبھالناپی سی بیز، سیمی کنڈکٹر ویفرز، اور ڈسپلے پینلزدرستگی کے ساتھ.

کلین روم-موافق ماڈل دستیاب ہیں (سٹینلیس سٹیل کی تعمیر)۔

آٹوموٹو اور ایرو اسپیس اسمبلی

پوزیشننگانجن کے چھوٹے پرزے، سینسر، یا نازک حصے.

میں استعمال ہوتا ہے۔بیٹری کی پیداوار لائنیںای وی کے لیے

دواسازی اور لیبارٹریز

نقل و حملحساس لیب کا سامان، شیشے کا سامان، یا جراثیم سے پاک مواد.

کمپن-مفت آپریشن نازک آلات کی حفاظت کرتا ہے۔

جنرل لائٹ انڈسٹریل ورکشاپس

مشینی دکانیں، ٹول رومز، اور دیکھ بھال کی سہولیات۔

اٹھاناسانچوں، جِگس، یا مشینری کے چھوٹے پرزے۔(عام طور پر 0.5T–10T)۔

فوڈ پروسیسنگ اور پیکجنگ

کے ساتھ حفظان صحت کے مطابق ڈیزائنسٹینلیس سٹیل hoistsاور واش ڈاؤن تحفظ۔

سنبھالنااجزاء کے ڈبے، پیکیجنگ لائنز، یا کنویئر سسٹم.

ہیلتھ کیئر اور میڈیکل ڈیوائس مینوفیکچرنگ

حرکت پذیرMRI اجزاء، جراحی کے آلات، یا صحت سے متعلق آپٹکس.

حساس ماحول کے لیے غیر-مقناطیسی اختیارات دستیاب ہیں۔

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
ابتدائی مشاورت: یہ عمل کارخانہ دار اور گاہک کے درمیان کرین کی آپریشنل ضروریات کو سمجھنے کے لیے بات چیت کے ساتھ شروع ہوتا ہے، جیسے بوجھ کی گنجائش، اسپین، اٹھانے کی اونچائی، اور ماحول (مثلاً، اندرونی یا بیرونی استعمال، درجہ حرارت کے حالات وغیرہ)۔

انجینئرنگ اور حسب ضرورت: ڈیزائن ٹیم کرین کو اپنی مرضی کے مطابق بناتی ہے، بشمول ساخت، لفٹنگ سسٹم، اور ریڈیو ریموٹ کنٹرول کی خصوصیات۔ تفصیلی انجینئرنگ ڈرائنگ اور وضاحتیں تیار کی گئی ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کرین تمام مطلوبہ معیارات اور حفاظتی کوڈز پر پورا اترتی ہے۔

کنٹرول سسٹم ڈیزائن: ریڈیو ریموٹ کنٹرول سسٹم کو ڈیزائن میں ضم کیا گیا ہے، جس میں استعمال میں آسانی، حد، حفاظتی خصوصیات (ایمرجنسی سٹاپ، اوورلوڈ پروٹیکشن) اور کرین کے دوسرے سسٹمز کے ساتھ مطابقت پر توجہ دی گئی ہے۔

2. مواد کا انتخاب اور حصول
ساختی مواد: کرین کے مین بیم، گرڈر، اینڈ کیریجز، اور دیگر ساختی اجزاء کے لیے اعلیٰ-معیار کا مواد جیسے سٹیل حاصل کیا جاتا ہے۔ ان مواد کو ان کی طاقت، استحکام اور بھاری بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کے لیے منتخب کیا گیا ہے۔

مکینیکل اجزاء: لہرانے کے نظام، ٹرالی، کرین وہیل، موٹرز، گیئر باکسز اور ریڈیو ریموٹ کنٹرول سسٹم کے اجزاء قابل اعتماد سپلائرز سے حاصل کیے جاتے ہیں۔

برقی اجزاء: کرین کے کنٹرول سسٹم کے لیے وائرنگ، الیکٹریکل پینلز، سوئچز، حفاظتی آلات، اور دیگر برقی اجزاء بھی حاصل کیے جاتے ہیں۔

3. فیبریکیشن اور مینوفیکچرنگ
مین بیم کی تعمیر: کرین کا مین گرڈر (سنگل بیم) بنانے کے لیے اسٹیل کو کاٹا جاتا ہے، ویلڈیڈ کیا جاتا ہے اور اسمبل کیا جاتا ہے۔ اس عمل میں اکثر مخصوص ڈیزائن رواداری کو پورا کرنے کے لیے درست کاٹنے، موڑنے اور ویلڈنگ کو شامل کیا جاتا ہے۔

اینڈ کیریج فیبریکیشن: اینڈ کیریجز، جو کرین کے ٹریول میکانزم کو سپورٹ کرتی ہیں، من گھڑت اور جمع کی جاتی ہیں۔ یہ اجزاء استحکام اور مضبوطی کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں، جو پٹریوں کے ساتھ ہموار کرین کی نقل و حرکت کو یقینی بناتے ہیں۔

لفٹنگ میکانزم کی اسمبلی: لہرانے، ہک، اور لفٹنگ میکانزم کو اسمبل کیا جاتا ہے، جس میں موٹرز، گیئرز اور پلیاں سسٹم میں ضم ہوتی ہیں۔ لفٹنگ سسٹم کو بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور ہموار آپریشن کے لیے جانچا جاتا ہے۔

ٹرالی اور کرین ٹریولنگ میکانزم: ٹرالی اور کرین ٹریول میکانزم بنائے اور جمع کیے جاتے ہیں۔ اس میں پہیے، موٹر اور ریل کا نظام شامل ہے، جو ریلوں کے ساتھ کرین کی ہموار حرکت کو یقینی بناتا ہے۔

ریڈیو ریموٹ کنٹرول کی تنصیب: ریڈیو ریموٹ کنٹرول سسٹم نصب ہے۔ اس میں ضروری ریسیورز، اینٹینا لگانا، اور کنٹرول سسٹم کو کرین کے برقی اور مکینیکل سسٹم کے ساتھ مربوط کرنا شامل ہے۔

4. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم انٹیگریشن
وائرنگ اور الیکٹریکل سسٹم: الیکٹریکل وائرنگ نصب ہے، جو ہوسٹنگ سسٹم، کنٹرول پینل، موٹرز، اور ریڈیو ریموٹ کنٹرول سسٹم کو جوڑتی ہے۔ وائرنگ کی حفاظت اور برقی کوڈز کی تعمیل کے لیے جانچ کی جاتی ہے۔

کنٹرول پینل اسمبلی: کرین کا کنٹرول پینل ریڈیو ریموٹ کنٹرول سسٹم کے ساتھ جمع اور مربوط ہے۔ اس کا تجربہ ردعمل اور حفاظتی خصوصیات کے لیے کیا جاتا ہے، بشمول ایمرجنسی اسٹاپ اور اوورلوڈ تحفظ۔

حفاظتی خصوصیات: حفاظتی آلات جیسے کہ حد کے سوئچز، اوورلوڈ سینسرز، اور ساؤنڈ اور لائٹ الارم کو کنٹرول سسٹم میں انسٹال اور ضم کیا جاتا ہے۔ یہ نظام محفوظ کرین آپریشن کو یقینی بناتے ہیں اور نقصان کو روکتے ہیں۔

5. ٹیسٹنگ اور کوالٹی کنٹرول
لوڈ ٹیسٹنگ: کرین کو لوڈ ٹیسٹ کا نشانہ بنایا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ مخصوص وزن کی صلاحیت کو سنبھال سکتی ہے۔ آپریشنل حالات میں کرین کی کارکردگی کی تصدیق کرنے کے لیے کیلیبریٹڈ وزن کا استعمال کرتے ہوئے ٹیسٹ کیا جاتا ہے۔

آپریشنل ٹیسٹنگ: کرین ایک مکمل آپریشنل ٹیسٹ سے گزرتی ہے، جہاں اسے ریڈیو ریموٹ کنٹرول کا استعمال کرتے ہوئے اپنی حرکات (اٹھانا، کم کرنا، سفر کرنا وغیرہ) کے ذریعے چلایا جاتا ہے۔ ایمرجنسی اسٹاپ اور سیفٹی الارم سمیت کمانڈز کے لیے کرین کے ردعمل کی قریب سے نگرانی کی جاتی ہے۔

الیکٹریکل اور مکینیکل ٹیسٹنگ: تمام برقی نظام بشمول ریڈیو ریموٹ کنٹرول کی فعالیت اور حفاظت کے لیے جانچ کی جاتی ہے۔ موٹروں، بریکوں، اور برقی وائرنگ کا مناسب آپریشن کے لیے معائنہ کیا جاتا ہے۔

تعمیل کے لیے معائنہ: مقامی اور بین الاقوامی معیارات (جیسے ISO، CE، یا OSHA) کی تعمیل کے لیے کرین کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ حفاظتی ضوابط پر پورا اترتی ہے۔ ساخت، بوجھ-برداشت کرنے والے اجزاء، اور حفاظتی نظام کی اچھی طرح جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔

6. فائنل اسمبلی
حتمی اسمبلی اور معائنہ: جانچ کے بعد، کرین کو مکمل طور پر جمع کیا جاتا ہے، تمام اجزاء کو محفوظ طریقے سے منسلک کیا جاتا ہے اور درستگی کے لیے دوہری جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔ ریڈیو ریموٹ کنٹرول کو ترتیب دیا گیا ہے، اور بغیر کسی رکاوٹ کے انضمام کو یقینی بنانے کے لیے سسٹم کا آخری بار ٹیسٹ کیا جاتا ہے۔

پینٹنگ اور فنشنگ: سنکنرن کو روکنے اور اس کی ظاہری شکل کو بہتر بنانے کے لیے کرین کو حفاظتی کوٹنگز سے پینٹ کیا جاتا ہے۔ کسی بھی لیبلنگ یا حفاظتی نشانات سمیت ساخت میں حتمی فنشنگ ٹچز شامل کیے جاتے ہیں۔

دستاویزی: تمام ضروری دستاویزات، بشمول دستورالعمل، تعمیل کے سرٹیفکیٹ، ٹیسٹ رپورٹس، اور وارنٹی معلومات، گاہک کے لیے تیار ہیں۔
 

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔