5ٹن سنگل گرڈر اوور ہیڈ ٹریولنگ کرین

5 ٹن سنگل گرڈر اوور ہیڈ ٹریولنگ کرین ایک ورسٹائل اور لاگت-اثر اٹھانے کا حل ہے جو بڑے پیمانے پر کارخانوں، گوداموں اور ورکشاپوں میں استعمال ہوتا ہے۔ یہاں اس کی اہم خصوصیات ہیں:

1. لوڈ کی گنجائش اور دورانیہ
صلاحیت: 5 میٹرک ٹن (میڈیم-ڈیوٹی اٹھانے کے لیے موزوں)۔

اسپین: عام طور پر 5m سے 25m (ورکشاپ کی ضروریات پر مبنی ایڈجسٹ)۔

2. سنگل گرڈر ڈیزائن
مین گرڈر: پائیداری کے لیے اعلی-طاقت والے اسٹیل (باکس-قسم یا I-بیم) سے بنا ہے۔

کمپیکٹ ڈھانچہ: ڈبل گرڈر کرین کے مقابلے میں ہیڈ روم کو بچاتا ہے۔

3. لہرانے کا طریقہ کار
الیکٹرک لہرانا: عام طور پر 5 ٹن تار رسی لہرانے یا چین لہرانے سے لیس ہوتا ہے۔

لفٹنگ اونچائی: معیاری 6m سے 18m (اپنی مرضی کے مطابق)۔

لفٹنگ کی رفتار: ~8 میٹر/منٹ (صحت سے متعلق متغیر فریکوئنسی ڈرائیو کے ساتھ ایڈجسٹ)۔

4. سفر کا طریقہ کار
کرین کا سفر: پہیوں کے ساتھ اختتامی گاڑیوں کے ذریعے رن وے کے شہتیروں کے ساتھ حرکت کرتا ہے۔

سفر کی رفتار: ~20 میٹر فی منٹ (منظم کیا جا سکتا ہے)۔

کراس ٹریول (ٹرالی): درست بوجھ کی پوزیشننگ کے لیے گرڈر کے ساتھ حرکت کرتا ہے۔

5. بجلی کی فراہمی اور کنٹرول
پاور: 3 فیز، 380V، 50Hz (معیاری) یا مرضی کے مطابق۔

کنٹرول: محفوظ آپریشن کے لیے پینڈنٹ پش-بٹن یا ریڈیو ریموٹ کنٹرول۔

6. حفاظتی خصوصیات
اوورلوڈ پروٹیکشن: گنجائش سے زیادہ اٹھانے سے روکتا ہے۔

حد سوئچز: لہرانے اور سفری نقل و حرکت کے لیے۔

ایمرجنسی اسٹاپ: فوری طور پر بند کرنے کے لیے۔

اینٹی-تصادم کا آلہ (متعدد کرینوں کے لیے اختیاری)۔

7. استحکام اور دیکھ بھال
طویل سروس کی زندگی کے لیے سنکنرن-مزاحم پینٹ۔

سادہ ساخت کی وجہ سے کم دیکھ بھال۔

8. درخواستیں
کارخانے، گودام، ورکشاپس۔

پروڈکشن لائنوں میں مواد کی ہینڈلنگ، لوڈنگ/ان لوڈنگ۔

9. حسب ضرورت کے اختیارات
دھماکہ-ثبوت، حرارت-مزاحم، یا بیرونی ورژن۔

نازک بوجھ کے لیے متغیر رفتار کنٹرول۔

 

 

• صلاحیت: 1-20 ٹن
• صلاحیت: 3.2-80 ٹن
• اسپین کی لمبائی: 4-31.5m
• لفٹنگ اونچائی: گاہکوں کی سائٹ کے حالات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق
• کام کی ڈیوٹی: FEM سٹینڈرڈ A5
• ناراض وولٹیج: 220V~690V، 50-60Hz، 3ph AC
• تحفظ کی کلاس: IP54 IP55
• کرین کنٹرول موڈ: پینڈنٹ کنٹرول / ریموٹ کنٹرول / کیبن کنٹرول

 

 

5 ٹن سنگل گرڈر اوور ہیڈ ٹریولنگ کرین کئی اہم اجزاء پر مشتمل ہوتی ہے جو بھاری بوجھ کو مؤثر طریقے سے اٹھانے، منتقل کرنے اور پوزیشن میں لانے کے لیے مل کر کام کرتی ہے۔ یہاں اہم اجزاء ہیں:

1. مین گرڈر (سنگل گرڈر)
بنیادی بوجھ-بیرنگ بیم، عام طور پر رولڈ اسٹیل (I-بیم) یا ویلڈڈ باکس-قسم کی تعمیر سے بنی ہوتی ہے۔

کرین کی درجہ بندی کی صلاحیت (5 ٹن) کو سنبھالتے ہوئے لہرانے اور ٹرالی کو سپورٹ کرتا ہے۔

2. اختتامی گاڑیاں (اینڈ ٹرک)
مین گرڈر کے دونوں سروں پر واقع ہے، جو رن وے کے بیم کے ساتھ حرکت کے لیے پہیوں سے لیس ہے۔

ڈرائیو وہیل (طاقت سے چلنے والے) اور آئیڈلر وہیل (غیر-طاقت سے چلنے والے) شامل ہیں۔

3. لہرانے والا یونٹ
اٹھانے کا طریقہ کار، عام طور پر ایک برقی تار رسی لہرانے والا یا چین لہرانے والا (ہلکی صلاحیتوں کے لیے)۔

پر مشتمل ہے:

موٹر (اٹھانے اور نیچے کرنے کے لیے)۔

ڈرم یا چین سپروکیٹ (رسی / زنجیر سمیٹنے کے لیے)۔

ہک بلاک (لوڈ منسلک کرنے کے لئے)۔

بریک سسٹم (محفوظ لوڈ ہولڈنگ کے لیے)۔

 

4. ٹرالی (کیکڑے یونٹ)
ایک طریقہ کار جو مرکزی گرڈر کی لمبائی کے ساتھ لہرانے کو حرکت دیتا ہے۔

موٹرائز کیا جا سکتا ہے (طاقت سے چلنے والی حرکت کے لیے) یا دستی پش-قسم (ہلکی کرینوں کے لیے)۔

5. رن وے بیم
کرین کی نقل و حرکت کی رہنمائی کے لئے عمارت کے ڈھانچے (کالم یا سپورٹ بریکٹ) پر نصب کیا گیا ہے۔

عام طور پر I-بیم یا من گھڑت گرڈر سے بنا ہوتا ہے۔

6. برج ڈرائیو میکانزم
رن وے کے ساتھ پوری کرین کو منتقل کرنے کے لیے موٹرز، گیئر باکسز اور پہیوں پر مشتمل ہے۔

سنگل-اینڈ ڈرائیو (ایک موٹر) یا ڈبل-اینڈ ڈرائیو (بھاری کرینوں کے لیے دو مطابقت پذیر موٹریں) ہوسکتی ہیں۔

7. الیکٹریکل سسٹم اور کنٹرولز
کنٹرول پینڈنٹ / ریڈیو ریموٹ / کیبن-صارف کے کنٹرول کے لیے چلایا جاتا ہے۔

سوئچز کو محدود کریں (زیادہ-سفر کو روکنے کے لیے)۔

بجلی کی فراہمی کا نظام (فیسٹون سسٹم یا کنڈکٹر بارز)۔

8. حفاظتی اجزاء
اوورلوڈ محدود کرنے والا (5 ٹن سے زیادہ اٹھانے سے روکتا ہے)۔

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن۔

بمپر (رن وے کے اختتام پر جھٹکے جذب کرنے کے لیے)۔

ٹکراؤ مخالف آلات (اگر متعدد کرینیں ایک ہی رن وے پر کام کرتی ہیں)۔

9. بفرز اور سٹاپرز
سفر کے اختتام پر اثر جذب کرنے کے لیے ربڑ یا بہار کے بفر۔

پٹری سے اترنے سے بچنے کے لیے مکینیکل سٹاپرز۔

10. فیسٹون سسٹم / کیبل ریل
کرین کے سفر کے دوران پاور اور کنٹرول کیبل کی نقل و حرکت کا انتظام کرتا ہے۔

ہر جزو محفوظ اور موثر کرین آپریشن کو یقینی بنانے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ طویل مدتی کارکردگی کے لیے مناسب دیکھ بھال اور معائنہ ضروری ہے۔

 

3. الیکٹرک وائرروپ لہرانا

الیکٹرک وائر روپ ہوسٹ - ایک موٹر، ​​ڈرم، تار رسی، اور عمودی لفٹنگ کے لیے ہک کے ساتھ لفٹنگ میکانزم۔

ایک سنگل گرڈر برقی تار رسی لہرانے میں ایک ہی افقی بیم (گرڈر) ہوتا ہے جو لہرانے کے وزن اور لہرائے جانے والے بوجھ کو سہارا دیتا ہے۔ لہرانے والے تار کی رسی سے لیس ہے جو ڈرم کے گرد زخم ہے اور لفٹنگ ہک سے منسلک ہے۔

 

 

4. اختتامی گاڑیاں

اختتامی گاڑیاں پل گرڈر کے ہر سرے پر نصب پہیوں والے ڈھانچے ہیں، جو کرین کو رن وے کی ریلوں کے ساتھ سفر کرنے کے قابل بناتے ہیں۔

اختتامی گاڑیوں کے اہم اجزاء:
پہیے اور پہیے کے بلاکس

معیاری کرینوں کے لیے عام طور پر 4 پہیے (2 فی اینڈ کیریج)۔

پائیداری کے لیے جعلی سٹیل یا ڈکٹائل آئرن سے بنا ہے۔

کچھ ماڈل پٹری سے اترنے سے بچنے کے لیے دوہرے-پھلے والے پہیے استعمال کرتے ہیں۔

ڈرائیو میکانزم (طاقت سے چلنے والی کرینوں کے لیے)

ایک سرے والی گاڑی میں ٹریول موٹر، ​​گیئر باکس اور بریک ہوتے ہیں۔

دوسرا سرا عام طور پر بیکار (غیر-چلنے والی) گاڑی ہے۔

عام ڈرائیو کی اقسام: سنگل-اینڈ ڈرائیو (SED) یا ڈبل-اینڈ ڈرائیو (DED) زیادہ بوجھ کے لیے۔

بفر اور بمپر

جب کرین رن وے کے آخر تک پہنچ جائے تو جھٹکے جذب کریں۔

ربڑ، پولیوریتھین، یا ہائیڈرولک ڈیمپرز سے بنا ہے۔

کنیکٹنگ فریم

مین گرڈر تک آخری گاڑی میں شامل ہوتا ہے۔

skewing کو روکنے کے لئے سختی اور سیدھ کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے.

ریل کلیمپس (اختیاری)

استعمال میں نہ ہونے پر کرین کو پوزیشن میں لاک کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

 

5. کرین وہیل

ایک 5 ٹن سنگل گرڈر اوور ہیڈ ٹریولنگ کرین عام طور پر ایک واحد برج گرڈر پر مشتمل ہوتی ہے جس کی مدد سے آخری ٹرک ہوتے ہیں جو رن وے بیم کے ساتھ ساتھ چلتے ہیں۔ کرین کے پہیے اہم اجزاء ہیں جو رن وے کے ساتھ کرین کی نقل و حرکت کو آسان بناتے ہیں۔ اس قسم کی کرین کے لیے کرین وہیل سسٹم کی تفصیلی خرابی یہ ہے:

1. کرین وہیل نردجیکرن
لوڈ کرنے کی صلاحیت: کرین کے کل وزن کو سہارا دینے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے (بشمول لہرانا، ٹرالی، اور اس معاملے میں زیادہ سے زیادہ اٹھائے جانے والے لوڈ-5 ٹن)۔

پہیوں کی تعداد: عام طور پر 4 پہیے (2 فی اینڈ ٹرک)، لیکن کچھ ڈیزائن بہتر بوجھ کی تقسیم کے لیے 8 پہیے (4 فی اینڈ ٹرک) استعمال کر سکتے ہیں۔

وہیل کا مواد: عام طور پر جعلی سٹیل (اعلی-گریڈ کا کاربن سٹیل یا الائے سٹیل) پائیداری اور پہننے کی مزاحمت کے لیے۔

وہیل کا قطر: کرین کے دورانیے اور لوڈ کی ضروریات پر منحصر ہے، عام طور پر 250mm سے 500mm تک ہوتا ہے۔

وہیل کی قسم:

ڈبل فلینج پہیے (رن وے کی رہنمائی کے لیے عام)۔

سنگل فلینج پہیے (اگر اضافی سائیڈ گائیڈز استعمال کیے جائیں)۔

فلینج لیس پہیے (اگر کرین الگ گائیڈ رولرس استعمال کرتی ہے)۔

2. وہیل بیئرنگ اور چکنا
بیرنگ: ریڈیل اور محوری بوجھ کو سنبھالنے کے لیے عام طور پر ٹاپرڈ رولر بیرنگ یا کروی رولر بیرنگ۔

چکنا: چکنائی-طویل خدمت زندگی اور کم دیکھ بھال کے لیے چکنا۔

3. رن وے ریل مطابقت
پہیے سٹیل کے رن وے ریلوں پر چلتے ہیں (عام طور پر A36 یا ASME A120 معیارات)۔

ریل پروفائلز میں شامل ہوسکتا ہے:

ASCE ریل (امریکی معیاری کرین ریل)۔

KR معیاری ریل (یورپ/ایشیا میں عام)۔

فلیٹ-اوپر کی ریلیں (پہیوں والے پہیوں کے ساتھ استعمال ہوتی ہیں)۔

4. پہیے کی سیدھ اور دیکھ بھال
ناہموار لباس اور پٹڑی سے اترنے سے بچنے کے لیے پہیے کی مناسب سیدھ بہت ضروری ہے۔

دراڑیں، پہننے، اور چپٹے دھبوں کا باقاعدہ معائنہ ضروری ہے۔

وہیل بیرنگ کی چکنا وقفے وقفے سے کی جانی چاہیے۔

5. عام پہیے کے مسائل
پہننے اور فلیٹ دھبے: بھاری بوجھ یا غلط بریک لگانے کی وجہ سے۔

غلط ترتیب: ناہموار لباس کا سبب بنتا ہے اور مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔

بیئرنگ میں ناکامی: برقرار نہ رکھنے کی صورت میں پہیے کے دورے کا باعث بنتا ہے۔

6. تبدیلی اور اپ گریڈ
پہیوں کو تبدیل کیا جانا چاہئے اگر لباس مینوفیکچررز کی سفارشات سے زیادہ ہو۔

سخت سٹیل کے پہیوں یا پولی یوریتھین-کوٹیڈ پہیوں میں اپ گریڈ کرنے سے سخت ماحول میں عمر بڑھ سکتی ہے۔

 

6. کرین ہک

ہک ایک اہم بوجھ-برداشت کرنے والا جزو ہے، عام طور پر ہوسٹ اسمبلی کا حصہ۔ 5 ٹن کرین کے لیے:

ہک کی قسم: جعلی سٹیل ہک (DIN/ISO معیارات، مثال کے طور پر، DIN 15400)۔

حفاظتی عنصر: کم از کم 4:1 (SWL کے 125% تک ٹیسٹ کیا گیا)۔

ہک سائز: ~Ø25–30mm (صحیح سائز ڈیزائن کے معیار پر منحصر ہے)۔

گردش: کنڈا یا فکسڈ ہک (درخواست پر منحصر ہے)۔

سیفٹی لیچ: اسپرنگ-لوڈ لیچ کو سلنگ/منقطع ہونے سے روکنے کے لیے۔

 

7. موٹر

5 ٹن سنگل گرڈر اوور ہیڈ ٹریولنگ کرین عام طور پر کئی اہم اجزاء پر مشتمل ہوتی ہے، بشمول ہوسٹ موٹر، ​​ٹریول موٹر (پل موومنٹ کے لیے) اور ٹرالی ٹریول موٹر (اگر قابل اطلاق ہو)۔ اس طرح کی کرین میں استعمال ہونے والی موٹروں کے بارے میں تفصیلات درج ذیل ہیں:

1. لہرانے والی موٹر (لفٹنگ موٹر)
فنکشن: لہرانے کے طریقہ کار کو بوجھ اٹھانے اور کم کرنے کی طاقت دیتا ہے (5 ٹن تک)۔

قسم: عام طور پر ایک AC انڈکشن موٹر (مثال کے طور پر، 3 فیز، گلہری کیج) یا ہموار کنٹرول کے لیے متغیر فریکوئنسی ڈرائیو (VFD) موٹر۔

پاور رینج: عام طور پر 7.5 kW سے 11 kW (10 HP سے 15 HP)، رفتار اور ڈیوٹی سائیکل پر منحصر ہے۔

رفتار: سنگل-رفتار یا دوہری-رفتار کے اختیارات (مثلاً، تیز/سست اٹھانے کے لیے 8/0.8 میٹر فی منٹ)۔

2. برج ٹریول موٹر (لانگ ٹریول موٹر)
فنکشن: پوری کرین کو رن وے کے بیم کے ساتھ منتقل کرتا ہے۔

قسم: AC یا گیئر موٹر (مثال کے طور پر، 1.5 kW سے 3 kW فی موٹر، ​​دو موٹرز کے ساتھ دوہری-ڈرائیو کرینیں)۔

رفتار: عام طور پر 20 میٹر فی منٹ سے 30 میٹر فی منٹ۔

3. ٹرالی ٹریول موٹر (کراس ٹریول موٹر – اگر قابل اطلاق ہو)
فنکشن: لہر کو سنگل گرڈر کے ساتھ منتقل کرتا ہے (لوڈ کو افقی طور پر پوزیشن میں رکھنے کے لیے)۔

قسم: چھوٹی AC موٹر (مثال کے طور پر، 0.5 kW سے 1.5 kW)۔

رفتار: تقریباً 10 میٹر فی منٹ سے 20 میٹر فی منٹ۔

 

8. ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم اور حد سوئچ سیفٹی ڈیوائس

ایک 5 ٹن سنگل گرڈر اوور ہیڈ ٹریولنگ کرین جو آواز اور ہلکے الارم سسٹم اور لمیٹ سوئچ سیفٹی ڈیوائسز سے لیس ہے صنعتی ماحول میں محفوظ اور موثر آپریشن کو یقینی بناتی ہے۔ ذیل میں ان حفاظتی اجزاء کی اہم خصوصیات اور افعال ہیں:

1. ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم
مقصد: جب کرین چل رہی ہو یا خطرناک حالات کے قریب پہنچ رہی ہو تو اہلکاروں کو الرٹ کرتا ہے۔

خصوصیات:

قابل سماعت الارم (بزر/ ہارن): کرین کی نقل و حرکت (مثلاً، آغاز، ٹرالی کا سفر، یا لہرانا) سے پہلے ایک بلند انتباہی آواز خارج ہوتی ہے۔

بصری الارم (اسٹروب/ایل ای ڈی لائٹ): چمکتا ہوا بیکن واضح بصری وارننگ فراہم کرتا ہے، خاص طور پر شور والے ماحول میں۔

ایکٹیویشن موڈز:

حرکت سے پہلے-انتباہ (کرین شروع ہونے سے پہلے)۔

ہنگامی وارننگ (خرابی یا زیادہ بوجھ کی صورت میں)۔

2. سوئچ سیفٹی ڈیوائسز کو محدود کریں۔
حد کے سوئچز کرین کو محفوظ سفری حدود سے تجاوز کرنے سے روکتے ہیں، سامان اور عملے دونوں کی حفاظت کرتے ہیں۔

سنگل گرڈر کرین میں حد کے سوئچز کی اقسام:
لہرانے کی حد سوئچ

جب ہک بلاک اوپری محفوظ حد تک پہنچ جاتا ہے تو پاور کاٹ کر-زیادہ لہرانے سے روکتا ہے۔

تار کی رسی کو پہنچنے والے نقصان یا ڈرم کے ساتھ ہک کے ٹکرانے سے بچاتا ہے۔

ٹرالی سفر کی حد سوئچ

ٹرالی کو گرڈر کے آخر میں روکتا ہے تاکہ اینڈ اسٹاپ یا ساختی اجزاء سے ٹکراؤ سے بچا جا سکے۔

پل (لمبا سفر) حد سوئچ

کرین کو رن وے کے شہتیروں کے ساتھ ساتھ سفر کرنے سے روکتا ہے-۔

نچلی حد سوئچ (اختیاری)

کچھ کرینوں میں تار کی رسی کو ضرورت سے زیادہ کھولنے سے روکنے کے لیے کم حد کا سوئچ شامل ہوتا ہے۔

 

9. حفاظتی آلہ

صنعت کے معیارات (جیسے ISO، OSHA، CMAA، یا GB معیارات) کے ساتھ محفوظ آپریشن اور تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے 5 ٹن سنگل گرڈر اوور ہیڈ ٹریولنگ کرین مختلف حفاظتی آلات سے لیس ہونی چاہیے۔ ذیل میں عام طور پر نصب ضروری حفاظتی آلات ہیں:

1. اوور لوڈ کی حد سوئچ (لوڈ لمیٹر)
کرین کو 5 ٹن (درجہ بندی کی گنجائش) سے زیادہ بوجھ اٹھانے سے روکتا ہے۔

اگر اوورلوڈ کا پتہ چلتا ہے تو خود بخود بجلی کاٹ دیتا ہے۔

2. ایمرجنسی اسٹاپ بٹن (ای-اسٹاپ)
ہنگامی صورت حال میں فوری طور پر بند کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

آسانی سے قابل رسائی جگہ پر نصب کیا جانا چاہئے (مثال کے طور پر، پینڈنٹ کنٹرول یا آپریٹر کیبن)۔

3. اختتامی حد کے سوئچز (سفر اور لہرانا)
لہرانے کی حد سوئچ – زیادہ سے زیادہ لہرانے سے روکتا ہے-(اوپری اور نچلی حدود)۔

ٹرالی ٹریول لیمٹ سوئچ - گرڈر کے آخر میں ٹرالی کو روکتا ہے۔

برج ٹریول لمٹ سوئچ - کرین کو رن وے پر اختتامی اسٹاپ سے ٹکرانے سے روکتا ہے۔

4. اینٹی-تصادم کا آلہ (متعدد کرینوں کے لیے)
استعمال کیا جاتا ہے جب دو یا زیادہ کرینیں تصادم سے بچنے کے لیے ایک ہی رن وے پر چلتی ہیں۔

5. فیز ناکامی اور کم-وولٹیج پروٹیکشن
بجلی کی فراہمی کے مسائل کی وجہ سے موٹر کو نقصان سے بچاتا ہے۔

6. موصل ریل اور گراؤنڈ تحفظ
مناسب گراؤنڈنگ کو یقینی بنا کر برقی خطرات کو روکتا ہے۔

7. بریکنگ سسٹم
ہوسٹ بریک - رکنے پر بوجھ کو پھسلنے سے روکتا ہے۔

ٹرالی اور پل ٹریول بریک - ہموار رکنے کو یقینی بناتا ہے۔

8. ہک پر سیفٹی لیچ
بوجھ کو ہک سے پھسلنے سے روکتا ہے۔

9. وارننگ ڈیوائسز (الارم/بزر)
کرین کی نقل و حرکت سے پہلے سمعی یا بصری الارم کارکنوں کو خبردار کرتے ہیں۔

10. اوور-اسپیڈ پروٹیکشن (متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز کے لیے)
آپریشن کے دوران خطرناک رفتار کو روکتا ہے۔

11. بفر اور بمپر
جب کرین رن وے کے آخر تک پہنچتی ہے تو اثر جذب کرتی ہے۔

12. لوڈ مومنٹ انڈیکیٹر (جدید حفاظت کے لیے اختیاری)
وزن اور کرین کے استحکام کو مانیٹر کرتا ہے۔

 

10. کنٹرول موڈ

ایک 5 ٹن سنگل گرڈر اوور ہیڈ ٹریولنگ کرین عام طور پر محفوظ اور موثر آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے کئی کنٹرول موڈ استعمال کرتی ہے۔ کنٹرول موڈ کا انتخاب صحت سے متعلق ضروریات، کام کرنے کا ماحول، اور استعمال کی فریکوئنسی جیسے عوامل پر منحصر ہے۔ یہاں عام کنٹرول موڈ ہیں:

1. پینڈنٹ کنٹرول (پش بٹن پینڈنٹ)
تفصیل: کرین کی نقل و حرکت کے لیے بٹنوں کے ساتھ ایک ہینڈ ہیلڈ لاکٹ (اُٹھانا، عبور کرنا، اور سفر کرنا)۔

فوائد:

سادہ اور لاگت-موثر۔

آپریٹر کا براہ راست کنٹرول ہے۔

انڈور اور لائٹ-ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔

نقصانات:

محدود رینج (آپریٹر کو کرین کے قریب ہونا چاہیے)۔

تیز-رفتار یا بھاری-ڈیوٹی آپریشنز کے لیے مثالی نہیں ہے۔

2. ریڈیو ریموٹ کنٹرول (وائرلیس)
تفصیل: کرین کو دور سے چلانے کے لیے وائرلیس ریموٹ استعمال کرتا ہے۔

فوائد:

آپریٹر کے لیے زیادہ لچک اور نقل و حرکت۔

بہتر حفاظت (آپریٹر خود کو بہتر طور پر پوزیشن میں رکھ سکتا ہے)۔

خطرناک یا بڑے کام کرنے والے علاقوں کے لیے موزوں ہے۔

نقصانات:

لٹکن کنٹرول سے زیادہ قیمت۔

بیٹری کی بحالی اور سگنل کی وشوسنییتا کی جانچ کی ضرورت ہے۔

3. کیبن کنٹرول (آپریٹر کیب)
تفصیل: کرین کو کرین پر نصب ایک بند یا کھلی ٹیکسی سے چلایا جاتا ہے۔

فوائد:

ہیوی-ڈیوٹی یا ہائی-اسپیڈ آپریشنز کے لیے بہتر مرئیت اور درستگی۔

لمبی شفٹوں کے لیے آرام دہ (آب و ہوا-کنٹرولڈ اختیارات دستیاب ہیں)۔

نقصانات:

زیادہ مہنگا.

مناسب رسائی کے نظام (سیڑھی/پلیٹ فارم) کی ضرورت ہے۔

4. خودکار/نیم-خودکار کنٹرول (PLC-کی بنیاد پر)
تفصیل: خودکار حرکات کے لیے پروگرام ایبل لاجک کنٹرولرز (PLCs) کا استعمال کرتا ہے (مثال کے طور پر، پیش سیٹ راستے، لوڈ پوزیشننگ)۔

فوائد:

اعلی صحت سے متعلق اور تکرار کی اہلیت۔

دستی مشقت کو کم کرتا ہے؛ بار بار کاموں کے لئے مثالی.

نقصانات:

زیادہ ابتدائی اور دیکھ بھال کے اخراجات۔

پروگرامنگ کے لیے ہنر مند تکنیکی ماہرین کی ضرورت ہے۔

5. دوہری کنٹرول (لٹکن + ریموٹ یا دیگر امتزاج)
تفصیل: متعدد کنٹرول موڈز (مثلاً، لاکٹ اور ریڈیو ریموٹ) کے درمیان سوئچ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

فوائد:

مختلف آپریشنل ضروریات کے لیے لچک۔

نقصانات:

زیادہ پیچیدہ وائرنگ اور سیٹ اپ۔

 

11. خاکہ

 

 

 

 

سنگل گرڈر اوور ہیڈ ٹریولنگ کرین کے کئی فوائد ہیں:

 

1. لاگت میں کمی: ان کے سادہ ڈیزائن اور ہلکے وزن کی وجہ سے، سنگل گرڈر اوور ہیڈ ٹریولنگ کرینیں ڈبل گرڈر کرینوں سے کم مہنگی ہیں۔

2. آسان تنصیب:ڈبل گرڈر کرین کے مقابلے میں سنگل گرڈر کرین کی تنصیب نسبتاً آسان اور تیز ہے۔

3. زیریں ہیڈ روم کی ضرورت:چونکہ سنگل گرڈر کرین میں کم ہیڈ روم کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے مینوفیکچرنگ پلانٹ میں اونچی چھتوں کا ہونا ضروری نہیں ہے۔

4. ہلکی ساخت:سنگل گرڈر کرین تعمیر میں ہلکی ہے، جس کے نتیجے میں عمارت کے ڈھانچے پر کم دباؤ پڑتا ہے۔

5. کم دیکھ بھال:سنگل گرڈر کرین میں حرکت پذیر حصوں کی کم تعداد کا مطلب ہے کہ ڈبل گرڈر کرین کے مقابلے میں کم دیکھ بھال۔

6. ہلکے بوجھ کے لیے مثالی:سنگل گرڈر کرین 20 ٹن تک ہلکے بوجھ کے لیے مثالی ہے، جو اسے چھوٹی مینوفیکچرنگ تنظیموں کے لیے بہترین بناتی ہے۔

7. اعلی کارکردگی:سنگل گرڈر کرین مادی ہینڈلنگ کی موثر صلاحیتیں پیش کرتی ہے، مزدوری کی لاگت کو کم کرتی ہے اور پیداواری صلاحیت میں اضافہ کرتی ہے۔

 

 

سنگل گرڈر اوور ہیڈ ٹریولنگ کرین ایک مقبول قسم کی کرین ہے جو مختلف ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتی ہے جہاں مواد کو اٹھانے اور ایک جگہ سے دوسری جگہ منتقل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ سنگل گرڈر اوور ہیڈ ٹریولنگ کرین کے کچھ عام استعمال یہ ہیں:

 

1. مینوفیکچرنگ اور پیداوار کی سہولیات:اوور ہیڈ کرینیں عام طور پر فیکٹریوں اور پروڈکشن پلانٹس میں خام مال، تیار مصنوعات اور بھاری مشینری کو ایک جگہ سے دوسری جگہ منتقل کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ یہ خاص طور پر بھاری اور بھاری اشیاء کو اٹھانے اور پوزیشن میں رکھنے کے لیے مفید ہیں، جو کارکنوں کے لیے دستی طور پر حرکت کرنا مشکل یا ناممکن ہوگا۔

2. گودام اور ذخیرہ کرنے کی سہولیات:اوور ہیڈ کرینیں عام طور پر گوداموں اور ذخیرہ کرنے کی سہولیات میں بھی استعمال ہوتی ہیں تاکہ بھاری اشیاء کو ذخیرہ کرنے یا نقل و حمل کے لیے ٹرکوں پر لوڈ کرنے کے لیے منتقل کیا جا سکے۔ یہ خاص طور پر ملٹی لیول اسٹوریج کی سہولیات میں مفید ہیں جہاں اشیاء کو فرش اور سطحوں کے درمیان منتقل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. تعمیراتی سائٹس:سنگل گرڈر اوور ہیڈ ٹریولنگ کرینیں بھی تعمیراتی صنعت میں منصوبوں کی تعمیر کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ ان کا استعمال بھاری سامان اور مواد کو تعمیراتی جگہ کے ارد گرد منتقل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے کہ اسٹیل کے بیم، کنکریٹ کے بلاکس، اور پائپنگ۔

4. شپنگ اور لاجسٹکس:اوور ہیڈ کرینیں شپنگ پورٹس اور لاجسٹک مراکز میں کارگو کنٹینرز اور بھاری سامان کو بحری جہازوں یا ٹرکوں پر اور باہر لے جانے کے لیے بھی استعمال کی جاتی ہیں۔ وہ خاص طور پر نازک اور مہنگے کارگو کو سنبھالنے کے لیے مفید ہیں۔

5. بجلی کی پیداوار:اوور ہیڈ کرینیں پاور پلانٹس میں دیکھ بھال اور مرمت کے کام کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ ان کا استعمال بھاری مشینری اور آلات کو ادھر ادھر منتقل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، جیسے ٹربائنز اور جنریٹرز۔

خلاصہ طور پر، سنگل گرڈر اوور ہیڈ ٹریولنگ کرینیں ورسٹائل مشینیں ہیں جو مختلف صنعتوں اور ایپلی کیشنز میں استعمال کی جا سکتی ہیں جہاں بھاری اٹھانے اور حرکت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

 

 

 

 

 

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح تک پہنچ گئی ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: 5ٹن سنگل گرڈر اوور ہیڈ ٹریولنگ کرین، چین 5ٹن سنگل گرڈر اوور ہیڈ ٹریولنگ کرین مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری