اعلی درجے کے ڈیزائن پلانٹ کا استعمال سنگل بیم پل کرین

بنیادی اجزاء: گیئر باکس ، موٹر ، گیئر

اصل کی جگہ: ہینن ، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (کلوگرام): 10000 کلوگرام

ویڈیو سبکدوش ہونے والا انسپیکشن: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کردہ

فروخت یونٹ: ایک شے

سنگل پیکیج کا سائز: 600x300x300 سینٹی میٹر

سنگل مجموعی وزن: 200. 000 کلوگرام

1. مین بیم

مرکزی بیم کی کلیدی خصوصیات:
1) اعلی طاقت کی تعمیر
Q235B\/Q345B اعلی ٹینسائل اسٹیل یا مساوی مواد سے تیار کیا گیا ہے۔
ساختی سالمیت اور بوجھ کی اصلاح کے ل Fin محدود عنصر تجزیہ (ایف ای اے) کا استعمال کرتے ہوئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
صلاحیت اور مدت کی ضروریات پر منحصر ہے I-بیم یا باکس گرڈر فارمیٹ میں دستیاب ہے۔
2) ویلڈیڈ یا رولڈ پروفائل
بہتر طاقت اور سختی کے ل full مکمل داخل ہونے والے ویلڈنگ کے ساتھ باکس قسم کا گرڈر یا رولڈ اسٹیل سیکشن۔
استحکام اور حفاظت کے لئے ویلڈ سیونز کو الٹراسونک طور پر آزمایا جاتا ہے اور ان کا معائنہ کیا جاتا ہے۔
3) صحت سے متعلق کیمبرنگ
بیم کو ایک اوپر والے کیمبر (ہلکا محراب) کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ بوجھ کے تحت تخفیف کا مقابلہ کیا جاسکے ، جس سے سیدھے آپریشن اور توسیع شدہ بیم کی زندگی کو یقینی بنایا جاسکے۔
4) کمپیکٹ اور ہلکا پھلکا ڈیزائن
تنصیب کے دوران توانائی کی کارکردگی میں اضافے اور آسان ہینڈلنگ کے لئے کرین کے خود وزن کو کم کرتا ہے۔
دستیاب لفٹنگ کی اونچائی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لئے کم ہیڈ روم ایپلی کیشنز کے لئے بہتر بنایا گیا۔

2. لفٹنگ سسٹم

1) الیکٹرک ہوسٹ یونٹ
مرکزی بیم کے نچلے حصے پر سوار (کم چل رہا ہے یا اعلی رنز کی تشکیل)۔
آسان دیکھ بھال اور متبادل کے ل Comp کمپیکٹ ، ماڈیولر ڈیزائن۔
اختیارات:
بھاری بوجھ اور اعلی لفٹ ایپلی کیشنز کے لئے تار رسی لہراؤ
ہلکے ، کمپیکٹ آپریشنز کے لئے چین لہراؤ
2) اعلی کارکردگی لفٹنگ موٹر
مکمل طور پر منسلک 3- مرحلہ اسینکرونس موٹر یا بریک انٹیگریٹڈ موٹر
ہموار اور عین مطابق لفٹنگ کے لئے واحد رفتار ، دوہری رفتار ، یا تعدد انورٹر کنٹرول (VFD) کے اختیارات
زیادہ گرمی کو روکنے کے لئے تھرمل طور پر محفوظ ہے
3) گیئر باکس \/ کمی کا طریقہ کار
سخت ، ہیلیکل یا اسپرور گیئرز مہر بند آئل غسل گیئر باکس میں منسلک
اعلی ٹارک اور کم سے کم توانائی کے نقصان کو فراہم کرتا ہے
کم شور اور لمبی عمر
4) تار رسی یا چین کا طریقہ کار
Anti-twist, high-strength wire ropes with safety factor >5:1
گائیڈ رولرس اور پریشر اسپرنگس درست سمیٹ اور غیر منقولہ کو یقینی بناتے ہیں
چین کے لہرانے اینٹی رسٹ کوٹنگ کے ساتھ سخت کھوٹ زنجیروں کا استعمال کرتے ہیں
5) ڈھول اور گھرنی کا نظام
نالی اسٹیل ڈرم تار کی رسی کو سمیٹنے کو بھی یقینی بناتا ہے
کمپن کو کم کرنے کے لئے بال بیئرنگ لگائی گئی ، صحت سے متعلق مشین
اعلی طاقت والے شیف اور حفاظتی کور والے گھرنی بلاکس

3.endگاڑی

آخری گاڑی ایک سنگل بیم پل کرین کا ایک اہم ساختی اور تحریک جزو ہے ، جو کرین رن وے کے ساتھ ساتھ ہموار اور مستحکم طول البلد (پل) تحریک کو چالو کرتی ہے۔ استحکام ، صحت سے متعلق ، اور کارکردگی کے لئے انجنیئر ، اختتامی گاڑیاں مرکزی بیم کی حمایت کرنے اور ہموار سفر کی سہولت کے ل designed تیار کی گئی ہیں ، یہاں تک کہ بھاری بوجھ کے تحت بھی۔

4. کرین ٹریول میکانزم

1) ڈرائیو موٹر (کرین اینڈ ڈرائیو)
اعلی کارکردگی 3- فیز موٹرز ، اکثر مشہور برانڈز جیسے سلائی ، نورڈ ، یا مقامی ہیوی ڈیوٹی موٹر سپلائرز سے۔
اختیارات میں شامل ہیں:
ڈبل اسپیڈ کنٹرول کے لئے قطب بدلنے والی موٹریں۔
نرم اسٹارٹ\/اسٹاپ اور عین مطابق اسپیڈ ایڈجسٹمنٹ کے لئے فریکوینسی انورٹر کنٹرول والی موٹرز (VFD)۔
فوری اور محفوظ رکنے کے لئے مربوط برقی مقناطیسی بریک سسٹم۔
2) گیئر باکس
براہ راست موٹر یا وہیل ایکسل کے ساتھ مل کر۔
پرسکون اور ہموار آپریشن کے ل an تیل سے بھرے رہائش میں منسلک ہیلیکل یا اسپر گیئر ریگورز۔
کم سے کم رد عمل کے ساتھ اعلی ٹارک آؤٹ پٹ فراہم کرتا ہے۔
3) سفر پہیے
ٹھوس جعلی اسٹیل یا کاسٹ ڈکٹائل لوہے کے پہیے ، لباس کے خلاف مزاحمت کے لئے گرمی سے علاج کیا جاتا ہے۔
ہموار ، کم مزاحمتی سفر کے لئے خود سیدھا کرنے والے بیرنگ پر سوار۔
اخترتی کو کم کرنے اور خدمت کی زندگی کو بڑھانے کے لئے پہیے کی سطحوں کو سخت کیا گیا ہے۔
4) اختتامی گاڑیاں (پہیے بلاکس)
ٹریول موٹرز اختتامی گاڑیوں کے ذریعے پہیے چلاتے ہیں۔
اینٹی ڈیلمنٹ اور لیٹرل گائیڈ رولرس یقینی بناتے ہیں کہ کرین سیدھے ریلوں پر چلتی ہے۔
5) انٹرفیس ٹریک کریں
رن وے بیم پر سوار ریلوں کے ساتھ کرین حرکت کرتی ہے۔
ریل کی اقسام میں عام طور پر اسکوائر بار ، پی قسم کی ریل ، یا ڈیزائن پر مبنی کسٹم فلیٹ بار شامل ہیں۔

5. ٹرولی ٹریول میکانزم

1) ٹرالی فریم
اعلی طاقت والے اسٹیل پلیٹوں یا باکس قسم کے ویلڈیڈ ڈھانچے سے تعمیر کیا گیا ہے۔
کومپیکٹ ڈیزائن مردہ وزن کو کم سے کم کرتا ہے اور بیم پر ہموار نقل و حرکت کو یقینی بناتا ہے۔
2) سفر پہیے
جعلی یا کاسٹ اسٹیل پہیے ، مین بیم ریل کے ساتھ عین مطابق صف بندی کے لئے مشینی (نیچے کی فلانج یا اوپر کی ریل ، ڈیزائن پر منحصر ہے)۔
دیرپا ، پرسکون آپریشن کے لئے پہیے چکنا کرنے والی گیند یا رولر بیرنگ پر سوار ہیں۔
3) موٹر چلائیں
ایک کمپیکٹ الیکٹرک موٹر سے لیس ، عام طور پر تین فیز گلہری کیج موٹر۔
ہموار ایکسلریشن اور سست روی کے ل single سنگل اسپیڈ ، ڈبل اسپیڈ ، یا وی ایف ڈی کے زیر کنٹرول مختلف حالتوں میں دستیاب ہے۔
4) گیئر ریڈوسر
ہیلیکل گیئر ریڈوسر ، براہ راست موٹر یا وہیل ایکسل پر سوار۔
منسلک ڈیزائن کم سے کم دیکھ بھال کے ساتھ پرسکون اور موثر بجلی کی ترسیل کو یقینی بناتا ہے۔
5) بریک سسٹم
موٹر کے ساتھ مربوط برقی مقناطیسی بریک فوری رکنے والی طاقت فراہم کرتا ہے۔
بجلی کے نقصان کی صورت میں خود بخود مشغول ہوجاتا ہے ، بوجھ کی حفاظت کو یقینی بناتے ہوئے۔

6.کرین وہیل

1) مواد اور مینوفیکچرنگ
اعلی معیار کے جعلی یا کاسٹ اسٹیل سے بنایا گیا ، جیسے 42CRMO یا 65MN۔
سطح کی سختی (عام طور پر> HB300) کے لئے حرارت سے علاج اور بجھا ہوا ، بہترین لباس مزاحمت کو یقینی بناتے ہوئے۔
ہموار رولنگ اور درست ریل سیدھ کو یقینی بنانے کے لئے صحت سے متعلق مشین پہیے اور فلانگس۔
2) پہیے کی اقسام
آئی بیم یا باکس گرڈرز پر ہدایت یافتہ آپریشن کے لئے ڈبل فلجڈ پہیے۔
خصوصی ڈیزائنوں کے لئے گائیڈ رولرس یا ریل سویپرز کے ساتھ فلیٹ ٹریڈ پہیے۔
کرین کے سائز اور خدمات کی ضروریات پر منحصر ہے ٹھوس یا اسپلٹ قسم میں دستیاب ہے۔

7. کرین ہک

1) مواد اور تعمیر
اعلی طاقت والے جعلی مصر دات اسٹیل (جیسے ، 34crmo4 ، 20mnsi ، یا DIN- مصدقہ مصر دات) سے بنایا گیا ہے۔
تھکاوٹ اور اخترتی کے خلاف بہترین سختی اور مزاحمت حاصل کرنے کے لئے گرمی سے علاج اور غصہ۔
سطح کی سختی عام طور پر لباس کے خلاف مزاحمت کے لئے HB 250–320 کے درمیان ہے۔
2) ہک کی اقسام
سنگل ہک: عام بوجھ کے ل simple آسان ، سرمایہ کاری مؤثر ڈیزائن۔
ڈبل ہک: بھاری یا وسیع بوجھ کے ل that جس میں متوازن لفٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
سی قسم ، رمشورن ، اور کنڈلینگ کنفیگریشنز میں دستیاب ہے جو لہرانے کی قسم اور استعمال پر منحصر ہے۔
3) کنڈا طریقہ کار
بہت سے ہکس 360 ڈگری سوئولنگ بلاک پر لگائے جاتے ہیں ، جس سے آپریٹر کو ہائسٹ کو گھومے بغیر بوجھ کے ساتھ ہک کی سیدھ میں لانے کی اجازت دی جاتی ہے۔
تھروسٹ بیرنگ مکمل بوجھ کے تحت ہموار گردش کو یقینی بناتا ہے۔

8. موٹر

1) موٹر اقسام
تین فیز اسینکرونس گلہری کیج موٹریں-بڑے پیمانے پر لہرانے اور سفر کرنے والے افعال کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔
قطب بدلنے والی موٹریں-دو اسپیڈ کنٹرول (تیز\/سست) کے لئے۔
تعدد انورٹر (VFD) موٹرز - متغیر اسپیڈ کنٹرول اور ہموار آپریشن کی اجازت دیں۔
لہرانے والوں کے لئے ، موٹریں اکثر ایک کمپیکٹ یونٹ کے طور پر بریک اور گیئر باکس کے ساتھ مربوط ہوجاتی ہیں۔
2) طاقت اور کارکردگی
پاور رینج: 0. 75 کلو واٹ سے 15 کلو واٹ+ (صلاحیت اور مدت پر منحصر ہے)
وولٹیج: 380V \/ 400V \/ 415V \/ 440V ، 3- مرحلہ ، 50 \/ 60Hz
ڈیوٹی کلاس: S3 - S5 ، اعلی ڈیوٹی کے اختیارات دستیاب ہیں (FEM کلاس 2M - 4M)
اعلی کارکردگی کے ساتھ اعلی شروع کرنے والا ٹارک اور کم شور آپریشن (IE2 یا IE3 ریٹیڈ)

.

9. ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم اور حد سوئچ

1) موٹر اقسام
تین فیز اسینکرونس گلہری کیج موٹریں-بڑے پیمانے پر لہرانے اور سفر کرنے والے افعال کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔
قطب بدلنے والی موٹریں-دو اسپیڈ کنٹرول (تیز\/سست) کے لئے۔
تعدد انورٹر (VFD) موٹرز - متغیر اسپیڈ کنٹرول اور ہموار آپریشن کی اجازت دیں۔
لہرانے والوں کے لئے ، موٹریں اکثر ایک کمپیکٹ یونٹ کے طور پر بریک اور گیئر باکس کے ساتھ مربوط ہوجاتی ہیں۔
2) طاقت اور کارکردگی
پاور رینج: 0. 75 کلو واٹ سے 15 کلو واٹ+ (صلاحیت اور مدت پر منحصر ہے)
وولٹیج: 380V \/ 400V \/ 415V \/ 440V ، 3- مرحلہ ، 50 \/ 60Hz
ڈیوٹی کلاس: S3 - S5 ، اعلی ڈیوٹی کے اختیارات دستیاب ہیں (FEM کلاس 2M - 4M)
اعلی کارکردگی کے ساتھ اعلی شروع کرنے والا ٹارک اور کم شور آپریشن (IE2 یا IE3 ریٹیڈ)
2) حد سوئچ - ایڈوانسڈ ڈیزائن سنگل بیم برج کرین
حد سوئچ کرین کی نقل و حرکت کو درست طریقے سے کنٹرول اور محفوظ طریقے سے محدود رکھنے کو یقینی بنانے کے لئے لازمی ہیں۔ حد سوئچ کرین یا ٹرالی کے زیادہ سفر کو روکتا ہے ، جو مکینیکل نقصان یا غیر محفوظ حالات کا سبب بن سکتا ہے۔

10. سیفٹی ڈیوائسز

1) اوورلوڈ پروٹیکشن سسٹم
کرین کی درجہ بندی کی گنجائش سے بالاتر لفٹنگ کو روکنے کے لئے لوڈ لیمرز (حفاظتی آلات) لہرانے والے نظام میں ضم ہوجاتے ہیں۔
لوڈ سینسر وزن کی نگرانی کرتے ہیں اور اگر بوجھ محفوظ حدود سے زیادہ ہے تو خود بخود مزید نقل و حرکت کو روکتا ہے۔
یہ نظام عام طور پر کنٹرول پینل سے منسلک ہوتا ہے اور ایک انتباہی سگنل (آواز اور روشنی کا الارم) کو متحرک کرے گا اور کرین کو اٹھانے سے روکتا ہے۔
2) ایمرجنسی اسٹاپ بٹن
آپریٹر کے کنٹرول لاکٹ اور کرین کیبن (اگر قابل اطلاق) پر واقع ہے تو ، ہنگامی صورتحال کی صورت میں ایمرجنسی اسٹاپ بٹن فوری طور پر شٹ آف فراہم کرتا ہے۔
حادثات کو کم کرنے کے لئے ، جب دبائے جاتے ہیں تو تمام کرین کی نقل و حرکت (لہرانے ، ٹرالی اور پل کی نقل و حرکت) کو روکتا ہے۔
3) حد سوئچ
سفر کے اختتام کی حد سوئچ کرین یا ٹرالی کو پہلے سے طے شدہ اختتامی پوزیشنوں پر خود بخود نقل و حرکت کو روکنے سے زیادہ سفر سے روکتی ہے۔
میکانکی نقصان کو روکنے اور محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے ل Crean عام طور پر کرین کے سفر کے راستے کے دونوں سروں پر حد سوئچ لگائے جاتے ہیں۔
قربت کے سینسر کو زیادہ جدید ، غیر رابطہ حد کا پتہ لگانے کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔
4) سیفٹی بریک سسٹم
برقی مقناطیسی بریک یا موسم بہار سے لدے بریک بوجھ کو محفوظ طریقے سے رکھنے کے لئے موٹر اور لہرانے کے نظام میں ضم ہوجاتے ہیں۔
یہ بریک بجلی کی ناکامی ، اوورلوڈ حالات ، یا ایمرجنسی اسٹاپ کی صورت میں خود بخود چالو کرنے کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں تاکہ بوجھ کو گرنے سے بچایا جاسکے۔
اس کے علاوہ ، بریک اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ استعمال نہ ہونے پر کرین یا ٹرالی غیر ارادی طور پر منتقل نہیں ہوتی ہے۔
5) اینٹی تصادم کا آلہ
اینٹی تصادم کے آلات اسی کام کے علاقے میں دیگر کرینوں یا ڈھانچے کے ساتھ کرین کے تصادم کو روکنے کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔
لیزر سینسر یا الٹراسونک سینسر رکاوٹوں کی موجودگی کا پتہ لگاتے ہیں اور آپریٹر کو متنبہ کرتے ہیں ، یا سسٹم خود بخود کرین کی رفتار کو کم کرتا ہے یا اسے روکتا ہے۔
ایسے ماحول میں مفید ہے جہاں متعدد کرینیں قریب سے کام کرتی ہیں (جیسے ، گوداموں ، فیکٹریوں)۔
6) لفٹنگ حد سوئچ (لہرانے کی حد)
یہ حد سوئچ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ایک بار جب ہک یا بوجھ زیادہ سے زیادہ لفٹنگ کی اونچائی تک پہنچ جاتا ہے تو لہرانے رک جاتا ہے۔
بوجھ کو بہت زیادہ اٹھانے سے روکتا ہے ، جو کرین یا بوجھ کو نقصان پہنچا سکتا ہے ، اور لہرانے کے طریقہ کار پر پہننے کو کم کرتا ہے۔
7) حفاظت سے زیادہ تحفظ
کرین ٹریول لیمرز ٹریک کے نامزد اختتامی نکات سے زیادہ حد سے تجاوز کرتے ہیں۔ یہ مکینیکل یا الیکٹرانک آلات ہیں جو کرین اپنی جسمانی حد تک پہنچنے پر نقل و حرکت کو روکتے ہیں۔
کام کے ماحول میں کرین ڈھانچے اور دیگر آلات دونوں کی حفاظت کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

11.Control وضع

1) دستی کنٹرول وضع
لاکٹ کنٹرول یا جوائس اسٹک کے ذریعے روایتی کنٹرول۔
آپریٹر براہ راست کرین کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرتا ہے ، جس میں بٹنوں یا جوائس اسٹکس کا استعمال کرتے ہوئے لہرانے ، ٹرالی سفر ، اور پل ٹریول شامل ہیں۔
اکثر بنیادی کارروائیوں اور چھوٹے سے درمیانے درجے کے بوجھ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
لاکٹ کنٹرول عام طور پر کیبلز (وائرڈ کنٹرول) کے ذریعے یا وائرلیس ٹکنالوجی (ریڈیو کنٹرول) کے ذریعے منسلک ہوتا ہے۔
2) ریڈیو ریموٹ کنٹرول وضع
کرین ایک وائرلیس ریڈیو کنٹرول یونٹ کے ذریعہ دور سے چلتی ہے۔
جوائس اسٹکس ، بٹنوں ، اور ہنگامی اسٹاپ کی خصوصیات کے ساتھ ایرگونومک ہینڈ سیٹس کا استعمال دور سے کرین افعال کو کنٹرول کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔
آپریٹرز کے لئے زیادہ سے زیادہ نقل و حرکت کی پیش کش کرتا ہے ، جس کی وجہ سے وہ بوجھ کے آس پاس کسی بھی پوزیشن سے کرین کو کنٹرول کرسکتے ہیں۔
اکثر سخت یا مضر ماحول میں استعمال ہوتا ہے جہاں آپریٹر کو محفوظ فاصلہ برقرار رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
3) کیبن کنٹرول وضع
کرین کرین پل (بڑے کرینوں کے لئے) پر سوار ایک کنٹرول کیبن سے چلائی جاتی ہے۔
جوائس اسٹک کنٹرولز ، بٹن اور ٹچ اسکرینیں کرین کے افعال کو جوڑنے کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔
آپریٹرز کے پاس ایک اعلی مقام نقطہ ہے ، جس کی مدد سے وہ بوجھ کو واضح طور پر دیکھنے اور ممکنہ خطرات سے بچنے کی اجازت دیتے ہیں۔
بڑے پیمانے پر کارروائیوں کے لئے موزوں جہاں صحت سے متعلق اور مرئیت ضروری ہے۔
4) خودکار کنٹرول موڈ (جدید ایپلی کیشنز کے لئے اختیاری)
کرین کو سینسر آدانوں اور کنٹرول الگورتھم پر مبنی پہلے سے طے شدہ راستے یا معمول کی پیروی کرنے کا پروگرام بنایا گیا ہے۔
خود کار طریقے سے بوجھ کی پوزیشننگ ، ہم آہنگی لفٹنگ ، اور پہلے سے پروگرام شدہ سفری راستے مخصوص ایپلی کیشنز میں کرین کے آپریشن کو بہتر بنانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
یہ موڈ اکثر خودکار گوداموں ، اسمبلی لائنوں ، یا پیداوار کی سہولیات میں پایا جاتا ہے جہاں بار بار حرکتیں عام ہوتی ہیں۔
تصادم سے بچنے ، بوجھ مانیٹرنگ ، اور ریئل ٹائم ایڈجسٹمنٹ کے لئے سمارٹ سینسر شامل کرسکتے ہیں۔
5) دوہری کنٹرول وضع
دستی اور خودکار کنٹرول سسٹم کا ایک مجموعہ جہاں کرین کو آپریٹر کے ذریعہ دستی طور پر چلایا جاسکتا ہے یا ضرورت پڑنے پر خودکار موڈ میں تبدیل کیا جاسکتا ہے۔
یہ ہائبرڈ سسٹم ہاتھ میں کام کی نوعیت پر منحصر ہے ، لچک اور صحت سے متعلق کی اجازت دیتا ہے۔
مختلف بوجھ کی اقسام اور آپریشنل حالات والے ماحول کے لئے مثالی۔

خاکہ

اہم تکنیکی

1. اعلی کارکردگی اور پیداوری
تیز بوجھ ہینڈلنگ: کرین کا بہتر ڈیزائن ہموار اور تیز لفٹنگ ، سفر ، اور بوجھ کی پوزیشننگ کو یقینی بناتا ہے ، جو کم سے کم وقت کو کم سے کم کرتا ہے۔
تیز رفتار آپریشن: موثر مواد سے نمٹنے ، سائیکل کے اوقات کو کم کرنے اور فیکٹریوں ، گوداموں اور دیگر صنعتی ماحول میں مجموعی طور پر ورک فلو کو بہتر بنانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
صحت سے متعلق کنٹرول: ایڈوانسڈ کنٹرول سسٹم (دستی ، ریموٹ ، خود کار طریقے سے) کرین کی نقل و حرکت پر ٹھیک ٹونڈ کنٹرول فراہم کرتا ہے ، جب نازک یا بھاری بوجھ کو سنبھالتے وقت درستگی کو بہتر بناتے ہیں۔
2. جگہ کی بچت کا ڈیزائن
کومپیکٹ ڈھانچہ: اس کی سنگل بیم کنفیگریشن کے ساتھ ، یہ کرین ڈبل بیم یا اوور ہیڈ گینٹری کرینوں کے مقابلے میں کم جگہ پر قبضہ کرتی ہے ، جس سے یہ چھوٹی سہولیات یا تنگ کام کی جگہوں کے لئے مثالی ہے۔
زیادہ سے زیادہ ہیڈ روم: اس کا ڈیزائن عمودی کلیئرنس کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے ، جس سے عمارت میں اضافی اونچائی کی ضرورت کے بغیر لمبے لمبے سامان اٹھانے کے ل more زیادہ ہیڈ روم کی اجازت ہوتی ہے۔
3. استرتا
مختلف بوجھ کے مطابق موافقت پذیر: کرین مختلف قسم کے مواد کو سنبھالنے کے لئے موزوں ہے ، جس میں بھاری ، بھاری ، یا نازک بوجھ شامل ہیں ، حسب ضرورت لفٹنگ سسٹم ، ہکس اور سلنگوں کی بدولت۔
متعدد کنٹرول کے اختیارات: دستی ، ریموٹ ، اور خودکار کنٹرول طریقوں کے درمیان انتخاب کرنے کی صلاحیت آپریشنل ضروریات یا ماحولیاتی عوامل پر منحصر ہے کہ آپریٹرز کو لچک فراہم کرتی ہے۔
ایک سے زیادہ ایپلی کیشنز: مختلف صنعتوں میں استعمال کے ل ideal مثالی ، جیسے مینوفیکچرنگ ، آٹوموٹو ، لاجسٹکس ، تعمیرات ، اور گودام کے کام۔
4. بہتر حفاظت
اوورلوڈ پروٹیکشن: مربوط اوورلوڈ سینسر اور حد سوئچ کرین کی درجہ بندی کی گنجائش سے بالاتر لفٹنگ کو روکتے ہیں ، جس سے حادثات اور مکینیکل نقصان کا خطرہ کم ہوتا ہے۔
اینٹی تصادم کے نظام: بلٹ ان سینسر کرین کے راستے میں رکاوٹوں کا پتہ لگاسکتے ہیں ، جس سے دیگر کرینوں ، ڈھانچے یا کارکنوں کے ساتھ تصادم سے بچنے میں مدد مل سکتی ہے۔
ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم: ایمرجنسی اسٹاپ بٹن اور خود کار طریقے سے بند ہونے والی خصوصیات اس بات کو یقینی بناتی ہیں کہ کسی ہنگامی صورت حال میں کرین کو فوری طور پر روک دیا جاسکتا ہے۔
آپریٹر کا تحفظ: آپریٹر کیبن (جہاں قابل اطلاق) میں ایرگونومک کنٹرول سسٹم اور حفاظتی رکاوٹیں جیسی خصوصیات حادثات سے بچنے میں مدد کرتی ہیں۔
5. استحکام اور لمبی عمر
مضبوط مواد: اعلی معیار کے اسٹیل اور اجزاء کے ساتھ تعمیر کردہ ، کرین ہیوی ڈیوٹی کے استعمال اور سخت کام کرنے والے ماحول کو برداشت کرنے کے لئے بنائی گئی ہے۔
کم دیکھ بھال: مناسب طریقے سے ڈیزائن کردہ مکینیکل اور بجلی کے نظام کے ساتھ ، کرین کو کم سے کم بحالی کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے ٹائم ٹائم اور مرمت کے اخراجات کم ہوتے ہیں۔
موسم سے مزاحم خصوصیات: کرینیں بیرونی استعمال کے لئے ڈیزائن کی جاسکتی ہیں جس میں سنکنرن مزاحم کوٹنگز ، IP 65- ریٹیڈ موٹرز ، اور ویدر پروف کنٹرولز ، طویل مدتی وشوسنییتا کو یقینی بناتے ہیں۔

1. مینوفیکچرنگ اور اسمبلی لائنیں
مادی ہینڈلنگ: اسمبلی لائن کے ساتھ ساتھ خام مال ، اجزاء اور تیار شدہ سامان منتقل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
صحت سے متعلق ہینڈلنگ: نازک یا صحت سے متعلق حصوں کے لئے مثالی ، کیونکہ کرین لفٹنگ اور پوزیشننگ پر ٹھیک کنٹرول فراہم کرتی ہے۔
استعداد: پیداوار کے عمل کے مختلف مراحل کے مابین تیزی سے مواد کو منتقل کرکے تھروپپٹ کو بڑھانے میں مدد کرتا ہے۔
2. گوداموں اور تقسیم کے مراکز
لوڈ ان لوڈنگ اور لوڈنگ: اکثر ٹرکوں سے سامان اتارنے اور انہیں اسٹوریج سسٹم یا کنویر بیلٹ میں لوڈ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
اسٹیکنگ اور بازیافت: کرین پیلیٹوں کو اسٹیک کرنے اور اعلی ریکنگ سسٹم سے اشیاء کو بازیافت کرنے میں مدد کرتا ہے ، اسٹوریج کی گنجائش اور جگہ کے استعمال کو بہتر بناتا ہے۔
چھانٹنے کے نظام: گودام میں مصنوعات کو موثر طریقے سے سنبھالنے اور منتقل کرنے کے لئے خودکار یا نیم خودکار چھنٹائی والے نظام میں استعمال کیا جاتا ہے۔
3. آٹوموٹو انڈسٹری
گاڑیوں کی اسمبلی: آٹوموٹو پودوں میں ، انجن ، باڈی پینلز اور ٹائر جیسے حصوں کو اسمبلی اسٹیشنوں میں منتقل کرنے کے لئے سنگل بیم کرینیں استعمال کی جاتی ہیں۔
مادی ہینڈلنگ: کرین کا استعمال بھاری اجزاء جیسے کار فریموں ، انجنوں اور دوسرے حصوں کو پلانٹ کے ایک حصے سے دوسرے حصے میں منتقل کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔
لائٹ ٹو میڈیم لفٹنگ: ان حصوں کو سنبھالنے کے لئے مثالی جن کو محتاط ہینڈلنگ کی ضرورت ہے لیکن وہ کرین کی اٹھانے کی صلاحیت سے تجاوز نہیں کرتے ہیں۔
4 تعمیراتی مقامات
تعمیراتی مواد کی نقل و حمل: واحد بیم کرینیں بھاری تعمیراتی مواد جیسے اسٹیل بیم ، پائپ ، کنکریٹ پینل ، اور تعمیراتی مقامات پر اینٹوں کو اٹھانے اور منتقل کرنے کے لئے استعمال کی جاسکتی ہیں۔
ایلیویٹنگ آلات: یہ کرینیں تعمیراتی سامان کو مختلف منزلوں یا تعمیراتی مقام پر مقامات کے درمیان منتقل کرنے کے لئے استعمال کی جاسکتی ہیں۔
لچکدار ترتیب: ایک کمپیکٹ ڈیزائن کے ساتھ ، یہ کرینیں سخت جگہوں پر استعمال کے ل suitable موزوں ہیں جو اکثر تعمیراتی ماحول میں پائی جاتی ہیں۔
5. اسٹیل ملیں اور فاؤنڈری
گرم ، شہوت انگیز مادی ہینڈلنگ: سنگل بیم کرینیں فاؤنڈریوں اور اسٹیل ملوں جیسے گرم ماحول میں پگھلے ہوئے دھات ، اسٹیل پلیٹوں ، اور بھاری کاسٹنگ جیسے مواد کو سنبھال سکتی ہیں۔
بھاری لفٹنگ: کرین اسٹیل کی صنعت میں پیداوار کے ل essential ضروری ، اسٹیل بیم ، انگوٹس ، اور بڑی مشینری جیسے بھاری بوجھ اٹھانے کی صلاحیت رکھتی ہے۔
استحکام: انتہائی درجہ حرارت اور سخت حالات کا مقابلہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جس سے یہ ان ماحول کے لئے مثالی ہے۔

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ کا مرحلہ
تقاضے اجتماع: آپریشنل ضروریات ، ماحولیات اور مخصوص ضروریات کو سمجھنے کے لئے کلائنٹ کے ساتھ ابتدائی گفتگو (جیسے ، بوجھ کی گنجائش ، لفٹنگ اونچائی ، چوڑائی ، کنٹرول کے طریقوں)۔

تفصیلی ڈیزائن: انجینئرز کرین کے لئے تفصیلی 3D CAD ماڈل اور تکنیکی ڈرائنگ تیار کرتے ہیں ، جس میں تمام اجزاء جیسے مین بیم ، لہرانے کا طریقہ کار ، ٹرالی ، اختتامی گاڑیوں ، پہیے ، موٹر اور حفاظتی نظام کی وضاحت کی گئی ہے۔

ساختی تجزیہ: اعلی درجے کی نقالی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ کرین متوقع بوجھ اور دباؤ کو سنبھال سکے۔

اجزاء کا انتخاب: بہترین مواد اور اجزاء (جیسے ، اسٹیل گریڈ ، موٹرز ، بجلی کے نظام) استحکام ، کارکردگی اور لاگت کی کارکردگی کے لئے منتخب کیے جاتے ہیں۔

2. مواد کی خریداری
خام مال سورسنگ: اعلی معیار کے خام مال جیسے اسٹیل پلیٹیں ، بیم ، اور اعلی طاقت والے مرکب قابل اعتماد سپلائرز سے حاصل کیے جاتے ہیں۔

صنعت کے معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے ل materials مواد کوالٹی کنٹرول چیک سے گزرتے ہیں۔

اجزاء کی خریداری: خصوصی اجزاء ، جیسے موٹرز ، کنٹرول سسٹم ، پہیے ، حد سوئچز ، اور ہک اسمبلیاں ، معروف مینوفیکچررز سے خریدی جاتی ہیں۔

3. من گھڑت اور مینوفیکچرنگ
کاٹنے اور تشکیل دینا: خام مال کاٹنے ، شکل اور انفرادی کرین کے اجزاء میں ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔

لیزر کاٹنے اور سی این سی مشینیں: یہ جدید مشینیں بیم ، پلیٹوں اور دیگر اجزاء کی عین مطابق کاٹنے اور تشکیل دینے کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔

ویلڈنگ: مین کرین فریم ، بیم اور دھات کے دیگر حصوں کو ایک ساتھ ویلڈڈ کیا جاتا ہے۔ ہنر مند ویلڈر مضبوط اور محفوظ جوڑ کو یقینی بناتے ہیں جو بھاری بوجھ کو سنبھال سکتے ہیں۔

گرمی کا علاج: کچھ اجزاء کو گرمی کے علاج کا نشانہ بنایا جاتا ہے تاکہ طاقت کو بہتر بنایا جاسکے اور اہم حصوں میں تناؤ کو کم کیا جاسکے۔

مین بیم کی اسمبلی: سنگل بیم ، جو کرین کا دل ہے ، من گھڑت ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ بوجھ کی گنجائش کی حمایت کرسکتا ہے۔ اس میں ساختی سالمیت کو یقینی بنانے کے لئے عین ویلڈنگ اور سیدھ شامل ہے۔

4. کرین اجزاء کی اسمبلی
ٹرالی اسمبلی: لفٹنگ میکانزم (ٹرالی) ، لہرانے اور ہک کو جمع کیا جاتا ہے اور مرکزی بیم پر سوار ہوتے ہیں۔

لہرانے والا نظام مربوط ہے ، جس میں موٹر ، ڈھول ، رسیاں اور ہکس شامل ہیں۔

معائنہ: ہر جزو کا احتیاط سے سیدھ ، مناسب فٹنگ ، اور بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کے لئے معائنہ کیا جاتا ہے۔

اختتامی کیریج اسمبلی: اختتامی گاڑیاں ، جو ریل کی پٹریوں کے ساتھ کرین کی نقل و حرکت کی حمایت کرتی ہیں ، پہیے ، موٹریں اور بریک لگائے جاتے ہیں۔

یہ ہموار سفر اور کرین کی بوجھ کی گنجائش کی تائید کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔

5. بجلی اور کنٹرول سسٹم کی تنصیب
الیکٹریکل وائرنگ: کرین کے بجلی کے نظام ، بشمول لائٹس ، موٹرز ، حفاظتی آلات ، اور کنٹرول پینلز کے لئے وائرنگ ، انسٹال ہیں۔

حفاظتی معیارات کی تعمیل کو یقینی بناتے ہوئے بجلی کے اجزا احتیاط سے سوار اور منسلک ہوتے ہیں۔

کنٹرول سسٹم سیٹ اپ: کرین کی تشکیل (دستی ، ریموٹ ، خودکار) پر منحصر ہے ، کنٹرول سسٹم مرتب اور مربوط ہے۔

اس میں جوائس اسٹکس ، بٹنوں ، ہنگامی اسٹاپ افعال ، حد سوئچز ، اور کسی بھی اختیاری ریموٹ کنٹرول سسٹم کے لئے وائرنگ شامل ہے۔

سافٹ ویئر انضمام: اگر کرین کا خودکار کنٹرول سسٹم ہے تو ، سافٹ ویئر کو ہموار کاموں کو یقینی بنانے کے لئے پروگرام اور ٹیسٹ کیا جاتا ہے۔

6. جانچ اور انشانکن
لوڈ ٹیسٹنگ: کرین کو سخت بوجھ کی جانچ کا نشانہ بنایا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ لفٹنگ کی مطلوبہ صلاحیتوں کو سنبھال سکتا ہے۔

اوورلوڈ ٹیسٹنگ حفاظتی خصوصیات جیسے اوورلوڈ پروٹیکشن کی تصدیق کے لئے کی جاتی ہے۔

ٹریول ٹیسٹنگ: پٹریوں کے ساتھ کرین کی نقل و حرکت کو ہموار آپریشن کے لئے پوری طرح سے جانچ کی جاتی ہے ، سیدھ ، رفتار اور کرین ٹریول میکانزم کی فعالیت کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔

صحت سے متعلق انشانکن: درست نقل و حرکت اور درست بوجھ سے نمٹنے کے ل position پوزیشننگ کو یقینی بنانے کے لئے کرین کیلیبریٹ کی جاتی ہے۔

حفاظتی نظام جیسے حد سوئچ اور آواز\/روشنی کے الارموں کی جانچ کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ آپریشن کے دوران صحیح طریقے سے چالو کریں۔

7. ختم اور پینٹنگ
سطح کا علاج: کسی بھی آلودگی کو دور کرنے اور پینٹنگ کے ل the سطح کو تیار کرنے کے لئے کرین کے دھات کے حصے سطح کے علاج سے گزرتے ہیں ، جیسے سینڈ بلاسٹنگ یا شاٹ بلاسٹنگ۔

پینٹنگ: سنکنرن کو روکنے اور کرین کے استحکام کو یقینی بنانے کے لئے ایک اعلی معیار کے ، موسم سے مزاحم پینٹ کا اطلاق تمام بے نقاب دھات کے حصوں پر ہوتا ہے۔

بیرونی یا سخت ماحول کے لئے تیار کردہ کرینوں کے لئے خصوصی ملعمع کاری کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔

8. کوالٹی اشورینس اور حتمی معائنہ
جامع معائنہ: ایک حتمی معائنہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ تمام اجزاء ڈیزائن کی وضاحتوں کو پورا کریں ، بشمول ساختی سالمیت ، بجلی کے نظام اور حفاظت کی خصوصیات۔

صنعت کے معیارات اور حفاظت کے ضوابط کی تعمیل کے لئے کرین کا معائنہ کیا جاتا ہے۔

دستاویزات: تمام کوالٹی کنٹرول ریکارڈ ، ڈیزائن دستاویزات ، اور ٹیسٹ کے نتائج کسٹمر کے جائزے کے لئے مرتب کیے گئے ہیں۔

9. پیکیجنگ اور ترسیل
بے ترکیبی (اگر ضرورت ہو تو): نقل و حمل میں آسانی کے ل the ، کرین کے کچھ حصے (جیسے ، پہیے ، ٹرالی ، بجلی کے اجزاء) کو جدا اور پیک کیا جاسکتا ہے۔

شپنگ: شپمنٹ کے لئے کرین احتیاط سے بھری ہوئی ہے۔ سائٹ پر آسان اسمبلی کے حصوں میں بڑی کرینیں بھیج دی جاسکتی ہیں ، جبکہ چھوٹی کرینیں مکمل طور پر جمع ہوسکتی ہیں۔

کلائنٹ کی سائٹ کو بروقت اور محفوظ ترسیل کو یقینی بنانے کے لئے ٹرانسپورٹ لاجسٹک کو مربوط کیا جاتا ہے۔

10. تنصیب اور کمیشننگ
سائٹ کی تیاری: تنصیب سے پہلے ، گاہک کی سائٹ تیار کی جاتی ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ضروری ساختی بنیادوں (جیسے ، ریل پٹریوں ، لہرانے کے بیم) موجود ہیں۔

سائٹ پر اسمبلی: کرین جمع کی گئی ہے اور گاہک کی سہولت پر انسٹال ہے۔

مکینیکل اسمبلی: اختتامی گاڑیاں ، ٹرالی اور بیم سائٹ پر نصب ہیں اور کرین ریلوں کے ساتھ منسلک ہیں۔

حتمی جانچ اور کمیشننگ: ایک بار کرین جمع ہونے کے بعد ، اس کی جانچ کے آخری دور سے گزرتا ہے ، جس میں بوجھ ٹیسٹ ، کنٹرول سسٹم کی جانچ پڑتال ، اور انشانکن شامل ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ توقع کے مطابق اس کا کام چل رہا ہے۔

گاہک کو کرین کے آپریشن اور دیکھ بھال پر تربیت دی جاتی ہے۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔