چھوٹے سنگل بیم اوور ہیڈ کرین

بنیادی اجزاء: گیئر باکس ، موٹر ، گیئر

اصل کی جگہ: ہینن ، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (کلوگرام): 30000 کلوگرام

ویڈیو سبکدوش ہونے والے انسپیکشن: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کردہ

فروخت یونٹ: ایک شے

سنگل پیکیج کا سائز: 600x300x300 سینٹی میٹر

سنگل مجموعی وزن: 200. 000 کلوگرام

 

ڈبل گرڈر کرینوں کے ساتھ موازنہ

خصوصیت	سنگل بیم کرین	ڈبل گرڈر کرین
لاگت	نچلا	اعلی
ہیڈ روم	کم سے کم	زیادہ ضروری ہے
صلاحیت	20 ٹن تک	500+ ٹن تک
اسپین	31.5m تک	50m+ تک
درخواستیں	روشنی\/درمیانے درجے کے ڈیوٹی	ہیوی ڈیوٹی صنعتی

 

 

1. مین گرڈر (سنگل بیم)
بنیادی بوجھ اٹھانے کا ڈھانچہ ، عام طور پر ویلڈیڈ اسٹیل (باکس قسم یا آئی بیم ڈیزائن) سے بنا ہوتا ہے۔
روشنی سے درمیانی ڈیوٹی لفٹنگ (1–20 ٹن) کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
جگہ کو بچانے کے ل low کم ہیڈ روم ایپلی کیشنز کے لئے بہتر بنایا گیا۔

 

2. اختتامی ٹرک (اختتامی گاڑیاں)
گرڈر کے دونوں سروں پر واقع ہے ، جو رن وے ریلوں کے ساتھ نقل و حرکت کے لئے پہیے سے لیس ہے۔
طولانی سفر (کرین موومنٹ) کے لئے ڈرائیو موٹرز شامل کریں۔
ڈیزائن پر منحصر ہے ، سنگل گرڈر یا ڈبل ​​گرڈر سپورٹ کی قسم ہوسکتی ہے۔

3. لہرایا اور ٹرالی
الیکٹرک لہرایا:
تار رسی لہرانے (CD1\/MD1 قسم) - بھاری بوجھ کے لئے عام۔
چین لہرایا - ہلکے بوجھ (5 ٹن تک) کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

ٹرالی فریم:
گرڈر کے ساتھ افقی طور پر حرکت کرتا ہے۔
ٹرانسورس ٹریول کے لئے ٹرالی پہیے ، موٹر ، اور گیئر باکس شامل ہیں۔

 

4. رن وے بیم اور ریلیں
ورک اسپیس کے ساتھ کرین کی نقل و حرکت کی حمایت کرتا ہے۔
اسٹیل I- بیم یا ویلڈیڈ پٹریوں سے بنا ہے۔
ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے مناسب سیدھ کی ضرورت ہے۔

 

 

 

5. بجلی کا نظام
کنٹرول پینل: بجلی کی تقسیم اور موٹر کنٹرول کا انتظام کرتا ہے۔
کنٹرول کے طریقے:
لاکٹ کنٹرول (پش بٹن اسٹیشن کو لٹکا رہا ہے)۔
ریڈیو ریموٹ کنٹرول (وائرلیس آپریشن)۔
کیبن کنٹرول (بڑے نظاموں کے لئے)
حد سوئچ: لہرانے اور ٹرالی کے زیادہ سفر کو روکیں۔

 

 

6. بجلی کی فراہمی کا نظام
فیسٹون سسٹم (کیبل ریل): سلائیڈنگ کیبلز کے ذریعہ کرین کو بجلی فراہم کرتی ہے۔
کنڈکٹر بار (بس بار): طویل مدت کے کرینوں کے لئے متبادل بجلی کی فراہمی۔

 

7. حفاظتی آلات
اوورلوڈ لیمیٹر: درجہ بندی کی گنجائش سے بالاتر لفٹنگ کو روکتا ہے۔
ایمرجنسی اسٹاپ بٹن: فوری طور پر بند ہونے کے لئے۔
بمپر اور بفرز: سفر کی حدود پر اثر جذب کریں۔
اینٹی سوی سسٹم (اختیاری): بوجھ سوئنگ کو کم کرتا ہے۔

.

8. بریکنگ سسٹم
لہرانے کا بریک: رکنے پر بوجھ پھسلنے کو روکتا ہے۔
ٹریول بریک: ہموار رکنے کے لئے اختتامی ٹرک موٹرز پر استعمال ہوتا ہے۔
اضافی اختیاری اجزاء
کرین اسکیل: لفٹنگ کے دوران وزن کے بوجھ کے ل .۔
دھماکے سے متعلق خصوصیات: مؤثر ماحول کے لئے۔
متغیر فریکوینسی ڈرائیو (VFD): تیز رفتار کنٹرول کے لئے۔

خاکہ

 

اہم تکنیکی

 

 

چھوٹے سنگل بیم کے اوور ہیڈ کرینوں کے فوائد
لاگت سے موثر
ڈبل گرڈر کرینوں کے مقابلے میں کم ابتدائی لاگت۔
تنصیب اور دیکھ بھال کے اخراجات میں کمی۔

خلائی بچت کا ڈیزائن
کم ہیڈ روم کی ضروریات کے ساتھ کمپیکٹ ڈھانچہ ، چھوٹی ورکشاپس کے لئے مثالی۔
لفٹنگ کی گنجائش کی قربانی کے بغیر عمودی ورک اسپیس کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔

آسان تنصیب اور نقل و حرکت
ماڈیولر ڈیزائن بولٹ رابطوں کے ساتھ فوری اسمبلی کی اجازت دیتا ہے۔
موجودہ سپورٹ ڈھانچے (کالم یا رن وے بیم) پر سوار کیا جاسکتا ہے۔

توانائی سے موثر
کم بجلی کی کھپت کے ساتھ معیاری الیکٹرک ہوسٹس (تار رسی یا چین) استعمال کرتا ہے۔
کچھ ماڈلز میں ہموار آپریشن کے لئے متغیر تعدد ڈرائیوز (VFDs) شامل ہیں۔

ورسٹائل لفٹنگ کی گنجائش
1 ٹن سے 20 ٹن تک بوجھ سنبھالتا ہے ، جو روشنی سے درمیانے درجے کے ڈیوٹی کے کاموں کے ل suitable موزوں ہے۔
مختلف ورک اسپیس لے آؤٹ کے لئے ایڈجسٹ اسپین (عام طور پر 7.5m - 31.5m)۔

صارف دوست آپریشن
سادہ کنٹرول (لاکٹ ، ریموٹ ، یا کیبن سے چلنے والا)۔
عین مطابق بوجھ کی پوزیشننگ کے لئے اختیاری اینٹی سوی ٹکنالوجی۔

 

چھوٹے سنگل بیم کے اوور ہیڈ کرینوں کی ایپلی کیشنز
 

1. مینوفیکچرنگ اور ورکشاپس
مشینری کے پرزے ، سانچوں اور اسمبلی اجزاء کو اٹھانا۔
آٹوموٹو ، میٹل ورکنگ ، اور من گھڑت دکانوں میں استعمال کیا جاتا ہے۔

 

2. گودام اور رسد
پیلیٹ ، کریٹ اور کنٹینر لوڈ کرنا\/ان لوڈ کرنا۔
تقسیم کے مراکز میں موثر مادی ہینڈلنگ۔

 

3. تعمیر اور مادی ہینڈلنگ
اسٹیل بیم ، پائپوں اور تعمیراتی سامان کی نقل و حمل۔
پرکاسٹ کنکریٹ کی پیداوار میں استعمال کیا جاتا ہے۔

 

4. بندرگاہیں اور شپ یارڈز
چھوٹی کشتیاں ، انجن اور سمندری سامان سنبھالنا۔
خشک ڈاکوں اور مرمت کے صحن میں لائٹ ڈیوٹی اٹھانا۔

5. کان کنی اور توانائی کے شعبے
جنریٹر کے پرزے ، پمپ اور کان کنی کے سامان منتقل کرنا۔
پاور پلانٹس اور آئل فیلڈ کی بحالی کے لئے موزوں ہے۔

6. زراعت اور فوڈ پروسیسنگ
فیڈ بیگ ، اناج ، اور پروسیسنگ کا سامان اٹھانا۔
مشروبات اور پیکیجنگ انڈسٹریز میں استعمال کیا جاتا ہے۔

 

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
بوجھ کے حساب کتاب - گرڈر کے طول و عرض ، پہیے کے بوجھ ، اور عیب کی حدود کا تعین کرنے کے لئے ساختی تجزیہ۔
سی اے ڈی ماڈلنگ - کرین کا 3D ڈیزائن (مین بیم ، اینڈ کیریجز ، لہرانے والی ٹرالی)۔
معیارات کی تعمیل - ایف ای ایم 1.001 ، آئی ایس او 12485 ، یا سی ایم اے اے 70 وضاحتیں۔
2. مادی خریداری
مین بیم - Q235B\/Q345B اسٹیل (لمبائی تک کاٹا ، عام طور پر 5-25 میٹر)۔
اختتامی گاڑیاں - S355JR اسٹیل پلیٹوں سے من گھڑت۔
پہیے اور محور - 55mn جعلی اسٹیل (HRC 50-55 پر سخت)۔
بجلی کے اجزاء - موٹرز ، بریک ، اور حد سوئچ (سی ای\/یو ایل مصدقہ)۔
3. مین گرڈر من گھڑت
A. اسٹیل پلیٹ کی تیاری
لیزر\/پلازما اسٹیل پلیٹوں کی کاٹنے۔
ویلڈنگ کے لئے بیولنگ ایجز۔
B. ویلڈنگ اور اسمبلی
طول بلد سیونز کے لئے ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ (ایس اے آر)۔
اندرونی اسٹفنرز کے ساتھ باکس گرڈر کی تعمیر۔
تناؤ کو دور کرنے کے لئے ویلڈ کے بعد گرمی کا علاج۔
C. مشینی
ٹرالی ریلوں اور رابطوں کے لئے سوراخ کرنے والے سوراخ۔
ریل بڑھتے ہوئے علاقے کے لئے سطح پیسنا۔
4. اختتام کیریج کی پیداوار
فریم ویلڈنگ-سختی کے لئے باکس سیکشن ڈیزائن۔
پہیے اسمبلی -
شافٹ پر جعلی اسٹیل پہیے بڑھتے ہوئے۔
کروی رولر بیرنگ (ایس کے ایف\/ایف اے جی) انسٹال کرنا۔
ڈرائیو یونٹ انضمام -
موٹر ، ریڈوزر ، اور بریک جوڑے۔
سیدھ ± 0. 5 ملی میٹر رواداری۔
5. لہرایا اور ٹرالی مینوفیکچرنگ
ٹرالی فریم - مشینی پہیے والے راستوں کے ساتھ ویلڈیڈ اسٹیل۔
لہرانے کا انضمام -
بڑھتے ہوئے 10- ٹن الیکٹرک وائر رسی\/چین لہرا۔
اسپیڈ کنٹرول کے لئے VFD انسٹال کرنا۔
حد سوئچ - اوپری\/نچلے ٹریول سینسر۔
6. سطح کا علاج
شاٹ بلاسٹنگ - زنگ اور ترازو کو ہٹاتا ہے۔
پرائمنگ اور پینٹنگ -
ایپوسی پرائمر (75μm)
پولیوریتھین ٹاپ کوٹ (50μm ، رال رنگ)۔
اینٹی سنکنرن کے اختیارات-گرم ڈپ گالوانائزنگ (سخت ماحول کے لئے)۔
7. برقی نظام اسمبلی
کنٹرول پینل - پی ایل سی ، رابطے کرنے والے ، اوورلوڈ ریلے۔
وائرنگ - فیسٹون سسٹم یا کنڈکٹر بار۔
حفاظتی آلات -
ایمرجنسی اسٹاپ سرکٹس۔
اوورلوڈ پروٹیکشن سینسر۔
8. معیار کی جانچ
A. جہتی معائنہ
بیم سیدھا (10 میٹر سے زیادہ 3 ملی میٹر)۔
پہیے سیدھ (± 1 ملی میٹر)۔
B. لوڈ ٹیسٹنگ
جامد ٹیسٹ - 10 منٹ کے لئے 125 ٪ SWL (12.5 ٹن)۔
متحرک ٹیسٹ - مکمل سفر کے ساتھ 110 ٪ SWL (11 ٹن)۔
C. فنکشنل چیک
بریک پرفارمنس (150 ٪ بوجھ رکھتا ہے)۔
سوئچ ایکٹیویشن کی درستگی کو محدود کریں۔
9. پیکیجنگ اور شپنگ
ماڈیولر بے ترکیبی - مین بیم ، اختتامی گاڑیاں ، اور بجلی سے الگ الگ بھری ہوئی۔
تحفظ - سمندری نقل و حمل کے لئے واٹر پروف ریپنگ۔
دستاویزات - ٹیسٹ رپورٹس ، دستورالعمل اور سرٹیفیکیشن۔
10. تنصیب اور کمیشننگ
رن وے بیم سیدھ-las 2 ملی میٹر تک لیزر کی سطح پر۔
کرین اسمبلی-ماڈیولز کا بولٹ اپ کنکشن۔
حتمی جانچ - آزمائشی اصل بوجھ کے ساتھ چلتا ہے۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔