مفت اسٹینڈنگ برج کرین برائے فروخت

 

سنگل بیم گینٹری کرین ایک ہلکا اور درمیانے درجے کا لفٹنگ کا سامان ہے، جو بنیادی طور پر بیرونی جگہوں جیسے فیکٹریوں، گوداموں اور کارگو یارڈز میں میٹریل ہینڈلنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ سنگل مین بیم، آؤٹ ٹریگرز، واکنگ میکانزم، لفٹنگ میکانزم، الیکٹریکل کنٹرول سسٹم اور دیگر پرزوں پر مشتمل ہے، جو بڑے اسپین اور اونچی لفٹنگ کی بلندیوں کے ساتھ کام کرنے والے ماحول کے لیے موزوں ہے۔

یہ کرین سنگل مین بیم ڈیزائن کو اپناتی ہے، جس کا وزن ہلکا، انسٹال اور برقرار رکھنے میں آسان، اور لاگت کم ہے۔ اسے مختلف آؤٹ ڈور سائٹس میں استعمال کیا جا سکتا ہے، خاص طور پر ایسے عارضی آپریشنز کے لیے جن کے لیے مستقل ڈھانچے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ لفٹنگ کی صلاحیت عام طور پر 3 ٹن اور 32 ٹن کے درمیان ہوتی ہے، جسے ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔ اسے گراؤنڈ کنٹرول یا ٹیکسی کے ذریعے چلایا جا سکتا ہے، اور آپریٹنگ کارکردگی اور حفاظت کو بہتر بنانے کے لیے ریموٹ کنٹرول سسٹم سے لیس ہے۔ مین بیم اور آؤٹ ٹرگر کے درمیان کنکشن مستحکم ہے اور آپریشن ہموار ہے، جو طویل مدتی اور قابل اعتماد استعمال کو یقینی بنا سکتا ہے۔

3) سنگل بیم گینٹری کرین مین بیم کے ساتھ الیکٹرک ہوسٹ کے ذریعے چلتی ہے، اور موٹر افقی اور عمودی مواد کی ہینڈلنگ کو مکمل کرنے کے لیے واکنگ میکانزم اور لفٹنگ میکانزم کو چلاتی ہے۔ ہموار اور محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے پورے آپریشن کو الیکٹرانک کنٹرول سسٹم کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔

بنیادی اجزاء: بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، ​​گیئر

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (کلوگرام): 3000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ انسپیکشن: فراہم کی گئی۔

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

لفٹنگ میکانزم: الیکٹرک لہرانا

کنٹرول کا طریقہ: پینڈنٹ کنٹرول + ریموٹ کنٹرول

کرین کی قسم: ماڈیولر کرین

درخواست: انڈور

کرین کا مواد: Q235 کاربن اسٹیل

کام کی ڈیوٹی:A5-A6

 

 

1. مین بیم

1) باکس کی قسم کی مین بیم کو سٹیل کی پلیٹوں سے ویلڈیڈ کیا جاتا ہے، اس میں سختی اور بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت زیادہ ہوتی ہے، اور اکثر بڑے اسپین والی کرینوں میں استعمال ہوتی ہے۔ I-beam مین بیم I-beam کو مرکزی مواد کے طور پر استعمال کرتا ہے، اس کا ڈھانچہ سادہ اور کم لاگت کا ہوتا ہے، اور چھوٹے اسپین اور لائٹ لفٹنگ کے کاموں کے لیے موزوں ہے۔

2) مرکزی بیم ایک واحد بیم جسم ہے جو دونوں طرف ٹانگوں کو پھیلاتا ہے۔ لفٹنگ کا سامان جیسے الیکٹرک ہوسٹس مین بیم کے نیچے یا اس کی طرف پٹریوں کے ذریعے چلتے ہیں، جو چھوٹے اور درمیانے درجے کے لفٹنگ آپریشنز کے لیے موزوں ہے۔ الیکٹرک ہوسٹ یا ٹرالی کی افقی حرکت کے لیے مین بیم کے نیچے یا اس کے اطراف میں واکنگ ٹریک فراہم کیا جاتا ہے۔ ٹریک کا چپٹا پن اور لباس مزاحمت آلات کے آپریٹنگ استحکام کے لیے اہم ہے۔ مین بیم کو معقول میکانکس کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ لفٹنگ کے دوران تناؤ کی یکساں تقسیم کو یقینی بنایا جا سکے، خرابی اور تناؤ کے ارتکاز والے علاقوں کو کم کیا جا سکے، اور سروس لائف میں اضافہ ہو۔

3) مرکزی بیم عام طور پر اعلی طاقت والے اسٹیل سے بنا ہوتا ہے تاکہ اس کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور موڑنے والی مزاحمت کو یقینی بنایا جاسکے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے اسٹیل ماڈلز میں Q235B یا Q345B شامل ہیں، اور مخصوص انتخاب کا انحصار کرین کے لوڈ بیئرنگ کی ضروریات اور کام کرنے والے ماحول پر ہوتا ہے۔ مین بیم کے ڈیزائن کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کرین کی ریٹیڈ لفٹنگ کی صلاحیت کا تعین کرتی ہے، جسے عام طور پر استعمال کی ضروریات کے مطابق ڈیزائن اور تصدیق کی جاتی ہے۔ مین بیم کی سختی بھاری اشیاء کو اٹھاتے وقت کرین کی خرابی کی ڈگری کا تعین کرتی ہے، بوجھ کے نیچے ہموار آپریشن کو یقینی بناتی ہے۔

لفٹنگ سسٹم

سنگل بیم گینٹری کرین کا لفٹنگ سسٹم سامان کا بنیادی حصہ ہے جو مواد کو اٹھانے اور نیچے کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ عام طور پر برقی لہر، تار کی رسی (یا زنجیر)، گھرنی بلاک، بریک اور الیکٹرانک کنٹرول سسٹم پر مشتمل ہوتا ہے۔ لفٹنگ سسٹم کا ڈیزائن بوجھ کی گنجائش، اٹھانے کی رفتار، اور کرین کے آپریشن کی حفاظت اور استحکام کا تعین کرتا ہے۔

لفٹنگ سسٹم کی فنکشنل خصوصیات:

1) اعلی کارکردگی: لفٹنگ سسٹم برقی لہروں اور گھرنی بلاکس کے ڈیزائن کے ذریعے تیز رفتار اور ہموار مواد اٹھانے اور نقل و حرکت حاصل کر سکتا ہے، اس طرح آپریٹنگ کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔

2) سیفٹی: محفوظ اور قابل اعتماد لفٹنگ آپریشنز کو یقینی بنانے اور حادثات کے خطرات کو کم کرنے کے لیے متعدد حفاظتی آلات جیسے اوور لوڈ پروٹیکشن، بریک، اور حد کے سوئچز سے لیس۔

3) آسان دیکھ بھال: برقی لہر کی ساخت ایک سادہ ہے، اور اس کے اہم اجزاء جیسے موٹرز، تار کی رسی، اور بریکوں کو برقرار رکھنے اور تبدیل کرنے میں آسان ہے، بحالی کے اخراجات کو کم کرتے ہیں.

4) عین مطابق کنٹرول: متغیر فریکوئنسی اسپیڈ ریگولیشن سسٹم اور الیکٹرانک کنٹرول سسٹم کا امتزاج لفٹنگ کی رفتار کے عین مطابق کنٹرول حاصل کرسکتا ہے، بھاری اشیاء کے جھولنے سے بچ سکتا ہے، اور آپریٹنگ درستگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

3. اختتامگاڑی

1) سنگل بیم گینٹری کرین کا آخری شہتیر ایک اہم ساختی حصہ ہے جو کرین کے مرکزی بیم کو آؤٹ ٹریگر یا واکنگ میکانزم سے جوڑتا ہے۔ یہ کرین کے مجموعی آپریشن میں معاون، رہنمائی اور ترسیل کا کردار ادا کرتا ہے۔ اختتامی شہتیر عام طور پر کرین کے دونوں طرف واقع ہوتے ہیں، جو آلات کی آپریٹنگ استحکام، درستگی اور سروس کی زندگی کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔

2) مجموعی ساخت کی سختی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے اینڈ بیم کو عام طور پر فلانج کنکشن یا ویلڈنگ کے ذریعے مین بیم پر لگایا جاتا ہے۔ تنصیب کے عمل کے دوران، اختتامی بیم اور مین بیم کے درمیان ہم آہنگی اور سیدھ بہت زیادہ ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کرین آپریشن کے دوران انحراف یا جام نہ ہو۔

3) اختتامی شہتیر عام طور پر وہیل سیٹ سے لیس ہوتا ہے، جو ڈرائیو موٹر یا دستی چلنے کے آلے کے ذریعے بچھائی ہوئی ٹریک پر افقی طور پر حرکت کرتا ہے۔ پہیے عام طور پر لباس مزاحم مواد سے بنے ہوتے ہیں، اور سٹیل کے پہیے یا پولیوریتھین پہیے عام ہیں۔ مختلف مواد کے پہیوں کا انتخاب مختلف استعمال کے منظرناموں کے مطابق کیا جاتا ہے۔ اختتامی شہتیر پر پہیوں کو عام طور پر ڈبل پہیوں یا ایک سے زیادہ پہیوں کے ساتھ ڈیزائن کیا جاتا ہے تاکہ رابطے کے علاقے کو بڑھایا جا سکے، بوجھ کو منتشر کیا جا سکے، اور پہیوں اور پٹریوں کے لباس کو کم کیا جا سکے۔

4. کرین ٹریول میکانزم

1) آپریشن کے اصول

موٹر اسٹارٹ: آپریٹر کنٹرول سسٹم کے ذریعے موٹر کو شروع کرتا ہے، اور موٹر چلنا شروع کردیتی ہے۔

ریڈوسر آپریشن: موٹر ریڈوسر کے ذریعے رفتار کو کم کرتی ہے اور آؤٹ پٹ ٹارک کو بڑھاتی ہے۔

وہیل کی گردش: بجلی کو ٹرانسمیشن ڈیوائس کے ذریعے پہیے میں منتقل کیا جاتا ہے، اور وہیل کرین کی پس منظر کی حرکت کو حاصل کرنے کے لیے ٹریک کے ساتھ ساتھ گھومتی ہے۔

ٹریول کنٹرول: آپریٹر مختلف آپریشن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے کرین کی رفتار اور سمت کو دستی طور پر یا الیکٹرانک کنٹرول سسٹم کے ذریعے ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔

2) فنکشنل خصوصیات

کارکردگی: کرین چلانے کے طریقہ کار کے ڈیزائن کو ہموار اور موثر پس منظر کی نقل و حرکت فراہم کرنے اور شروع کرنے اور روکنے کے دوران اثر قوت کو کم کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

استحکام: ملٹی وہیل ڈیزائن اور پہیے کی معقول ترتیب مؤثر طریقے سے بوجھ کو منتشر کر سکتی ہے، مجموعی استحکام کو بڑھا سکتی ہے، اور ڈولنے اور کمپن کو کم کر سکتی ہے۔

حفاظت: حفاظتی اقدامات جیسے اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائسز اور لمیٹ سوئچز سے لیس تاکہ سامان کو پہنچنے والے نقصان یا حفاظتی حادثات کو روکنے کے لیے غیر معمولی حالات میں بروقت رکنے کو یقینی بنایا جا سکے۔

آسان دیکھ بھال: آپریٹنگ میکانزم کے اہم اجزاء کو سادہ، روزانہ معائنہ اور برقرار رکھنے میں آسان، اور طویل مدتی مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

5. ٹرالی ٹریول میکانزم

1) الیکٹرک ہوسٹ: ٹرالی آپریٹنگ میکانزم عام طور پر مواد کو اٹھانے اور کم کرنے کے لیے الیکٹرک ہوسٹ سے لیس ہوتا ہے۔ الیکٹرک ہوسٹ ٹرالی کے ٹریک کے ساتھ حرکت کرتا ہے اور اصل لفٹنگ آپریشن کے لیے ذمہ دار ہوتا ہے۔

2) ٹرالی فریم: ٹرالی کا مرکزی ڈھانچہ برقی لہرانے اور دیگر اجزاء کی حمایت کرتا ہے۔ آپریشن کے دوران بوجھ کو برداشت کرنے کے لیے فریم ڈیزائن میں کافی طاقت اور سختی ہونی چاہیے۔

3) وہیل سیٹ: ٹرالی کا نچلا حصہ پہیوں سے لیس ہوتا ہے، جو عام طور پر لباس مزاحم مواد سے بنا ہوتا ہے اور مرکزی بیم کے ٹریک پر آسانی سے گھوم سکتا ہے۔ آپریشن کے دوران ٹرالی کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن عام طور پر ڈبل پہیوں یا کثیر پہیوں والا ہوتا ہے۔

4) ڈرائیو ڈیوائس: ڈرائیو موٹر ٹرالی کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرنے کے لیے ریڈوسر کے ذریعے پہیوں تک طاقت منتقل کرتی ہے۔ موٹر کا انتخاب لوڈ برداشت کرنے کی صلاحیت اور ٹرالی کی چلانے کی رفتار کی ضروریات پر منحصر ہے۔

5) گائیڈ ڈیوائس: مرکزی بیم پر ٹرالی کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے، عام طور پر گائیڈ پہیے یا گائیڈ ریل فراہم کیے جاتے ہیں تاکہ آپریشن کے دوران ٹرالی کو ہٹنے یا پٹڑی سے اترنے سے روکا جا سکے۔

6. کرین وہیل

1) آپریشن کے اصول

ٹریک رولنگ: جب کرین حرکت کرتی ہے، تو موٹر وہیل کو گھومنے کے لیے چلاتی ہے، اور وہیل ٹریک پر گھومتی ہے، اس طرح کرین کی پس منظر کی حرکت کا احساس ہوتا ہے۔

لوڈ کی تقسیم: وہیل گروپ کا ڈیزائن عام طور پر ایک ملٹی وہیل ڈھانچہ ہوتا ہے، جو کرین کے کل بوجھ کو مؤثر طریقے سے منتشر کر سکتا ہے، ٹریک پر دباؤ کو کم کر سکتا ہے، اور ٹریک اور پہیوں کی سروس لائف کو بڑھا سکتا ہے۔

گائیڈنس فنکشن: پہیے کے ڈیزائن میں گائیڈنس فنکشن کو بھی مدنظر رکھنا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کرین پٹری سے اترنے یا جھکنے سے بچنے کے لیے حرکت کرتے وقت ٹریک کے بیچ میں رہے۔

2) دیکھ بھال اور دیکھ بھال

باقاعدگی سے معائنہ: پہیے کے لباس کو باقاعدگی سے چیک کرنے کی ضرورت ہے تاکہ وہیل اور ٹریک کے درمیان اچھے رابطے کو یقینی بنایا جا سکے تاکہ زیادہ پہننے سے ہونے والے حادثات کو روکا جا سکے۔

چکنا: رگڑ کو کم کرنے، آپریٹنگ کارکردگی کو بہتر بنانے اور سروس کی زندگی کو بڑھانے کے لیے وہیل کے بیرنگ کو باقاعدگی سے چکنا کرنے کی ضرورت ہے۔

صفائی: وہ حصہ جہاں پہیہ ٹریک سے رابطہ کرتا ہے اسے صاف رکھنے کی ضرورت ہے تاکہ رگڑ سے ہونے والے نقصان یا ملبے کی وجہ سے پہننے سے بچ سکے۔

7. کرین ہک

ہکس کی اہم خصوصیات

1) مواد: ہکس عام طور پر اعلی طاقت والے اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں تاکہ زیادہ بوجھ کے نیچے ان کی طاقت اور سختی کو یقینی بنایا جاسکے۔ عام مواد میں کاربن سٹیل یا مصر دات اسٹیل شامل ہیں، جو بڑے ٹینسائل اور اثر قوتوں کا مقابلہ کر سکتے ہیں۔

2) شکل کا ڈیزائن: بوجھ کو پھسلنے سے روکنے کے لیے ہک کی شکل عام طور پر "C" یا "U" ہوتی ہے۔ مختلف اشکال اور سائز کے مواد کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ڈیزائن کے دوران ہک کی گہرائی اور چوڑائی پر غور کیا جانا چاہیے۔

3) سیفٹی ڈیوائس: ہک عام طور پر ایک اینٹی انہوکنگ ڈیوائس سے لیس ہوتا ہے، جیسے کہ حفاظتی بکسوا یا لاکنگ ڈیوائس، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ بوجھ اٹھانے کے عمل کے دوران حادثاتی طور پر گر نہ جائے۔

4) بوجھ کی گنجائش: ہک کے ڈیزائن میں کرین کے ریٹیڈ لفٹنگ وزن کو مدنظر رکھنا ضروری ہے، اور عام طور پر اسی طرح کے نشانات ہوں گے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ استعمال کے دوران اس کی بوجھ کی گنجائش سے زیادہ نہ ہو۔

موٹر

1) قسم:

غیر مطابقت پذیر موٹر: عام طور پر استعمال ہونے والی قسم، جس میں فوائد جیسے سادہ ڈھانچہ، آسان دیکھ بھال، اور کم قیمت، زیادہ تر کرین ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔

DC موٹر: ایسی حالتوں میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں ایک وسیع رفتار ریگولیشن رینج اور بڑے سٹارٹنگ ٹارک کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن یہ عام طور پر زیادہ پیچیدہ ہوتی ہے اور اس میں زیادہ دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔

2) پاور: موٹر کی طاقت کا انتخاب کرین کے وزن اور کام کرنے کی رفتار کے مطابق کیا جاتا ہے، عام طور پر چند کلو واٹ اور دسیوں کلو واٹ کے درمیان۔ بجلی کے انتخاب کو یقینی بنانا چاہیے کہ یہ زیادہ سے زیادہ بوجھ کے تحت کام کرنے کی ضروریات کو پورا کر سکے۔

3) بریکنگ سسٹم: موٹر عام طور پر بریک سے لیس ہوتی ہے تاکہ جب موٹر رک جائے تو یہ تیزی اور مستحکم طریقے سے بریک لگا سکے۔ بریک لگانے کے عام طریقوں میں برقی مقناطیسی بریک اور مکینیکل بریک شامل ہیں۔ برقی مقناطیسی بریک خود بخود بریک کی حالت کو برقرار رکھ سکتی ہے جب حفاظت کو بہتر بنانے کے لیے بجلی بند ہوتی ہے۔

4) تحفظ کی سطح: کام کرنے والے ماحول کی ضروریات کے مطابق، موٹر کے تحفظ کی سطح (جیسے آئی پی لیول) کو مختلف کام کرنے والے حالات، جیسے دھول اور نمی کے خلاف مزاحمت کے مطابق ہونا چاہیے، تاکہ موٹر کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنایا جا سکے۔ ماحولیات

.

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

1) آواز اور روشنی کے الارم کا نظام

فنکشن: آواز اور روشنی کے الارم کا نظام بنیادی طور پر کرین کے آپریشن کے دوران بصری اور سمعی انتباہات فراہم کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ جب کرین حد کی پوزیشن کے قریب پہنچتی ہے، بوجھ معیار سے بڑھ جاتا ہے، یا کوئی خرابی واقع ہوتی ہے، تو سسٹم آپریٹر کو الرٹ کرنے کے لیے الارم بجائے گا۔

اجزاء: وارننگ لائٹ عام طور پر چمکتی ہوئی سرخ یا پیلی روشنی ہوتی ہے، جو آپریٹر کو خطرے سے بصری طور پر آگاہ کر سکتی ہے۔ بزر آپریٹر کی توجہ مبذول کرنے کے لیے آواز نکالتا ہے، خاص طور پر شور والے ماحول میں۔

درخواست کا منظر نامہ: کرین کے آغاز، رکنے اور آپریشن کے دوران، الارم وقت پر جاری کیا جاتا ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ آپریٹر کو آلات کی حالت کی واضح سمجھ ہے۔

2) حد سوئچ

فنکشن: حد سوئچ کا استعمال کرین کی آپریٹنگ رینج کی نگرانی کے لئے کیا جاتا ہے تاکہ اسے ڈیزائن کردہ حد سے تجاوز کرنے سے روکا جاسکے اور سامان کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنایا جاسکے۔

قسم: اوپری حد کے سوئچ کا استعمال کرین کے آپریشن کو محدود کرنے کے لیے کیا جاتا ہے جب اسے زیادہ سے زیادہ اونچائی تک اٹھایا جاتا ہے تاکہ اٹھانے والے حصوں کو چھت یا دیگر رکاوٹوں سے ٹکرانے سے روکا جا سکے۔ نچلی حد والے سوئچ کا استعمال کرین کے آپریشن کو محدود کرنے کے لیے کیا جاتا ہے جب اسے سامان کو پہنچنے والے نقصان یا مواد کو گرنے سے بچانے کے لیے اسے کم ترین پوزیشن پر لایا جاتا ہے۔ ٹریک پر کرین کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے ٹرالی کی پس منظر کی نقل و حرکت کو محدود کرنے کے لیے سائیڈ لیمٹ سوئچ کا استعمال کیا جاتا ہے۔

کام کرنے کا اصول: حد سوئچ عام طور پر کرینوں کی کلیدی پوزیشنوں پر سیٹ کیے جاتے ہیں۔ جب کرین کے اجزاء (جیسے ہکس، مین بیم وغیرہ) حد کے سوئچ کو چھوتے ہیں، تو سوئچ خود بخود بجلی کی فراہمی کو منقطع کر دیتے ہیں یا سامان کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے موٹر کو روک دیتے ہیں۔

10. حفاظتی آلات

1) اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس: کرین کو اوورلوڈنگ سے روکیں۔ جب کرین کا اصل بوجھ ریٹیڈ لفٹنگ وزن سے زیادہ ہو جاتا ہے، تو اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس خود بخود بجلی کی سپلائی منقطع کر دے گی یا آلات اور اہلکاروں کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے الارم بجا دے گی۔

2) ایمرجنسی اسٹاپ ڈیوائس: ایمرجنسی میں کرین کے آپریشن کو دستی طور پر روکنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ آپریٹر حادثات کو روکنے کے لیے ہنگامی اسٹاپ بٹن کو متحرک کرکے سامان کی بجلی کی فراہمی کو تیزی سے کاٹ سکتا ہے۔

3) ونڈ پروف ڈیوائس: باہر کام کرتے وقت کرین کو تیز ہواؤں سے اڑانے سے روکیں۔ ونڈ پروف ڈیوائس مکینیکل لاکنگ ڈیوائس یا الیکٹرک لاکنگ ڈیوائس ہوسکتی ہے۔ جب ہوا کی رفتار حفاظتی معیار سے زیادہ ہو جائے گی تو کرین خود بخود لاک ہو جائے گی تاکہ سامان کو ہوا کی وجہ سے خطرناک ہونے سے بچایا جا سکے۔

4) برقی تحفظ کا آلہ: بجلی کی خرابیوں کی وجہ سے سامان کو پہنچنے والے نقصان یا حفاظتی حادثات کو روکیں۔ الیکٹریکل پروٹیکشن ڈیوائسز میں شارٹ سرکٹ پروٹیکشن، انڈر وولٹیج پروٹیکشن، فیز فیل پروٹیکشن وغیرہ شامل ہیں، جو آلات کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے یا حفاظت کو متاثر کرنے کے لیے بجلی کا نظام غیر معمولی ہونے پر خود بخود بجلی کی سپلائی منقطع کر سکتے ہیں۔

5) اینٹی سوئنگ ڈیوائس: لفٹنگ کے دوران ہک اور بوجھ کے جھول کو کم کریں یا روکیں، مواد کی ہینڈلنگ کے استحکام کو یقینی بنائیں، اور جھولنے کی وجہ سے مواد کو گرنے سے روکیں۔

6) بفر ڈیوائس: کرین کی ٹرمینل پوزیشن پر ایک بفر نصب ہوتا ہے۔ جب سامان یا گاڑی ٹریک کے اختتام تک پہنچتی ہے، تو بفر ڈیوائس اثر قوت کا کچھ حصہ جذب کر سکتی ہے تاکہ سامان یا اہلکاروں کو پہنچنے والے نقصان سے بچا جا سکے۔

11. کنٹرول موڈ

1) گراؤنڈ ہینڈل کنٹرول: آپریٹر ایک کیبل سے جڑے ہوئے کنٹرول ہینڈل کو پکڑ کر کرین کے آپریشن کو کنٹرول کرتا ہے۔ ہینڈل پر متعدد بٹن ہیں، جو کرین کی لفٹنگ، پس منظر کی نقل و حرکت اور ٹرالی کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ کیبل عام طور پر ایک خاص لمبائی کی ہوتی ہے، جو آپریٹر کو محفوظ فاصلے پر کام کرنے کی اجازت دیتی ہے۔

2) وائرلیس ریموٹ کنٹرول: کرین کے آپریشن کو وائرلیس ریموٹ کنٹرول کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، جس میں عام طور پر لفٹنگ، لیٹرل موومنٹ اور ٹرالی آپریشن کو کنٹرول کرنے کے لیے بٹن یا راکرز ہوتے ہیں۔ کیبل کنکشن کے بغیر، آپریٹر آزادانہ طور پر منتقل ہوسکتا ہے اور سامان کو طویل فاصلے پر چلا سکتا ہے۔

3) کیب کنٹرول: آپریٹر کرین پر نصب ٹیکسی میں بیٹھتا ہے اور براہ راست ہینڈلز، بٹن یا جوائے اسٹک کے ذریعے کام کرتا ہے۔ ٹیکسی عام طور پر کرین کی ٹرالی یا کار پر نصب ہوتی ہے، اور آپریٹر براہ راست لفٹنگ آپریشن سائٹ کا مشاہدہ کرسکتا ہے۔

4) سنٹرلائزڈ کنٹرول (PLC کنٹرول سسٹم): پہلے سے پروگرام شدہ پروگراموں کے ذریعے کرین کی مختلف کارروائیوں کو کنٹرول کرنے کے لیے خودکار کنٹرول کے لیے ایک پروگرام ایبل لاجک کنٹرولر (PLC) کا استعمال کریں۔ آپریٹر مرکزی کنٹرول روم میں یا انسانی مشین انٹرفیس (HMI) کے ذریعے کرین کی آپریٹنگ حیثیت کو کنٹرول اور نگرانی کر سکتا ہے۔

12. خاکہ

اہم تکنیکی

 

 

سادہ ساخت اور کم قیمت: سنگل بیم گینٹری کرین کا ڈیزائن نسبتاً آسان ہے، مین بیم صرف ایک سٹیل بیم ہے، ساخت ہلکی ہے اور مینوفیکچرنگ لاگت کم ہے۔ ڈبل بیم گینٹری کرین کے مقابلے میں، مواد کی کھپت کم ہے، جو مینوفیکچرنگ اور انسٹالیشن کی لاگت کو بچاتی ہے۔

آسان تنصیب اور کم دیکھ بھال کی لاگت: سنگل بیم گینٹری کرین کی تنصیب کا عمل نسبتاً آسان ہے، اور مطلوبہ تعمیراتی مدت مختصر ہے، جو خاص طور پر ایسے مواقع کے لیے موزوں ہے جہاں سامان اٹھانے کی فوری ضرورت ہو۔ سامان کی بحالی اور دیکھ بھال بھی نسبتا آسان ہے، حصوں کو الگ کرنے اور تبدیل کرنے میں آسان ہے، اور آپریشن اور بحالی کی لاگت کم ہے.

چھوٹی جگہ پر قبضہ: سنگل بیم گینٹری کرین کا ڈیزائن کمپیکٹ ہے، مجموعی سائز چھوٹا ہے، اور جگہ پر قبضہ چھوٹا ہے۔ یہ خاص طور پر کم ورکشاپس یا محدود جگہوں پر تنصیب کے لیے موزوں ہے۔ اس کے کمپیکٹ ڈھانچے کی وجہ سے، یہ سائٹ کی عمودی اور افقی جگہ کے استعمال کو زیادہ سے زیادہ کر سکتا ہے اور گوداموں یا فیکٹریوں کے استعمال کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

لچکدار آپریشن: سنگل بیم گینٹری کرین کا آپریشن لچکدار ہے اور اسے مختلف آپریشن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے گراؤنڈ ہینڈلز، وائرلیس ریموٹ کنٹرول، ٹیکسی اور دیگر طریقوں سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ یہ آسانی سے چلتا ہے اور مواد کی ہینڈلنگ اور پوزیشننگ کو درست طریقے سے مکمل کر سکتا ہے، جو خاص طور پر ایسے مواقع کے لیے موزوں ہے جن میں نازک آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔

5. ایپلی کیشنز کی وسیع رینج: سنگل بیم گینٹری کرینیں مختلف صنعتوں اور مواقع کے لیے موزوں ہیں، جیسے کہ مشینری مینوفیکچرنگ، اسٹیل، لاجسٹکس، جہاز سازی، بندرگاہوں اور دیگر شعبوں، اور مختلف قسم کے سامان کو سنبھالنے کے لیے موزوں ہیں۔ . ان کا استعمال انڈور اور آؤٹ ڈور آپریشنز کے لیے کیا جا سکتا ہے، ان پر ماحول کی پابندی نہیں ہے، اور ان میں مضبوط موافقت ہے۔

 

 

1. صنعتی مینوفیکچرنگ

مشینری پروسیسنگ پلانٹ: پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے میکانی حصوں، اوزاروں اور تیار شدہ مصنوعات کو منتقل کرنے اور لوڈ کرنے اور اتارنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

اسمبلی لائن: ہموار عمل کو یقینی بنانے کے لیے اسمبلی کے دوران بھاری حصوں کو منتقل اور پوزیشن میں رکھیں۔

2. گودام اور لاجسٹکس

گودام: شیلف کے درمیان مواد کو منتقل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، خاص طور پر ہائی بے گوداموں میں ذخیرہ کرنے اور بازیافت کے کاموں کے لیے موزوں ہے۔

کنٹینر ٹرمینل: کنٹینرز اور کارگو کو لوڈ اور ان لوڈ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، لوڈنگ اور ان لوڈنگ کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

3. تعمیر

تعمیراتی سائٹ: تعمیراتی مواد کو منتقل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جیسے کنکریٹ بلاکس، اسٹیل وغیرہ، تعمیراتی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کے لیے۔

فضائی آپریشن: تعمیر کے دوران بھاری سامان اٹھانے اور منتقل کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

4. بندرگاہیں اور بحری جہاز

پورٹ آپریشنز: بحری جہازوں پر کارگو کو لوڈ کرنے اور اتارنے، کنٹینرز اور بلک کارگو کو سنبھالنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، بیرونی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔

شپ یارڈ: جہاز کی تعمیر اور مرمت میں ہل کے حصوں کو اٹھانے اور منتقل کرنے میں مدد کرتا ہے۔

5. دھات کاری اور اسٹیل کی صنعت

اسٹیل مل: پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے بھاری اسٹیل، فرنس چارج اور تیار اسٹیل کو منتقل کرنے اور سنبھالنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

کولڈ اور ہاٹ رولنگ ملز: اسٹیل پروسیسنگ میں بھاری کنڈلیوں اور پلیٹوں کو اٹھانا اور منتقل کرنا۔

6. طاقت اور توانائی

پاور پلانٹس: بڑے آلات اور اجزاء کو منتقل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے جنریٹر، ٹرانسفارمر وغیرہ۔

قابل تجدید توانائی: ہوا اور شمسی منصوبوں میں بھاری آلات کو منتقل کرنا اور انسٹال کرنا۔

7. خوراک اور مشروبات کی صنعت

پیداوار لائنیں: پیداوار کی کارکردگی اور حفظان صحت کی حفاظت کو بہتر بنانے کے لیے خام مال، پیکیجنگ اور تیار شدہ مصنوعات کو منتقل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

گودام کا انتظام: خوراک کے گوداموں میں خوراک کی مصنوعات کو منتقل اور ذخیرہ کرنا۔

کرینپیداوار طریقہ کار

1. ڈیزائن کا مرحلہ: کرین کے پیرامیٹرز کا تعین کریں، جیسے کہ گاہک کی ضروریات اور کام کے ماحول کے مطابق درجہ بندی شدہ لوڈ، اسپین اور اٹھانے کی اونچائی۔ تفصیلی ساختی ڈیزائن کو انجام دیں، بشمول مین بیم، اینڈ بیم، کرین، لفٹنگ میکانزم وغیرہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ڈیزائن حفاظتی معیارات اور استعمال کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ساخت کے استحکام اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن کے مطابق مناسب مواد کا انتخاب کریں، عام طور پر اعلیٰ طاقت والا سٹیل۔

2. مینوفیکچرنگ کا مرحلہ: ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق مطلوبہ خام مال اور پرزے تیار کریں۔ سٹیل کو کاٹیں، موڑیں اور شکل دیں تاکہ ساختی اجزاء جیسے مین بیم اور اینڈ بیم تیار ہوں۔ مختلف اجزاء کو ویلڈ کریں اور انہیں مجموعی ڈھانچے میں جمع کریں۔ یہ قدم مضبوطی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کے معیار کی ضمانت کی ضرورت ہے۔

3. مشینی: مشینی کلیدی اجزاء جیسے موٹرز، گیئرز، بیرنگ وغیرہ کو یقینی بنانے کے لیے کہ ان کا سائز اور درستگی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ اجزاء کا اینٹی سنکنرن علاج، جیسے پینٹنگ اور گالوانائزنگ، سامان کی استحکام اور جمالیات کو بڑھاتا ہے۔

4. برقی نظام کی تنصیب: برقی اجزاء جیسے موٹرز، کنٹرولرز، سوئچ، سینسرز اور الارم سسٹم انسٹال کریں۔ بجلی کے نظام کے معمول کے کام کو یقینی بنانے کے لیے کیبلز کو جوڑیں اور تار لگائیں۔

5. اسمبلی مرحلہ: تمام اجزاء اور نظام کو مجموعی طور پر جمع کریں، لفٹنگ میکانزم، ٹرالی چلانے کے طریقہ کار اور کنٹرول سسٹم کو جوڑیں۔ اس بات کا یقین کرنے کے لیے کہ تمام اجزاء اور نظام ٹھیک سے کام کر رہے ہیں، اور ابتدائی ڈیبگنگ کو انجام دینے کے لیے جمع شدہ کرین کا ایک جامع معائنہ کریں۔

6. جانچ کا مرحلہ: ساختی طاقت اور استحکام کو جانچنے کے لیے کرین پر جامد بوجھ کا ٹیسٹ کریں۔ کرین پر متحرک ٹیسٹ کریں، بشمول اٹھانے، حرکت کرنے، بریک لگانے اور دیگر افعال کے ٹیسٹ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ اس کی کارکردگی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ آپریشن کے دوران سامان کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے حفاظتی آلات کے افعال کی جانچ کریں، جیسے حد کے سوئچ، اوورلوڈ پروٹیکشن وغیرہ۔

7. کوالٹی کنٹرول: پروڈکشن کے عمل میں ہر لنک پر کوالٹی کنٹرول انجام دیں تاکہ صنعت کے معیارات اور کسٹمر کی ضروریات کی تعمیل کو یقینی بنایا جا سکے۔ بعد میں ٹریس ایبلٹی اور تجزیہ کے لیے پیداوار کے عمل میں مختلف ڈیٹا اور معائنہ کے نتائج کو ریکارڈ کریں۔

8. ڈیلیوری اور انسٹالیشن: مکمل کرین کو نقل و حمل کے لیے پیک اور تیار کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اسے نقل و حمل کے دوران نقصان نہ پہنچے۔ انسٹالیشن کے لیے کرین کو کسٹمر کی سائٹ پر ڈیلیور کریں، اور سائٹ پر ڈیبگنگ اور قبولیت کو انجام دیں۔ صارفین کو آپریشن کی تربیت فراہم کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ کرین کے استعمال اور دیکھ بھال میں ماہر ہیں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ پلان کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے، اور آلات نیٹ ورکنگ کی شرح 95% تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے، 50 کو نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔