چھوٹی دکان گینٹری کرین

 

ایک چھوٹی دکان کی گینٹری کرین ایک ورسٹائل اور لاگت سے موثر لفٹنگ حل ہے جو چھوٹے پیمانے پر صنعتی، تجارتی اور خوردہ ماحول کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ ہلکے سے اعتدال پسند بوجھ کو موثر اور محفوظ طریقے سے سنبھالنے کے لیے مثالی ہے۔

1) چھوٹی دکان کی گینٹری کرین کومپیکٹ ڈیزائن ہے: دکانوں اور کم چھتوں یا محدود آپریشنل علاقوں کے ساتھ محدود جگہوں کے لیے موزوں ہے۔ تنگ جگہوں کے ارد گرد پینتریبازی کرنا آسان ہے۔

2) چھوٹی دکان کی گینٹری کرین ہلکا پھلکا اور پورٹیبل ہے: اکثر نقل و حرکت کے لئے کیسٹر پہیوں سے لیس ہوتا ہے۔ آسان اسٹوریج کے لئے اسے الگ یا فولڈ کیا جاسکتا ہے۔

3) چھوٹی دکان کی گینٹری کرین لوڈ کیپیسیٹی ہے: عام طور پر 0.5 ٹن سے لے کر 5 ٹن تک کے بوجھ کو سپورٹ کرتی ہے، جو ہلکی لفٹنگ کی ضروریات کے لیے موزوں ہے۔

4) چھوٹی دکان کی گینٹری کرین اونچائی کو ایڈجسٹ کرنے کے قابل ہے: ورک اسپیس یا لوڈ کی ضروریات کی بنیاد پر بیم کی اونچائی کو ایڈجسٹ کرنے کی لچک کی اجازت دیتا ہے۔

5) چھوٹی دکان کی گینٹری کرین پائیدار تعمیر ہے: طویل مدتی وشوسنییتا اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے اعلیٰ طاقت والے اسٹیل یا ایلومینیم سے بنی ہے۔

6) چھوٹی دکان کی گینٹری کرین آسان تنصیب ہے: کم سے کم سیٹ اپ کی ضرورت ہے۔ فوری اسمبلی اور بے ترکیبی کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ حسب ضرورت اختیارات:مخصوص کسٹمر کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مختلف سائز، لوڈ کی گنجائش، اور کنفیگریشنز میں دستیاب ہے۔

 

بنیادی اجزاء موٹر

اصل جگہ چین

وارنٹی 1 سال

وزن (کلوگرام) 1 کلو

لفٹنگ کی صلاحیت (ٹن) 0۔{1}}ٹن

اسپین(m) 12m تک

اونچائی(m) 1-15m

پاور سپلائی 380V,50HZ،3-فیز یا حسب ضرورت

ورک کلاس A3-A5

موٹر برانڈ ABB/SIEMENS

کام کرنے کا درجہ حرارت 25 ~ 40 ڈگری

 

مین بیم

مرکزی بیم ایک چھوٹی دکان کی گینٹری کرین کا اہم افقی جزو ہے، جو بوجھ کو برداشت کرنے اور ٹرالی اور لہرانے کی نقل و حرکت میں معاونت کے لیے ذمہ دار ہے۔ یہ کرین کی مجموعی فعالیت اور ساختی سالمیت میں مرکزی کردار ادا کرتا ہے۔

مین بیم میٹریل کی خصوصیات: پائیداری اور بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کو یقینی بنانے کے لیے عام طور پر اعلی طاقت والے اسٹیل یا ایلومینیم سے بنایا جاتا ہے۔ زیادہ بوجھ کی ضروریات کے لیے اسٹیل بیم کو ترجیح دی جاتی ہے، جب کہ ایلومینیم کی بیم ہلکی اور زیادہ پورٹیبل ہوتی ہیں۔

شکل: عام طور پر زیادہ سے زیادہ طاقت سے وزن کے تناسب کے لیے I-beam یا H-beam کے طور پر ڈیزائن کیا جاتا ہے۔ فلینجز (بیم کے افقی حصے) ٹرالی کو آسانی سے سرکنے میں مدد فراہم کرتے ہیں۔

لوڈ کی صلاحیت: زیادہ سے زیادہ وزن کا تعین کرتا ہے جو کرین اٹھا سکتا ہے۔ لوڈ کی گنجائش بیم کے مواد، موٹائی اور اسپین سے متاثر ہوتی ہے۔ لمبائی: ایڈجسٹ یا فکسڈ، کرین کے ڈیزائن پر منحصر ہے۔ اسپین کی لمبائی ورک اسپیس اور اٹھانے کی ضروریات کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے اپنی مرضی کے مطابق بنائی گئی ہے۔

ٹرالی کا راستہ: شہتیر کا اوپر یا نیچے کا فلینج ٹرالی کے ٹریک کا کام کرتا ہے۔ ایک ہموار سطح لہرانے کی موثر حرکت کو یقینی بناتی ہے۔

ماؤنٹنگ فیچرز: گینٹری کرین کی عمودی ٹانگوں سے محفوظ طریقے سے جڑنے کے لیے اٹیچمنٹ پوائنٹس یا کلیمپ کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔ استحکام کے لیے اضافی کمک شامل ہو سکتی ہے۔

لفٹنگ سسٹم

لفٹنگ سسٹم کرین کے اجزاء اہم لفٹنگ میکانزم جو بوجھ کو بڑھاتا اور کم کرتا ہے

مین بیم پر نصب، کرین کے اسپین کے ساتھ لہرانے کی افقی حرکت کی اجازت دیتا ہے۔ ٹرالیوں کی اقسام: پش/پل ٹرالی: شہتیر کے ساتھ دستی طور پر منتقل کی جاتی ہے۔ موٹرائزڈ ٹرالی: خودکار سفر کے لیے الیکٹرک موٹر کا استعمال کرتی ہے۔ پہیوں یا رولرس سے لیس جو گلائیڈ کرتا ہے۔ آسانی سے بیم کے flanges پر.

لوڈ ہک یا سلنگ ہک: ایک مضبوط، گھومنے والا ہک براہ راست یا سلنگ کے ذریعے بوجھ سے جڑتا ہے۔ سلینگ: لفٹنگ کے لچکدار آلات جیسے زنجیریں، پٹے، یا مصنوعی ویبنگ۔ لفٹنگ چین یا تار رسی بوجھ کو لہرانے سے ہک یا سلنگ تک منتقل کرتی ہے۔ زنجیر: پائیدار اور کمپیکٹ لفٹنگ سسٹم کے لیے موزوں۔ WRope: زیادہ طاقت فراہم کرتا ہے اور بھاری بوجھ یا زیادہ لفٹنگ کے فاصلے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

کنٹرول سسٹم مینوئل کنٹرولز: زنجیر یا لیور سے چلنے والے، اکثر دستی ہوسٹس میں پائے جاتے ہیں۔ الیکٹرک کنٹرولز: لفٹنگ اور افقی حرکت کو کنٹرول کرنے کے لیے پش بٹن پینڈنٹ یا وائرلیس ریموٹ۔ بریکنگ سسٹم؛ اٹھانے یا کم کرنے کے رک جانے پر بوجھ کو پوزیشن میں رکھ کر حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔

لہرانے میں دستی یا خودکار بریک میکانزم شامل ہیں۔

 

 

ختمگاڑی

نقل و حرکت: کاسٹرز یا پہیوں سے لیس جو کرین کو ورک اسپیس کے اندر آسانی سے حرکت کرنے دیتے ہیں۔ کنڈا کاسٹر: تنگ جگہوں پر نیویگیٹ کرنے کے لیے ملٹی ڈائریکشنل موومنٹ کو فعال کریں۔ فکسڈ کاسٹر: لکیری آپریشنز میں استحکام کے لیے سیدھی لائن حرکت پیش کرتے ہیں۔ لاک ایبل پہیے: انٹیگریٹڈ بریکنگ میکانزم۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ اٹھانے کے کاموں کے دوران کرین ساکن رہے۔

مواد: اعلیٰ طاقت والے اسٹیل یا ایلومینیم سے بنایا گیا، پائیداری اور بوجھ کی صلاحیت کو یقینی بناتا ہے۔ پہیے پولی یوریتھین، ربڑ یا اسٹیل سے بنائے جاتے ہیں، جن کا انتخاب فرش کی قسم اور وزن کی ضروریات کی بنیاد پر کیا جاتا ہے: پولی یوریتھین: ہموار، پالش فرش کے لیے مثالی؛ فرش کو پہنچنے والے نقصان کو روکتا ہے۔ اسٹیل: ناہموار سطحوں اور بھاری بوجھ کے لیے موزوں ہے۔

لوڈ سپورٹ: توازن برقرار رکھنے اور آپریشن کے دوران ٹپنگ کو روکنے کے لیے وزن کو پہیوں میں یکساں طور پر تقسیم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ بیس فریم: ایک مضبوط فریم ورک عمودی ٹانگوں کو پہیوں سے جوڑتا ہے، استحکام اور بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کو یقینی بناتا ہے۔ اونچائی کی ایڈجسٹمنٹ: کچھ ڈیزائنوں میں ٹیلی سکوپنگ شامل ہوتی ہے۔ ناہموار فرش یا مخصوص کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ٹانگیں یا سایڈست ماؤنٹس آپریشنل بلندیوں.

بریکنگ سسٹم: دستی یا خودکار بریک غیر ارادی حرکت کو روکتی ہیں اور لوڈ ہینڈلنگ کے دوران حفاظت کو بڑھاتی ہیں۔

 

کرین ٹریول میکانزم

پہیے/کاسٹر: اختتامی گاڑیوں کے ساتھ منسلک، یہ کرین کو دکان کے فرش کے ساتھ گھومنے کی اجازت دیتے ہیں۔ پہیوں کی اقسام؛ کنڈا کاسٹر: زیادہ لچک کے لیے کثیر جہتی حرکت کو فعال کریں۔ فکسڈ کاسٹر: سیدھے ایپلی کیشنز کے لیے لکیری نقل و حرکت کو آسان بنائیں۔ لاک ایبل کاسٹرز: بریک شامل کریں۔ آپریشن کے دوران استحکام کے لیے۔

لاک ایبل کاسٹر: آپریشن کے دوران استحکام کے لیے بریک شامل کریں۔ پہیے کا مواد: فرش کی مختلف اقسام کے مطابق ڈیزائن کیا گیا: پولی یوریتھین یا ربڑ: ہموار سطحوں کے لیے، پرسکون آپریشن فراہم کرنے اور فرش کی حفاظت کے لیے۔ اسٹیل: ناہموار فرشوں اور ہیوی ڈیوٹی استعمال کے لیے۔

بیس فریم اور ایکسل سسٹم: پہیوں کے لیے ساختی مدد فراہم کرتا ہے اور پورے میکانزم میں وزن کی تقسیم کو یقینی بناتا ہے۔ ڈرائیو میکانزم (اختیاری): کچھ چھوٹی دکانوں کی گینٹری کرینوں میں طاقت سے چلنے والے ٹریول میکانزم شامل ہوتے ہیں: دستی پش/پل: ہاتھ سے چلایا جاتا ہے، ہلکی پھلکی کرینوں کے لیے موزوں ہے۔ اور مختصر فاصلے.

الیکٹرک ڈرائیو: ایک موٹر سے چلنے والی، جو بھاری کرینوں یا بار بار حرکت کے لیے مثالی ہے۔ بریکنگ سسٹم: لفٹنگ کے کاموں کے دوران غیر ارادی حرکت کو روکتا ہے۔ اقسام میں دستی تالے، رگڑ بریک، یا موٹرائزڈ بریکنگ سسٹم شامل ہیں۔

 

5. ٹرالی ٹریول میکانزم

1) ٹرالی فریم ایک مضبوط فریم ورک جو لہرانے کو سپورٹ کرتا ہے اور پہیوں یا رولرس سے جوڑتا ہے۔ پائیداری کے لیے اسٹیل یا ایلومینیم جیسے اعلیٰ طاقت والے مواد سے بنا ہے۔

2) پہیے یا رولر ٹرالی کو مرکزی شہتیر کے ساتھ آسانی سے چلنے دیتے ہیں۔ قسمیں: فلینجڈ پہیے: پٹڑی سے اترنے سے بچنے کے لیے بیم کے فلینجز پر محفوظ طریقے سے فٹ کریں۔ سادہ رولرز: فلیٹ نیچے والے بیم پروفائلز کے لیے موزوں۔ اکثر رگڑ کے بغیر حرکت کے لیے بیرنگ سے لیس ہوتے ہیں۔

3) ڈرائیو میکانزم؛ دستی پش/پل: آپریٹر دستی طور پر ٹرالی کو بیم کے ساتھ لے جاتا ہے۔ ہلکے وزن اور چھوٹی کرینوں کے لیے مثالی ہے۔

4) موٹرائزڈ ڈرائیو (اختیاری): پاورڈ موومنٹ کے لیے الیکٹرک موٹر استعمال کرتی ہے، جو زیادہ بوجھ یا بڑے اسپین کے لیے موزوں ہے۔ لاکٹ یا ریموٹ کنٹرول کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

گائیڈنگ سسٹم؛ استحکام اور محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے ٹرالی کو بیم کے ساتھ منسلک کرتا ہے۔

5) بریکنگ سسٹم؛ ٹرالی کی غیر ارادی نقل و حرکت کو روکتا ہے۔ اس میں دستی تالے یا خودکار بریک شامل ہیں جو ہوسٹ میں ضم ہوتے ہیں۔ لوڈ معطلی پوائنٹس ٹرالی پر لہرایا جاتا ہے، جس میں عام طور پر بوجھ اٹھانے کے لیے ہکس یا سلنگ شامل ہوتے ہیں۔

 

6. کرین وہیل

چھوٹی دکان گینٹری کرین پہیوں کی اہم خصوصیات

مواد کی ساخت: عام طور پر اعلی طاقت والے مواد سے بنا ہوا ہے جیسے: اسٹیل: بہترین پائیداری اور بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت پیش کرتا ہے، جو ہیوی ڈیوٹی استعمال کے لیے مثالی ہے۔ Polyurethane یا ربڑ کوٹڈ: فرش کی حفاظت کرتا ہے اور ایک پرسکون آپریشن فراہم کرتا ہے، جو اندرونی ماحول کے لیے موزوں ہے۔

ڈیزائن: فلیٹ پہیے: فلیٹ سطحوں پر استعمال کے لیے جیسے دکان کے فرش۔ فلینجڈ وہیل: پٹڑی سے اترنے سے بچنے کے لیے ریل پر لگے گینٹری کرینوں کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

لوڈ کی اہلیت: کرین کے پورے وزن اور اس کے زیادہ سے زیادہ بوجھ کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ وہیلز کی درجہ بندی فی پہیے کے متوقع بوجھ کی بنیاد پر کی جاتی ہے، جس سے متوازن تقسیم کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

وہیل بیرنگ: انٹیگریٹڈ بیرنگ رگڑ کو کم کرتے ہیں اور ہموار گردش کو قابل بناتے ہیں۔ طویل مدتی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے ننگے سیل یا چکنا کر دیا جاتا ہے۔

 

 

 

کرین ہک

ایک چھوٹی دکان گینٹری کرین ہک کی اہم خصوصیات

مواد: اعلی طاقت والے مواد سے تیار کیا گیا ہے جیسے کہ جعلی سٹیل یا الائے سٹیل، پائیداری اور بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کو یقینی بناتا ہے جس سے تناؤ کی طاقت اور پہننے کے خلاف مزاحمت کو بڑھایا جاتا ہے۔

ڈیزائن: سنگل ہک: عام طور پر ہلکے وزن سے درمیانی ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ڈبل ہک: بھاری یا بڑے بوجھ کو اٹھانے کے لیے زیادہ استحکام فراہم کرتا ہے۔

حفاظتی طریقہ کار: بوجھ کو ہک سے پھسلنے سے روکنے کے لیے حفاظتی کنڈی سے لیس ہے۔

لوڈ کی اہلیت: زیادہ سے زیادہ وزن کی بنیاد پر درجہ بندی کی جاتی ہے جس کو ہک محفوظ طریقے سے سپورٹ کر سکتا ہے، جو اکثر ورکنگ لوڈ لِمٹ (WLL) کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔

گھومنے کی صلاحیت (اختیاری): کچھ ہکس کنڈا بیس پر نصب ہوتے ہیں، جس سے بوجھ کی بہتر سیدھ میں گھومنے کی اجازت ہوتی ہے۔

موٹر

موٹرز کی قسم: ہوسٹ موٹر: عمودی حرکت کے لیے لفٹنگ میکانزم کو طاقت دیتی ہے۔ ٹریول موٹر (اختیاری): ٹرالی یا پوری کرین کی افقی حرکت کو چلاتی ہے۔

پاور سورس: الیکٹرک موٹر: عام طور پر دکان کی کرینوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جو AC یا DC بجلی سے چلتی ہے۔ ہائیڈرولک موٹر: نایاب لیکن زیادہ لفٹنگ پاور کے لیے خصوصی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتی ہے۔

صلاحیت: کرین کے زیادہ سے زیادہ بوجھ کو ہینڈل کرنے کے لیے درجہ بندی کی گئی، مکمل بوجھ کے حالات میں قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بناتی ہے۔ عام طور پر ہارس پاور (HP) یا کلوواٹ (kW) میں ماپا جاتا ہے۔

کنٹرول سسٹم: درست آپریشن کے لیے پش بٹن لاکٹ، ریموٹ کنٹرول، یا دستی سوئچ کے ذریعے چلایا جاتا ہے۔

اسپیڈ کنٹرول: سنگل اسپیڈ یا متغیر فریکوئنسی ڈرائیو (VFD) سسٹم جھٹکے سے بچنے کے لیے ہموار سرعت اور سست روی کی اجازت دیتے ہیں۔

حفاظتی خصوصیات: زیادہ گرمی کو روکنے کے لئے تھرمل اوورلوڈ تحفظ سے لیس ہے۔

.

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

قابل سماعت انتباہات: کرین کی نقل و حرکت، اٹھانے کی سرگرمیوں، یا زیادہ بوجھ کے حالات سے خبردار کرنے کے لیے ایک تیز آواز، جیسے بزر یا سائرن خارج کرتا ہے۔

بصری انتباہات: واضح بصری وارننگ فراہم کرنے کے لیے چمکتی ہوئی لائٹس یا ایل ای ڈی شامل ہیں، خاص طور پر شور والے ماحول میں۔

ایکٹیویشن ٹرگرز: مخصوص واقعات جیسے کرین اسٹارٹ اپ، لوڈ لفٹنگ، ٹرالی کی نقل و حرکت، یا ہنگامی حالات کے دوران چالو کیا جاتا ہے۔

انتباہات کی اقسام:مسلسل الارم: حرکت یا آپریشن کے دوران استعمال کیا جاتا ہے۔ وقفے وقفے سے الارم: مخصوص انتباہات جیسے اوورلوڈز یا حد سوئچ ایکٹیویشن

پاور ماخذ: کرین کے برقی نظام کے ساتھ مربوط اور حفاظت کے لیے کم وولٹیج پر کام کرتا ہے۔

10. حفاظتی آلات

1) اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس؛ فنکشن: کرین کو اس کی درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ بوجھ اٹھانے سے روکتا ہے۔ یہ کیسے کام کرتا ہے: سینسرز کا استعمال کرتے ہوئے بوجھ کے وزن کی نگرانی کرتا ہے اور الارم کو متحرک کرتا ہے یا اگر بوجھ حد سے بڑھ جاتا ہے تو آپریشن روک دیتا ہے۔

2) لِمٹ سوئچز کی اقسام: لہرانے کی حد سوئچ: ہک کو زیادہ سے زیادہ لہرانے یا زیادہ نیچے کرنے سے روکتا ہے۔ ٹریول لمٹ سوئچ: ٹرالی یا کرین کو ٹریک کے آخر میں روکتا ہے۔ مقصد: تصادم، زیادہ سفر، یا نقصان کو روکتا ہے۔ کرین اور ارد گرد.

3) ایمرجنسی اسٹاپ بٹن؛ فنکشن: ہنگامی صورت حال کی صورت میں کرین کے تمام آپریشنز کو روکنے کے لیے ایک دستی اوور رائڈ فراہم کرتا ہے۔ مقام: آسان رسائی کے لیے کنٹرول پینلز یا پینڈنٹ کنٹرولز پر اسٹریٹجک طور پر رکھا گیا ہے۔

4) تصادم مخالف آلات؛ فنکشن: سفر کے دوران تصادم کو روکنے کے لیے کرین کے راستے میں رکاوٹوں کا پتہ لگاتا ہے۔ اجزاء: پتہ لگانے کے لیے انفراریڈ یا الٹراسونک سینسر استعمال کرتا ہے۔

5) ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم کا مقصد: آپریٹرز اور قریبی اہلکاروں کو کرین کی نقل و حرکت، لفٹنگ، یا ہنگامی صورتحال کے دوران الرٹ کرتا ہے۔

6) ریل کلیمپ یا وہیل لاک کا مقصد: اسٹیشنری ہونے پر کرین کو غیر ارادی حرکت سے روکتا ہے۔

 

11. کنٹرول موڈ

1) دستی کنٹرول کی تفصیل: کرین کو دستی طور پر چلایا جاتا ہے، اکثر مکینیکل یا ہائیڈرولک طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے۔ ایپلی کیشن: لائٹ ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے یا جہاں بجلی دستیاب نہیں ہے۔ فوائد: کم لاگت اور آسان دیکھ بھال۔ بجلی کے نظام پر کوئی انحصار نہیں ہے۔ حدود : لفٹنگ کی محدود صلاحیت۔ اہم جسمانی محنت کی ضرورت ہے۔

2) پش بٹن پینڈنٹ کنٹرول کی تفصیل: آپریٹر کیبل کے ذریعے کرین کے ساتھ جڑے بٹنوں کے ساتھ ایک لاکٹ استعمال کرتا ہے۔ خصوصیات: عمودی اور افقی حرکتوں کو کنٹرول کرتا ہے۔ عام طور پر حفاظت کے لیے ہنگامی اسٹاپ بٹن شامل ہوتے ہیں۔ ایپلی کیشن: ورکشاپس یا گوداموں میں عام جہاں آپریٹرز کام کرتے ہیں۔ کرین کے قریب۔ فائدے: چلانے میں آسان۔ سستی اور قابل اعتماد۔ حدود: آپریٹر کو کرین کے قریب رہنے کی ضرورت ہے، جس سے نقل و حرکت محدود ہو سکتی ہے۔

3) درست آپریشن کے لیے جوائس اسٹک اور سوئچز۔ ورک اسپیس کی بہتر مرئیت۔ ایپلی کیشن: عام طور پر بڑی کرینوں میں استعمال ہوتی ہے، لیکن کبھی کبھار چھوٹی شاپ کرینوں میں خصوصی کاموں کے لیے۔ فوائد: ایک سرشار کنٹرول ماحول فراہم کرتا ہے۔ اعلی درستگی والے کاموں کے لیے مفید ہے۔

خاکہ

 

اہم تکنیکی

 

 

 

چھوٹی دکان کی گینٹری کرین چھوٹی سے درمیانے درجے کی جگہوں کے لیے ایک ورسٹائل اور موثر لفٹنگ حل ہے۔ یہ بہت سے فوائد پیش کرتا ہے، جو اسے ورکشاپس، گوداموں اور ہلکی صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتا ہے۔

لاگت سے مؤثر حل؛ سستی: اوور ہیڈ کرینوں کے مقابلے میں، چھوٹی دکان کی گینٹری کرینیں عام طور پر زیادہ بجٹ کے موافق ہوتی ہیں۔ کم دیکھ بھال کے اخراجات: سادہ ڈیزائن مہنگی دیکھ بھال کی ضرورت کو کم کرتا ہے۔

نقل و حرکت؛ پورٹیبل ڈیزائن: بہت سی چھوٹی گینٹری کرینیں پہیوں سے لیس ہوتی ہیں، جو انہیں ضرورت کے مطابق دکان کے ارد گرد منتقل کرنے کی اجازت دیتی ہیں۔

کومپیکٹ اور اسپیس سیونگ؛ سمال فٹ پرنٹ: مستقل تنصیب کی ضرورت کے بغیر محدود جگہوں پر فٹ ہونے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ جگہ کا موثر استعمال: دکان کی دیگر سرگرمیوں میں مداخلت کیے بغیر عمودی لفٹنگ کی اجازت دیتا ہے۔

تنصیب اور آپریشن کے فوری سیٹ اپ میں آسانی: پٹریوں یا چھت پر لگے سپورٹ جیسے پیچیدہ انفراسٹرکچر کی ضرورت نہیں۔ صارف دوست: سیدھے سادے کنٹرول آپریٹرز کے لیے بھی کم سے کم تربیت کے ساتھ قابل رسائی بناتے ہیں۔

حسب ضرورت کے اختیارات ایڈجسٹ ایبل ہائٹس اور اسپینز: بہت سے ماڈلز مختلف لفٹنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ایڈجسٹمنٹ کی اجازت دیتے ہیں۔

پائیداری اور لمبی عمر مضبوط تعمیر: اسٹیل یا ایلومینیم جیسے مضبوط مواد سے بنائی گئی، طویل مدتی استعمال کو یقینی بناتی ہے۔ موسم کی مزاحمت: کچھ ماڈلز انڈور اور آؤٹ ڈور دونوں استعمال کے لیے بنائے گئے ہیں۔

 

 

ایک چھوٹی دکان گینٹری کرین اس کی پورٹیبلٹی، استرتا کی وجہ سے مختلف صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔

ورکشاپس اور چھوٹے مینوفیکچرنگ یونٹس کا مقصد: اسمبلی یا مرمت کے لیے بھاری حصوں یا مواد کو اٹھانا اور منتقل کرنا۔

گودام اور ذخیرہ کرنے کا مقصد: محدود جگہوں کے اندر مؤثر طریقے سے انوینٹری کو منظم اور منتقل کرنا۔

دیکھ بھال اور مرمت کا مقصد: سامان کی خدمت یا دیکھ بھال کے کاموں کے لیے مدد فراہم کرنا۔

خوردہ اور چھوٹے کاروباری آپریشن کا مقصد: کمپیکٹ سیٹنگز میں مواد کو سنبھالنے میں معاونت۔ چھوٹے کاروباروں میں تعمیراتی سامان کو سنبھالنا۔

تعمیراتی سائٹوں کا مقصد: تعمیراتی مواد کو اٹھانا اور پوزیشن کرنا۔

آؤٹ ڈور ایپلی کیشنز کا مقصد: عارضی یا ریموٹ سیٹ اپ میں مواد کی ہینڈلنگ۔

تعلیمی اور تربیتی سہولیات کا مقصد: مواد کو سنبھالنے کی محفوظ تکنیکوں کا مظاہرہ کرنا۔

میرین اور ڈاکسائیڈ آپریشنز کا مقصد: گودیوں یا بوٹ یارڈز میں چھوٹے بوجھ کو منتقل کرنا۔

آرٹ اور مجسمہ سازی کے اسٹوڈیوز کا مقصد: بھاری مجسموں یا مواد کو سنبھالنا۔

عارضی ورک سٹیشنوں کا مقصد: موبائل یا عارضی مواد کو سنبھالنے کی ضروریات کو پورا کرنا۔ قلیل مدتی تعمیر یا مرمت کے منصوبوں میں مدد کرنا۔ ایسے واقعات میں مدد کرنا جہاں بھاری اشیاء کو منتقل کرنے کی ضرورت ہو۔

 

 

1. ڈیزائن کا مرحلہ: کرین کے پیرامیٹرز کا تعین کریں، جیسے کہ گاہک کی ضروریات اور کام کے ماحول کے مطابق درجہ بندی شدہ لوڈ، اسپین اور اٹھانے کی اونچائی۔ تفصیلی ساختی ڈیزائن کو انجام دیں، بشمول مین بیم، اینڈ بیم، کرین، لفٹنگ میکانزم وغیرہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ڈیزائن حفاظتی معیارات اور استعمال کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ساخت کے استحکام اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن کے مطابق مناسب مواد کا انتخاب کریں، عام طور پر اعلیٰ طاقت والا سٹیل۔

2. مینوفیکچرنگ کا مرحلہ: ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق مطلوبہ خام مال اور پرزے تیار کریں۔ سٹیل کو کاٹیں، موڑیں اور شکل دیں تاکہ ساختی اجزاء جیسے مین بیم اور اینڈ بیم تیار ہوں۔ مختلف اجزاء کو ویلڈ کریں اور انہیں مجموعی ڈھانچے میں جمع کریں۔ یہ قدم مضبوطی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کے معیار کی ضمانت کی ضرورت ہے۔

3. مشینی: مشینی کلیدی اجزاء جیسے موٹرز، گیئرز، بیرنگ وغیرہ کو یقینی بنانے کے لیے کہ ان کا سائز اور درستگی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ اجزاء کا اینٹی سنکنرن علاج، جیسے پینٹنگ اور گالوانائزنگ، سامان کی استحکام اور جمالیات کو بڑھاتا ہے۔

4. برقی نظام کی تنصیب: برقی اجزاء جیسے موٹرز، کنٹرولرز، سوئچ، سینسرز اور الارم سسٹم انسٹال کریں۔ بجلی کے نظام کے معمول کے کام کو یقینی بنانے کے لیے کیبلز کو جوڑیں اور تار لگائیں۔

5. اسمبلی مرحلہ: تمام اجزاء اور نظام کو مجموعی طور پر جمع کریں، لفٹنگ میکانزم، ٹرالی چلانے کے طریقہ کار اور کنٹرول سسٹم کو جوڑیں۔ اس بات کا یقین کرنے کے لیے کہ تمام اجزاء اور نظام ٹھیک سے کام کر رہے ہیں، اور ابتدائی ڈیبگنگ کو انجام دینے کے لیے جمع شدہ کرین کا ایک جامع معائنہ کریں۔

6. ٹیسٹنگ کا مرحلہ: ساختی طاقت اور استحکام کو جانچنے کے لیے کرین پر جامد لوڈ ٹیسٹ کریں۔ کرین پر متحرک ٹیسٹ کریں، بشمول اٹھانے، حرکت کرنے، بریک لگانے اور دیگر افعال کے ٹیسٹ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ اس کی کارکردگی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ آپریشن کے دوران سامان کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے حفاظتی آلات کے افعال کی جانچ کریں، جیسے حد کے سوئچ، اوورلوڈ پروٹیکشن وغیرہ۔

7. کوالٹی کنٹرول: پروڈکشن کے عمل میں ہر لنک پر کوالٹی کنٹرول انجام دیں تاکہ صنعت کے معیارات اور کسٹمر کی ضروریات کی تعمیل کو یقینی بنایا جا سکے۔ بعد میں ٹریس ایبلٹی اور تجزیہ کے لیے پیداوار کے عمل میں مختلف ڈیٹا اور معائنہ کے نتائج کو ریکارڈ کریں۔

8. ڈلیوری اور انسٹالیشن: مکمل کرین کو نقل و حمل کے لیے پیک اور تیار کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اسے نقل و حمل کے دوران نقصان نہ پہنچے۔ تنصیب کے لیے کرین کو کسٹمر کی سائٹ پر پہنچا دیں، اور سائٹ پر ڈیبگنگ اور قبولیت کو انجام دیں۔ صارفین کو آپریشن کی تربیت فراہم کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ کرین کے استعمال اور دیکھ بھال میں ماہر ہیں۔

 

 

 

 

 

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے، اور آلات نیٹ ورکنگ کی شرح 95% تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے، 50 کو نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔