باکس کی قسم الیکٹرک ہوسٹ گینٹری کرین سپلائر

باکس کی قسم الیکٹرک لہرانے والی گینٹری کرین

پروڈکٹ کا تعارف

سنگل بیم گینٹری کرین ایک عام مادی ہینڈلنگ کا سامان ہے، جو بڑے پیمانے پر فیکٹریوں، فریٹ یارڈز، بندرگاہوں اور تعمیراتی مقامات میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ ایک مرکزی بیم اور دونوں طرف دو معاون ٹانگوں پر مشتمل ہے۔ یہ دو پٹریوں پر افقی طور پر حرکت کر سکتا ہے، اور ہک کو ٹرالی کے ذریعے عمودی طور پر اٹھایا اور نیچے کیا جا سکتا ہے۔

سنگل بیم گینٹری کرین کا ڈیزائن نسبتاً آسان ہے۔ مرکزی شہتیر دونوں طرف سے معاون ٹانگوں کے ذریعے کام کرنے والے علاقے کو عبور کرتا ہے، جو ہلکے اور درمیانے درجے کے مواد کو سنبھالنے کے لیے موزوں ہے۔ ڈبل بیم گینٹری کرین کے مقابلے میں، سنگل بیم گینٹری کرین کی کم لاگت اور نسبتاً کم دیکھ بھال کی لاگت ہے، جو خاص طور پر چھوٹے اور درمیانے درجے کے کاروباری اداروں یا کم شدت والے آپریشن کی ضروریات کے لیے موزوں ہے۔ سنگل بیم گینٹری کرین ساخت میں زیادہ لچکدار ہے اور چھوٹی جگہ پر کام کرنے والے ماحول کے لیے موزوں ہے۔ اسے موبائل کے طور پر ڈیزائن کیا جا سکتا ہے یا ضرورت کے مطابق فکس کیا جا سکتا ہے، اور استعمال میں ہونے پر کام کی جگہ میں ہونے والی تبدیلیوں کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ آپریٹنگ سسٹم میں عام طور پر گراؤنڈ مینوئل کنٹرول، ریموٹ کنٹرول آپریشن یا کیب آپریشن شامل ہوتا ہے۔ صارف کام کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے مناسب آپریشن موڈ کا انتخاب کر سکتا ہے۔ جدید سنگل بیم گینٹری کرین محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے مختلف قسم کے حفاظتی تحفظ کے آلات سے لیس ہے، جیسے حد کے سوئچ، اوورلوڈ پروٹیکشن اور ایمرجنسی اسٹاپ بٹن۔

3. سنگل بیم عام طور پر سٹیل سے بنی ہوتی ہے اور کرین کا مرکزی بوجھ اٹھاتی ہے۔ یہ اعلی طاقت اور اچھی ٹارشن مزاحمت کے ساتھ باکس کی قسم یا I کے سائز کے ڈھانچے کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے۔ کرین کے وزن کو ٹریک یا زمین پر یکساں طور پر تقسیم کرنے کے لیے سپورٹ ٹانگیں مین بیم کے دونوں سروں پر لگائی جاتی ہیں۔ لفٹنگ میکانزم میں الیکٹرک ہوسٹ یا ونچ شامل ہوتا ہے، جو مواد کی عمودی لفٹنگ کے لیے ذمہ دار ہوتا ہے اور ٹرانسمیشن ڈیوائسز جیسے تار کی رسیوں یا زنجیروں سے لیس ہوتا ہے۔ آپریٹنگ میکانزم افقی ٹریک کے ساتھ ساتھ کرین کی آگے اور پیچھے کی نقل و حرکت کا ذمہ دار ہے اور اسے برقی موٹر سے چلایا جاتا ہے۔ الیکٹرانک کنٹرول سسٹم سامان کے معمول کے آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے پاور کنٹرول فراہم کرتا ہے، اور مختلف قسم کے تحفظ کے اقدامات سے لیس ہے، جیسے اوورلوڈ پروٹیکشن، فیز سیکونس پروٹیکشن وغیرہ۔

بنیادی اجزاء کی وارنٹی: 1 سال

بنیادی اجزاء: پی ایل سی، بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، ​​گیئر

حالت: نیا

وارنٹی: 1 سال

وزن (KG): 500 کلوگرام

خصوصیت: گینٹری کرین

پروڈکٹ کا نام: سنگل گرڈر گینٹری کرین

رنگ: اپنی مرضی کے مطابق

صلاحیت:1-20t

قسم: سنگل گرڈر

بجلی کی فراہمی: 110V/220V/230V/380V/440V

کنٹرول کا طریقہ: گراؤنڈ کنٹرول + ریموٹ کنٹرول (اپنی مرضی کے مطابق)

لفٹنگ میکانزم: الیکٹرک لہرانا

کام کی ڈیوٹی:A3-A4

 

تصاویر اور اجزاء

1. مین بیم

1) عام شکلیں:

آئی بیم: یہ ڈھانچہ سادہ اور تیار کرنے میں آسان ہے، اور اکثر درمیانے اور ہلکی کرینوں میں استعمال ہوتا ہے۔ I-beam کے اوپری اور نیچے والے flanges کافی موڑنے والی طاقت فراہم کرتے ہیں، جبکہ درمیانی ویب قینچ کی طاقت فراہم کرتا ہے۔

باکس بیم: باکس کی قسم کے مین بیم میں زیادہ طاقت اور استحکام ہوتا ہے اور اسے عام طور پر ایسے حالات میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں زیادہ بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ دو اوپری اور نچلی اسٹیل پلیٹوں (فلانجز) اور دو بائیں اور دائیں جالوں پر مشتمل ہے تاکہ بہتر ٹارشن مزاحمت اور زیادہ طاقت کے ساتھ ایک بند باکس کا ڈھانچہ بنایا جاسکے۔

2) مواد: مین بیم عام طور پر اعلیٰ معیار کے اسٹیل سے بنی ہوتی ہے، جیسے Q235، Q345 وغیرہ، اچھی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور استحکام کے ساتھ۔ صحیح مواد کا انتخاب مرکزی بیم کی مضبوطی کو یقینی بنا سکتا ہے جبکہ اس کے اپنے وزن کو کم کرتا ہے، اس طرح کرین کی مجموعی کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔

3) اسپین اور لمبائی: مین بیم کی لمبائی اور اسپین کو عام طور پر مخصوص کام کی جگہ اور ضروریات کے مطابق بنایا جاتا ہے۔ اسپین کا انحصار عام طور پر سپورٹ ٹانگوں کے درمیان فاصلے پر ہوتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کرین کام کرنے والے پورے علاقے کو ڈھانپ سکتی ہے۔ مین بیم کے ڈیزائن کو یقینی بنانا چاہیے کہ دورانیے کے اندر کوئی واضح اخترتی یا موڑنے نہ پائے۔

4) تنصیب کا طریقہ: مرکزی بیم کو ویلڈنگ یا بولٹنگ کے ذریعے سپورٹ کرنے والی ٹانگوں پر لگایا جاتا ہے۔ مین بیم کے دونوں سروں پر عام طور پر ٹرالی ٹریک ہوتے ہیں، اور الیکٹرک ہوسٹ یا دیگر لفٹنگ کا سامان لیٹرل موومنٹ حاصل کرنے کے لیے مین بیم پر موجود پٹریوں پر چلتا ہے۔

لفٹنگ سسٹم

لفٹنگ سسٹم کے کام کرنے والے اصول

1. پاور ٹرانسمیشن: لفٹنگ سسٹم الیکٹرک موٹر سے چلتا ہے، جو تیز رفتار گھومنے والی موٹر آؤٹ پٹ کو کم رفتار، ہائی ٹارک موشن میں تبدیل کرتا ہے جو ریڈوسر کے ذریعے اٹھانے کے لیے موزوں ہے۔ ریڈوسر کی پاور آؤٹ پٹ ڈرم میں منتقل ہوتی ہے، جو تار کی رسی یا زنجیر کو بوجھ اٹھانے یا کم کرنے کے لیے چلاتی ہے۔

2. لوڈ اٹھانا اور کم کرنا: جب لفٹنگ موٹر آگے گھومتی ہے، تو ڈرم تار کی رسی کو سمیٹنا شروع کر دیتا ہے اور بوجھ اٹھا لیا جاتا ہے۔ جب موٹر الٹ گھومتی ہے تو ڈرم تار کی رسی کو چھوڑ دیتا ہے اور بوجھ کم ہوجاتا ہے۔ ہموار اور محفوظ لفٹنگ کو یقینی بنانے کے لیے پورے عمل کو الیکٹرانک کنٹرول سسٹم کے ذریعے درست طریقے سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

3. حفاظتی نگرانی: لفٹنگ سسٹم کا حفاظتی تحفظ آلہ سامان کے آپریشن کے دوران حقیقی وقت میں نگرانی کرے گا تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ جب بوجھ مقررہ حد سے زیادہ ہو جائے اور ہک اوپری اور نچلی حد تک پہنچ جائے تو نظام خود بخود بند ہو سکتا ہے۔ اور آپریٹرز اور آلات کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے الارم بجاتے ہیں۔

 

3. اختتامگاڑی

ساختی ڈیزائن:

1) اختتامی بیم کو عام طور پر ایک باکس ڈھانچے یا I-beam ڈھانچے کے طور پر ڈیزائن کیا جاتا ہے، جس میں موڑنے اور ٹارشن کی مزاحمت زیادہ ہوتی ہے۔ باکس کا ڈھانچہ زیادہ مضبوط اور بڑے بوجھ اور پیچیدہ کام کرنے والے ماحول کے لیے موزوں ہے، جبکہ I-beam کا ڈھانچہ ہلکا اور چھوٹے اور درمیانے سائز کی کرینوں کے لیے موزوں ہے۔

2) آخری شہتیر کے دونوں سروں پر پہیے کے سیٹ لگائے گئے ہیں، جو کرین کو ٹریک کے ساتھ افقی طور پر منتقل کرنے کے لیے موٹرز کے ذریعے چلائے جاتے ہیں۔ یہ پہیے عام طور پر اینڈ بیم کے نیچے نصب ہوتے ہیں اور رگڑ کو کم کرنے کے لیے رولنگ بیرنگ استعمال کرتے ہیں۔

3) اختتامی شہتیر کے ڈیزائن کو یقینی بنانا چاہیے کہ کرین آپریشن کے دوران افقی رہے تاکہ بھاری بوجھ کی وجہ سے جھکاؤ اور عدم استحکام کو کم کیا جا سکے۔

 

 

4. کرین ٹریول میکانزم

کرین چلانے کے طریقہ کار کے کام کرنے والے اصول

1) پاور ٹرانسمیشن:

جب آپریٹر کرین کو چلانا شروع کرتا ہے، تو موٹر متحرک ہونے کے بعد گھومنا شروع کر دیتی ہے، اور جوڑے کے ذریعے ریڈوسر کو پاور منتقل کرتی ہے۔ ریڈوسر موٹر کی آؤٹ پٹ اسپیڈ کو کم کرتا ہے اور کرین کو ٹریک پر چلنے کے لیے ڈرائیونگ وہیل کو پاور منتقل کرتا ہے۔

2) وہیل آپریشن:

ڈرائیونگ وہیل موٹر کے ذریعے چلائے جانے والے ٹریک کے ساتھ گھومتا ہے، اور پوری کرین پہلے سے طے شدہ ٹریک کے ساتھ آگے یا پیچھے کی طرف جاتی ہے۔ ڈرائیونگ وہیل کرین کو متوازن رکھنے اور آسانی سے چلنے کے لیے ڈرائیونگ وہیل کے ساتھ تعاون کرتا ہے۔

3) بریک لگانا اور محدود کرنا:

جب آپریٹر سٹاپ کمانڈ جاری کرتا ہے یا لمٹ سوئچ کو متحرک کرتا ہے، تو موٹر چلنا بند ہو جاتی ہے، اور بریک ایک ہی وقت میں چالو ہو جاتی ہے، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ کرین پہلے سے طے شدہ پوزیشن پر رک جاتی ہے۔

5. ٹرالی ٹریول میکانزم

ٹرالی آپریٹنگ میکانزم کی خصوصیات

1) لچکدار پس منظر کی حرکت:

ٹرالی آپریٹنگ میکانزم کو مرکزی بیم کے ساتھ تیزی سے اور لچکدار طریقے سے منتقل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جو لہرائی گئی اشیاء کی درست پوزیشننگ فراہم کرتا ہے۔ متغیر فریکوئنسی اسپیڈ ریگولیشن ٹیکنالوجی کے ذریعے، ٹرالی مختلف رفتار سے آسانی سے چل سکتی ہے، جو خاص طور پر کام کرنے والے ماحول کے لیے موزوں ہے جس میں اعلیٰ درستگی کی پوزیشننگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

2) کمپیکٹ ڈھانچہ اور ہلکا وزن:

ٹرالی آپریٹنگ میکانزم عام طور پر بہت کمپیکٹ ہونے کے لیے ڈیزائن کیا جاتا ہے اور اس کا وزن ہلکا ہوتا ہے، اس طرح مین بیم پر بوجھ کم ہوتا ہے۔ کمپیکٹ ڈیزائن اسے محدود جگہ کے ساتھ کام کے مواقع کے لیے بھی موزوں بناتا ہے، کرین کی مجموعی موافقت کو بہتر بناتا ہے۔

3) موثر ترسیل:

ٹرالی آپریٹنگ ہدایات کا فوری جواب دینے اور مادی ہینڈلنگ کے موثر کاموں کو مکمل کرنے کے لیے موثر ریڈوسر، وہیل سیٹ اور موٹرز کے ساتھ کام کرتی ہے۔

4) ہموار آپریشن:

ٹرالی آپریٹنگ میکانزم اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ٹرالی موٹر اور ریڈوسر کی ہموار پاور آؤٹ پٹ کے ذریعے آپریشن کے دوران مستحکم اور کمپن سے پاک ہو، وہیل سیٹ کے اعلیٰ درستگی کے ڈیزائن کے ساتھ مل کر، مواد پر اثر کو کم کرتی ہے۔

محفوظ اور قابل اعتماد: ٹرالی آپریٹنگ میکانزم مکمل حفاظتی آلات سے لیس ہے، بشمول بریک، حد سوئچ وغیرہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ٹرالی کا ہر آپریشن لنک محفوظ اور قابل کنٹرول ہے، مؤثر طریقے سے حادثات کے خطرے کو کم کرتا ہے۔

6. کرین وہیل

وہیل کے آپریشن کے اصول

1) پاور ٹرانسمیشن:

جب ٹرالی یا کار کی موٹر سٹارٹ ہوتی ہے تو ڈرائیونگ وہیل موٹر کی ڈرائیو کے نیچے گھومنے لگتا ہے۔ ڈرائیونگ وہیل ٹریک کے ساتھ رگڑ کے ذریعے کرین کو ٹریک کے ساتھ آگے یا پیچھے کی طرف دھکیلتا ہے۔

2) رولنگ آپریشن:

وہیل اپنے بیرونی کنارے اور ٹریک کے درمیان رابطے کی سطح سے گھومتی ہے۔ پہیے کا ڈیزائن اعتدال پسند رگڑ کے تحت ہموار آپریشن کو یقینی بناتا ہے اور آپریشن کے دوران کمپن اور شور کو کم کرتا ہے۔

3) ٹریک کی پابندی:

وہیل رم اور ٹریک کو ایک ساتھ استعمال کیا جاتا ہے تاکہ آپریشن کے دوران کرین کو پٹری سے اترنے سے مؤثر طریقے سے روکا جا سکے۔ جب وہیل چل رہا ہو تو کنارے پہیے کی پس منظر کی حرکت کو محدود کرتا ہے، تاکہ یہ ہمیشہ سیدھے یا خم دار پٹری کے ساتھ دوڑے۔

7. کرین ہک

ہکس کے استعمال کے لیے احتیاطی تدابیر

1) اوور لوڈنگ سے بچیں:

ہک کا استعمال کرتے وقت، اسے اس کے ریٹیڈ بوجھ کے مطابق سختی سے لہرایا جانا چاہیے۔ اوور لوڈنگ ہک کو خراب کرنے یا یہاں تک کہ ٹوٹنے کا سبب بنے گی، جس سے حفاظتی حادثات سنگین ہوں گے۔

2) باقاعدہ معائنہ اور دیکھ بھال:

ہک کو باقاعدگی سے معائنہ کیا جانا چاہئے، خاص طور پر ہک جسم، ہک زبان اور کنکشن حصوں. معائنہ کے مواد میں یہ شامل ہے کہ آیا ہک میں دراڑیں، خرابی، ضرورت سے زیادہ لباس یا سنکنرن ہے۔

ہک سے جڑی ہوئی تار کی رسی یا زنجیر کو بھی باقاعدگی سے جانچنے اور چکنا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اس کا ہک کے ساتھ کنکشن محفوظ اور قابل اعتماد ہے۔

3) ہک کے سائیڈ پل سے بچیں:

ہک کا استعمال کرتے وقت، بوجھ کو عمودی سمت میں رکھا جانا چاہیے تاکہ سائیڈ پل یا سنکی بوجھ سے بچنے کے لیے ہک پر غیر مساوی قوت کو روکا جا سکے، جس سے گھما یا نقصان ہو۔

4) گھومتے وقت محتاط رہیں:

ہک کو گھماتے وقت، بہت تیز یا بہت سخت گھومنے سے بچنے کے لیے ہموار آپریشن کو یقینی بنائیں جس سے تار کی رسی الجھ جائے یا گرے، جس سے اٹھانے کی حفاظت متاثر ہو۔

 

موٹر

الیکٹرک موٹر کے کام کرنے کا اصول

1) برقی توانائی کو مکینیکل توانائی میں تبدیل کرنا: الیکٹرک موٹر کو سٹیٹر وائنڈنگ کے ذریعے توانائی بخشی جاتی ہے تاکہ گھومنے والا مقناطیسی میدان پیدا ہو سکے۔ گھومنے والا مقناطیسی میدان روٹر پر کام کرتا ہے، برقی مقناطیسی قوت پیدا کرتا ہے، جو روٹر کو گھومنے کے لیے چلاتا ہے اور کرین کے مکینیکل ٹرانسمیشن ڈیوائس کو چلاتا ہے۔

2) موٹر کا آغاز: شروع ہونے کے وقت، موٹر کرنٹ حاصل کرتی ہے اور پیدا شدہ مقناطیسی فیلڈ کے ذریعے آہستہ آہستہ ٹارک کو بڑھاتی ہے، کرین کے حصوں کو حرکت دینا شروع کر دیتی ہے۔ موٹر کی قسم پر منحصر ہے، شروع کرنے کے طریقہ کار میں براہ راست آغاز، متغیر فریکوئنسی شروع یا کم وولٹیج شروع ہو سکتا ہے.

3) سپیڈ کنٹرول: ان پٹ وولٹیج، فریکوئنسی یا روٹر ریزسٹنس کو تبدیل کر کے موٹر کی رفتار کو کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، متغیر فریکوئنسی موٹرز ان پٹ فریکوئنسی کو ایڈجسٹ کرکے موٹر کی ہموار رفتار ریگولیشن حاصل کرتی ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کرین مختلف کام کے حالات میں مناسب رفتار برقرار رکھ سکتی ہے۔

4) بریک لگانا اور روکنا: جب موٹر پاور سپلائی کرنا بند کر دیتی ہے، تو بلٹ ان بریک یا بیرونی بریک ڈیوائس روٹر کو تیزی سے گھومنے سے روک سکتی ہے، اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ کرین پہلے سے طے شدہ پوزیشن پر محفوظ طریقے سے رک جائے۔ بریک ڈیوائس برقی مقناطیسی بریک یا مکینیکل بریک ہو سکتی ہے۔

.

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

1) آواز اور روشنی کے الارم سسٹم کی تقریب

فالٹ الارم: جب کرین فیل ہو جاتی ہے یا غیر معمولی طور پر کام کرتی ہے، تو ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم آپریٹر کو بروقت اس مسئلے کو چیک کرنے اور اس سے نمٹنے کا اشارہ دینے کے لیے الارم بجاتا ہے۔

اوورلوڈ الارم: جب کرین کا بوجھ ریٹیڈ ویلیو سے زیادہ ہو جائے گا، تو سسٹم اوورلوڈ کی وجہ سے ہونے والے سامان کو پہنچنے والے نقصان اور حفاظتی حادثات کو روکنے کے لیے الارم لگائے گا۔

حفاظتی یاد دہانی: جب کرین اٹھا رہی ہو، حرکت کر رہی ہو، وغیرہ، آواز اور روشنی کے الارم کا نظام آس پاس کے لوگوں کو یاد دلانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے کہ وہ حفاظت پر توجہ دیں اور حادثات سے بچیں۔

2) سوئچ فنکشن کو محدود کریں۔

حفاظتی تحفظ: حد سوئچ بجلی کی سپلائی کو منقطع کر سکتا ہے جب سامان پہلے سے طے شدہ حد تک پہنچ جاتا ہے تاکہ میکانکی نقصان اور حد سے تجاوز کرنے سے حفاظتی خطرات کو روکا جا سکے۔

خودکار کنٹرول: موٹر کنٹرول سسٹم کے ساتھ منسلک، حد سوئچ کی کارروائی خود بخود موٹر کے آغاز اور سٹاپ کو کنٹرول کر سکتی ہے، سامان کی آٹومیشن کو بہتر بناتی ہے۔

غلطی کا پتہ لگانا: حد کے سوئچ کی حیثیت کی نگرانی کرین کی آپریٹنگ حیثیت کا پتہ لگانے اور وقت پر ممکنہ مسائل کا پتہ لگانے اور ان سے نمٹنے میں مدد کر سکتی ہے۔

 

10. حفاظتی آلات

1. اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس

فنکشن: لفٹنگ کے دوران کرین کو اس کے ریٹیڈ بوجھ سے تجاوز کرنے سے روکیں۔ اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس سینسرز کے ذریعے بوجھ کی نگرانی کرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ لوڈ محفوظ حد کے اندر ہے۔

کام کرنے کا اصول: جب بوجھ مقررہ قیمت سے بڑھ جاتا ہے، تو اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس خود بخود موٹر کو بجلی کی سپلائی منقطع کر دے گی، لفٹنگ میکانزم کو روک دے گی، اور ایک قابل سماعت اور بصری الارم جاری کر دے گی۔

2. حد سوئچ

فنکشن: کرین کو اٹھانے یا حرکت کرنے کے دوران سیٹ آپریٹنگ رینج سے تجاوز کرنے سے روکیں۔

3. بریک لگانے والا آلہ

فنکشن: اس بات کو یقینی بنائیں کہ جب موٹر رک جاتی ہے یا ناکام ہوجاتی ہے، تو یہ بوجھ کو آزادانہ طور پر گرنے سے روکنے کے لیے تیزی سے اور مؤثر طریقے سے بریک لگا سکتی ہے۔

4. مخالف تصادم آلہ

فنکشن: کرین کو حرکت کے دوران دوسرے آلات یا رکاوٹوں سے ٹکرانے سے روکیں۔

5. آواز اور روشنی کے الارم کا نظام

فنکشن: کسی غیر معمولی صورت حال کی صورت میں، آپریٹر اور ارد گرد کے اہلکاروں کو آواز اور روشنی سے اشارہ کیا جاتا ہے۔

6. حفاظتی تالا

فنکشن: جب کرین کو برقرار رکھا جاتا ہے یا معائنہ کیا جاتا ہے تو مکینیکل لاکنگ کے ذریعے حادثاتی آغاز کو روکیں۔

کام کرنے کا اصول: حفاظتی تالا عام طور پر فعال ہوتا ہے جب سامان کام کرنے کی حالت میں نہیں ہوتا ہے تاکہ بحالی کے اہلکاروں کی حفاظت کو یقینی بنایا جاسکے۔

7. ضرورت سے زیادہ گرم تحفظ کا آلہ

فنکشن: زیادہ گرمی کی وجہ سے ہونے والے نقصان یا ناکامی کو روکنے کے لیے موٹر اور دیگر اہم اجزاء کے درجہ حرارت کی نگرانی کریں۔

کام کرنے کا اصول: درجہ حرارت سینسر سامان کے درجہ حرارت کو حقیقی وقت میں مانیٹر کرتا ہے اور جب پہلے سے طے شدہ حفاظتی حد تک پہنچ جاتا ہے تو موٹر آپریشن کو خود بخود روک دیتا ہے۔

8. برقی تحفظ کا آلہ

فنکشن: شارٹ سرکٹ اور اوورلوڈ جیسی برقی خرابیوں کو روکنے کے لیے کرین کے برقی نظام کی حفاظت کریں۔

9. ہوا سے تحفظ کا آلہ

فنکشن: باہر کام کرتے وقت، تیز ہواؤں کو کرین کے استحکام اور حفاظت کو متاثر کرنے سے روکیں۔

کام کرنے کا اصول: ہوا کی رفتار کے سینسر سے لیس، جب ہوا کی رفتار حفاظتی حد سے تجاوز کر جاتی ہے، کرین کا آپریشن خود بخود بند ہو جاتا ہے۔

10. ایمرجنسی اسٹاپ ڈیوائس

فنکشن: ہنگامی صورت حال میں، فوری طور پر کرین کی بجلی کی فراہمی کو منقطع کر دیں اور تمام کاموں کو روک دیں۔

کام کرنے کا اصول: عام طور پر ہنگامی سٹاپ بٹن سے لیس، آپریٹر سامان کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے کسی نازک لمحے میں اسے فوری طور پر دبا سکتا ہے۔

11. کنٹرول موڈ

1. گراؤنڈ ہینڈل کنٹرول: آپریٹر وائرڈ ہینڈل کے ذریعے کرین کو براہ راست زمین پر کنٹرول کرتا ہے۔ کام کرنے کے لئے آسان، beginners کے لئے موزوں ہے. آپریٹر بدیہی طور پر لہرائی ہوئی چیز اور آس پاس کے ماحول کا مشاہدہ کر سکتا ہے۔ چھوٹی کرینیں یا مختصر فاصلے کی کارروائیوں کے لیے موزوں ہے۔

2. وائرلیس ریموٹ کنٹرول: آپریٹر وائرلیس ریموٹ کنٹرول کا استعمال کرتے ہوئے کرین کو کنٹرول کرتا ہے۔ ممکنہ خطرات سے بچنے کے لیے آپریٹر محفوظ فاصلے پر کام کر سکتا ہے۔ کنٹرول لائن کی لمبائی تک محدود نہیں، کرین کو وسیع رینج میں کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ بڑے یا پیچیدہ آپریٹنگ مواقع کے لیے موزوں، جیسے تعمیراتی مقامات، گودام وغیرہ۔

3. کیب کنٹرول: آپریٹر کرین کی ٹیکسی میں کام کرتا ہے اور جوائس اسٹک، بٹن اور کنٹرول پینلز کے ذریعے کرین کو کنٹرول کرتا ہے۔ یہ ایک ہی وقت میں متعدد کارروائیوں کی نگرانی کر سکتا ہے، جو پیچیدہ یا اعلی تعدد کے آپریشنز کے لیے موزوں ہے۔ آپریٹر آرام دہ ماحول میں کام کرسکتا ہے اور تھکاوٹ کو کم کرسکتا ہے۔

4. فریکوئینسی کنورژن کنٹرول: موٹر کی فریکوئنسی اور وولٹیج کو فریکوئنسی کنورٹر کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے تاکہ موٹر کی سٹیپلیس اسپیڈ ریگولیشن کو حاصل کیا جا سکے۔ ہموار آغاز اور سٹاپ حاصل کیا جا سکتا ہے، میکانی آلات پر اثر کو کم کرنا. توانائی کو بچانے کے لیے لوڈ تبدیلیوں کے مطابق خود بخود پاور کو ایڈجسٹ کریں۔ ان کاموں کے لیے موزوں ہے جن کے لیے قطعی پوزیشننگ کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے اسمبلی اور کمیشننگ کا کام۔

5. خودکار کنٹرول: جدید آٹومیشن ٹیکنالوجی کے ساتھ مل کر، کرین کے ذہین کنٹرول کا احساس ہوتا ہے۔ یہ ماحولیاتی تبدیلیوں کے مطابق کام کرنے والے پیرامیٹرز کو خود بخود ایڈجسٹ کرسکتا ہے۔

6. PLC کنٹرول: کرین کے مختلف حصوں کا کنٹرول پروگرام قابل منطق کنٹرولر (PLC) کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔ اسے ذاتی کنٹرول حاصل کرنے کے لیے مخصوص عمل کی ضروریات کے مطابق پروگرام کیا جا سکتا ہے۔ یہ خود بخود خرابیوں کا پتہ لگا سکتا ہے اور آسان دیکھ بھال کے لیے الارم پرامپٹس دے سکتا ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر ایسے مواقع میں استعمال ہوتا ہے جس میں اعلی صحت سے متعلق کنٹرول اور آٹومیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔

12. خاکہ

 

 

 

اہم تکنیکی

 

فوائد

1. سادہ ساخت

کومپیکٹ ڈیزائن: سنگل بیم گینٹری کرین کی ساخت نسبتاً آسان ہے، جس میں صرف ایک مرکزی بیم ہے، جس کی تیاری، نقل و حمل اور انسٹال کرنا آسان ہے۔

آسان دیکھ بھال: اس کی سادہ ساخت اور کم ناکامی کی شرح کی وجہ سے، دیکھ بھال اور اوور ہال نسبتاً آسان ہے۔

2. اقتصادی اور عملی

لاگت سے موثر: دوسری قسم کی کرینوں کے مقابلے میں، سنگل بیم گینٹری کرین کی مینوفیکچرنگ لاگت اور آپریٹنگ لاگت کم ہے، جو محدود بجٹ والے کاروباری اداروں کے لیے موزوں ہے۔

اعلی قیمت کی کارکردگی: چھوٹے اور درمیانے درجے کے لفٹنگ آپریشنز میں، سنگل بیم گینٹری کرین کارکردگی اور قیمت کے درمیان اچھا توازن فراہم کرتی ہے۔

3. مضبوط لچک

ایپلی کیشن کی وسیع رینج: یہ مختلف مواقع (جیسے فیکٹریوں، گوداموں، ورکشاپس، وغیرہ) میں استعمال کیا جا سکتا ہے اور لفٹنگ کی مختلف ضروریات کے لیے موزوں ہے۔

لچکدار آپریشن: یہ ایک چھوٹی جگہ میں چلایا جا سکتا ہے، خاص طور پر اعلی جگہ کی ضروریات کے ساتھ ماحول کے لئے موزوں ہے.

4. اعلی حفاظت

مکمل حفاظتی آلات: آپریشن کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے مختلف قسم کے حفاظتی آلات (جیسے حد کے سوئچز، اوورلوڈ پروٹیکشن وغیرہ) سے لیس۔

مضبوط استحکام: کشش ثقل کا کم مرکز اور اچھی ساختی طاقت کام کرتے وقت کرین کو زیادہ مستحکم بناتی ہے اور الٹنے کے خطرے کو کم کرتی ہے۔

5. سادہ آپریشن

استعمال میں آسان: آپریشن کنٹرول نسبتاً آسان ہے، تمام تجربہ کی سطحوں کے آپریٹرز کے لیے موزوں ہے، تربیت کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔

بدیہی کنٹرول: دستی یا وائرلیس ریموٹ کنٹرول کے ذریعے، آپریٹر بدیہی طور پر کرین کو کنٹرول کر سکتا ہے اور کام کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

6. ہائی لفٹنگ اونچائی

مضبوط موافقت: سنگل بیم گینٹری کرینوں کو ضرورت کے مطابق اونچی لفٹنگ کی اونچائیوں کے ساتھ ڈیزائن کیا جا سکتا ہے، جو مختلف سامان کی ہینڈلنگ کے لیے موزوں ہے۔

بلک میٹریل کے لیے موزوں: خاص طور پر کنسٹرکشن، اسٹیل اور کان کنی جیسی صنعتوں میں بلک میٹریل اٹھانے اور سنبھالنے کے لیے موزوں۔

7. کم توانائی کی کھپت

کم بجلی کی کھپت: دوسری قسم کی کرینوں کے مقابلے میں، سنگل بیم گینٹری کرینوں میں آپریشن کے دوران کم توانائی کی کھپت ہوتی ہے، جو کہ ماحول دوست اور توانائی کی بچت ہے۔

فریکوئینسی کنٹرول: اختیاری فریکوئنسی کنورژن کنٹرول سسٹم کو توانائی کو مزید بچانے کے لیے لوڈ کے حالات کے مطابق طاقت کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

 

درخواست:

1. صنعتی مینوفیکچرنگ

مشینری ورکشاپ: پیداوار لائن کے موثر آپریشن کی حمایت کرنے کے لئے میکانی حصوں، اوزار اور سامان کو اٹھانے اور منتقل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.

اسمبلی لائن: پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے پیداواری عمل میں بڑے حصوں کو منتقل اور جمع کریں۔

2. گودام اور لاجسٹکس

گودام: اشیاء کو ذخیرہ کرنے اور ان تک رسائی کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ذخیرہ کرنے والے ماحول میں سامان کو منتقل کرنے اور اسٹیک کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

کنٹینر ہینڈلنگ: بندرگاہوں اور مال بردار مراکز میں کنٹینرز کو لوڈ کرنے اور اتارنے اور منتقل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

3. تعمیر

تعمیراتی سائٹ: تعمیراتی پیشرفت کو تیز کرنے کے لیے تعمیراتی سامان (جیسے اسٹیل بارز، پہلے سے تیار شدہ کنکریٹ کے پرزے وغیرہ) کو اٹھانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

بڑے ڈھانچے کی تنصیب: اونچائی کی کارروائیوں میں بڑے ساختی حصوں (جیسے اسٹیل بیم، ونڈ ٹربائن ٹاور وغیرہ) کو اٹھانا اور انسٹال کرنا۔

4. کان کنی اور کھدائی

ایسک ہینڈلنگ: کان کنی کے کاموں میں مدد کے لیے کانوں میں ایسک، سامان اور مواد کو اٹھانے اور منتقل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

کھدائی: بھاری اشیاء جیسے پتھر، ریت اور بجری کو اٹھانے اور منتقل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

5. پاور انڈسٹری

پاور پلانٹ: آپریشن کی حفاظت اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے بجلی پیدا کرنے والے آلات (جیسے جنریٹرز، ٹرانسفارمرز وغیرہ) کو برقرار رکھنے اور مرمت کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

بجلی کی سہولت کی تعمیر: بجلی کی سہولت کی تعمیر میں بڑے سامان کی نقل و حمل اور تنصیب کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

6. جہاز سازی اور مرمت

شپ یارڈ: جہاز کی تعمیر اور مرمت کے عمل میں ہلوں، سامان اور مواد کو اٹھانے اور منتقل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

گودی: جہازوں کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ اور دیکھ بھال کے کاموں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

7. کیمیائی صنعت

کیمیائی ہینڈلنگ: پیداوار اور نقل و حمل کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے کیمیائی خام مال اور مصنوعات کی نقل و حمل کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

ٹینک آپریشن: کیمیکلز کو ذخیرہ کرنے اور منتقل کرتے وقت محفوظ اور موثر آپریشن کو یقینی بنائیں۔

کرینپیداوار طریقہ کار

1. مطالبہ تجزیہ اور ڈیزائن

ڈیمانڈ جمع کرنا: صارفین کے ساتھ ان کی مخصوص ضروریات اور استعمال کے ماحول کو سمجھنے کے لیے بات چیت کریں، بشمول اٹھانے کی صلاحیت، اٹھانے کی اونچائی، اسپین وغیرہ۔

ڈیزائن پلان: تکنیکی پیرامیٹرز اور کرین کی مجموعی ساخت کا تعین کرنے کی ضروریات کے مطابق ابتدائی ڈیزائن کو انجام دیں۔

CAD ماڈلنگ: کمپیوٹر کی مدد سے ڈیزائن سافٹ ویئر (جیسے AutoCAD، SolidWorks وغیرہ) کا استعمال کرتے ہوئے تفصیلی انجینئرنگ ڈرائنگ تیار کریں، بشمول ہر جزو کے طول و عرض اور وضاحتیں۔

2. مواد کی تیاری

مواد کا انتخاب: ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق، کافی طاقت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے مناسب سٹیل، ایلومینیم یا دیگر مواد کا انتخاب کریں۔

مواد کی خریداری: مواد کی فہرست کے مطابق مطلوبہ خام مال خریدیں، بشمول مین بیم، اینڈ بیم، پہیے، ہکس اور دیگر اجزاء۔

3. پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ

کٹنگ: مواد کے بڑے ٹکڑوں کو ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق مطلوبہ سائز میں کاٹ دیں۔

تشکیل: مین بیم، اینڈ بیم، بریکٹ اور دیگر اجزاء بنانے کے لیے کٹ مواد پر موڑ، ویلڈ، ڈرل اور دیگر عمل انجام دیے جاتے ہیں۔

سطح کا علاج: سطح کا علاج پروسیس شدہ حصوں پر کیا جاتا ہے، بشمول سینڈ بلاسٹنگ، مورچا ہٹانا، پینٹنگ وغیرہ، سنکنرن مزاحمت اور جمالیات کو بہتر بنانے کے لیے۔

4. اجزاء کی اسمبلی

مین بیم اسمبلی: ایک مجموعی فریم بنانے کے لیے مین بیم، اینڈ بیم اور دیگر معاون ڈھانچے کو ویلڈ یا بولٹ کریں۔

لہرانے کے نظام کی تنصیب: نظام کے ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے لہرانے والے نظام کے اجزاء جیسے موٹرز، ریڈوسر، ڈرم، ہکس وغیرہ انسٹال کریں۔

آپریٹنگ میکانزم کی تنصیب: ٹرالی اور ٹرالی کے آپریٹنگ میکانزم کو انسٹال کریں، بشمول پہیے، ٹریک اور ڈرائیو سسٹم۔

5. بجلی کے نظام کی وائرنگ

برقی اجزاء کی تنصیب: برقی اجزاء جیسے کنٹرول باکس، سوئچ، انورٹرز، حد سوئچ وغیرہ انسٹال کریں۔

وائرنگ: کیبل کی وائرنگ برقی ڈرائنگ کے مطابق انجام دیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ بجلی کا نظام محفوظ اور قابل اعتماد ہے۔

ٹیسٹنگ: برقی نظام پر ابتدائی ٹیسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام افعال نارمل ہیں۔

6. مجموعی طور پر ڈیبگنگ

سسٹم ٹیسٹنگ: کرین کی مجموعی ڈیبگنگ انجام دیں، ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے مختلف افعال جیسے اٹھانا، حرکت کرنا، بریک لگانا وغیرہ کی جانچ کریں۔

حفاظت کا پتہ لگانا: چیک کریں کہ آیا مختلف حفاظتی آلات (جیسے اوورلوڈ پروٹیکشن، حد کے سوئچز، آواز اور روشنی کے الارم وغیرہ) ٹھیک سے کام کر رہے ہیں۔

7. معیار کا معائنہ

اندرونی معائنہ: اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ تمام اشارے ڈیزائن کی ضروریات اور حفاظتی معیارات پر پورا اترتے ہیں، پوری مشین کا جامع معیار کا معائنہ کریں۔

بیرونی معائنہ: اگر ضروری ہو تو، پروڈکٹ کی اہلیت کو یقینی بنانے کے لیے کسی تیسرے فریق کی تنظیم کو بیرونی معائنہ کرنے کے لیے مدعو کریں۔

8. ترسیل اور تنصیب

پیکیجنگ اور نقل و حمل: اہل کرینیں پیک کریں اور گاہک کے مقرر کردہ مقام تک نقل و حمل کا بندوبست کریں۔

سائٹ پر تنصیب: گاہک کی سائٹ پر کرین کو انسٹال اور ڈیبگ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تنصیب حفاظتی معیارات پر پورا اترتی ہے۔

تربیت اور ترسیل: گاہک کے آپریٹرز کو تربیت دیں، آلات کے استعمال، دیکھ بھال اور حفاظتی احتیاطی تدابیر کی وضاحت کریں، اور اسے سرکاری طور پر استعمال کے لیے فراہم کریں۔

9. فروخت کے بعد سروس

باقاعدہ دیکھ بھال: سامان کے طویل مدتی محفوظ اور مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے باقاعدہ دیکھ بھال اور دیکھ بھال کی خدمات فراہم کریں۔

فالٹ ہینڈلنگ: گاہک کی ضروریات کے مطابق خرابی کی تشخیص اور مرمت کی خدمات فراہم کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ گاہک کا سامان بروقت آپریشن میں بحال ہو سکے۔