سنگل گرڈر کرین

 

 

ایک سنگل گرڈر کرین پر، پل ایک گرڈر بیم پر مشتمل ہوتا ہے جسے ہر طرف ایک اینڈ ٹرک کے ذریعے سپورٹ کیا جاتا ہے۔ ٹرالی اور لہرا سب سے عام طور پر ہنگ کے نیچے ہوتے ہیں یعنی وہ پل کے نیچے والے کنارے پر چلتے ہیں۔ پل خود یا تو اوپر چل رہا ہے یا ڈیزائن میں چل رہا ہے۔

 

بنیادی اجزاء کی وارنٹی: 2 سال

بنیادی اجزاء: موٹر

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 2 سال

وزن (KG): 10000 کلوگرام

خصوصیت: پل کرین

حالت: نیا

زیادہ سے زیادہ لفٹنگ لوڈ: 30t

دورانیہ:9-33m

پروڈکٹ کا نام: گینٹری کرین

اٹھانے کی صلاحیت: 1 ٹن-20 ٹن

دورانیہ:9-33m

اٹھانے کی اونچائی:4-15m

کنٹرول کا طریقہ: وائرلیس ریموٹ کنٹرول

لفٹنگ میکانزم: الیکٹرک لہرانا

پاور سورس: 3 فیز 380V 50hz/اپنی مرضی کے مطابق

رنگ: اختیاری

 

 

1. گرڈر: کرین گرڈر ایک پہلے سے تیار شدہ دھاتی شہتیر ہے جس پر سفر کرنے والی اوور ہیڈ کرین کا کیکڑا یا لہرایا جاتا ہے۔ اس طرح کے گرڈرز عام طور پر "I" پروفائل بیم ہوتے ہیں جو اس میں شامل بوجھ اور کرین کی ترتیب کے لحاظ سے مختلف پوائنٹس پر مضبوط ہوسکتے ہیں۔

2. لفٹنگ میکانزم: عام طور پر سنگل گرڈر گینٹری کرین ایک درمیانے سائز کی کرین ہوتی ہے، جو ٹریک میں سفر کرتی ہے، عام طور پر لفٹنگ میکانزم کے طور پر معیاری CD MD الیکٹرک ہوسٹ سے لیس ہوتی ہے، اور الیکٹرک ہوسٹ I- اسٹیل کے نچلے فلینج کے ساتھ گزرتی ہے۔ مین گرڈر، جو کہ اعلیٰ معیار کی سٹیل پلیٹوں سے بنا ہے، جیسے کہ سی سٹیل...

ریموٹ کنٹرول: گینٹری کرین کا ریموٹ کنٹرول 8- بٹن ڈبل اسپیڈ بٹن کنٹرول اور ریموٹ کنٹرول ٹرانسمیٹر کے ذریعے سگنلز کی ترسیل اور میکانزم کو چلانے کے لیے ریسیور سے سگنل وصول کرنے کا کنٹرول طریقہ اپناتا ہے۔

4.Hoist: یہ حصہ عمودی لفٹنگ اور لوئرنگ کو کنٹرول کرتا ہے۔ یہ ٹرالی کے جزو سے طے شدہ ہے، جو اسے ضرورت کے مطابق پل کے پار آگے پیچھے جانے کی اجازت دیتا ہے۔ اس کی بوجھ کی گنجائش اس کے ڈیزائن اور تعمیر پر منحصر ہے۔

بریک سسٹم: اس قسم میں بریک جوتے یا پیڈ استعمال کیے جاتے ہیں جو پوری مشین کی حرکت کو روکنے کے لیے ڈرم یا ڈسک کے خلاف دبائے جاتے ہیں۔ بریک سسٹم کی ایک اور قسم ہائیڈرولک بریک سسٹم ہے۔ یہ نظام بریک لگانے کے لیے ہائیڈرولک پریشر کا استعمال کرتا ہے، اور یہ عام طور پر بڑی کرینوں میں استعمال ہوتا ہے۔

6. خاکہ:

 

 

اہم تکنیکی ڈیٹا

 

 

 

 

 

 

1. کم جگہ درکار ہے:سنگل گرڈر کرینیں کم جگہ لیتی ہیں، جو چھوٹے کام کی جگہوں یا جہاں رئیل اسٹیٹ ایک پریمیم پر ہے ایک فائدہ ہو سکتا ہے۔

2. توانائی کی کارکردگی:وہ اپنی ہلکی ساخت اور آسان آپریشن کی وجہ سے ڈبل گرڈر کرین کے مقابلے میں کم توانائی استعمال کرسکتے ہیں۔

3. دیکھ بھال:عام طور پر، سنگل گرڈر کرین میں کم اجزاء ہوتے ہیں جن کے لیے دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے، ممکنہ طور پر دیکھ بھال کے اخراجات اور ڈاؤن ٹائم کو کم کرتے ہیں۔

4. بہتر تدبیر:کچھ معاملات میں، ہلکا اور آسان ڈیزائن کام کے لفافے کے اندر زیادہ چست حرکت کی اجازت دیتا ہے۔

5. کام کے لیے کافی:اگر لفٹنگ کی ضروریات انتہائی نہیں ہیں، تو ایک سنگل گرڈر کرین مطلوبہ کاموں کو اتنا ہی مؤثر طریقے سے انجام دے سکتی ہے جتنا کہ زیادہ پیچیدہ اور مہنگی ڈبل گرڈر کرین۔

6. موافقت:سنگل گرڈر کرین کو اکثر مخصوص ایپلی کیشنز یا تنگ جگہوں پر فٹ ہونے کے لیے زیادہ آسانی سے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔

 

1.زراعت:زرعی ترتیبات میں، سنگل گرڈر کرینیں گھاس کی گانٹھوں، اناج کی بوریوں، یا فارم کے دیگر آلات کو لوڈ کرنے اور اتارنے کے لیے استعمال کی جا سکتی ہیں۔

2.آٹوموٹو کی مرمت اور تفصیلات:چھوٹی گاڑیوں کی دکانیں انجنوں یا کار کے دیگر حصوں کو اٹھانے کے لیے سنگل گرڈر کرین کا استعمال کر سکتی ہیں جو کرین کی وزن کی گنجائش کے اندر ہوں۔

3.بحالی اور تنصیب کی خدمات:سروس ٹیکنیشن جن کو HVAC یونٹس، برقی آلات، یا پلمبنگ فکسچر اٹھانے کی ضرورت ہوتی ہے وہ اکثر سنگل گرڈر گینٹری کرین استعمال کرتے ہیں۔

4.ریلوے کی دیکھ بھال:ریلوے پر دیکھ بھال کے کاموں کے لیے، جیسے ریلوں یا ٹائیوں کو تبدیل کرنا، سنگل گرڈر کرینیں بھاری کرینوں کی پیچیدگی کے بغیر ضروری لفٹنگ پاور فراہم کرتی ہیں۔

5.شپ یارڈز اور میریناس:چھوٹے دستکاری اور برتنوں کو سنگل گرڈر گینٹری کرینوں کا استعمال کرتے ہوئے دھاندلی، مرمت یا ریفٹنگ کے لیے سرو کیا جا سکتا ہے۔

6.ہلکی صنعتی بحالی:دیکھ بھال یا متبادل کے لیے ہلکی مشینری یا صنعتی اجزاء کو اٹھانے کے لیے، ایک ہی گرڈر کرین اکثر کافی ہوتی ہے۔

7.فاؤنڈری اور مولڈنگ آپریشن:فاؤنڈری کی ترتیب میں سانچوں، کاسٹنگز، یا دیگر اشیاء کو منتقل کرنے کے لیے صرف ایک ہی گرڈر کرین کے ذریعے پیش کردہ صلاحیتوں کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

مواد کا معائنہ

معیار کا معائنہ: خریدے گئے خام مال پر سخت معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات اور قومی معیارات کو پورا کرتے ہیں۔

مواد کا ذخیرہ: سنکنرن یا نقصان کو روکنے کے لیے درجہ بندی کے مطابق اہل مواد کو ذخیرہ کیا جاتا ہے۔

کاٹنا اور تشکیل دینا

اسٹیل کی کٹنگ: ڈیزائن ڈرائنگ کے سائز کے مطابق اسٹیل کو کاٹنے کے لیے پلازما کٹنگ، لیزر کٹنگ یا شعلہ کاٹنے اور دیگر ٹیکنالوجیز کا استعمال کریں۔

فارمنگ پروسیسنگ: اسٹیل پلیٹ کو موڑنے، رولنگ، ویلڈنگ اور دیگر عمل کے ذریعے مین بیم، اینڈ بیم اور دیگر ساختی حصوں کی تیاری کے لیے تشکیل دیں۔

ویلڈنگ

اجزاء کی ویلڈنگ: کٹے ہوئے اور بنائے گئے سٹیل کے پرزوں کو مرکزی ڈھانچے جیسے کہ مین بیم، اینڈ بیم اور ٹرالی میں ویلڈ کیا جاتا ہے۔ ساختی طاقت اور ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کے عمل کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

ویلڈ کا معائنہ: ویلڈز کا معائنہ کرنے کے لیے غیر تباہ کن ٹیسٹنگ ٹیکنالوجی (جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ، ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ) کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اس میں کوئی دراڑیں یا دیگر نقائص نہیں ہیں۔

مشینی

صحت سے متعلق مشینی: کرین کے کلیدی اجزاء جیسے وہیل سیٹ، بیئرنگ سیٹس، پلیاں وغیرہ پر درستگی کی مشیننگ کی جاتی ہے تاکہ ان کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔

پوری مشین کی اسمبلی

جنرل اسمبلی: پری اسمبلی کی بنیاد پر، کرین کی مجموعی اسمبلی کی جاتی ہے، بشمول مین بیم، اینڈ بیم، لفٹنگ میکانزم، واکنگ میکانزم وغیرہ کی حتمی تنصیب۔

کمیشننگ اور جانچ

متحرک حالات کے تحت، کرین کی آپریٹنگ کارکردگی کی جانچ کی جاتی ہے، بشمول لفٹنگ، چلنے، اسٹیئرنگ اور دیگر افعال کی جانچ۔ اسمبل شدہ پل کرین کے مجموعی سائز کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام جہتیں ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔

چھڑکاو اور مخالف سنکنرن علاج

سطح کا علاج زنگ کو ہٹانا: کرین کی سطح پر زنگ کو ہٹانا، عام طریقوں میں سینڈ بلاسٹنگ، اچار وغیرہ شامل ہیں۔ پرائمر اسپرے کرنا: دھاتی آکسیکرن اور سنکنرن کو روکنے کے لیے علاج شدہ سطح پر اینٹی سنکنرن پرائمر چھڑکیں۔ ٹاپ کوٹ سپرےنگ کلر اسپرے: کرین کو حفاظتی اور آرائشی اثر دینے کے لیے کسٹمر کی ضروریات یا صنعت کے معیار کے مطابق ٹاپ کوٹ چھڑکیں۔ مارکنگ: چھڑکنے کے بعد، کرین کی شناختی معلومات کو تصریحات کے مطابق نشان زد کریں، جیسے کہ ماڈل، ریٹیڈ لوڈ، وغیرہ۔

فیکٹری اور تنصیب

پیکیجنگ اور نقل و حمل

پیکیجنگ تحفظ: نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے کرین کے اہم اجزاء کو حفاظتی طور پر پیک کریں۔ نقل و حمل کا انتظام: سامان کے سائز اور نقل و حمل کے حالات کے مطابق، کرین کو گاہک کی سائٹ تک پہنچانے کے لیے مناسب نقل و حمل کا طریقہ منتخب کریں۔

قبولیت اور ترسیل

گاہک کی قبولیت

سائٹ پر قبولیت: گاہک سازوسامان کی کارکردگی اور معیار کو جانچنے کے لیے معاہدے کی ضروریات اور تکنیکی وضاحتوں کے مطابق کرین کی سائٹ پر قبولیت کرتا ہے۔

مسئلہ کی اصلاح: اگر کوئی دشواری پائی جاتی ہے، تو مینوفیکچرر کو ان کو بروقت درست کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سامان مکمل طور پر گاہک کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ترسیل اور استعمال کی آپریشن ٹریننگ: مینوفیکچرر عام طور پر گاہک کے آپریٹرز کو تربیت دیتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ کرین کو صحیح اور محفوظ طریقے سے چلا سکتے ہیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: سنگل گرڈر کرین، چین سنگل گرڈر کرین مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری