الیکٹرک ہوسٹ گرڈر گینٹری کرین

 

الیکٹرک ہوسٹ گرڈر گینٹری کرین ایک لفٹنگ کا سامان ہے جو الیکٹرک ہوسٹ اور گینٹری ڈھانچے کو یکجا کرتا ہے، جو بڑے پیمانے پر میٹریل ہینڈلنگ، گودام، لاجسٹکس اور دیگر شعبوں میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ برقی لہر کے ذریعے بوجھ کو اٹھانے اور کم کرنے کا احساس کرتا ہے، جبکہ گینٹری کا ڈھانچہ ایک مستحکم سپورٹ اور موبائل پلیٹ فارم مہیا کرتا ہے۔ الیکٹرک ہوسٹ گینٹری کرین کا پروڈکٹ کا تعارف درج ذیل ہے، جس میں اس کی اہم خصوصیات، ساختی ساخت، کام کے اصول اور ایپلیکیشن فیلڈ شامل ہیں۔

الیکٹرک ہوسٹ گرڈر گینٹری کرین میں مینوفیکچرنگ اور انسٹالیشن کی لاگت کم ہے، اور کرین کی دیگر اقسام کے مقابلے میں یہ ایک سستا لفٹنگ حل فراہم کرتی ہے۔ بوجھ اٹھانے اور کم کرنے کے لیے لفٹنگ میکانزم برقی لہرانے والی موٹر کے ذریعے چلایا جاتا ہے۔ الیکٹرک ہوسٹ موٹر، ​​ریڈوسر اور ڈرم کے ذریعے برقی توانائی کو مکینیکل توانائی میں تبدیل کرتا ہے۔

الیکٹرک ہوسٹ گرڈر گینٹری کرین اپنی اقتصادی اور عملی خصوصیات، مستحکم گینٹری ڈھانچہ اور موثر الیکٹرک ہوسٹ سسٹم کی وجہ سے مختلف صنعتی اور لاجسٹکس ماحول میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ اس کا لچکدار ڈھانچہ اور آپریشن موڈ اسے بہت سے کام کی جگہوں پر مواد کو سنبھالنے کے لیے ایک اہم سامان بنا دیتا ہے۔ یہ کرین اپنی اعلی کارکردگی، وشوسنییتا اور معیشت کے ساتھ جدید صنعتی پیداوار میں ایک ناگزیر اور اہم سامان بن گئی ہے۔

زیادہ سے زیادہ لفٹنگ اونچائی: 35M

وارنٹی: 1 سال

وزن (کلوگرام): 4000 کلوگرام

ریٹیڈ لفٹنگ لمحہ: 20000 کلوگرام

زیادہ سے زیادہ لفٹنگ لوڈ: 20 ٹن

اسپین: 35M

کام کی ڈیوٹی:M3-M6

اٹھانے کی رفتار:5/0.83 M/منٹ

بجلی کی فراہمی؛ 110V/220V/230V/380V/440V

کام کرنے کا درجہ حرارت: 20 ~ 40

1. مین بیم

1. الیکٹرک لہرانے والی گینٹری کرین کا مرکزی بیم اس کا بنیادی بوجھ برداشت کرنے والا جزو ہے، جو برقی لہرانے اور دیگر ساختی اجزاء کو سہارا دینے کا کردار ادا کرتا ہے۔ مین بیم کا ڈیزائن اور تیاری براہ راست استحکام، بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور کرین کی مجموعی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔

2. مرکزی شہتیر پوری کرین کا وزن رکھتا ہے، بشمول الیکٹرک ہوسٹ، ٹرالی، لوڈ وغیرہ، اور اسی وقت بوجھ کو آخری بیم اور معاون ڈھانچے میں شیئر اور منتقل کرتا ہے۔ الیکٹرک ہوسٹ، ٹرالی اور دیگر لوازمات کو انسٹال کرنے اور سپورٹ کرنے کے لیے ایک بنیاد فراہم کرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ اجزاء آپریشن کے دوران مستحکم ہیں۔ مین بیم پر موجود ٹرالی بوجھ کی افقی ہینڈلنگ کو مکمل کرنے کے لیے مین بیم پر چلتی ہے۔ مرکزی شہتیر عام طور پر اعلی طاقت والا سٹیل استعمال کرتا ہے، جیسے Q235، Q345، وغیرہ، اپنی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے۔

3. الیکٹرک ہوسٹ گینٹری کرین کا مرکزی بیم پوری کرین کا اہم بوجھ برداشت کرنے والا جزو ہے۔ اس کے ڈیزائن اور تیاری کا کرین کی کارکردگی، استحکام اور حفاظت پر اہم اثر پڑتا ہے۔ کرین کے طویل مدتی مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے ساختی شکل، مواد کا انتخاب، مینوفیکچرنگ کے عمل اور مین بیم کی دیکھ بھال کو ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق سختی سے انجام دیا جانا چاہیے۔

لفٹنگ سسٹم

1. الیکٹرک ہوسٹ گینٹری کرین کا لفٹنگ سسٹم اس کا بنیادی حصہ ہے، جو بوجھ اٹھانے اور کم کرنے کا ذمہ دار ہے۔ نظام عام طور پر برقی لہرانے، ایک ڈرم، ایک تار کی رسی یا زنجیر، ایک ہک وغیرہ پر مشتمل ہوتا ہے۔ لفٹنگ سسٹم کے اجزاء الیکٹرک ہوسٹ، ڈرم، تار کی رسی یا زنجیر، زنجیر، ہک، اور بریک سسٹم ہیں۔

2. لفٹنگ آپریشن: آپریٹر کنٹرول پینل یا ریموٹ کنٹرول کے ذریعے برقی لہرانا شروع کرتا ہے، اور موٹر ڈرم کو گھمانے کے لیے چلانے کے لیے ریڈوسر کو چلاتی ہے۔

گھماؤ کے عمل کے دوران ڈرم پر تار کی رسی یا زنجیر زخمی ہو جاتی ہے یا چھوڑ دی جاتی ہے، جس کی وجہ سے ہک بڑھ جاتا ہے، جس سے بوجھ اٹھ جاتا ہے۔

لوئرنگ آپریشن: آپریٹر لوئرنگ فنکشن شروع کرتا ہے، الیکٹرک ہوسٹ ڈرم کی گردش کی سمت کو کنٹرول کرتا ہے، اور تار کی رسی یا زنجیر آہستہ آہستہ جاری ہوتی ہے، جس سے ہک گر جاتا ہے، اس طرح بوجھ کم ہوتا ہے۔

بریک کنٹرول: لفٹنگ اور کم کرنے کے عمل کے دوران، بریکنگ سسٹم حادثاتی حرکت یا کنٹرول کے نقصان کو روکنے کے لیے بوجھ کو مستحکم رکھتا ہے۔

3. الیکٹرک ہوسٹ گینٹری کرین کا لفٹنگ سسٹم اس کا کلیدی جزو ہے، جو بوجھ اٹھانے اور کم کرنے کا ذمہ دار ہے۔ یہ نظام بنیادی طور پر الیکٹرک ہوسٹ، ڈرم، تار رسی یا زنجیر، ہک اور بریک سسٹم پر مشتمل ہوتا ہے۔ ہر جزو کا ڈیزائن اور دیکھ بھال کرین کی کارکردگی اور حفاظت کے لیے اہم ہے۔ باقاعدگی سے معائنہ اور دیکھ بھال لفٹنگ سسٹم کے طویل مدتی مستحکم آپریشن کو یقینی بنا سکتی ہے۔

 

 

 

اینڈ بیم

 

1. الیکٹرک لہرانے والی گینٹری کرین کا آخری بیم اس کی ساخت کے اہم اجزاء میں سے ایک ہے۔ اس کا بنیادی کام مین بیم کو جوڑنا اور گینٹری ڈھانچے کو سپورٹ کرنا ہے، جبکہ مین بیم اور بوجھ سے پیدا ہونے والی قوت کو لے کر اور منتقل کرنا ہے۔ اختتامی شہتیر پوری کرین کے استحکام اور حفاظت میں کلیدی کردار ادا کرتا ہے۔

2. اختتامی بیم کا فنکشن اور ڈیزائن

فنکشن مین بیم کو سپورٹ کرتا ہے: اینڈ بیم مین بیم کے دونوں سروں کو جوڑتا ہے، مین بیم کی مجموعی ساخت کو سپورٹ کرتا ہے، اور مین بیم کے بوجھ اور قوت کو سپورٹنگ کالم یا گراؤنڈ میں منتقل کرتا ہے۔ استحکام فراہم کریں: مرکزی بیم کے ساتھ رابطے کے ذریعے، اختتامی شہتیر گینٹری کرین کے مجموعی استحکام کو بڑھاتا ہے اور مرکزی بیم کو بوجھ کے نیچے خراب ہونے یا جھکنے سے روکتا ہے۔ پہیے نصب کریں: پہیے عام طور پر اختتامی شہتیر پر نصب کیے جاتے ہیں تاکہ پورے گینٹری ڈھانچے کی پس منظر کی حرکت کو سہارا دیا جاسکے۔

3. آخر بیم کے کام کے اصول

لوڈ کی منتقلی: اختتامی شہتیر مرکزی بیم کے بوجھ کو مرکزی بیم کے ساتھ کنکشن کے ذریعے معاون ڈھانچے یا زمین پر منتقل کرتا ہے، پوری کرین کے استحکام کو یقینی بناتا ہے۔ وہیل سپورٹ: گینٹری کرین کی پس منظر کی حرکت کو محسوس کرنے کے لیے آخری بیم کے نیچے پہیے ٹریک پر چلتے ہیں۔ پہیوں کا ڈیزائن اور تنصیب حرکت کی ہمواری کو یقینی بناتی ہے۔

4. خلاصہ الیکٹرک ہوسٹ گینٹری کرین کا آخری بیم ایک اہم ساختی جزو ہے جو مین بیم کو جوڑنے اور گینٹری ڈھانچے کو سپورٹ کرنے کے لیے ذمہ دار ہے۔ اس کا ڈیزائن، مواد کا انتخاب اور مینوفیکچرنگ کا عمل کرین کے استحکام اور حفاظت کے لیے اہم ہے۔ باقاعدگی سے دیکھ بھال اور دیکھ بھال طویل مدتی استعمال میں اختتامی بیم کی کارکردگی اور وشوسنییتا کو یقینی بنا سکتی ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

کرین ٹریول میکانزم

الیکٹرک ہوسٹ گینٹری کرین کا کرین ٹریولنگ میکانزم بنیادی طور پر گینٹری کرین کو اس کے ٹریک پر افقی طور پر منتقل کرنے کے قابل بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

اس میکانزم کے ڈیزائن اور فنکشن میں کئی اہم حصے شامل ہیں:

موٹر: کرین کو ٹریک پر چلنے کے قابل بنانے کے لیے طاقت فراہم کرتا ہے۔ عام طور پر ایک AC موٹر یا DC موٹر استعمال کی جاتی ہے، اور موٹر کا انتخاب مطلوبہ طاقت اور رفتار پر منحصر ہوتا ہے۔

ریڈوسر: موٹر کی تیز رفتار گردش کو مناسب کم رفتار اور تیز ٹارک آؤٹ پٹ میں بدلتا ہے تاکہ کرین کو آسانی سے حرکت میں لایا جا سکے۔

ڈرائیو وہیل: کرین پر نصب، ٹریک کے ساتھ رابطے میں، اور کرین پہیے کی گردش کے ذریعے ٹریک کے ساتھ ساتھ حرکت کرتی ہے۔

ٹریک: گینٹری کرین کے معاون ڈھانچے پر نصب، کرین کو چلانے کے لیے ایک ٹریک فراہم کرتا ہے۔

بریکنگ سسٹم: ٹرالی کی نقل و حرکت اور پارکنگ کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ بریک لگانے کے عام طریقوں میں برقی مقناطیسی بریک اور مکینیکل بریک شامل ہیں۔

آپریشن کنٹرول سسٹم: ایک آپریٹنگ پینل اور کرین کی نقل و حرکت کی حالت کی نگرانی اور نگرانی کے لیے ایک کنٹرول سسٹم شامل ہے، جس میں ریموٹ کنٹرول یا دیگر کنٹرول ڈیوائس شامل ہو سکتی ہے۔

ٹرانسمیشن: ایک ایسا نظام جو موٹر اور ڈرائیو وہیل کو جوڑتا ہے، جس میں عموماً زنجیریں، گیئرز یا بیلٹ جیسے اجزاء شامل ہوتے ہیں۔

3. یہ اجزاء اس بات کو یقینی بنانے کے لیے مل کر کام کرتے ہیں کہ گینٹری کرین کی کرین لفٹنگ کے کام کو مکمل کرنے کے لیے ٹریک پر آسانی سے اور مؤثر طریقے سے آگے بڑھ سکتی ہے۔

ٹرالی ٹریول میکانزم

الیکٹرک لہرانے والی گینٹری کرین کا ٹرالی ٹریول میکانزم ٹرالی کو ٹرالی کے ٹریک پر افقی طور پر منتقل کرنے کا ذمہ دار ہے۔ ٹرالی وہ حصہ ہے جو برقی لہر کو لے جاتا ہے، جبکہ ٹرالی گینٹری کرین کے مرکزی ڈھانچے پر چلتی ہے۔

ٹرالی چلانے کے طریقہ کار کے اہم اجزاء میں شامل ہیں:

موٹر: ٹرالی کی نقل و حرکت کے لیے طاقت فراہم کرتا ہے۔ موٹر عام طور پر ٹرالی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مناسب طاقت اور رفتار کے ساتھ ایک AC یا DC موٹر ہوتی ہے۔

ریڈوسر: موٹر کی تیز رفتار گردش کو کم رفتار اور زیادہ ٹارک میں تبدیل کرتا ہے تاکہ ٹرالی آسانی سے چل سکے۔

ٹرالی ڈرائیونگ وہیل: ٹریک سے رابطہ کرتا ہے اور وہیل کی گردش کے ذریعے ٹرالی کو ٹریک پر منتقل کرتا ہے۔ ڈرائیونگ وہیل عام طور پر ٹرانسمیشن ڈیوائس جیسے چین، گیئر یا بیلٹ کو اپناتا ہے۔

ٹریک: ٹرالی پر نصب، ٹرالی کو چلنے کے لیے راستہ فراہم کرتا ہے، عام طور پر ایک افقی ٹریک۔

بریکنگ سسٹم: ٹرالی کی نقل و حرکت اور پارکنگ کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ بریکنگ سسٹم برقی مقناطیسی بریک، مکینیکل بریک یا ہائیڈرولک بریک ہو سکتا ہے۔

آپریشن کنٹرول سسٹم: ٹرالی کی نقل و حرکت کو کنٹرول اور مانیٹر کرنے کے لیے آپریٹنگ پینل اور کنٹرول ڈیوائسز شامل ہیں۔ کنٹرول سسٹم عام طور پر ٹرالی کے کنٹرول سسٹم کے ساتھ مل کر کام کر سکتا ہے۔

ٹرانسمیشن: وہ جزو جو موٹر اور ڈرائیو وہیل کو جوڑتا ہے، جو کہ ایک زنجیر، گیئر، بیلٹ وغیرہ ہو سکتا ہے، جو موٹر کی طاقت کو ڈرائیو وہیل میں منتقل کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

3. یہ اجزاء مل کر ٹرالی کو بڑی کار کے ٹریک پر آسانی سے چلنے کے قابل بناتے ہیں، اس طرح کرین کے درست آپریشن کو حاصل کرتے ہیں۔

کرین کا پہیہ

برقی لہرانے والی گینٹری کرینوں کے پہیے اہم اجزاء ہیں جو کرین کی نقل و حرکت کی حمایت اور رہنمائی کرتے ہیں۔

پہیوں کے ڈیزائن اور فنکشن میں درج ذیل اہم نکات شامل ہیں:

مواد: پہیے عام طور پر بھاری بوجھ برداشت کرنے کے لیے اعلیٰ طاقت والے سٹیل سے بنے ہوتے ہیں۔ پہننے کی مزاحمت اور سروس کی زندگی کو بہتر بنانے کے لیے پہیے کی بیرونی انگوٹھی کو سخت کیا جا سکتا ہے۔

ساخت: پہیوں کو ڈرائیو پہیوں اور گائیڈ پہیوں میں تقسیم کیا گیا ہے۔ ڈرائیو کے پہیے الیکٹرک موٹرز اور ٹرانسمیشنز سے چلتے ہیں، جبکہ گائیڈ وہیل اس بات کو یقینی بنانے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں کہ پہیے ٹریک پر مستحکم طور پر چلیں۔

بیرنگ: اعلیٰ معیار کے بیرنگ عام طور پر پہیوں اور ایکسل کے درمیان رگڑ کو کم کرنے اور پہننے کے لیے لیس ہوتے ہیں تاکہ پہیے آسانی سے گھوم سکیں۔ بیرنگ کا معیار پہیوں کے چلنے کی کارکردگی کے لیے اہم ہے۔

ٹریک میچنگ: وہیل کا ڈیزائن ٹریک کے سائز اور شکل سے مماثل ہونا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہیل ٹریک کے ساتھ آسانی سے چل سکے۔ وہیل کا پروفائل عام طور پر ٹریک کی کراس سیکشنل شکل سے میل کھاتا ہے تاکہ مستحکم رابطے کو یقینی بنایا جا سکے۔

پھسلن: پہیوں اور بیرنگ کو باقاعدگی سے چکنا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ لباس کو کم کیا جاسکے اور ہموار آپریشن کو برقرار رکھا جاسکے۔ پھسلن کا نظام خودکار یا دستی ہو سکتا ہے، سامان کے ڈیزائن پر منحصر ہے۔

تنصیب: پہیے عام طور پر فریم پر نصب ہوتے ہیں اور ایکسل کے ذریعے چلنے والے دیگر میکانزم سے جڑے ہوتے ہیں۔ مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے پہیوں کی تنصیب اور ایڈجسٹمنٹ کا درست ہونا ضروری ہے۔

بوجھ اٹھانے کی صلاحیت: پہیوں کے ڈیزائن میں کرین کی زیادہ سے زیادہ بوجھ کی گنجائش کو مدنظر رکھنا ضروری ہے تاکہ زیادہ بوجھ کے حالات میں بھی محفوظ آپریشن کو یقینی بنایا جا سکے۔

3. پہیوں کا معیار اور دیکھ بھال براہ راست کرین کی آپریٹنگ کارکردگی اور حفاظت کو متاثر کرتی ہے، اس لیے پہیوں کا باقاعدگی سے معائنہ اور دیکھ بھال کرنا بہت ضروری ہے۔

 

 

کرین ہک

الیکٹرک ہوسٹ گینٹری کرین کا ہک کرین کے اہم اجزاء میں سے ایک ہے، جو لٹکانے اور بوجھ اٹھانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

ہک کے ڈیزائن اور فنکشن میں بنیادی طور پر درج ذیل پہلو شامل ہیں:

2. ساخت: ہک باڈی: عام طور پر اعلی طاقت والے اسٹیل سے بنا ہوتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ کرین کے زیادہ سے زیادہ بوجھ کو برداشت کر سکتا ہے۔ ہک باڈی کی شکل کا ڈیزائن اس معیار پر پورا اترنا چاہیے تاکہ بوجھ کو محفوظ طریقے سے لٹکانے اور چھوڑنے میں آسانی ہو۔

ہک منہ: ہک کا افتتاحی حصہ سلینگ، زنجیر یا دیگر سامان اٹھانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ہک منہ کا سائز اور شکل لفٹنگ کے سامان سے ملنے کی ضرورت ہے۔

سیفٹی پن: اٹھانے کے دوران بوجھ کو حادثاتی طور پر گرنے سے روکنے کے لیے ہک کو سیفٹی پن یا لاکنگ ڈیوائس سے لیس کیا جاسکتا ہے۔ حفاظتی پن بہار کی قسم، بولٹ کی قسم یا لاکنگ ڈیوائس کی دوسری شکل ہو سکتی ہے۔

3. مواد: ہک عام طور پر کھوٹ کے اسٹیل یا اعلی طاقت والے اسٹیل سے بنا ہوتا ہے تاکہ بھاری بوجھ کے حالات میں اس کی مضبوطی اور استحکام کو یقینی بنایا جاسکے۔ ہک کے مواد کو اس کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے گرمی کا علاج یا دیگر عمل کرنے کی ضرورت ہے۔

4. ہک کی وضاحتیں اور بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کا تعین کرین کے ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق کیا جانا چاہیے۔ محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے ہک کا درجہ بند بوجھ کرین کے زیادہ سے زیادہ ورکنگ بوجھ سے زیادہ ہونا چاہیے۔

دیکھ بھال:

5. ہک کی سطح کا باقاعدگی سے معائنہ کرنے اور اسے برقرار رکھنے کی ضرورت ہے تاکہ پہننے، دراڑیں یا دیگر نقصانات کی نشانیوں کی جانچ کی جاسکے۔ حفاظتی خطرات سے بچنے کے لیے خراب ہکس کو وقت پر تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ ہک کے حرکت پذیر حصوں اور حفاظتی پنوں کو چکنا کرنے اور ان کے معمول کے کام کو یقینی بنانے کے لیے باقاعدگی سے معائنہ کرنے کی ضرورت ہے۔

6. ہک کے استعمال کو محفوظ آپریٹنگ طریقہ کار پر عمل کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ بوجھ یکساں طور پر تقسیم ہو اور اوور لوڈنگ سے بچیں۔

اٹھانے کے عمل کے دوران، ہک کو عمودی رکھنے کی ضرورت ہے اور تناؤ کو کم کرنے اور ہک پر پہننے کے لیے جھکاؤ یا آفسیٹ سے گریز کرنا چاہیے۔

ہک وہ حصہ ہے جو کرین آپریشن کے دوران بوجھ سے براہ راست رابطہ کرتا ہے۔ لفٹنگ کی حفاظت اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے اس کا ڈیزائن اور دیکھ بھال بہت ضروری ہے۔

 

موٹر

1. الیکٹرک ہوسٹ گینٹری کرین کی موٹر وہ بنیادی جز ہے جو کرین کے مختلف آپریٹنگ میکانزم کو چلاتا ہے (جیسے ٹرالیاں، ٹرالیاں، لفٹنگ میکانزم وغیرہ)۔ موٹر کا انتخاب اور ترتیب براہ راست کرین کی کارکردگی اور کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔

2. الیکٹرک ہوسٹ گینٹری کرینوں کی موٹروں میں AC موٹرز (AC موٹرز) شامل ہیں: عام طور پر زیادہ تر الیکٹرک ہوسٹ گینٹری کرینوں میں پائی جاتی ہیں، ان کی سادہ ساخت، کم قیمت، اور نسبتاً آسان دیکھ بھال کی وجہ سے۔ DC موٹرز (DC موٹرز): مواقع کے لیے موزوں جہاں رفتار اور ٹارک کے عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے، اور عام طور پر کچھ مخصوص ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔

3. موٹر کے آپریشن کو عام طور پر کنٹرول سسٹم کے ذریعے منظم کیا جاتا ہے، بشمول آپریٹنگ پینل، ایک ریموٹ کنٹرولر، یا PLC (پروگرام قابل منطق کنٹرولر)۔ کنٹرول سسٹم موٹر کے عین مطابق کنٹرول حاصل کر سکتا ہے، جیسے رفتار کو ایڈجسٹ کرنا، شروع کرنا اور روکنا۔ کام کرنے والے ماحول کی ضروریات کے مطابق موٹر کے تحفظ کی سطح کو منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر، مرطوب یا گرد آلود ماحول میں، موٹر کو اعلیٰ تحفظ کی سطح کے ساتھ مکان کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

4. موٹر کی کارکردگی اور وشوسنییتا مجموعی طور پر کام کرنے کی کارکردگی اور کرین کی حفاظت کے لیے اہم ہے، اس لیے موٹر کو منتخب کرنے اور اسے برقرار رکھنے کے لیے خصوصی توجہ دینے کی ضرورت ہے۔

.

 

آواز اور روشنی کا الارم سسٹم& حد سوئچ

1. الیکٹرک ہوسٹ گینٹری کرین کا ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم اور حد سوئچ کرین کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے اہم اجزاء ہیں۔ وہ حادثات کو روکنے، آلات کی حفاظت اور آپریشنل سیفٹی کو بہتر بنانے میں کلیدی کردار ادا کرتے ہیں۔

2. آواز کا الارم: عام طور پر ایک بزر یا ہارن، یہ ایک تیز آواز نکالتا ہے۔ آواز کے حجم اور فریکوئنسی کو ضرورت کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ کافی توجہ مبذول کر لے۔

روشنی کا الارم: عام طور پر ایک چمکتی ہوئی روشنی یا انتباہی روشنی، یہ ایک روشن فلیش خارج کرتی ہے۔ روشنی کے الارم کا رنگ عام طور پر سرخ یا پیلا ہوتا ہے تاکہ کم روشنی والے ماحول میں اسے واضح طور پر دیکھا جا سکے۔

وارننگ فنکشن: ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم بنیادی طور پر آپریٹرز اور آس پاس کے اہلکاروں کو خبردار کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے کہ کرین چل رہی ہے یا کوئی غیر معمولی صورتحال ہے۔ مثال کے طور پر، جب کرین چلنا شروع ہوتی ہے، جب بوجھ زیادہ ہوتا ہے، یا جب سسٹم ناکام ہوجاتا ہے تو آواز اور روشنی کے الارم کا نظام الارم بجا سکتا ہے۔

حفاظت کو بہتر بنائیں: آواز اور چمکتی ہوئی روشنیوں کے اخراج سے، اہلکاروں کو توجہ دینے کی یاد دہانی کرائی جاتی ہے، اس طرح کرین کے کام کرنے کی حالت یا ممکنہ خطرات کو محسوس نہ کرنے کی وجہ سے ہونے والے حادثات سے بچا جاتا ہے۔

3. کرین کے حرکت پذیر حصوں (جیسے لفٹنگ میکانزم، ٹرالیاں، ٹرالیاں وغیرہ) کو پہلے سے طے شدہ آپریٹنگ رینج سے تجاوز کرنے سے روکنے کے لیے Limit سوئچز کا استعمال کیا جاتا ہے، اس طرح مکینیکل نقصان یا حفاظتی حادثات سے بچا جاتا ہے۔

خودکار کنٹرول: جب حرکت کرنے والا حصہ مقررہ حد کی پوزیشن پر پہنچ جاتا ہے، تو حد سوئچ خود بخود موٹر کو بجلی کی سپلائی کاٹ دے گا اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے نقل و حرکت روک دے گا کہ سامان مزید آگے نہیں بڑھے گا۔ کرین کی ساخت اور کام کرنے کی ضروریات کے مطابق حد سوئچ کی تنصیب کی پوزیشن کا تعین کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ حرکت پذیر حصے کی آخری پوزیشن کا درست طریقے سے پتہ لگا سکتا ہے۔

4. الیکٹرک ہوسٹ گینٹری کرینوں میں آواز اور لائٹ الارم سسٹم اور حد سوئچ دونوں ہی اہم حفاظتی آلات ہیں۔ ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم آپریشن کے دوران وارننگ فنکشن کو بہتر بناتا ہے، جبکہ حد سوئچ آلات کے اوور ٹریول کے مسئلے کو روکتا ہے۔ کرین کی حفاظت اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے ان دو نظاموں کے عام آپریشن کو یقینی بنانا ضروری ہے۔

حفاظتی آلات

1. برقی لہرانے والی گینٹری کرین کا حفاظتی سامان آپریشن کی حفاظت اور سامان کے معمول کے آپریشن کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔ مندرجہ ذیل کچھ اہم حفاظتی آلات اور ان کے افعال ہیں:

بریکنگ سسٹم

فنکشن: اس بات کو یقینی بنائیں کہ جب کرین رک جائے یا ناکام ہو جائے تو بوجھ پہلے سے طے شدہ پوزیشن میں محفوظ رہ سکتا ہے۔ قسم: برقی مقناطیسی بریک اور مکینیکل بریک شامل ہیں۔

بفر ڈیوائس

فنکشن: آپریشن کے اختتام پر حرکت پذیر حصوں کے اثرات کو کم کریں اور کرین کی ساخت اور بوجھ کی حفاظت کریں۔ قسم: اسپرنگ بفر اور ربڑ بفر جیسے۔

حفاظتی بیلٹ اور لفٹنگ کا سامان

فنکشن: اونچائیوں پر کام کرتے وقت آپریٹرز کی حفاظت کو یقینی بنائیں۔ قسم: حفاظتی بیلٹ، پاؤں کے بکسے اور لفٹنگ بیلٹ شامل ہیں۔

کرین آپریشن کی تربیت اور محفوظ آپریٹنگ طریقہ کار

فنکشن: یقینی بنائیں کہ آپریٹرز محفوظ آپریٹنگ طریقہ کار کو سمجھتے ہیں اور کرینوں کا صحیح استعمال کرتے ہیں۔ مواد: آپریٹنگ کتابچے، تربیتی کورسز اور محفوظ آپریٹنگ وضاحتیں شامل ہیں۔

لائٹنگ سسٹم

فنکشن: کم روشنی کے حالات میں محفوظ آپریشن کو یقینی بنائیں۔ قسم: کرین ورکنگ ایریا میں لائٹنگ اور انڈیکیٹر لائٹس شامل ہیں۔

2. یہ حفاظتی آلات برقی لہرانے والی گینٹری کرینوں کے روزانہ آپریشن میں کلیدی کردار ادا کرتے ہیں۔ وہ حادثات کو روکنے، آلات کی حفاظت اور آپریٹرز کی حفاظت کو یقینی بنانے میں مدد کرتے ہیں۔ ان حفاظتی آلات کا باقاعدہ معائنہ اور دیکھ بھال کرین کے طویل مدتی اور قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے اہم اقدامات ہیں۔

کنٹرول موڈ

1. الیکٹرک ہوسٹ گینٹری کرین کا کنٹرول موڈ اس بات کا تعین کرتا ہے کہ کرین کے مختلف آپریٹنگ میکانزم کو کیسے آپریٹ اور ایڈجسٹ کیا جائے۔ مختلف کنٹرول موڈ مختلف آپریٹنگ ضروریات اور ماحول کے لیے موزوں ہیں۔ ذیل میں کچھ عام کنٹرول موڈ اور ان کی خصوصیات ہیں:

PLC کنٹرول آپریشن موڈ:پروگرام ایبل لاجک کنٹرولر (PLC) کے ذریعے خودکار کنٹرول اور نگرانی۔ PLC نظام کو پیچیدہ کنٹرول منطق اور آٹومیشن افعال کو نافذ کرنے کے لیے پروگرام کیا جا سکتا ہے۔

طاقتور افعال: یہ متعدد افعال کو محسوس کرسکتا ہے جیسے خودکار کنٹرول، ڈیٹا کا حصول، غلطی کی تشخیص وغیرہ۔

درخواست کے حالات: بڑے پیمانے پر، پیچیدہ کرین سسٹمز اور اعلی آٹومیشن کی ضروریات کے ساتھ مواقع کے لیے موزوں ہے۔

فریکوئینسی کنٹرول

آپریشن موڈ: موٹر کی رفتار اور ٹارک کو فریکوئنسی کنورٹر کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے تاکہ کرین کی نقل و حرکت پر ہموار کنٹرول حاصل کیا جا سکے۔ توانائی کی بچت اور اعلی کارکردگی: یہ توانائی کی بچت کو حاصل کرنے اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے لوڈ تبدیلیوں کے مطابق موٹر کی آپریٹنگ حالت کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔ درخواست کے منظرنامے: ایسے مواقع کے لیے موزوں ہے جن میں درست رفتار کنٹرول اور اعلی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔

خودکار کنٹرول

آپریشن موڈ: کرین خودکار طور پر پہلے سے طے شدہ پروگراموں کے ذریعے کام انجام دیتی ہے، جیسے خودکار آپریشن، ٹائمڈ آپریشن، خودکار ڈاکنگ، وغیرہ۔ موثر اور مستحکم: دستی آپریشن کو کم کریں اور آپریشن کے استحکام اور کارکردگی کو بہتر بنائیں۔ درخواست کے منظرنامے: اعلیٰ تکرار اور استحکام کی ضروریات کے ساتھ کام کرنے والے ماحول کے لیے موزوں۔

ہائبرڈ کنٹرول

آپریشن موڈ: لچکدار آپریشن موڈ فراہم کرنے کے لیے دستی کنٹرول اور خودکار کنٹرول کا امتزاج۔

جامع فوائد: دستی، خودکار یا ریموٹ کنٹرول موڈ کو مخصوص ضروریات کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے۔

درخواست کا منظر نامہ: پیچیدہ کام کرنے والے ماحول کے لیے موزوں ہے جس میں متعدد کنٹرول موڈز کے امتزاج کی ضرورت ہوتی ہے۔

2. یہ کنٹرول موڈ اکیلے یا مختلف آپریٹنگ ضروریات اور ماحولیاتی حالات کے مطابق ڈھالنے کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ مناسب کنٹرول موڈ کا انتخاب کرین کی آپریٹنگ کارکردگی، حفاظت اور لچک کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔

 

خاکہ

 

 

 

1. اعلی کارکردگی

تیزی سے اٹھانا اور حرکت کرنا: الیکٹرک ہوسٹ گینٹری کرین برقی لہرانے کی اعلی کارکردگی کو تیزی سے اٹھانے اور حرکت کرنے والے کاموں کو مکمل کرنے اور کام کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کرتی ہے۔

عین مطابق کنٹرول: برقی لہر کا کنٹرول سسٹم حرکت پذیر رفتار اور بوجھ کی پوزیشن کو درست ایڈجسٹمنٹ کی اجازت دیتا ہے، جس سے آپریشن زیادہ درست ہوتا ہے۔

2. آسان آپریشن

کام کرنے میں آسان: الیکٹرک کنٹرول اور ریموٹ کنٹرول سسٹم کے ذریعے، آپریٹر آسانی سے کرین کے مختلف افعال کو تھکاوٹ کے دستی آپریشن کے بغیر کنٹرول کر سکتا ہے۔

کم مزدوری کی شدت: الیکٹرک ڈرائیو سسٹم آپریٹر کی جسمانی ضروریات کو کم کرتا ہے اور کام کرنے کے آرام کو بہتر بناتا ہے۔

3. حفاظت

ایک سے زیادہ حفاظتی تحفظات: بشمول حد سوئچ، اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائسز، ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم وغیرہ، مؤثر طریقے سے سامان کے اوورلوڈ اور دیگر حفاظتی حادثات کو روک سکتے ہیں۔

استحکام: گینٹری ڈھانچہ کا ڈیزائن کرین کو زیادہ مستحکم بناتا ہے اور ہلنے اور جھکنے کے خطرے کو کم کرتا ہے۔

4. مضبوط موافقت

وسیع اطلاق کے منظرنامے: الیکٹرک لہرانے والے گینٹری کرینوں کو مختلف جگہوں پر استعمال کیا جا سکتا ہے، جیسے فیکٹریوں، گوداموں، تعمیراتی مقامات وغیرہ، لفٹنگ کی مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے لیے۔

مرضی کے مطابق: کرین کی وضاحتیں اور ترتیب مختلف آپریٹنگ حالات کو پورا کرنے کے لئے مخصوص درخواست کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے.

5. اعلی بوجھ کی صلاحیت

مضبوط بوجھ کی گنجائش: الیکٹرک ہوسٹ گینٹری کرین کو زیادہ بوجھ اٹھانے کے لیے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے اور یہ بڑے ٹن وزن اٹھانے کے کاموں کے لیے موزوں ہے۔

مضبوط استحکام: گینٹری کا ڈھانچہ مؤثر طریقے سے بوجھ کو منتشر کرسکتا ہے اور سامان کی استحکام اور بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کو بڑھا سکتا ہے۔

6. توانائی کی بچت اور ماحولیاتی تحفظ

الیکٹرک ڈرائیو: روایتی ڈیزل سے چلنے والی کرینوں کے مقابلے میں، الیکٹرک ہوسٹ گینٹری کرینوں میں آپریشن کے دوران کم شور اور کم اخراج ہوتا ہے، جو ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

فریکوئینسی کنٹرول: توانائی کی بچت کے آپریشن کو حاصل کرنے اور توانائی کی کھپت کو کم کرنے کے لیے موٹر کی رفتار کو فریکوئنسی کنورٹر کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ پاور پلانٹس: پاور پلانٹس میں، سنگل گرڈر برج کرینیں بجلی پیدا کرنے کے آلات، ٹرانسفارمرز اور دیگر کو انسٹال کرنے اور برقرار رکھنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ بھاری اجزاء. وہ سامان کی محفوظ تنصیب اور دیکھ بھال کو یقینی بناتے ہیں۔

توانائی کی سہولیات: توانائی کی پیداوار اور فراہمی کے استحکام میں معاونت کے لیے توانائی کی سہولیات میں سازوسامان کی ہینڈلنگ، اسمبلی اور دیکھ بھال کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

 

 

1. مینوفیکچرنگ

مواد کی ہینڈلنگ: بھاری مواد، اجزاء اور تیار شدہ مصنوعات کو منتقل کرنے اور اٹھانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، خاص طور پر فیکٹری ورکشاپوں، پیداوار لائنوں اور اسمبلی لائنوں میں.

آلات کی دیکھ بھال: بڑے سازوسامان اور مشینری کو انسٹال اور مرمت کرنے میں مدد کرتا ہے، اور اونچائی پر کام کرنے اور سامان کی تبدیلی کی سہولت فراہم کرتا ہے۔

2. تعمیراتی صنعت

تعمیراتی سائٹ: تعمیراتی جگہوں پر، اس کا استعمال تعمیراتی مواد، سٹیل کے ڈھانچے، پری کاسٹ کنکریٹ کے پرزہ جات وغیرہ کو اٹھانے کے لیے کیا جاتا ہے، تاکہ اونچائی کے کاموں اور بڑے پیمانے پر تعمیرات میں مدد مل سکے۔

اونچی عمارتیں: اونچی عمارتوں کی تعمیر کے دوران، الیکٹرک ہوسٹ گینٹری کرینیں بھاری اجزاء اور آلات کو منتقل کرنے اور انسٹال کرنے کے لیے استعمال کی جا سکتی ہیں۔

3. گودام اور لاجسٹکس

کارگو کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ: گوداموں اور لاجسٹک مراکز میں، الیکٹرک ہوسٹ گینٹری کرینوں کا استعمال بڑی مقدار میں سامان کو لوڈ اور اتارنے اور منتقل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ گودام اور تقسیم کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔

انوینٹری مینجمنٹ: انوینٹری اشیاء کو اٹھانے اور منتقل کرنے میں مدد کرتا ہے، گودام کی جگہ کے استعمال اور کارگو کی درجہ بندی کو بہتر بناتا ہے۔

4. بندرگاہیں اور ٹرمینلز

کنٹینر ہینڈلنگ: بندرگاہوں اور ٹرمینلز میں، برقی لہرانے والی گینٹری کرینیں کنٹینرز اور دیگر سامان کو اٹھانے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں، جو سامان کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ اور ٹرانس شپمنٹ میں معاون ہوتی ہیں۔

جہاز کی مرمت: جہاز کے حصوں اور سامان کو اٹھانے اور منتقل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جہاز کی مرمت اور دیکھ بھال میں معاونت کرتا ہے۔

5. اسٹیل اور میٹالرجیکل انڈسٹری

خام مال کی ہینڈلنگ: اسٹیل سمیلٹنگ کے عمل میں درکار خام مال جیسے ایسک، فرنس چارج وغیرہ کو لے جانے اور اٹھانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

تیار شدہ مصنوعات کی ہینڈلنگ: سمیلٹنگ کے بعد تیار شدہ اور نیم تیار شدہ اسٹیل کی مصنوعات کو سنبھالنے اور منتقل کرنے میں مدد کرتا ہے۔

6. توانائی اور بجلی کی صنعت

سازوسامان کی تنصیب: بجلی پیدا کرنے والے آلات، سب سٹیشن کے آلات اور بجلی کی سہولیات کو نصب کرنے اور برقرار رکھنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

مینٹیننس آپریشن: توانائی کے بڑے آلات کی مرمت اور دیکھ بھال میں معاونت کرتا ہے، خاص طور پر پاور پلانٹس اور سب سٹیشنوں جیسی جگہوں پر۔

7. نقل و حمل

ورکشاپ آپریشن: نقل و حمل کی صنعت کی ورکشاپ میں، برقی لہرانے والی گینٹری کرینیں بڑے اجزاء اور گاڑیوں کو اٹھانے اور منتقل کرنے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں۔

مرمت اور دیکھ بھال: گاڑیوں کی مرمت اور دیکھ بھال میں مدد کرتا ہے، خاص طور پر بڑی نقل و حمل کی گاڑیاں جیسے ٹرینیں، جہاز وغیرہ۔

8. کان کنی

ایسک ہینڈلنگ: کان کنی کے کاموں کے موثر آپریشن کی حمایت کرنے کے لئے ایسک اور دیگر کان کنی کے مواد کو لے جانے اور اٹھانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

سازوسامان کی دیکھ بھال: کان کنی کے آلات کو نصب کرنے اور مرمت کرنے میں مدد کرتا ہے تاکہ بارودی سرنگوں کے مسلسل آپریشن میں مدد مل سکے۔

 

 

1. ڈیزائن کا مرحلہ

ڈیمانڈ تجزیہ: کسٹمر کی ضروریات اور استعمال کے حالات کے مطابق کرین کی وضاحتیں، بوجھ کی گنجائش، کام کرنے کی حد اور دیگر ضروریات کا تعین کریں۔ ڈیزائنر کرین کے فنکشنل پیرامیٹرز تیار کرتا ہے، بشمول لفٹنگ کی اونچائی، ٹرالی اور کار کی چلتی ہوئی رینج وغیرہ۔ گینٹری کے ڈھانچے کی ساختی ڈرائنگ، الیکٹرک ہوسٹ، پہیے اور دیگر اہم اجزاء ڈیزائن کرتا ہے۔ الیکٹریکل کنٹرول سسٹم، پاور سسٹم، ٹرانسمیشن ڈیوائس وغیرہ ڈیزائن کریں۔ حفاظتی ڈیزائن: سیفٹی سسٹم ڈیزائن کریں بشمول حد سوئچ، اوورلوڈ پروٹیکشن، آواز اور روشنی کے الارم وغیرہ۔ سمولیشن ٹیسٹ: سمولیشن ٹیسٹ کرنے کے لیے کمپیوٹر ایڈیڈ ڈیزائن (CAD) سافٹ ویئر کا استعمال کریں۔ ڈیزائن کی فزیبلٹی اور کارکردگی کی تصدیق کریں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ کارکردگی اور حفاظت کے تقاضے پورے کیے گئے ہیں، نقلی ٹیسٹ کے نتائج کی بنیاد پر ڈیزائن کو بہتر بنائیں۔

2. مواد کی خریداری

خام مال: اہم ساختی پرزہ جات اور بوجھ کے اجزاء کی تیاری کے لیے اعلیٰ طاقت والا سٹیل، الائے سٹیل وغیرہ خریدیں۔

لوازمات اور اجزاء: الیکٹرک ہوسٹس، موٹرز، ریڈوسر، کنٹرولرز، بیرنگ وغیرہ جیسے لوازمات اور اجزاء خریدیں۔ خریدے گئے خام مال اور لوازمات کے معیار کا معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ معیارات اور ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

3. مینوفیکچرنگ کا مرحلہ

اہم اجزاء جیسے کہ گینٹری اور سپورٹ ڈھانچہ تیار کرنے کے لیے اسٹیل کو کاٹیں، ویلڈ کریں اور عمل کریں۔ ڈرلنگ، ٹرننگ، ملنگ اور دیگر مکینیکل پروسیسنگ ساختی حصوں پر کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سائز اور درستگی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

برقی لہرانے کے مختلف اجزاء (جیسے موٹر، ​​ڈرم، لفٹنگ چین) کو جمع کریں۔

وہیل اور ٹریک کی تنصیب: موبائل میکانزم کے ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے وہیل اور ٹریک سسٹم انسٹال کریں۔

الیکٹریکل کنٹرول سسٹم انسٹال کریں، بشمول ڈسٹری بیوشن باکس، کنٹرول پینل، کیبلز وغیرہ۔ تمام اجزاء کو مربوط کریں، انہیں گینٹری پر انسٹال کریں، اور ابتدائی کمیشننگ کریں۔ الیکٹریکل سسٹم اور مکینیکل سسٹم کو جوڑیں، اور ہر فنکشن کے نارمل آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے سسٹم کمیشننگ کا انعقاد کریں۔

4. جانچ اور معائنہ

کرین کی نقل و حرکت اور آپریشن نارمل ہے یا نہیں اس کی جانچ کرنے کے لیے بغیر کسی بوجھ کے رننگ ٹیسٹ کریں۔

لوڈ ٹیسٹ: سامان کی استحکام، بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور حفاظتی کارکردگی کو جانچنے کے لیے درجہ بند بوجھ کے تحت ٹیسٹ کریں۔ ان کے معمول کے کام کو یقینی بنانے کے لیے حفاظتی افعال جیسے لمیٹ سوئچز، اوور لوڈ پروٹیکشن، ایمرجنسی اسٹاپ وغیرہ کی جانچ کریں۔ سامان کا جامع معیار کا معائنہ کریں، بشمول ویلڈنگ کا معیار، مشینی درستگی، برقی نظام کا فنکشن وغیرہ۔

5. ترسیل اور تنصیب

پیکیجنگ اور نقل و حمل: آزمائشی اور معائنہ شدہ کرین کو پیک کیا جاتا ہے اور کسٹمر سائٹ تک نقل و حمل کے لئے تیار کیا جاتا ہے۔ آپریشن کے دستورالعمل، دیکھ بھال کے رہنما، وارنٹی کارڈز اور دیگر متعلقہ دستاویزات فراہم کریں۔ گاہک کے سائٹ پر پہنچنے کے بعد، کرین کو انسٹال اور ڈیبگ کریں، بشمول اسمبلی، ایڈجسٹمنٹ اور ٹیسٹنگ۔ ٹریننگ: ٹرین آپریٹرز، آپریشن اور دیکھ بھال کی احتیاطی تدابیر کی وضاحت کریں، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ گاہک آلات کو صحیح طریقے سے استعمال کر سکیں۔

6. فروخت کے بعد سروس

سامان کے طویل مدتی مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے باقاعدہ دیکھ بھال اور معائنہ کی خدمات فراہم کریں۔

ٹربل شوٹنگ: جب آلات ناکام ہو جائیں تو تکنیکی مدد اور مرمت کی خدمات فراہم کریں۔ آلات کی آپریٹنگ حیثیت اور صارفین کی اطمینان کو سمجھنے کے لیے استعمال کے بعد صارفین سے تاثرات جمع کریں۔ آراء کی بنیاد پر مصنوعات کو بہتر بنائیں اور ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے عمل کو بہتر بنائیں۔

 

 

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے، اور آلات نیٹ ورکنگ کی شرح 95% تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے، 50 کو نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح تک پہنچ گئی ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: الیکٹرک ہوسٹ گرڈر گینٹری کرین، چین الیکٹرک ہوسٹ گرڈر گینٹری کرین مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری