100 ٹن برج کرین

 

1.A 100-ٹن برج کرین ایک پل کی قسم کا لفٹنگ کا سامان ہے جو 100 ٹن تک وزنی اشیاء کو اٹھانے اور منتقل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس کے پل کا ڈھانچہ دو معاون پوائنٹس کے درمیان پھیلا ہوا ہے، افقی جہاز پر حرکت کر سکتا ہے، اور مختلف اٹھانے کے کاموں کے لیے لہرانے کے طریقہ کار اور سفری طریقہ کار سے لیس ہے۔ یہ ایک پل، مین بیم، ٹرالی اور لفٹنگ میکانزم پر مشتمل ہے تاکہ لفٹنگ کے مستحکم آپریشنز فراہم کیے جا سکیں۔ یہ مختلف بھاری اشیاء کو اٹھانے اور منتقل کرنے کے لیے موزوں ہے، اور ضرورت کے مطابق مختلف اسپریڈرز اور لوازمات کے ساتھ ترتیب دیا جا سکتا ہے۔ ڈیزائن مستحکم ہے، جو کام کے دوران ہلنے اور کمپن کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے اور کام کی درستگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

2. 100-ٹن برج کرین کا ایپلی کیشن فیلڈ مینوفیکچرنگ انڈسٹری ہے: بڑے آلات اور اجزاء کی نقل و حمل اور تنصیب کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ میٹالرجیکل انڈسٹری: بھٹی کے مواد کو سنبھالنے اور اسٹیل اٹھانے کے لیے موزوں ہے۔ تعمیراتی مقامات: تعمیراتی سامان کو اٹھانے اور انسٹال کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ گودام اور لاجسٹکس: بھاری اشیاء کو مؤثر طریقے سے نقل و حمل اور گودام کے آپریشن کی کارکردگی کو بہتر بنانا۔

3۔ 100-ٹن برج کرین ایک موثر اور قابل اعتماد لفٹنگ کا سامان ہے جو مختلف صنعتی ماحول کے لیے موزوں ہے اور آپریٹنگ کارکردگی اور حفاظت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔

زیادہ سے زیادہ لفٹنگ اونچائی: آپ تک، 40m

بنیادی اجزاء کی وارنٹی: 2 سال

وارنٹی: 2 سال

وزن (KG): 100000 کلوگرام

زیادہ سے زیادہ لفٹنگ لوڈ: 100 ٹن

دورانیہ:10-60m

پاور ماخذ: 3 فیز 380V 50hz

صنعتی وولٹیج: 380V50Hz یا درخواست پر

1. مین بیم

1. ایک 100-ٹن برج کرین کا مرکزی بیم اس کے اہم ساختی اجزاء میں سے ایک ہے، جو کرین کے وزن کو سہارا دینے اور لفٹنگ آپریشن میں مختلف قوتوں کو برداشت کرنے کے لیے ذمہ دار ہے۔

2. مندرجہ ذیل کچھ اہم خصوصیات اور ایک 100-ٹن برج کرین کے مین بیم کے ڈیزائن پوائنٹس ہیں۔

یہ دو متوازی مین بیموں پر مشتمل ہے جو کراس بیم اور معاون ارکان کے ذریعے جڑے ہوئے ہیں تاکہ ایک بڑا دورانیہ اور بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت فراہم کی جاسکے۔ یہ بڑے اسپین اور بھاری بوجھ والی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔ اعلی طاقت والا سٹیل، جیسے Q235، Q345، وغیرہ، عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جس میں اچھی طاقت اور سختی ہوتی ہے۔ ڈیزائن کرتے وقت، اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ مرکزی بیم کرین اور دیگر قوتوں (جیسے ہوا کے بوجھ، زلزلے کے بوجھ وغیرہ) کے ریٹیڈ بوجھ کو برداشت کر سکے۔ کرین کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے کرین کا وزن اور لہرانے والے بوجھ کو اپنے ساتھ رکھیں۔ لہرانے والے بوجھ کو معاون ڈھانچے یا ٹریک پر منتقل کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ بوجھ یکساں طور پر تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ ٹرالی اور لفٹنگ میکانزم کے لیے ایک ہموار حرکت پذیر ٹریک فراہم کریں۔

ایک 100-ٹن برج کرین کا بنیادی شہتیر پل کرین کا ڈھانچہ حصہ ہے، اور اس کے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کا معیار براہ راست کرین کی کارکردگی اور حفاظت کو متاثر کرتا ہے۔ لہذا، ڈیزائن، مینوفیکچرنگ، تنصیب اور دیکھ بھال کے عمل کے دوران خصوصی توجہ دینے کی ضرورت ہے۔

لفٹنگ سسٹم

1. ایک 100-ٹن برج کرین کا لفٹنگ سسٹم اس کا بنیادی جزو ہے، جو بھاری اشیاء کو اصل اٹھانے اور اٹھانے کا ذمہ دار ہے۔ اس نظام میں عام طور پر ایک لہرانے، ٹرالی، ایک ونچ اور برقی موٹر جیسے اجزاء شامل ہوتے ہیں۔

2. مندرجہ ذیل ایک 100-ٹن برج کرین کے لفٹنگ سسٹم کا تفصیلی تعارف ہے:

Hoist (Hoist) فنکشن: بھاری اشیاء کو اٹھانے اور نیچے کرنے کے لیے ذمہ دار ہے۔ لہرانا پورے لفٹنگ سسٹم کا بنیادی جزو ہے۔ ڈبل بیم ٹرالی: ڈبل مین بیم والی برج کرینز کے لیے، اسے ایک مین بیم ٹرالی اور سیکنڈری بیم ٹرالی میں تقسیم کیا جاتا ہے، جو بالترتیب مختلف بوجھ اور افعال کو برداشت کرتی ہے۔ ونچ فنکشن: لہرانے کے لیے مطلوبہ طاقت فراہم کریں، اور تار کی رسیوں یا زنجیروں کے ذریعے بھاری اشیاء کو اٹھا یا نیچے کریں۔ موٹر فنکشن: لہرانے، ٹرالی اور ونچ کے لیے بجلی فراہم کریں۔

لفٹنگ سسٹم کا ڈیزائن اور دیکھ بھال براہ راست 100-ٹن برج کرین کی کارکردگی اور حفاظت کو متاثر کرتی ہے، اس لیے اس کے مختلف اجزاء کے معیار اور آپریٹنگ حالت پر خصوصی توجہ دینے کی ضرورت ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

اینڈ بیم

1. ایک 100-ٹن برج کرین کا آخری شہتیر برج کرین کے ڈھانچے کا ایک اہم حصہ ہے، جو مین بیم کو جوڑنے اور اس کی حمایت کرنے، اور کرین کو استحکام اور مدد فراہم کرنے کے لیے ذمہ دار ہے۔

2. اختتامی بیم کے بارے میں تفصیلی معلومات درج ذیل ہیں:

ایک 100-ٹن برج کرین کا آخری شہتیر مین بیم اور معاون ڈھانچے (جیسے ٹانگوں یا پٹریوں) کو جوڑتا ہے تاکہ برج کرین کے استحکام کو یقینی بنایا جا سکے۔ مین بیم اور ٹرالی کے بوجھ کو معاون ڈھانچے یا ٹریک پر منتقل کریں، بوجھ کو بانٹیں اور یکساں طور پر تقسیم کریں۔ مین بیم اور ٹرالی کی افقی حرکت کو سپورٹ کریں، اور کرین کو ٹریک پر آسانی سے چلنے دیں۔

ایک 100-ٹن برج کرین کی آخری شہتیر عام طور پر اسٹیل سے ویلڈڈ یا اسمبل کی جاتی ہے اور کافی طاقت اور استحکام فراہم کرنے کے لیے اسے مستطیل یا باکس سیکشن کے طور پر ڈیزائن کیا جاتا ہے۔ بشمول سپورٹ کالم، بریکٹ، کنیکٹر وغیرہ، سپورٹنگ سٹرکچر یا ٹریک سے اینڈ بیم کے مستحکم کنکشن کو یقینی بنانے کے لیے۔ عام طور پر ٹرالی اور مین بیم کو افقی ٹریک کے ساتھ چلنے کے لیے آخری شہتیر پر ٹریک یا پلیاں نصب کی جاتی ہیں۔

ایک 100-ٹن برج کرین کے اینڈ بیم کی لمبائی عام طور پر کرین کے اسپین سے ملتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ پوری مین بیم اور ٹرالی کو سہارا دے سکتی ہے۔ ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق، یہ آئی بیم، باکس سیکشن یا دیگر ساختی شکلیں ہوسکتی ہیں۔ باکس سیکشن عام طور پر زیادہ بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور استحکام کی ضروریات کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اعلی طاقت والا سٹیل، جیسے Q235، Q345، وغیرہ، عام طور پر اختتامی بیم کی مضبوطی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

3. 100-ٹن برج کرین کا آخری بیم پل کرین میں اہم کردار ادا کرتا ہے، کرین کے استحکام اور حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔ اس کے ڈیزائن، مینوفیکچرنگ اور دیکھ بھال پر خصوصی توجہ کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ آلات کے طویل مدتی مستحکم آپریشن کو یقینی بنایا جا سکے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

کرین ٹریول میکانزم

1. 100-ٹن برج کرین کا کرین ٹریولنگ میکانزم کرین کا ایک اہم حصہ ہے، جو ٹرالی (جسے کرین یا کرین بھی کہا جاتا ہے) کو مرکزی بیم پر افقی طور پر منتقل کرنے کا ذمہ دار ہے۔ اس میکانزم کا بنیادی کام کرین کی پس منظر کی نقل و حرکت کو حاصل کرنا ہے، تاکہ یہ پورے کام کرنے والے علاقے کا احاطہ کر سکے۔

2. ذیل میں کرین کے سفر کے طریقہ کار کا تفصیلی تعارف ہے:

کرین ٹریولنگ میکانزم کے اہم اجزاء، ٹرالی باڈی: مین بیم پر نصب ایک فریم ڈھانچہ، 100-ٹن برج کرین لہرانے اور دیگر متعلقہ اجزاء کو سپورٹ کرتی ہے۔ ٹرالی کی نقل و حرکت کی طاقت فراہم کرنے کے لیے الیکٹرک موٹرز، ریڈوسر اور ڈرائیو وہیل شامل ہیں۔ مرکزی بیم پر گائیڈ ریل سسٹم اور ٹرالی کے پہیے ہموار حرکت کو یقینی بناتے ہیں۔

ایک 100- ٹن برج کرین کے ڈیزائن کو زیادہ سے زیادہ 100 ٹن کا بوجھ برداشت کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔ کرین کی افقی حرکت کی رفتار عام طور پر 20-60 میٹر فی منٹ کے درمیان ہوتی ہے، جسے کام کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ ریل یا پٹریوں کو عام طور پر مین بیم پر سیٹ کیا جاتا ہے تاکہ کرین اس پر آسانی سے چل سکے۔ عام ڈرائیو کے طریقے الیکٹرک ڈرائیو اور ہائیڈرولک ڈرائیو ہیں، اور مخصوص انتخاب کا انحصار سامان کے ڈیزائن اور ضروریات پر ہوتا ہے۔

100-ٹن برج کرین مین بیم پر افقی حرکت حاصل کرنے کے لیے ڈرائیو سسٹم اور پہیوں کا استعمال کرتی ہے تاکہ کرین کے ورکنگ ایریا کا احاطہ کیا جا سکے۔ کرین کو لہرانے اور اسپریڈر کے وزن کے ساتھ ساتھ لہرانے والے بوجھ کو سہارا دینے کے قابل ہونے کی ضرورت ہے۔ کرین کے آپریٹنگ میکانزم کے ڈیزائن کو اس بات کو یقینی بنانے کی ضرورت ہے کہ کرین درست طریقے سے بوجھ کو مخصوص پوزیشن پر لے جا سکے۔

3. کرین کا سفر کرنے کا طریقہ کار 100-ٹن برج کرین میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ یہ سامان کی پس منظر کی نقل و حرکت کی صلاحیت اور لوڈ سپورٹ کی صلاحیت کو یقینی بناتا ہے۔ کرین کے محفوظ اور موثر آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے اس کے ڈیزائن اور دیکھ بھال کو معیارات اور ضروریات کے مطابق سختی سے انجام دینے کی ضرورت ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ٹرالی ٹریول میکانزم

1. ایک 100-ٹن برج کرین کا ٹرالی میکانزم کرین کا وہ حصہ ہے جو مین بیم پر حرکت کرنے کا ذمہ دار ہے۔ اس کا بنیادی کام مین بیم کے افقی ٹریک کے ساتھ ٹھیک ٹھیک افقی طور پر حرکت کرنے کے لیے لہرانے کو سہارا دینا اور چلانا ہے۔

2. مندرجہ ذیل ٹرالی میکانزم کا تفصیلی تعارف ہے:

100-ٹن برج کرین کی ٹرالی کو اسٹیل سے ویلڈ یا اسمبل کیا جاتا ہے اور اسے ایک مضبوط اور مستحکم فریم کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ لہرانے اور دیگر متعلقہ اجزاء کو سہارا دیا جاسکے۔ مرکزی شہتیر کے ساتھ ہموار حرکت حاصل کرنے کے لیے لہرائیں اور بوجھ لے جائیں۔

مرکزی بیم پر ٹرالی کی گائیڈ ریلز ٹرالی کی ہموار حرکت کو یقینی بناتی ہیں۔ عام ٹریک کی قسمیں سٹیل ریل یا ٹریک گرووز ہیں۔

ایک 100-ٹن برج کرین کے ٹرالی میکانزم کا کنٹرول سسٹم:

کنٹرول پینل: ٹرالی کو چلانے کا انٹرفیس، بشمول بٹن، سوئچز اور ڈسپلے۔

ریموٹ کنٹرول: ایک اختیاری وائرلیس ریموٹ کنٹرول جو ریموٹ کنٹرول کی صلاحیتیں فراہم کرتا ہے۔

آٹومیشن سسٹم: درست کنٹرول اور ڈیٹا کی نگرانی حاصل کرنے کے لیے PLC (پروگرام ایبل لاجک کنٹرولر) یا دیگر آٹومیشن آلات کو مربوط کریں۔

ایک 100-ٹن برج کرین کے ٹرالی میکانزم کو لہرانے اور سلنگ کے وزن کے ساتھ ساتھ لہرانے والے بوجھ کو سہارا دینے کے قابل ہونے کی ضرورت ہے۔ ایک 100-ٹن برج کرین کے لیے، ٹرالی کا ریٹیڈ لوڈ 100 ٹن ہونا چاہیے۔

3. ٹرالی آپریٹنگ میکانزم 100-ٹن برج کرین میں کلیدی کردار ادا کرتا ہے، جو آلات کی پس منظر کی نقل و حرکت اور لوڈ سپورٹ کی صلاحیت کو یقینی بناتا ہے۔ کرین کے محفوظ اور موثر آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے اس کے ڈیزائن، مینوفیکچرنگ اور دیکھ بھال کو معیارات اور ضروریات کے مطابق سختی سے انجام دینے کی ضرورت ہے۔

6. کرین وہیل

1. 100-ٹن برج کرین کے پہیے کرین کے سب سے اہم متحرک حصوں میں سے ایک ہیں۔ وہ مرکزی بیم پر آسانی سے چلنے کے لیے ٹرالی اور کار کو سپورٹ اور رہنمائی کرتے ہیں۔

2. ایک 100-ٹن برج کرین کے پہیے کرین ٹرالی، ٹرالی اور لہرائے گئے بوجھ کا وزن اٹھاتے ہیں، جو کشش ثقل کو مرکزی بیم کی ریلوں تک پھیلاتے ہیں۔ پہیے ریلوں کے ساتھ رابطے میں ہیں اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ٹرالی اور کار مین بیم پر آسانی سے اور درست طریقے سے حرکت کریں۔ پہیے ڈرائیو سسٹم (جیسے برقی موٹر) کے ذریعے افقی حرکت حاصل کرتے ہیں، جس سے کرین کام کرنے والے علاقے کو ڈھانپ سکتی ہے۔

3. ایک 100-ٹن برج کرین کے پہیے عام طور پر پہیوں کی پہننے کی مزاحمت اور بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کو یقینی بنانے کے لیے اعلیٰ طاقت والے مرکب سٹیل یا کاسٹ اسٹیل کا استعمال کرتے ہیں۔ پہیے کی سطح کو اس کی سروس لائف بڑھانے کے لیے سخت یا لباس مزاحم مواد کے ساتھ لیپت کیا جا سکتا ہے۔

4. ایک 100-ٹن برج کرین کے پہیوں کا قطر عموماً ڈیزائن کی ضروریات اور کرین کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے۔ ایک 100-ٹن برج کرین کے لیے، وہیل کا قطر عام طور پر 200-500 ملی میٹر کی حد میں ہوتا ہے۔ ہر پہیے کو ٹرالی کا وزن، ٹرالی اور لہرائے جانے والے بوجھ کو برداشت کرنے کے قابل ہونے کی ضرورت ہوتی ہے، اور اسے عام طور پر اس لیے ڈیزائن کیا جاتا ہے کہ وہ فی پہیے میں 20 ٹن سے زیادہ بوجھ برداشت کر سکے۔

5. 100-ٹن برج کرینوں کے پہیوں کی تیاری کے عمل میں اسٹیل پروسیسنگ، کاسٹنگ یا فورجنگ، وہیل کی سطح کا علاج (جیسے ہیٹ ٹریٹمنٹ یا اسپرے) وغیرہ شامل ہیں۔ پہیوں کی مضبوطی، درستگی اور استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔ یقینی بنایا جائے. تنصیب کے دوران پہیوں کو ٹھیک ٹھیک سیدھ میں رکھنے اور ایکسل اور ریلوں کے ساتھ ڈوک کرنے کی ضرورت ہے۔ پہیوں کے ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے تنصیب کے دوران عام طور پر خصوصی آلات اور آلات کی ضرورت ہوتی ہے۔

6. پہیے 100-ٹن برج کرینوں میں اہم کردار ادا کرتے ہیں، اور یہ آلات کے آپریٹنگ استحکام اور حفاظت کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔ کرین کے طویل مدتی اور موثر آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے پہیوں کے ڈیزائن، تیاری اور دیکھ بھال پر خصوصی توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

کرین ہک

1. ایک 100-ٹن برج کرین کا ہک بھاری اشیاء کو لٹکانے اور لے جانے کے لیے ایک اہم جز ہے۔ یہ براہ راست کرین کی آپریٹنگ کارکردگی اور حفاظت کو متاثر کرتا ہے۔

2. ایک 100-ٹن برج کرین کا ہک بھاری اشیاء کو حرکت اور پوزیشننگ کے لیے کرین پر لٹکانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ معطل شدہ بوجھ کو لہرانے کے طریقہ کار میں منتقل کیا جاتا ہے، اور لہر کے ذریعے بوجھ کو اٹھایا یا کم کیا جاتا ہے۔ اٹھانے کے عمل کے دوران بوجھ کے استحکام اور حفاظت کو یقینی بنائیں۔

3. ایک 100-ٹن برج کرین کا مرکزی ہک حصہ عام طور پر جھکے ہوئے اسٹیل سے بنا ہوتا ہے اور زیادہ بوجھ اٹھانے کی صلاحیت رکھتا ہے۔ ہک کا افتتاحی حصہ گوفن یا زنجیر لٹکانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ڈیزائن اس بات کو یقینی بنائے کہ بوجھ کو مضبوطی سے پکڑا جا سکے۔ لفٹنگ کے دوران بوجھ کو پھسلنے سے روکنے کے لیے کچھ ہکس لاکنگ ڈیوائسز سے لیس ہوتے ہیں۔

4۔{1}}ٹن برج کرینوں میں سنگل ہکس ہوتے ہیں: ایک عام قسم کا ہک جو ہلکے سے درمیانے وزن کے بوجھ کے لیے موزوں ہے۔ ڈیزائن سادہ اور وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے. ڈبل ہک: بڑے بوجھ یا ایپلی کیشنز کے لیے دو ہکس ہوتے ہیں جن کے لیے دوہری پوائنٹ ہینگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ڈبل ہک ڈیزائن زیادہ استحکام اور بوجھ کی تقسیم بھی فراہم کرتا ہے۔ الیکٹرک ڈیوائس والا ہک خود بخود کھلنے، بند کرنے اور لاک کرنے کے افعال کو مکمل کر سکتا ہے، جو خودکار کام کرنے والے ماحول کے لیے موزوں ہے۔

5. 100-ٹن برج کرین کے ہک کی تیاری کے عمل میں سٹیل کی کٹنگ، تشکیل، ویلڈنگ اور گرمی کا علاج شامل ہے۔ ہک کی طاقت اور استحکام کو یقینی بنانے کی ضرورت ہے۔ تنصیب کے دوران ہک کو لہرانے اور سلنگ یا زنجیر کے ساتھ مناسب طریقے سے ڈوک کرنے کی ضرورت ہے۔ تنصیب کے دوران ہک کو سنٹرنگ اور فکسنگ پر توجہ دیں تاکہ اس کے نارمل کام کو یقینی بنایا جا سکے۔

6. ہک 100-ٹن برج کرین میں اہم کردار ادا کرتا ہے، جو بھاری اشیاء کو محفوظ لٹکانے اور سنبھالنے کو یقینی بناتا ہے۔ کرین کے محفوظ اور موثر آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے اس کے ڈیزائن، مینوفیکچرنگ اور دیکھ بھال کو معیارات اور ضروریات کے مطابق سختی سے انجام دینے کی ضرورت ہے۔

 

 

موٹر

1. ایک 100-ٹن برج کرین کی موٹر اس کے پاور سسٹم کا ایک اہم حصہ ہے، جو لہرانے، ٹرالی اور کار کی نقل و حرکت کے لیے طاقت فراہم کرتی ہے۔ موٹر کا انتخاب اور ترتیب براہ راست کرین کی کارکردگی اور کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔

2. 100-ٹن برج کرین کی موٹر لہرانے، ٹرالی اور کار کو اٹھانے، افقی حرکت اور دیگر کاموں کے لیے چلانے کے لیے ضروری طاقت فراہم کرتی ہے۔ کرین کی نقل و حرکت کو موٹر کی چلنے کی رفتار اور سمت کو ایڈجسٹ کرکے عین مطابق کنٹرول کیا جاتا ہے۔ موٹر کا ہموار آپریشن یقینی بناتا ہے کہ کرین اٹھانے اور حرکت کرنے کے دوران استحکام اور حفاظت کو برقرار رکھتی ہے۔

موٹرز کی اقسام

3. 100-ٹن برج کرین میں AC موٹرز (AC موٹر):

خصوصیات: اعلی استحکام، آسان دیکھ بھال، معیاری بجلی کی فراہمی کے ماحول کے لیے موزوں۔

ایپلی کیشن: عام طور پر ٹرالیوں اور کاروں کے ڈرائیو سسٹم کے ساتھ ساتھ لہرانے کے پاور سسٹم میں استعمال ہوتا ہے۔

اور DC موٹرز (DC موٹر):

خصوصیات: تیز رفتار ریگولیشن کی اچھی کارکردگی ہے، ہموار کم رفتار آپریشن فراہم کر سکتا ہے، عین مطابق کنٹرول کی ضرورت کے مواقع کے لیے موزوں ہے۔

ایپلی کیشن: کبھی کبھی کرین آپریٹنگ ماحول میں استعمال کیا جاتا ہے جو عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے.

100-ٹن برج کرین کے لیے موٹر کی تیاری میں موٹر وائنڈنگز، سٹیٹرز اور روٹرز کی پروسیسنگ کے ساتھ ساتھ کیسنگ کی تیاری بھی شامل ہے۔ یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ موٹر کا معیار اور کارکردگی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرے۔

4. ایک 100-ٹن برج کرین کی موٹر کو اوور لوڈ پروٹیکشن ڈیوائس سے لیس کرنے کی ضرورت ہے تاکہ اوورلوڈ آپریشن کی وجہ سے ناکامی یا نقصان کو روکا جا سکے۔ زیادہ گرمی سے موٹر کو نقصان پہنچنے سے بچانے کے لیے درجہ حرارت کا سینسر یا زیادہ گرمی سے تحفظ کا آلہ نصب کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ موٹر کا برقی کنکشن حفاظتی معیارات پر پورا اترتا ہے تاکہ رساو یا شارٹ سرکٹ سے بچا جا سکے۔

5. موٹر ایک 100-ٹن برج کرین میں طاقت کا بنیادی ذریعہ ہے، اور اس کی کارکردگی اور دیکھ بھال براہ راست کرین کی کارکردگی اور حفاظت کو متاثر کرتی ہے۔ کرین کے قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے موٹر کا درست انتخاب، تنصیب اور دیکھ بھال ضروری ہے۔

.

 

ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم& حد سوئچ

1. سازوسامان کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور 100-ٹن برج کرین کا لمٹ سوئچ اہم اجزاء ہیں۔ یہ سسٹم سامان کے اوورلوڈ، غیر معمولی نقل و حرکت یا دیگر ممکنہ حفاظتی خطرات کو روکنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، اور اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ کرین بروقت الارم جاری کر سکے اور آپریشن کے دوران خود بخود اقدامات کرے۔

ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم

فنکشن انتباہی اثر: جب کرین کی غیر معمولی صورتحال ہوتی ہے (جیسے اوورلوڈ، آپریٹنگ ناکامی یا کسی خطرناک علاقے کے قریب پہنچنا)، آواز اور روشنی کا الارم سسٹم آپریٹر اور آس پاس کے اہلکاروں کو توجہ دلانے کے لیے آواز اور روشنی کے سگنل خارج کرے گا۔

حفاظت کی ضمانت: آپریٹرز اور ارد گرد کے اہلکاروں کی چوکسی کو بہتر بنائیں اور حادثات کے امکان کو کم کریں۔

کمپوزیشن ساؤنڈ الارم: عام طور پر ایک بزر یا سائرن، جو آپریٹرز اور آس پاس کے اہلکاروں کی توجہ مبذول کرنے کے لیے ہائی ڈیسیبل ساؤنڈ سگنل خارج کرتا ہے۔

لائٹ الارم: عام طور پر ایک فلیش لائٹ یا ایل ای ڈی لائٹ، جو چمکتی ہوئی روشنی کے سگنل کے ذریعے بصری وارننگ فراہم کرتی ہے، خاص طور پر شور والے ماحول میں۔

کام کرنے کا اصول

الارم ٹرگر: جب سسٹم پہلے سے طے شدہ غیر معمولی حالت کا پتہ لگاتا ہے (جیسے اوورلوڈ، سامان کی ناکامی، حد محرک وغیرہ)، آواز اور روشنی کا الارم خود بخود چالو ہو جائے گا۔

انتباہی سگنل: آواز اور روشنی کا الارم ایک ہی وقت میں آواز اور چمکتی روشنی کے سگنل خارج کرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ انتباہی معلومات بروقت موصول ہو سکیں۔

حد سوئچ

فنکشن اوورلوڈ کو روکتا ہے: حد سوئچ کا استعمال کرین کی حرکت کی حد کا پتہ لگانے، کرین کو محفوظ کام کی حد سے تجاوز کرنے سے روکنے، اور سامان اور آپریٹرز کی حفاظت کی حفاظت کے لیے کیا جاتا ہے۔

خودکار کنٹرول: جب کرین کی نقل و حرکت پہلے سے طے شدہ حد سے تجاوز کر جاتی ہے، تو حد سوئچ خود بخود آلات کو روکنے یا محفوظ پوزیشن پر واپس آنے کے لیے کنٹرول کرنے کے لیے متحرک ہو جائے گا۔

کام کرنے کا اصول

کھوج: حد سوئچ سینسر یا سوئچ رابطوں کے ذریعے آلات کی نقل و حرکت کی پوزیشن کا پتہ لگاتا ہے۔ جب آلات کی مقررہ حد کی پوزیشن کے قریب یا اس سے باہر ہونے کا پتہ چل جائے تو سوئچ چالو ہو جائے گا۔

کنٹرول: جب حد سوئچ کو چالو کیا جاتا ہے، تو یہ آلات کی نقل و حرکت کو خود بخود روکنے کے لیے کنٹرول سسٹم کو متحرک کرے گا یا آلات کو نقصان یا خطرے سے بچنے کے لیے الارم بجائے گا۔

2. خلاصہ

ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم اور حد سوئچ 100-ٹن برج کرین میں اہم حفاظتی آلات ہیں۔ آواز اور روشنی کے الارم کا نظام آواز اور روشنی کے سگنلز کے ذریعے آپریٹرز اور ارد گرد کے اہلکاروں کی چوکسی کو بڑھاتا ہے، اور حد کا سوئچ آلات کی حرکت کی حد کو مانیٹر کرکے اوورلوڈ اور غیر معمولی آپریشن کو روکتا ہے۔ کرین کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے ان سسٹمز کی مناسب تنصیب، دیکھ بھال اور باقاعدہ معائنہ ضروری ہے۔

حفاظتی آلات

بریکنگ سسٹم

فنکشن

استحکام: اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ جب روکا جائے یا پارک کیا جائے تو کرین اپنی پوزیشن کو مضبوطی سے برقرار رکھ سکتی ہے۔

حفاظت: آپریشن کے دوران کرین کو غیر متوقع طور پر حرکت کرنے سے روکتا ہے۔

قسم

برقی مقناطیسی بریک: عام طور پر ٹرالیوں اور کارٹس کے بریکنگ سسٹم میں استعمال ہوتا ہے۔

مکینیکل بریک: لہرانے کے بریک سسٹم میں استعمال ہوتا ہے۔

حفاظتی رسیاں اور زنجیریں۔

فنکشن

بیک اپ سپورٹ: سلنگ یا چین فیل ہونے کی صورت میں بیک اپ سپورٹ فراہم کرتا ہے۔

بوجھ کی حفاظت کریں: اس بات کو یقینی بنائیں کہ مین سلنگ کی ناکامی کی وجہ سے بوجھ نہ گرے۔

قسم

تار رسی: عام طور پر اعلی شدت لفٹنگ آپریشن کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.

سلسلہ: بھاری بوجھ اٹھانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے اور اضافی حفاظت فراہم کرتا ہے۔

ایمرجنسی اسٹاپ ڈیوائس

فنکشن

ایمرجنسی اسٹاپ: ہنگامی حالت میں کرین کی تمام حرکت کو فوری طور پر روکتا ہے۔

سامان اور عملے کی حفاظت کریں: مزید نقصان اور چوٹ سے بچیں۔

قسم

مینوئل ایمرجنسی اسٹاپ بٹن: آپریٹنگ کنسول اور آلات پر کلیدی جگہوں پر انسٹال ہوتا ہے، جس سے آپریٹرز مشین کو جلدی سے روک سکتے ہیں۔

خودکار ایمرجنسی اسٹاپ ڈیوائس: جب کسی غیر معمولی صورتحال کا پتہ چل جاتا ہے تو خود بخود شٹ ڈاؤن کو متحرک کرتا ہے۔

حفاظتی شیلڈز اور گارڈریلز

فنکشن

حادثاتی رابطے کو روکیں: آپریٹرز کو حرکت پذیر حصوں یا گرم سطحوں سے رابطہ کرنے سے روکیں۔

اہلکاروں کی حفاظت کی حفاظت کریں: آپریشن کے دوران خطرات کو کم کریں۔

قسم

حفاظتی کور: کرین کے ڈھول اور موٹر جیسے متحرک حصوں کا احاطہ کرتا ہے۔

گارڈریل: آپریٹنگ پلیٹ فارم اور زیادہ خطرہ والے علاقوں کے ارد گرد سیٹ کریں۔

آپریشن ریکارڈنگ اور مانیٹرنگ سسٹم

فنکشن

آپریشن کا ڈیٹا ریکارڈ کریں: کرین کی آپریٹنگ حیثیت، لوڈ اور آپریشن لاگ کو ریکارڈ کریں۔

ریئل ٹائم مانیٹرنگ: ویڈیو مانیٹرنگ سسٹم کے ذریعے ریئل ٹائم میں کرین کے آپریشن کی نگرانی کریں۔

قسم

ڈیٹا ریکارڈر: لوڈ، آپریٹنگ ٹائم اور دیگر اہم ڈیٹا کو ریکارڈ کرتا ہے۔

نگرانی کیمرہ: آپریٹرز کو کرین کے کام کرنے والے علاقے کو حقیقی وقت میں دیکھنے میں مدد کرنے کے لیے بصری نگرانی فراہم کرتا ہے۔

کنٹرول موڈ

ریموٹ کنٹرول موڈ

فنکشن

ریموٹ آپریشن: کرین سے بہت دور کسی مقام سے کرین کے مختلف افعال کو کنٹرول کرنے کے لیے ریموٹ کنٹرول یا وائرلیس ڈیوائس کا استعمال کریں۔

لچکدار اور آسان: آپریٹر سامان کو محفوظ جگہ پر چلا سکتا ہے، خاص طور پر خطرناک ماحول کے لیے۔

کمپوزیشن

وائرلیس ریموٹ کنٹرول: کنٹرول بٹن اور ایک ڈسپلے اسکرین پر مشتمل ہے، کرین کے ساتھ وائرلیس مواصلات فراہم کرتا ہے۔

وصول کنندہ: کرین پر نصب، ریموٹ کنٹرول سے سگنل وصول کرتا ہے اور متعلقہ آپریشن کرتا ہے۔

خصوصیات

اعلی حفاظت: آپریٹر خطرناک علاقے سے دور کنٹرول کر سکتا ہے۔

لچکدار آپریشن: کرین کے ارد گرد آزادانہ طور پر منتقل کر سکتے ہیں، بڑے پیمانے پر آپریشن کے لئے موزوں ہے.

خودکار کنٹرول موڈ

فنکشن

پیش سیٹ پروگرام: پیش سیٹ پروگرام کے مطابق کرین کے آپریشن کے کاموں کو خود بخود مکمل کریں۔

عین مطابق کنٹرول: کمپیوٹر سسٹم کے ذریعے اعلی صحت سے متعلق کنٹرول، اعلی تکرار کے ساتھ کاموں کے لیے موزوں۔

کمپوزیشن

کنٹرول سسٹم: خودکار آپریشن کے لیے کمپیوٹر کنٹرولرز، سینسرز اور ایکچیوٹرز پر مشتمل ہے۔

پروگرامنگ انٹرفیس: خودکار کنٹرول پروگراموں کو ترتیب دینے اور اس میں ترمیم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

خصوصیات

موثر: دستی آپریشن کو کم کریں اور کام کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔

مستقل مزاجی: ہر آپریشن کی مستقل مزاجی اور درستگی کو یقینی بنائیں۔

نیم خودکار کنٹرول موڈ

فنکشن

دستی اور خودکار کا مجموعہ: کچھ آپریشنز دستی طور پر کیے جاتے ہیں، اور کچھ آپریشنز خودکار نظام کے ذریعے مکمل کیے جاتے ہیں۔

لچک: ایسے منظرناموں کے لیے موزوں ہے جہاں دستی مداخلت کی ضرورت ہو لیکن کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے آٹومیشن اب بھی مطلوب ہے۔

کمپوزیشن

خودکار کنٹرول ماڈیول: جزوی طور پر خودکار آپریشن جیسے پوزیشننگ اور اسپیڈ کنٹرول کو ہینڈل کرتا ہے۔

دستی کنٹرول ڈیوائس: آپریٹرز مداخلت کر سکتے ہیں اور خودکار نظام کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں۔

خصوصیات

اعلی لچک: خودکار کنٹرول کی کارکردگی کے ساتھ دستی کنٹرول کی لچک کو جوڑتا ہے۔

مضبوط موافقت: پیچیدہ یا متغیر آپریشن کے کاموں کے لیے موزوں ہے۔

ریموٹ مانیٹرنگ اور کنٹرول

فنکشن

ریموٹ مانیٹرنگ: نیٹ ورک یا سرشار نظام کے ذریعے کرین کی حالت کی حقیقی وقت کی نگرانی۔

ریموٹ کنٹرول: کمپیوٹر یا موبائل ڈیوائس کے ذریعے کرین کے آپریشن کو کنٹرول کریں۔

کمپوزیشن

مانیٹرنگ سسٹم: آلات کی حالت کی اصل وقتی نگرانی کے لیے کیمرے، سینسر اور ڈیٹا ریکارڈرز شامل ہیں۔

ریموٹ کنٹرول انٹرفیس: نیٹ ورک سے منسلک کمپیوٹر یا موبائل ڈیوائس کے ذریعے کرین کو کنٹرول کریں۔

خصوصیات

ریئل ٹائم فیڈ بیک: ریموٹ آپریشن اور مینجمنٹ کو آسان بنانے کے لیے آلات کی حالت پر ریئل ٹائم ڈیٹا فراہم کرتا ہے۔

ڈیٹا کا تجزیہ: ڈیٹا کی ریکارڈنگ اور تجزیہ آلات کے آپریشن اور دیکھ بھال کو بہتر بنانے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔

 

 

خاکہ

 

 

 

1. زیادہ بوجھ کی گنجائش

بھاری بوجھ اٹھانا: یہ 100 ٹن تک وزن لے سکتا ہے، بھاری مشینری، سٹیل کے ڈھانچے، بڑے سامان اور دیگر اشیاء کو اٹھانے اور سنبھالنے کے لیے موزوں ہے۔

مضبوط استحکام: زیادہ بوجھ اٹھاتے وقت بھی، کرین اب بھی مستحکم آپریشن اور آپریشن کو برقرار رکھ سکتی ہے۔

2. موثر آپریشن

فوری نقل و حرکت: پل کرین ایک بڑے کام کرنے والے علاقے میں تیزی سے حرکت کر سکتی ہے، مواد کو سنبھالنے کا وقت کم کر سکتی ہے اور کام کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے۔

ملٹی ٹاسکنگ: یہ ایک ہی وقت میں ایک سے زیادہ آپریشنز جیسے اٹھانا، حرکت کرنا، گھومنا وغیرہ، آپریشن کی لچک اور کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

3. عین مطابق کنٹرول

عین مطابق پوزیشننگ: عین مطابق کنٹرول سسٹم اور لمیٹڈ ڈیوائسز کے ذریعے، بوجھ کو درست طریقے سے پوزیشن میں رکھا جا سکتا ہے اور آپریشن کی خرابی کو کم کیا جا سکتا ہے۔

ہموار آپریشن: فریکوئنسی کنورٹرز اور جدید کنٹرول سسٹم سے لیس، کرین کی رفتار اور سرعت کو درست طریقے سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے تاکہ لفٹنگ کے عمل کی ہمواری کو یقینی بنایا جا سکے۔

4. اعلی حفاظت

ایک سے زیادہ حفاظتی آلات: آپریشن کے دوران اہلکاروں اور سامان کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے حد سوئچ، اوور لوڈ پروٹیکشن، ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم وغیرہ شامل ہیں۔

ایمرجنسی اسٹاپ فنکشن: ایمرجنسی میں، آپریٹر حادثات سے بچنے کے لیے ایمرجنسی اسٹاپ بٹن کے ذریعے کرین کے تمام کاموں کو فوری طور پر روک سکتا ہے۔

5. مضبوط موافقت

وسیع ایپلی کیشن کے منظرنامے: یہ مختلف کام کرنے والے ماحول، جیسے ورکشاپس، ڈاکس، گودام وغیرہ کے مطابق ڈھال سکتا ہے، اور کام کرنے کے مختلف پیچیدہ حالات کے لیے موزوں ہے۔

ایک سے زیادہ کنٹرول موڈز: اس میں متعدد کنٹرول موڈز ہیں جیسے کہ دستی، خودکار، اور ریموٹ کنٹرول مختلف آپریٹنگ ضروریات کو پورا کرنے کے لیے۔

6. طویل زندگی اور استحکام

مضبوط ڈھانچہ: اعلی طاقت والے مواد اور صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ کے عمل کا استعمال اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کرین طویل عرصے تک زیادہ بوجھ کے کام کو برداشت کر سکتی ہے اور اس میں مضبوط استحکام ہے۔

کم دیکھ بھال کے تقاضے: ڈیزائن آسان اور برقرار رکھنے میں آسان ہے، اور روزانہ کی دیکھ بھال اور اوور ہال آسان ہے، دیکھ بھال کے اخراجات اور وقت کو کم کرتا ہے۔

 

 

1. بھاری صنعت

اسٹیل پلانٹ: اسٹیل، اسٹیل کنڈلی، اور اسٹیل پلیٹوں جیسے بھاری مواد کو لے جانے اور لہرانے اور اسٹیل کی پیداوار کے عمل میں مختلف بھاری کاموں میں مدد کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

شپ یارڈ: ہل کی تعمیر اور اسمبلی کے عمل کے دوران بڑے ہل ماڈیولز، انجنوں اور دیگر بھاری اجزاء کو لہرانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

مشینری مینوفیکچرنگ: بڑے مکینیکل آلات اور سانچوں کو لہرانے اور لے جانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے مشین ٹولز، ڈائی کاسٹنگ مشینیں، بھاری چھدرن مشینیں وغیرہ۔

2. تعمیراتی انجینئرنگ

پل کی تعمیر: اسٹیل بیم، کنکریٹ کے اجزاء، اور پلوں کے بڑے پائر جیسے بھاری اجزاء کو لہرانے اور انسٹال کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

اونچی عمارتیں: بلند و بالا عمارتوں کی تعمیر میں سٹیل کے ڈھانچے کے فریموں، پہلے سے تیار شدہ کنکریٹ کے پرزے اور دیگر بڑے تعمیراتی مواد کو لہرانے اور نصب کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

پاور کنسٹرکشن: پاور پلانٹس کی تعمیر میں بجلی پیدا کرنے والے بڑے آلات، ٹرانسفارمرز، بوائلرز اور دیگر بھاری آلات کو لہرانے اور نصب کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

3. پورٹس اور ٹرمینلز

کنٹینر ٹرمینلز: بڑے کنٹینرز کو لوڈ اور ان لوڈ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور سامان کی ترسیل اور لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے کاموں کو جلدی اور مؤثر طریقے سے مکمل کیا جاتا ہے۔

بلک کارگو ٹرمینلز: بلک کارگو کو لے جانے اور لوڈ کرنے اور اتارنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے کوئلہ، دھات، اناج وغیرہ۔

بڑے سامان کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ: بندرگاہوں اور ڈاکوں میں بڑے سامان اور بھاری مشینری کو اٹھانے اور سنبھالنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

4. لاجسٹک اور گودام

بڑے ذخیرہ کرنے والے مراکز: بھاری سامان کو سنبھالنے اور اسٹیک کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے اسٹیل، مکینیکل پرزے، بڑے پیکیجنگ بکس وغیرہ۔

لاجسٹک ڈسٹری بیوشن سینٹرز: لاجسٹکس کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے بڑے سامان کو لوڈ کرنے اور اتارنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

خام مال کا ذخیرہ: خام مال کے گوداموں میں بھاری خام مال جیسے اسٹیل کوائلز، کاپر پلیٹس، ایلومینیم انگوٹ وغیرہ کو اٹھانے اور ذخیرہ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

5. فوجی صنعت

جنگی جہاز کی تیاری اور دیکھ بھال: بڑے جہاز کے ماڈیولز، فوجی سازوسامان اور بھاری ہتھیاروں کے نظام کو اٹھانے اور انسٹال کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

ہوائی جہاز کی تیاری: ہوائی جہاز کی تیاری اور دیکھ بھال میں ہوائی جہاز کے جسم اور انجن جیسے بڑے اجزاء کو اٹھانے اور انسٹال کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

میزائل اسمبلی: بڑے فوجی سازوسامان کو سنبھالنے اور جمع کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جیسے میزائل اور راکٹ۔

 

 

1. ڈیزائن کا مرحلہ

ضرورت کا تجزیہ: گاہک کی ضروریات اور کام کے ماحول کے مطابق کرین کی وضاحتیں، بوجھ کی گنجائش، کام کرنے کی حد، کنٹرول کا طریقہ، وغیرہ کا تعین کریں۔

ابتدائی ڈیزائن: ایک ابتدائی ڈیزائن کا منصوبہ تیار کریں، جس میں اہم حصوں جیسے کہ مین بیم، ٹرالی، ٹرالی چلانے کا طریقہ کار، اور اٹھانے کا نظام شامل ہے۔

تفصیلی ڈیزائن: مکمل تفصیلی ڈیزائن ڈرائنگ اور تکنیکی دستاویزات بشمول ساختی ڈیزائن، مواد کا انتخاب، مکینیکل حساب، برقی نظام وغیرہ۔

ڈیزائن کا جائزہ: اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن کا جائزہ لیں کہ تمام ڈیزائن حفاظتی معیارات اور کسٹمر کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

2. مواد کی خریداری

مواد کا انتخاب: ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق مناسب مواد جیسے سٹیل، ایلومینیم مرکب، ویلڈنگ کا مواد، برقی اجزاء وغیرہ کا انتخاب کریں۔

سپلائر کا انتخاب: مواد کے معیار اور ترسیل کے وقت کو یقینی بنانے کے لیے مواد کی خریداری کے لیے اہل سپلائرز کا انتخاب کریں۔

مواد کا معائنہ: خریدے گئے مواد کا معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات اور معیار کے معیارات پر پورا اترتے ہیں۔

3. مینوفیکچرنگ کا مرحلہ

پروسیسنگ: مین بیم، ٹرالی، ٹرالی اور دیگر اجزاء بشمول کٹنگ، ویلڈنگ، ڈرلنگ، مشیننگ وغیرہ پر کارروائی کریں۔

سطح کا علاج: پائیدار اور ظاہری شکل کو بہتر بنانے کے لیے پراسیس شدہ حصوں جیسے پینٹنگ، اینٹی رسٹ ٹریٹمنٹ، ہیٹ ٹریٹمنٹ وغیرہ کا سطحی علاج۔

اسمبلی: اجزاء اسمبلی، بشمول مین بیم، ٹرالی، ٹرالی چلانے کا طریقہ کار، لفٹنگ سسٹم، کنٹرول سسٹم وغیرہ۔

4. اسمبلی کا مرحلہ

ابتدائی اسمبلی: ابتدائی اسمبلی فیکٹری میں ہر ایک جزو کی مماثلت اور تنصیب کی درستگی کو جانچنے کے لیے کی جاتی ہے۔

ڈیبگنگ: ابتدائی اسمبلی کے بعد کرین کو ڈیبگ کریں، بشمول برقی نظام کی وائرنگ، کنٹرول سسٹم کی ترتیب، ٹرالی اور ٹرالی کی آپریشن ڈیبگنگ وغیرہ۔

آزمائشی آپریشن: آزمائشی آپریشن کرین کے مختلف افعال کی جانچ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، جیسے اٹھانا، کم کرنا، حرکت کرنا، بوجھ کی گنجائش وغیرہ، سامان کے معمول کے آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے۔

5. جانچ اور معائنہ

کارکردگی کا ٹیسٹ: کرین کی کارکردگی کا ٹیسٹ، بشمول لوڈ ٹیسٹ، رفتار ٹیسٹ، استحکام ٹیسٹ، وغیرہ، اصل کام کے حالات میں اس کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے۔

حفاظتی معائنہ: حفاظتی معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے کرین کے حفاظتی سامان اور سسٹمز کو چیک کریں، جیسے آواز اور روشنی کا الارم، حد سوئچ، اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس وغیرہ۔

معیار کا معائنہ: پوری مشین پر ایک جامع معیار کا معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام اجزاء اور نظام ڈیزائن کی ضروریات اور معیار کے معیار پر پورا اترتے ہیں۔

6. حتمی معائنہ

ظاہری شکل کا معائنہ: کرین کی ظاہری شکل کو چیک کریں، بشمول کوٹنگ، ویلڈنگ جوائنٹ، لوگو وغیرہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ یہ کسٹمر کی ضروریات اور جمالیاتی معیارات پر پورا اترتا ہے۔

دستاویز کی تیاری: متعلقہ تکنیکی دستاویزات، جیسے آپریشن مینوئل، دیکھ بھال کے رہنما، موافقت کے سرٹیفکیٹ وغیرہ تیار کریں، اور انہیں آلات کے ساتھ صارفین تک پہنچا دیں۔

7. ترسیل اور تنصیب

نقل و حمل: کرین کی نقل و حمل کو منظم کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ نقل و حمل کے دوران کوئی نقصان نہ ہو۔

سائٹ پر انسٹالیشن: کرین کی درست تنصیب اور عام آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے کسٹمر کی سائٹ پر انسٹال اور ڈیبگ کریں۔

کسٹمر ٹریننگ: صارفین کو آپریشن اور دیکھ بھال کی تربیت فراہم کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ کرین کو محفوظ اور مؤثر طریقے سے استعمال کر سکتے ہیں۔

8. فروخت کے بعد سروس

دیکھ بھال اور مدد: سامان کی طویل مدتی مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے سامان کی دیکھ بھال اور تکنیکی معاونت کی خدمات فراہم کریں۔

فالٹ ہینڈلنگ: استعمال کے دوران صارفین کو درپیش مسائل کو ہینڈل کریں، اور ضروری تکنیکی مدد اور اسپیئر پارٹس کی تبدیلی کی خدمات فراہم کریں۔

تاثرات جمع کریں: کسٹمر کے تاثرات جمع کریں، بہتری اور اصلاح کریں، اور مصنوعات کے معیار اور خدمات کی سطح کو بہتر بنائیں۔

 

 

 

 

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے، اور آلات نیٹ ورکنگ کی شرح 95% تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے، 50 کو نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح تک پہنچ گئی ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: 100 ٹن پل کرین، چین 100 ٹن پل کرین مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری