چھوٹی پورٹیبل گینٹری کرین

چھوٹی پورٹیبل گینٹری کرین ایک ہلکا پھلکا، موبائل لفٹنگ حل ہے جو مختلف صنعتی، تجارتی اور رہائشی ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ کرینیں مادی ہینڈلنگ کی موثر صلاحیتیں فراہم کرتی ہیں، جو انہیں ایسے ماحول کے لیے مثالی بناتی ہیں جہاں لچک اور تدبیر ضروری ہے۔ وہ عام طور پر مینوفیکچرنگ، دیکھ بھال، تعمیر، اور گودام کی ترتیبات میں بھاری مشینری اٹھانے، پرزے جمع کرنے، یا سامان کی نقل و حمل جیسے کاموں کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

چھوٹی پورٹیبل گینٹری کرین کو آسان نقل و حمل اور فوری سیٹ اپ کے لیے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے، چھوٹی پورٹیبل گینٹری کرین سطحوں پر ہموار نقل و حرکت کے لیے پہیوں سے لیس ہے۔ بہت سے ماڈلز استعمال کے دوران محفوظ پوزیشننگ کے لیے لاک ایبل کاسٹرز کے ساتھ آتے ہیں۔ بہت سی کرینوں کی اونچائی اور دورانیہ سایڈست ہوتا ہے، جس سے پروجیکٹ کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لیے حسب ضرورت ہوتی ہے۔ یہ ایڈجسٹ ایبلٹی انہیں لفٹنگ کے مختلف کاموں کے لیے ورسٹائل اور مختلف کام کے ماحول کے ساتھ ہم آہنگ بناتی ہے۔

چھوٹی پورٹیبل گینٹری کرین کو اکثر فوری طور پر جمع اور جدا کرنے کے لیے ڈیزائن کیا جاتا ہے، جو انہیں عارضی سیٹ اپ کے لیے مثالی بناتا ہے یا جب جگہ بچانے والے اسٹوریج کی ضرورت ہوتی ہے۔ بڑی، مستقل طور پر نصب اوور ہیڈ کرینوں کے مقابلے میں، چھوٹی پورٹیبل گینٹری کرینیں زیادہ سستی ہوتی ہیں اور سستی فراہم کرتی ہیں۔ کبھی کبھار لفٹنگ کی ضروریات والے کاروباروں اور افراد کے لیے اٹھانے کا حل۔

بنیادی اجزاء: PLC، بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، ​​گیئر

نکالنے کا مقام: ہینن، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (کلوگرام): 500 کلو

ویڈیو آؤٹ گوئنگ انسپیکشن: فراہم کی گئی۔

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

رنگ: اپنی مرضی کے مطابق

کرین کی خصوصیت: آسان آپریشن

صلاحیت: 1-20t

قسم: سنگل گرڈر

بجلی کی فراہمی: 110V/220V/230V/380V/440V

کنٹرول کا طریقہ: گراؤنڈ کنٹرول + ریموٹ کنٹرول (اپنی مرضی کے مطابق)

MOQ: 1 سیٹ

لفٹنگ میکانزم: الیکٹرک لہرانا

کام کی ڈیوٹی: A3-A4

 

تصاویر اور اجزاء

1. مین بیم

1) ایک چھوٹی پورٹیبل گینٹری کرین کا مرکزی شہتیر، جسے "گرڈر" یا "I-beam" بھی کہا جاتا ہے، وہ بنیادی افقی جزو ہے جو بوجھ کو برداشت کرنے اور کرین کے ڈھانچے میں یکساں طور پر تقسیم کرنے کا ذمہ دار ہے۔

عام طور پر اعلیٰ طاقت والے اسٹیل سے بنا ہوتا ہے، کیونکہ یہ بوجھ اور اس کے ساتھ چلنے والے کسی بھی ٹرالی کے سامان دونوں کے وزن کو سہارا دیتا ہے۔ کچھ چھوٹے یا مخصوص ماڈل ہلکے وزن کی نقل و حمل کے لیے ایلومینیم کا استعمال کر سکتے ہیں۔

مین بیم کی بوجھ کی گنجائش زیادہ سے زیادہ بوجھ سے ملنے کے لیے بنائی گئی ہے جسے کرین ہینڈل کر سکتی ہے۔ چھوٹی پورٹیبل گینٹری کرینوں کے لیے، گنجائش چند سو کلوگرام سے لے کر کئی ٹن تک ہو سکتی ہے، درخواست کے لحاظ سے۔ پورٹیبل گینٹری کرینوں میں اکثر مختلف ورک اسپیس کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے یا پوزیشننگ بوجھ میں لچک پیدا کرنے کے لیے مین بیم کی لمبائی ایڈجسٹ ہوتی ہے۔

مرکزی بیم پورٹیبل گینٹری کرین کی حفاظت، کارکردگی اور استعداد میں اہم کردار ادا کرتی ہے، اس لیے ضروری ہے کہ ایسی بیم کا انتخاب کیا جائے جو لوڈ کی ضروریات اور ماحول سے مماثل ہو جہاں کرین استعمال کی جائے گی۔

 

لفٹنگ سسٹم

موٹر: ایک چھوٹی پورٹیبل گینٹری کرین کی موٹر اس کے لفٹنگ سسٹم کا ایک اہم حصہ ہے، جو ہموار اور قابل بھروسہ لہرانے کے عمل کو قابل بناتی ہے۔ ایسی کرینوں میں موٹر اور لفٹنگ سسٹم کا ایک مختصر جائزہ یہ ہے: چھوٹی پورٹیبل گینٹری کرینیں عام طور پر موثر لفٹنگ کے لیے الیکٹرک موٹرز کا استعمال کرتی ہیں۔ ماڈل پر منحصر ہے، یہ سنگل فیز یا تھری فیز موٹرز ہوسکتی ہیں۔ یہ موٹرز، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ وہ عام بجلی کی فراہمی کے ساتھ ہم آہنگ ہوں۔

ریڈوسر: ایک چھوٹی پورٹیبل گینٹری کرین میں ریڈوسر لفٹنگ سسٹم میں ایک اہم جزو ہے۔ یہ موٹر کی تیز رفتار، کم ٹارک آؤٹ پٹ کو کم رفتار، زیادہ ٹارک فورس میں تبدیل کرنے میں اہم کردار ادا کرتا ہے، جو کہ محفوظ طریقے سے اور مؤثر طریقے سے بھاری بوجھ اٹھانے کے لیے ضروری ہے۔ ریڈوسر (جسے گیئر باکس بھی کہا جاتا ہے) کرین کی لفٹنگ کی رفتار اور ٹارک کو کنٹرول کرنے میں مدد کرتا ہے۔ یہ گردش کی رفتار کو کم کرکے ہموار، عین مطابق آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔ بھاری بوجھ اٹھانے کے لیے ٹارک کو مطلوبہ سطح تک بڑھانا۔

ڈرم: ایک چھوٹے پورٹیبل گینٹری کرین کے لفٹنگ سسٹم میں ڈرم لہرانے کے طریقہ کار کو کنٹرول کرنے کے لیے ایک اہم جز ہے، جو بوجھ کو محفوظ اور موثر اٹھانے کے قابل بناتا ہے۔ عام طور پر لفٹنگ رسی یا کیبل کو ہوا اور کھولنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، یہ ڈرم ایک ایسے سسٹم کے اندر کام کرتا ہے جس میں موٹر، ​​گیئر باکس اور بریک لگانے کا طریقہ کار شامل ہوتا ہے۔

تار کی رسی: ایک چھوٹی پورٹیبل گینٹری کرین کی تار کی رسی اس کے اٹھانے کے نظام میں ایک اہم جز ہے۔ تار کی رسی ایک اہم لہرانے والے عنصر کے طور پر کام کرتی ہے جو بوجھ کو اٹھانے، پکڑنے اور کم کرنے کے لیے ذمہ دار ہے۔ یہ لہرانے کے طریقہ کار سے پیدا ہونے والی قوت کو منتقل کرتی ہے۔ بوجھ تک، ہموار اور کنٹرول شدہ لفٹنگ آپریشنز کو یقینی بنانا۔ اعلی طاقت والے اسٹیل سے بنا تاریں، جنہیں ایک مضبوط اور لچکدار رسی بنانے کے لیے ایک ساتھ مڑا جاتا ہے۔ کرینوں کی ہیوی ڈیوٹی تقاضوں کے پیش نظر، عام طور پر پہننے، سنکنرن اور بھڑکنے سے بچنے کے لیے بنایا جاتا ہے۔ موسمی عناصر کی توقع ہے۔

پللی بلاک: ایک چھوٹی پورٹیبل گینٹری کرین کا پللی بلاک لفٹنگ سسٹم کا ایک اہم جزو ہے۔ یہ حصہ پہیوں، شیووں، اور رسیوں یا زنجیروں کے نظام پر مشتمل ہوتا ہے جو کم سے کم کوشش کے ساتھ بھاری بوجھ کو اٹھانے اور کم کرنے میں سہولت فراہم کرتا ہے۔ پللی بلاک میں عام طور پر ایک فریم کے اندر ایک سے زیادہ پہیے (شیوز) سیٹ ہوتے ہیں جو رسی یا زنجیر کو گزرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ ان پر۔ فکسڈ اور حرکت پذیر پللیوں کے امتزاج کو استعمال کرنے سے، نظام لاگو قوت کو ضرب دے سکتا ہے، آپریٹرز کو اس قابل بناتا ہے کہ وہ اس سے کہیں زیادہ بھاری بوجھ اٹھا سکے جو براہ راست طاقت سے ممکن ہو گا۔ ڈیزائن رگڑ کو کم کرتا ہے، جس سے بوجھ اٹھاتے یا کم کرتے وقت ہموار اور موثر آپریشن ہوتا ہے۔

لفٹنگ ڈیوائس:

لہرانے کا طریقہ کار: لہرانا گینٹری کرین پر لفٹنگ کا بنیادی آلہ ہے اور بوجھ کو بڑھانے اور کم کرنے کا ذمہ دار ہے۔ ایک چھوٹی پورٹیبل گینٹری کرین میں، یہ عام طور پر ایک برقی زنجیر یا تار کی رسی لہرائی جاتی ہے۔ یہ بجلی سے چلتی ہے، جس سے لفٹنگ آسان اور تیز ہوتی ہے۔ ایک ہاتھ سے چلنے والا چین ہوسٹ استعمال کیا جاتا ہے جہاں بجلی دستیاب نہیں ہے یا بہت ہلکے بوجھ کے لیے۔

ٹرالی سسٹم: ٹرالی گینٹری کرین کے بیم کے ساتھ افقی حرکت کی اجازت دیتی ہے۔ یہ ٹرالی کرین کے شہتیر کی لمبائی کے ساتھ لہرا کر لے جاتی ہے، جس سے لفٹنگ سسٹم کو گینٹری کے ساتھ ساتھ بوجھ تک پہنچنے اور ضرورت کے مطابق اسے پوزیشن میں رکھنے کی اجازت دیتا ہے۔

لفٹنگ میکانزم کنٹرولز: لفٹنگ ڈیوائس کے کنٹرول دستی، لٹکن سے کنٹرول، یا ریموٹ کنٹرول ہو سکتے ہیں۔

حفاظتی طریقہ کار: حفاظت ایک ترجیح ہے، اور پورٹیبل گینٹری کرینیں اکثر لوڈ محدود کرنے والے، اوورلوڈ پروٹیکشن، اور کنٹرول سسٹم میں ایمرجنسی اسٹاپ فنکشنز سے لیس ہوتی ہیں۔ یہ خصوصیات حادثاتی اوور لوڈنگ یا غیر محفوظ آپریشن کو روکنے میں مدد کرتی ہیں۔

پورٹ ایبل اور ایڈجسٹ ایبل فیچرز: بہت سی چھوٹی پورٹیبل گینٹری کرینیں اونچائی کو ایڈجسٹ کرنے اور ٹوٹنے کے قابل خصوصیات کے ساتھ ڈیزائن کی گئی ہیں۔ لفٹنگ سسٹم عام طور پر ہلکا پھلکا اور الگ کرنا آسان ہوتا ہے، جس سے اسے ایک جگہ سے دوسری جگہ لے جانے یا منتقل کرنے میں آسانی ہوتی ہے۔

 

 

3. اختتامگاڑی

1) اینڈ کیریج ایک چھوٹی پورٹیبل گینٹری کرین کا ایک اہم جزو ہے، جسے گینٹری ڈھانچے کے ساتھ موثر مدد اور ہموار حرکت فراہم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ آسان تدبیر کو برقرار رکھتے ہوئے اعتدال پسند بوجھ کو سنبھالنے کے لیے بنایا گیا، یہ آخری گاڑی کرین کو محفوظ طریقے سے اور درستگی کے ساتھ چلانے کے قابل بناتی ہے۔

2) اینڈ کیریج محدود جگہوں کے لیے مثالی ہے، یہ آسان تنصیب اور نقل و حرکت کی اجازت دیتا ہے۔ اینڈ کیریج مضبوطی اور لمبی عمر کے لیے پائیدار مواد سے تیار کی گئی ہے۔ اعلی درستگی والے پہیوں اور بیرنگ سے لیس، گینٹری ریلوں کے ساتھ بغیر کسی رکاوٹ کے سفر کو یقینی بناتا ہے۔ آسان اسمبلی اور جداگانہ: فوری سیٹ اپ اور نقل و حمل کے لیے ڈیزائن کیا گیا، کرین کی نقل و حمل کو بڑھانا۔ بلٹ ان حفاظتی خصوصیات آپریشن کے دوران خطرات کو کم کرتی ہیں۔

3) چھوٹی پورٹیبل گینٹری کرینوں کے لیے آخری گاڑی گوداموں، ورکشاپس، ہلکے صنعتی ماحول اور دیکھ بھال کی سہولیات کے لیے موزوں ہے۔

 

 

4. کرین ٹریول میکانزم

1) کام کرنے کا اصول

عام طور پر ایک ہلکا پھلکا ایلومینیم یا اسٹیل فریم پر مشتمل ہوتا ہے جس میں افقی شہتیر (اکثر پل یا کراس بیم کہا جاتا ہے) دو عمودی ٹانگوں سے تعاون کیا جاتا ہے۔ کرین میں عام طور پر آسانی سے نقل و حرکت کے لیے بیس پر پہیے یا کاسٹر ہوتے ہیں۔ بوجھ کو اٹھانے اور کم کرنے کے لیے افقی بیم پر ایک لہرا یا ٹرالی نصب کی جاتی ہے۔ ان کرینوں میں نسبتاً کم بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت ہوتی ہے (اکثر کچھ سو کلوگرام سے لے کر چند ٹن تک)، جو انہیں ہلکے، قابل انتظام بوجھ کے لیے موزوں بناتی ہے۔ ساخت کو دستی طور پر مختلف مقامات پر دھکیلنا ہے۔ بوجھ اٹھاتے وقت کرین کو اسٹیشنری رکھنے کے لیے کچھ کرینوں میں لاکنگ پہیے ہوتے ہیں۔

پش یا موٹرائزڈ ٹریول: ہلکے وزن میں، دستی طور پر چلنے والی پورٹیبل گینٹری کرینز کے لیے، آپریٹرز کرین کو آگے بڑھانے کے لیے دھکیلتے یا کھینچتے ہیں۔ ہیوی ڈیوٹی پورٹیبل گینٹری میں موٹرائزڈ وہیل سسٹم ہو سکتا ہے۔

2) کرین آپریٹنگ میکانزم کے افعال

ایک چھوٹی پورٹیبل گینٹری کرین ایک ورسٹائل اور موبائل لفٹنگ ڈیوائس ہے جو مختلف ماحول میں، خاص طور پر چھوٹی یا محدود جگہوں پر بھاری بوجھ کو سنبھالنے کے لیے ڈیزائن کی گئی ہے۔ اس میں عام طور پر ہلکا پھلکا فریم ہوتا ہے اور اس میں گھومنا آسان ہوتا ہے۔ یہ کرینیں خاص طور پر گوداموں، ورکشاپوں، تعمیراتی مقامات اور دیگر علاقوں میں مفید ہیں جہاں جگہ محدود ہے لیکن اٹھانے کی صلاحیتوں کی ضرورت ہے۔ جیسا کہ نام سے ظاہر ہے، ایک پورٹیبل گینٹری کرین کو آسانی سے ایک جگہ سے دوسری جگہ منتقل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ نقل و حرکت اسے کام کی جگہوں کے لیے مثالی بناتی ہے جہاں کرین کو کثرت سے منتقل کرنے یا مختلف علاقوں میں استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ پورٹ ایبل گینٹری کرینیں بھاری بوجھ اٹھانے اور منتقل کرنے کے لیے مکینیکل ذریعہ فراہم کرکے دستی ہینڈلنگ چوٹوں کے خطرے کو کم کرنے میں مدد کرتی ہیں۔

5. ٹرالی ٹریول میکانزم

1) ساختی ترکیب

ایک چھوٹی پورٹیبل گینٹری کرین میں ٹرالی کا سفر کرنے کا طریقہ کار ایک اہم جزو ہے جو کرین کی لہرانے والی ٹرالی کو کرین کے بیم یا گرڈر کے ساتھ ساتھ چلنے دیتا ہے۔ یہ نظام گینٹری کرین کے کوریج ایریا میں بوجھ کی درست پوزیشننگ کو قابل بناتا ہے۔

ٹرالی فریم: استحکام اور استحکام کے لیے عام طور پر سٹیل یا اعلی طاقت والے مرکب سے بنا ہوتا ہے۔

ٹریولنگ وہیل یا رولر: پہیے عام طور پر ٹرالی کے ہر کونے پر لگائے جاتے ہیں اور کرین کے ریل سسٹم (بیم یا گرڈر) کے ساتھ گھومنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔

موٹرز اور ڈرائیو میکانزم: زیادہ تر ٹرالی ٹریول سسٹم ہموار آپریشن کے لیے الیکٹرک موٹرز کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ موٹریں ایک ڈرائیو شافٹ سے جڑی ہوتی ہیں، جو ٹرالی کو حرکت دینے والے پہیوں یا سپروکٹس کو گھماتی ہیں۔

اینڈ کیریجز یا اینڈ ٹرک: کرین کے مرکزی ڈھانچے کو مستحکم کنکشن فراہم کرنے اور ٹرالی کو افقی بیم کے ساتھ چلنے کی اجازت دینے کے لیے ٹرالی کے سرے پر نصب کیا جاتا ہے۔

بریکنگ سسٹم: رفتار کو کنٹرول کرنے اور ضرورت پڑنے پر ٹرالی کو محفوظ طریقے سے روکنے کے لیے ضروری ہے۔ یہ سسٹم اکثر خودکار ہوتے ہیں اور ایمرجنسی اسٹاپ کے دوران چالو ہوجاتے ہیں۔

کنٹرول اور حفاظتی خصوصیات: ٹرالی کو بہت دور جانے اور پٹڑی سے اترنے سے روکنے کے لیے ٹریک کے آخر میں نصب کیا جاتا ہے۔

ٹریک یا ریل سسٹم: عام طور پر ٹرالی کی نقل و حرکت اور وزن سے تناؤ کو برداشت کرنے کے لیے اعلیٰ طاقت والے اسٹیل سے بنا ہوتا ہے۔

معطلی اور بڑھتے ہوئے اجزاء: ٹرالی کو تیز رفتار پن، بولٹ، یا دیگر محفوظ ماؤنٹنگ سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے کرین کے گرڈر سے معطل یا نصب کیا جاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ٹرالی حرکت کے دوران مضبوطی سے اپنی جگہ پر رہے۔

2) ٹرالی آپریٹنگ میکانزم کا فنکشن

ایک چھوٹی پورٹیبل گینٹری کرین میں ٹرالی کا سفر کرنے کا طریقہ کار ایک اہم جز ہے جو گینٹری بیم کے ساتھ کرین کے لہرانے کی افقی حرکت کو آسان بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس میکانزم کا کام کرین کی مجموعی کارکردگی کو بڑھاتے ہوئے، ایک مخصوص علاقے پر بوجھ کی ہموار اور کنٹرول شدہ حرکت کو فعال کرنا ہے۔

6. کرین وہیل

ایک چھوٹی پورٹیبل گینٹری کرین پر کرین کا پہیہ کرین کو ٹریک یا ریل کے نظام کے ساتھ چلنے کے قابل بنانے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ یہ پہیے عام طور پر اونچی طاقت والے اسٹیل یا کاسٹ آئرن سے بنے ہوتے ہیں تاکہ بوجھ برداشت کرنے کے مطالبات اور کرین کی مسلسل حرکت کو برداشت کیا جا سکے۔ ایک چھوٹی پورٹیبل گینٹری کرین کے لیے، کرین کے پہیے کنکریٹ کی سطح پر یا تو ہموار آپریشن کے لیے بنائے گئے ہیں۔ خصوصی ٹریک. پہیوں کے ڈیزائن میں کرین کے وزن کے ساتھ ساتھ اس کے اٹھائے جانے والے بوجھ کو بھی ایڈجسٹ کرنا چاہیے۔ وہ اکثر کرین کی بنیاد کے دونوں طرف نصب ہوتے ہیں اور کرین کی پوزیشننگ کے لیے نقل و حرکت فراہم کرتے ہیں۔

7. کرین ہک

1) ایک چھوٹی پورٹیبل گینٹری کرین پر کرین ہک ایک اہم جزو ہے جو بھاری بوجھ اٹھانے اور منتقل کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ہک عام طور پر مضبوط، پائیدار مواد جیسے جعلی سٹیل سے بنا ہوتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ کرین کی بوجھ کی صلاحیت کو سنبھال سکتا ہے۔

2) کرین کے ہکس عام طور پر زیادہ طاقت والے اسٹیل یا الائے اسٹیل سے بنائے جاتے ہیں تاکہ بھاری بوجھ کے نیچے خرابی کا مقابلہ کیا جاسکے۔ ہک کی شکل عام طور پر ایک خمیدہ، نوکیلے سرے سے ہوتی ہے تاکہ بوجھ کو لفٹنگ سلنگ، زنجیر یا رسی کے ذریعے محفوظ طریقے سے پکڑا جاسکے۔ کچھ ہکس میں بوجھ کو پھسلنے سے روکنے کے لیے کنڈی یا حفاظتی طریقہ کار شامل ہو سکتا ہے۔ کرین ہک کا سائز اور طاقت گینٹری کرین کی ریٹیڈ لوڈ کی گنجائش سے مماثل ہونی چاہیے۔ چھوٹی پورٹیبل گینٹری کرینوں میں عام طور پر ہلکی لفٹنگ کی گنجائش ہوتی ہے، جو اکثر 500 کلوگرام سے لے کر 2 ٹن تک ہوتی ہے۔

موٹر

AC موٹرز اپنی سادگی اور دستیابی کی وجہ سے چھوٹی کرینوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ ڈی سی موٹرز بہتر رفتار کنٹرول کے لیے استعمال کی جاتی ہیں، حالانکہ گینٹری کرینوں میں AC موٹرز سے کم عام ہیں۔

پورٹیبل گینٹری کرینیں معیاری رہائشی یا صنعتی وولٹیج جیسے 110V، 220V، یا 380V پر چل سکتی ہیں، کرین کے ڈیزائن اور مطلوبہ استعمال پر منحصر ہے۔ چھوٹے ماڈل عام طور پر کم وولٹیج پر کام کرتے ہیں، جبکہ بڑے ماڈلز کو 380V یا اس سے زیادہ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

.

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

1) آواز اور روشنی کے الارم کا نظام

ایک چھوٹی پورٹیبل گینٹری کرین کے لیے آواز اور ہلکے الارم کا نظام ایک حفاظتی خصوصیت ہے جو آپریٹرز اور قریبی اہلکاروں کو کرین کے آپریشن کی حالت، ممکنہ خطرات، یا ہنگامی حالات سے آگاہ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ نظام حادثات کو روکنے اور ایسے ماحول میں محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے اہم ہیں جہاں کرینیں استعمال ہوتی ہیں۔

ساؤنڈ الارم : ساؤنڈ الارم آس پاس کے لوگوں کو متنبہ کرتا ہے کہ کرین چل رہی ہے یا کوئی ممکنہ خطرہ ہے۔ عام طور پر کرین کے ڈھانچے پر، آپریٹنگ کنٹرول کے قریب، یا کرین کے ورکنگ زون کے ارد گرد اہم مقامات پر نصب ہوتا ہے۔

لائٹ الارم: لائٹ الارم: لائٹ الارم قریبی اہلکاروں کو ایک بصری اشارہ فراہم کرتا ہے، خاص طور پر شور والے ماحول میں مفید ہے جہاں قابل سماعت الارم مؤثر نہیں ہوسکتے ہیں۔ روشنی عام طور پر کرین پر نصب ہوتی ہے، یا کلیدی علاقوں جیسے آپریٹر کے کیبن کے قریب یا ان علاقوں میں جہاں مرئیت بہت ضروری ہے۔

اوورلوڈ کے حالات: جب کرین اپنی محفوظ بوجھ کی گنجائش سے زیادہ ہو جاتی ہے۔

2) حد سوئچ

ایک چھوٹی پورٹیبل گینٹری کرین پر ایک حد سوئچ ایک اہم جز ہے جو کرین کو اس کی ڈیزائن کردہ آپریشنل حد سے تجاوز کرنے سے روکنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، حفاظت اور مناسب فعالیت کو یقینی بناتا ہے۔

افعال: حد سوئچ گینٹری کرین کو اس کی مقرر کردہ ٹریک کی حدود سے باہر جانے سے روکتا ہے، جو کرین یا اس کے سنبھالے ہوئے بوجھ کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ یا تو عمودی طور پر یا افقی طور پر۔ کرین کی موٹر کو روکنے یا ریورس کرنے کے لئے، ڈیزائن پر منحصر ہے.

اقسام: مکینیکل لمیٹ سوئچز، جسمانی رابطے کا استعمال کرتے ہوئے کام کرتے ہیں۔ جب کرین کسی خاص مقام پر جاتی ہے تو، ایک لیور یا ایکچوایٹر ایک بٹن یا سوئچ دباتا ہے، سفر کے اختتام کا اشارہ دیتا ہے۔ قربت کی حد کے سوئچز، غیر رابطہ قسم کے سینسرز جو کرین کے حصوں کی پوزیشن کا پتہ لگاتے ہیں۔ یہ اکثر زیادہ پائیدار ہوتے ہیں اور مکینیکل سوئچز کے مقابلے میں پھٹنے کا کم خطرہ ہوتے ہیں۔

10. حفاظتی آلات

اوورلوڈ پروٹیکشن: یہ ڈیوائس کرین کو اس کی درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ بوجھ اٹھانے سے روکتی ہے۔ اس میں عام طور پر ایسے لوڈ سینسرز شامل ہوتے ہیں جو الارم کو متحرک کرتے ہیں یا کرین کے اوور لوڈ ہونے پر آپریشن کو روکتے ہیں، ساختی نقصان یا حادثات کو روکتے ہیں۔

حد سوئچز: محدود سوئچز کرین کے اجزاء کی حرکت کی حد کو کنٹرول کرتے ہیں۔ یہ سوئچ اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ لہرانے اور ٹرالی اپنی مقرر کردہ حدود سے آگے نہ بڑھیں، جس سے مکینیکل نقصان یا حفاظتی خطرات کا خطرہ کم ہوتا ہے۔

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن: ہنگامی صورت حال میں کرین کے آپریشنز کو فوری طور پر روکنے کے لیے آسانی سے قابل رسائی بٹن۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ کرین کو فوری طور پر روکا جا سکتا ہے، غیر متوقع حالات کے دوران حادثات کو روکتا ہے۔

بریکنگ سسٹم: بریکوں کا استعمال حرکت کو کنٹرول کرنے اور بوجھ کو محفوظ طریقے سے پوزیشن میں رکھنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ خصوصیت کرین کے بند ہونے پر بوجھ کو بہنے یا گرنے سے روکتی ہے۔ یہ یا تو مکینیکل یا برقی ہو سکتا ہے۔

اینٹی ٹلٹ فیچر: یہ حفاظتی فیچر اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کرین آپریشن کے دوران ٹپ نہ کرے۔ اس میں اکثر کرین کو مستحکم کرنے اور حرکت کو روکنے کا نظام شامل ہوتا ہے جب یہ سطح زمین پر نہ ہو۔

سوئنگ اسٹاپ ڈیوائس: یہ آلہ کرین کو بے قابو جھولنے سے روکنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ بوجھ کی افقی حرکت کو محدود کرتا ہے، زیادہ کنٹرول کو یقینی بناتا ہے اور جھولتے حادثات کے خطرے کو کم کرتا ہے۔

معائنہ اور دیکھ بھال کے ٹیگز: ٹیگز یا سسٹم جو کرین کی حالت کی نگرانی میں مدد کرتے ہیں۔ باقاعدگی سے معائنے ٹوٹ پھوٹ کی نشاندہی کرنے کے لیے اہم ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ تمام پرزے صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں اور ناکامی کے خطرے کو کم کرتے ہیں۔

انتباہی لائٹس یا قابل سماعت الارم: انتباہی اشارے بصری یا سمعی انتباہات فراہم کرتے ہیں۔ یہ آلات اس وقت سگنل دیتے ہیں جب کرین اپنی لوڈ کی حد کے قریب ہو یا اگر یہ خراب ہو رہی ہو، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ آپریٹرز کرین کی حالت سے ہمیشہ آگاہ رہیں۔

لاک آؤٹ/ٹیگ آؤٹ سسٹم: دیکھ بھال یا مرمت کے دوران کرین کو بند کرنے کے لیے حفاظتی پروٹوکول۔ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کوئی بھی حادثاتی طور پر کرین کو نہ چلا سکے جب اس کی خدمت کی جا رہی ہو، زخموں کو روکتا ہے۔

لوڈ انڈیکیٹر: ایک ایسا نظام جو اٹھائے جانے والے بوجھ کے اصل وزن کی نشاندہی کرتا ہے۔ یہ آپریٹر کو اوورلوڈ حالات کو روکنے کے لیے محفوظ آپریٹنگ حدود میں رہنے میں مدد کرتا ہے۔

دستی اور ریموٹ کنٹرول سسٹم: آپریشن کے دوران بہتر کنٹرول کے لیے کرینیں دستی یا ریموٹ کنٹرول سسٹم کے ساتھ آ سکتی ہیں۔ یہ آپریٹر کو بوجھ سے محفوظ فاصلہ برقرار رکھنے اور چوٹ کے خطرے کو کم کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

حفاظتی رکاوٹیں یا گارڈریلز: یہ جسمانی رکاوٹیں یا ریلنگ ہیں جو حرکت پذیر پرزوں سے حادثاتی طور پر رابطے کو روکتی ہیں۔ یہ آپریٹر اور دیگر اہلکاروں کو کرین کے اجزاء سے گرنے یا مارے جانے سے بچاتی ہیں۔

11. کنٹرول موڈ

دستی کنٹرول: ایک وائرڈ یا وائرلیس کنٹرول لاکٹ جسے آپریٹر کرین کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرنے کے لیے رکھتا ہے۔ یہ لہرانے (اٹھانے اور کم کرنے)، ٹرالی (افقی حرکت) اور گینٹری (طول بلد حرکت) کو کنٹرول کر سکتا ہے۔ یا موومنٹ کنٹرول کے لیے سوئچ۔

ریڈیو ریموٹ کنٹرول: حفاظت اور سہولت کے لیے، پورٹیبل گینٹری کرینوں کو وائرلیس ریموٹ کنٹرول سسٹم سے لیس کیا جاسکتا ہے، جو آپریٹر کو کرین کو دور سے کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے، خاص طور پر خطرناک یا سخت کام کے ماحول میں حفاظت اور رسائی میں اضافہ ہوتا ہے۔

جوائس اسٹک کنٹرول: کچھ چھوٹی گینٹری کرینوں میں جوائس اسٹک کنٹرول ہوسکتے ہیں، جو لہرانے، ٹرالی اور کرین بیس کی نقل و حرکت پر زیادہ بدیہی اور درست کنٹرول فراہم کرتے ہیں۔

خودکار کنٹرول: پروگرام ایبل لاجک کنٹرولرز (PLC): مزید جدید ماڈلز میں PLC سسٹم شامل ہو سکتے ہیں جو خودکار حرکت کی اجازت دیتے ہیں، جیسے کہ پیش سیٹ پوزیشننگ، لوڈ سینسنگ، اور حفاظتی خصوصیات۔ ان نظاموں کو مخصوص لفٹنگ اور پوزیشننگ کے کاموں کے لیے پروگرام کیا جا سکتا ہے۔

موبائل ایپ کنٹرول (ایڈوانسڈ): کچھ نئے ماڈلز کے لیے، کرین کنٹرولز کو سمارٹ فونز یا ٹیبلٹس کے لیے موبائل ایپلیکیشنز کے ساتھ مربوط کیا جا سکتا ہے، جہاں آپریٹر کرین کو دور سے مانیٹر اور کنٹرول کر سکتا ہے۔

12. خاکہ

اہم تکنیکی

 

 

 

پورٹیبلٹی اور لچک: یہ کرینیں ہلکے وزن اور موبائل ہونے کے لیے ڈیزائن کی گئی ہیں، جو مختلف کام کے علاقوں کے درمیان آسان نقل و حمل اور نقل مکانی کی اجازت دیتی ہیں۔

لاگت سے مؤثر: بڑی، فکسڈ کرینوں کے مقابلے میں، چھوٹی پورٹیبل گینٹری کرینوں کی خریداری کی لاگت کم ہوتی ہے، جس سے وہ چھوٹے کاروباروں یا بجٹ کی رکاوٹوں کے ساتھ آپریشنز کے لیے زیادہ قابل رسائی ہوتی ہیں۔

آپریٹنگ لاگت میں کمی: انہیں کم سے کم دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے اور انہیں مختلف ماحول میں استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے خصوصی آلات کے متعدد ٹکڑوں کی ضرورت کم ہوتی ہے۔

سیٹ اپ میں آسانی: پورٹ ایبل گینٹری کرینوں کو اکثر پیشہ ورانہ مدد کی ضرورت کے بغیر اسمبل اور جدا کرنے میں آسانی کے لیے ڈیزائن کیا جاتا ہے، جس سے سیٹ اپ کا تیز وقت ہوتا ہے۔

استرتا: یہ کرینیں مختلف صنعتوں میں استعمال کی جا سکتی ہیں جیسے کہ تعمیرات، آٹوموٹو کی مرمت، گوداموں اور مینوفیکچرنگ جیسے کاموں کے لیے بھاری سامان، مواد یا مشینری اٹھانا۔ بہت سے ماڈلز ایڈجسٹ اونچائی اور مدت کی اجازت دیتے ہیں، ہاتھ میں کام کے لحاظ سے اضافی لچک پیش کرتے ہیں۔

اسپیس سیونگ ڈیزائن: چھوٹی پورٹیبل گینٹری کرینیں اکثر استعمال میں نہ ہونے پر فولڈ یا چھوٹی جگہوں پر محفوظ کی جا سکتی ہیں، جس سے ورکشاپس یا گوداموں جیسے پرہجوم ماحول میں ذخیرہ کرنے کی قیمتی جگہ بچ جاتی ہے۔

پیداواری صلاحیت میں اضافہ: کام کے علاقے میں بوجھ کو جلدی اور آسانی سے منتقل کرنے کی صلاحیت کام کے بہاؤ اور پیداواری صلاحیت کو بڑھانے میں مدد کر سکتی ہے، خاص طور پر تنگ یا گنجان جگہوں میں۔

کم مزدوری کے اخراجات: کم کارکنوں کو بڑے بوجھ کو سنبھالنے کے قابل بنا کر، پورٹیبل گینٹری کرینیں دستی مزدوری کی ضرورت کو کم کرتی ہیں، حفاظت کو بہتر بناتی ہیں اور تھکاوٹ کو کم کرتی ہیں۔

بہتر سیفٹی: کرین بھاری بوجھ کو محفوظ طریقے سے اٹھانے اور منتقل کرنے میں مدد کرتی ہے، جس سے دستی اٹھانے سے وابستہ کارکن کی چوٹوں کے خطرے کو کم کیا جاتا ہے۔ پورٹیبلٹی کے باوجود، یہ کرینیں استحکام کو ذہن میں رکھ کر ڈیزائن کی گئی ہیں، جو مختلف ماحول میں محفوظ اٹھانے کے حل پیش کرتی ہیں۔

 

 

 

گودام کے آپریشنز: بھاری اشیاء جیسے پیلیٹ، مشینری، یا سامان کو گودام کے اندر منتقل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ مواد اور مصنوعات کو شیلف یا اسٹوریج سسٹم پر اٹھا کر مؤثر طریقے سے ترتیب دینے میں مدد کرتا ہے۔

مینوفیکچرنگ اور اسمبلی: یہ کرینیں بھاری اجزاء یا مشینری کے پرزوں کو پیداوار کے دوران اٹھانے اور پوزیشن میں لانے کے لیے اسمبلی لائنوں میں استعمال ہوتی ہیں۔ سامان کی دیکھ بھال یا مرمت کے کام کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جہاں پرزوں کی تنصیب یا ہٹانے کے لیے لفٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

تعمیراتی اور تزئین و آرائش کے منصوبے: محدود جگہ کے ساتھ تعمیراتی جگہوں پر اسٹیل بیم، کنکریٹ کے بلاکس، یا پائپنگ جیسے مواد کو اٹھانے اور منتقل کرنے کے لیے بہترین۔ چھوٹے آلات یا اوزار اٹھانے کے لیے مثالی، بڑی، بوجھل کرینوں کی ضرورت کو کم کرنے کے لیے۔

آٹوموٹو انڈسٹری: مرمت یا دیکھ بھال کے دوران انجن یا دیگر بھاری اجزاء کو اٹھانے کے لیے گاڑیوں کی دکانوں میں عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ آٹو پارٹس جیسے ٹرانسمیشن، سسپنشن سسٹم، یا دیگر بھاری اجزاء کو منتقل کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

شپ یارڈز اور میریناس: چھوٹی کشتیوں، انجنوں، یا بوٹ یارڈز یا میریناس میں پرزوں کو اٹھانے اور لے جانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ سروسنگ کے لیے سامان یا مشینری اٹھا کر دیکھ بھال کے کاموں میں مدد کرتا ہے۔

بھاری سازوسامان کی دیکھ بھال: کھیتوں یا تعمیراتی مقامات جیسی جگہوں پر، چھوٹی پورٹیبل گینٹری کرینیں مرمت یا تبدیلی کے لیے بھاری مشینری کے پرزے اٹھا سکتی ہیں۔ انجنوں اور دیگر بھاری مکینیکل حصوں کو اٹھانے کے لیے گیراج یا صنعتی سیٹنگز میں استعمال کیا جاتا ہے۔

تحقیق اور لیبارٹریز: ریسرچ لیبز یا چھوٹی فیکٹریوں میں، ان کا استعمال حساس آلات، مشینری یا کیمیکلز کو احتیاط اور درستگی کے ساتھ منتقل کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔

پاور پلانٹس: چھوٹی گینٹری کرینیں پاور پلانٹس میں اجزاء، اوزار، یا پرزوں کو اٹھانے اور منتقل کرنے کے لیے استعمال کی جا سکتی ہیں اور معمول کے معائنہ اور دیکھ بھال کے لیے۔

شپنگ اور لاجسٹکس: ٹرکوں یا کنٹینرز سے چھوٹی اشیاء کو لوڈ کرنے اور اتارنے، ورک فلو کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے شپنگ یارڈز یا لاجسٹک ہب میں استعمال کیا جاتا ہے۔

آرٹس اور مجسمہ: بڑے مجسموں یا بھاری آرٹ ورک کے ٹکڑوں کو گیلریوں یا تنصیب کی جگہوں پر منتقل کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، ٹکڑوں کو نقصان پہنچائے بغیر محفوظ اٹھانے کی اجازت دیتا ہے۔

 

 

ڈیزائن کا مرحلہ: کرین کے مطلوبہ استعمال کی بنیاد پر زیادہ سے زیادہ بوجھ کی گنجائش، اٹھانے کی اونچائی، اور دورانیے کا تعین کریں (مثلاً اٹھانے کے اوزار، مشینری، یا تعمیراتی مواد)۔ سافٹ ویئر (جیسے AutoCAD یا SolidWorks) کا استعمال کرتے ہوئے، گینٹری کرین کے لیے تفصیلی انجینئرنگ ڈرائنگ بنائیں۔ اس میں طول و عرض، مواد کی وضاحتیں، اور کلیدی اجزاء جیسے بیم، کالم، اور پہیے شامل ہیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ ڈیزائن کرینوں، اٹھانے کا سامان، اور پورٹیبل ڈھانچے کے لیے متعلقہ حفاظتی معیارات (جیسے، OSHA، ISO) پر پورا اترتا ہے۔

مواد کا انتخاب: سٹیل یا ایلومینیم عام طور پر فریم کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اسٹیل کو اپنی طاقت کی وجہ سے زیادہ بوجھ کی صلاحیت کے لیے ترجیح دی جاتی ہے، جبکہ ایلومینیم ہلکی کرینوں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ پائیدار، ہیوی ڈیوٹی ربڑ یا پولی یوریتھین پہیوں کو ہموار حرکت کے لیے منتخب کیا جانا چاہیے، یہ کرین کے وزن اور اس کی سطح پر منحصر ہے۔ لفٹنگ کے مناسب طریقہ کار (دستی یا برقی) کے ساتھ ایک لہرانا یا ونچ اور تار کی رسی یا زنجیر ضروری اجزاء ہیں۔

فاسٹینرز اور ویلڈنگ کا مواد: اعلی طاقت والے بولٹ، گری دار میوے اور ویلڈنگ کی سلاخیں اسمبلی کے لیے۔

فیبریکیشن کا عمل: ڈیزائن کی وضاحتوں کی بنیاد پر سٹیل یا ایلومینیم کے اجزاء کو کاٹنے کے لیے کٹنگ مشین (پلازما کٹر، لیزر کٹر، یا آری) کا استعمال کریں۔ اس میں شہتیر، ٹانگیں، کراس ممبرز، اور سپورٹ شامل ہیں۔ فریم کے اجزاء کو ایک ساتھ ویلڈیڈ یا بولٹ کیا جاتا ہے تاکہ گینٹری کا بنیادی ڈھانچہ بن سکے۔ ویلڈنگ کو مستقل جوڑوں کے لیے ترجیح دی جاتی ہے، جبکہ بولٹنگ کو ان حصوں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جنہیں پورٹیبلٹی کے لیے جدا کرنے کی ضرورت ہے۔ پہیوں یا کاسٹروں کو گینٹری کی بنیاد پر جوڑیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ پہیے ہموار حرکت کے لیے منسلک ہیں اور مناسب بوجھ کی درجہ بندی رکھتے ہیں۔ گینٹری ڈھانچے کے اوپری حصے میں لہرانا، ونچ، یا گھرنی کا نظام نصب کریں۔ لفٹنگ کے طریقہ کار کو زیادہ سے زیادہ آپریشن کے لئے منسلک کیا جانا چاہئے.

گینٹری کرین کی اسمبلی: عمودی کالم، افقی بیم، اور کراس منحنی خطوط وحدانی کو جوڑ کر مرکزی گینٹری فریم کو جمع کریں۔ اس عمل کے دوران اس بات کو یقینی بنائیں کہ فریم مربع اور سطح کا ہو۔

پہیے کی تنصیب: پہیوں یا کاسٹروں کو فریم پر چڑھائیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ وہ آزادانہ طور پر گھومتے ہیں اور کرین کا وزن اور اس سے اٹھائے جانے والے بوجھ کو برداشت کر سکتے ہیں۔ گینٹری کے اوپری حصے پر لہرانے کا نظام (دستی یا برقی) لگائیں۔ اس میں ونچ، ہک، تار کی رسی، یا زنجیر کو محفوظ بنانا، اور اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ یہ مطلوبہ بوجھ کو محفوظ طریقے سے اٹھا سکے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ زیادہ بوجھ کو روکنے کے لیے حفاظتی طریقہ کار موجود ہے۔

پینٹنگ اور کوٹنگ: دھات کی سطحوں سے کسی بھی زنگ، تیل، یا آلودگی کو ہٹانے کے لیے فریم کو سینڈ بلاسٹ یا صاف کریں۔ کرین کو پہننے اور ماحولیاتی عوامل سے بچانے کے لیے سنکنرن مزاحم پینٹ یا کوٹنگ لگائیں۔ اس میں ایک پرائمر شامل ہو سکتا ہے جس کے بعد ایک یا زیادہ اوپر والے کوٹ ہوتے ہیں۔ پینٹنگ کے بعد، کرین کو کسی ایسے حصے کے لیے چیک کریں جہاں پر کوٹنگ چھوٹ گئی ہو یا سنکنرن کا خطرہ ہو۔

جانچ اور کوالٹی کنٹرول: اس بات کو یقینی بنانے کے لیے لوڈ ٹیسٹ کریں کہ کرین اپنی درجہ بندی کی صلاحیت کو محفوظ طریقے سے سنبھال سکتی ہے۔ لوڈ ٹیسٹ ایک ایسے وزن کے ساتھ کیا جانا چاہئے جو کرین کے زیادہ سے زیادہ درجہ بندی والے بوجھ پر یا اس سے تھوڑا اوپر ہو۔ اس کے علاوہ، وشوسنییتا کے لیے لہرانے کے طریقہ کار اور بریکوں کی جانچ کریں۔ یقینی بنائیں کہ تمام حفاظتی خصوصیات صحیح طریقے سے کام کر رہی ہیں، بشمول لاک کرنے کا طریقہ کار، ایمرجنسی اسٹاپ بٹن، اور اوور لوڈ پروٹیکشن سسٹم۔

حتمی معائنہ اور دستاویزات: اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے حتمی معائنہ کریں کہ تمام اجزاء صحیح طریقے سے نصب ہیں، کرین ساختی طور پر درست ہے، اور یہ حسب منشا کام کر رہی ہے۔ ایک آپریٹر کا مینوئل تیار کریں جس میں حفاظتی ہدایات، بوجھ کی حدیں، اسمبلی کی ہدایات، اور دیکھ بھال کے رہنما خطوط شامل ہوں۔ ایک بار جب کرین تمام ٹیسٹ اور معائنہ پاس کر لیتی ہے، تو اسے الگ کر دیا جاتا ہے (اگر پورٹیبلٹی کے لیے ضروری ہو) اور شپنگ یا ترسیل کے لیے پیک کیا جاتا ہے۔

ڈیلیوری اور انسٹالیشن: ایک بار مکمل ہونے اور ٹیسٹ کرنے کے بعد، پورٹیبل گینٹری کرین ترسیل کے لیے تیار ہے۔ اگر یہ ایک بڑا یونٹ ہے، تو اسے حصوں میں بھیجا جا سکتا ہے اور سائٹ پر جمع کیا جا سکتا ہے۔ کرین کو سائٹ پر سیٹ کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ سطح کی سطح پر رکھی ہوئی ہے اور کام کے لیے تیار ہے۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ پلان کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے، اور آلات نیٹ ورکنگ کی شرح 95% تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے، 50 کو نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔