ڈرائیو ایبل گینٹری کرین

ڈبل بیم گینٹری کرین ایک عام لفٹنگ کا سامان ہے، بڑے پیمانے پر فیکٹریوں، گوداموں، بندرگاہوں اور تعمیراتی مقامات میں استعمال ہوتا ہے۔ اس کے ڈیزائن کی خصوصیات اسے ہیوی ڈیوٹی ہینڈلنگ اور لفٹنگ میں انتہائی موثر اور محفوظ بناتی ہیں۔ ڈبل بیم گینٹری کرین بنیادی طور پر دو اہم بیم، دو گینٹری، کراس بیم (یا ذیلی بیم)، لفٹنگ میکانزم، آپریٹنگ میکانزم اور برقی کنٹرول سسٹم پر مشتمل ہے۔ اس کا ساختی ڈیزائن اسے لفٹنگ کی ایک بڑی صلاحیت اور کام کرنے کی وسیع رینج کے قابل بناتا ہے، جو مختلف قسم کے صنعتی اور لاجسٹکس ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔

ڈبل بیم ڈیزائن زیادہ لے جانے کی صلاحیت فراہم کرتا ہے اور بھاری مواد کو اٹھانے اور سنبھالنے کے لیے موزوں ہے۔ ساختی ڈیزائن معقول ہے، اچھی استحکام کے ساتھ، آپریشن میں خطرے کو کم کرتا ہے۔ یہ بڑی ورکشاپس اور گوداموں میں استعمال کے لیے موزوں ہے اور بڑے کام کرنے والے علاقے کا احاطہ کر سکتا ہے۔ اس کرین کو مختلف کام کرنے والے ماحول کے مطابق ڈھالنے کے لیے مختلف طریقوں سے (دستی، ریموٹ کنٹرول، آٹومیشن) چلایا جا سکتا ہے۔ محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے مختلف قسم کے حفاظتی آلات (جیسے حد کے سوئچز، اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائسز، ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم وغیرہ) سے لیس۔

3. ڈبل بیم گینٹری کرین اپنی اعلیٰ کارکردگی اور وسیع ایپلی کیشن فیلڈز کی وجہ سے جدید صنعتی پیداوار اور لاجسٹکس ہینڈلنگ میں ایک ناگزیر سامان بن گئی ہے۔ اس کا ساختی ڈیزائن، تکنیکی پیرامیٹرز اور حفاظتی کارکردگی اسے بھاری لفٹنگ آپریشنز میں واضح فوائد فراہم کرتی ہے اور کام کی مختلف ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔ مناسب انتخاب اور باقاعدہ دیکھ بھال کے ذریعے، ڈبل گرڈر گینٹری کرینیں مختلف کام کرنے والے ماحول میں موثر اور محفوظ طریقے سے کام کر سکتی ہیں۔

 

وارنٹی: 2 سال

خصوصیت: گینٹری کرین

درخواست: وسیع پیمانے پر

ریٹیڈ لفٹنگ لمحہ: مختلف

پروڈکٹ کا نام: ڈبل گرڈر الیکٹرک گینٹری کرین 30 ٹن برائے فروخت

کینٹیلیور کی لمبائی:0-15m

اٹھانے کی رفتار:{{0}M/MIN

ٹرالی چلانے کی رفتار:{{0}M/MIN

کرین چلانے کی رفتار:{{0}M/MIN

کنٹرول کا طریقہ: کیبن کنٹرول/وائر رسی ریموٹ کنٹرول

تحفظ کا درجہ: IP54

موصلیت کا درجہ: ایف

بجلی کی فراہمی: 3 فیز 380V 50hz یا درخواست

رنگ: درخواست

 

 

1. مین بیم

1) ڈبل بیم گینٹری کرین کا مرکزی بیم کرین کا ایک اہم بوجھ برداشت کرنے والا ڈھانچہ ہے، جو بھاری اشیاء کو سہارا دینے اور لے جانے میں بنیادی کردار ادا کرتا ہے۔ I-beams عام طور پر I-beams کو مرکزی شہتیر کے طور پر استعمال کرتے ہیں، جس میں زیادہ موڑنے اور قینچ کی مزاحمت ہوتی ہے۔ باکس کے شہتیروں کو اسٹیل پلیٹوں سے ویلڈ کیا جاتا ہے تاکہ ایک بند باکس کا ڈھانچہ بنایا جا سکے، جو بہتر طاقت اور سختی فراہم کرتا ہے، اور یہ بڑے اسپین اور زیادہ بوجھ کے لیے موزوں ہیں۔

2) مرکزی بیم اپنی طاقت، سختی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے عام طور پر اعلیٰ طاقت والا سٹیل (جیسے Q235، Q345، وغیرہ) استعمال کرتا ہے۔ مواد کا انتخاب متعلقہ معیارات کے مطابق ہونا چاہیے تاکہ بوجھ اٹھاتے وقت مین بیم کی حفاظت کو یقینی بنایا جا سکے۔

3) مین بیم کے ڈیزائن کو کرین کی زیادہ سے زیادہ اٹھانے کی صلاحیت پر غور کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ بھاری اشیاء کو اٹھاتے وقت کوئی خرابی یا نقصان نہ ہو۔ بیم کی کراس سیکشنل شکل اور سائز کو بہتر بنانے کے لیے محدود عنصر کا تجزیہ عام طور پر بوجھ کے حالات کے مطابق کیا جاتا ہے۔ آپریشن کے دوران انحراف کو کم کرنے اور آپریشن کے دوران کرین کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے مرکزی بیم میں کافی سختی ہونی چاہیے۔ سختی کا حساب کتاب محفوظ استعمال کو یقینی بنانے کے لیے متعلقہ ڈیزائن کی وضاحتیں اور معیارات پر عمل کرنا چاہیے۔ مرکزی شہتیر کی پائیداری کو بہتر بنانے کے لیے، عام طور پر اینٹی کورروشن ٹریٹمنٹ کیا جاتا ہے، جیسے کہ ماحولیاتی اثرات کی وجہ سے ہونے والے سنکنرن کو روکنے کے لیے اینٹی رسٹ پینٹ یا ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ کا چھڑکاؤ کرنا۔

4) ڈبل بیم گینٹری کرین کا مرکزی بیم سامان کے محفوظ، مستحکم اور موثر آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے ایک اہم حصہ ہے۔ مناسب ڈیزائن، اعلی معیار کے مواد کے انتخاب اور معیاری تنصیب اور کمیشننگ کے ذریعے، مرکزی بیم بھاری اشیاء کو برداشت کر سکتا ہے اور کام کے مختلف حالات میں استحکام کو برقرار رکھ سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، مین بیم کے طویل مدتی محفوظ استعمال کو یقینی بنانے کے لیے باقاعدہ دیکھ بھال اور دیکھ بھال بھی اہم اقدامات ہیں۔

لفٹنگ سسٹم

لفٹنگ سسٹم کی کارکردگی کی خصوصیات

1) استحکام

لفٹنگ سسٹم کے ڈیزائن کو بھاری اشیاء کو اٹھانے اور نیچے کرنے کے دوران اچھی استحکام کو یقینی بنانا چاہئے، جھولنے اور جھکاؤ کو کم کرنا چاہئے۔ اعلی سختی کا ڈیزائن مؤثر طریقے سے لوڈ کمپن کو کم کرسکتا ہے اور آپریشن کی حفاظت کو بہتر بنا سکتا ہے۔

2) رفتار کنٹرول

موٹر کی رفتار کو متغیر فریکوئنسی اسپیڈ ریگولیشن ٹیکنالوجی کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے تاکہ کام کے مختلف حالات کو پورا کرنے کے لیے ہموار لفٹنگ اور رفتار کو کم کیا جا سکے۔ مناسب رفتار کنٹرول آپریٹنگ کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے اور مادی نقصان کے خطرے کو کم کر سکتا ہے۔

3) حفاظت

حد سوئچز، اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائسز اور دیگر حفاظتی اقدامات سے لیس اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ بھاری اشیاء اٹھانے کے عمل کے دوران غیر متوقع حالات کی وجہ سے حادثات کا سبب نہ بنیں۔ لفٹنگ سسٹم کے ہر حصے کی معمول کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے اس کا باقاعدگی سے معائنہ کریں اور اسے برقرار رکھیں۔

 

 

3. اختتامگاڑی

1) اختتامی شہتیر عام طور پر ایک فریم ڈھانچے کے ساتھ ڈیزائن کیا جاتا ہے، جس میں اوپری اور زیریں بیم اور عمودی سپورٹ کالم ہوتے ہیں۔ اوپری بیم مین بیم سے جڑی ہوئی ہے، اور نچلی بیم پہیے کے فریم سے جڑی ہوئی ہے۔ مختلف اجزاء کو ویلڈنگ یا بولٹ کے ذریعے جوڑا جاتا ہے تاکہ اس کی ساخت کے استحکام اور مضبوطی کو یقینی بنایا جاسکے۔

2) آخری شہتیر مین بیم کا وزن برداشت کرتا ہے اور اس کا بوجھ زمین یا ٹریک پر منتشر کرتا ہے۔ اختتامی شہتیر ٹرالی چلانے کے طریقہ کار کے لیے معاونت فراہم کرتا ہے، جو اسے ٹریک پر آسانی سے حرکت کرنے کے قابل بناتا ہے۔ مین بیم اور وہیل فریم کو جوڑ کر، یہ اضافی استحکام فراہم کرتا ہے اور پوری کرین کے پس منظر کے جھکاؤ اور جھولے کو کم کرتا ہے۔

3) اختتامی شہتیر کے ڈیزائن میں آپریشن کے دوران کرین کے لگائے گئے مختلف بوجھ کو برداشت کرنے کے لیے کافی طاقت اور سختی ہونی چاہیے۔ کام کے انتہائی حالات میں حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن کے دوران جامد اور متحرک بوجھ پر غور کیا جانا چاہیے۔

4) اختتامی شہتیر عام طور پر اعلیٰ طاقت والے اسٹیل (جیسے Q235، Q345 وغیرہ) سے بنا ہوتا ہے تاکہ اس کی پائیداری اور بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کو یقینی بنایا جا سکے۔ سامان کی حفاظت اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے مواد کا انتخاب قومی یا صنعتی معیارات کے مطابق ہونا چاہیے۔ اختتامی شہتیر کی سطح کو عام طور پر اینٹی سنکنرن کے ساتھ علاج کیا جاتا ہے، جیسے کہ اینٹی رسٹ پینٹ یا ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ کا چھڑکاؤ، اس کی سروس لائف کو بڑھانے کے لیے۔ باقاعدگی سے معائنہ اور دیکھ بھال ماحولیاتی عوامل کی وجہ سے سنکنرن اور نقصان کو روک سکتی ہے۔

 

 

4. کرین ٹریول میکانزم

کرین چلانے کے طریقہ کار کے کام کرنے والے اصول

1) پس منظر کی حرکت

جب آپریٹر کرین چلانے کا طریقہ کار شروع کرتا ہے، تو موٹر چلنا شروع کر دیتی ہے اور پہیوں کو ریڈوسر کے ذریعے گھومنے کے لیے چلاتی ہے۔ پہیے ٹریک کے ساتھ ساتھ حرکت کرتے ہیں، اس طرح ورکنگ ایریا میں پوری کرین کی پس منظر کی حرکت کا احساس ہوتا ہے۔

2) رفتار کنٹرول

کرین کی حرکت کی رفتار مختلف آپریٹنگ ضروریات کو اپنانے کے لیے موٹر کی رفتار کو ایڈجسٹ کر کے حاصل کی جا سکتی ہے۔ فریکوئنسی کنورژن کنٹرول سسٹم مادی نقصان کے خطرے کو کم کرتے ہوئے ہموار سرعت اور سست رفتاری حاصل کر سکتا ہے۔

کرین چلانے کے طریقہ کار کی کارکردگی کی خصوصیات

1) استحکام

کرین چلانے کے طریقہ کار کے ڈیزائن کو آپریشن کے دوران اچھے استحکام کو یقینی بنانا چاہئے اور جھول اور کمپن کو کم کرنا چاہئے۔ مناسب وہیل فریم ڈیزائن اور پہیے کے انتخاب کے ذریعے آپریشن کی ہمواری کو بہتر بنائیں۔

2) لے جانے کی صلاحیت

کرین چلانے کے طریقہ کار کو محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے کرین کا کل وزن اور اضافی بوجھ اٹھانے کے قابل ہونے کی ضرورت ہے۔ حساب کتاب میں زیادہ سے زیادہ بوجھ اور کام کرنے والے ماحول کے مختلف عوامل کو مدنظر رکھنے کی ضرورت ہے۔

3) حفاظت

آپریشن کے دوران حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے مختلف قسم کے حفاظتی آلات سے لیس، جیسے حد کے سوئچ، اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائسز وغیرہ۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ہر جزو ٹھیک سے کام کر رہا ہے، باقاعدگی سے معائنہ اور دیکھ بھال کریں۔

5. ٹرالی ٹریول میکانزم

ٹرالی آپریٹنگ میکانزم کے اجزاء

1) ٹرالی

ٹرالی کرین کا ایک اہم جز ہے، جو لفٹنگ میکانزم اور ہک کو لے کر جاتا ہے، اور اسے مرکزی بیم پر منتقل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ٹرالی عام طور پر اعلی طاقت والے مواد سے بنی ہوتی ہے اور اسے فریم ڈھانچے کے طور پر ڈیزائن کیا جاتا ہے جو کرین کے مختلف بوجھ کو برداشت کر سکتا ہے۔

2) چلنے والی موٹر

مرکزی بیم پر چلنے کے لیے ٹرالی کو چلانے کے لیے طاقت کا ذریعہ فراہم کرتا ہے۔ موٹر ایک AC موٹر یا ڈی سی موٹر ہو سکتی ہے، اور مناسب ماڈل عام طور پر مخصوص لوڈ کی ضروریات کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے۔

3) کم کرنے والا

موٹر سے منسلک ہونے کے بعد، یہ موٹر کی رفتار کو کم کرتا ہے اور ٹرالی کی نقل و حرکت کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ٹارک کو بڑھاتا ہے۔ کم کرنے والوں کی عام اقسام گیئر کم کرنے والے اور کیڑے کو کم کرنے والے ہیں۔ ایک مناسب ریڈوسر کا انتخاب کارکردگی اور وشوسنییتا کو بہتر بنا سکتا ہے۔

4) رننگ پہیے

ٹرالی کے نیچے پہیوں سے لیس ہے، جو ٹرالی کے ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے مین بیم پر ٹریک سے رابطہ کرتے ہیں۔ وہیل کا مواد عام طور پر اعلی طاقت والا سٹیل ہوتا ہے، اور ڈیزائن کو پہیے کی پہننے کی مزاحمت اور بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کو یقینی بنانا چاہیے۔

5) کنٹرول سسٹم

ایک آپریٹنگ پینل، ایک ریموٹ کنٹرول اور ایک کنٹرول کابینہ پر مشتمل ہے، جو ٹرالی کو شروع کرنے، روکنے اور رفتار کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ذمہ دار ہے۔ آپریشنل لچک کو بہتر بنانے کے لیے جدید کرینوں کو وائرلیس ریموٹ کنٹرول سسٹم سے لیس کیا جا سکتا ہے۔

6. کرین وہیل

1) پہیوں کے ڈیزائن کی خصوصیات

لے جانے کی صلاحیت: پہیے کے ڈیزائن کو پورے کرین کا وزن اور آپریشن کے دوران اضافی بوجھ برداشت کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔ ڈیزائن کے عمل کے دوران، کام کے مختلف حالات میں پہیے کی مضبوطی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے محدود عنصر کے تجزیہ کی ضرورت ہوتی ہے۔

پہننے کی مزاحمت: پہیے کی سطح کو آپریشن کے دوران پہننے کو کم کرنے کے لیے اچھی لباس مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہیٹ ٹریٹمنٹ یا سطح کی سختی کا استعمال پہیے کے پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔

رم ڈیزائن: پہیے کے رم ڈیزائن کو اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ وہیل پٹری پر مستحکم طور پر چلتا ہے اور ٹریک سے انحراف سے بچتا ہے۔ وہیل اور ٹریک کے درمیان موثر رابطے کو یقینی بنانے کے لیے کنارے کی اونچائی اور چوڑائی کو ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔

2) وہیل کے کام کرنے والے اصول

سپورٹنگ فنکشن: وہیل کرین کا وزن اٹھاتا ہے اور پورے سامان کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے اسے ٹریک پر یکساں طور پر تقسیم کرتا ہے۔ آپریشن کے دوران، وہیل اور ٹریک کے درمیان رابطہ کرین کے ہموار آپریشن کا تعین کرتا ہے.

حرکت کا طریقہ کار: جب کرین چل رہی ہوتی ہے، موٹر وہیل کو گھمانے کے لیے ریڈوسر کو چلاتی ہے، اور وہیل لیٹرل موومنٹ حاصل کرنے کے لیے ٹریک پر گھومتی ہے۔ وہیل کی رولنگ خصوصیات رگڑ کو کم کرتی ہیں اور آپریشن کی کارکردگی کو بہتر بناتی ہیں۔

7. کرین ہک

1) مواد اور ہکس کی کارکردگی

مواد: ہکس عام طور پر اعلی طاقت کے مرکب اسٹیل یا جعلی اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں تاکہ ان کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور استحکام کو یقینی بنایا جاسکے۔ مواد کو متعلقہ معیارات پر پورا اترنا چاہیے اور اچھی سختی اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت ہونی چاہیے۔

بوجھ کی گنجائش: ہک کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت ایک اہم ڈیزائن اشارے ہے اور اسے کرین کے ریٹیڈ بوجھ کے مطابق مناسب طریقے سے منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔ عام طور پر، حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے ہک کا درجہ بند بوجھ کرین کے زیادہ سے زیادہ ورکنگ بوجھ سے زیادہ ہونا چاہیے۔

2) ہک کے کام کرنے والے اصول

کنکشن اور لفٹنگ: ہک اسٹیل کی رسی، زنجیر یا لفٹنگ میکانزم کے سلنگ سے اس کے اوپری انگوٹھی والے حصے کے ذریعے جڑا ہوا ہے۔ لفٹنگ آپریشن کے دوران، لفٹنگ سسٹم پاور کو ہک میں منتقل کرتا ہے، اور ہک کے ذریعے بوجھ کو اٹھایا یا کم کیا جاتا ہے۔

لفٹنگ استحکام: ہک کے ڈیزائن کو اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ بوجھ اٹھانے کے عمل کے دوران مستحکم رہ سکے تاکہ جھولنے یا جھکنے کی وجہ سے ہونے والے حادثات سے بچا جا سکے۔ مناسب ہک ڈیزائن لفٹنگ کی حفاظت اور کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

موٹر

1) موٹرز کا سیفٹی ڈیزائن

اوورلوڈ پروٹیکشن: موٹر کو اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس سے لیس ہونا چاہئے تاکہ اوورلوڈ کی وجہ سے سامان کو پہنچنے والے نقصان کو روکا جاسکے۔ اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس کو موجودہ محافظ یا تھرمل ریلے کے ذریعے لاگو کیا جاسکتا ہے۔

زیادہ گرمی سے تحفظ: زیادہ گرمی سے ہونے والے نقصان سے بچنے کے لیے موٹر کے درجہ حرارت کی نگرانی کے لیے درجہ حرارت کے سینسر سے لیس۔ جب درجہ حرارت مقررہ قدر سے زیادہ ہو جائے تو بجلی کی فراہمی خود بخود منقطع ہو جاتی ہے۔

شارٹ سرکٹ پروٹیکشن: اس بات کو یقینی بنائیں کہ موٹر میں شارٹ سرکٹ پروٹیکشن فنکشن ہے تاکہ زیادہ کرنٹ کی وجہ سے موٹر کو خراب ہونے سے بچایا جا سکے۔ عام طور پر فیوز یا حفاظتی ریلے کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔

2) موٹر کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال

باقاعدگی سے معائنہ: موٹر کے کام کرنے کی حالت کو باقاعدگی سے چیک کریں، بشمول کرنٹ، وولٹیج اور درجہ حرارت۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ لیکیج اور شارٹ سرکٹ کو روکنے کے لیے موٹر کی وائرنگ اور موصلیت اچھی حالت میں ہے۔

صفائی اور دیکھ بھال: موٹر کے باہر کی دھول اور گندگی کو باقاعدگی سے صاف کریں اور اسے اچھی طرح ہوادار رکھیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ زیادہ گرم ہونے سے بچنے کے لیے وینٹ بغیر کسی رکاوٹ کے ہوں۔

چکنا: رگڑ کو کم کرنے اور آپریٹنگ کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے بیرنگز اور موٹر کے دوسرے متحرک حصوں کو باقاعدگی سے چکنا کریں۔ بہت زیادہ یا بہت کم سے بچنے کے لیے مناسب چکنا کرنے والا تیل یا چکنائی استعمال کریں۔

.

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

1) آواز اور روشنی کے الارم کا نظام

فنکشن: آواز اور روشنی کے الارم کا نظام کرین کے آپریشن کے دوران آواز اور روشنی کے سگنل بھیجنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ آپریٹر اور آس پاس کے اہلکاروں کو حفاظت پر توجہ دینے کی یاد دلائی جا سکے۔ جب کرین خطرناک کام انجام دیتی ہے (جیسے اوور لوڈنگ، حد سے زیادہ اونچائی اٹھانا وغیرہ)، تو سسٹم الارم سگنل بھیجے گا۔

اجزاء: آواز کا آلہ عام طور پر ایک buzzer یا ہارن ہوتا ہے، جو اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ اسے شور والے ماحول میں سنا جا سکتا ہے، ایڈجسٹ والیوم کے ساتھ الارم بجا سکتا ہے۔ لائٹ سگنل ڈیوائس عام طور پر ایک چمکتی ہوئی LED لائٹ یا روشنی کا دوسرا ذریعہ ہوتا ہے، جو رات کے وقت یا کم روشنی والے ماحول میں بصری وارننگ فراہم کر سکتا ہے۔ کنٹرول ماڈیول کرین کے کنٹرول سسٹم سے منسلک ہوتا ہے اور کام کرنے کے مختلف حالات کے مطابق خود بخود الارم کو متحرک کرتا ہے۔

2) حد سوئچ

فنکشن: حد سوئچ کا استعمال کرین کی حرکت کی حد کو مانیٹر کرنے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کرین مخصوص حفاظتی حد کے اندر کام کرتی ہے تاکہ سامان کو پہنچنے والے نقصان اور ذاتی چوٹ کو روکا جا سکے۔

حد سوئچ کی دو اہم قسمیں ہیں: لفٹنگ کی حد سوئچ اور پس منظر کی حد سوئچ.

10. حفاظتی آلات

1) اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس

فنکشن: اوورلوڈ کو روکنے کے لئے کرین کے بوجھ کی نگرانی کریں۔ اوورلوڈ ہونے پر، لفٹنگ پاور سپلائی خود بخود منقطع ہو جاتی ہے، لفٹنگ آپریشن روک دیا جاتا ہے اور الارم بج جاتا ہے۔ ہک کے بوجھ کو لوڈ سینسر کے ذریعے حقیقی وقت میں مانیٹر کیا جاتا ہے۔ جب یہ مقررہ قیمت سے زیادہ ہو جائے گا، تو نظام الارم بجا دے گا اور بجلی کی فراہمی منقطع کر دے گا۔

2) حد سوئچ

فنکشن: حد سوئچ کا استعمال کرین کی حرکت کی حد کو محدود کرنے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سامان محفوظ جگہ پر چل رہا ہے۔ اس میں بنیادی طور پر اوپری حد کا سوئچ، نچلی حد کا سوئچ اور پس منظر کی حد کا سوئچ شامل ہے۔ جب ہک زیادہ سے زیادہ اونچائی تک پہنچ جاتا ہے اور بجلی کی فراہمی بند کر دیتا ہے تو اوپری حد کا سوئچ چالو ہو جاتا ہے۔ جب ہک سب سے نچلی پوزیشن پر گرتا ہے تو نچلی حد کا سوئچ بجلی کی فراہمی کو بند کر دیتا ہے۔ جب ٹرالی ٹریک کے آخر تک پہنچتی ہے تو لیٹرل لِمٹ سوئچ پاور سپلائی کو بند کر دیتا ہے۔

3) ایمرجنسی اسٹاپ ڈیوائس

فنکشن: ہنگامی صورتحال میں، یہ حادثات کو روکنے کے لیے کرین کے تمام کاموں کو فوری طور پر روک سکتا ہے۔ آپریٹر فوری طور پر بجلی کی فراہمی کو منقطع کر سکتا ہے اور ہنگامی سٹاپ بٹن یا سوئچ کے ذریعے کرین کی تمام حرکتوں کو روک سکتا ہے۔

4) بریکنگ سسٹم

فنکشن: بریکنگ سسٹم کا استعمال سامان کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے اٹھانے اور حرکت کرنے کی رفتار کو کنٹرول کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ اٹھانے کے دوران لٹکی ہوئی اشیاء کے حادثاتی طور پر گرنے سے گریز کریں۔ آپریشن کے دوران، بریکنگ سسٹم لوڈ کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ضرورت کے مطابق بریکنگ فورس کو خود بخود ایڈجسٹ کر لے گا۔

5) سیفٹی ڈیوائس اور الارم سسٹم

فنکشن: آواز اور ہلکے الارم کے آلات سمیت، جو آپریٹرز اور ارد گرد کے اہلکاروں کو یاد دلانے کے لیے آواز اور روشنی کے سگنل بھیجنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں کہ جب آلات ناکام ہو جائیں یا غیر معمولی طور پر کام کریں تو حفاظت پر توجہ دیں۔ جب کسی خرابی یا اوورلوڈ کا پتہ چل جاتا ہے، تو فوری وارننگ فراہم کرنے کے لیے الارم سسٹم خود بخود چالو ہو جاتا ہے۔

6) سیفٹی لاک ڈیوائس

فنکشن: ہک کو حادثاتی طور پر گرنے سے روکیں جب یہ خالی یا بھری ہوئی ہو، اور لٹکی ہوئی اشیاء کی حفاظت کو یقینی بنائیں۔ ہک یا زنجیر ایک حفاظتی لاک ڈیوائس سے لیس ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ آپریشن کے دوران حادثاتی طور پر نہیں کھلے گا۔

7) ڈرائیونگ پروٹیکشن ڈیوائس

فنکشن: انحراف، تصادم وغیرہ کو روکنے کے لیے ٹرالی اور کار کے آپریٹنگ اسٹیٹس کی نگرانی کریں۔ جب سامان معمول کی حد سے باہر چل رہا ہو تو ڈرائیونگ پروٹیکشن ڈیوائس خود بخود آپریشن کو روک دے گی۔

11. کنٹرول موڈ

1) دستی کنٹرول: آپریٹر دستی کنٹرول پینل پر بٹنوں یا راکرز کے ذریعے کرین کی نقل و حرکت کو براہ راست کنٹرول کرتا ہے۔ سادہ اور بدیہی، چھوٹے یا مخصوص لفٹنگ آپریشنز کے لیے موزوں۔ آپریٹر کو آلات کے قریب ہونا ضروری ہے، جس سے حفاظتی خطرات لاحق ہوں۔

2) ریموٹ کنٹرول: آپریٹر ایک مخصوص فاصلے کے اندر کرین کے آپریشن کو کنٹرول کرنے کے لیے ریموٹ کنٹرول کا استعمال کرتا ہے۔ یہ آپریشن کی لچک اور حفاظت کو بہتر بناتا ہے، اور آپریٹر ممکنہ خطرات سے بچنے کے لیے آلات سے دور رہ سکتا ہے۔ ریموٹ کنٹرول میں عام طور پر ایک سے زیادہ کنٹرول کے طریقے ہوتے ہیں جیسے آسان آپریشن کے لیے بٹن اور راکرز۔

3) خودکار کنٹرول: کمپیوٹر کنٹرول سسٹم کرین کے خودکار آپریشن کا احساس کرتا ہے، اور سیٹ پروگرام کے مطابق خود کار طریقے سے لفٹنگ، چلنے اور دیگر اعمال کو مکمل کرتا ہے. یہ آپریشن کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے اور انسانی مداخلت کو کم کرتا ہے۔ قابل پروگرام کنٹرول اعلی تکرار کے ساتھ آپریشن کے منظرناموں کے لیے موزوں ہے۔ نظام کے استحکام اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے باقاعدہ دیکھ بھال اور انشانکن کی ضرورت ہے۔

4) PLC کنٹرول: پروگرام ایبل لاجک کنٹرولر (PLC) کو کنٹرول کے لیے پیچیدہ منطق کنٹرول اور حقیقی وقت کی نگرانی کا احساس کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس میں مضبوط موافقت ہے اور یہ متعدد کنٹرول لاجکس کو سنبھال سکتا ہے، جو پیچیدہ آپریشن کی ضروریات کے لیے موزوں ہے۔ یہ ریئل ٹائم مانیٹرنگ فنکشن فراہم کرتا ہے اور خرابیوں اور غیر معمولی حالات کا فوری جواب دے سکتا ہے۔

5) فریکوئینسی کنورژن کنٹرول: موٹر کی رفتار کو فریکوئنسی کنورٹر کے ذریعہ ایڈجسٹ کیا جاتا ہے تاکہ کرین کی ہموار شروعات، سرعت اور بریک حاصل کی جاسکے۔ یہ مکینیکل جھٹکے کو کم کرتا ہے اور سامان کی سروس کی زندگی کو بڑھاتا ہے۔ اس میں توانائی کی اعلی کارکردگی ہے اور توانائی کو بچانے کے لیے لوڈ کے مطابق خود کار طریقے سے آپریٹنگ حالت کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔

12. خاکہ

اہم تکنیکی

 

 

زیادہ بوجھ کی گنجائش: ڈبل بیم ڈیزائن زیادہ بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت فراہم کرتا ہے اور بھاری مواد کو اٹھانے اور سنبھالنے کے لیے موزوں ہے۔

استحکام: سنگل بیم کرین کے مقابلے میں، ڈبل بیم گینٹری کرینیں زیادہ مستحکم ہوتی ہیں اور آپریشن کے دوران جھکنے یا گرنے کے خطرے سے مؤثر طریقے سے بچ سکتی ہیں۔

ایپلی کیشنز کی وسیع رینج: مختلف قسم کے ماحول جیسے فیکٹریوں، گوداموں، تعمیراتی مقامات، بندرگاہوں، وغیرہ کے لیے موزوں ہے، اور گھر کے اندر اور باہر لچکدار طریقے سے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اسپین اور اٹھانے کی اونچائی کو کام کے مختلف منظرناموں کے مطابق بنانے کے لیے مخصوص ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔

آسان آپریشن: متعدد کنٹرول طریقوں کی حمایت کرتا ہے جیسے دستی، ریموٹ کنٹرول، PLC، وغیرہ، لچکدار آپریشن، صارفین کے لیے انتخاب کرنا آسان ہے۔ کنٹرول سسٹم کو معقول طریقے سے ڈیزائن کیا گیا ہے، جو آپریٹرز کے لیے جلدی شروع کرنے میں آسان ہے۔

اعلی کام کی کارکردگی: ڈبل بیم ڈیزائن کرین کو اٹھانے اور حرکت کرنے پر تیز تر بناتا ہے، آپریشن کے وقت کو کم کرتا ہے، اور کام کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ یہ طویل مدتی مسلسل آپریشن کے لئے موزوں ہے اور اعلی شدت کی پیداوار کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

6) آسان دیکھ بھال: ڈبل بیم گینٹری کرین کا ساختی ڈیزائن نسبتاً آسان ہے، جس کا معائنہ اور دیکھ بھال کرنا آسان ہے۔

7) اعلی حفاظت: مختلف قسم کے حفاظتی آلات سے لیس جیسے اوورلوڈ پروٹیکشن، حد سوئچ، ایمرجنسی اسٹاپ ڈیوائس وغیرہ، مؤثر طریقے سے حادثات کو روکتے ہیں۔

 

 

1) صنعتی مینوفیکچرنگ: بڑے مکینیکل آلات جیسے جنریٹرز، مشین ٹولز وغیرہ کی تیاری اور اسمبل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جو بھاری آبجیکٹ کی موثر ہینڈلنگ فراہم کرتا ہے۔ آٹوموبائل پروڈکشن لائنوں پر، ڈبل بیم گینٹری کرینیں کار کے جسموں، انجنوں اور دیگر بھاری حصوں کو اٹھانے اور لے جانے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔

2) تعمیراتی انجینئرنگ: تعمیراتی مقامات پر کنکریٹ کے اجزاء، اسٹیل بیم اور دیگر بھاری تعمیراتی مواد کو اٹھانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جو محفوظ اور قابل اعتماد لفٹنگ آپریشن فراہم کرتا ہے۔ بڑے پلوں کی تعمیر میں حصہ لیتے ہوئے، یہ پل کے اجزاء اور آلات کو اٹھانے اور پیچیدہ تعمیراتی ماحول کے مطابق ڈھالنے کے قابل ہے۔

3) گودام اور لاجسٹکس: گوداموں اور لاجسٹکس مراکز میں، ڈبل بیم گینٹری کرینیں بھاری سامان کو لے جانے اور اسٹیک کرنے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں تاکہ گودام کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔ بندرگاہوں پر کنٹینر لوڈنگ اور ان لوڈنگ آپریشنز کے لیے موزوں ہے، یہ کنٹینر کی نقل و حمل کو تیزی سے اور مؤثر طریقے سے سنبھال سکتا ہے۔

4) میٹالرجیکل انڈسٹری: اسٹیل سمیلٹنگ، کاسٹنگ اور مولڈنگ کے دوران بھاری اشیاء کو سنبھالنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جو اعلی درجہ حرارت اور بھاری مواد کو سنبھالنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔ دھاتی پروسیسنگ پلانٹس میں، یہ مختلف دھاتی مصنوعات اور خام مال کو لے جانے اور سنبھالنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

5) انرجی انڈسٹری: پاور پلانٹس میں سامان کی تنصیب، دیکھ بھال اور مواد کو سنبھالنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ سامان کے معمول کے کام کو یقینی بنایا جا سکے۔ ہوا کی طاقت اور شمسی توانائی کی سہولیات کی تعمیر اور دیکھ بھال میں، آلات اور اجزاء کو لہرایا جاتا ہے۔

6) کان کنی اور کھدائی: پیداوار کے تسلسل اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے بھاری دھاتوں اور سامان کو نقل و حمل اور ہینڈل کرنے کے لیے کانوں میں استعمال کیا جاتا ہے۔

7) فضلہ کا علاج اور ری سائیکلنگ: کچرے اور فضلہ کے علاج اور نقل و حمل کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ فضلہ کی موثر نقل و حمل اور علاج کو یقینی بنایا جاسکے۔ ری سائیکلنگ کمپنیوں میں کام کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ری سائیکل مواد جیسے دھاتیں، پلاسٹک وغیرہ کی نقل و حمل کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

 

 

1) ڈیمانڈ کا تجزیہ اور ڈیزائن: کرین کی تصریحات، بوجھ کی گنجائش، کام کرنے والے ماحول وغیرہ سمیت ان کی مخصوص ضروریات کو سمجھنے کے لیے صارفین سے بات چیت کریں۔ کرین کی ساختی شکل، سائز، اٹھانے کی اونچائی، اسپین وغیرہ کا تعین کرنے کے لیے ضروریات کے مطابق ابتدائی ڈیزائن کو انجام دیں۔ مکمل تفصیلی ڈیزائن ڈرائنگ، بشمول مختلف اجزاء جیسے مین بیم، اینڈ بیم، لفٹنگ سسٹم، اور آپریٹنگ میکانزم کا ڈیزائن۔

2) مواد کی تیاری: ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق مناسب مواد جیسے سٹیل، ایلومینیم مرکب وغیرہ کا انتخاب کریں تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ مواد میں بوجھ برداشت کرنے کی اچھی صلاحیت اور سنکنرن مزاحمت ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے سپلائرز سے مطلوبہ مواد خریدیں کہ مواد کا معیار ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

3) پرزوں کی پروسیسنگ: خریدے گئے خام مال کو ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق کاٹ کر مختلف حصوں کی شکل میں تیار کریں۔ ڈھانچے کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے مین بیم، اینڈ بیم، بریکٹ وغیرہ کو ویلڈ کریں۔

مکینیکل پروسیسنگ۔ پرزوں کی درستگی اور فٹ کو یقینی بنانے کے لیے ضروری مکینیکل پروسیسنگ، جیسے ڈرلنگ، ملنگ وغیرہ کو انجام دیں۔

4) سطح کا علاج: سطح کی گندگی اور چکنائی کو دور کرنے کے لیے عمل شدہ حصوں کو صاف کریں۔ کام کرنے والے ماحول میں پرزوں کی پائیداری کو یقینی بنانے کے لیے اینٹی زنگ ٹریٹمنٹ کریں، جیسے اینٹی رسٹ آئل یا الیکٹروپلاٹنگ کا چھڑکاؤ۔ سامان کی ظاہری شکل اور حفاظتی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے کسٹمر کی ضروریات کے مطابق پینٹ کریں۔

5) اجزاء کی اسمبلی: اجزاء کی ابتدائی اسمبلی جیسے مین بیم، اینڈ بیم، واکنگ میکانزم، اور لفٹنگ میکانزم۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ نظام عام طور پر کام کر سکتا ہے، بجلی کے اجزاء جیسے موٹرز، کنٹرول سسٹم، اور حد کے سوئچز کو انسٹال کریں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ پرزے مضبوطی سے جڑے ہوئے ہیں اور ڈھیلے نہیں ہیں، تمام اجزاء کی حتمی اسمبلی کو انجام دیں۔

6) ڈیبگنگ اور ٹیسٹنگ: اسمبل شدہ کرین پر بغیر بوجھ کے ٹیسٹ کریں تاکہ یہ چیک کیا جا سکے کہ آیا موشن میکانزم، بریکنگ سسٹم، کنٹرول سسٹم وغیرہ نارمل ہیں۔ بوجھ کے نیچے کرین کے استحکام اور حفاظت کی تصدیق کرنے کے لیے درجہ بند بوجھ کے تحت ٹیسٹ کریں۔ ٹیسٹ کے نتائج کی بنیاد پر ضروری ایڈجسٹمنٹ اور اصلاح کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آلات کی کارکردگی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

7) معیار کا معائنہ: متعلقہ معیارات اور تصریحات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے ہر جزو اور پوری کرین پر سخت معیار کے معائنہ کریں۔ ٹیسٹ ڈیٹا اور موجودہ مسائل کو ریکارڈ کرنے کے لیے کوالٹی انسپکشن رپورٹ تیار کریں۔

8) ڈلیوری اور انسٹالیشن: کرین کی حتمی صفائی اور پیکیجنگ، گاہک کو ڈیلیوری کے لیے تیار ہے۔

سائٹ پر تنصیب۔ کسٹمر کی ضروریات کے مطابق، تنصیب اور ڈیبگنگ استعمال کی جگہ پر کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سامان عام طور پر کام کر سکتا ہے۔ گاہک کے آپریٹرز کو تربیت دیں کہ وہ انہیں آلات کا استعمال اور حفاظتی احتیاطی تدابیر سکھائیں۔