عالمی صنعتی گینٹری کرین

 

 

1) ڈبل بیم گینٹری کرینیں عام طور پر کھلے گوداموں میں یا ریلوے کے ساتھ ساتھ لوڈنگ اور ان لوڈنگ اور لفٹنگ اور ہینڈلنگ کے کاموں کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ اس کی ساخت میں پل، ٹرالی چلانے کا طریقہ کار، ٹرالیاں اور برقی آلات شامل ہیں۔ سامان کی مضبوطی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے پل ایک باکس کے سائز کا ویلڈیڈ ڈھانچہ اپناتا ہے۔ سامان 10 ٹن اور 160 ٹن کے درمیان لفٹنگ کی گنجائش، 12 سے 30 میٹر تک لفٹنگ کی اونچائی، اور 18 سے 40 میٹر کے دورانیے کے ساتھ وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔

 

2) ڈبل بیم گینٹری کرینوں میں آپریٹنگ کے مختلف طریقے ہوتے ہیں، بشمول زمینی آپریشن، ریموٹ کنٹرول آپریشن اور کیب آپریشن۔ صارفین مخصوص ضروریات کے مطابق آپریشن کا سب سے موزوں طریقہ منتخب کر سکتے ہیں۔ conductive فارم کیبل اور busbar میں تقسیم کیا جاتا ہے. آرڈر کرتے وقت ایک کو واضح طور پر منتخب کیا جانا چاہئے۔ آلات کا ڈیزائن مختلف کام کرنے والے ماحول کو مدنظر رکھتا ہے، جیسے مکینیکل پروسیسنگ ورکشاپس، میٹل سٹرکچر اسمبلی ورکشاپس اور سمیلٹنگ ورکشاپس، اور کام کی مصروفیت کے مطابق اسے A5 اور A6 ورکنگ لیولز میں تقسیم کیا جاتا ہے۔

 

3) ڈبل بیم گینٹری کرینیں آتش گیر اور دھماکہ خیز میڈیا یا زیادہ نمی اور سنکنرن گیسوں والی جگہوں پر کام کرنا آسان نہیں ہیں۔ یہ پگھلی ہوئی دھاتوں، زہریلی اشیاء، اور گراؤنڈ اور کنٹرول روم کے دو آپریٹنگ طریقوں کو اٹھانے کے لیے موزوں نہیں ہے۔ کنٹرول روم دو اقسام میں دستیاب ہے: بند قسم اور پیچھے یا سائیڈ ڈور صارفین کے لیے منتخب کرنے کے لیے۔ ٹرالی چلانے کا طریقہ کار علیحدہ ڈرائیو موڈ اپناتا ہے، اور ڈرائیونگ اور بریک لگانے کے دو طریقے ہیں۔ ایک مخروطی موٹر کے ذریعے مکمل کیا جانا ہے، اور ٹرانسمیشن "ایک کھلا اور ایک بند" گیئر کی گردش ہے۔ بند گیئر کا حصہ LD قسم کے سنگل بیم کرین کے ریڈوسر سے لیا گیا ہے۔ دوسرا اینگولر بیئرنگ باکس اسمبلی ہے جس میں پہیوں پر رولنگ بیرنگ ہوتے ہیں، اور ڈرائیو کو گلہری کے پنجرے یا وائنڈنگ موٹر، ​​ZSC قسم کے عمودی ریڈوسر اور برقی مقناطیسی یا ہائیڈرولک بریک سے مکمل کیا جاتا ہے۔

 

وارنٹی: 2 سال

وزن (کلوگرام): 5000 کلوگرام

خصوصیت: گینٹری کرین

درخواست: گودام، بندرگاہیں، یارڈ، وغیرہ

ریٹیڈ لفٹنگ لمحہ: 100kn

رنگ: اپنی مرضی کے مطابق

صلاحیت:10-600t

بجلی کی فراہمی: 110V/220V/230V/380V/440V

لفٹنگ میکانزم: الیکٹرک ونچ ٹرالی

کام کی ڈیوٹی:A3-A6

 

 

 

1. مین بیم

1) مرکزی بیم کی ساخت

باکس کی قسم کا ڈھانچہ: اس ڈھانچے کو اسٹیل پلیٹوں کے ذریعہ باکس کی شکل میں ویلڈ کیا جاتا ہے، جس میں اعلی طاقت اور اعلی سختی کے فوائد ہوتے ہیں۔ یہ بڑے ٹنیج اور انتہائی بڑے ٹنیج گینٹری کرینوں کے لئے موزوں ہے۔

ٹرس کا ڈھانچہ: ٹرس کا ڈھانچہ زاویہ اسٹیل یا آئی بیم کے ذریعہ ویلڈیڈ کیا جاتا ہے، جس کا وزن ہلکا ہوتا ہے اور ہوا کی اچھی مزاحمت ہوتی ہے، لیکن اس میں بڑا جھکاؤ اور چھوٹی سختی ہوتی ہے، اور چھوٹے وزن اٹھانے والی جگہوں کے لیے موزوں ہے۔

سیلولر بیم کا ڈھانچہ: یہ ڈھانچہ ٹرس اور باکس بیم کی خصوصیات کو یکجا کرتا ہے، اس میں بڑی سختی اور قابل اعتماد ہے، اور اکثر استعمال یا زیادہ وزن اٹھانے والی جگہوں کے لیے موزوں ہے۔

2) مواد کا عمل: مین بیم عام طور پر اعلیٰ معیار کے کاربن ساختی اسٹیل یا کم کھوٹ والے ساختی اسٹیل سے بنی ہوتی ہے تاکہ کافی طاقت اور استحکام کو یقینی بنایا جاسکے۔ مین بیم کی ویلڈنگ کا معیار اس کی مجموعی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے، اس لیے ویلڈنگ کے عمل کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے، اور ویلڈ نالی کی بنیادی شکل اور سائز کو متعلقہ معیارات پر پورا اترنا چاہیے۔

3) ڈیزائن کی خصوصیات

کافی سختی اور طاقت: مرکزی بیم کے ڈیزائن کو لفٹنگ کے عمل کے دوران مختلف بوجھ کو برداشت کرنے کے لیے کافی سختی اور طاقت کو یقینی بنانا چاہیے۔

مجموعی ڈھانچے کے ساتھ ہم آہنگی: کرین کے نارمل آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے مرکزی بیم کے ڈیزائن کو مجموعی ڈھانچے کے ساتھ ہم آہنگ کرنے کی ضرورت ہے۔

وزن کی اصلاح: استحکام کو یقینی بناتے ہوئے، مینوفیکچرنگ لاگت کو کم کرنے اور توانائی کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے مین بیم کے وزن کو ہر ممکن حد تک کم کیا جاتا ہے۔

 

 

لفٹنگ سسٹم

1) اہم اور معاون لفٹنگ میکانزم

مین لفٹنگ میکانزم: بنیادی طور پر سست لیکن مستحکم رفتار کے ساتھ بھاری اشیاء کو اٹھانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

معاون لفٹنگ میکانزم: تیز رفتار اور اعلی کارکردگی کے ساتھ ہلکی اشیاء کو اٹھانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

اونچائی کا فرق: عام طور پر معاون لفٹنگ میکانزم کی لفٹنگ اونچائی مرکزی لفٹنگ میکانزم سے زیادہ ہوتی ہے۔

2) کام کرنے کا اصول

موٹر ڈرائیو: موٹر شروع ہونے کے بعد، ریل کو ریڈوسر کے ذریعے گھومنے یا تار کی رسی کو چھوڑنے کے لیے چلایا جاتا ہے۔

پللی بلاک فنکشن: پللی بلاک تار کی رسی کی رہنمائی کرتا ہے تاکہ ہک عمودی طور پر اوپر یا گر سکے۔

بریک کنٹرول: جب مخصوص پوزیشن پر پہنچ جاتا ہے تو، ریل کو گھومنے سے روکنے اور ہک کی پوزیشن کو برقرار رکھنے کے لیے بریک چالو ہو جاتی ہے۔

3) تکنیکی خصوصیات

اعلی کارکردگی کی کارکردگی: لفٹنگ میکانزم کو مناسب طریقے سے ڈیزائن کیا گیا ہے، آپریٹنگ ہدایات کا فوری جواب دے سکتا ہے، اور کام کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

محفوظ اور قابل اعتماد: محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے مختلف قسم کے حفاظتی آلات سے لیس، جیسے اوور لوڈ پروٹیکشن، حد سوئچ وغیرہ۔

آسان دیکھ بھال: معیاری حصوں کا استعمال، آسان دیکھ بھال اور متبادل، اور توسیعی خدمت زندگی۔

 

3. اختتامگاڑی

1) اختتامی شہتیر عام طور پر باکس کی شکل کے پروفائلز سے بنا ہوتا ہے جس میں بہترین اینٹی ٹارشن کارکردگی ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ اٹھانے کے دوران بڑے ٹارک کو برداشت کر سکتا ہے۔ اینڈ بیم ٹریول ڈیوائسز کے مکمل سیٹ سے لیس ہے، جس میں ریڈکشن موٹرز اور ٹریول وہیلز کا ماڈیولر سسٹم بھی شامل ہے، جسے مختلف بوجھ کی صلاحیتوں کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے لچکدار طریقے سے ترتیب دیا جا سکتا ہے۔ اینڈ بیم کمپیکٹ ہے اور براہ راست مین بیم اور کرین کے دیگر بوجھ برداشت کرنے والے ڈھانچے سے ٹریک قسم کے ٹریول ڈیوائس کے ذریعے جڑا ہوا ہے، جس کو انسٹال کرنا اور برقرار رکھنا آسان ہے۔

2) اختتامی شہتیر میں استعمال ہونے والے ٹریول وہیل میٹریل میں ایک بہترین سیلف ڈیمپنگ اثر ہوتا ہے، جو ہموار آپریشن حاصل کر سکتا ہے اور ٹریک کو پہنچنے والے نقصان کو کم کر سکتا ہے۔ مماثل ڈرائیو حل کے ذریعے، اختتامی بیم ہموار آغاز اور متغیر رفتار سفر کی نقل و حرکت حاصل کر سکتا ہے، آپریشن کی لچک اور کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ اینڈ بیم خود چکنا کرنے والے اثر کے ساتھ ڈکٹائل آئرن کا استعمال کرتا ہے، جو سفری پہیوں اور کرین کی پٹریوں کے لباس کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے اور سروس کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے۔

 

4. کرین ٹریول میکانزم

1) ساخت کا ڈھانچہ

ڈرائیو ڈیوائس: ٹرالی چلانے کے طریقہ کار کا بنیادی حصہ، عام طور پر ایک الیکٹرک موٹر، ​​ایک ریڈوسر اور بریک وغیرہ پر مشتمل ہوتا ہے، جو بجلی فراہم کرنے اور چلنے کی رفتار کو کنٹرول کرنے کے لیے ذمہ دار ہے۔

ٹرانسمیشن ڈیوائس: ڈرائیو ڈیوائس سے پیدا ہونے والی طاقت پہیوں یا کرالرز میں منتقل ہوتی ہے، تاکہ کرین ٹریک کے ساتھ ساتھ چل سکے۔

پہیے اور پٹری: پہیے آخری بیم پر نصب ہوتے ہیں اور زمین پر بچھائی گئی پٹریوں سے رابطہ کرتے ہیں، کرین کے وزن کو سہارا دیتے ہیں اور اس کی افقی حرکت کی رہنمائی کرتے ہیں۔

2) کام کرنے کا اصول

جب آپریٹر کوئی ہدایت جاری کرتا ہے، تو موٹر شروع ہوتی ہے، رفتار کم کرتی ہے اور ریڈوسر کے ذریعے ٹارک بڑھاتی ہے۔ ریڈوسر پاور کو ٹرانسمیشن ڈیوائس میں منتقل کرتا ہے، اور پھر پہیوں یا کرالرز کے ذریعے طاقت کو افقی حرکت کی قوت میں تبدیل کرتا ہے۔ پہیے اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ٹریک کے ساتھ گھومتے ہیں کہ کرین پہلے سے طے شدہ راستے پر آسانی سے حرکت کرے۔

3) تکنیکی خصوصیات

ٹرالی چلانے کا طریقہ کار معقول طریقے سے ڈیزائن کیا گیا ہے اور آپریٹنگ ہدایات کا فوری جواب دے سکتا ہے اور کام کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ اعلی معیار کے مواد اور عین مطابق مینوفیکچرنگ کے عمل کو یقینی بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے کہ آپریشن کے دوران میکانزم مستحکم اور قابل اعتماد ہو۔ کرین کو پٹڑی سے اترنے یا ٹکرانے سے روکنے کے لیے مختلف قسم کے حفاظتی آلات سے لیس، جیسے حد کے سوئچز، بفرز وغیرہ۔

 

5. ٹرالی ٹریول میکانزم

1) ڈرائیو موٹر: عام طور پر ایک برقی موٹر، ​​جو ٹرالی کو ٹریک کے ساتھ چلانے کے لیے چلاتی ہے۔ موٹر کی طاقت اور چلنے کی رفتار کرین کے کام کرنے کی ضروریات پر منحصر ہے۔

2) ریڈوسر: گیئر ٹرانسمیشن کے ذریعے رفتار کو کم کرتا ہے اور ٹرالی کی ہموار حرکت کو یقینی بنانے کے لیے ٹرالی کے آؤٹ پٹ ٹارک کو بڑھاتا ہے۔

3) پہیے: ٹرالی عام طور پر ڈبل بیم کے اوپر یا اندر نصب متعدد پہیوں (ڈرائیونگ وہیل اور چلنے والے پہیے) سے لیس ہوتی ہے۔ ٹرالی کی ہموار اور قابل اعتماد حرکت کو یقینی بنانے کے لیے پہیے مین بیم پر ٹریک کے ساتھ ساتھ چلتے ہیں۔

4) گائیڈ ریلز: عام طور پر اسٹیل سے بنی ہوتی ہے، جو اوپری سطح پر یا مرکزی بیم کے اندر نصب ہوتی ہے، اور ٹرالی کے پہیے گائیڈ ریلوں کے ساتھ ساتھ چلتے ہیں تاکہ درست آپریشن کو یقینی بنایا جا سکے۔

5) بریک: ٹرالی چلانے کا طریقہ کار الیکٹرک یا مکینیکل بریکنگ سسٹم سے لیس ہے تاکہ ٹرالی کے آپریشن کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے رکنے پر یہ تیزی اور درست طریقے سے بریک لگا سکے۔

 

6. کرین وہیل

1. وہیل کی قسم:

ڈرائیونگ وہیل: ڈرائیونگ ڈیوائس کے ذریعے چلایا جاتا ہے، جو ٹرالی کو مین بیم کے ٹریک کے ساتھ ساتھ چلانے کے لیے ذمہ دار ہوتا ہے۔ ڈرائیونگ وہیل عام طور پر موٹر سے منسلک ہوتا ہے، اور ٹرالی موٹر کی طاقت سے چلتی ہے۔

چلنے والا پہیہ: ڈرائیونگ وہیل کے ساتھ جوڑا، موٹر سے براہ راست منسلک نہیں، معاون معاونت اور رہنمائی کا کردار ادا کرتا ہے۔ چلنے والا پہیہ بھی ٹریک پر گھومتا ہے، لیکن ڈرائیو میں حصہ نہیں لیتا ہے۔

مین وہیل اور گائیڈ وہیل: کچھ گینٹری کرینیں پہیوں پر گائیڈ پہیوں یا سائڈ وہیلز سے لیس ہوتی ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ٹرالی حرکت کرتے وقت سیدھی لائن میں چلتی ہے اور پس منظر کے انحراف کو روکتی ہے۔

2. وہیل مواد:

اسٹیل وہیل: عام کرین پہیے اعلی طاقت والے اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں، مضبوط لباس مزاحمت اور بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کے ساتھ، بھاری بوجھ اور اعلی تعدد کے تحت کام کرنے کے لیے موزوں ہے۔

جعلی وہیل: فورجنگ کے عمل سے تیار کیا جاتا ہے، اعلی طاقت اور طویل خدمت زندگی کے ساتھ، بڑے ٹن کی کرینوں کے لیے موزوں ہے۔

7. کرین ہک

1) ہک کی قسم:

سنگل ہک: سنگل ہک سب سے عام شکل ہے، ایک سادہ ساخت کے ساتھ اور زیادہ تر لفٹنگ آپریشنز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ سنگل ہک زیادہ تر عام سامان اٹھانے کے لیے موزوں ہے۔

ڈبل ہک: ڈبل ہک ایسے مواد کے لیے موزوں ہے جو سڈول ہوں یا دو نکاتی سپورٹ کی ضرورت ہو، جیسے لمبی اشیاء۔ ڈبل ہکس بہتر توازن اور حفاظت فراہم کر سکتے ہیں۔

2) ہکس کا استعمال اور دیکھ بھال:

استعمال کے دوران، ہک کی خرابی، دراڑیں یا پہننے کے لئے باقاعدگی سے چیک کرنے کی ضرورت ہے، خاص طور پر جب بھاری اشیاء کو اٹھاتے وقت، ہک بہت دباؤ میں ہو گا. اگر ہک میں نقائص ہیں، تو یہ بڑے حفاظتی حادثات کا سبب بن سکتا ہے۔ ہک کے گھومنے والے حصے کو لچک برقرار رکھنے اور زنگ یا جمنگ کو روکنے کے لیے باقاعدگی سے چکنا ہونا چاہیے۔ ہر استعمال سے پہلے، یہ یقینی بنائیں کہ حفاظتی تالا اچھی کام کرنے کی حالت میں ہے تاکہ حادثاتی واقعات سے بچا جا سکے۔ unhooking

موٹر

موٹروں کی ڈرائیو اور کنٹرول:

1) الیکٹرانک کنٹرول سسٹم: کرینوں کی موٹریں الیکٹرانک کنٹرول سسٹم کے ذریعہ چلائی جاتی ہیں اور ان کو کنٹرول کیا جاتا ہے، جس میں عام طور پر کنٹرول کے اجزاء جیسے کہ رابطہ کار، ریلے، فریکوئنسی کنورٹرز اور PLCs شامل ہوتے ہیں۔ الیکٹرانک کنٹرول سسٹم موٹرز کو شروع کرنے، روکنے، تیز کرنے، کم کرنے اور بریک لگانے کے افعال کو محسوس کرسکتا ہے۔

2) متغیر فریکوئنسی اسپیڈ ریگولیشن: فریکوئنسی کنورٹر رفتار کو درست رفتار کے ضابطے کو حاصل کرنے کے لیے موٹر کی فریکوئنسی کو ایڈجسٹ کرکے رفتار کو کنٹرول کرتا ہے۔ متغیر فریکوئنسی اسپیڈ ریگولیشن کا استعمال نہ صرف توانائی کی کھپت کو کم کر سکتا ہے بلکہ موٹر اور متعلقہ مشینری کی سروس لائف کو بھی بڑھا سکتا ہے۔

3) اوورلوڈ تحفظ: موٹر عام طور پر اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس سے لیس ہوتی ہے۔ جب موٹر کا بوجھ اس کی ریٹیڈ ویلیو سے زیادہ ہو جاتا ہے، تو سسٹم موٹر کو نقصان سے بچانے کے لیے خود بخود پاور منقطع کر دے گا۔

.

 

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

1) آواز اور روشنی کے الارم کے نظام کا فنکشن

یاد دہانی شروع کریں: جب کرین چلنا شروع کرے گی، تو آواز اور روشنی کے الارم کا نظام خود بخود ایک تیز انتباہی آواز خارج کرے گا، عام طور پر چمکتی ہوئی لائٹس کے ساتھ، عملے اور آس پاس کے اہلکاروں کو یاد دلانے کے لیے کہ کرین چل رہی ہے۔

فالٹ الارم: جب کرین فیل ہو جاتی ہے (جیسے اوورلوڈ، محدود کرنے کی ناکامی، موٹر زیادہ گرم ہونا وغیرہ)، تو آواز اور روشنی کا الارم سسٹم آپریٹر کو چیک کرنے کے لیے فوری طور پر الارم بجا دے گا۔

ایمرجنسی الارم: کرین کے آپریشن کے دوران، اگر کسی ہنگامی صورتحال (جیسے بجلی کی خرابی یا مکینیکل ناکامی) کا پتہ چل جاتا ہے، تو نظام آواز اور روشنی کے ذریعے مسلسل الارم سگنل بھیجے گا، جس کے لیے فوری اقدامات کی ضرورت ہے۔

2) حد سوئچ کا فنکشن

پوزیشن کنٹرول: حد سوئچ کرین کی آپریٹنگ پوزیشن کو درست طریقے سے کنٹرول کر سکتا ہے تاکہ ٹرالی، ٹرالی یا ہک کو پہلے سے طے شدہ حد سے تجاوز کرنے سے روکا جا سکے۔

سیفٹی سٹاپ: جب کرین مقررہ زیادہ سے زیادہ حد تک چلتی ہے، تو حد سوئچ خود بخود بجلی کی سپلائی کو منقطع کر دے گا اور کرین کو تصادم یا پٹڑی سے اترنے سے بچنے کے لیے چلتے رہنے سے روک دے گا۔

اوور وائنڈنگ کو روکیں: لفٹنگ میکانزم میں حد کا سوئچ ہک کو اوور وائنڈنگ سے روک سکتا ہے، یعنی ہک کے اوپر جانے کے بعد، نظام خود بخود موٹر کا کام روک دے گا تاکہ تار کی رسی کو زیادہ سخت یا ٹوٹنے سے روکا جا سکے۔ .

10. حفاظتی آلات

1) اوورلوڈ محدود کرنے والا: اوورلوڈنگ کو روکنے کے لیے کرین کے ذریعے اٹھائے گئے بوجھ کے وزن کا پتہ لگانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اگر وزن مقررہ قیمت سے زیادہ ہو جائے تو سسٹم خود بخود بجلی کی سپلائی منقطع کر دے گا یا آپریٹر کو یاد دلانے کے لیے الارم بجا دے گا۔

2) برقی مقناطیسی بریک: قابل اعتماد بریکنگ فنکشن فراہم کرتا ہے، موٹر کے بند ہونے یا ناکام ہونے پر خود بخود بریک ہوجاتا ہے، اور بھاری چیز کو نیچے پھسلنے یا کنٹرول کھونے سے روکتا ہے۔

3) سیفٹی ہک اور لاک: اس بات کو یقینی بنائیں کہ سلنگ اور ہک مضبوطی سے جڑے ہوئے ہیں تاکہ اٹھانے کے عمل کے دوران مواد کے پھسلنے کے خطرے کو روکا جا سکے۔

4) سیفٹی کلیمپ: نزول کے عمل کے دوران ہک کو کنٹرول کھونے سے روکنے اور اضافی حفاظتی تحفظ فراہم کرنے کے لیے لفٹنگ میکانزم پر نصب کیا گیا ہے۔

5) حفاظتی جال اور گارڈریل: لوگوں کو غلطی سے خطرناک علاقے میں داخل ہونے سے روکنے کے لیے کرین کے ورکنگ ایریا میں حفاظتی جال اور گارڈریل لگائیں۔

6) الیکٹریکل پروٹیکشن ڈیوائس: اوور کرنٹ پروٹیکشن، اوور ہیٹنگ پروٹیکشن اور شارٹ سرکٹ پروٹیکشن سمیت بجلی کی خرابیوں کو آگ یا سامان کو نقصان پہنچنے سے روکتا ہے۔

7) کنٹرول سسٹم کا ایمرجنسی اسٹاپ بٹن: ہنگامی صورت حال میں، آپریٹر فوری طور پر تمام بجلی کاٹ سکتا ہے اور کرین کے آپریشن کو فوری طور پر روک سکتا ہے۔

8) باقاعدہ دیکھ بھال اور اوور ہال: اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ تمام حفاظتی آلات صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں اور ممکنہ خرابیوں کو بروقت ختم کرنے کے لیے باقاعدہ دیکھ بھال اور اوور ہال کے منصوبے تیار کریں۔

 

11. کنٹرول موڈ

1) دستی کنٹرول: آپریٹر کرین کے مختلف افعال (جیسے اٹھانا، دوڑنا، ٹرالی کی نقل و حرکت وغیرہ) کو دستی جوائے اسٹک یا بٹن کے ذریعے کنٹرول کرتا ہے۔ یہ طریقہ آسان اور بدیہی ہے، اور چھوٹے یا درمیانے ٹن کی کرینوں کے لیے موزوں ہے۔ یا آپریٹر کرین کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرنے کے لیے وائرلیس ریموٹ کنٹرول کا استعمال کرتا ہے، جو سرگرمیوں اور لچک کی ایک بڑی رینج فراہم کرتا ہے، اور کچھ پیچیدہ یا خطرناک کام کرنے والے ماحول کے لیے موزوں ہے۔

2) خودکار کنٹرول: کنٹرول کے لیے قابل پروگرام لاجک کنٹرولر (PLC) کا استعمال خودکار آپریشن کا احساس کر سکتا ہے اور کام کی کارکردگی اور حفاظت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ PLC سسٹم کو پیچیدہ کنٹرول منطق کو لاگو کرنے کے لیے پروگرام کیا جا سکتا ہے، جیسے خودکار اوپری اور نچلی حدیں، اوورلوڈ تحفظ وغیرہ۔

3) فریکوئینسی کنورژن کنٹرول: موٹر کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے فریکوئنسی کنورٹر کا استعمال ہموار ایکسلریشن اور کمی کو حاصل کر سکتا ہے، مکینیکل سسٹم پر اثرات کو کم کر سکتا ہے، اور سامان کی سروس لائف کو بڑھا سکتا ہے۔ یہ کنٹرول طریقہ عام طور پر تیز رفتار ضروریات کے ساتھ کرینوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

4) انٹیگریٹڈ کنٹرول سسٹم: کرین کے مختلف کنٹرول فنکشنز کو مرکزی کنٹرول پلیٹ فارم میں ضم کیا جاتا ہے، اور آپریٹر ایک انٹرفیس کے ذریعے پوری کرین کا انتظام اور نگرانی کر سکتا ہے، بشمول لفٹنگ، موونگ، پوزیشننگ اور دیگر افعال۔

5) ریموٹ کنٹرول: وائرلیس نیٹ ورک کنکشن کے ذریعے، آپریٹر کرین کو محفوظ فاصلے سے کنٹرول کرسکتا ہے، جو خطرناک ماحول میں آپریشن کے لیے موزوں ہے اور آپریٹر کے حفاظتی خطرات کو کم کرتا ہے۔

 

12. خاکہ

 

اہم تکنیکی

 

 

1) لچکدار آپریشن: اسے مختلف قسم کے کنٹرول طریقوں سے ترتیب دیا جا سکتا ہے، جیسے کہ دستی، ریموٹ کنٹرول، آٹومیشن، وغیرہ، جو کام کرنے کے لیے لچکدار ہے اور کام کرنے کے مختلف ماحول اور ضروریات کے مطابق ہے۔

2) طویل سروس کی زندگی: اعلی طاقت کے مواد اور بہترین مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کے ساتھ، ڈبل بیم گینٹری کرینوں میں طویل سروس کی زندگی اور اچھی استحکام ہے.

3) آسان دیکھ بھال: سادہ ڈھانچہ اور اجزاء کی آسان تبدیلی اور مرمت روزانہ کی دیکھ بھال کو زیادہ آسان بناتی ہے اور دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کرتی ہے۔

4) ایپلی کیشنز کی وسیع رینج: اسے ورکشاپس، گوداموں، ڈاکوں اور دیگر مواقع میں استعمال کیا جا سکتا ہے، اور کام کی مختلف ضروریات کے مطابق ڈھالنے کے لیے اندرونی اور بیرونی ماحول میں لچکدار طریقے سے کام کر سکتا ہے۔

5) خلائی بچت: اس کے گینٹری ڈھانچے کی وجہ سے، اسے محدود جگہ میں موثر طریقے سے چلایا جا سکتا ہے، جو محدود جگہ والے مواقع کے لیے موزوں ہے۔

6) ہائی سیفٹی: آپریشن کے دوران حفاظت کو یقینی بنانے اور حادثات کے امکان کو کم کرنے کے لیے یہ مختلف قسم کے حفاظتی آلات (جیسے حد کے سوئچز، اوورلوڈ پروٹیکشن، ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم وغیرہ) سے لیس ہے۔

7) اقتصادی کارکردگی: دوسری قسم کی کرینوں کے مقابلے میں، ڈبل بیم گینٹری کرینیں لے جانے کی صلاحیت، دیکھ بھال کی لاگت اور توانائی کی کھپت کے لحاظ سے عام طور پر زیادہ اقتصادی ہوتی ہیں، اور طویل مدتی سرمایہ کاری کے لیے موزوں ہوتی ہیں۔

8) مضبوط بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت: ڈبل بیم ڈیزائن اسے بڑے بوجھ کو برداشت کرنے کے قابل بناتا ہے، جو بھاری اشیاء کو اٹھانے کے لیے موزوں ہے، اور مینوفیکچرنگ، لاجسٹکس اور دیگر صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

9) اچھی استحکام: اس کے ڈبل بیم ڈھانچے کی وجہ سے، کرین نسبتا زیادہ استحکام ہے، ایک بڑی رینج پر محفوظ طریقے سے کام کر سکتا ہے، اور الٹنے کے خطرے کو کم کرتا ہے.

10) ہموار آپریشن: موٹر سے چلنے والی ٹرالی اور کارٹ آسانی سے حرکت کرتے ہیں، عین مطابق لفٹنگ اور حرکت حاصل کرسکتے ہیں، مواد پر اثرات کو کم کرسکتے ہیں، اور نازک کاموں کے لیے موزوں ہیں۔

 

 

1) مینوفیکچرنگ: ڈبل بیم گینٹری کرینیں عام طور پر مشینری مینوفیکچرنگ، آٹوموبائل مینوفیکچرنگ، جہاز سازی اور دیگر صنعتوں میں استعمال ہوتی ہیں، بنیادی طور پر بڑے آلات اور اجزاء جیسے انجن، جہاز کے پرزے، بھاری مشین کے اوزار وغیرہ کو سنبھالنے کے لیے۔ صنعتوں، ڈبل بیم گینٹری کرینیں سٹیل، سٹیل کنڈلی اور دیگر ہیوی میٹل مصنوعات کو سنبھالنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔

2) گودام اور لاجسٹکس: بڑے لاجسٹکس گوداموں میں، کنٹینرز، بڑے کارگو اور بھاری اشیاء کو سنبھالنے کے لیے ڈبل بیم گینٹری کرینیں استعمال کی جاتی ہیں، جس سے گوداموں کی کام کی کارکردگی میں بہت بہتری آتی ہے۔ بندرگاہوں اور ڈاکوں میں، کنٹینرز، بلک کارگو اور بڑے کارگو، جیسے بحری جہازوں پر بڑے کارگو ہینڈلنگ کے لیے ڈبل بیم گینٹری کرینز کا استعمال کیا جاتا ہے۔

3) تعمیراتی اور بنیادی ڈھانچہ: پل انجینئرنگ میں، ڈبل بیم گینٹری کرینیں بڑے تعمیراتی مواد جیسے کہ اسٹیل بیم اور کنکریٹ کے اجزاء کو اٹھانے اور لے جانے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔

4) توانائی کی صنعت: ڈبل بیم گینٹری کرینیں بڑے پیمانے پر پاور پلانٹس میں استعمال ہوتی ہیں، خاص طور پر تھرمل اور ہائیڈرو پاور پلانٹس، اہم آلات جیسے بڑے جنریٹرز، ٹرانسفارمرز، بوائلرز وغیرہ کو برقرار رکھنے کے لیے۔ ونڈ پاور انڈسٹری میں، کرینیں نصب کرنے کے لیے اور ہوا کی طاقت کے آلات کے ٹاورز اور بلیڈ کو برقرار رکھیں۔

5) کان کنی: کان کنی اور معدنی پروسیسنگ کے میدان میں، ڈبل گرڈر گینٹری کرینیں کچ دھاتوں، سامان اور دیگر بھاری مواد کو منتقل کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ وہ عام طور پر کھلے گڑھے کی بارودی سرنگوں، کنسنٹریٹرز اور سمیلٹرز میں استعمال ہوتے ہیں۔

6) ایرو اسپیس: ایرو اسپیس مینوفیکچرنگ میں، ڈبل گرڈر گینٹری کرینوں کا استعمال درستگی اور بھاری سامان جیسے ہوائی جہاز کے پرزے، راکٹ اور سیٹلائٹ کو منتقل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، جو آپریشن کے دوران درستگی اور حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔

7) جہاز سازی: شپ یارڈز میں، ڈبل گرڈر گینٹری کرینیں ہلوں، ڈیکوں اور دیگر بڑے جہاز کے پرزوں کو اٹھانے اور لے جانے کے لیے استعمال ہوتی ہیں، اور یہ ہل کی تعمیر، اسمبلی اور مرمت کے عمل میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔

8) ریلوے اور ریل کی نقل و حمل: ریلوے کی صنعت میں، ڈبل گرڈر گینٹری کرینیں ریلوں، ریل گاڑیوں اور بڑے لوکوموٹیو آلات کو منتقل کرنے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں، جو ریلوے ٹریک بچھانے اور دیکھ بھال کے کام کے لیے موزوں ہیں۔

 

 

1) ڈیمانڈ تجزیہ اور ڈیزائن: صارفین کی مخصوص ضروریات کے مطابق (جیسے اٹھانے کی صلاحیت، اسپین، کام کی جگہ، وغیرہ)، کرین کی وضاحتیں اور فعال ضروریات کا تعین کرنے کے لیے تفصیلی تکنیکی تجزیہ کریں۔ ڈبل بیم گینٹری کرین کے اہم اجزاء، جیسے مین بیم، ٹرالی، اور آؤٹ ٹریگرز کو ڈیزائن کریں، تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ قومی معیارات اور کسٹمر کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ ساخت کی معقولیت اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے تفصیلی 3D ماڈلنگ کے لیے CAD سافٹ ویئر استعمال کریں۔ کرین کے آٹومیشن اور آپریشن میں آسانی کو یقینی بنانے کے لیے موٹرز، کنٹرول باکسز، انورٹرز، لمیٹ ڈیوائسز، اور سیفٹی الارم سسٹم سمیت الیکٹرانک کنٹرول سسٹم ڈیزائن کریں۔

2) مواد کی خریداری: ڈیزائن کے منصوبے کے مطابق، ضروری سٹیل، موٹرز، برقی اجزاء، تار کی رسیاں، پلیاں اور دیگر خام مال خریدیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام مواد متعلقہ معیار اور ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

3) سٹیل کے ڈھانچے کی تیاری: ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق، سٹیل کی پلیٹوں کو کاٹ کر ویلڈ کریں تاکہ مین بیم اور آؤٹ ٹریگرز کا بنیادی ڈھانچہ بنایا جا سکے۔ اعلی طاقت والا سٹیل عام طور پر کرین کی طاقت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ لفٹنگ ٹرالی تیار کریں، بشمول موٹر، ​​بریک، پہیے اور اس کا فریم ڈھانچہ۔ مین بیم اور آؤٹ ٹریگر کی ویلڈنگ کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے، اور ویلڈز کو غیر تباہ کن طور پر ٹیسٹ کرنے کی ضرورت ہے (جیسے الٹراسونک یا ایکس رے کی خرابی کا پتہ لگانا) تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ویلڈنگ کا معیار خرابی سے پاک ہے۔

4) مشینی: وہیل ڈبل بیم گینٹری کرین کے بنیادی اجزاء میں سے ایک ہے۔ اسے لیتھز اور دیگر مشینی آلات کے ذریعے درست طریقے سے پروسیس کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اس کا قطر، گول پن اور سطح کی تکمیل ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ ٹرانسمیشن سسٹم میں استعمال ہونے والے گیئرز اور کپلنگز کو موٹر اور ٹرانسمیشن سسٹم کے ساتھ اچھے ہم آہنگی کو یقینی بنانے کے لیے انتہائی درستگی کے ساتھ پروسیس کرنے کی ضرورت ہے۔ موٹروں، پلیوں اور دیگر اجزاء کی درست تنصیب کو یقینی بنانے کے لیے مین بیم، ٹرالی اور دیگر اجزاء پر ڈرلنگ اور گھسائی کرنے والی نالیوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

5) سطح کا علاج: اسٹیل کے ساختی حصوں پر سینڈ بلاسٹنگ کی جاتی ہے تاکہ آکسائیڈ کی تہہ کو ہٹایا جا سکے اور اس کے بعد کی پینٹنگ کے چپکنے کو یقینی بنایا جا سکے۔ مرکزی بیم، آؤٹ ٹریگر، ٹرالی اور دیگر اجزاء پر اینٹی کورروشن ٹریٹمنٹ کی جاتی ہے، عام طور پر سخت ماحول میں کرین کی پائیداری کو یقینی بنانے کے لیے اینٹی کورروشن پینٹ، اینٹی رسٹ پینٹ اور ٹاپ کوٹ کا چھڑکاؤ کیا جاتا ہے۔

6) برقی نظام کی تنصیب: کرین کی موٹر، ​​انورٹر، کنٹرول کیبنٹ، لمیٹ سوئچ اور دیگر برقی آلات کو انسٹال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ درست لفٹنگ، حرکت اور پوزیشننگ حاصل کر سکے۔ الیکٹریکل ڈیزائن پلان کے مطابق، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ بجلی کا نظام آسانی سے چل سکتا ہے، کیبل کی وائرنگ اور برقی اجزاء کا کنکشن لگائیں۔

7) اسمبلی: پروسیس شدہ مین بیم، آؤٹ ٹریگرز، ٹرالیوں اور دیگر حصوں کو جمع کریں، اور انہیں بولٹ یا ویلڈنگ کے ذریعے ٹھیک کریں۔ پلیاں، ڈرم اور دیگر پرزے لگائیں، اور تار کی رسی کو صحیح طریقے سے تھریڈ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہک کو عام طور پر اٹھایا اور نیچے کیا جا سکے۔ ٹرالی کو مین بیم پر لگائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ آسانی سے چل سکتی ہے۔ ٹرالی پر پہیے لگائیں اور ٹریک کو کرین کے ورکنگ ایریا میں لگائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ٹرالی ٹریک پر مستحکم طور پر چل سکے۔

8) ڈیبگنگ اور ٹیسٹنگ: کرین کے مختلف کاموں کی جانچ کریں، بشمول لفٹنگ، موونگ، بریکنگ اور لمیٹ ڈیوائسز، بغیر بوجھ کے اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ تمام افعال نارمل ہیں۔ محفوظ رینج کے اندر وزن لوڈ کریں، کرین کی بوجھ کی صلاحیت، چلانے کے استحکام، بریک اثر اور مختلف حفاظتی آلات کی جانچ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

9) معیار کا معائنہ: ویلڈز، اسپرے وغیرہ کے ظاہری معیار کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کرین میں کوئی واضح نقص نہیں ہے۔ قومی یا صنعتی معیارات کے مطابق، کرین کی کارکردگی کے مختلف اشارے کی جانچ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ تمام ٹیسٹ پاس ہونے کے بعد، فیکٹری کا معائنہ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کیا جاتا ہے کہ کرین کا معیار پوری طرح سے اہل ہے۔

10) نقل و حمل اور تنصیب: اسمبل شدہ کرین کو حصوں میں الگ کیا جاتا ہے اور گاہک کے ذریعہ مخصوص تنصیب کی جگہ پر پہنچایا جاتا ہے۔ کرین کو سائٹ پر موجود حالات کے مطابق دوبارہ جوڑا جاتا ہے اور حتمی ایڈجسٹمنٹ اور پوزیشننگ کی جاتی ہے۔ ثانوی کمیشننگ کسٹمر کی سائٹ پر کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کرین کام کرنے کے اصل ماحول میں عام طور پر کام کر سکتی ہے۔

 

 

 

 

 

 

مواد کا معائنہ

معیار کا معائنہ: خریدے گئے خام مال پر سخت معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات اور قومی معیارات کو پورا کرتے ہیں۔

مواد کا ذخیرہ: سنکنرن یا نقصان کو روکنے کے لیے درجہ بندی کے مطابق اہل مواد کو ذخیرہ کیا جاتا ہے۔

کاٹنا اور تشکیل دینا

اسٹیل کی کٹنگ: ڈیزائن ڈرائنگ کے سائز کے مطابق اسٹیل کو کاٹنے کے لیے پلازما کٹنگ، لیزر کٹنگ یا شعلہ کاٹنے اور دیگر ٹیکنالوجیز کا استعمال کریں۔

فارمنگ پروسیسنگ: اسٹیل پلیٹ کو موڑنے، رولنگ، ویلڈنگ اور دیگر عمل کے ذریعے مین بیم، اینڈ بیم اور دیگر ساختی حصوں کی تیاری کے لیے تشکیل دیں۔

ویلڈنگ

اجزاء کی ویلڈنگ: کٹے ہوئے اور بنائے گئے سٹیل کے پرزوں کو مرکزی ڈھانچے جیسے کہ مین بیم، اینڈ بیم اور ٹرالی میں ویلڈ کیا جاتا ہے۔ ساختی طاقت اور ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کے عمل کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

ویلڈ کا معائنہ: ویلڈز کا معائنہ کرنے کے لیے غیر تباہ کن ٹیسٹنگ ٹیکنالوجی (جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ، ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ) کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اس میں کوئی دراڑیں یا دیگر نقائص نہیں ہیں۔

مشینی

صحت سے متعلق مشینی: کرین کے کلیدی اجزاء جیسے وہیل سیٹ، بیئرنگ سیٹس، پلیاں وغیرہ پر درستگی کی مشیننگ کی جاتی ہے تاکہ ان کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔

پوری مشین کی اسمبلی

جنرل اسمبلی: پری اسمبلی کی بنیاد پر، کرین کی مجموعی اسمبلی کی جاتی ہے، بشمول مین بیم، اینڈ بیم، لفٹنگ میکانزم، واکنگ میکانزم وغیرہ کی حتمی تنصیب۔

کمیشننگ اور جانچ

متحرک حالات کے تحت، کرین کی آپریٹنگ کارکردگی کی جانچ کی جاتی ہے، بشمول لفٹنگ، چلنے، اسٹیئرنگ اور دیگر افعال کی جانچ۔ اسمبل شدہ پل کرین کے مجموعی سائز کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام جہتیں ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔

چھڑکاو اور مخالف سنکنرن علاج

سطح کا علاج زنگ کو ہٹانا: کرین کی سطح پر زنگ کو ہٹانا، عام طریقوں میں سینڈ بلاسٹنگ، اچار وغیرہ شامل ہیں۔ پرائمر اسپرے کرنا: دھاتی آکسیکرن اور سنکنرن کو روکنے کے لیے علاج شدہ سطح پر اینٹی سنکنرن پرائمر چھڑکیں۔ ٹاپ کوٹ سپرےنگ کلر اسپرے: کرین کو حفاظتی اور آرائشی اثر دینے کے لیے کسٹمر کی ضروریات یا صنعت کے معیار کے مطابق ٹاپ کوٹ چھڑکیں۔ مارکنگ: چھڑکنے کے بعد، کرین کی شناختی معلومات کو تصریحات کے مطابق نشان زد کریں، جیسے کہ ماڈل، ریٹیڈ لوڈ، وغیرہ۔

فیکٹری اور تنصیب

پیکیجنگ اور نقل و حمل

پیکیجنگ تحفظ: نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے کرین کے اہم اجزاء کو حفاظتی طور پر پیک کریں۔ نقل و حمل کا انتظام: سامان کے سائز اور نقل و حمل کے حالات کے مطابق، کرین کو گاہک کی سائٹ تک پہنچانے کے لیے مناسب نقل و حمل کا طریقہ منتخب کریں۔

قبولیت اور ترسیل

گاہک کی قبولیت

سائٹ پر قبولیت: گاہک سازوسامان کی کارکردگی اور معیار کو جانچنے کے لیے معاہدے کی ضروریات اور تکنیکی وضاحتوں کے مطابق کرین کی سائٹ پر قبولیت کرتا ہے۔

مسئلہ کی اصلاح: اگر کوئی دشواری پائی جاتی ہے، تو مینوفیکچرر کو ان کو بروقت درست کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سامان مکمل طور پر گاہک کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ترسیل اور استعمال کی آپریشن ٹریننگ: مینوفیکچرر عام طور پر گاہک کے آپریٹرز کو تربیت دیتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ کرین کو صحیح اور محفوظ طریقے سے چلا سکتے ہیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: عالمی صنعتی گینٹری کرین، چین عالمی صنعتی گینٹری کرین مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری