کرین برج گرڈر

 

 

سنگل بیم برج کرینیں مین بیم، اینڈ بیم، لفٹنگ میکانزم (عام طور پر برقی لہرانے والے)، برقی کنٹرول سسٹم، آپریٹنگ میکانزم وغیرہ پر مشتمل ہوتی ہیں۔ مجموعی ڈھانچہ کمپیکٹ ہے اور فیکٹری کے دونوں طرف پٹریوں پر آسانی سے چل سکتا ہے یا گودام، پورے آپریٹنگ ایریا کا احاطہ کرتا ہے۔ یہ سامان پیداواری ورکشاپس اور ذخیرہ کرنے والے ماحول کے لیے موزوں ہے جس میں اکثر ہلکے مواد کو لے جانے کی ضرورت ہوتی ہے۔

سنگل بیم برج کرینوں میں ایک سادہ ساخت، سادہ مینوفیکچرنگ عمل، اور آسان دیکھ بھال ہوتی ہے۔ اس کا ہلکا پھلکا ڈیزائن فیکٹری کی بوجھ برداشت کرنے کی ضروریات کو کم کر سکتا ہے اور چھوٹے اور درمیانے درجے کی فیکٹریوں میں استعمال کے لیے موزوں ہے۔ اسے گراؤنڈ ہینڈلز، وائرلیس ریموٹ کنٹرولز یا ٹیکسیوں کے ذریعے کنٹرول کیا جا سکتا ہے، اور آپریشن مختلف آپریٹنگ ضروریات کو اپنانے کے لیے آسان اور لچکدار ہے۔ کرینیں عام طور پر متغیر فریکوئنسی اسپیڈ ریگولیشن ٹیکنالوجی کا استعمال کرتی ہیں، جو آسانی سے شروع اور رک سکتی ہے، آلات پر اثر کم کر سکتی ہے، توانائی کی کھپت کو کم کر سکتی ہے، اور کام کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے۔ سنگل بیم ڈیزائن کی وجہ سے، اس کا ڈھانچہ کمپیکٹ ہے اور کم عمودی اور افقی جگہ پر قبضہ کرتا ہے، جو کم فیکٹریوں یا محدود جگہ والے ماحول میں استعمال کے لیے موزوں ہے۔ آپریشن کے عمل کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے متعدد حفاظتی تحفظ کے آلات سے لیس، جیسے حد کے سوئچ، اوورلوڈ پروٹیکشن، اور ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم۔

3) سنگل گرڈر برج کرینوں کو گاہکوں کی مخصوص ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے، بشمول مختلف لفٹنگ وزن، اسپین، لفٹنگ کی اونچائیاں، اور خصوصی افعال (جیسے دھماکہ پروف ڈیزائن، آؤٹ ڈور ونڈ پروف ڈیزائن وغیرہ)۔ کارخانہ دار سب سے موزوں حل فراہم کرنے کے لیے گاہک کی سائٹ کے حالات، استعمال کی ضروریات اور عمل کے بہاؤ کے مطابق ڈیزائن اور تیاری کرے گا۔

 

وارنٹی: 1 سال

وزن (KG): 4895 کلوگرام

خصوصیت: پل کرین

حالت: نیا

ریٹیڈ لفٹنگ لمحہ: مرضی کے مطابق

زیادہ سے زیادہ لفٹنگ لوڈ: 32 ٹن، کوئی بھی وزن! وزن اٹھانا مرضی کے مطابق ہے۔

اسپین:7۔{1}}.5m، مرضی کے مطابق

وولٹیج: 220V/380V/415V یا آپ کی مانگ کے مطابق

درخواست: بڑے پیمانے پر پلانٹ تیار کریں۔

لفٹنگ میکانزم: تار رسی الیکٹرک لہرانا

لفٹنگ کی صلاحیت: اپنی مرضی کے مطابق

کنٹرول کا طریقہ: گراؤنڈ + ریموٹ کنٹرول

لفٹنگ اونچائی: اپنی مرضی کے مطابق

 

 

 

1. مین بیم

1) مرکزی بیم عام طور پر ایک باکس کی شکل کا ڈھانچہ اپناتا ہے، جس میں موڑنے کی طاقت اور ٹورسنل سختی ہوتی ہے اور یہ بڑے بوجھ کو برداشت کر سکتی ہے۔ باکس کی شکل والی مین بیم کو سٹیل کی پلیٹوں سے ایک بند مستطیل یا مربع حصے میں ویلڈ کیا جاتا ہے، جس میں زیادہ طاقت ہوتی ہے، بھاری بوجھ اور بڑے اسپین کے لیے موزوں ہوتی ہے۔ کچھ ہلکی سنگل بیم برج کرینوں کی مرکزی بیم I-beam یا H-beam کی ساخت کو اپناتی ہے، جو چھوٹے اور درمیانے درجے کے وزن اور اسپین کے لیے موزوں ہے۔ یہ ڈھانچہ سادہ اور ہلکا ہے، لاگت پر قابو پانے والے منصوبوں کے لیے موزوں ہے۔

2) مرکزی شہتیر عام طور پر اعلیٰ معیار کے کاربن اسٹیل یا کم کھوٹ والے اسٹیل کو اپناتا ہے، جس میں اعلیٰ طاقت، اچھی ویلڈیبلٹی اور پائیداری ہوتی ہے، اور بھاری بوجھ اور بار بار استعمال کو برداشت کر سکتی ہے۔ مخصوص ایپلی کیشنز، جیسے آؤٹ ڈور یا سنکنرن ماحول کے لیے، مین بیم میٹریل کو خصوصی اینٹی سنکنرن ٹریٹمنٹ یا کوٹنگ کے ساتھ علاج کیا جا سکتا ہے تاکہ اس کی پائیداری اور تھکاوٹ کی مزاحمت کو بڑھایا جا سکے۔

3) مین بیم کے ڈیزائن کو کرین کے لفٹنگ ویٹ، اسپین، آپریٹنگ فریکوئنسی وغیرہ کے پیرامیٹرز کے مطابق بہتر بنایا جانا چاہیے تاکہ ریٹیڈ لوڈ کے تحت کافی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کو یقینی بنایا جا سکے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ آپریشن کے دوران کرین مستحکم رہے، مین بیم کے ڈیزائن کو موڑنے اور ٹورسنل خصوصیات پر غور کرنے کی ضرورت ہے تاکہ ٹرالی کے آپریشن کو متاثر کرنے والی ضرورت سے زیادہ خرابی سے بچا جا سکے۔ مین بیم عام طور پر ہر ویلڈ کی مضبوطی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے اعلیٰ معیار کی ویلڈنگ ٹیکنالوجی کو اپناتا ہے۔ عام ویلڈنگ کے طریقوں میں گیس شیلڈ ویلڈنگ، آرک ویلڈنگ وغیرہ شامل ہیں۔

4) کرین کی تنصیب کے دوران، مرکزی شہتیر کو ایک لازمی فریم بنانے کے لیے بولٹ یا ویلڈنگ کے ذریعے اینڈ بیم سے جوڑا جاتا ہے۔ کنکشن کا معیار اور درستگی پوری مشین کے ہموار آپریشن کے لیے اہم ہے۔ مین بیم کا اوپری یا نچلا حصہ عام طور پر ٹرالی کے لیے رننگ ٹریک سے لیس ہوتا ہے، جس پر ٹرالی افقی طور پر حرکت کرتی ہے تاکہ درست مواد کو سنبھال سکے۔

 

 

لفٹنگ سسٹم

1. لفٹنگ سسٹم کے کام کرنے والے اصول

لفٹنگ سسٹم ڈھول یا سپروکیٹ کو موٹر کے ذریعے چلاتا ہے، تار کی رسی یا زنجیر کو سمیٹتا اور ڈھیلا کرتا ہے، اور پھر ہک کو اٹھانے اور نیچے کرنے کو کنٹرول کرتا ہے۔ جب آپریٹر ہینڈل یا وائرلیس ریموٹ کنٹرول کے ذریعے کمانڈ جاری کرتا ہے، تو موٹر اسٹارٹ ہوتی ہے، ریڈوسر کے ذریعے پاور منتقل کرتی ہے، اور ڈرم تار کی رسی کو سخت یا ڈھیلا کرنے کے لیے گھومتا ہے، اس طرح شے کے عمودی اٹھانے یا نیچے کرنے کا احساس ہوتا ہے۔

2. دیکھ بھال اور دیکھ بھال

سامان کی سروس لائف کو بڑھانے اور آپریشن کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے لفٹنگ سسٹم کی روزانہ کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال بہت ضروری ہے۔

تار کی رسیوں یا زنجیروں کا معائنہ اور تبدیلی: باقاعدگی سے پہننے، ٹوٹے ہوئے تاروں اور تاروں کی رسیوں یا زنجیروں کی خرابی کو چیک کریں، اور جب ضروری ہو انہیں تبدیل کریں۔

موٹروں اور کم کرنے والوں کی چکنا: موٹروں کے اندر موجود گیئرز اور کم کرنے والوں کو باقاعدگی سے چکنا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ ہموار آپریشن کو یقینی بنایا جا سکے اور لباس کو کم کیا جا سکے۔

بریکوں کی دیکھ بھال: بریکوں کی حساسیت اور پہننے کی جانچ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ہنگامی حالات میں مؤثر طریقے سے کام کر سکتے ہیں۔

3. اختتامگاڑی

آخر کی شہتیر عام طور پر اسٹیل سے بنی ہوتی ہے، مضبوط اور پائیدار ساخت کے ساتھ۔ یہ عام طور پر بولٹ یا ویلڈنگ کے ذریعے مین بیم سے جڑا ہوتا ہے، اور کرین کی ہموار حرکت کو یقینی بنانے کے لیے کرین چلانے کے طریقہ کار کے پہیوں سے جڑا ہوتا ہے۔ اہم اجزاء میں شامل ہیں:

1) سٹیل کا ڈھانچہ بیم: اینڈ بیم باڈی عام طور پر باکس کی شکل کا یا I کے سائز کا سٹیل ڈھانچہ اپناتی ہے جس میں مین بیم کے وزن اور اس کے بوجھ کو سہارا دینے کے لیے کافی موڑنے اور ٹارشن مزاحمت ہوتی ہے۔

2) رننگ وہیل: پہیے اینڈ بیم کے دونوں سروں پر نصب کیے جاتے ہیں، اور پہیے ٹریک کے ساتھ ساتھ کرین کی ٹرالی کو چلانے کے لیے چلتے ہیں۔ عام پہیے کاسٹ سٹیل یا جعلی سٹیل کے پہیے ہوتے ہیں، جن کی طاقت زیادہ ہوتی ہے اور مزاحمت ہوتی ہے۔

3) ڈرائیو ڈیوائس: بعض اوقات اینڈ بیم ڈرائیو موٹر اور ریڈوسر سے بھی لیس ہوتا ہے تاکہ وہیل کو براہ راست ٹریک پر لے جایا جا سکے۔

4. کرین ٹریول میکانزم

کرین چلانے کے طریقہ کار کے ڈیزائن کی خصوصیات

1) اعلی طاقت والے پہیے:

کرین چلانے کے طریقہ کار کے پہیے عام طور پر اعلی طاقت والے کاسٹ اسٹیل یا جعلی اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں، جو بجھائے جاتے ہیں اور ان میں لباس کی مزاحمت زیادہ ہوتی ہے۔ وہیل کی شکل عام طور پر گول یا ڈبل ​​رم ڈھانچہ ہوتی ہے تاکہ ٹریک کے ساتھ اچھے رابطے کو یقینی بنایا جا سکے اور کرین کو پٹری سے اترنے یا ہٹنے سے روکا جا سکے۔

2) صحت سے متعلق کم کرنے والا:

ریڈوسر موٹر کی تیز رفتار گردش کو کم رفتار اور ہموار آؤٹ پٹ میں تبدیل کرتا ہے جو کرین کے آپریشن کے لیے موزوں گیئر سیٹ کے ذریعے موزوں ہے، جس سے ٹرالی کے آپریشن کی ہمواری اور کنٹرولیبلٹی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ کم کرنے والوں کی عام قسمیں ورم گیئر کم کرنے والے اور سیارے کے گیئر کو کم کرنے والے ہیں۔

3) متغیر تعدد رفتار کنٹرول:

کچھ جدید سنگل بیم برج کرینوں کا کرین چلانے کا طریقہ کار متغیر فریکوئنسی اسپیڈ کنٹرول سسٹم سے لیس ہے۔ فریکوئنسی کنورٹر کے ذریعے موٹر کی رفتار کو ایڈجسٹ کرکے، آپریٹر کرین کی آپریٹنگ رفتار کو لچکدار طریقے سے کنٹرول کرسکتا ہے، جو خاص طور پر بھاری بوجھ یا درست پوزیشننگ آپریشنز میں اہم ہے۔

 

5. ٹرالی ٹریول میکانزم

ٹرالی چلانے کا طریقہ کار ٹرالی کو ڈرائیو موٹر، ​​ریڈوسر اور وہیل گروپ کے مربوط کام کے ذریعے مین بیم ٹریک کے ساتھ ساتھ لیٹرل سمت میں جانے کے قابل بناتا ہے تاکہ سامان کی درست پوزیشننگ اور ہینڈلنگ حاصل کی جا سکے۔

1) موٹر اسٹارٹ:

جب آپریٹر ٹرالی چلانے کا طریقہ کار شروع کرتا ہے، تو موٹر کام کرنا شروع کر دیتی ہے، رفتار کو کم کرتی ہے اور ریڈوسر کے ذریعے ٹارک کو بڑھاتی ہے۔

2) ٹرانسمیشن سسٹم آپریشن:

موٹر ریڈوسر اور ٹرانسمیشن شافٹ کے ذریعے ڈرائیونگ وہیل کو پاور منتقل کرتی ہے اور وہیل مین بیم پر ٹریک کے ساتھ ساتھ چلتا ہے۔

3) ٹرالی کی نقل و حرکت:

موٹر کے ذریعے چلائے جانے والے، ٹرالی کا فریم مین بیم کے ٹریک کے ساتھ ساتھ لفٹنگ میکانزم کے ساتھ حرکت کرتا ہے تاکہ لہرانے یا کارگو کو ایک پوزیشن سے دوسری جگہ لے جا سکے۔

4) حد کنٹرول:

جب ٹرالی مین بیم کے دونوں سروں تک چلتی ہے، تو ٹرالی کو پٹڑی سے اترنے یا ٹکرانے سے روکنے کے لیے ٹرالی کی نقل و حرکت کو خود بخود روکنے کے لیے حد سوئچ چالو ہوجاتا ہے۔

 

6. کرین وہیل

1 کرین کے پہیے موٹر ڈرائیو یا چلنے والے اصول کے ذریعے ٹریک پر چلتے ہیں۔ اس کے آپریٹنگ اصول مندرجہ ذیل ہیں:

1) موٹر ڈرائیو:

ٹرالی چلانے کے طریقہ کار یا ٹرالی چلانے کے طریقہ کار میں، موٹر ڈرائیونگ وہیل کو گھومنے کے لیے چلاتی ہے، کرین کو ٹریک کے ساتھ چلانے کے لیے ڈرائیونگ فورس پیدا کرتی ہے۔ ڈرائیونگ وہیل موٹر کی طاقت کو ٹرانسمیشن سسٹم (جیسے ریڈوسر) کے ذریعے پہیے میں منتقل کرتا ہے تاکہ ہموار حرکت کو یقینی بنایا جا سکے۔

2) وہیل رولنگ:

وہیل ٹریک کے ساتھ گھومتا ہے، کرین کی کشش ثقل کو ایک سے زیادہ پہیوں پر یکساں طور پر تقسیم کرتا ہے، اس طرح ہر وہیل کے بیئرنگ پریشر کو کم کرتا ہے اور وہیل اور ٹریک کے درمیان اچھے رابطے کو یقینی بناتا ہے۔

3) حد اور بریک:

جب وہیل ٹریک کی حد کی پوزیشن پر پہنچ جاتا ہے، تو حد کا سوئچ متحرک ہو جاتا ہے اور کرین یا ٹرالی کو ٹریک کی حد سے تجاوز کرنے سے روکنے کے لیے وہیل گھومنا بند کر دیتا ہے۔ بریک لگانے کا نظام آپریشن کے رکنے کے بعد تیزی سے شروع ہو جائے گا تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ وہیل بغیر کسی جڑی سلائیڈنگ کے پہلے سے طے شدہ پوزیشن میں رہے۔

7. کرین ہک

ہکس عام طور پر جعلی اعلی طاقت والے اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں، جس میں انتہائی بڑے بوجھ کو برداشت کرنے کے لیے کافی طاقت اور سختی ہوتی ہے۔ مختلف شکلوں اور افعال کے مطابق، ہکس کو بنیادی طور پر درج ذیل زمروں میں تقسیم کیا گیا ہے۔

سنگل ہک: یہ ہک کی سب سے عام قسم ہے، ایک سادہ ساخت کے ساتھ، چھوٹے اور درمیانے درجے کے لفٹنگ آلات کے ہلکے سے درمیانے بوجھ کے آپریشن کے لیے موزوں ہے۔ سنگل ہکس استعمال میں آسان ہیں اور زیادہ تر عام ہینڈلنگ کے منظرناموں کے لیے موزوں ہیں۔

ڈبل ہک: ڈبل ہک ڈیزائن میں بہتر بوجھ کی تقسیم کی صلاحیتیں ہیں اور یہ بھاری بوجھ کے لیے موزوں ہے۔ یہ بوجھ کو زیادہ یکساں طور پر تقسیم کر سکتا ہے، سنگل پوائنٹ تناؤ کو کم کر سکتا ہے، اور حفاظت اور استحکام کو بہتر بنا سکتا ہے۔

کنڈا ہک: کنڈا ہک لفٹنگ آپریشن کے دوران آزادانہ طور پر گھوم سکتا ہے، جو کارگو کی سمت کو ایڈجسٹ کرنے اور لفٹنگ کے دوران مڑنے یا جھولنے کے خطرے کو کم کرنے کے لیے آسان ہے۔ اس قسم کا ہک عام طور پر بیئرنگ کے ساتھ کنڈا سے لیس ہوتا ہے۔

موٹر

سنگل گرڈر پل کرینوں کی موٹریں بنیادی طور پر درج ذیل پہلوؤں میں استعمال ہوتی ہیں۔

لفٹنگ موٹر: یہ کرین کی سب سے اہم موٹروں میں سے ایک ہے، جو تار کی رسیوں یا زنجیروں کے ذریعے ہک اور کارگو کو اٹھانے اور نیچے کرنے کے لیے ذمہ دار ہے۔ لفٹنگ موٹر کو تیز رفتار لفٹنگ اور کارگو کی درست پوزیشننگ سے نمٹنے کے لیے ایک بڑا ٹارک اور شروع کرنے کی صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے۔ لفٹنگ موٹر عام طور پر بریک سے لیس ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ جب ہک رک جائے تو پھسل نہ جائے۔

ٹرالی چلانے والی موٹر: ٹریک کے ساتھ طول بلد منتقل کرنے کے لیے کرین کو چلانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ٹرالی چلانے والی موٹر کی طاقت کو ریڈوسر اور ٹرانسمیشن میکانزم کے ذریعے ٹرالی کے پہیوں میں منتقل کیا جاتا ہے، تاکہ کرین ورکشاپ یا تعمیراتی سائٹ کے ٹریک کے ساتھ آسانی سے حرکت کرے۔ ٹرالی چلانے والی موٹر کو محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے اچھی بریکنگ اور ایکسلریشن اور سست رفتاری کی صلاحیتوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

ٹرالی چلانے والی موٹر: ٹرالی کو مرکزی بیم پر افقی طور پر منتقل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ ہک کو کام کرنے والے علاقے تک درست طریقے سے پہنچنے میں مدد ملے۔ ٹرالی چلانے والی موٹر عام طور پر ایک چھوٹی پاور موٹر کا استعمال کرتی ہے کیونکہ ٹرالی کی بوجھ کی گنجائش اور چلنے کا فاصلہ نسبتاً کم ہوتا ہے۔

.

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

1) آواز اور روشنی کے الارم کے نظام کی تشکیل:

آواز کا الارم: آپریٹنگ ماحول میں اہلکاروں کو متنبہ کرنے کے لیے ایک ہائی ڈیسیبل ساؤنڈ سگنل، عام طور پر ایک بزر یا گھنٹی خارج کرتا ہے۔

لائٹ الارم: عام طور پر وارننگ لائٹ (جیسے سرخ، پیلی یا سبز روشنی)، خبردار کرنے کے لیے چمکتی ہے۔

کنٹرول ماڈیول: کنٹرول سرکٹ کے ذریعے کرین کے آپریٹنگ سسٹم سے جڑا ہوا ہے۔ جب کرین ایک مخصوص حالت میں ہوتی ہے (جیسے آپریشن، حد یا ناکامی)، کنٹرول ماڈیول الارم سگنل کو چالو کرتا ہے۔

2) حد سوئچ کا کردار:

حد سے زیادہ آپریشن کو روکیں: کرین کے ہک، ٹرالی یا کار کو ڈیزائن کردہ محفوظ آپریٹنگ رینج سے تجاوز کرنے سے روکیں، اور سامان اور ڈھانچے کے درمیان تصادم یا پٹڑی سے اترنے سے بچیں۔

خودکار تحفظ کا سامان: حد کے سوئچ کو متحرک کرنے کے بعد، سامان آپریٹر کی دستی مداخلت کے بغیر خود بخود بند ہو جائے گا، مؤثر طریقے سے غلط کام کی وجہ سے پیدا ہونے والے خطرے سے بچ جائے گا۔

آپریٹنگ درستگی کو بہتر بنائیں: حد سوئچ آپریٹر کو کرین کی نقل و حرکت کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے میں مدد کرسکتا ہے، خاص طور پر نازک لفٹنگ یا اعلی حفاظتی تقاضوں کے ساتھ آپریشنز میں۔

10. حفاظتی آلات

1) اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس

اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس کرین کے بنیادی حفاظتی آلات میں سے ایک ہے۔ یہ لہرانے کے وزن کو محسوس کرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ لہرائی گئی اشیاء کرین کی زیادہ سے زیادہ بوجھ کی گنجائش سے زیادہ نہ ہوں۔ اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس کا بنیادی کام یہ ہے: جب لفٹنگ کا وزن مقررہ حفاظتی قدر سے زیادہ ہو جاتا ہے، تو آلہ خود بخود ایک الارم جاری کر دے گا تاکہ آپریٹر کو اٹھانا بند کر دے؛ اگر آپریٹر انتباہ کو نظر انداز کرتا ہے، تو سسٹم خود بخود کرین کے آپریشن کو روک سکتا ہے تاکہ اوورلوڈ آپریشن کو سامان کو نقصان پہنچنے یا گرنے والے حادثات سے بچایا جا سکے۔

2) مخالف تصادم آلہ

تصادم مخالف آلات عام طور پر اس وقت استعمال ہوتے ہیں جب آپریشن کے دوران دو کرینوں کو ٹکرانے سے روکنے کے لیے ایک ہی ٹریک پر متعدد کرینیں چل رہی ہوں۔ یہ آلہ سینسر کے ذریعے کرینوں کے درمیان فاصلے کو مانیٹر کرتا ہے۔ جب دو کرینیں قریب آتی ہیں، تو محفوظ فاصلے کو یقینی بنانے کے لیے نظام خود بخود سست یا رک جائے گا۔

3) بفر

بفر ٹرالی اور کار کے آپریشن کے اختتام پر نصب کیا جاتا ہے. جب کرین یا ٹرالی ٹریک یا دیگر سامان کے اختتام تک پہنچتی ہے، تو بفر اثر قوت کو جذب کر لے گا تاکہ سامان کو تصادم سے شدید نقصان پہنچنے سے بچایا جا سکے۔ بفرز کو عام طور پر اسپرنگ بفرز اور ہائیڈرولک بفرز میں تقسیم کیا جاتا ہے، جو میکانی حصوں کے اثرات اور پہننے کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتے ہیں۔

4) بریک

بریکوں کا استعمال کرین کے چلنے والے حصوں (جیسے ہکس، کارٹس اور ٹرالیاں) کے رکنے اور خاموشی کو کنٹرول کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ بریک کی عام اقسام میں برقی مقناطیسی بریک اور ہائیڈرولک بریک شامل ہیں۔ وہ ہک یا کارگو کو آزادانہ طور پر گرنے سے روکنے کے لیے بجلی کی بندش یا ہنگامی صورت حال میں چلنے والے حصوں کو تیزی سے روک سکتے ہیں۔ اس کے علاوہ، بریک اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ سامان اپنی پوزیشن کو مستحکم طور پر برقرار رکھ سکتا ہے جب یہ کارگو کی حادثاتی نقل و حرکت سے بچنے کے لیے کام کرنا بند کر دیتا ہے۔

5) ایمرجنسی اسٹاپ بٹن

سنگل بیم برج کرینوں میں عام طور پر کنٹرول پینل پر ایمرجنسی اسٹاپ بٹن ہوتا ہے۔ آپریشن کے دوران، اگر سامان غیر معمولی پایا جاتا ہے یا کوئی ہنگامی صورت حال پیش آتی ہے، تو آپریٹر فوری طور پر بجلی کی فراہمی کو منقطع کرنے کے لیے ایمرجنسی اسٹاپ بٹن دبا سکتا ہے اور سامان اور اہلکاروں کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے کرین کے آپریشن کو روک سکتا ہے۔

11. کنٹرول موڈ

1) PLC کنٹرول سسٹم

PLC (پروگرام ایبل لاجک کنٹرولر) کنٹرول سسٹم ایک جدید آٹومیشن کنٹرول طریقہ ہے جو پروگرامنگ کے ذریعے کرین کے ہر ایکشن کا قطعی کنٹرول حاصل کرتا ہے۔ PLC سسٹم پہلے سے طے شدہ پروگراموں کے مطابق خود بخود لہرانے کی کارروائیاں انجام دے سکتا ہے، اور عام طور پر ایسے حالات میں استعمال ہوتا ہے جن میں اعلیٰ درستگی کے کنٹرول یا پیچیدہ عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔

2) تعدد تبادلوں کا کنٹرول

فریکوئینسی کنورژن کنٹرول ایک جدید کنٹرول کا طریقہ ہے جو بنیادی طور پر کرین کی موٹر سپیڈ کو فریکوئنسی کنورٹر کے ذریعے ایڈجسٹ کرتا ہے تاکہ ٹرالی، ٹرالی اور لفٹنگ کی رفتار کا درست کنٹرول حاصل کیا جا سکے۔ فریکوئینسی تبادلوں کا کنٹرول ہموار آغاز، سست روی اور پارکنگ حاصل کر سکتا ہے، مکینیکل جھٹکے اور ہلنے کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے، اور آپریشن کی درستگی اور حفاظت کو بہتر بنا سکتا ہے۔

3) ٹیکسی کنٹرول

ٹیکسی کنٹرول بڑی مدت، اعلی تعدد، اور بھاری بھرکم کام کرنے والے ماحول کے لیے موزوں ہے۔ کرین کا آپریٹر مین بیم پر نصب کیب میں ہوتا ہے اور جوائس اسٹک، بٹن وغیرہ کے ذریعے کرین کی حرکت کو کنٹرول کرتا ہے۔ یہ طریقہ عام طور پر بھاری صنعت یا بڑے پیمانے پر پیداواری حالات میں استعمال ہوتا ہے۔

4) گراؤنڈ کنٹرول

گراؤنڈ کنٹرول آپریٹنگ پینل یا بٹن اسٹیشن کے ذریعے زمین پر کرین کے آپریشن کو کنٹرول کرنا ہے۔ یہ طریقہ عام طور پر بٹنوں، ہینڈلز یا فٹ سوئچ کے ذریعے کرین کے آپریشن کو مکمل کرتا ہے، اور سادہ لہرانے کے آپریشن کے لیے موزوں ہے۔

5) وائرلیس ریموٹ کنٹرول

وائرلیس ریموٹ کنٹرول ایک وسیع پیمانے پر استعمال شدہ کنٹرول طریقہ ہے۔ آپریٹر وائرلیس ٹرانسمیٹر کے ذریعے کرین کے مختلف آپریشنز کو دور سے کنٹرول کرتا ہے۔ وائرلیس ریموٹ کنٹرول سسٹم عام طور پر ایسے حالات میں استعمال ہوتے ہیں جہاں آپریٹر کو کرین سے ایک خاص فاصلہ رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے، خاص طور پر زیادہ درجہ حرارت، آلودہ اور خطرناک ماحول میں۔

خاکہ

 

 

 

 

سادہ ڈھانچہ اور آسان دیکھ بھال: سنگل بیم برج کرین ایک ہی مرکزی بیم ڈھانچہ کو اپناتی ہے، جس میں سادہ ساختی ڈیزائن اور نسبتاً چند حصے ہوتے ہیں، اس لیے تنصیب، مرمت اور دیکھ بھال آسان ہوتی ہے۔ سادہ ڈھانچہ نہ صرف سامان کی دیکھ بھال کی لاگت کو کم کرتا ہے بلکہ ناکامی کے امکان کو بھی کم کرتا ہے۔

ہلکا وزن اور عمارت کا کم دباؤ: سنگل بیم برج کرین کا وزن نسبتاً ہلکا ہوتا ہے، جو فیکٹری یا عمارت کے ڈھانچے پر دباؤ کو کم کر سکتا ہے۔ خاص طور پر ورکشاپس یا گوداموں کے لیے جن کے لیے عمارت کے ڈھانچے کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے، سنگل بیم برج کرین ایک مثالی انتخاب ہے۔

مضبوط معیشت: اس کی سادہ ساخت اور کم مواد کی وجہ سے، سنگل بیم پل کرین کی مینوفیکچرنگ لاگت نسبتاً کم ہے، جو خاص طور پر چھوٹے اور درمیانے درجے کے کاروباری اداروں یا ہلکی صنعتوں کے لیے موزوں ہے۔ اس کے علاوہ، آپریشن اور دیکھ بھال کے اخراجات کم ہیں، یہ بہت سرمایہ کاری مؤثر بناتا ہے.

آسان تنصیب اور چھوٹی جگہ پر قبضہ: سنگل بیم برج کرین کی تنصیب کا عمل نسبتاً آسان اور تیز ہے، اور فیکٹری کی اونچائی اور جگہ چھوٹی ہے، جو محدود فیکٹری کی جگہ والے مواقع کے لیے بہت موزوں ہے۔ اس کے علاوہ، اس کا مرکزی بیم ڈیزائن کمپیکٹ ہے، اور لفٹنگ کے موثر آپریشنز کے لیے محدود جگہ استعمال کی جا سکتی ہے۔

5) کارکردگی اور درستگی: سنگل گرڈر برج کرینیں جدید کنٹرول سسٹمز (جیسے فریکوئنسی کنورژن کنٹرول، PLC کنٹرول) کے ذریعے لفٹنگ کے عین مطابق آپریشنز حاصل کر سکتی ہیں اور ہموار سرعت اور سست روی کے افعال کے ذریعے لفٹنگ کے دوران سامان کے ہلنے کو کم کر سکتی ہیں، اس طرح کام کی کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔ اور اٹھانے کی درستگی۔

 

 

1) مینوفیکچرنگ: سنگل بیم پل کرینیں مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں خاص طور پر مختلف فیکٹریوں کی پیداوار لائنوں میں اہم کردار ادا کرتی ہیں۔ ان کا استعمال خام مال، نیم تیار شدہ مصنوعات اور تیار شدہ مصنوعات کی نقل و حمل اور اٹھانے کے لیے کیا جاتا ہے، جس سے پیداواری عمل کی کارکردگی کو خودکار اور بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے۔

2) گودام اور لاجسٹکس: گودام اور لاجسٹکس کے شعبے میں، سنگل بیم برج کرینیں مختلف سامان کی نقل و حمل، لوڈ اور اتارنے اور ذخیرہ کرنے میں مدد کرتی ہیں، جس سے گوداموں کی مادی ٹرن اوور کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔

3) تعمیر: سنگل بیم پل کرینیں بنیادی طور پر تعمیراتی سامان، سامان وغیرہ کو اٹھانے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ کچھ تعمیراتی ورکشاپس یا بیرونی عارضی کاموں میں، یہ چھوٹے اور درمیانے درجے کے تعمیراتی منصوبوں کے لیے ایک بہترین انتخاب ہے۔

4) میٹالرجیکل انڈسٹری: میٹالرجیکل انڈسٹری میں، سنگل بیم برج کرینیں بھاری دھاتی مواد، پلیٹیں، کنڈلی وغیرہ کو اٹھانے اور پلٹانے کے لیے استعمال ہوتی ہیں اور اکثر ورکشاپوں کی پروسیسنگ کے کام کے عمل میں استعمال ہوتی ہیں۔

5) پاور انڈسٹری: پاور انڈسٹری کے پروڈکشن ورکشاپس یا سب سٹیشنوں میں، سنگل بیم برج کرینیں بجلی کے آلات کی تنصیب، مرمت اور دیکھ بھال کے لیے استعمال ہوتی ہیں تاکہ آلات کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنایا جا سکے۔

6) کیمیکل انڈسٹری: کیمیائی صنعت میں، سنگل گرڈر پل کرینیں کیمیائی خام مال، سامان اور نیم تیار شدہ مصنوعات کو اٹھانے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں، خاص طور پر خطرناک اور پیچیدہ ماحول میں۔ آپریشن کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے انہیں دور سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

7) کاغذ سازی کی صنعت: کاغذ سازی کی صنعت میں، سنگل گرڈر برج کرینز کا استعمال کاغذی رولز، کاغذ اور متعلقہ پیداواری سامان کی نقل و حمل کے لیے کیا جاتا ہے، خاص طور پر بڑے پیمانے پر پیداواری عمل میں، جو پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کر سکتے ہیں۔

 

 

1) ڈیزائن اور منصوبہ بندی: لفٹنگ وزن، اسپین، لفٹنگ اونچائی، چلانے کی رفتار اور کرین کے دیگر پیرامیٹرز کا تعین کرنے کے لیے صارفین کے ساتھ بات چیت کریں۔ ساختی طاقت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے مین بیم، اینڈ بیم، آپریٹنگ میکانزم، ہک، موٹر اور دیگر اجزاء کو ڈیزائن کرنے کے لیے پیشہ ورانہ سافٹ ویئر استعمال کریں۔

2) مواد کی تیاری: ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق کرین کی تیاری کے لیے درکار مواد تیار کریں۔ عام طور پر استعمال ہونے والے مواد میں سٹیل، موٹرز، ریڈوسر، پہیے، ریل، کیبلز وغیرہ شامل ہیں۔

3) اسٹیل کی کٹنگ اور ویلڈنگ: ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق، مین بیم اور اینڈ بیم کے لیے درکار مواد تیار کرنے کے لیے اسٹیل پلیٹوں اور اسٹیل کے حصوں کو کاٹنے کے لیے CNC کاٹنے والی مشینیں یا دیگر کاٹنے کا سامان استعمال کریں۔ کٹے ہوئے سٹیل کی پلیٹوں کو ایک باکس ڈھانچہ یا آئی بیم بنانے کے لیے ویلڈ کیا جاتا ہے۔ ویلڈنگ کے معیار کی ضروریات زیادہ ہیں اور ساختی طاقت اور استحکام کی ضمانت ہونی چاہیے۔ 4) اسمبلی: ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق اجزاء جیسے موٹر، ​​ریڈوسر، ڈرم اور تار کی رسی کو جمع کریں۔ ان کی حفاظت اور بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کو یقینی بنانے کے لیے ہک، پللی بلاک اور تار کی رسی لگائیں۔ سسٹم کی برقی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق کرین پر کیبلز، برقی اجزاء اور کنٹرول باکس انسٹال کریں۔ موٹر کو انسٹال کریں اور برقی آلات کو ڈیبگ کریں جیسے انورٹر، ریموٹ کنٹرول اور حد سوئچ۔ ٹرالی اور کار کے فریم کو ویلڈ اور اسمبل کریں، اور موٹر، ​​ریڈوسر اور پہیوں کو انسٹال کریں۔ افقی حرکت کی ہمواری اور درستگی کو یقینی بنانے کے لیے ٹرالی اور کار کا ڈرائیو ڈیوائس انسٹال کریں۔

5) پینٹنگ اور اینٹی سنکنرن علاج: تمام دھاتی سطحوں کو صاف کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سطح صاف اور آلودگی سے پاک ہے۔ سخت ماحول میں کرین کی پائیداری کو بچانے کے لیے پوری مشین کو اینٹی سنکنرن کوٹنگ کے ساتھ سپرے کریں۔

6) جانچ اور ڈیبگنگ

نو لوڈ ٹیسٹ: کرین کو بغیر لوڈ ٹیسٹ کے لیے چلائیں تاکہ یہ معلوم ہو سکے کہ آیا تمام افعال نارمل ہیں، جیسے لفٹنگ، آپریشن، لمیٹڈ ڈیوائسز وغیرہ۔

لوڈ ٹیسٹ: اصل استعمال میں کرین کے استحکام اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے ریٹیڈ لوڈ ٹیسٹ اور اوورلوڈ ٹیسٹ کریں۔

7) معیار کا معائنہ اور قبولیت: کرین کے ڈھانچے، برقی نظام، حفاظتی آلات وغیرہ کا جامع معیار کا معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام تکنیکی اشارے ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ گاہک کی سائٹ پر تنصیب اور کمیشن کے بعد، گاہک اس بات کو یقینی بنانے کے لیے سامان کو قبول کرے گا کہ سامان ان کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

8) پیکیجنگ اور ترسیل

کرین کے اہم اجزاء کو الگ کریں، انہیں الگ سے پیک کریں اور اچھی نقل و حمل سے تحفظ حاصل کریں۔ سائٹ پر انسٹالیشن اور کمیشننگ کے لیے گاہک کی سائٹ پر سامان پہنچانے کے لیے نقل و حمل کا بندوبست کریں۔

 

 

 

 

 

 

مواد کا معائنہ

معیار کا معائنہ: خریدے گئے خام مال پر سخت معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات اور قومی معیارات کو پورا کرتے ہیں۔

مواد کا ذخیرہ: سنکنرن یا نقصان کو روکنے کے لیے درجہ بندی کے مطابق اہل مواد کو ذخیرہ کیا جاتا ہے۔

کاٹنا اور تشکیل دینا

اسٹیل کی کٹنگ: ڈیزائن ڈرائنگ کے سائز کے مطابق اسٹیل کو کاٹنے کے لیے پلازما کٹنگ، لیزر کٹنگ یا شعلہ کاٹنے اور دیگر ٹیکنالوجیز کا استعمال کریں۔

فارمنگ پروسیسنگ: اسٹیل پلیٹ کو موڑنے، رولنگ، ویلڈنگ اور دیگر عمل کے ذریعے مین بیم، اینڈ بیم اور دیگر ساختی حصوں کی تیاری کے لیے تشکیل دیں۔

ویلڈنگ

اجزاء کی ویلڈنگ: کٹے ہوئے اور بنے ہوئے سٹیل کے پرزوں کو مرکزی ڈھانچے جیسے کہ مین بیم، اینڈ بیم اور ٹرالی میں ویلڈ کیا جاتا ہے۔ ساختی طاقت اور ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کے عمل کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

ویلڈ کا معائنہ: ویلڈز کا معائنہ کرنے کے لیے غیر تباہ کن ٹیسٹنگ ٹیکنالوجی (جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ، ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ) کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی دراڑیں یا دیگر نقائص نہیں ہیں۔

مشینی

صحت سے متعلق مشینی: کرین کے کلیدی اجزاء، جیسے وہیل سیٹ، بیئرنگ سیٹ، پلیاں وغیرہ پر درستگی کی مشینی کی جاتی ہے تاکہ ان کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔

پوری مشین کی اسمبلی

جنرل اسمبلی: پری اسمبلی کی بنیاد پر، کرین کی مجموعی اسمبلی کی جاتی ہے، بشمول مین بیم، اینڈ بیم، لفٹنگ میکانزم، واکنگ میکانزم وغیرہ کی حتمی تنصیب۔

کمیشننگ اور جانچ

متحرک حالات کے تحت، کرین کی آپریٹنگ کارکردگی کی جانچ کی جاتی ہے، بشمول اٹھانے، چلنے، اسٹیئرنگ اور دیگر افعال کی جانچ۔ اسمبل شدہ پل کرین کے مجموعی سائز کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام جہتیں ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔

چھڑکاو اور مخالف سنکنرن علاج

سطح کا علاج زنگ کو ہٹانا: کرین کی سطح پر زنگ کو ہٹانا، عام طریقوں میں سینڈ بلاسٹنگ، اچار وغیرہ شامل ہیں۔ پرائمر اسپرے کرنا: دھاتی آکسیکرن اور سنکنرن کو روکنے کے لیے علاج شدہ سطح پر اینٹی سنکنرن پرائمر چھڑکیں۔ ٹاپ کوٹ سپرےنگ کلر اسپرے: کرین کو حفاظتی اور آرائشی اثر دینے کے لیے کسٹمر کی ضروریات یا صنعت کے معیار کے مطابق ٹاپ کوٹ چھڑکیں۔ مارکنگ: چھڑکنے کے بعد، کرین کی شناختی معلومات کو تصریحات کے مطابق نشان زد کریں، جیسے کہ ماڈل، ریٹیڈ لوڈ، وغیرہ۔

فیکٹری اور تنصیب

پیکیجنگ اور نقل و حمل

پیکیجنگ تحفظ: نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے کرین کے اہم اجزاء کو حفاظتی طور پر پیک کریں۔ نقل و حمل کا انتظام: سامان کے سائز اور نقل و حمل کے حالات کے مطابق، کرین کو گاہک کی سائٹ تک پہنچانے کے لیے مناسب نقل و حمل کا طریقہ منتخب کریں۔

قبولیت اور ترسیل

گاہک کی قبولیت

سائٹ پر قبولیت: گاہک سازوسامان کی کارکردگی اور معیار کو جانچنے کے لیے معاہدے کی ضروریات اور تکنیکی وضاحتوں کے مطابق کرین کی سائٹ پر قبولیت کرتا ہے۔

مسئلہ کی اصلاح: اگر کوئی مسئلہ پایا جاتا ہے تو، مینوفیکچرر کو وقت پر ان کو درست کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سامان مکمل طور پر گاہک کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ترسیل اور استعمال کی آپریشن کی تربیت: مینوفیکچرر عام طور پر گاہک کے آپریٹرز کو تربیت دیتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ کرین کو صحیح اور محفوظ طریقے سے چلا سکتے ہیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: کرین پل گرڈر، چین کرین پل گرڈر مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری