مونوریل گینٹری کرین

 

 

سنگل بیم گینٹری کرین بنیادی طور پر گینٹری، لفٹنگ ٹرالی، ٹرالی چلانے کا طریقہ کار، ڈرائیور کی کیب اور الیکٹریکل کنٹرول سسٹم پر مشتمل ہے۔ گینٹری ایک باکس کی شکل کا سنگل مین بیم کا ڈھانچہ ہے، اور مین بیم ایک ترچھی ٹریک کی شکل اختیار کرتی ہے، جس میں اچھی سختی اور استحکام ہے اور یہ 20 ٹن سے کم وزن اٹھانے کے لیے موزوں ہے۔ لفٹنگ ٹرالی آپریشن کے استحکام اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے مختلف لفٹنگ وزن کے مطابق عمودی ریورس رولر کی قسم یا افقی ریورس رولر قسم کے ڈیزائن کو اپناتی ہے۔ ڈرائیور کی کیب ایڈجسٹ سیٹوں سے لیس ہے، نیچے کی پلیٹ پر بچھائے گئے انسولیٹنگ پیڈز، ٹمپرڈ شیشے کی کھڑکیاں، وغیرہ، اور آرام دہ اور پرسکون آپریٹنگ ماحول فراہم کرنے کے لیے ضرورت کے مطابق ٹھنڈے اور گرم ایئر کنڈیشنرز، ساؤنڈرز، انٹرکام اور دیگر اشیاء سے لیس ہوسکتی ہے۔ پاور سپلائی موڈ کی دو شکلیں ہیں: کیبل ڈرم اور اونچائی والی سلائیڈنگ لائن مختلف کام کے حالات میں بجلی کی فراہمی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے۔

سنگل بیم گینٹری کرین کا ڈھانچہ سادہ ہے، اس کی تیاری اور انسٹال کرنا آسان ہے، وزن میں ہلکا ہے، ہوا کی اچھی مزاحمت ہے، اور تیزی سے تعیناتی اور استعمال کے لیے موزوں ہے۔ ڈبل بیم گینٹری کرینوں کے مقابلے میں، سنگل بیم گینٹری کرینوں کی لاگت کم ہوتی ہے اور یہ محدود بجٹ والے مواقع کے لیے موزوں ہوتی ہیں۔ اس کی ساختی لچک کی وجہ سے، سنگل بیم گینٹری کرینیں کام کرنے کے مختلف ماحول اور ضروریات کے مطابق ڈھال سکتی ہیں۔

3. ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، سنگل گرڈر گینٹری کرینیں آہستہ آہستہ ذہانت کی طرف بڑھ رہی ہیں، اور زیادہ ذہین افعال متعارف کروا کر، وہ آپریٹنگ کارکردگی اور حفاظت کو بہتر بنا سکتی ہیں۔ مختلف صارفین کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، مستقبل کی سنگل گرڈر گینٹری کرینیں مزید حسب ضرورت اختیارات فراہم کریں گی، بشمول فنکشنز، سائز اور کنفیگریشنز۔ ماحولیاتی آگاہی میں بہتری سنگل گرڈر گینٹری کرینوں کو ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران توانائی کے تحفظ، اخراج میں کمی اور پائیدار ترقی پر زیادہ توجہ دینے پر مجبور کرے گی۔

بنیادی اجزاء: پی ایل سی، بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، ​​گیئر

حالت: نیا

وارنٹی: 1 سال

وزن (KG): 500 کلوگرام

خصوصیت: گینٹری کرین

رنگ: اپنی مرضی کے مطابق

صلاحیت:1-20t

قسم: سنگل گرڈر

بجلی کی فراہمی: 110V/220V/230V/380V/440V

کنٹرول کا طریقہ: گراؤنڈ کنٹرول + ریموٹ کنٹرول (اپنی مرضی کے مطابق)

لفٹنگ میکانزم: الیکٹرک لہرانا

کام کی ڈیوٹی:A3-A4

تصاویر اور اجزاء

1. مین بیم

1. سنگل بیم گینٹری کرین کا مرکزی بیم عام طور پر ایک ترچھا باکس کی شکل کا فریم ڈھانچہ اپناتا ہے، جو تیار کرنے اور انسٹال کرنے کے لیے آسان ہوتا ہے، اور اس کا حجم چھوٹا ہوتا ہے۔ مرکزی بیم کے مادی انتخاب کا براہ راست اثر اس کی کارکردگی پر پڑتا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے مواد میں اعلیٰ معیار کا کاربن ساختی اسٹیل وغیرہ شامل ہوتا ہے، جو اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مرکزی بیم میں کافی طاقت اور سختی ہے۔

2. مین بیم کرین کا بنیادی بوجھ برداشت کرنے والا جزو ہے، اور اسے لفٹنگ بوجھ کے ساتھ ساتھ اپنا وزن بھی برداشت کرنا پڑتا ہے۔ لہٰذا، مین بیم کے ڈیزائن میں کافی حفاظتی عوامل کو مدنظر رکھنا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ کام کرنے کے انتہائی ناموافق حالات میں بھی ٹوٹے یا پلاسٹک کی شکل میں خراب نہ ہو۔ کرین کے نارمل آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے مین بیم کا استحکام بہت ضروری ہے۔ اگر مین بیم کا استحکام ناکافی ہے، تو یہ استعمال کے دوران کرین کو ہلانے یا جھکنے کا سبب بن سکتا ہے، اس طرح آپریشن کی درستگی اور حفاظت متاثر ہوتی ہے۔

3. پیرامیٹرک ماڈلنگ اور مرکزی بیم کے محدود عنصر کے تجزیے کے ذریعے، اس کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور اخراجات کو کم کرنے کے لیے اسے بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ مرکزی بیم کا جامد خصوصیت کا تجزیہ ورکنگ بوجھ کے عمل کے تحت اس کی تناؤ کی تقسیم اور خرابی کو سمجھ سکتا ہے، جبکہ متحرک خصوصیت کا تجزیہ بیرونی جوش کے تحت مرکزی بیم کے ردعمل کو سمجھنے میں مدد کرتا ہے، جو کام کو بہتر بنانے کے لیے بہت اہمیت رکھتا ہے۔ کرین کی کارکردگی اور حفاظت.

لفٹنگ سسٹم

1. کام کرنے کا اصول

پاور ٹرانسمیشن: موٹر ایک کپلنگ کے ذریعے ریڈوسر کے تیز رفتار شافٹ سے منسلک ہے، اور ریڈوسر کی کم رفتار شافٹ ڈرم کو گھومنے کے لیے چلاتی ہے۔ تار کی رسی کو ڈرم پر زخم لگایا جاتا ہے اور اسے پللی بلاک کے ذریعے سلنگ ڈیوائس سے جوڑا جاتا ہے۔

لفٹنگ آپریشن: جب موٹر آگے یا پیچھے گھومتی ہے، تو ڈرم اس کے مطابق گھومتا ہے، اور تار کی رسی اندر یا باہر زخم ہوتی ہے، اس طرح سلنگ اور بوجھ کو اٹھانے اور کم کرنے کی حرکت کا احساس ہوتا ہے۔

حفاظت کی حد: حد کا آلہ ہک کو اوپر سے ٹکرانے سے روکتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ہک صرف نیچے جا سکتا ہے اور ایک خاص اونچائی تک پہنچنے کے بعد اوپر نہیں جا سکتا، اس طرح آپریشن کی حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔

2. تکنیکی خصوصیات

اعلی کارکردگی: لفٹنگ میکانزم تیزی سے اور درست طریقے سے سامان کی لفٹنگ اور کم کرنے کے کاموں کو مکمل کر سکتا ہے، کام کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

سیفٹی: یہ آپریشن کے دوران حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے مختلف قسم کے حفاظتی آلات سے لیس ہے، جیسے بریک، اوورلوڈ لیمرز وغیرہ۔

موافقت: مختلف آپریشن کی ضروریات کے مطابق، مختلف اقسام اور مواد کی شکلوں کو اپنانے کے لیے مختلف قسم کے چننے والے آلات کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔

3. اختتامگاڑی

1. بنیادی ڈھانچہ

مواد: کافی طاقت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے اختتامی بیم عام طور پر اعلیٰ طاقت والے اسٹیل سے بنی ہوتی ہے۔

ساختی شکل: اختتامی شہتیر کا ڈیزائن متنوع ہے، اور کرین کے بوجھ برداشت کرنے کی ضروریات اور کام کرنے والے ماحول پر منحصر ہے، یہ باکس کی قسم یا ٹرس کا ڈھانچہ ہو سکتا ہے۔

2. اہم افعال

سپورٹنگ فنکشن: اینڈ بیم کرین کا بنیادی سہارا ہے، کرین کا وزن اور لہرائی ہوئی اشیاء کے وزن کو برداشت کرتا ہے۔

کنیکٹنگ فنکشن: کرین کے مجموعی استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ایک مکمل پورٹل فریم ڈھانچہ بنانے کے لیے اینڈ بیم کو مین بیم، آؤٹ ٹریگرز اور دیگر اجزاء سے جوڑا جاتا ہے۔

3. ڈیزائن کی خصوصیات

وہیل بیس ڈیزائن: اختتامی شہتیر کے وہیل بیس ڈیزائن کو کرین ٹریک کی سمت کے ساتھ ساتھ گینٹری کی استحکام کی ضروریات کو پورا کرنے کی ضرورت ہے، جبکہ کارگو کے بیرونی طول و عرض اور گزرنے کی صلاحیت کو مدنظر رکھا جائے۔

کینٹیلیور کی لمبائی: آپریٹنگ رینج کو بڑھانے کے لیے، کرین کی لچک کو بڑھانے کے لیے اختتامی بیم کو آؤٹ ٹریگر کینٹیلیور کے ساتھ ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔

 

4. کرین ٹریول میکانزم

1. کام کرنے کا اصول

پاور ٹرانسمیشن: موٹر ایک کپلنگ کے ذریعے ریڈوسر کے تیز رفتار شافٹ سے منسلک ہے، اور ریڈوسر کا کم رفتار شافٹ پہیوں کو گھومنے کے لیے چلاتا ہے۔

افقی حرکت: پہیے ٹریک پر گھومتے ہیں، پوری کرین کو ٹریک کی سمت کے ساتھ افقی طور پر حرکت دیتے ہیں۔

2. تکنیکی خصوصیات

اعلی کارکردگی: کرین چلانے کا طریقہ کار تیزی سے اور درست طریقے سے کرین کی افقی حرکت کو مکمل کر سکتا ہے، کام کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

استحکام: مناسب ڈیزائن اور مواد کے انتخاب کے ذریعے، افقی حرکت کے دوران کرین کے استحکام اور حفاظت کی ضمانت دی جاتی ہے۔

موافقت: مختلف آپریٹنگ ضروریات کے مطابق، مختلف قسم کے ڈرائیو ڈیوائسز اور ٹرانسمیشن ڈیوائسز کو مختلف کام کرنے والے ماحول کے مطابق ڈھالنے کے لیے منتخب کیا جا سکتا ہے۔

 

5. ٹرالی ٹریول میکانزم

1. بنیادی ترکیب

ڈرائیو ڈیوائس: عام طور پر ایک الیکٹرک موٹر کو پاور سورس کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جو ایک کپلنگ کے ذریعے ریڈوسر کے تیز رفتار شافٹ سے منسلک ہوتا ہے۔

ٹرانسمیشن ڈیوائس: اس میں ایک ریڈوسر، ایک کپلنگ اور ٹرانسمیشن شافٹ وغیرہ شامل ہیں، جو موٹر کی طاقت کو پہیوں تک پہنچانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

پہیے اور ٹریک: پہیے ٹرالی کے فریم کے نچلے حصے میں نصب کیے جاتے ہیں اور ٹرالی کی افقی حرکت کو حاصل کرنے کے لیے پل پر بچھائی گئی پٹریوں کے ساتھ تعاون کرتے ہیں۔

2. خصوصیات

اعلی کارکردگی: ٹرالی چلانے کا طریقہ کار سامان یا سلنگ کی افقی حرکت کو تیزی سے اور درست طریقے سے مکمل کر سکتا ہے، کام کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

استحکام: مناسب ڈیزائن اور مواد کے انتخاب کے ذریعے، افقی حرکت کے دوران ٹرالی کے استحکام اور حفاظت کی ضمانت دی جاتی ہے۔

موافقت: مختلف آپریشن کی ضروریات کے مطابق، مختلف قسم کے ڈرائیو ڈیوائسز اور ٹرانسمیشن ڈیوائسز کو مختلف کام کرنے والے ماحول کے مطابق ڈھالنے کے لیے منتخب کیا جا سکتا ہے۔

 

6. کرین وہیل

1. اجزاء

ایکسل: پہیے کے بنیادی حصے کے طور پر، ایکسل اور وہیل کو قریب سے ملایا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہیل آسانی سے گھوم سکتا ہے۔

بیئرنگ: ایکسل پر نصب، یہ ایکسل اور وہیل کے درمیان رگڑ کو کم کرتا ہے اور گردش کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

رم: ایکسل کے ارد گرد ایک سرکلر جزو، ٹریک کے ساتھ براہ راست رابطے میں، کرین کا وزن اور حرکت کا بوجھ برداشت کرتا ہے۔

ٹائر: ایک اختیاری جزو جو پہیے اور ٹریک کے درمیان رگڑ کو بڑھانے اور کرین کے استحکام اور حفاظت کو بہتر بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

2. کام کرنے کا اصول

سپورٹنگ فنکشن: وہیل کرین کے وزن کو سہارا دینے کے لیے رم اور ٹائر کے ذریعے ٹریک سے رابطہ کرتا ہے۔

موونگ فنکشن: ٹرالی چلانے کے طریقہ کار کے ذریعے کارفرما، وہیل ٹریک پر گھومتا ہے، پوری کرین کو ٹریک کی سمت میں آگے بڑھنے کے لیے چلاتا ہے۔

7. کرین ہک

1. ہک باڈی، ہک کے اہم حصے کے طور پر، عام طور پر اعلی طاقت والے اسٹیل یا کھوٹ کے مواد سے بنی ہوتی ہے، جس میں بوجھ برداشت کرنے کی اچھی صلاحیت اور لباس مزاحمت ہوتی ہے۔ پللی بلاک کو ہک باڈی کے اوپری حصے پر نصب کیا جاتا ہے اور تار کی رسی کی قوت کی سمت کو تبدیل کرنے اور تناؤ کو کم کرنے کے لیے اسے تار کی رسی کے ذریعے ڈرم میکانزم سے جوڑا جاتا ہے۔ حفاظتی آلہ میں حفاظتی کارڈ پلیٹیں، حفاظتی پن اور دیگر اجزاء شامل ہیں تاکہ ہک کو اٹھانے کے عمل کے دوران حادثاتی طور پر گرنے یا خراب ہونے سے بچایا جا سکے۔

2. سامان کو اٹھانے اور سنبھالنے کا احساس کرنے کے لیے ہک کو ہک باڈی کے ذریعے لہرائی ہوئی چیز سے جوڑا جاتا ہے۔ ٹرالی چلانے کے طریقہ کار اور ٹرالی چلانے کے طریقہ کار سے چلنے والا، ہک کرین کے ساتھ ٹریک کے ساتھ چلتا ہے، سامان کو افقی طور پر منتقل کرنے کے لیے چلاتا ہے۔ لفٹنگ میکانزم کی کارروائی کے تحت، سامان کی عمودی لفٹنگ کا احساس کرنے کے لیے ہک تار کی رسی کو ہٹانے اور چھوڑنے کے ساتھ اوپر اور نیچے کی طرف جاتا ہے۔

3. ہک اعلی طاقت والے مواد سے بنا ہے، اچھی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت ہے، اور بڑے لفٹنگ بوجھ کو برداشت کر سکتا ہے۔ ہک باڈی کی سطح کا خاص طور پر علاج کیا گیا ہے اور اس میں پہننے کی اچھی مزاحمت ہے، لہذا اسے آسانی سے پہنے بغیر طویل عرصے تک استعمال کیا جا سکتا ہے۔ حفاظتی آلات سے لیس اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ لفٹنگ کے عمل کے دوران ہک حادثاتی طور پر گر نہ جائے یا اسے نقصان نہ پہنچے، اس طرح آپریشن کی حفاظت میں بہتری آئے گی۔

موٹر

1. جب سٹیٹر وائنڈنگ کو متحرک کیا جاتا ہے، ایک گھومنے والا مقناطیسی میدان پیدا ہوتا ہے، جس کی وجہ سے روٹر مقناطیسی میدان کے عمل کے تحت گھومتا ہے۔ موٹر برقی توانائی کو مکینیکل توانائی میں بدلتی ہے اور کرین کے مختلف میکانزم کو کام کرنے کے لیے چلاتی ہے۔

2. موٹر کی اعلی کارکردگی ہے اور یہ زیادہ تر ان پٹ برقی توانائی کو مکینیکل توانائی میں تبدیل کر سکتی ہے۔ یہ اعلی معیار کے مواد اور جدید ٹیکنالوجی کے ساتھ تیار کیا گیا ہے، اور اچھی استحکام اور وشوسنییتا ہے. مختلف کام کرنے والے ماحول اور ضروریات کے مطابق موٹرز کی مختلف اقسام اور طاقتوں کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔

3. سنگل بیم گینٹری کرین کی موٹر اپنی اعلی کارکردگی، وشوسنییتا اور موافقت کے ساتھ بہت سے شعبوں میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی اور مارکیٹ کی طلب میں تبدیلی کے ساتھ، موٹر اعلی کارکردگی، اعلی حفاظت، ماحولیاتی تحفظ اور توانائی کی بچت کی سمت میں ترقی کرتی رہے گی، جو صارفین کو زیادہ قابل اعتماد اور موثر مواد سے نمٹنے کے حل فراہم کرتی ہے۔

.

 

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

1. آواز اور روشنی کے الارم کا نظام

جب کرین میں غیر معمولی حالات ہوں جیسے اوور لوڈ، اوور وائنڈنگ، اوور ریلیز وغیرہ، آواز اور لائٹ الارم سسٹم آپریٹر کو توجہ دینے اور متعلقہ اقدامات کرنے کی یاد دلانے کے لیے فوری طور پر الارم سگنل بھیجے گا۔ آواز اور روشنی کے الارم کا نظام عام طور پر الارم (بزر اور وارننگ لائٹس سمیت)، سینسرز، کنٹرول سرکٹس اور دیگر حصوں پر مشتمل ہوتا ہے۔ سینسر کرین کی حیثیت کی نگرانی کے لئے ذمہ دار ہے. ایک بار جب کسی غیر معمولی صورتحال کا پتہ چل جاتا ہے، تو یہ الارم سگنل بھیجنے کے لیے الارم کو متحرک کرے گا۔ آواز اور روشنی کے الارم کے نظام میں مضبوط حقیقی وقت کی کارکردگی، تیز رفتار ردعمل، اور بدیہی اور واضح کے فوائد ہیں، جو کرین کی حفاظت کی کارکردگی کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتے ہیں۔

2. حد سوئچ

حد سوئچ بنیادی طور پر کرین کی حرکت کی حد کو محدود کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ کرین کو مقررہ حد سے تجاوز کرنے اور تصادم یا الٹنے جیسے حادثات کا باعث بننے سے روکا جا سکے۔ جب کرین سیٹ پوزیشن پر چلی جاتی ہے، تو حد کا سوئچ بجلی کی فراہمی کو منقطع کر دے گا اور کرین کو حرکت کرنے سے روک دے گا۔ حد کے سوئچز کی بہت سی قسمیں ہیں جن میں مکینیکل، الیکٹرانک، انڈکٹو وغیرہ شامل ہیں۔ الیکٹرانک حد کے سوئچز کرین کی پوزیشن کی معلومات کا پتہ لگانے کے لیے الیکٹرانک اجزاء استعمال کرتے ہیں۔ کرین کی نقل و حرکت کی حالت کا پتہ لگانے کے لیے انڈکٹو لمٹ سوئچز برقی مقناطیسی انڈکشن کے اصول کا استعمال کرتے ہیں۔

 

10. حفاظتی آلات

1. حد سوئچ

فنکشن: حد سوئچ بنیادی طور پر کرین کی حرکت کی حد کو محدود کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ کرین کو مقررہ حد سے تجاوز کرنے اور تصادم یا الٹنے جیسے حادثات کا باعث بنے۔ جب کرین سیٹ پوزیشن پر چلی جاتی ہے، تو حد کا سوئچ بجلی کی فراہمی کو منقطع کر دے گا اور کرین کو حرکت کرنے سے روک دے گا۔

قسم: حد کے سوئچز کی بہت سی قسمیں ہیں، جن میں مکینیکل، الیکٹرانک، انڈکٹو وغیرہ شامل ہیں۔ الیکٹرانک حد کے سوئچز کرین کی پوزیشن کی معلومات کا پتہ لگانے کے لیے الیکٹرانک اجزاء استعمال کرتے ہیں۔ کرین کی حرکت کی حالت کا پتہ لگانے کے لیے انڈکٹو لمٹ سوئچز برقی مقناطیسی انڈکشن کے اصول کا استعمال کرتے ہیں۔

2. اوورلوڈ محافظ

فنکشن: اوورلوڈ محافظ کا استعمال کرین کے بوجھ کی نگرانی کے لئے کیا جاتا ہے۔ جب بوجھ ریٹیڈ ویلیو سے زیادہ ہو جاتا ہے تو اوور لوڈ پروٹیکٹر خود بخود بجلی کی سپلائی منقطع کر دے گا تاکہ کرین کو نقصان پہنچنے یا اوورلوڈ کی وجہ سے حادثات کا باعث بن سکے۔

فوائد: اوورلوڈ محافظ میں مضبوط حقیقی وقت کی کارکردگی، تیز رفتار ردعمل، درستگی اور وشوسنییتا کے فوائد ہیں، اور کرین کے اوور لوڈنگ کی وجہ سے ہونے والے حفاظتی حادثات سے مؤثر طریقے سے بچ سکتے ہیں۔

3. ونڈ پروف ڈیوائس

فنکشن: ونڈ پروف ڈیوائس کو تیز ہوا کے موسم میں کرین کے الٹنے یا پھسلنے جیسے حادثات کو روکنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس میں عام طور پر ریل کلیمپ، اینکرنگ ڈیوائسز اور اینیمومیٹر شامل ہوتے ہیں۔

فوائد: ونڈ پروف آلات خراب موسم میں کرینوں کی حفاظت کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتے ہیں اور ہوا کی وجہ سے ہونے والے حادثات کے واقعات کو کم کر سکتے ہیں۔

4. بفر اور اسٹاپس

فنکشن: بفرز اور اسٹاپس کا استعمال کرین کی نقل و حرکت کے دوران پیدا ہونے والی اثر قوت اور حرکی توانائی کو جذب کرنے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ کرین کو ٹریک سے باہر نکلنے یا ضرورت سے زیادہ جڑت کی وجہ سے دیگر اشیاء سے ٹکرانے سے روکا جا سکے۔

ایپلیکیشن: بفر اور اسٹاپ عام طور پر کرین کے دونوں سروں پر یا ٹریک پر نصب کیے جاتے ہیں، اور کرین کی حفاظتی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے حفاظتی آلات جیسے حد کے سوئچز کے ساتھ مل کر استعمال ہوتے ہیں۔

 

11. کنٹرول موڈ

1. دستی کنٹرول: دستی کنٹرول آپریٹر کے ذریعہ کرین کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرنا ہے جو براہ راست ہینڈل یا بٹن کو چلاتا ہے۔ یہ طریقہ آسان اور بدیہی ہے، اور چھوٹے اور آسان لفٹنگ کے کاموں کے لیے موزوں ہے۔ دستی کنٹرول کم لاگت، برقرار رکھنے میں آسان، اور آپریشن آسان اور سمجھنے میں آسان ہے۔

2. گراؤنڈ کنٹرول: گراؤنڈ کنٹرول ریموٹ کنٹرول یا جوائس اسٹک جیسے آلات کے ذریعے زمین پر کرین کی نقل و حرکت کو دور سے کنٹرول کرنا ہے۔ یہ طریقہ تمام سائز کے کاموں کو اٹھانے کے لیے موزوں ہے، خاص طور پر جب آپریٹر براہ راست کرین کے مقام تک نہیں پہنچ سکتا۔ گراؤنڈ کنٹرول آپریشن کی حفاظت اور سہولت کو بہتر بناتا ہے، اور آپریٹر محفوظ پوزیشن میں کرین کی نقل و حرکت کا مشاہدہ اور کنٹرول کر سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، عین مطابق کنٹرول آلات کے ذریعے مزید جدید ترین آپریشنز حاصل کیے جا سکتے ہیں۔

3. کیب کنٹرول: ٹیکسی کنٹرول کرین پر ٹیکسی لگانا ہے، اور آپریٹر ٹیکسی میں جوائس اسٹک یا بٹن کے ذریعے کرین کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرتا ہے۔ یہ طریقہ بڑے اور پیچیدہ لفٹنگ کے کاموں کے لیے موزوں ہے۔ ٹیکسی کنٹرول ایک اچھا میدان اور آپریٹنگ ماحول فراہم کرتا ہے، اور آپریٹر کرین کی نقل و حرکت کو زیادہ بدیہی طور پر دیکھ اور کنٹرول کر سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، ٹیکسی عام طور پر مکمل حفاظتی تحفظ کے آلات سے لیس ہوتی ہے، جیسے کہ گارڈریلز، سیٹ بیلٹ وغیرہ، جو آپریشن کی حفاظت کو بہتر بناتی ہے۔

4. خودکار کنٹرول: خودکار کنٹرول کمپیوٹر کنٹرول سسٹم کے ذریعے کرین کی نقل و حرکت اور کاموں کو خود بخود مکمل کرنا ہے۔ یہ طریقہ بڑے پیمانے پر، بار بار اٹھانے والے کاموں کے لیے موزوں ہے۔ خودکار کنٹرول پیداوار کی کارکردگی اور درستگی کو بہتر بنا سکتا ہے، انسانی غلطیوں اور مزدوری کے اخراجات کو کم کر سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، پروگرامنگ اور آپٹیمائزیشن الگورتھم کے ذریعے، زیادہ پیچیدہ اور موثر لفٹنگ کے کام حاصل کیے جا سکتے ہیں۔

خاکہ

 

اہم تکنیکی

 

 

1. واضح ڈھانچہ: سنگل بیم گینٹری کرین کی ساخت نسبتاً آسان ہے، بنیادی طور پر مین بیم، اینڈ بیم، الیکٹرک ہوسٹ اور دیگر حصوں پر مشتمل ہے۔ حصوں کے درمیان کنکشن کا تعلق واضح ہے، جو سمجھنے اور ماسٹر کرنے کے لئے آسان ہے.

2. آسان دیکھ بھال: سادہ ساخت کی وجہ سے، سنگل بیم گینٹری کرین کی دیکھ بھال بھی نسبتاً آسان ہے۔ آپریٹر فوری طور پر فالٹ پوائنٹ کا پتہ لگا سکتا ہے، پرزوں کی مرمت یا تبدیلی کر سکتا ہے، اور ڈاؤن ٹائم کو کم کر سکتا ہے۔

3. کم قیمت: سادہ ڈھانچہ نہ صرف مینوفیکچرنگ لاگت کو کم کرتا ہے، بلکہ سنگل بیم گینٹری کرین کو مارکیٹ میں قیمت کا فائدہ بھی دیتا ہے، جو محدود بجٹ والی کمپنیوں کے لیے ایک اچھا انتخاب ہے۔

4. اچھی سائٹ موافقت: سنگل بیم گینٹری کرین میں سائٹ کی ضروریات کم ہیں اور اسے تنگ جگہ میں انسٹال اور استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ خاص طور پر ان جگہوں کے لیے موزوں ہے جن کی جگہ محدود ہے جیسے کہ ورکشاپس اور گودام۔

5. وسیع مواد کی موافقت: چاہے یہ ہلکا ہو یا بھاری مواد، سنگل بیم گینٹری کرین آسانی سے اس کا مقابلہ کر سکتی ہے۔ لفٹنگ وزن اور برقی لہر کے دورانیے کو ایڈجسٹ کرکے، یہ مختلف وزن اور سائز کے مواد کی ہینڈلنگ کی ضروریات کو اپنا سکتا ہے۔

6. مضبوط صنعت کا اطلاق: سنگل بیم گینٹری کرینیں بہت سی صنعتوں جیسے مشینری مینوفیکچرنگ، آٹوموبائل انڈسٹری، پیٹرو کیمیکل انڈسٹری، لاجسٹکس اور گودام، مختلف شعبوں کی لفٹنگ کی ضروریات کو پورا کرنے میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔

7. اعلی وشوسنییتا: سخت کوالٹی کنٹرول اور ٹیسٹ کی تصدیق کے بعد، سنگل بیم گینٹری کرینیں اعلی وشوسنییتا اور استحکام رکھتی ہیں، اور طویل مدتی آپریشن کے دوران مستحکم کارکردگی کو برقرار رکھ سکتی ہیں۔

 

 

1. پروڈکشن لائنوں کی میٹریل ٹرانسپورٹیشن: مینوفیکچرنگ انڈسٹری کی پروڈکشن ورکشاپس میں، سنگل بیم گینٹری کرینیں اکثر پروڈکشن لائنوں کے درمیان مادی نقل و حمل کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ کرین کی نقل و حرکت اور رفتار کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے سے، مواد کو تیزی سے اور درست طریقے سے منتقل کیا جا سکتا ہے، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

2. سازوسامان کی دیکھ بھال اور اوور ہال: جب پروڈکشن کا سامان ناکام ہوجاتا ہے اور اسے مرمت یا تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، تو سنگل بیم گینٹری کرین سامان کو تیزی سے اٹھا سکتی ہے اور اسے مخصوص جگہ پر لے جا سکتی ہے، جو دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کے لیے کام کرنے میں آسان ہے۔

3. فضلہ کو ٹھکانے لگانا: پیداواری عمل کے دوران پیدا ہونے والے فضلہ اور فضلہ کو بھی بروقت صاف اور ٹھکانے لگانے کی ضرورت ہے۔ سنگل بیم گینٹری کرینیں ورکشاپ کو صاف ستھرا اور منظم رکھنے کے لیے ان کچرے کو تیزی سے اٹھا کر مخصوص کچرے والے علاقے میں منتقل کر سکتی ہیں۔

4. سامان کی گودام اور آؤٹ باؤنڈ: لاجسٹکس گودام کے میدان میں، سنگل بیم گینٹری کرینیں کارگو کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے لیے اہم اوزار ہیں۔ کرین کی لفٹنگ اور حرکت پذیری کے افعال کے ذریعے، سامان کی تیزی سے گودام اور آؤٹ باؤنڈ کارروائیوں کو محسوس کیا جا سکتا ہے، گودام کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

5. تعمیراتی سامان کو اٹھانا: تعمیراتی عمل کے دوران، تعمیراتی سامان کی ایک بڑی مقدار کو مقررہ جگہ پر لہرانے کی ضرورت ہے۔ سنگل بیم گینٹری کرینیں تعمیراتی مواد کو تیزی سے اٹھا کر تعمیراتی جگہ پر لے جا سکتی ہیں، تعمیر کے لیے آسان حالات فراہم کرتی ہیں۔

6. اجزاء کی تنصیب اور جدا کرنا: عمارت کے کچھ بڑے اجزاء، جیسے سٹیل کے ڈھانچے، کنکریٹ کے اجزاء وغیرہ، تنصیب اور جدا کرنے کے لیے کرینوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ سنگل بیم گینٹری کرینوں کو محفوظ اور موثر تنصیب اور بے ترکیبی کو یقینی بنانے کے لیے اجزاء کی خصوصیات اور ضروریات کے مطابق درست طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

7. تعمیراتی جگہ کی صفائی: تعمیراتی عمل کے دوران فضلہ اور کوڑا کرکٹ کی ایک بڑی مقدار پیدا ہوگی، جسے بروقت صاف کرنے اور ٹھکانے لگانے کی ضرورت ہے۔ سنگل بیم گینٹری کرینیں فضلہ اور کوڑا کرکٹ کو تیزی سے اٹھا سکتی ہیں اور تعمیراتی جگہ کو صاف ستھرا اور منظم رکھنے کے لیے مخصوص پروسیسنگ ایریاز میں منتقل کر سکتی ہیں۔

 

 

 

سنگل بیم گینٹری کرینز کی پیداوار کے مراحل ایک پیچیدہ اور نازک عمل ہے جس میں متعدد روابط اور عمل شامل ہیں۔ ذیل میں ایک عام پیداواری عمل کا ایک جائزہ ہے:

1. ڈیزائن کا مرحلہ

ضرورت کا تجزیہ: کسٹمر کی ضروریات اور استعمال کے ماحول کے مطابق کرین کی وضاحتیں، کارکردگی کے پیرامیٹرز اور فنکشنل ضروریات کا تعین کریں۔

سکیم ڈیزائن: ایک تفصیلی ڈیزائن سکیم تیار کریں، بشمول ساختی ڈیزائن، برقی ڈیزائن، کنٹرول سسٹم ڈیزائن وغیرہ، اور تخروپن اور اصلاح کو انجام دیں۔

ڈرائنگ: ڈیزائن اسکیم کے مطابق تفصیلی انجینئرنگ ڈرائنگ بنائیں، بشمول پارٹس ڈرائنگ، اسمبلی ڈرائنگ، جنرل اسمبلی ڈرائنگ وغیرہ۔

2. مواد کی تیاری

مواد کی خریداری: ڈیزائن کی ڈرائنگ اور مواد کی فہرست کے مطابق، مطلوبہ خام مال اور اسٹیل، موٹرز، ریڈوسر، کیبلز وغیرہ جیسے پرزے خریدیں۔

مواد کا معائنہ: خریدے گئے مواد کے معیار کا سخت معائنہ تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات اور معیارات پر پورا اترتے ہیں۔

3. مینوفیکچرنگ

کاٹنا اور پروسیسنگ: ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق، کرین کے مختلف حصوں کو تیار کرنے کے لیے سٹیل کو کاٹا، ویلڈیڈ، ڈرل اور دیگر پروسیسنگ کی جاتی ہے۔

اسمبلی اور اسمبلی: کرین کے مختلف اجزاء اور اسمبلیاں بنانے کے لیے ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق پروسیس شدہ حصوں کو جمع اور جمع کریں۔

الیکٹریکل انسٹالیشن: برقی اجزاء جیسے موٹرز، کنٹرولرز، لمیٹ سوئچز انسٹال کریں اور لائنوں کو جوڑ کر ڈیبگ کریں۔

4. معیار کا معائنہ

ظاہری شکل کا معائنہ: اس بات کا یقین کرنے کے لئے کرین کی ظاہری شکل کو چیک کریں کہ کوئی واضح خرابی اور نقصان نہیں ہے.

کارکردگی کا امتحان: کرین کی مختلف کارکردگیوں کی جانچ کریں، بشمول وزن اٹھانا، چلانے کی رفتار، استحکام، وغیرہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات اور معیارات پر پورا اترتے ہیں۔

حفاظتی معائنہ: کرین کے حفاظتی تحفظ کے آلات کا معائنہ کریں، جیسے کہ حد کے سوئچ، اوورلوڈ پروٹیکٹرز وغیرہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ وہ محفوظ اور قابل اعتماد ہیں۔

5. پیکنگ اور ترسیل

پیکجنگ اور چھانٹنا: اہل کرینوں کو پیک اور ترتیب دیں، بشمول صفائی، تیل لگانا، زنگ سے بچاؤ اور دیگر علاج۔

پیکنگ اور پیکنگ: کرین اور اس کے لوازمات کو لکڑی کے ڈبوں یا کنٹینرز میں پیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ نقل و حمل کے دوران انہیں کوئی نقصان نہ پہنچے۔

شپنگ اور نقل و حمل: کرین کو لاجسٹکس چینلز کے ذریعے گاہک کے مقرر کردہ مقام پر بھیجیں، اور انسٹالیشن کی ضروری رہنمائی اور بعد از فروخت سروس فراہم کریں۔

 

 

 

مواد کا معائنہ

معیار کا معائنہ: خریدے گئے خام مال پر سخت معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات اور قومی معیارات کو پورا کرتے ہیں۔

مواد کا ذخیرہ: سنکنرن یا نقصان کو روکنے کے لیے درجہ بندی کے مطابق اہل مواد کو ذخیرہ کیا جاتا ہے۔

کاٹنا اور تشکیل دینا

اسٹیل کی کٹنگ: ڈیزائن ڈرائنگ کے سائز کے مطابق اسٹیل کو کاٹنے کے لیے پلازما کٹنگ، لیزر کٹنگ یا شعلہ کاٹنے اور دیگر ٹیکنالوجیز کا استعمال کریں۔

فارمنگ پروسیسنگ: اسٹیل پلیٹ کو موڑنے، رولنگ، ویلڈنگ اور دیگر عمل کے ذریعے مین بیم، اینڈ بیم اور دیگر ساختی حصوں کی تیاری کے لیے تشکیل دیں۔

ویلڈنگ

اجزاء کی ویلڈنگ: کٹے ہوئے اور بنے ہوئے سٹیل کے پرزوں کو مرکزی ڈھانچے جیسے کہ مین بیم، اینڈ بیم اور ٹرالی میں ویلڈ کیا جاتا ہے۔ ساختی طاقت اور ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کے عمل کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

ویلڈ کا معائنہ: ویلڈز کا معائنہ کرنے کے لیے غیر تباہ کن ٹیسٹنگ ٹیکنالوجی (جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ، ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ) کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی دراڑیں یا دیگر نقائص نہیں ہیں۔

مشینی

صحت سے متعلق مشینی: کرین کے کلیدی اجزاء جیسے وہیل سیٹ، بیئرنگ سیٹس، پلیاں وغیرہ پر درستگی کی مشیننگ کی جاتی ہے تاکہ ان کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔

پوری مشین کی اسمبلی

جنرل اسمبلی: پری اسمبلی کی بنیاد پر، کرین کی مجموعی اسمبلی کی جاتی ہے، بشمول مین بیم، اینڈ بیم، لفٹنگ میکانزم، واکنگ میکانزم وغیرہ کی حتمی تنصیب۔

کمیشننگ اور جانچ

متحرک حالات کے تحت، کرین کی آپریٹنگ کارکردگی کی جانچ کی جاتی ہے، بشمول اٹھانے، چلنے، اسٹیئرنگ اور دیگر افعال کی جانچ۔ اسمبل شدہ پل کرین کے مجموعی سائز کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام جہتیں ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔

چھڑکاو اور مخالف سنکنرن علاج

سطح کا علاج زنگ کو ہٹانا: کرین کی سطح پر زنگ کو ہٹانا، عام طریقوں میں سینڈ بلاسٹنگ، اچار وغیرہ شامل ہیں۔ پرائمر اسپرے کرنا: دھاتی آکسیکرن اور سنکنرن کو روکنے کے لیے علاج شدہ سطح پر اینٹی سنکنرن پرائمر چھڑکیں۔ ٹاپ کوٹ سپرےنگ کلر اسپرے: کرین کو حفاظتی اور آرائشی اثر دینے کے لیے کسٹمر کی ضروریات یا صنعت کے معیار کے مطابق ٹاپ کوٹ چھڑکیں۔ مارکنگ: چھڑکنے کے بعد، کرین کی شناختی معلومات کو تصریحات کے مطابق نشان زد کریں، جیسے کہ ماڈل، ریٹیڈ لوڈ، وغیرہ۔

فیکٹری اور تنصیب

پیکیجنگ اور نقل و حمل

پیکیجنگ تحفظ: نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے کرین کے اہم اجزاء کو حفاظتی طور پر پیک کریں۔ نقل و حمل کا انتظام: سامان کے سائز اور نقل و حمل کے حالات کے مطابق، کرین کو گاہک کی سائٹ تک پہنچانے کے لیے مناسب نقل و حمل کا طریقہ منتخب کریں۔

قبولیت اور ترسیل

گاہک کی قبولیت

سائٹ پر قبولیت: صارف سازوسامان کی کارکردگی اور معیار کو جانچنے کے لیے معاہدے کی ضروریات اور تکنیکی وضاحتوں کے مطابق کرین کی سائٹ پر قبولیت کرتا ہے۔

مسئلہ کی اصلاح: اگر کوئی دشواری پائی جاتی ہے، تو مینوفیکچرر کو ان کو بروقت درست کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سامان مکمل طور پر گاہک کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ترسیل اور استعمال کی آپریشن کی تربیت: مینوفیکچرر عام طور پر گاہک کے آپریٹرز کو تربیت دیتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ کرین کو صحیح اور محفوظ طریقے سے چلا سکتے ہیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: مونوریل گینٹری کرین، چین مونوریل گینٹری کرین مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری