OHC اوور ہیڈ کرین

اوور ہیڈ کرینوں کی اقسام (OHC)

سنگل گرڈر اوور ہیڈ کرین

استعمالایک اہم بیم(I-بیم یا باکس گرڈر)۔

کم لاگت، روشنی سے درمیانے درجے کے بوجھ (1–20 ٹن) کے لئے موزوں ہے۔

ورکشاپس اور گوداموں کے لئے مثالی۔

ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرین

استعمالدو متوازی گرڈراعلی صلاحیت کے لئے (20 - 500+ ٹن)۔

اونچائی کی اونچائی، بھاری صنعتوں کے لئے بہتر ہے۔

گینٹری کرین

OHC کی طرح ہے لیکن چلتا ہےگراؤنڈ ماونٹڈ ریلیں(کسی عمارت کی حمایت کی ضرورت نہیں ہے)۔

شپ یارڈز ، آؤٹ ڈور اسٹوریج ، اور تعمیر میں استعمال ہوتا ہے۔

مونوریل کرین

ایک کے ساتھ ساتھ ایکسنگل فکسڈ ٹریک(صرف لکیری تحریک)۔

اسمبلی لائنوں اور پروڈکشن یونٹوں میں عام۔

جیب کرین

ہے aگھومنے والا بازومقامی لفٹنگ کے لئے۔

عین مطابق مادی ہینڈلنگ کے لئے ورکشاپس میں استعمال کیا جاتا ہے۔

 

موازنہ: او ایچ سی بمقابلہ دیگر کرینیں کہاں استعمال کریں؟

منظر	اوور ہیڈ کرین (OHC)	گینٹری کرین	جیب کرین
کے لئے بہترین	انڈور ہیوی لفٹنگ	آؤٹ ڈور\/موبائل لفٹنگ	مقامی ، چھوٹے پیمانے پر لفٹنگ
بوجھ کی گنجائش	1 - 500+ ٹن	5 - 1000+ ٹن	0. 5–20 ٹن
نقل و حرکت	فکسڈ رن وے	گراؤنڈ ریلوں پر حرکت کرتا ہے	فکسڈ یا گھوم رہا ہے
جگہ کی ضرورت ہے	رن وے بیم کی ضرورت ہے	زمینی جگہ کی ضرورت ہے	کم سے کم جگہ
لاگت	اعتدال سے اونچا	اعلی	کم

 

بنیادی اجزاء: بیئرنگ ، گیئر باکس ، موٹر ، پمپ

اصل کی جگہ: ہینن ، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (کلوگرام): 2000 کلوگرام

ویڈیو سبکدوش ہونے والا انسپیکشن: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کردہ

ڈیزائن: ڈبل بیم

تاثیر: اعلی کارکردگی

آپریٹنگ اسپیڈ: تیز رفتار آپریشن

استحکام: اینٹی سوئنگ فنکشن

رنگین: اختیاری

پاور ماخذ: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V ، اپنی مرضی کے مطابق

اسپین: 7. 5-31. 5m

 

 

ایکاوور ہیڈ کرین (OHC)محفوظ اور موثر لفٹنگ کے لئے مل کر کام کرنے والے مکینیکل ، بجلی اور ساختی اجزاء پر مشتمل ہے۔ ذیل میں تمام بڑے حصوں کی تفصیلی خرابی ہے:

 

1. ساختی اجزاء

A. برج گرڈر (مرکزی بوجھ اٹھانے کا ڈھانچہ)

سنگل گرڈر-ہلکے بوجھ (1–20 ٹن) کے لئے ایک اہم بیم (I-بیم یا باکس سیکشن)۔

ڈبل گرڈر-ہیوی ڈیوٹی لفٹنگ (20-500+ ٹن) کے لئے دو متوازی بیم۔

B. اختتامی ٹرک (اختتامی گاڑیاں)

گرڈر کے ہر سرے پر پہیے والے فریم۔

شامل کریںپہیے ، بیرنگ ، موٹریں (طاقت سے چلنے والی کرینوں کے لئے) ، اور بریک.

کرین کو ساتھ ساتھ منتقل ہونے دیںرن وے ریلیں.

سی رن وے سسٹم

رن وے بیم-کرین کی حمایت کرنے والے اسٹیل بیم (ٹاپ رننگ یا انڈر ہنگ)۔

رن وے ریلیں- اسٹیل کی پٹریوں میں جہاں کرین چلتی ہے (عام طور پرASCE ، DIN ، یا I-بیم ریلیں).

بریکٹ اور سپورٹ- عمارت کے ڈھانچے یا فری اسٹینڈنگ کالموں پر ریلوں کو ٹھیک کریں۔

2. لفٹنگ اور موومنٹ کے اجزاء

A. لہرانے (لفٹنگ میکانزم)

الیکٹرک چین لہرایا- روشنی سے درمیانے درجے کے بوجھ (1-10 ٹن) کے لئے۔

تار رسی لہرانے-ہیوی ڈیوٹی لفٹنگ کے لئے (5-100+ ٹن)۔

شامل ہیں:

موٹر(اٹھانے\/کم کرنے کے لئے)۔

گیئر باکس(رفتار میں کمی)

ڈھول یا سپروکیٹ(رسی\/چین سمیٹ کے لئے)۔

بریک(سیفٹی لاک)

بی ٹرالی (لہرانے والے کیریئر)

لہرانے کو منتقل کرتا ہےافقی طور پرگرڈر کے ساتھ

ہوسکتا ہے:

دستی پش ٹرالی(ہلکے بوجھ کے ل))۔

موٹرائزڈ ٹرالی(صحت سے متعلق الیکٹرک ڈرائیو)۔

سی ڈرائیو میکانزم (کرین کی نقل و حرکت کے لئے)

پل ڈرائیوز- پورے کرین کو رن وے کے ساتھ منتقل کرنے کے لئے موٹرز اور گیئر باکسز۔

ٹرالی ڈرائیوز- ٹرالی کو گرڈر کے ساتھ منتقل کرنے کے لئے موٹریں۔

پہیے اور محور- ہموار سفر کے لئے اسٹیل پہیے (اکثر flanges کے ساتھ)۔

3. بجلی اور کنٹرول کے اجزاء

A. بجلی کی فراہمی کا نظام

فیسٹون سسٹم-پاور اینڈ سگنلز کے لئے کیبل مینجمنٹ (سلائیڈنگ یا ٹرالی پر مبنی)۔

کنڈکٹر بارز- کلینر پاور ٹرانسمیشن کے لئے فیسٹون کا متبادل۔

B. کنٹرول سسٹم

لاکٹ کنٹرول-پش بٹن اسٹیشن ہینگنگ (وائرڈ)

ریڈیو ریموٹ کنٹرول- وائرلیس آپریشن (100 میٹر کی حد تک)

کیبن کنٹرول- بڑی کرینوں کے لئے آپریٹر کیب۔

سی سیفٹی ڈیوائسز

محدود سوئچز-اوور ٹریول (پل ، ٹرالی ، لہرانے) کو روکیں۔

اوورلوڈ محافظ- بلاکس محفوظ صلاحیت سے بالاتر لفٹنگ۔

ایمرجنسی اسٹاپ (ای اسٹاپ)- فوری طور پر بجلی کو کاٹتا ہے۔

اینٹی تصادم کے سینسر-ملٹی کرین سیٹ اپ کے لئے۔

.

4. اختیاری اور آلات کے اجزاء

کرین کیبن-ہیوی ڈیوٹی کرینوں کے لئے منسلک آپریٹر اسٹیشن۔

وزن کا نظام- وزن کی پیمائش کے لئے سیل لوڈ کریں۔

متغیر تعدد ڈرائیو (VFD)- ہموار ایکسلریشن\/سست روی۔

مقناطیسی یا ویکیوم لفٹرز- اسٹیل ، گلاس ، وغیرہ کو سنبھالنے کے لئے۔

دھماکے سے متعلق اجزاء- مضر ماحول کے لئے۔

5. بحالی اور معائنہ چیک لسٹ

✔ روزانہ چیک- تار رسیاں ، ہکس ، بریک ، حد سوئچ۔
✔ ہفتہ وار\/ماہانہ- چکنا ، پہیے کی سیدھ ، بجلی کے رابطے۔
✔ سالانہ معائنہ- ساختی سالمیت ، بوجھ کی جانچ۔

 

خاکہ

اہم تکنیکی

 

 

اوور ہیڈ کرینیں صنعتی مادی ہینڈلنگ کے ل numerous بے شمار فوائد کی پیش کش کرتی ہیں ، جس سے وہ بہت سے شعبوں میں ترجیحی انتخاب بن جاتے ہیں۔

1. اعلی بوجھ کی صلاحیت اور کارکردگی

لفٹ کر سکتے ہیں1 ٹن سے 500+ ٹن(ڈبل گرڈر ماڈل)۔

بھاری بوجھ کے لئے فورک لفٹوں سے تیز اور زیادہ موثر۔

2. جگہ کی اصلاح

کام کرتا ہےفرش کی سطح سے اوپر، ورک اسپیس کو آزاد کرنا۔

کوئی گراؤنڈ رکاوٹیں نہیں (گینٹری یا جیب کرینوں کے برعکس)۔

3. عین مطابق اور ہموار ہینڈلنگ

متغیر تعدد ڈرائیوز (VFDs)کنٹرول ایکسلریشن\/سست روی کو فعال کریں۔

کے لئے مثالیاسمبلی لائنیں ، صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ ، اور سخت جگہیں.

4. استحکام اور طویل خدمت زندگی

کے ساتھ بنایا گیااعلی درجے کا اسٹیلہیوی ڈیوٹی آپریشنز کے لئے۔

ضرورت ہےکم دیکھ بھالموبائل کرینوں کے مقابلے میں۔

5. سیفٹی اور لیبر کے خطرات کو کم کرنا

کم سے کمدستی لفٹنگ چوٹیں.

کے ساتھ لیساوورلوڈ پروٹیکشن ، حد سوئچز ، اور ہنگامی صورتحال رک جاتی ہے.

6. مختلف ضروریات کے لئے حسب ضرورت

کے ساتھ لیس کیا جاسکتا ہےمیگنےٹ ، گرفت ، یا ویکیوم لفٹرز.

میں دستیاب ہےدھماکے کا ثبوت ، اعلی درجہ حرارت ، اور سنکنرن مزاحممختلف حالتیں۔

7. طویل مدت میں سرمایہ کاری مؤثر

کم آپریشنل اخراجاتبھاری بوجھ کے لئے فورک لفٹوں کے مقابلے میں.

توانائی سے موثربجلی کے ماڈل دستیاب ہیں۔

 

اوور ہیڈ کرینیں بھاری مواد کو اٹھانے ، منتقل کرنے اور پوزیشن میں رکھنے کے لئے صنعتوں میں استعمال ہوتی ہیں۔ کلیدی شعبوں میں شامل ہیں:

1. مینوفیکچرنگ اور آٹوموٹو

منتقلانجن بلاکس ، پریس ، اور اسمبلی لائن اجزاء.

میں استعمال کیا جاتا ہےآٹوموٹو پلانٹس ، اسٹیل کی تانے بانے ، اور مشینری کی تیاری.

2. گودام اور رسد

لوڈنگ\/ان لوڈنگکنٹینر ، پیلیٹ اور بلک سامان.

عامتقسیم کے مراکز ، بندرگاہیں اور مال بردار ٹرمینلز.

3. تعمیر اور ہیوی انجینئرنگ

ہینڈلنگاسٹیل بیم ، کنکریٹ پینل ، اور پری کاسٹ ڈھانچے.

میں استعمال کیا جاتا ہےپل کی تعمیر اور بڑے پیمانے پر انفراسٹرکچر پروجیکٹس.

4. پاور پلانٹس اور توانائی کا شعبہ

لفٹنگٹربائنز ، جنریٹر ، اور ٹرانسفارمربحالی کے دوران۔

تنقید میںنیوکلیئر ، ہائیڈرو ، اور تھرمل پاور پلانٹس.

5. کان کنی اور دھات کی پروسیسنگ

نقل و حملکچی کچڑ ، پگھلا ہوا دھات ، اور بھاری مشینری.

میں استعمال کیا جاتا ہےفاؤنڈری ، بدبودار ، اور کان کنی کے کام.

6. جہاز سازی اور ایرو اسپیس

منتقلجہاز کے ہولز ، ہوائی جہاز کے پروں اور بڑے ساختی حصے.

ضروری ہےخشک ڈاکس اور ایرو اسپیس مینوفیکچرنگ.

7. کاغذ ، سیمنٹ اور کیمیائی صنعتیں

ہینڈلنگکاغذ کے بھاری رول ، سیمنٹ بیگ ، اور کیمیائی کنٹینرز.

اکثر کے ساتھ اپنی مرضی کے مطابقسنکنرن مزاحم کوٹنگز.

 

 

1. آرڈر کی تصدیق اور ڈیزائن
صارفین کی ضروریات کا جائزہ لیں (صلاحیت ، مدت ، اونچائی ، ماحول)

انجینئرنگ ٹیم FEM\/DIN معیارات پر مبنی تفصیلی ڈیزائن ڈرائنگ اور 3D ماڈل تیار کرتی ہے۔

کلائنٹ کے ساتھ تکنیکی چشمی ، مواد اور ترسیل کے نظام الاوقات کی تصدیق کریں۔

حتمی ڈیزائن پر کلائنٹ کی منظوری حاصل کریں۔

2. مادی خریداری
ماخذ اعلی معیار کے اسٹیل پلیٹوں ، پروفائلز ، موٹرز ، بجلی کے اجزاء اور لوازمات۔

مادی سرٹیفیکیشن کی تصدیق کریں (جیسے ، اسٹیل گریڈ ، موٹر چشمی)۔

نقصان کو روکنے کے لئے خام مال کا معائنہ اور ذخیرہ کریں۔

3. اسٹیل من گھڑت
CNC مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے مین گرڈرز ، اختتامی گاڑیوں ، اور ٹرالی فریموں کے لئے کٹ ، شکل ، اور مشین اسٹیل پلیٹیں اور پروفائلز۔

مصدقہ ویلڈرز کے ساتھ سخت ویلڈنگ کے طریقہ کار (جیسے ، MIG\/MAG ویلڈنگ) کے بعد ویلڈ اجزاء۔

معیار کو یقینی بنانے کے لئے ویلڈز پر الٹراسونک یا مقناطیسی ذرہ معائنہ جیسے غیر تباہ کن ٹیسٹنگ (این ڈی ٹی) انجام دیں۔

4. مین بیم اسمبلی
کراس بیم اور اسٹفنرز کے ساتھ ڈبل گرڈرز کو جمع کریں۔

مین بیم کے اہم حصوں کو سیدھ میں لائیں اور ویلڈ کریں۔

ڈیزائن رواداری کو پورا کرنے کے لئے جہتی چیک کریں۔

سطح کے علاج (سینڈ بلاسٹنگ اور پرائمر کوٹنگ) کا اطلاق کریں۔

5. اجزاء اسمبلی
اختتامی گاڑیوں ، ٹرالی فریم ، لہرانے کا طریقہ کار (ہک بلاک ، ڈھول ، تار رسی) ، موٹرز ، بریک اور گیئر بکس جمع کریں۔

ہموار آپریشن کے ل mechan میکانکی اجزاء اور ٹیسٹ منتقل کرنے والے حصوں کو فٹ کریں۔

6. سطح کا علاج اور پینٹنگ
تمام اسٹیل سطحوں (دھماکے کی صفائی) کو صاف کریں۔

اعلی معیار کی صنعتی ملعمع کاری یا پینٹ سسٹم لگائیں ، عام طور پر اینٹی سنکنرن پرائمر پلس فائنش پینٹ (عام طور پر رنگ رنگ)۔

استحکام کو یقینی بنانے کے ل proper مناسب خشک ہونے اور علاج کی اجازت دیں۔

7. الیکٹریکل وائرنگ اور کنٹرول سسٹم کی تنصیب
بجلی کے اسکیمیٹکس کے مطابق موٹرز ، کنٹرول پینل ، اور بجلی کی وائرنگ انسٹال کریں۔

ماؤنٹ کنٹرول ڈیوائسز جیسے لاکٹ کنٹرول ، حد سوئچ ، الارم اور سینسر۔

ضرورت کے مطابق پی ایل سی یا وی ایف ڈی ڈرائیوز کو مربوط کریں۔

موصلیت کے خلاف مزاحمت اور تسلسل کے ٹیسٹ کروائیں۔

8. ابتدائی جانچ اور معیار کا معائنہ
لفٹنگ ، ٹرالی ٹریول ، اور برج ٹریول کے لئے بغیر لوڈ ٹیسٹ رنز انجام دیں۔

تمام حفاظتی آلات (حد سوئچز ، اوورلوڈ پروٹیکشن ، ایمرجنسی اسٹاپ) کی تصدیق کریں۔

ویلڈز ، صف بندی اور سطح کی تکمیل کا معائنہ کریں۔

دستاویز کے ٹیسٹ کے نتائج اور اصلاحات۔

9. لوڈ ٹیسٹنگ
ٹیسٹ بوجھ (عام طور پر درجہ بندی کی صلاحیت کا 125 ٪) کے ساتھ FEM\/ISO معیارات کے مطابق لوڈ ٹیسٹ کریں۔

بوجھ کے تحت کرین سلوک کا مشاہدہ کریں: اٹھانا ، کم کرنا ، سفر کی حرکات ، بریک۔

نتائج ریکارڈ کریں اور لوڈ ٹیسٹ کی تکمیل کی تصدیق کریں۔

10. حتمی معائنہ اور پیکنگ
حتمی جامع معائنہ کریں۔

پیکیج کرین کے اجزاء ٹرانسپورٹ کے لئے محفوظ طریقے سے (خاص طور پر اگر حصوں میں بھیجے جائیں)۔

تمام دستاویزات تیار کریں: دستورالعمل ، سرٹیفیکیشن ، ٹیسٹ رپورٹس۔

11. ترسیل اور تنصیب
کسٹمر سائٹ پر ٹرانسپورٹ کرین۔

انسٹالیشن اور کمیشننگ کی مدد یا نگرانی کریں۔

آپریٹر کی تربیت اور بحالی کی رہنمائی فراہم کریں۔

12. فروخت کے بعد کی حمایت
دیکھ بھال ، اسپیئر پارٹس کی فراہمی ، اور تکنیکی مدد کی پیش کش کریں۔

گاہکوں کی اطمینان اور کرین کی کارکردگی پر عمل کریں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔