ٹریولنگ اوور ہیڈ کرین (OHC) 10ton

ایک 10- ٹن OHC کیوں منتخب کریں؟

ورسٹائل- متنوع صنعتی ضروریات کے مطابق۔

مضبوط اور محفوظ- بھاری بوجھ قابل اعتماد طریقے سے سنبھالتا ہے۔

جگہ کی بچت- سہولت کی ترتیب کو بہتر بناتا ہے۔

لاگت سے موثر- مزدوری کو کم کرتا ہے اور ورک فلوز کو تیز کرتا ہے۔

 

متبادل لفٹنگ حل کے ساتھ موازنہ

خصوصیت	10- ٹن OHC	فورک لفٹ	جیب کرینیں
صلاحیت	10 ٹن تک	3-5 ٹن (عام)	1–5 ٹن
کوریج	وسیع مدت (5-25 میٹر)	محدود پہنچ	چھوٹا رداس (1-10 میٹر)
فرش کی جگہ	کوئی رکاوٹ نہیں	گلیوں کی ضرورت ہے	فکسڈ پوزیشن
صحت سے متعلق	اعلی (VFD کنٹرول)	اعتدال پسند	اعتدال پسند
لاگت کی کارکردگی	طویل مدتی لاگت کم	اعلی ایندھن\/بحالی	محدود صلاحیت

 

صلاحیت10 میٹرک ٹن (10 ، 000 کلوگرام)
قسمسنگل گرڈر یا ڈبل ​​گرڈر (مدت پر منحصر ہے)
اسپین5 - 25 میٹر (حسب ضرورت)
اونچائی اٹھانا6 - 30 میٹر (معیاری)
ڈیوٹی کلاسFEM 1am - 2 m (iso a 3 - a5)
محیطی عارضی-20 ڈگری سے +40 ڈگری (معیاری)

گرڈرباکس قسم (ویلڈیڈ اسٹیل)
آخری ٹرکڈبل وہیل کنفیگریشن
پہیے کا بوجھ~ 12-15 ٹن فی پہیے
رن وے ریلque70\/que80 (جی بی کا معیار)
قسمالیکٹرک وائر رسی لہرا
رسی قطر13-15 ملی میٹر (6x 36+ iwrc)
موٹر پاور13-15 KW (لہرا رہا ہے)
بریکدوہری برقی مقناطیسی بریک

 

1. پل کا ڈھانچہ

اجزاء	تفصیل
مین گرڈر	سنگل یا ڈبل ​​باکس قسم کے ویلڈیڈ اسٹیل گرڈر (اسپین پر منحصر)
آخری ٹرک	پہیے کے ساتھ اسٹیل فریم (عام طور پر فی ٹرک میں 4 پہیے)
رن وے ریلیں	سپورٹ بیم پر Qu70 یا que80 اسٹیل ریلیں سوار ہیں

 

2. لہرانے کا طریقہ کار

اجزاء	تفصیل
الیکٹرک لہرایا	10- ٹن صلاحیت تار رسی لہرا
موٹر	13-15 KW 3- فیز انڈکشن موٹر
گیئر باکس	ہیلیکل یا سیاروں میں کمی کا گیئر
ڈھول اسمبلی	رسی نالی کے ساتھ اسٹیل ڈرم (13-15 ملی میٹر تار رسی کی گنجائش)
ہک بلاک	سیفٹی لیچ کے ساتھ جعلی اسٹیل ہک
بریک سسٹم	دوہری برقی مقناطیسی فیل سیف بریک

 

3. ٹرالی اسمبلی

اجزاء	تفصیل
ٹرالی فریم	چلانے والے پہیے کے ساتھ اسٹیل فریم
ٹریول موٹر	1. 5-3 KW موٹر کراس ٹریول کے لئے موٹر
پہیے اسمبلی	4 بیرنگ کے ساتھ پہیے لوڈ کریں
بمپر	ربڑ یا پولیوریتھین کا اختتام رک جاتا ہے

4. بجلی کا نظام

اجزاء	تفصیل
پاور فیڈ	کنڈکٹر بار یا فیسٹون کیبل سسٹم
کنٹرول پینل	رابطوں کے ساتھ مرکزی کنٹرول کابینہ
آپریٹر لاکٹ	IP 54- درجہ بندی شدہ لاکٹ کنٹرول (8-12 بٹن)
محدود سوئچز	تمام نقل و حرکت کے لئے روٹری کیم کی قسم
VFD (اختیاری)	متغیر اسپیڈ کنٹرول کے لئے

5. حفاظت کے اجزاء

اجزاء	تفصیل
اوورلوڈ لیمیٹر	مکینیکل یا الیکٹرانک (110 ٪ کٹ آف)
ایمرجنسی اسٹاپ	تمام کنٹرول پوائنٹس پر مشروم کی قسم
انتباہی آلات	بوزر اور چمکتی ہوئی لائٹس
مرحلہ محافظ	ریورس فیز آپریشن کو روکتا ہے

6. اختیاری اجزاء

اجزاء	تفصیل
ریڈیو کنٹرول	وائرلیس ریموٹ سسٹم
وزن کے اشارے	ڈیجیٹل لوڈ سیل سسٹم
کیبن	AC کے ساتھ آپریٹر کیبن (بار بار استعمال کے ل))
اینٹی سوی	خودکار سوی کنٹرول سسٹم

.

کلیدی تکنیکی ڈیٹا

پہیے کا بوجھ:~ 12-15 ٹن فی پہیے

کام کی ڈیوٹی:FEM 1am (ISO A3) معیاری

موصلیت کلاس: F

تحفظ کلاس:IP54 (معیاری)

مادی وضاحتیں

گرڈر:S355JR ساختی اسٹیل

پہیے:55mn جعلی اسٹیل سخت ٹریڈ کے ساتھ

رسی:6x 36+ IWRC جستی اسٹیل تار رسی

الیکٹریکل:IEC- معیاری اجزاء

​

خاکہ

اہم تکنیکی

 

1. صحت سے متعلق اعلی بوجھ کی گنجائش

10- ٹن لفٹنگ کی گنجائش- درمیانے درجے سے بھاری صنعتی بوجھ کے لئے موزوں۔

ہموار آپریشن- کے ساتھ لیسمتغیر تعدد ڈرائیوز (VFDs)کنٹرول ایکسلریشن\/سست روی کے ل load ، بوجھ سوئنگ کو کم کرنا۔

2. جگہ کی کارکردگی اور لچک

بلند رن وے کے ساتھ ساتھ چلتا ہے- زمینی رکاوٹوں کو ختم کرکے فرش کی جگہ کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔

وسیع اسپین کوریج (5-25 میٹر)- مختلف ورکشاپ کی ترتیب کے مطابق۔

3. استحکام اور کم دیکھ بھال

مضبوط اسٹیل کی تعمیر- کے لئے ڈیزائن کیاFEM 1am (iso a 3- a5)ڈیوٹی سائیکل ، طویل خدمت کی زندگی کو یقینی بناتے ہوئے۔

مہر بند بیرنگ اور چکنا کرنے والے پوائنٹس- پہننے اور بحالی کی فریکوئنسی کو کم کریں۔

4. حفاظت اور وشوسنییتا

اوورلوڈ تحفظ-خود کار طریقے سے کٹ آف110 ٪ SWL (محفوظ کام کا بوجھ).

فیل سیف بریک- دوہری برقی مقناطیسی بریک حادثاتی قطروں کو روکتا ہے۔

ایمرجنسی اسٹاپ اور حد سوئچز- تمام سمتوں میں محفوظ آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔

5. سرمایہ کاری مؤثر مادی ہینڈلنگ

دستی مزدوری کو کم کرتا ہے- آپریشنل اخراجات کو کم کرتے ہوئے ، فورک لفٹ انحصار کو کم سے کم کرتا ہے۔

تیز بوجھ کی نقل و حرکت- دستی ہینڈلنگ کے مقابلے میں پیداوار کے چکروں کو تیز کرتا ہے۔

6. حسب ضرورت کے اختیارات

کنٹرول کے متعدد طریقوں-لاکٹ ، ریڈیو ریموٹ ، یا کیبن سے چلنے والا۔

خصوصی منسلکات- میگنےٹ ، گرفت ، یا ویکیوم لفٹرز کو مربوط کرسکتے ہیں۔

 

10- ٹن اوور ہیڈ کرین کی درخواستیں

1. مینوفیکچرنگ اور اسمبلی پلانٹس

آٹوموٹو:انجن ، چیسیس اور بھاری سانچوں کو منتقل کرنا۔

مشینری:بڑی سی این سی مشینوں یا پریس کی پوزیشننگ۔

2. گودام اور رسد

لوڈنگ\/ان لوڈنگبھاری پیلیٹ ، کنٹینر ، یا مشینری۔

اسٹیکنگاعلی بے گوداموں میں بڑے مواد۔

3. اسٹیل اور میٹل ورکنگ

اسٹیل کنڈلی ، پلیٹوں اور بیموں کو سنبھالتے ہیںمن گھڑت دکانوں میں۔

خام مال کھانا کھلاناپریس یا رولنگ ملوں میں۔

4. پاور اینڈ انرجی سیکٹر

ٹربائنز ، ٹرانسفارمر اور جنریٹرز کو برقرار رکھناپاور پلانٹس میں۔

بھاری سامان نصب کرناپن بجلی یا جوہری سہولیات میں۔

5. تعمیر اور انفراسٹرکچر

پرکاسٹ کنکریٹ ہینڈلنگ- سلیبز ، کالم اور بیم منتقل کرنا۔

پل\/ریلوے اجزاء اسمبلی.

6. بحالی اور مرمت کی سہولیات

بھاری مشینری اٹھاناصنعتی پودوں میں خدمت کے ل .۔

ہوائی جہاز\/جہاز کے اجزاء کی مرمتہینگرز\/خشک ڈاکوں میں۔

 

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
تقاضے اجتماع:

بوجھ کی گنجائش (جیسے ، 10 ٹی ، 50 ٹی ، 100 ٹی ، وغیرہ) ، مدت ، لفٹنگ اونچائی ، اور آپریشنل ماحول کی وضاحت کی گئی ہے۔

تخصیص کی ضروریات کا اندازہ کیا جاتا ہے ، جیسے کنٹرول موڈ (لاکٹ ، وائرلیس ، کیبن) اور خصوصی خصوصیات (جیسے ، اینٹی تصادم ، اوورلوڈ پروٹیکشن)۔

ابتدائی ڈیزائن:

ساختی انجینئرز اور کرین ڈیزائنرز کرین کا ابتدائی ڈیزائن تیار کرتے ہیں ، بشمول مین بیم ، اینڈ کیریج ، لفٹنگ سسٹم ، ٹرالی سسٹم ، ٹریول میکانزم اور دیگر اجزاء۔

حساب کتاب اور نقالی:

بوجھ کے حساب کتاب کو یقینی بنانے کے لئے انجام دیا جاتا ہے کہ کرین مخصوص صلاحیت کو سنبھال سکے۔

حفاظت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے ساخت میں دباؤ اور تخفیف کی نقالی کرنے کے لئے محدود عنصر تجزیہ (FEA) کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔

تفصیلی ڈیزائن:

منظوری کے بعد ، ہر حصے کے لئے تفصیلی ڈرائنگ بنائے جاتے ہیں ، بشمول مین گرڈر ، اینڈ کیریج ، لہرانے کا نظام ، موٹرز ، کنٹرول سسٹم اور حفاظت کی خصوصیات۔

2. مادی خریداری
خام مال کا انتخاب:

اعلی معیار کے مواد جیسے اسٹیل ، ایلوئڈ اسٹیل ، جعلی اسٹیل ، اور بجلی کے اجزاء کو وضاحتوں کے مطابق حاصل کیا جاتا ہے۔

معیاری سرٹیفیکیشن اور صنعت کے معیارات (جیسے ، آئی ایس او ، سی ای) کی تعمیل کے لئے مواد کا معائنہ کیا جاتا ہے۔

جزو سورسنگ:

معیاری اجزاء جیسے موٹرز ، ہوسٹس ، کنٹرول پینل ، حد سوئچز ، اور حفاظتی آلات قابل اعتماد سپلائرز سے حاصل کیے جاتے ہیں۔

3. اجزاء کی من گھڑت
مین گرڈر:

پل گرڈر بنانے کے لئے اسٹیل پلیٹوں کا کاٹنا اور ویلڈنگ۔

گرڈر کو ویلڈنگ یا بولٹنگ حصوں کے ذریعہ جمع کیا جاتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ مطلوبہ طاقت اور صحت سے متعلق ہے۔

اختتام کیریج اسمبلی:

رن وے ریلوں پر کرین کو تھامنے کے لئے اختتامی گاڑی من گھڑت اور جمع ہے۔

ریلوں کے ساتھ ہموار سفر کو یقینی بنانے کے لئے پہیے اسمبلیاں لگائی گئیں۔

لہرانے اور ٹرالی سسٹم:

ہوسٹ یونٹ (الیکٹرک یا دستی) جمع ہوتا ہے ، جس میں ڈھول ، تار رسی ، ہک اور موٹر شامل ہیں۔

ٹرالی نظام پل کے اس پار لہرانے کے لئے بنایا گیا ہے ، جس میں ٹرالی پہیے اور ڈرائیو میکانزم شامل ہیں۔

کرین ٹریول میکانزم:

کرین پہیے آخری گاڑیوں پر سوار ہیں ، جو ہموار افقی حرکت کو یقینی بناتے ہیں۔

سفر کی رفتار کو کنٹرول کرنے کے لئے ڈرائیو سسٹم انسٹال ہے۔

4. کرین کی اسمبلی
مین بیم کی تنصیب:

جمع شدہ مین گرڈر کو اٹھا کر آخری گاڑیوں پر رکھا جاتا ہے۔

گرڈر کو ساختی سالمیت کو یقینی بنانے کے لئے منسلک کیا گیا ہے۔

ٹرالی اور لہرانے کی تنصیب:

ٹرالی سسٹم کو مرکزی گرڈر پر لگایا گیا ہے ، اور لہرانے کو ٹرالی پر لگایا گیا ہے۔

ہموار آپریشن کے لئے لوڈ چین یا تار رسی انسٹال اور جانچ کی گئی ہے۔

ٹریول میکانزم سیٹ اپ:

کرین پہیے لگائے گئے ہیں ، اور ڈرائیو میکانزم افقی تحریک کے لئے کنٹرول سسٹم سے منسلک ہے۔

5. بجلی اور کنٹرول سسٹم کی تنصیب
وائرنگ اور کنٹرول پینل:

کنٹرول پینل تمام کرین کی نقل و حرکت (لہرانے ، ٹرالی ، کرین ٹریول) کو سنبھالنے کے لئے انسٹال اور وائرڈ ہے۔

حد سوئچ ، ایمرجنسی اسٹاپ بٹن ، اور حفاظتی الارم کنٹرول سسٹم میں ضم ہوجاتے ہیں۔

موٹر اور گیئر کی تنصیب:

لہرانے ، سفر کرنے اور ٹرالی کے لئے موٹریں انسٹال اور اپنے متعلقہ گیئر سسٹم سے منسلک ہیں۔

کنٹرول سسٹم کی جانچ:

لاکٹ کنٹرول ، وائرلیس ریموٹ ، یا کیبن کنٹرول کے اختیارات کے مناسب انضمام کو یقینی بنانے کے لئے کنٹرول سسٹم کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔

6. جانچ اور کوالٹی کنٹرول
لوڈ ٹیسٹنگ:

کرین جامد بوجھ کی جانچ (استحکام کی جانچ کرنے کے لئے) اور متحرک بوجھ ٹیسٹنگ (اصل کام کے حالات کے تحت آپریشنل کارکردگی کو چیک کرنے کے لئے) سے گزرتی ہے۔

اوورلوڈ تحفظ اور حد کے سوئچز کا تجربہ یقینی بنانے کے لئے کیا جاتا ہے کہ وہ صحیح طریقے سے کام کریں۔

سیفٹی سسٹم کی جانچ:

صوتی اور ہلکے الارم ، حد سوئچز ، ایمرجنسی اسٹاپ بٹن ، اور حفاظتی آلات سبھی فعالیت کے ل tested تجربہ کیے جاتے ہیں۔

تحریک کی جانچ:

ہموار آپریشن اور صحت سے متعلق تمام نقل و حرکت ، ٹرالی تحریک ، پل ٹریول ، اور سوے کنٹرول کا تجربہ کیا جاتا ہے۔

بجلی کی جانچ:

تمام بجلی کے اجزاء کو مناسب وائرنگ ، گراؤنڈنگ اور سسٹم کے مابین مواصلات کے لئے جانچ لیا جاتا ہے۔

دستاویزات اور سرٹیفیکیشن:

کرین کا بین الاقوامی حفاظت کے معیار کے مطابق معائنہ کیا جاتا ہے اور متعلقہ حکام (جیسے ، سی ای ، آئی ایس او) کے ذریعہ سند سے گزرتا ہے۔

موٹرز ، کرینوں اور بوجھ کی جانچ کے لئے ٹیسٹ سرٹیفکیٹ تیار کیے گئے ہیں۔

7. حتمی معائنہ اور پینٹنگ
بصری معائنہ:

اس بات کا یقین کرنے کے لئے ایک مکمل معائنہ کیا جاتا ہے کہ کرین ڈیزائن کی وضاحتیں اور حفاظت کی ضروریات کو پورا کرے۔

پینٹنگ:

کرین کو ماحولیاتی حالات سے بچانے کے لئے اعلی معیار کے اینٹی سنکنرن ملعمع کاری کے ساتھ پینٹ کیا گیا ہے۔

مارکنگ اور لیبلنگ:

حفاظت کے لیبل ، انتباہات ، اور صلاحیت کے نشانات مناسب شناخت کے لئے کرین پر لگائے جاتے ہیں۔

8. ترسیل اور تنصیب
شپنگ:

کرین کو احتیاط سے نقل و حمل کے حصوں (اگر ضرورت ہو) میں جدا کیا گیا ہے اور گاہک کے مقام پر بھیج دیا گیا ہے۔

تنصیب:

کرین سائٹ پر نصب ہے ، اور تمام رابطے (پاور ، مکینیکل ، کنٹرول) بنائے گئے ہیں۔

حتمی کمیشننگ:

کرین کو آپریشنل ٹیسٹوں کی ایک سیریز کے ذریعے چلانے کے ذریعہ کمیشن کیا گیا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ صحیح طریقے سے کام کرتا ہے۔

محفوظ اور موثر استعمال کے لئے آپریٹر کی تربیت ، اگر ضروری ہو تو ، کی جاتی ہے۔

9. انسٹالیشن کے بعد کی حمایت
گاہک کی تربیت:

آپریٹر کی تربیت کرین کو محفوظ طریقے سے اور مؤثر طریقے سے استعمال کرنے کا طریقہ۔

بحالی کا شیڈول:

کرین کے مسلسل آپریشن کے لئے بحالی کا منصوبہ فراہم کرنا ، بشمول باقاعدہ معائنہ ، چکنا اور جانچ۔

فروخت کے بعد کی حمایت:

اسپیئر پارٹس ، خرابیوں کا سراغ لگانا ، اور مرمت کی خدمات پیش کرنا۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔