ڈبل بیم پکڑنے والے اوور ہیڈ کرین

 

ایک ڈبل بیم پکڑنے والی اوور ہیڈ کرین ایک ہیوی ڈیوٹی لفٹنگ سسٹم ہے جو کوئلے ، ایسک ، اناج ، ریت ، یا سکریپ میٹل جیسے بلک مواد کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس میں دو متوازی پل بیم ہیں جو اختتامی ٹرکوں کے ذریعہ تعاون یافتہ ہیں ، جو سنگل بیم کرینوں کے مقابلے میں بہتر استحکام اور بوجھ کی گنجائش فراہم کرتے ہیں۔ گرفت بالٹی (کلیم شیل یا مکینیکل گرفت) کو ڈھیلے مواد کو موثر انداز میں سکوپ ، لفٹ کرنے اور نقل و حمل کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

 

کلیدی خصوصیات:
ڈبل گرڈر ڈیزائن

دو مضبوط پل بیم یکساں طور پر بوجھ تقسیم کرتے ہیں ، جس سے لفٹنگ کی اعلی صلاحیتوں (عام طور پر 5 سے 550 ٹن یا اس سے زیادہ) کی اجازت ہوتی ہے۔

سنگل گرڈر کرینوں سے بہتر ہک اونچائی اور اسپین لچک۔

بالٹی میکانزم کو پکڑو

کلیم شیل گرفت (رسی سے چلنے یا ہائیڈرولک) کھلی\/بلک مواد پر قبضہ کرنے کے قریب۔

اختیارات: سادگی کے لئے صحت سے متعلق یا مکینیکل گرفت کے لئے موٹرائزڈ گرفت۔

لہرانے اور بند کرنے کے نظام

دوہری رسی کا نظام: علیحدہ لہرانے اور بند ہونے والی رسیوں کو کنٹرول پکڑنے کا عمل۔

چار رسی نظام: بھاری بوجھ کے ل two دو لہرانے والی رسیوں اور دو بند رسیاں۔

درخواستیں

بندرگاہوں ، اسٹیل ملوں ، پاور پلانٹس ، سیمنٹ فیکٹریوں ، اور سکریپ یارڈوں میں بلک میٹریل ہینڈلنگ۔

ذخیرہ اندوزی ، لوڈنگ\/ان لوڈنگ بحری جہاز\/ٹرک ، یا خام مال کو کھانا کھلانے کے لئے مثالی۔

کنٹرول کے اختیارات

محفوظ آپریشن کے لئے لاکٹ کنٹرول (وائرڈ ریموٹ) یا ریڈیو ریموٹ۔

گہری استعمال کے لئے کیبن سے چلنے والا۔

حسب ضرورت

کام کی جگہوں کی ضروریات کے مطابق ، اونچائی کو اٹھانا ، اور تیز رفتار۔

سخت ماحول کے لئے ویدر پروف یا دھماکے سے متعلق مختلف حالتیں۔

 

 

 

ایک ڈبل بیم پکڑنے والی اوور ہیڈ کرین ایک ہیوی ڈیوٹی کرین ہے جو کوئلے ، ایسک ، اناج ، یا سکریپ میٹل جیسے بلک مواد کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس کے کلیدی اجزاء یہ ہیں:

1. پل کا ڈھانچہ
مین گرڈر (ڈبل بیم) - دو متوازی بیم جو کرین کی چوڑائی کو پھیلا دیتے ہیں ، جس سے طاقت اور استحکام فراہم ہوتا ہے۔

اختتامی ٹرک - گرڈرز کے ہر سرے پر واقع ، رن وے ریلوں کے ساتھ کرین کی نقل و حرکت کے لئے رہائشی پہیے۔

2. لہرانے کا طریقہ کار
لہرانے والی موٹر - پکڑنے والی بالٹی کو اٹھانا اور کم کرنا۔

تار رسی یا چین - لہرانے کو پکڑنے والی بالٹی سے جوڑتا ہے۔

ڈھول یا شیوا - ہموار آپریشن کے لئے تار کی رسی کی رہنمائی کرتا ہے۔

3. بالٹی پکڑو (کلیم شیل یا اورنج کا چھلکا پکڑ)
بلک مواد کو سکوپ ، لفٹ کرنے اور جاری کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

ہائیڈرولک یا مکینیکل (رسی سے چلنے والے) سسٹم کے ذریعے چلاتا ہے۔

4. ٹرالی اور ٹریول میکانزم
ٹرالی فریم - پل گرڈرز کے ساتھ افقی طور پر حرکت کرتا ہے۔

ٹرالی موٹر اینڈ ڈرائیو - عین مطابق بوجھ کی پوزیشننگ کے لئے ٹرالی تحریک۔

5. کرین ٹریول میکانزم (طویل سفر)
ٹریول موٹرز اور پہیے - پوری کرین کو رن وے ریلوں کے ساتھ ساتھ منتقل ہونے دیں۔

6. بجلی کا نظام
کنٹرول پینل اور کیبن (یا لاکٹ\/ریموٹ کنٹرول) - آپریٹر کنٹرول کے لئے۔

فیسٹون سسٹم یا کیبل ریل - کرین کو بجلی فراہم کرتا ہے۔

محدود سوئچز اور سیفٹی ڈیوائسز - اوورٹرویل اور اوورلوڈ کو روکیں۔

7. رن وے سسٹم
رن وے ریلیں - کرین موومنٹ کے لئے معاون کالموں پر نصب۔

بفرز اور اینڈ اسٹاپس - سفر کی حدود پر اثر جذب کریں۔

8. بریکنگ سسٹم
لہرانے ، ٹرالی ، اور پل بریک - محفوظ رکنے کو یقینی بنائیں۔
 

9. اضافی خصوصیات (اختیاری)
وزن کا نظام - بوجھ کے وزن کی پیمائش.

اینٹی سوی سسٹم-پکڑنے والی بالٹی کو مستحکم کرتا ہے۔

آٹومیشن اور ریموٹ کنٹرول - بغیر پائلٹ آپریشن کے لئے۔

یہ کرین اعلی کارکردگی اور استحکام کی وجہ سے کان کنی ، بندرگاہوں ، اسٹیل پلانٹس ، اور بلک میٹریل ہینڈلنگ جیسی صنعتوں کے لئے مثالی ہے۔

11. اسٹیل ڈھانچے کی بنیاد
مکمل بوجھ کے حالات میں طاقت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے ہیوی ڈیوٹی اسٹیل فریم۔
12. حفاظتی آلات
حد سوئچز ، اوورلوڈ پروٹیکٹرز ، اینٹی تصادم کے نظام ، ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم ، اینٹی سوی کنٹرول (اختیاری)۔

 

.

ایک ڈبل بیم پکڑنے والی اوور ہیڈ کرین ایک ہیوی ڈیوٹی لفٹنگ سسٹم ہے جو کوئلے ، ایسک ، ریت ، یا سکریپ میٹل جیسے بلک مواد کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے ، مختلف حفاظتی آلات کرین سسٹم میں ضم ہوجاتے ہیں۔ ذیل میں کلیدی حفاظتی آلات ہیں جو عام طور پر نصب ہیں:

1. اوورلوڈ لیمیٹر (بوجھ کی حد کا آلہ)
کرین کو اپنی درجہ بندی کی صلاحیت سے زیادہ بوجھ اٹھانے سے روکتا ہے۔

اگر اوورلوڈ کا پتہ چلا تو خود بخود بجلی کو کاٹ دیتا ہے۔

2. حد سوئچ (سفر کی حدود)
لیسنگ حد سوئچ-زیادہ سے زیادہ گھماؤ (اوپری اور نچلی حدود) کو روکتا ہے۔

ٹرالی ٹریول حد سوئچ - محفوظ حدود میں ٹرالی تحریک کو محدود کرتا ہے۔

برج ٹریول کی حد سوئچ-رن وے کے ساتھ کرین سے زیادہ سفر کو روکتا ہے۔

3. ایمرجنسی اسٹاپ (ای اسٹاپ) بٹن
کسی ہنگامی صورتحال میں فوری طور پر بند ہونے کی اجازت دیتا ہے۔

متعدد قابل رسائی مقامات (کیبن ، لاکٹ ، ریموٹ) پر نصب کیا گیا۔

4. اینٹی تصادم کا نظام
استعمال کیا جاتا ہے جب ایک ہی رن وے پر ایک سے زیادہ کرینیں چلتی ہیں۔

اورکت یا الٹراسونک سینسر تصادم کو روکتے ہیں۔

5. بالٹی سیفٹی لاک پکڑو
اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ آپریشن کے دوران پکڑنے والی بالٹی محفوظ طریقے سے بند رہتی ہے۔

مواد کی حادثاتی اسپلج کو روکتا ہے۔

6. بریکنگ سسٹم
ہوسٹ بریک - رکنے پر بوجھ محفوظ طریقے سے رکھتا ہے۔

ٹرالی اور برج بریک - ہموار سست روی کو یقینی بناتا ہے۔

7. وولٹیج تحفظ اور مرحلے کی ترتیب ریلے
بجلی کے اتار چڑھاو سے بچاتا ہے۔

موٹر نقصان کو روکنے کے لئے صحیح مرحلے کی ترتیب کو یقینی بناتا ہے۔

8. موصلیت اور ہنگامی بجلی کی فراہمی
بجلی کی ناکامی کی صورت میں اہم افعال کے لئے بیک اپ پاور۔

9. انتباہ الارم اور لائٹس
کرین کی نقل و حرکت سے پہلے قابل سماعت\/بصری انتباہات۔

10. ونڈ پروف ڈیوائس (آؤٹ ڈور کرینوں کے لئے)
تیز ہواؤں کے دوران کرین کو محفوظ بنانے کے لئے ریل کلیمپ یا خون کی کمی۔

11. سیفٹی گارڈز اور کور
حرکت پذیر حصوں (گیئرز ، زنجیروں ، پلوں) کو حادثاتی رابطے سے بچاتا ہے۔

12. ریموٹ کنٹرول اور نگرانی (اختیاری)
دور سے محفوظ آپریشن کی اجازت دیتا ہے۔

بوجھ کے وزن ، رفتار اور پوزیشن کی اصل وقت کی نگرانی۔

 

 

خاکہ

اہم تکنیکی

 

 

ایک ڈبل بیم پکڑنے والی اوور ہیڈ کرین ایک ہیوی ڈیوٹی لفٹنگ حل ہے جو بلک مواد جیسے ریت ، بجری ، کوئلہ ، ایسک ، اور سکریپ میٹل کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس میں بہتر استحکام اور طاقت کے ل two دو متوازی پل بیم شامل ہیں ، اس کے ساتھ ساتھ موثر مواد سے نمٹنے کے لئے ایک گراب بالٹی بھی شامل ہے۔

1. اعلی بوجھ کی گنجائش اور استحکام
ڈبل بیم ڈیزائن بہتر بوجھ کی تقسیم فراہم کرتا ہے ، جس سے اعلی لفٹنگ کی صلاحیتوں (عام طور پر 5 سے {2}} ٹن) کی اجازت ملتی ہے۔

سنگل بیم کرینوں سے کہیں زیادہ مستحکم ، سوی کو کم کرنا اور مادی ہینڈلنگ میں صحت سے متعلق بہتر بنانا۔

2. موثر بلک مادی ہینڈلنگ
گرفت بالٹی (مکینیکل یا ہائیڈرولک) موثر انداز میں ڈھیلے مواد کو سکوپ ، لفٹ اور پھینک سکتی ہے ، جس سے یہ صنعتوں کے لئے مثالی بن سکتا ہے جیسے:

بندرگاہیں اور شپنگ (کوئلہ ، اناج)

اسٹیل ملوں (سکریپ میٹل ، ایسک)

تعمیر (ریت ، بجری)

پاور پلانٹس (بایوماس ، ایش)

3. وسیع مدت اور کوریج
سنگل بیم کرینوں کے مقابلے میں بڑے کام کرنے والے علاقوں (30-35 میٹر یا اس سے زیادہ) کا احاطہ کرسکتے ہیں۔

بڑی ورکشاپس ، اسٹاک یارڈز ، اور کھلے اسٹوریج والے علاقوں کے لئے موزوں ہے۔

4. استحکام اور طویل خدمت زندگی
اعلی معیار کے اسٹیل کے ساتھ مضبوط تعمیر ، ہیوی ڈیوٹی اور سخت ماحول (دھول ، نمی ، اعلی درجہ حرارت) کے خلاف مزاحم ہے۔

تقویت یافتہ ٹرالی اور لہرانے کے طریقہ کار لمبی عمر کو یقینی بناتے ہیں۔

5. حفاظت کی بہتر خصوصیات
اوورلوڈ پروٹیکشن ، حد سوئچز ، ایمرجنسی اسٹاپ ، اور اینٹی تصادم کے نظام سے لیس ہے۔

ڈبل بیم بھاری بوجھ کے تحت ساختی اخترتی کے خطرے کو کم کرتے ہیں۔

6. لچکدار آپریشن کے طریقوں
درخواست کے لحاظ سے لاکٹ کنٹرول ، ریموٹ کنٹرول ، یا کیبن کنٹرول کے ذریعے چلایا جاسکتا ہے۔

کچھ ماڈل بڑھتی ہوئی کارکردگی کے ل auto خودکار گرفت اور ان لوڈنگ کی حمایت کرتے ہیں۔

7. بحالی کے اخراجات کم
اعلی معیار کے اجزاء (موٹرز ، گیئر بکس ، بریک) کم سے کم ٹائم ٹائم کے ساتھ ہموار آپریشن کو یقینی بناتے ہیں۔

معائنہ اور مرمت کے لئے آسان رسائی۔

8. توانائی کی بچت
جدید ڈیزائن ہموار ایکسلریشن\/سست روی کے لئے متغیر فریکوینسی ڈرائیوز (VFDs) کا استعمال کرتے ہیں ، جس سے بجلی کی کھپت کو کم کیا جاتا ہے۔

نتیجہ
ڈبل بیم پکڑنے والے اوور ہیڈ کرینیں ایسی صنعتوں کے لئے مثالی ہیں جن میں اعلی صلاحیت ، مستحکم ، اور موثر بلک مادی ہینڈلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان کی طاقت ، استحکام اور حفاظت ہیوی ڈیوٹی کی ایپلی کیشنز کے لئے انہیں سنگل بیم کرینوں سے بہتر بناتی ہے۔

 

 

ایک ڈبل بیم پکڑنے والی اوور ہیڈ کرین ایک ہیوی ڈیوٹی لفٹنگ حل ہے جو بلک مواد کو موثر انداز میں سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس میں دو متوازی بیم (گرڈرز) پر مشتمل ہے جس میں ان کے مابین ایک پکڑنے والی بالٹی معطل ہوتی ہے ، جس سے فوری اور عین مطابق لوڈنگ ، ان لوڈنگ اور مادی منتقلی کی اجازت ہوتی ہے۔ اس کی کلیدی ایپلی کیشنز یہ ہیں:

1. بلک میٹریل ہینڈلنگ
بندرگاہیں اور ٹرمینلز: جہازوں یا ٹرکوں سے کوئلہ ، اناج ، سیمنٹ اور معدنیات لوڈ کرنا\/ان لوڈ کرنا۔

اسٹیل پلانٹس: سکریپ میٹل ، لوہے کا ایسک اور دیگر خام مال کی نقل و حمل۔

پاور پلانٹس: ایندھن کی پروسیسنگ کے لئے کوئلے ، بایوماس ، یا راکھ کو منتقل کرنا۔

2. فضلہ اور ری سائیکلنگ کی سہولیات
سکریپ میٹل ، فضلہ کاغذ ، اور کلیم شیل یا برقی مقناطیسی گرفت کے ساتھ قابل تجدید مواد کو سنبھالنا۔

3. کان کنی اور کھدائی
پروسیسنگ پلانٹس میں بجری ، ریت ، چونا پتھر اور دیگر کانوں والے مواد کو منتقل کرنا۔

4. سیمنٹ اور تعمیراتی صنعت
سیمنٹ کی تیاری میں کلینکر ، جپسم ، اور مجموعی کی منتقلی۔

ریڈی مکس کنکریٹ کے اجزاء کو سنبھالنا۔

5. زراعت اور اناج کا ذخیرہ
سائلوس یا گوداموں میں اناج ، بیج اور کھاد کو لوڈ کرنا\/ان لوڈ کرنا۔

6. کیمیائی اور کھاد کی صنعت
پاوڈر یا دانے دار کیمیکلز کو محفوظ طریقے سے منتقل کرنا۔

 

 

ڈبل بیم پکڑنے والے اوور ہیڈ کرین کے لئے پیداواری طریقہ کار میں ڈیزائن اور مادی خریداری سے لے کر اسمبلی ، جانچ اور ترسیل تک کئی مراحل شامل ہیں۔ ذیل میں مینوفیکچرنگ کے عمل کا ایک تفصیلی مرحلہ وار خاکہ ہے:

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
تقاضوں کا تجزیہ: بوجھ کی گنجائش ، مدت ، لفٹنگ اونچائی ، ڈیوٹی سائیکل ، اور ماحولیاتی حالات کا تعین کریں۔

ساختی ڈیزائن:

سی اے ڈی سافٹ ویئر (جیسے ، سالڈ ورکس ، آٹوکیڈ) کا استعمال کرتے ہوئے ڈبل گرڈر (مین بیم) ڈیزائن کریں۔

دباؤ ، تخفیف اور تھکاوٹ کی زندگی کا حساب لگائیں۔

مکینیکل اور بجلی کا ڈیزائن:

لہرائیں اور پکڑو میکانزم کا انتخاب۔

موٹر ، گیئر باکس ، بریک ، اور تار رسی کی وضاحتیں۔

بجلی کا نظام (کنٹرول پینل ، سینسر ، وائرنگ)۔

ریگولیٹری تعمیل: معیارات (آئی ایس او ، ایف ای ایم ، ڈی این ، سی ایم اے اے ، یا ASME) پر عمل پیرا ہونے کو یقینی بنائیں۔

2. مادی خریداری
اہم بیم: من گھڑت کے لئے اسٹیل پلیٹیں (Q235B\/Q345B)۔

اختتامی گاڑیاں: سختی کے لئے اسٹیل کے حصے۔

ہوسٹ اینڈ گریب یونٹ: گھر میں خریدی یا من گھڑت۔

بجلی کے اجزاء: موٹرز ، پی ایل سی ، حد سوئچ ، کیبلز۔

دوسرے اجزاء: پہیے ، ریلیں ، بفر اور فاسٹنر۔

3. ڈبل گرڈرز کی من گھڑت
کاٹنے: سی این سی پلازما\/اسٹیل پلیٹوں کی آکسی ایندھن کاٹنے۔

ویلڈنگ:

ویب اور فلانج پلیٹوں کی ذیلی اسمبلی ویلڈنگ۔

مین سیونز کے لئے مکمل دخول ویلڈنگ (اگر ضرورت ہو تو UT\/RT ٹیسٹنگ)۔

مشینی: رابطوں اور مشینی ریل سطحوں کے لئے سوراخ کرنے والے سوراخ۔

شاٹ بلاسٹنگ اینڈ پینٹنگ: سطح کی صفائی ، پرائمر ، اور سنکنرن مزاحم پینٹ۔

4. اختتام کیریج من گھڑت
فریم اسمبلی: پہیے کے پہاڑ کے ساتھ ویلڈیڈ اسٹیل کی تعمیر۔

پہیے کی تنصیب: بیرنگ کے ساتھ ایکسل پر سوار۔

بفرز اور اسٹاپپرس: تصادم کی روک تھام کے لئے منسلک۔

5. لہرانے اور پکڑو میکانزم اسمبلی
ہوسٹ یونٹ:

گیئر باکس ، موٹر ، ڈھول ، اور بریک اسمبلی۔

تار کی رسی رینگنگ اور ہک بلاک کی تنصیب۔

بالٹی پکڑو:

کلیم شیل یا ملٹی جبڑے کی گرفت (بلک مواد کے ل)) کی تانے بانے۔

ہائیڈرولک\/الیکٹریکل ڈرائیو انضمام۔

6. بجلی کے نظام کا انضمام
کنٹرول پینل: پی ایل سی ، متغیر فریکوینسی ڈرائیوز (وی ایف ڈی) ، اور سیفٹی ریلے۔

کیبلنگ: کرین پل کے ساتھ پاور اینڈ کنٹرول وائرنگ۔

سینسر: حد سوئچ ، بوجھ خلیات ، اور اینٹی تصادم کے نظام۔

7. آخری اسمبلی
برج اسمبلی: اختتامی گاڑیوں پر ڈبل گرڈرز ماؤنٹ کریں۔

ٹریک سیدھ: رن وے ریلوں کے ساتھ مناسب صف بندی کو یقینی بنائیں۔

لہرانے کی تنصیب: لہروں کو ماؤنٹ کریں اور گرڈرز کے مابین پکڑو۔

بجلی کے رابطے: موٹرس ، کنٹرول اور حفاظتی آلات سے رابطہ کریں۔

8. جانچ اور کوالٹی کنٹرول
لوڈ ٹیسٹنگ:

کوئی بوجھ ٹیسٹ نہیں: نقل و حرکت ، بریک اور کنٹرول چیک کریں۔

جامد بوجھ ٹیسٹ: درجہ بند صلاحیت کا 125 ٪۔

متحرک بوجھ ٹیسٹ: ریٹیڈ صلاحیت کا 110 ٪۔

فنکشنل ٹیسٹ:

افتتاحی\/بند ، لفٹنگ ، اور ٹریورنگ پکڑو۔

ایمرجنسی اسٹاپ اور سیفٹی ڈیوائس کی جانچ پڑتال۔

معائنہ: جہتی چیک ، ویلڈ سالمیت ، اور بجلی کی حفاظت۔

9. پینٹنگ اور سنکنرن تحفظ
آخری ٹچ اپ پینٹنگ۔

لیبل (صلاحیت ، انتباہات ، سیریل نمبر) لگائیں۔

10. بے ترکیبی اور پیکیجنگ
شپنگ کے لئے ختم (اگر ضرورت ہو)۔

اینٹی رسٹ کوٹنگز اور پیکیجنگ کے ساتھ اجزاء کی حفاظت کریں۔

11. ترسیل اور تنصیب
سائٹ پر دوبارہ اجراء (اگر بھیج دیا گیا ہو)۔

رن وے ریلوں کے ساتھ صف بندی۔

حتمی کمیشننگ اور آپریٹر کی تربیت۔

12. دستاویزات اور سرٹیفیکیشن
دستورالعمل فراہم کریں (آپریشن ، بحالی)

سرٹیفکیٹ (ٹیسٹ رپورٹس ، مادی سرٹیفیکیشن ، تعمیل دستاویزات)۔

 

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔