کوئلے کی کان کنی کے لئے اوور ہیڈ کرین

بنیادی اجزاء: گیئر باکس ، موٹر ، گیئر

اصل کی جگہ: ہینن ، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (کلوگرام): 50000 کلوگرام

ویڈیو سبکدوش ہونے والے انسپیکشن: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کردہ

فروخت یونٹ: ایک شے

سنگل پیکیج کا سائز: 600x300x300 سینٹی میٹر

سنگل مجموعی وزن: 200. 000 کلوگرام

 

 

1. اہم ساختی اجزاء

اجزاء	تفصیل	کوئلے کی کان کنی کے لئے خصوصی خصوصیات
برج گرڈر	بنیادی بوجھ اٹھانے کا ڈھانچہ	- ہیوی ڈیوٹی اسٹیل کی تعمیر (اکثر گریڈ Q345B) - سنکنرن مزاحم کوٹنگز - دھماکے کے پروف ڈیزائن دستیاب ہیں
آخری ٹرک	پہیے کے ساتھ سپورٹ ڈھانچہ	- اعلی ڈیوٹی سائیکلوں کے لئے تقویت یافتہ (M 5- M8) - فلیم پروف پہیے کے مواد
رن وے سسٹم	کرین کی نقل و حرکت کے لئے ریلیں	- بھاری بوجھ کے ل heat حرارت سے علاج شدہ ریلیں - ڈسٹ پروف ریل کلیمپ

 

 

2. لفٹنگ میکانزم

اجزاء	تفصیل	کان کنی کے موافقت
ہوسٹ یونٹ	الیکٹرک یا ہائیڈرولک لفٹنگ سسٹم	- دھماکے سے متعلق موٹرز (ایٹیکس\/آئیکیکس مصدقہ) - IP65 دھول\/پانی کے خلاف تحفظ
تار رسی اور شیواس	لفٹنگ کیبل اور گھرنی کا نظام	- ابرشن مزاحم اسٹیل رسیاں - نان اسپارکنگ شیوا میٹریل
ہک بلاک	بوجھ اٹیچمنٹ پوائنٹ	- جعلی اسٹیل کی تعمیر - اختیاری گھومنے والا طریقہ کار

 

3.endگاڑی

بحالی اور خدمت
1) آسان رسائی پینل: بڑے حصوں کو جدا کرنے کی ضرورت کے بغیر اندرونی اجزاء کی آسانی سے دیکھ بھال اور معائنہ کے لئے ڈیزائن تک رسائی پینل۔
2) چکنا کرنے والے نکات: واضح طور پر چکنا کرنے والے پوائنٹس کو نشان زد کریں اور خودکار چکنا کرنے والے نظام کا استعمال کریں جہاں مستقل دیکھ بھال کو یقینی بنانے کے لئے ممکن ہے۔
3) تشخیصی بندرگاہیں: آخری گاڑی کی حالت کا اندازہ کرنے کے لئے پورٹیبل یا مستقل مانیٹرنگ ڈیوائسز کو مربوط کرنے کے لئے تشخیصی بندرگاہیں شامل کریں۔
4) اشارے پہنیں: جب اجزاء اپنی خدمت کی زندگی کے اختتام کے قریب ہوتے ہیں تو سگنل کے لئے بصری یا الیکٹرانک لباس کے اشارے پر عمل درآمد کریں۔
5) اسپیئر حصے کی دستیابی: اس بات کو یقینی بنائیں کہ اہم اجزاء کے لئے اسپیئر پارٹس مرمت کے دوران ٹائم ٹائم کو کم سے کم کرنے کے لئے آسانی سے دستیاب ہوں۔

 

4. کرین ٹریول میکانزم

آپریشنل کارکردگی
1) مہر بند بیرنگ: گندگی اور آلودگیوں کو برقرار رکھتے ہوئے بحالی کو کم کرنے اور آپریشنل زندگی کو بہتر بنانے کے لئے مہر بند بیرنگ کا استعمال کریں۔
2) کم رگڑ اجزاء: توانائی کی کھپت اور پہننے کو کم کرنے کے لئے پہیے اور پٹریوں کے لئے کم رگڑ مواد کا استعمال کریں۔
3) خود مختاری پہیے: مناسب صف بندی کو برقرار رکھنے اور پٹڑی سے اترنے کے خطرے کو کم کرنے کے لئے خود سیدھا پہیے لگائیں۔
4) متغیر اسپیڈ ڈرائیو (VSD): کرین کی نقل و حرکت پر ہموار آغاز ، اسٹاپ اور بہتر کنٹرول کے لئے VSD ٹکنالوجی کو مربوط کریں۔
5) فوری تبدیلی کی ہڈی: کیبل کی تبدیلی یا بحالی کے دوران ٹائم ٹائم کو کم سے کم کرنے کے لئے کوئیک چینج ہڈی کے نظام کا استعمال کریں۔

5. بجلی کے نظام

اجزاء	کان کنی سے متعلق خصوصیات
دھماکے سے متعلق کنٹرول پینل	- مہر بند دیوار - اندرونی طور پر محفوظ سرکٹس
فیسٹون\/کیبل ریل سسٹم	- دھول مزاحم کیبل کیریئر - شعلہ ریٹارڈنٹ کیبلز
متغیر تعدد ڈرائیوز (VFDs)	- اسپارک پروف اسپیڈ کنٹرول - اوورلوڈ پروٹیکشن

6. حفاظت کے اجزاء

سیفٹی ڈیوائس	کان کنی کی کارروائیوں کا مقصد
لمحے کے اشارے کو لوڈ کریں	خاک آلود حالات میں اوورلوڈ کو روکتا ہے
اینٹی سوی سسٹم	عین مطابق کوئلے سے نمٹنے کے لئے تنقیدی
چنگاری پروف بریک	دھماکہ خیز ماحول کے لئے ضروری ہے
دھول نکالنے کی بندرگاہیں	کوئلے کی دھول جمع کو روکتا ہے

 

7.کرین وہیل

ساختی ڈیزائن
1) بولنے والے ڈھانچے کو بہتر بنائیں
پہیے کی مجموعی طاقت اور سختی کو بڑھانے اور بوجھ کے تحت اخترتی کو کم کرنے کے لئے معقول اسپاک ڈیزائن ، جیسے ایچ قسم یا باکس قسم کے ترجمان کا استعمال کریں۔ ایک ہی وقت میں ، ہلکے وزن کے ڈیزائن کو حاصل کرنے کے ل the ترجمان کی موٹائی اور شکل کو بہتر بنائیں ، پہیے کی جڑتا کے لمحے کو کم کریں ، اور شروع اور بریک کارکردگی کو بہتر بنائیں۔
تناؤ کا تجزیہ اور ترجمان کی اصلاح کریں ، اور تناؤ کے حالات کے مطابق مواد کو معقول طور پر تقسیم کریں ، تاکہ پہیے مواد کے استعمال کو کم سے کم کرسکیں اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے دوران اخراجات کو کم کرسکیں۔
2) ایک ٹکڑا یا اسپلٹ ڈیزائن
مختلف استعمال کی ضروریات اور مینوفیکچرنگ کے عمل کے مطابق ایک ٹکڑا یا تقسیم پہیے کا انتخاب کریں۔ ایک ٹکڑا پہیے میں مجموعی طور پر طاقت اور استحکام زیادہ ہوتا ہے ، اور یہ بڑے ٹننیج ، اعلی کام کرنے والے سطح کے کرینوں کے لئے موزوں ہیں۔ اسپلٹ پہیے پر عملدرآمد ، جمع اور مرمت کرنا آسان ہے ، اور یہ رم یا حب کی جگہ لے کر پہیے کی خدمت کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے ، جس میں کچھ لچک اور معیشت ہے۔
تقسیم پہیے کے ل sure ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ استعمال کے دوران ڈھیلنے یا نقل مکانی کو روکنے کے لئے رم اور حب کے درمیان تعلق سخت اور قابل اعتماد ہے۔

8. کرین ہک

صحت سے متعلق اور پروسیسنگ ٹکنالوجی
1) اعلی صحت سے متعلق پروسیسنگ
ہک کی تیاری کو اعلی درجے کی سی این سی پروسیسنگ کے سازوسامان اور ٹکنالوجی کو اپنانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ جہتی درستگی اور سطح کی کھردری اعلی معیار پر پورا اترتی ہے۔ مثال کے طور پر ، دوسرے حصوں کے ساتھ مماثل درستگی کو یقینی بنانے کے لئے ہک کے قطر رواداری اور ہک سائز کو ایک بہت ہی چھوٹی حد میں کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
ہک کی سطح پر باریک عملدرآمد کیا جاتا ہے ، جیسے پیسنا اور پالش کرنا ، تاکہ اس کی سطح کی کھردری کو کم قیمت تک پہنچ سکے ، رگڑ کے گتانک کو کم کیا جاسکے ، اور لفٹنگ آپریشن کی آسانی کو بہتر بنایا جاسکے۔
2) معیار کا معائنہ
ہک کے معیار کے معائنے کو مضبوط بنائیں ، بشمول خام مال معائنہ ، گرمی کے علاج کے بعد میٹالوگرافک ڈھانچے کا تجزیہ ، غیر تباہ کن جانچ ، وغیرہ ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ہک کا اندرونی معیار اور سطح کا معیار متعلقہ معیارات اور وضاحتوں کو پورا کرتا ہے۔
بوجھ کے ٹیسٹ کروائیں ، اور ہک پر جامد اور متحرک بوجھ ٹیسٹ کروائیں جس میں ریٹیڈ بوجھ کے ایک سے زیادہ ایک سے زیادہ کے مطابق ہک کی بوجھ اٹھانے کی صلاحیت اور حفاظت کی جانچ کی جاسکے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اصل ایپلی کیشنز میں یہ محفوظ طریقے سے اور قابل اعتماد طریقے سے کام کرسکتا ہے۔

9. موٹر

بحالی اور انتظام
1) آسان دیکھ بھال
موٹر کا ساختی ڈیزائن برقرار رکھنے اور اس کی بحالی میں آسان ہونا چاہئے۔ موٹر کا اختتامی احاطہ ، جنکشن باکس اور دیگر حصوں کو جدا کرنا اور انسٹال کرنا آسان ہونا چاہئے ، جس سے بحالی کے اہلکاروں کے لئے حصوں کا معائنہ ، مرمت اور تبدیل کرنا آسان ہو۔ ایک ہی وقت میں ، موٹر کا داخلی ڈھانچہ آسان اور صاف ، صاف اور برقرار رکھنے میں آسان ہونا چاہئے ، اور بحالی کا وقت اور لاگت کو کم کرنا چاہئے۔
بحالی اور بحالی کے صحیح کام انجام دینے کے لئے صارفین کو رہنمائی کرنے کے لئے بحالی کے تفصیلی دستورالعمل اور تکنیکی معلومات فراہم کریں۔ بحالی کے دستی میں موٹر کے تکنیکی پیرامیٹرز ، بحالی کے چکر ، بحالی کے طریقے ، خرابیوں کا سراغ لگانا اور دیگر مشمولات شامل ہونا چاہئے تاکہ صارفین کو موٹر کا بہتر انتظام اور برقرار رکھنے میں مدد ملے۔
2) ذہین نگرانی اور تشخیص
اصل وقت میں موٹر کی آپریٹنگ حیثیت کی نگرانی کے لئے ذہین مانیٹرنگ سسٹم سے لیس ہے ، جیسے درجہ حرارت ، کمپن ، موجودہ ، وولٹیج اور دیگر پیرامیٹرز۔ اعداد و شمار کو سینسر کے ذریعے جمع کیا جاتا ہے اور موٹر کے غیر معمولی حالات اور ممکنہ خرابیوں کا فوری پتہ لگانے کے لئے تجزیہ اور پروسیسنگ کے لئے کنٹرول سسٹم میں منتقل کیا جاتا ہے۔
غلطی کی تشخیص کے فنکشن کے ساتھ ، جب موٹر ناکام ہوجاتی ہے تو ، یہ غلطی کی قسم اور مقام کا درست طور پر تعین کرسکتا ہے اور اسی طرح کے حل فراہم کرسکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، ذہین مانیٹرنگ سسٹم موٹر کے آپریٹنگ ڈیٹا کو بھی ریکارڈ کرسکتا ہے ، جو موٹر کی بحالی اور انتظام کے لئے سائنسی بنیاد فراہم کرتا ہے۔

.

10. ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم اور حد سوئچ

1) آواز اور روشنی کے الارم کا نظام
صوتی اور لائٹ الارم سسٹم میں متعدد الارم کے افعال ہونا چاہئے ، جیسے اوورلوڈ الارم ، حد الارم ، فالٹ الارم ، وغیرہ ، اور آپریٹر کو بروقت اور درست طریقے سے مختلف الارم سگنل بھیج سکتے ہیں تاکہ آپریٹر اسی طرح کے اقدامات کرسکے۔ مثال کے طور پر ، جب لفٹنگ وزن درجہ بند بوجھ سے زیادہ ہوجاتا ہے تو ، نظام ایک تیز اونچی الارم کی آواز جاری کرے گا جس کے ساتھ چمکتی ہوئی سرخ روشنی بھی ہوگی۔ جب کرین حد کی پوزیشن پر چلتی ہے تو ، نظام وقفے وقفے سے کم پچ کی الارم کی آواز جاری کرے گا اور پیلے رنگ کی روشنی کو ظاہر کرے گا۔
2) حد سوئچ
حد سوئچ میں ایک اعلی صحت سے متعلق حد کی تقریب ہونی چاہئے ، جو کرین کی آپریٹنگ رینج کو درست طریقے سے کنٹرول کرسکتی ہے اور حد کی پوزیشن سے زیادہ کرین کی وجہ سے حفاظتی حادثات سے بچ سکتی ہے۔ جدید سینسر ٹکنالوجی اور عین مطابق مکینیکل ڈھانچے کے ڈیزائن کا استعمال یقینی بناتا ہے کہ حد سوئچ کی عملی درستگی ملی میٹر کی سطح تک پہنچ جاتی ہے یا اس سے بھی زیادہ تک پہنچ جاتی ہے ، جس سے نئے سنگل بیم پل کرینوں کی اعلی صحت سے متعلق پوزیشننگ کی ضروریات کو پورا کیا جاتا ہے۔

11. سیفٹی ڈیوائسز

1) اینٹی اوورلوڈ ڈیوائس
اعلی صحت سے متعلق اور اعلی اعتماد کے وزن والے سینسر کا استعمال حقیقی وقت اور درست طریقے سے اٹھانے والے وزن کا پتہ لگاسکتا ہے۔ اس کی درستگی کو اعلی سطح تک پہنچنا چاہئے ، جیسے درجہ بند بوجھ کے ± 2 ٪ کے اندر غلطی کا کنٹرول ، اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ اوورلوڈ آپریشن کو روکنے کے لئے درجہ بند بوجھ کے قریب پہنچتے وقت ابتدائی انتباہی سگنل وقت پر جاری کیا جاتا ہے۔
2) حفاظتی آلہ کو محدود کریں
لفٹنگ اونچائی کے لیمیٹر کے پاس ایک عین مطابق پوزیشننگ فنکشن ہونا چاہئے ، اور کرین ہک کی حد کی پوزیشن میں اضافے سے پہلے درست طریقے سے رک سکتا ہے ، اور پوزیشننگ کی درستگی سنٹی میٹر کی سطح تک پہنچنی چاہئے۔ اعلی درجے کی حد سوئچ اور سینسر ٹکنالوجی کا استعمال حد کے قابل اعتماد اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے کیا جاتا ہے۔
3) بفر اور تصادم کے تحفظ کا آلہ
اعلی کارکردگی والے بفرز جیسے ربڑ بفرز ، اسپرنگ بفرز یا ہائیڈرولک بفرز کرین کے دونوں سروں پر یا ان حصوں پر نصب کیے جاتے ہیں جو دوسری چیزوں سے ٹکرا سکتے ہیں۔ بفر میں اچھی توانائی جذب کی کارکردگی ہونی چاہئے ، کرین کے آپریشن کے دوران پیدا ہونے والی تصادم کی توانائی کو مؤثر طریقے سے جذب کرسکتی ہے ، اور تصادم کی وجہ سے کرین ڈھانچے اور اہلکاروں کو پہنچنے والے نقصان کو کم کرسکتی ہے۔

 

کوئلے کی کان کے اوور ہیڈ کرینوں کے لئے 12.Control کے طریقوں

لاکٹ کنٹرول (معیاری)

وائرڈ یا وائرلیس ہینڈ ہیلڈ یونٹ

IP 65- درجہ بندی شدہ دھول\/واٹر پروف ڈیزائن

دھماکے سے متعلق ماڈل دستیاب (اے ٹی ای ایکس مصدقہ)

عام حد: وائرلیس کے لئے 30-100 m

کیبن کنٹرول

ایئر فلٹریشن کے ساتھ آپریٹر کیبن پر دباؤ

انتہائی درجہ حرارت کے لئے HVAC سسٹم

دھول مزاحم ونڈوز کے ساتھ بہتر نمائش

آپریٹر سکون کے لئے کمپن سے نمٹنے والی نشستیں

ریموٹ ریڈیو کنٹرول

2.4GHz فریکوینسی ہاپنگ ٹکنالوجی

ڈبل ٹرانسمیٹر فالتو نظام

آٹو بریکنگ کے ساتھ ایمرجنسی اسٹاپ

بیٹری کی زندگی کی نگرانی (عام طور پر 8-12 گھنٹے)

نیم خودکار کنٹرول

پہلے سے پروگرام لفٹنگ کے راستے

بار بار کاموں کے لئے آٹو پوزیشننگ

تصادم سے بچنے کے نظام

اسٹیبلائزیشن الگورتھم کو لوڈ کریں

مکمل طور پر خودکار کنٹرول

مائن مینجمنٹ سسٹم کے ساتھ مربوط

آریفآئڈی کنٹینر\/بوجھ کی شناخت

اے آئی پر مبنی پیش گوئی کی تحریک

اصل وقت کی کارکردگی کی نگرانی

 

خصوصی کان کنی موافقت:

دھماکہ خیز ماحول کے لئے اندرونی طور پر محفوظ اجزاء

بے کار کنٹرول سسٹم (ناکام محفوظ آپریشن)

دھول مہر والے کنیکٹر اور سوئچز

تنقیدی اجزاء کے لئے تھرمل مانیٹرنگ

 

حفاظت کی خصوصیات:

ڈیڈ مین تمام کنٹرولوں پر سوئچ کرتا ہے

ایمرجنسی پاور آف سرکٹس

لوڈ راہ پر پابندی پروگرامنگ

عین مطابق پوزیشننگ کے لئے اینٹی سوی الگورتھم

 

کنٹرول وضع کے ذریعہ عام ایپلی کیشنز:

لاکٹ: عمومی ورکشاپ کی بحالی

کیبن: بھاری سامان کی تنصیب

ریموٹ: کوئلے کی پروسیسنگ ایریاز

خودکار: بار بار مادی ہینڈلنگ

 

یہ کنٹرول سسٹم اعلی درجے کے ماحول میں وشوسنییتا کو برقرار رکھنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے جبکہ کان کنی کے کاموں میں درکار بوجھ سے ہینڈلنگ کی عین مطابق صلاحیتوں کو فراہم کرتے ہیں۔

خاکہ

 

اہم تکنیکی

 

 

کوئلہ مائن برج کرینوں کے فوائد

ہیوی ڈیوٹی کی کارکردگی

کان کنی کے سازوسامان سے نمٹنے کے لئے 5-500+ ٹن سے صلاحیتیں

M 5- M8 ڈیوٹی کی درجہ بندی 24\/7 آپریشن کا مقابلہ کرتی ہے

50 ، 000+ لوڈ سائیکل ڈیزائن لائف

بہتر حفاظت

ایٹیکس\/آئیکیکس سے مصدقہ دھماکے سے متعلق ماڈل

چنگاری مزاحم بریک اور موٹرز

انٹیگریٹڈ اوورلوڈ پروٹیکشن سسٹم

سخت ماحول کی موافقت

IP 65- درجہ بندی شدہ دھول\/پانی کی حفاظت

سنکنرن مزاحم کوٹنگز (گرم ڈپ جستی)

-20 ڈگری سے +50 ڈگری آپریشنل رینج

صحت سے متعلق ہینڈلنگ
اینٹی سوی کے ساتھ 10 ملی میٹر پوزیشننگ کی درستگی
متغیر فریکوینسی ڈرائیو کنٹرول
ریموٹ\/خودکار آپریشن کے اختیارات

جگہ کی کارکردگی
زیرو گراؤنڈ اسپیس کا قبضہ
مکمل ورکشاپ کی کوریج
35m تک صاف کریں

 

 

کلیدی درخواستیں

زیر زمین کان کنی

سامان کی تنصیب\/بحالی

سرنگ سپورٹ ہینڈلنگ

دھماکے سے متعلق منوریل سسٹم

کوئلہ پروسیسنگ پلانٹس

کولہو\/پلورائزر کی بحالی

کنویر سسٹم کی تنصیب

کلیم شیل کوئلے سے ہینڈلنگ پر قبضہ کریں

سطح کے کام

ڈریگ لائن\/کھدائی کرنے والا اسمبلی

ریل کار\/ٹرک لوڈنگ

بھاری جزو کی منتقلی

پودوں کو دھوئے

گھنے میڈیا علیحدگی برتن کی خدمت

اسکرین ڈیک کی بحالی

میگنیٹائٹ ریکوری سسٹم

بحالی کی ورکشاپس

انجن\/ٹرانسمیشن اوور ہال

بالٹی دانت کی تبدیلی

ہائیڈرولک سسٹم کی مرمت

 

خصوصی تشکیلات

برج کرینیں پکڑو: کوئلے کے ذخیرے کے انتظام کے ل .۔

انڈر کلنگ کرینیں: کم کلیئرنس زیر زمین تنصیبات

گینٹری سسٹم: آؤٹ ڈور کوئلے کے صحن کی کاروائیاں

monorails: لکیری مادی ٹرانسپورٹ سسٹم

1) ڈیزائن اور منصوبہ بندی
تکنیکی پیرامیٹرز کا تعین کریں: صارفین کی ضروریات اور استعمال کی جگہ کی اصل صورتحال کے مطابق کرین کی اٹھانے کی گنجائش ، مدت ، لفٹنگ اونچائی ، کام کرنے کی رفتار اور دیگر تکنیکی پیرامیٹرز کا تعین کریں۔ مثال کے طور پر ، انڈور گوداموں میں سامان اٹھانے کے لئے استعمال ہونے والی کرین میں 5 ٹن سے بھی کم اور 20 میٹر سے بھی کم کا عرصہ اٹھانے کی گنجائش ہوسکتی ہے۔ اگرچہ بڑی فیکٹریوں میں پیداوار اور اٹھانے کے لئے استعمال ہونے والی کرین میں دسیوں یا اس سے بھی سیکڑوں ٹن بھی اٹھانے کی گنجائش ہوسکتی ہے ، اور اس کے مطابق اس کی مدت میں اضافہ ہوگا۔
ساختی ڈیزائن: تکنیکی پیرامیٹرز کے مطابق کرین کے ساختی ڈیزائن کو انجام دیں ، بشمول مین بیم ، اینڈ بیم ، آؤٹگرگر ، واکنگ میکانزم ، لفٹنگ میکانزم ، وغیرہ کے ڈیزائن سمیت ڈیزائنرز کو کرین کی ساختی طاقت ، استحکام اور قابل اعتماد کو یقینی بنانے کے لئے مکینیکل اصولوں اور انجینئرنگ کے تجربے کو استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر ، مرکزی بیم کے ڈیزائن کو زیادہ سے زیادہ موڑنے والے لمحے اور قینچ فورس کو برداشت کرنے کے لئے مدنظر رکھنا چاہئے ، اور مناسب کراس سیکشنل شکل اور سائز کا انتخاب کرنا چاہئے۔
مواد کا انتخاب: ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق مناسب خام مال منتخب کریں ، جیسے اسٹیل ماڈل اور وضاحتیں۔ عام طور پر ، اعلی طاقت ، کم مصر دات اسٹیل ، جیسے Q345B ، کو کرین کی بوجھ اٹھانے کی صلاحیت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے منتخب کیا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، کچھ اہم اجزاء کے لئے ، جیسے تار رسیاں اور بریک ، قابل اعتماد معیار اور معیاری لوازمات کا بھی انتخاب کیا جانا چاہئے۔
2) کاٹنے اور پریٹریٹمنٹ
اسٹیل کاٹنے: ڈیزائن کردہ سائز کے مطابق خریدی گئی اسٹیل کو کاٹ دیں۔ عام کاٹنے کے طریقوں میں شعلہ کاٹنے ، پلازما کاٹنے ، لیزر کاٹنے وغیرہ شامل ہیں۔ مثال کے طور پر ، شعلہ کاٹنے کو موٹی اسٹیل پلیٹوں کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ لیزر کاٹنے کو پتلی پلیٹوں یا اعلی صحت سے متعلق ضروریات والے حصوں کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ کٹ اسٹیل کے کناروں کو بروں اور آکسائڈ اسکیل کو دور کرنے کے لئے پالش کرنے کی ضرورت ہے۔
اسٹیل پریٹریٹریٹمنٹ: کٹ اسٹیل کی پریٹریٹمنٹ ، جس میں شاٹ بلاسٹنگ اور سطح کی صفائی شامل ہے۔ شاٹ بلاسٹنگ اسٹیل کی سطح پر مورچا اور آکسائڈ اسکیل جیسے نجاست کو مؤثر طریقے سے دور کرسکتی ہے ، اور اسٹیل کے سطح کے معیار اور کوٹنگ کے اثر کو بہتر بنا سکتی ہے۔ بعد میں کوٹنگ کی سہولت کے ل the پریٹریٹڈ اسٹیل کی سطح میں کھردری کی ایک خاص ڈگری ہونی چاہئے۔
3) ویلڈنگ اور اسمبلی
مین بیم ویلڈنگ: کٹ اسٹیل پلیٹوں کو مین بیم کی شکل میں جمع کریں اور پھر ان کو ویلڈ کریں۔ مرکزی بیم کی ویلڈنگ عام طور پر ویلڈنگ کے طریقوں کو اپناتی ہے جیسے ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ یا گیس شیلڈڈ ویلڈنگ۔ ویلڈنگ کے عمل کے دوران ، ویلڈنگ کی اخترتی کو کنٹرول کرنے اور مناسب ویلڈنگ ترتیب اور عمل کے پیرامیٹرز کو اپنانے پر توجہ دی جانی چاہئے۔ مثال کے طور پر ، ایک لمبی اہم بیم کے لئے ، منقسم ویلڈنگ کا طریقہ استعمال کیا جاسکتا ہے ، پہلے درمیانی حصے کو ویلڈنگ اور پھر ویلڈنگ کی خرابی کو کم کرنے کے لئے دونوں سروں پر ویلڈنگ کرنا۔
اختتامی بیم اور آؤٹگرگر ویلڈنگ: کرین کے پل ڈھانچے کی تشکیل کے لئے اختتامی بیم اور آؤٹگرگر مرکزی بیم پر ویلڈیڈ ہیں۔ پل کی مجموعی طاقت اور سختی کو یقینی بنانے کے لئے ویلڈنگ کی اخترتی اور ویلڈنگ کے معیار کو کنٹرول کرنے پر بھی آخری بیم اور آؤٹگرگر کی ویلڈنگ کو دھیان دینا چاہئے۔
دوسرے اجزاء کی اسمبلی: دوسرے اجزاء کو جمع کریں جیسے چلنے کا طریقہ کار ، لفٹنگ میکانزم ، اور بجلی کے نظام کو پل میں جمع کریں۔ واکنگ میکانزم کی تنصیب اور لفٹنگ میکانزم کو اس کے لچکدار آپریشن ، حفاظت اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لئے ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق سختی سے انجام دیا جانا چاہئے۔ بجلی کے نظام کی تنصیب کو لائن الجھن اور شارٹ سرکٹ جیسے مسائل سے بچنے کے لئے وائرنگ کی عقلیت اور حفاظت پر توجہ دینی چاہئے۔
4) سطح کا علاج اور پینٹنگ
سطح کا علاج: جمع کرین کو سطح کے علاج کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، جیسے کوٹنگ کی آسنجن کو بہتر بنانے کے لئے ایک بار پھر شاٹ بلاسٹنگ اور فاسفیٹنگ ٹریٹمنٹ۔ فاسفیٹنگ ٹریٹمنٹ اسٹیل کی سطح پر فاسفیٹ فلم تشکیل دے سکتا ہے تاکہ سنکنرن مزاحمت کو بڑھایا جاسکے اور کوٹنگ کی مزاحمت کو پہنیں۔
پینٹنگ: پینٹنگ کے کام صارفین کی ضروریات اور ماحولیاتی حالات کے مطابق انجام دیئے جاتے ہیں۔ پینٹنگ میں عام طور پر کوٹنگ کی متعدد پرتیں شامل ہوتی ہیں جیسے پرائمر اور ٹاپ کوٹ۔ کوٹنگ کی ہر پرت کو یکساں طور پر لاگو کیا جانا چاہئے اور موٹائی کو معیاری ضروریات کو پورا کرنا ضروری ہے۔ مثال کے طور پر ، پرائمر ایپوسی زنک سے بھرپور پرائمر ہوسکتا ہے ، جس میں اینٹی سنکنرن کی کارکردگی اچھی ہے۔ ٹاپ کوٹ پولیوریتھین ٹاپ کوٹ ہوسکتا ہے ، جس میں موسم کی مزاحمت اور آرائشی خصوصیات اچھی ہیں۔ پینٹنگ کے بعد ، کرین کو خشک یا خشک ہونے کے لئے اچھی طرح سے ہوادار ماحول میں رکھنا چاہئے۔
5) ڈیبگنگ اور معائنہ
کوئی بوجھ ڈیبگنگ: کرین جمع ہونے کے بعد ، پہلے کوئی بوجھ ڈیبگنگ نہیں کی جانی چاہئے۔ کرین کے ہر آپریٹنگ میکانزم کو یہ چیک کرنے کے لئے شروع کریں کہ آیا یہ عام طور پر چل رہا ہے ، چاہے وہاں غیر معمولی شور ہے ، چاہے موٹر اور بریک قابل اعتماد طریقے سے کام کر رہے ہوں ، وغیرہ۔
لوڈ ڈیبگنگ: بغیر لوڈ ڈیبگنگ نارمل ہونے کے بعد ، بوجھ ڈیبگنگ کی جاتی ہے۔ بوجھ کے تحت کرین کی کارکردگی کو جانچنے کے لئے درجہ بندی کے بوجھ کے ایک خاص تناسب کے مطابق آہستہ آہستہ لوڈ کریں۔ بوجھ ڈیبگنگ کے عمل کے دوران ، کرین کے تناؤ ، تناؤ ، عیب اور دیگر پیرامیٹرز کی نگرانی کی جانی چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ قابل اجازت حد میں ہیں۔ ایک ہی وقت میں ، یہ بھی ضروری ہے کہ بریک کی بریک کارکردگی کی ضروریات کو پورا کیا جائے یا نہیں۔
سیفٹی ڈیوائس کا معائنہ: کرین کے حفاظتی آلات کا معائنہ کریں ، جیسے حد سوئچ ، اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائسز ، ہنگامی بریک ڈیوائسز وغیرہ۔ یہ حفاظتی آلات کرین کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے اہم اجزاء ہیں ، اور ان کا آپریشن قابل اعتماد ہونا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، حد سوئچ وقت میں بجلی کی فراہمی کو ختم کرنے کے قابل ہونا چاہئے جب کرین کرین کو تصادم اور نقصان سے روکنے کے لئے حد کی پوزیشن تک پہنچ جائے۔
6) پیکیجنگ اور نقل و حمل
پیکیجنگ: کرینیں جنہوں نے کمیشننگ معائنہ کیا ہے وہ پیک کیا گیا ہے۔ عام طور پر ، کرین کو پیکیج کرنے کے لئے نمی کا ثبوت اور جھٹکا پروف پیکیجنگ مواد جیسے پلاسٹک فلم اور فوم پیڈ استعمال کیے جاتے ہیں۔ کچھ بڑی کرینوں کے لئے ، پیکیجنگ کی طاقت اور استحکام کو بڑھانے کے لئے لکڑی کے باکس پیکیجنگ کا استعمال بھی کیا جاسکتا ہے۔
نقل و حمل: کرین کے سائز ، وزن اور نقل و حمل کے فاصلے جیسے عوامل کی بنیاد پر نقل و حمل کا مناسب طریقہ منتخب کریں۔ عام نقل و حمل کے طریقوں میں سڑک کی نقل و حمل اور ریل نقل و حمل شامل ہیں۔ نقل و حمل کے دوران ، کرین کو تصادم اور نقصان سے روکنے کے لئے تعی .ن اور تحفظ کے اقدامات اٹھائے جائیں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔