ورکشاپ کے لئے سنگل بیم اوور ہیڈ کرین

بنیادی اجزاء: گیئر باکس ، موٹر ، گیئر

اصل کی جگہ: ہینن ، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (کلوگرام): 10000 کلوگرام

ویڈیو سبکدوش ہونے والا انسپیکشن: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کردہ

فروخت یونٹ: ایک شے

سنگل پیکیج کا سائز: 600x300x300 سینٹی میٹر

سنگل مجموعی وزن: 200. 000 کلوگرام

1. مین بیم

مین گرڈر (سنگل بیم)
بنیادی بوجھ اٹھانے کا ڈھانچہ ، عام طور پر ویلڈیڈ اسٹیل (باکس قسم یا آئی بیم ڈیزائن) سے بنا ہوتا ہے۔
ورکشاپ کی چوڑائی کو پھیلاتے ہوئے لہرانے اور ٹرالی کی حمایت کرتا ہے۔

2. end گاڑیاں (اختتامی ٹرک)
مرکزی گرڈر کے دونوں سروں پر واقع ہے۔
رن وے ریلوں پر چلنے والے پہیے سے لیس ہے۔
کرین موومنٹ کے لئے ڈرائیو میکانزم (موٹرز ، بریک اور گیئر باکسز) شامل کریں۔

3. ہائوسٹ یونٹ
لفٹنگ میکانزم ، جو ہوسکتا ہے:
الیکٹرک چین لہرا: کمپیکٹ ، روشنی سے درمیانے درجے کے بوجھ کے لئے موزوں۔
تار رسی لہرانے: ہیوی ڈیوٹی لفٹنگ کے لئے زیادہ پائیدار۔
ایک موٹر ، بریک ، گیئر باکس ، ڈھول (تار رسی کے لئے) ، یا اسپرکٹ (چین کے لئے) شامل ہے۔

4. ٹرولی

مرکزی گرڈر کی لمبائی کے ساتھ لہرانے کو منتقل کرتا ہے۔
دستی (پش آپریٹڈ) یا موٹرائزڈ (الیکٹرک ڈرائیو) ہوسکتا ہے۔

5. رون وے سسٹم
رن وے بیم پر مشتمل ہے (کالموں یا عمارت کے ڈھانچے کے ذریعہ تعاون یافتہ)۔
رن وے ریل (عام طور پر اسٹیل ٹریک) کرین کی نقل و حرکت کی رہنمائی کرتے ہیں۔

6. الیکٹرک سسٹم
کنٹرول پینل: کرین آپریشنز (لفٹنگ ، ٹریورنگ) کا انتظام کرتا ہے۔
بجلی کی فراہمی: عام طور پر فیسٹون سسٹم (کیبل ریلز) یا بس بار سسٹم (کلینر پاور ڈلیوری کے لئے) کے ذریعے۔
حد سوئچ: لہرانے اور ٹرالی کے زیادہ سفر کو روکیں۔
ریموٹ کنٹرول \/ لاکٹ کنٹرول: آپریٹر کو محفوظ فاصلے سے کرین کو کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

7. حفاظت کے اجزاء
اوورلوڈ لیمیٹر: درجہ بندی کی گنجائش سے بالاتر لفٹنگ کو روکتا ہے۔
ایمرجنسی اسٹاپ بٹن: فوری طور پر کرین آپریشن کو روکتا ہے۔
بمپر \/ بفرز: رن وے کے اختتام پر اثر جذب کریں۔
اینٹی سوی ڈیوائس (اختیاری): صحت سے متعلق لفٹنگ کے ل boad لوڈ سوئنگ کو کم کرتا ہے۔

.

8. اضافی اختیاری خصوصیات
متغیر فریکوینسی ڈرائیو (VFD): ہموار ایکسلریشن\/سست روی کے لئے۔
کرین لائٹس اور الارم: مصروف ورکشاپس میں حفاظت میں اضافہ کرتا ہے۔
دھماکے سے متعلق پروف ڈیزائن: مضر ماحول کے لئے۔
آٹومیشن انضمام: ورکشاپ آٹومیشن سسٹم سے منسلک کیا جاسکتا ہے۔

کلیدی اجزاء کا خلاصہ

خاکہ

اہم تکنیکی

سنگل بیم اوور ہیڈ کرینیں ان کی کارکردگی ، لاگت کی تاثیر اور موافقت کی وجہ سے ورکشاپس میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ ان کے کلیدی فوائد یہ ہیں:
1. لاگت سے موثر حل
ڈبل گرڈر کرینوں کے مقابلے میں کم ابتدائی سرمایہ کاری۔
تنصیب اور دیکھ بھال کے اخراجات میں کمی۔

2. جگہ کی بچت کا ڈیزائن
چھوٹے سے درمیانے درجے کی ورکشاپس کے لئے کمپیکٹ ڈھانچہ مثالی ہے۔
ڈبل گرڈر کرینوں سے کم ہیڈ روم کی ضرورت ہے۔

3. آسان تنصیب اور بحالی
کم اجزاء کے ساتھ آسان ڈھانچہ ، سیٹ اپ کا وقت کم کرنا۔
پیچیدہ کرینوں کے مقابلے میں معائنہ اور مرمت کرنا آسان ہے۔

4. اعلی لچک اور تخصیص
الیکٹرک چین کے ہوسٹس (لائٹ ڈیوٹی) یا تار رسی کے لہرانے (ہیوی ڈیوٹی) کے ساتھ لگایا جاسکتا ہے۔
دستی پش ، لاکٹ کنٹرول ، یا ریموٹ کنٹرول کے لئے اختیارات۔
سمارٹ ورکشاپس کے لئے خودکار نظاموں کے ساتھ مربوط کیا جاسکتا ہے۔

5. توانائی سے موثر
ڈبل گرڈر کرینوں سے کم بجلی استعمال کرتی ہے۔
کچھ ماڈل ہموار آپریشن اور توانائی کی بچت کے لئے متغیر فریکوینسی ڈرائیوز (VFDs) کا استعمال کرتے ہیں۔

6. محفوظ اور قابل اعتماد
اوورلوڈ پروٹیکشن ، حد سوئچز ، اور ایمرجنسی اسٹاپ سے لیس ہے۔
مضبوط اسٹیل کی تعمیر باقاعدگی سے استعمال کے تحت استحکام کو یقینی بناتی ہے۔

سنگل بیم کرینیں ورسٹائل ہیں اور مادی ہینڈلنگ کے لئے مختلف صنعتوں میں استعمال ہوتی ہیں۔ عام درخواستوں میں شامل ہیں:
1. مینوفیکچرنگ اور اسمبلی ورکشاپس
خام مال ، مشین کے پرزے ، اور تیار شدہ مصنوعات اٹھانا اور منتقل کرنا۔
عین مطابق پوزیشننگ کے لئے اسمبلی لائن آپریشن میں مدد کرنا۔
2. گودام اور رسد
لوڈنگ\/ان لوڈنگ

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
بوجھ کے حساب کتاب - گرڈر کے طول و عرض ، پہیے کے بوجھ ، اور عیب کی حدود کا تعین کرنے کے لئے ساختی تجزیہ۔
سی اے ڈی ماڈلنگ - کرین کا 3D ڈیزائن (مین بیم ، اینڈ کیریجز ، لہرانے والی ٹرالی)۔
معیارات کی تعمیل - ایف ای ایم 1.001 ، آئی ایس او 12485 ، یا سی ایم اے اے 70 نردجیکرن۔
2. مادی خریداری
مین بیم - Q235B\/Q345B اسٹیل (لمبائی تک کاٹا ، عام طور پر 5-25 میٹر)۔
اختتامی گاڑیاں - S355JR اسٹیل پلیٹوں سے من گھڑت۔
پہیے اور محور - 55mn جعلی اسٹیل (HRC 50-55 پر سخت)۔
بجلی کے اجزاء - موٹرز ، بریک ، اور حد سوئچ (سی ای\/یو ایل مصدقہ)۔
3. مین گرڈر من گھڑت
A. اسٹیل پلیٹ کی تیاری
لیزر\/پلازما اسٹیل پلیٹوں کی کاٹنے۔
ویلڈنگ کے لئے بیولنگ ایجز۔
B. ویلڈنگ اور اسمبلی
طول بلد سیونز کے لئے ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ (ایس اے آر)۔
اندرونی اسٹفنرز کے ساتھ باکس گرڈر کی تعمیر۔
تناؤ کو دور کرنے کے لئے ویلڈ کے بعد گرمی کا علاج۔
C. مشینی
ٹرالی ریلوں اور رابطوں کے لئے سوراخ کرنے والے سوراخ۔
ریل بڑھتے ہوئے علاقے کے لئے سطح پیسنا۔
4. اختتام کیریج کی پیداوار
فریم ویلڈنگ-سختی کے لئے باکس سیکشن ڈیزائن۔
پہیے اسمبلی -
شافٹ پر جعلی اسٹیل پہیے بڑھتے ہوئے۔
کروی رولر بیرنگ (ایس کے ایف\/ایف اے جی) انسٹال کرنا۔
ڈرائیو یونٹ انضمام -
موٹر ، ریڈوزر ، اور بریک جوڑے۔
سیدھ ± 0. 5 ملی میٹر رواداری۔
5. لہرایا اور ٹرالی مینوفیکچرنگ
ٹرالی فریم - مشینی پہیے والے راستوں کے ساتھ ویلڈیڈ اسٹیل۔
لہرانے کا انضمام -
بڑھتے ہوئے 10- ٹن الیکٹرک وائر رسی\/چین لہرا۔
اسپیڈ کنٹرول کے لئے VFD انسٹال کرنا۔
حد سوئچ - اوپری\/نچلے ٹریول سینسر۔
6. سطح کا علاج
شاٹ بلاسٹنگ - زنگ اور ترازو کو ہٹاتا ہے۔
پرائمنگ اور پینٹنگ -
ایپوسی پرائمر (75μm)
پولیوریتھین ٹاپ کوٹ (50μm ، رال رنگ)۔
اینٹی سنکنرن کے اختیارات-گرم ڈپ گالوانائزنگ (سخت ماحول کے لئے)۔
7. برقی نظام اسمبلی
کنٹرول پینل - پی ایل سی ، رابطے کرنے والے ، اوورلوڈ ریلے۔
وائرنگ - فیسٹون سسٹم یا کنڈکٹر بار۔
حفاظتی آلات -
ایمرجنسی اسٹاپ سرکٹس۔
اوورلوڈ پروٹیکشن سینسر۔
8. معیار کی جانچ
A. جہتی معائنہ
بیم سیدھا (10 میٹر سے زیادہ 3 ملی میٹر)۔
پہیے سیدھ (± 1 ملی میٹر)۔
B. لوڈ ٹیسٹنگ
جامد ٹیسٹ - 10 منٹ کے لئے 125 ٪ SWL (12.5 ٹن)۔
متحرک ٹیسٹ - مکمل سفر کے ساتھ 110 ٪ SWL (11 ٹن)۔
C. فنکشنل چیک
بریک پرفارمنس (150 ٪ بوجھ رکھتا ہے)۔
سوئچ ایکٹیویشن کی درستگی کو محدود کریں۔
9. پیکیجنگ اور شپنگ
ماڈیولر بے ترکیبی - مین بیم ، اختتامی گاڑیاں ، اور بجلی سے الگ الگ بھری ہوئی۔
تحفظ - سمندری نقل و حمل کے لئے واٹر پروف ریپنگ۔
دستاویزات - ٹیسٹ رپورٹس ، دستورالعمل اور سرٹیفیکیشن۔
10. تنصیب اور کمیشننگ
رن وے بیم سیدھ-las 2 ملی میٹر تک لیزر کی سطح پر۔
کرین اسمبلی-ماڈیولز کا بولٹ اپ کنکشن۔
حتمی جانچ - آزمائشی اصل بوجھ کے ساتھ چلتا ہے۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔