سنگل گرڈر بالکل نیا ہیڈ کرین

بنیادی اجزاء: گیئر باکس ، موٹر ، گیئر

اصل کی جگہ: ہینن ، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (کلوگرام): 10000 کلوگرام

ویڈیو سبکدوش ہونے والے انسپیکشن: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کردہ

فروخت یونٹ: ایک شے

سنگل پیکیج کا سائز: 600x300x300 سینٹی میٹر

سنگل مجموعی وزن: 200. 000 کلوگرام

 

 

 

1. مین بیم

شکل اور مواد:

مرکزی بیم عام طور پر اعلی طاقت والے اسٹیل سے تیار کیا جاتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ یہ بوجھ برداشت کرسکتا ہے اور بھاری اشیاء کو اٹھانے اور منتقل کرنے کے دباؤ کو برداشت کرسکتا ہے۔

مرکزی شہتیر کی شکل مختلف ہوسکتی ہے ، لیکن یہ اکثر I-بیم ، باکس بیم ، یا ٹراس ڈیزائن ہوتا ہے۔ انتخاب کا انحصار کرین کی اٹھانے کی گنجائش ، مدت اور ماحولیاتی حالات جیسے عوامل پر ہے۔

I-بیم: عام طور پر روشنی سے درمیانے درجے کے ڈیوٹی کی ایپلی کیشنز کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

باکس بیم: زیادہ سختی اور طاقت کی پیش کش کرتی ہے ، جو اکثر اعلی صلاحیتوں یا کرینوں کے لئے استعمال ہوتی ہے جس میں طویل عرصے تک ہوتا ہے۔

ٹراس بیم: ایک زیادہ پیچیدہ ڈھانچہ ، بڑی کرینوں کے لئے ہلکا پھلکا لیکن مضبوط حل پیش کرتا ہے۔

 

2. لفٹنگ سسٹم

سنگل گرڈر کرینوں کے لئے لفٹنگ سسٹم کی اقسام
1) الیکٹرک وائر رسی لہرانے کا نظام

لہرانے کی قسم: یہ نظام بھاری بوجھ اٹھانے اور کم کرنے کے لئے ڈھول کے گرد تار کی رسی کے زخم کا استعمال کرتا ہے۔

لفٹنگ کی گنجائش: عام طور پر بھاری لفٹنگ کے کاموں (20 ٹن یا اس سے زیادہ تک) کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

ایپلی کیشنز: صنعتی ماحول کے لئے موزوں ہے جہاں اعلی لفٹنگ کی صلاحیتیں ، عین مطابق حرکتیں اور لمبی مدت کی ضرورت ہے۔

2) الیکٹرک چین لہرانے کا نظام

لہرانے کی قسم: بوجھ اٹھانے کے لئے زنجیر اور اسپرکٹ میکانزم کا استعمال کرتا ہے۔

لفٹنگ کی گنجائش: ہلکے لفٹنگ کے کاموں کے لئے موزوں (عام طور پر 10 ٹن تک)۔

ایپلی کیشنز: چھوٹی ورکشاپس ، گوداموں اور محدود اونچائی والے خالی جگہوں کے لئے مثالی۔

3.endگاڑی

ایک واحد گرڈر بالکل نئے ہیڈ کرین کی آخری گاڑی ایک اہم جزو ہے جو کرین کے پورے ڈھانچے کی حمایت کرتی ہے اور رن وے بیم کے ساتھ ساتھ اس کی نقل و حرکت کو سہولت فراہم کرتی ہے۔ یہ کرین کے وزن کو لے جانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جس میں مرکزی گرڈر ، لہرانے اور ٹرالی بھی شامل ہے ، جبکہ ریلوں کے پار ہموار اور مستحکم سفر کو یقینی بناتا ہے۔

 

4. کرین ٹریول میکانزم

ایک ہی گرڈر بالکل نئے اوور ہیڈ کرین کا کرین ٹریول میکانزم رن وے کے ساتھ ساتھ پوری کرین کو افقی طور پر منتقل کرنے کے قابل بنانے کے لئے ذمہ دار ہے۔ یہ میکانزم کرین کو ایک بڑے علاقے کا احاطہ کرنے کی اجازت دیتا ہے ، کرین کے دورانیے کے ساتھ ساتھ مختلف مقامات پر خود کو اٹھانے یا کم بوجھ کے ل position پوزیشن دیتا ہے۔ یہ اس بات کو یقینی بنانے میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے کہ کرین رن وے ریلوں کے پار آسانی سے ، موثر اور محفوظ طریقے سے چلتی ہے۔

5. ٹرولی ٹریول میکانزم

ایک واحد گرڈر بالکل نئے ہیڈ کرین کا ٹرالی ٹریولنگ میکانزم ایک اہم جزو ہے جو گرڈر کے ساتھ لہرانے کو منتقل کرنے کے لئے ذمہ دار ہے ، جس کی وجہ سے وہ کرین کی مدت میں درست طور پر بوجھ کی جگہ لے سکتا ہے۔ ٹرالی کو مرکزی گرڈر پر لگایا گیا ہے اور یہ کرین کے مکمل آپریٹنگ ایریا کا احاطہ کرنے کے لئے ، عام طور پر کرین کے مرکزی سفر کے طریقہ کار کے ساتھ مل کر ، بائیں یا دائیں کو افقی طور پر منتقل کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

6.کرین وہیل

1) پہیے کا مواد
اسٹیل یا مصر دات اسٹیل: کرین پہیے عام طور پر اعلی معیار کے اسٹیل یا کھوٹ اسٹیل سے بنائے جاتے ہیں تاکہ بھاری بوجھ کا مقابلہ کیا جاسکے ، لباس کی مزاحمت کی جاسکے ، اور طویل مدتی استحکام فراہم کیا جاسکے۔ یہ مواد اعلی طاقت اور سختی کی پیش کش کرتے ہیں ، جس سے وہ صنعتی ماحول کے ل suitable موزوں ہوجاتے ہیں جہاں بھاری لفٹنگ اور مستقل حرکت عام ہوتی ہے۔

گرمی کا علاج: کچھ کرین پہیے گرمی سے علاج کیے جاتے ہیں تاکہ ان کی سختی اور پہننے کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنایا جاسکے۔ یہ علاج پہیے کی بھاری بوجھ کو سنبھالنے کی صلاحیت میں اضافہ کرتا ہے اور بحالی کی ضروریات کو کم کرتا ہے۔

2) پہیے کا ڈیزائن
نالی والے پہیے: بہت سے کرین پہیے میں ایک نالی والا پروفائل ہوتا ہے جو رن وے سسٹم کی ریلوں میں فٹ بیٹھتا ہے۔ یہ ڈیزائن کرین کی مناسب سیدھ اور ہموار حرکت کو یقینی بنانے میں مدد کرتا ہے۔

فلیٹ پہیے: کچھ کرین سسٹم فلیٹ پہیے استعمال کرسکتے ہیں ، جہاں پہیے رن وے پر فلیٹ ریلوں سے براہ راست رابطہ کرتے ہیں۔ یہ ڈیزائن اکثر کم رفتار یا ہلکے بوجھ کے ساتھ کرینوں میں استعمال ہوتا ہے۔

پہیے کا قطر: کرین پہیے کا قطر کرین کے سائز اور وزن پر منحصر ہے۔ بڑے پہیے اکثر کرینوں کے لئے ضروری ہوتے ہیں جو بھاری بوجھ کو سنبھالتے ہیں یا طویل فاصلے تک سفر کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

7. کرین ہک

ایک ہی گرڈر برانڈ نیو ہیڈ کرین کا ہک لفٹنگ سسٹم میں ایک لازمی جزو ہے۔ یہ اس نقطہ کے طور پر کام کرتا ہے جہاں بوجھ منسلک ہوتے ہیں اور کرین کے ذریعہ اٹھائے جاتے ہیں۔ حفاظت اور آپریشنل کارکردگی کو برقرار رکھتے ہوئے ہک کو مضبوط ، پائیدار اور بھاری وزن کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔ آئیے اس کرین سسٹم میں ہک کی کلیدی خصوصیات اور افعال میں غوطہ لگائیں۔

8. موٹر

ایک ہی گرڈر برانڈ نیو ہیڈ کرین میں موٹر کرین کے مختلف میکانزم ، جیسے لہرانے ، ٹرالی اور کرین ٹریول سسٹم کو چلانے میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ یہ بوجھ اٹھانے ، ٹرالی کو منتقل کرنے ، اور کرین کو اپنے رن وے میں سفر کرنے کے قابل بنانے کے لئے ضروری طاقت فراہم کرتا ہے۔ آئیے کرین موٹر کے اجزاء ، اقسام اور افعال کو مزید تفصیل سے تلاش کریں۔

.

9. ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم اور حد سوئچ

ساؤنڈ اینڈ لائٹ الارم سسٹم اور ایک سنگل گرڈر بالکل نئے ہیڈ کرین پر حد سوئچ اہم اجزاء ہیں جو آپریشنل حفاظت کو بڑھا دیتے ہیں اور اٹھانے اور سفر کے کاموں کے دوران حادثات کو روکتے ہیں۔ یہاں ان کے افعال اور اہمیت کا ایک خرابی ہے:
1) آواز اور روشنی کے الارم کا نظام
تقریب:
یہ نظام کرین کی نقل و حرکت یا غیر معمولی آپریٹنگ شرائط کے اشارے کے لئے قابل سماعت (آواز) اور بصری (روشنی) انتباہات فراہم کرتا ہے۔ یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ آس پاس کے لوگ کرین کی سرگرمی سے واقف ہوں ، تصادم اور زخمی ہونے سے بچنے میں مدد کریں۔
2) حد سوئچ
تقریب:
حد سوئچ سیفٹی ڈیوائسز ہیں جو کرین ، ٹرالی ، یا پہلے سے طے شدہ مقامات پر لہرانے کی حرکت کو روکنے یا کنٹرول کرکے زیادہ سفر یا مکینیکل تصادم کو روکتی ہیں۔

10. سیفٹی ڈیوائسز

1) حد سوئچ
لفٹنگ حد سوئچ: ہک کو زیادہ سے زیادہ یا زیادہ کم کرنے سے روکتا ہے۔

ٹریول کی حد سوئچ: اینڈ بفرز یا پٹڑی سے ٹکرانے سے کرین یا ٹرالی کو روک دیتا ہے۔

2) اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس
اگر لفٹنگ بوجھ کرین کی درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ ہے تو اس کا پتہ لگاتا ہے۔

مکینیکل ناکامی کو روکنے کے لئے خود بخود لہرانے یا الارم کو متحرک کرنے سے روکتا ہے۔

3) ایمرجنسی اسٹاپ بٹن
لاکٹ ، ریموٹ کنٹرول ، یا کنٹرول پینل پر واقع ہے۔

کسی ہنگامی صورتحال کی صورت میں فوری طور پر کرین کے تمام کاروائیاں بند کردیتی ہیں۔

4) آواز اور روشنی کے الارم کا نظام
کرین کی نقل و حرکت کے دوران یا خطرناک حالات میں قابل سماعت اور بصری انتباہات کا اخراج کرتا ہے۔

آپریشنل ایریا سے صاف رہنے کے لئے قریبی اہلکاروں کو انتباہات۔

5) اینٹی ڈیلمنٹ ڈیوائسز
سفر کے دوران کرین کو پٹڑی سے اتارنے سے روکنے کے لئے آخری گاڑی پر نصب کیا گیا۔

6) زیادہ گرمی سے بچاؤ (موٹر اور بجلی کے نظام)
موٹر درجہ حرارت یا بجلی کے زیادہ بوجھ کی وجہ سے نقصان کو روکتا ہے۔

جب زیادہ گرمی کا پتہ چلتا ہے تو کرین کو بند کردیتا ہے۔

 

11.Control وضع

1) لاکٹ کنٹرول (وائرڈ کنٹرولر)
تفصیل: ایک ہاتھ سے تھامے ہوئے کنٹرول ڈیوائس جسمانی طور پر کسی کیبل کے ذریعہ کرین سے جڑا ہوا ہے۔

خصوصیات:

اوپر\/نیچے ، بائیں\/دائیں ، فارورڈ\/بیکورڈ ، اور ایمرجنسی اسٹاپ کے لئے بٹن شامل ہیں۔

استعمال میں آسان اور سرمایہ کاری مؤثر۔

بہترین کے لئے: مختصر مدت کی کرینیں اور آسان آپریشن جہاں آپریٹر قریب رہتا ہے۔

2) وائرلیس ریموٹ کنٹرول
تفصیل: ایک ریڈیو فریکوئینسی ریموٹ کنٹرولر آپریٹر کو دور سے کرین کو کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

خصوصیات:

آپریٹرز کو بوجھ سے دور رہنے کی اجازت دے کر حفاظت میں اضافہ کرتا ہے۔

ہلکا پھلکا ، پورٹیبل ، اور استعمال میں آسان۔

بیک اپ کے لئے دوہری ٹرانسمیٹر تشکیل دیا جاسکتا ہے۔

بہترین کے لئے: رکاوٹیں ، بڑی مدت کے کرینیں ، یا جب اوور ہیڈ تک رسائی کی ضرورت ہو تو ماحول۔

3) کیبن کنٹرول (سنگل گرڈر کے لئے نایاب)
تفصیل: ایک منسلک کیبن کرین پر سوار ہوا جہاں آپریٹر بیٹھتا ہے اور کنٹرول کرتا ہے۔

خصوصیات:

بڑی کرینوں کے لئے مکمل مرئیت اور کنٹرول فراہم کرتا ہے۔

سائز کی حدود کی وجہ سے سنگل گرڈر کرینوں میں عام طور پر استعمال نہیں ہوتا ہے۔

بہترین کے لئے: ہیوی ڈیوٹی یا خصوصی ایپلی کیشنز (عام طور پر ڈبل گرڈر کرینوں پر استعمال ہوتا ہے)۔

4) خودکار یا نیم خودکار کنٹرول (اختیاری)
تفصیل: پیش وضاحتی لفٹنگ آپریشنز کے لئے پی ایل سی پر مبنی یا سافٹ ویئر پر قابو پانے والے نظام۔

خصوصیات:

پیش سیٹ نقل و حرکت کے راستوں ، اسپیڈ کنٹرول ، یا ہم آہنگی کے کاموں کی حمایت کرتا ہے۔

پروڈکشن لائنوں یا ذہین گودام کے نظام کے لئے مفید ہے۔

بہترین کے لئے: اعلی کارکردگی اور صحت سے متعلق درکار جدید یا بار بار صنعتی کاموں کی ضرورت ہے۔

خاکہ

 

اہم تکنیکی

 

 

1. لاگت سے موثر
ڈبل گرڈر کرینوں کے مقابلے میں کم مینوفیکچرنگ ، تنصیب اور بحالی کے اخراجات۔

کم اجزاء اور ہلکے ڈھانچے منصوبے کی مجموعی سرمایہ کاری کو کم کرتے ہیں۔

2. کمپیکٹ اور ہلکا پھلکا ڈیزائن
محدود اونچائی والی سہولیات کے لئے کم ہیڈ روم اور جگہ کی ضرورت ہے۔

موجودہ عمارتوں یا ورکشاپس میں ضم ہونا آسان ہے۔

3. آسان تنصیب
اس کی سیدھی ساخت کی وجہ سے تیز اسمبلی اور آسان سیدھ۔

تنصیب کے دوران مزدوری کا وقت اور ڈاؤن ٹائم کم ہوا۔

4. کم مردہ وزن=رن وے کے ڈھانچے پر کم بوجھ
عمارت کے ڈھانچے یا گینٹری کی حمایت میں منتقل کردہ بوجھ کو کم سے کم کرتا ہے۔

ہلکے رن وے بیم اور معاون کالموں کی اجازت دیتا ہے۔

5. موثر آپریشن
عام لفٹنگ کے کاموں کی ایک وسیع رینج کے لئے موزوں ہے۔

ہموار ، عین مطابق نقل و حرکت کے لئے ریموٹ آپریشن اور وی ایف ڈی (متغیر فریکوینسی ڈرائیو) جیسے اعلی درجے کے کنٹرول سے لیس کیا جاسکتا ہے۔

6. بحالی کی آسانی
کم حرکت پذیر حصے اور آسان میکانکی ترتیب آسان معائنہ اور خدمت کا باعث بنتے ہیں۔

قابل رسائی اجزاء بحالی کے دوران کرین ٹائم ٹائم کو کم کرنے میں مدد کرتے ہیں۔

7. حسب ضرورت اختیارات
مختلف لہرانے کی اقسام ، کنٹرول سسٹم اور اختیاری لوازمات (جیسے ، اینٹی سوی ، حدود) کے ساتھ ہم آہنگ۔

مینوفیکچرنگ ، لاجسٹکس ، یا مرمت ورکشاپس جیسے مخصوص صنعت کی ضروریات کے لئے موافقت پذیر۔

 

1. مینوفیکچرنگ ورکشاپس
ورک سٹیشنوں کے مابین خام مال ، پرزے اور تیار شدہ مصنوعات کی نقل و حمل۔

میٹل ورکنگ ، مشینری اسمبلی ، الیکٹرانکس ، اور ہلکی من گھڑت کے لئے مثالی۔

2. گوداموں اور تقسیم کے مراکز
پیلیٹ ، کنٹینر ، اور پیکیجڈ سامان لوڈ کرنا اور ان لوڈ کرنا۔

اونچائی کی حدود کے ساتھ اسٹوریج علاقوں میں موثر داخلی لاجسٹکس۔

3. بحالی اور مرمت کی دکانیں
خدمت اور مرمت کے کاموں کے دوران انجن ، مشین کے پرزے ، یا بھاری اوزار اٹھانا۔

کمپیکٹ سائز محدود جگہوں میں استعمال کی اجازت دیتا ہے۔

4. اسٹیل اور دھاتی پروسیسنگ
اسٹیل پلیٹوں ، کوئلوں ، پروفائلز اور ساختی اجزاء کو ہینڈل کرنا۔

محفوظ ہینڈلنگ کے لئے اکثر مقناطیس لفٹرز یا کلیمپ کے ساتھ استعمال ہوتا ہے۔

5. آٹوموٹو انڈسٹری
پیداوار یا بحالی کے دوران گاڑی کے پرزے اور ذیلی اسمبلیاں منتقل کرنا۔

انجن کے پودوں ، اسمبلی لائنوں ، اور مرمت کے خلیوں میں استعمال کیا جاتا ہے۔

6. پاور پلانٹس
ٹربائنوں ، پمپوں اور دیگر بھاری سامان کی بحالی اور تنصیب۔

تنقیدی کارروائیوں میں عین مطابق پوزیشننگ اور محفوظ ہینڈلنگ کی پیش کش کرتا ہے۔

7. کاغذ ، ٹیکسٹائل ، اور کھانے کی صنعتیں
لفٹنگ کا سامان ، خام مال ، یا بڑے رول (کاغذ\/ٹیکسٹائل)۔

صاف ، موثر اور نقصان سے پاک مادی ہینڈلنگ کو یقینی بناتا ہے۔

8. چھوٹی فاؤنڈری اور من گھڑت دکانیں
بار بار لفٹنگ کے کاموں ، سڑنا کو سنبھالنے ، یا کمپیکٹ ماحول میں پارٹ ٹرانسفر کے ل .۔

اکثر تار رسی یا الیکٹرک چین لہرانے کے ساتھ استعمال ہوتا ہے۔

 

1. تکنیکی ڈیزائن اور انجینئرنگ
ضرورت کا تجزیہ: لفٹنگ کی صلاحیت ، مدت ، لفٹنگ اونچائی ، کنٹرول موڈ وغیرہ کی تصدیق کریں۔

تھری ڈی سی اے ڈی ڈیزائن اور ساختی حساب کتاب: میکانکی طاقت ، بوجھ کی تقسیم ، اور معیارات (جیسے ، ایف ای ایم ، آئی ایس او ، جی بی) کی تعمیل کو یقینی بنائیں۔

ڈرائنگ کی منظوری: مینوفیکچرنگ سے پہلے تصدیق کے لئے کلائنٹ یا کوالٹی ٹیم کو جمع کروائیں۔

2. خام مال کی خریداری
مین بیم میٹریل: عام طور پر اعلی طاقت Q235B\/Q345B ساختی اسٹیل۔

معیاری اجزاء: منظور شدہ سپلائرز سے موٹرز ، پہیے ، بریک ، الیکٹرک پینل وغیرہ۔

ہوسٹ سسٹم: الیکٹرک وائر رسی لہرانے یا چین کا لہرانے والا یا تیار کیا گیا۔

3. اسٹیل ڈھانچے کی تانے بانے
کاٹنے اور پری علاج: پلیٹوں کی لیزر\/پلازما کاٹنے ، سطح کی زنگ کو ختم کرنا۔

بیم اسمبلی اور ویلڈنگ: فلانج اور ویب پلیٹ مین گرڈر بنانے کے لئے ویلڈیڈ۔

اختتامی گاڑی کی من گھڑت: ہموار کرین کی نقل و حرکت کے لئے ویلڈیڈ یا بولڈ ڈھانچہ۔

ویلڈنگ کا معائنہ: تنقیدی ویلڈز کی غیر تباہ کن جانچ (UT\/MT)۔

4. سطح کا علاج
سینڈ بلاسٹنگ: پیمانے اور نجاست کو دور کرتا ہے ، آسنجن کو بہتر بناتا ہے۔

پرائمر اور پینٹ کوٹنگ: اینٹی رسٹ پرائمر اور صنعتی گریڈ ٹاپ کوٹ کا اطلاق ہوتا ہے (عام طور پر 2–3 پرتیں)۔

رنگین کوڈنگ: کسٹمر کی وضاحتیں یا حفاظت کے رنگ کے معیار کے مطابق۔

5. مکینیکل اسمبلی
اختتامی گاڑیاں: بڑھتے ہوئے پہیے ، بیرنگ ، بفرز اور جوڑے کے آلات۔

ٹرالی اور لہرانے کا انضمام: لفٹنگ میکانزم ، ڈھول ، ہک ، ریڈوسر کی تنصیب۔

کرین پہیے اور محور: مناسب صف بندی کے ساتھ صحت سے متعلق تنصیب۔

6. بجلی کے نظام کی تنصیب
وائرنگ اور کیبل روٹنگ: کنٹرول کابینہ ، لہرانے اور ٹرالی کے لئے داخلی وائرنگ۔

کنٹرول پینل: بڑھتے ہوئے حد سوئچ ، رابط کرنے والے ، انورٹرز اور حفاظتی آلات۔

لاکٹ یا ریموٹ سسٹم: کلائنٹ کی ضروریات کے مطابق۔

7. پری ڈیلیوری ٹیسٹنگ
کوئی بوجھ کی جانچ نہیں: تمام سمتوں میں نقل و حرکت ، بریک فنکشن ، سگنل ٹیسٹنگ۔

لوڈ ٹیسٹنگ: ٹیسٹ وزن (عام طور پر 125 ٪ ریٹیڈ بوجھ) کا استعمال کرتے ہوئے جامد اور متحرک بوجھ ٹیسٹ۔

سیفٹی ڈیوائس کی توثیق: حد سوئچ ، الارمز ، اور ایمرجنسی اسٹاپ فعالیت کی جانچ کریں۔

8. حتمی معائنہ اور کوالٹی کنٹرول
جہتی چیک: دورانیے ، اونچائی اور جزو کی سیدھ کی تصدیق کریں۔

پینٹنگ چیک: کوٹنگ کی مکمل کوریج اور موٹائی کو یقینی بنائیں۔

دستاویزات کا جائزہ: تکنیکی فائلیں ، دستورالعمل ، ٹیسٹ رپورٹس۔

9. پیکنگ اور ترسیل
اجزاء کی پیکیجنگ: لکڑی کے معاملات میں بھری بجلی ؛ پلاسٹک کی لپیٹ یا ترپال میں بیم اور اسٹیل کے ڈھانچے۔

لیبلنگ اور مارکنگ: سائٹ پر صحیح شناخت اور آسان تنصیب کو یقینی بنائیں۔

شپنگ لاجسٹکس: کنٹینرز یا فلیٹ بیڈ ٹرکوں میں اجزاء کو لوڈ اور محفوظ کریں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔